Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5120
.pdf
Затем надосадочная сыворотка отводится, а остаток помещается в творожные ткани и прессуется для
удаления оставшейся сыворотки, которая уносит с собой значительную часть мелкого творога. Полученные
творожные лепешки затем измельчаются на мелкие кусочки или крошки в творожной мельнице, небольшое
количество оставшейся влаги удаляется в соответствующем сушильном аппарате, а твердые аморфные
кусочки мелко измельчаются в муку или крупу в качестве коммерческого казеина. В некоторых случаях
измельченный казеин быстро используется в качестве корма во влажном состоянии, хотя он подвержен
быстрой порче, если не хранится в холодильнике.
В этом формальном процессе практически сохраняется только казеиновая часть молочных сухих веществ,
составляющая менее трех процентов от исходного количества молока.
Все остальное, включая часть самого казеина, отбраковывается как сточные воды.
Я обнаружил, что высокая степень сохранения белков молока может быть достигнута с помощью молочной
кислоты достаточной концентрации; что необходимое количество молочной кислоты для сохранения
заданного количества молока может быть получено из его собственной лактозы; что при таком воздействии
концентрированного тепла с соответствующим увеличением содержания молочной кислоты
концентрированный продукт может быть сделан стерильным; что при испарении воды из кислого молока
концентрация оставшейся молочной кислоты практически прямо пропорциональна количеству испарения; и
что в пределах, определяя исходное количество молочной кислоты и степень концентрирования, можно
заранее установить любое желаемое количество кислотности для конечного продукта.
Я желаю получить как можно больше молочной кислоты путем преобразования лактозы в молоке, как для
консервации продукта, так и для его пользы при непосредственном кормлении и в сочетании с другими
пищевыми продуктами; и я также желаю добиться как можно большей соответствующей конденсации.
В соответствии с усовершенствованным процессом производства влажного кислого пищевого продукта из
пахты, обезжиренного молока или подобных ему продуктов, из лактозы молока выделяют необходимое
количество молочной кислоты, а молоко подвергают такой термической обработке и перемешиванию, чтобы
осадить казеин в виде неслипающихся частиц, после чего его выпаривают для получения высококислотного,
высокостерилизованного и самоконсервирующегося продукта, сохраняющего твердые компоненты пахты,
обезжиренного молока или подобных ему продуктов и содержащего не более 35 % сухих веществ.
Я обнаружил, что на практике желательно проводить такую конденсацию продукта, которая доводит
содержание сухих веществ молока примерно до 28 % от готового продукта с соответствующим содержанием
молочной кислоты, оставаясь при этом в пределах допустимых значений конденсации, при этом следует
понимать, что количество молочной кислоты, образующейся в результате конденсации перед выпариванием,
может варьироваться таким образом, чтобы после