Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5120
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269592A
[]
т '
I 1 1 ( 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Бельгия): 19 апреля 1926 г., 269 I,592 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 17 апреля 1927 г. № 10,479/27, полностью одобрено: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродвигателей, предназначенных для работы во взрывоопасной среде.
Мы, Arm IR Ss DE CONS Th UCTIONS _ELECTRIQUJES n IE CHARLER O I, по адресу: 91, rue de
l'Enseignement, Брюссель, Бельгия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с бельгийским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродвигателям, предназначенным для работы во взрывоопасной
атмосфере или среде. Хорошо известно, что в таких условиях использование устройств, способных
производить искры, и особенно использование двигателей открытого типа, представляет серьезную
опасность.
Для преодоления этого риска первоначально пытались использовать герметично закрытые двигатели, но
такие устройства могут развивать лишь небольшую мощность относительно своего веса.
Впоследствии были предприняты попытки использовать двигатели самовентилирующегося типа, защищенные
путем установки пламегасителей 2,5 перед входным и выходным отверстиями. Эти пламегасители были
основаны на том же принципе, что и шахтерская защитная лампа с металлическими сетками. Эти
пламегасители состоят, например, из одного или нескольких стопок 0 металлических листов, расположенных
очень близко друг к другу и установленных таким образом, чтобы воздух мог циркулировать между ними.
Затем вентилятор был размещен внутри двигателя между всасывающей камерой и 3,5 рабочими частями, а
именно: ламелями и обмотками.
Если двигатель такого типа работает во взрывоопасной атмосфере, и в активной зоне возникает искра,
например, на щетках, внутри двигателя может произойти взрыв, но горение не будет продолжаться.
Однако это не относится к случаю искры, образовавшейся в камере всасывания; в этом случае пламя может
сохраняться, охлаждаясь по мере прохождения через пламегаситель, в то время как температура последнего
повышается, до тех пор, пока его внешняя поверхность не нагреется настолько, что при контакте со
взрывчатым веществом 50 станет источником опасности взрыва.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка.
На прилагаемых чертежах, на которые делается ссылка в следующем описании, на рисунке 1 изображен
боковой вид двигателя как первый пример осуществления изобретения; на рисунке 2 — частичный разрез по
линии 1-y рисунка 1; на рисунке 3 — боковой вид другого способа осуществления изобретения; на рисунке 4 —
частичный разрез по линии 1/n рисунка 3.
На рисунке 1 показано четыре всасывающих отверстия А, а на рисунке 3 — два, и каждое из этих отверстий
снабжено защитным кожухом G или G', выполненным, как было объяснено ранее. На рисунках 1 и 2
вентилятор V закреплен на валу IT внутри корпуса двигателя 70. Диск или рабочее колесо вентилятора
снабжено по всему периметру лопатками или лопастями IK, расположенными таким образом, что при
вращении вместе с валом HI они последовательно приближаются очень близко к внутренним поверхностям 75
защитных кожухов G, мимо которых они проходят.
Эти лопатки K могут иметь любое подходящее поперечное сечение, две формы которого показаны на рисунке
2 чертежа 80 в точках B и C, при этом лопатки разделены радиальными ребрами ID, толщина которых e может
быть равна или даже больше ширины E лопатки (см. рисунок 1). 85 Расстояние F, отделяющее лопаточное
колесо K от пламегасителя G, уменьшается до строго необходимого значения из 1 1 1 i 1 i r i -1 i 1 -J.
2
269, 592 С механической точки зрения, всасывающая камера имеет очень ограниченную вместимость.
Следует понимать, что, вращаясь вместе с валом H, лопатки K вентилятора V, проталкивающие проходящий
через них воздух, благодаря своей охлаждающей массе и вытесняемому воздуху гасят любое пламя, которое
могло бы оставаться в контакте с защитными кожухами Q после взрыва внутри двигателя; поскольку любое
повышение температуры на внешней поверхности двигателя исключено, вероятность опасности отсутствует;
таким образом, цель изобретения достигается.
Следует понимать, что принцип изобретения может привести к созданию множества других конструктивных
решений.
В частности, не выходя за рамки изобретения, гашение пламени и циркуляция воздуха могут быть обеспечены
двумя отдельными, но смежными средствами, такими как перфорированный воздуховод, за которым следует
вентилятор, причем оба устройства закреплены на валу внутри двигателя.
На рисунках 3 и 4 в качестве примера показана модификация настоящего изобретения. Вентилятор V'
крепится на валу 1 F' внутри корпуса двигателя и отделен от защитных кожухов, что увеличивает
производительность всасывающей камеры 3. Лопасть или сетка, установленные на вентиляторе V' или
закрепленные на опоре, закрепленной на валу H', образуют отдельное устройство, которое, однако, быстро
соединяется с вращающейся частью двигателя. Эта лопасть или сетка P может быть выполнена в различных
формах; она может быть перфорированной или эксцентричной.
форма, цель которой состоит в том, чтобы попеременно обнажать и закрывать фламнегарды G'.
Как и в описании рисунков 1 и
2, Расстояние F', разделяющее экран или лезвие P и пламегаситель G', сведено к тому, что строго
необходимо с механической точки зрения, при этом лезвие или экран P последовательно приближается очень
близко к внутренним поверхностям пламегасителей.
Следует понимать, что в описанной выше модификации мы получили все преимущества, изложенные в
описании 5 на рисунках 1 и 2, и что здесь также гасится пламя, которое могло бы сохраняться у
пламегасителей после взрыва внутри корпуса двигателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269593A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве газообразных олефинов и жидких углеводородов из смол, минеральных
масел и аналогичных углеводородов.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE ARTIEN- GEsELL czAFT из города Янфорт-на-Майне, Германия,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мы обнаружили, что все виды смол, минеральных масел и подобных углеводородов могут с
особой выгодой быть преобразованы с помощью пара при повышенных температурах в ценные газы, богатые
ненасыщенными газообразными углеводородами, если преобразование осуществляется в отсутствие
металлов, которые подвергаются воздействию перегретого пара и присутствие которых способствует
образованию диоксида углерода под действием пара на монооксид углерода.
Это объясняется тем, что природа материалов, присутствующих в процессе конверсии, оказывает очень
сильное влияние на характеристики образующейся газовой смеси, содержащей углеводороды.
Согласно настоящему изобретению, из смол, минеральных масел и аналогичных углеводородов можно
получить значительно больший выход этилена, пропилена и бутилена, а также довольно значительные
количества жидких углеводородов с низкой температурой кипения. Согласно этому процессу, процентное
содержание диоксида углерода, монооксида углерода и водорода в образующемся газе существенно меньше,
чем, например, в присутствии свободного железа, которое способствует нежелательной реакции, упомянутой
ранее. Среди прочего, медь, серебро, сплавы хрома и никеля, а также хрома, никеля и железа, например,
сплавы хрома и никеля с низким содержанием железа, кварца и тому подобное, оказались хорошо
подходящими для стенок горячего реакционного сосуда или для футеровки этих стенок. Также целесообразно
использовать в качестве исходных материалов продукты с минимально возможным содержанием железа.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
EkfPtE 1.
3 Через медную трубу диаметром 50 миллиметров и длиной 2 метра в час пропускают килограммы пара и 1
килограмм очищенной бурой каменноугольной смолы при температуре 760 градусов Цельсия.
Образовавшийся газ охлаждают для конденсации пара, а затем пропускают через активированный уголь.
Таким образом, из 1 кубического метра газа выделяется 40 см³ бесцветной горючей жидкости, кипящей при
температуре от 30 до 70 градусов Цельсия. Сам газ содержит 0,8% CO2. ; C11H2u, 46,2 процента. CO, 8
процентов. ; 112, 15,2 процента. Содержание C114 и C2116 составляет 20 процентов, а N2 — 9,8 процента.
Отложений углерода в медной трубке не обнаружено даже после длительного использования.
ПРИМЕР 2.
Парафин с температурой кипения около 360 градусов Цельсия испаряется и смешивается с перегретым
паром в соотношении от 3 до 4 частей пара к 1 части парафина.
Эта паровая смесь пропускается через трубку, состоящую из сплава, содержащего 65% никеля, 12% хрома и
23% железа, которая нагревается до 700 градусов Цельсия и содержит проволочные спирали из того же
материала. В результате образуется газ, содержащий 66 процентов олефинов, который при конденсации,
помимо воды, дает желтое масло, компоненты которого кипят при температуре от 80 до 300 градусов
Цельсия. В трубке и на спиралях не происходит отложения углерода.
Нам известно о спецификации №.
249,155 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Утверждение: 1. Способ производства газообразных олефинов и жидких углеводородов из смол,
минеральных масел и подобных углеводородов с помощью пара при повышенных температурах,
заключающийся в осуществлении реакции в отсутствие металлов, подвергающихся воздействию перегретого
пара и способствующих образованию диоксида углерода из монооксида углерода и пара.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269594A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ l-SJPEQ Il 3 ICATION.
Re addict d dek cor-ance' it the aecision of th,Assistoant Cowprle ac-ting fo mtrle-ea, doted -the 12th day of siin,,e
1929.
PAEN, SI-14 W 1 O C Donrentidi Дата (Vernapy): 19 апреля 1926 г., 26 G 9, 594 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 19 апреля 1927 г.; № 10 i 481/27, Принято к рассмотрению: 12 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Компания Imlpr O Vements занимается производством и изготовлением топливного газа.
Мы, I G P 4 RBEMN-INDUSTR=E AETIENGESELLSCH Ar T, -из Франкфурта-на-Майне, Германия, компания,
организованная совместно с Grrnan tiaws, настоящим заявляем о 6 способах осуществления данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, 1 - описанном и установленном
в следующем заявлении: Уже известно производство газов из пылевидного или распыленного твердого или
жидкого топлива, которое поддерживается в состоянии покоя или вращательного движения газифицирующим
агентом, таким как, например, сильно предварительно нагретый воздух или пар. Также известно производство
топливного газа путем введения пылевидного угля в узкий цилиндрический сосуд большого диаметра таким
образом, чтобы топливо поддерживалось во вращательном движении, при этом указанный сосуд
предварительно нагретый до высокой температуры.
Мы обнаружили, что гранулированные углесодержащие материалы, которые могут также содержать пыль,
такие как бурый уголь, кокс из бурого угля, так называемый полукокс (полученный при низкотемпературной
карбонизации), кокс и другие твердые горючие материалы в измельченном состоянии, такие как торф, опилки
и тому подобное, могут быть с большим успехом преобразованы в топливные газы, такие как генераторный
газ или водяной газ, путем воздействия на них подходящего газифицирующего агента или агентов таким
образом, что они переносятся потоком газифицирующего агента во время газификации скачкообразным или
зигзагообразным движением вдоль стенок огнеупорного материала, нагретого примерно до красного каления.
Это может быть достигнуто путем введения материала, подлежащего газификации, в длинную трубу или
канал, облицованный огнеупорным материалом и нагретый примерно до красного каления, при этом
указанный материал переносится в нем газифицирующим агентом или агентами, такими как воздух, пар,
горячие продукты сгорания, содержащие диоксид углерода и тому подобное, или смеси таких агентов,
которые проходят через трубу или канал с высокой скоростью. Если канал достаточно длинный, происходит
практически полная газификация, при этом горючее вещество переносится вместе с газами; гранулированные
частицы, обычно размером от 1 до 1 миллиметра, перемещаются скачкообразно; таким образом, например, с
воздухом и бурым углем, содержащим около 10 процентов влаги, получают генераторный газ,
обеспечивающий около 1100 калорий на кубический метр. Образовавшаяся зола, которая также переносится
вместе с газом, отделяется в любом подходящем разделительном устройстве. Тепло, выделяемое газами,
выходящими из этого устройства, может быть использовано для сушки газифицируемого топлива.
Например, при производстве водяного газа используется такое топливо, как бурый уголь, состоящее как из
гранулированного материала, так и из пыли, и в этом случае разделительное устройство или камера
предпочтительно располагается вблизи места ввода топлива и воздуха, так что на пути к указанной камере
преимущественно газифицируется топливная пыль, а раскалённое гранулированное топливо отделяется в
указанной камере вместе с золой, образующейся при температуре около 1100 градусов Цельсия.
Раскалённый уголь и зола затем непрерывно подаются в трубу из огнеупорной глины, которая
предпочтительно поддерживается при температуре около 100 градусов Цельсия за счёт пропускания горячего
генераторного газа температурой около 1100 градусов Цельсия, выходящего из разделительной камеры, по
её стенкам, и переносимого потоком пара, предпочтительно перегретого отработанным теплом генераторного
газа, так что образуется водяной газ. Процесс согласно данному изобретению также может быть совмещён с
обычными методами газификации путём частичной газификации гранулированного топлива. Способом,
описанным в пункте 90, и пропусканием остальной части раскаленного гранулированного угля в сепаратор,
который сконструирован таким образом, чтобы также действовать как обычный газогенератор, то есть
материал, подлежащий газификации, содержится в нем в виде газов с минимальными потерями тепла, всего
50 6 P lei 'andi. Газообразующий агент возможен: газ, который он газирует, поступает в трубу, введенную
обычным способом, в которую подается влажный сырой бурый уголь. Для непрерывного производства
топливных газов, подаваемых при температуре E, указанный уголь сушится в двух сепараторах для
раскаленного угля, который может быть газифицирован с помощью горячих газов.
Один из этих сепараторов может быть также расположен под острым наклоном вверх или вертикально, и в
него может быть подан газифицирующий трубопровод, заполненный раскаленным углем из трубы.
Когда пыль газифицируется быстрым потоком воздуха, после чего сепаратор, угол наклона, скорость потока
газа отключается, и его заряд затем газифицируется. Поток газа становится соответственно выше, чем в
случае горизонтального сепаратора. Другой сепаратор загружается раскаленным углем таким же образом,
который затем, как описано выше, служит для получения водяного газа, в то время как установленная
природа нашего изобретения 415. Первый сепаратор очищается от золы и тлеющего угля. Мы заявляем, что
нам известно о нашем изобретении 65. Наше изобретение дополнительно объясняется с помощью
спецификации США №.
Ссылаясь на прилагаемую диаграмму 1 362 559 Томаса Клуистона, и на схематический чертеж, который ее
иллюстрирует, мы, тем не менее, не претендуем на авторство чего-либо описанного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269595A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 апреля 1926 года.
269,595 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1927 г. № 10; 485/127.
Принято к публикации: 16 февраля 1928 г., Z"A G 01 COMPLETE SPE CLF 1 ICGATION Усовершенствования в
системах приема высокочастотных электрических сигналов.
Мы, компания THE BRIT THOM SON-HIOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown Hlouse, Aidwych, London, W CG -2 S
(правопреемники ИРАЛФА ГЕРБЕРТА ЛЭНГЛИ, проживающего по адресу: 116, Rankin Avenue, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America), гражданина Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для приема высокочастотных сигналов, таких как, например,
передаваемые по радио, и, в частности, к устройствам, приспособленным для достижения высокой степени
избирательности при приеме. Для достижения избирательности при радиоприеме одним из предложенных и
широко используемых методов является использование множества усилителей, соединенных каскадно, и
настройка входной или выходной цепи каждого усилителя на радиочастоту принимаемого сигнала.
Другой предложенный и широко используемый метод — это супербета-теродинный метод, при котором ток с
инерциальной частотой объединяется с локально генерируемым током, частота которого отличается от
частоты входящего тока. Объединенные токи выпрямляются для получения третьей частоты, превышающей
слышимость, и эта третья частота усиливается и отбирается в настроенных цепях для исключения других
частот.
Оба этих метода требуют настройки двух или более различных цепей для правильного выбора нужной
станции. При первом методе обычно необходимо использовать как минимум три цепи для достижения
удовлетворительной степени избирательности. Это особенно актуально в случае приема радиосигналов,
когда две станции, которые необходимо разделить, могут работать на частотах, отличающихся всего на
десять килогерц. При использовании эргетеродинного метода необходимо иметь как минимум одну цепь,
настроенную на входящую частоту, и вторую цепь, которая определяет частоту локально генерируемых
колебаний. Эта последняя частота должна быть отрегулирована таким образом, чтобы во всех станциях
обеспечивалась фиксированная третья частота.
Давно признана желательность создания устройства, позволяющего одновременно осуществлять все
необходимые настройки приемника с помощью одного средства управления, и были предложены различные
способы достижения этой цели. Однако на практике возникли трудности с достижением этой цели. При
использовании первого метода выбора оказалось практически невозможно создать три схемы, идентичные по
своим характеристикам, в которых одинаковые перемещения различных элементов настройки приводят к
одинаковым изменениям резонансной частоты различных схем во всем диапазоне частот, для которого
предназначен приемник. В супергетеродинной системе эта трудность усугубляется тем фактом, что
различные схемы должны быть настроены на разные частоты одновременно.
Целью данного изобретения является создание устройства, позволяющего значительно минимизировать эти
трудности и добиться более удовлетворительного контроля.
При реализации изобретения в качестве элементов настройки используются так называемые прямолинейные
частотные конденсаторы 85-го порядка.
Эти конденсаторы сконструированы таким образом, что равные угловые перемещения этих подвижных
элементов будут создавать практически одинаковые колебания резонансной частоты соответствующей цепи
практически во всем диапазоне перемещения. Благодаря этому достигается значительное улучшение
системы настройки, за счет чего становится возможной гораздо более точная настройка с помощью одного
управляющего элемента. Переменные конденсаторы, которые настраивают различные цепи, механически
соединены друг с другом, так что их подвижные элементы могут вращаться синхронно с помощью одного
ручного управления.
Для получения оптимальных результатов от такой системы необходимо, чтобы в каждой точке управления все
цепи 105 были резонансными на одной и той же частоте V или, как в случае супергетеролинейной цепи, на
частотах, отличающихся на определенную величину. На практике необходимо допустить определенный
диапазон отклонений от этого идеального условия; и поскольку вещательные станции расположены
равномерно по всей полосе частот вещания, этот диапазон отклонений должен составлять одинаковое
количество килогерц во всем частотном диапазоне приемника.
Если для настройки используются прямолинейные конденсаторы с регулируемой емкостью, допустимое
угловое отклонение между различными подвижными элементами будет значительно больше на низких
частотах, чем на высоких, тогда как при использовании прямолинейных частотных конденсаторов допустимое
отклонение будет одинаковым во всем рабочем диапазоне.
:20 Пример послужит для демонстрации особого преимущества прямолинейного частотного конденсатора в
этом контексте.
Требуется настройка во всем диапазоне частот вещания от 550 до 1600 килогерц с использованием
множества контуров, подвижные элементы конденсаторов которых механически соединены таким образом,
что они вращаются синхронно. Также требуется, чтобы, когда один контур находится точно в резонансе с
желаемой частотой, резонансный период ни одного другого контура не отличался от желаемой частоты более
чем на пять килогерц. Если используются конденсаторы прямолинейного типа, то окажется, что максимальное
угловое изменение, допускаемое требованиями, варьируется от 4,2 градуса на частоте 650 килогерц до всего
лишь 16 градусов на частоте 1500 килогерц. Однако, если используются конденсаторы прямолинейного типа,
требуемые условия будут выполнены, если угловое изменение не превышает 95 градусов в любой точке в
пределах рабочего диапазона. Таким образом, выполнение вышеуказанных типичных условий требует в
шесть раз большей точности юстировки с конденсатором прямолинейного типа. При использовании
прямолинейных частотных конденсаторов всегда будет верно, что согласование различных цепей будет
намного проще, хотя приведенные выше цифры могут не совсем точно соответствовать другим условиям.
Очень сложно изготовить два или более переменных конденсатора с идентичными характеристиками
настройки или создать две цепи с точно одинаковыми значениями индуктивности и фиксированной емкости.
Поэтому часто желательно предусмотреть средства для изменения положения одного или нескольких
настроечных конденсаторов, чтобы компенсировать любые такие изменения. Здесь снова использование
прямолинейных частотных конденсаторов 66 предлагает уникальное преимущество. Для того чтобы
регулировка оказывала одинаковое воздействие на настройку в каждой точке рабочего диапазона, она должна
влиять на частоту цепи на одинаковую величину в каждой точке. Этого можно достичь очень простым
способом на приемнике, использующем прямолинейные частотные конденсаторы, в соответствии с
изобретением, путем изменения угла одного вращающегося элемента относительно других. Эффективное
угловое смещение между двумя конденсаторами может быть достигнуто либо путем вращения вращающегося
элемента одного конденсатора относительно элемента другого, либо путем вращения одного или нескольких
неподвижных элементов относительно их вращающихся элементов. Последний метод является более
простой и именно его предлагается использовать для реализации изобретения. 85 Существует еще одно
явное преимущество применения прямолинейных частотных конденсаторов в супергетеродинном приемнике.
Для каждой частоты сигнала 90 возможны две настройки генератора-конденсатора, и возможность
переключения с одной настройки на другую ценна для устранения помех. Разница частот между этими двумя
настройками всегда постоянна, поэтому, если 95 генератор-конденсатор имеет прямолинейные частотные
характеристики, расстояние, на которое необходимо переместить регулятор при переключении с одной такой
настройки на другую, будет одинаковым на протяжении всего 100 рабочего диапазона. Неподвижный элемент
генератора-конденсатора может быть сделан способным к достаточному перемещению для осуществления
этого изменения, причем это перемещение будет одинаковым на протяжении всего рабочего диапазона. 105
Изобретение будет описано в связи с прилагаемым чертежом, на котором на фиг. 1 схематически показана
схема цепи. Схема, которая может быть использована для реализации изобретения; фиг. 2 представляет
собой перспективный вид схемы расположения конденсаторов, которая может быть использована.
На рис. 1 показана схема, реализующая функцию настройки супергетеродинного приемника.
Данная схема включает в себя лампу радиочастотного усилителя 1, генератор 2 и детекторную лампу 3.
Входная цепь лампы 1 включает в себя приемную петлю 4, которая может настраиваться с помощью
конденсатора 5. Входная цепь генераторной лампы 2 настраивается с помощью конденсатора 6, а входная
цепь детекторной лампы 3 настраивается с помощью конденсатора 7. Конденсаторы 5, 6 и 7 соединены
вместе, как показано пунктирной линией 8, так что все они могут управляться одним средством управления.
Токи подаются от согласующих трансформаторов 9 и 10 от выхода лампы 1 и генератора 2 на входную цепь
детектора 3.
Результирующие токи биений могут подаваться с выхода лампы 3 через трансформатор 11 на лампы
усиления промежуточной частоты.
На фиг. 2 показан перспективный вид аппарата, предназначенного для осуществления изобретения. Три
конденсатора 5, 6 и 7 обозначены как состоящие из торцевых пластин 12, между которыми установлены
неподвижные элементы конденсаторов, и регулируемых элементов 13, все из которых установлены таким
образом, чтобы вращаться общим валом 14. Вал 14 несет барабан 15, снабженный рифленым колесом 16,
благодаря чему регулировка конденсаторов может быть легко осуществлена. Вся конструкция может быть
установлена на задней стороне панели 17, которая была отломана, чтобы показать аппарат за панелью.
Монтаж может быть осуществлен с помощью кронштейнов. Для обеспечения линейной регулировки аппарата
может быть предусмотрено червячное колесо 2.5 19, установленное на валу 20, выступающее через панель и
имеющее регулировочную ручку 21. Это червячное колесо входит в зацепление с рифленым или зубчатым
колесом 16. Кронштейн 22, на котором опирается вал 20, шарнирно закреплен в точке 23, и при небольшом
вращении кронштейна вокруг его оси червячное колесо 19 может быть выведено из зацепления с зубчатым
колесом 16. В указанном положении оно удерживается в зацеплении с колесом 16 с помощью пружины 24.
Для обеспечения возможности небольшой регулировки неподвижных элементов различных конденсаторов,
торцевые пластины 12, образующие неподвижные элементы двух конденсаторов, снабжены зубьями 25, как
показано на рисунке. Валы 27, снабженные ручками 28, выступающими через панель, несут червячные колеса
26, зацепляющиеся с зубьями 25, и позволяют осуществлять небольшую регулировку неподвижных
элементов двух конденсаторов 5 и 7, так что в любом положении рабочего барабана 15 относительная
емкость различных конденсаторов может быть отрегулирована для компенсации небольших различий в
других постоянных цепях, с которыми связаны конденсаторы, а также для изменения частоты генератора в
супергетеродинной системе с одной настройки на другую.
После того, как мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«Дата подписания Конвенции (Германия): 15 апреля 1926 г. 4 U U 9 t Дата подписания (в Соединенном
Королевстве): 19 апреля 1927 г. № 10509/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 19 января 1928 г.
Усовершенствования в конструкции сальников для высокоскоростных валов.
P""u We, A Ki U'ING-tsn LTSCH Ar'T Bnow N, и подается в железу под определенным давлением Bo-vini & Oi E,
из Бадена, Швейцария, BY this means, in the out 55 a company organised -underly directe d part of the g'land, an.
Швейцария настоящим заявляет о природе данного изобретения, заключающейся в направленном внутрь
потоке атмосферного воздуха, и о том, что этот поток постоянно поддерживается.
Нианнер должен выполнить то же самое, чтобы этот воздух уносил выходящий наружу газ вместе с собой и
предотвращал его утечку 60 и следующим утверждением: железа согласно настоящему
Жидкостные герметичные сальники, такие как используемые в изобретении, также не требуют набивки,
например, для набивки паровых турбин, представляющих собой чистый лабиринтный сальник, или роторных
компрессоров, которые могут иметь отверстие, в котором большая часть газов, вытекающих из сальника,
более или менее поглощается герметизирующим материалом любым подходящим способом в процессе
движения, так что последний, несмотря на жидкостное уплотнение, находится в сообщении с машиной, в то
время как очень большая или меньшая часть с внешней поверхностью, которая продолжает течь, становится
безвредной благодаря отводу газов или паров наружу. Для предотвращения этих потерь часто используются
устройства отсоса, которые отводят газы или пары, поступающие снаружи.
Высвобождение в герметизирующей среде в дымоход или установку рекуперации показано на прилагаемых
рисунках. На многих рисунках 1–4 представлены различные конструктивные случаи, когда трудно или
возможно использовать специальные средства для предотвращения попадания герметизирующей среды в
пространство сброса давления, 0 – это 75, использующие специальные средства для предотвращения
попадания валов, 1 – герметизируемое пространство, 2 – герметизирующая среда, соединенная с местом
пониженного давления в машине, 3 – внутреннее промежуточное место отвода и 4 – лабиринтная набивка, в
которой основные потери возвращаются в машину, когда минимальное давление привода и неизбежные
потери для машины, которые, например, на рис. 1 снаружи, сводятся к минимуму. Сальник снабжен двумя
промежуточными местами отвода известного типа, в одном из которых давление является основным. Даже
при использовании длинных лабиринтных сальниковых уплотнений, давление в которых лишь немного
превышает используемое, потери газа или пара могут превышать наружное давление, в то время как во
внешнем промежуточном месте отвода допустимое экономически целесообразное значение. Таким образом,
давление в промежуточном месте отвода остается даже если потери отводятся лишь незначительно ниже
атмосферного давления с помощью всасывающего устройства 13, чтобы не оказывать вредного воздействия
на окружающую атмосферу. В лабиринтном сальнике уже было предложено использовать субатмосферное
давление во внешнем месте отвода и по экономическим причинам. Чтобы свести эти потери к минимуму, во
внутреннем месте отвода, где поддерживается давление, лишь немного превышающее атмосферное
давление, обеспечивается разница давлений между наружной и внутренней сферами, так что при этом
Небольшое падение давления во внутренних местах врезки автоматически предотвращает утечку пара или
газа наружу. Потери, происходящие между пространствами 3 и 4, автоматически поддерживаются на почти
постоянном уровне. Потери во внутренних местах врезки предотвращаются, поскольку пар или газ
практически не выходят наружу. Потери во внутренних местах врезки предотвращаются, и утечка пара или
газа из сальника в пространство 3 предотвращается за счет давления воздуха, искусственно повышаемого до
любого желаемого количества атмосферного давления воздуха в пространстве 3 до более высокого
давления, создаваемого всасыванием извне пространства 2. Это может, например, привести к утечке пара
или газа наружу. Например, в случае 596, это может быть осуществлено с помощью струйного аппарата 18,
который работает известным образом через трубу 7 под действием рабочей среды от герметизируемой
машины; при этом рабочая среда и потери через сальник, в данном случае, поступающие из трубы 5,
возвращаются в рабочую машину, в данном случае из трубы 11. Однако давление в пространстве 3 и в
пространстве 4 автоматически поддерживаются отдельными устройствами регулирования давления 8 и 14
соответственно на желаемой высоте, при этом поршень давления сообщается с одной стороны с
регулируемым давлением через трубу 9 или 15, а с другой стороны через трубу 10 или 16 с атмосферой.
Вместо струйного аппарата C может использоваться компрессор 12 любого типа, как показано на рис. 2,
приводимый в движение либо от главного вала 0 приводной машины через редуктор 17 напрямую, либо от
отдельной приводной машины. В остальном конструкция такая же, как показано на рис. 1.
Всасывание из пространства 4 может осуществляться с помощью центробежного колеса 21, установленного
на валу 0, как показано на рисунке 3. Воздух, поступающий снаружи, сжимается центробежным колесом до
определенного давления, необходимого для преодоления сопротивления трения. В этом случае давление в
пространстве 3 должно поддерживаться немного выше этого конечного давления центробежного колеса 21,
что может быть достигнуто, например, с помощью регулятора давления S и соединений 9 и 10. На рисунке 3
внешние потери, например, отводятся по трубе 19 в абсорбционный сосуд 20.
Автоматический регулятор давления 8 работает следующим образом: пространства 3 и 4 соединены с нижней
и верхней сторонами подпружиненного поршня соответственно. Шток, прикрепленный к этому поршню,
управляет клапаном либо напрямую, либо косвенно, который регулирует всасывание из пространства 3. Если
давление в этом пространстве увеличивается и разница давлений между 3 и 4 становится чрезмерной,
поршень регулятора поднимается, клапан, регулирующий всасывание, открывается, и давление в
пространстве 3 снижается до желаемого значения. Клапан 14 работает аналогичным образом для
Соседние файлы в папке патенты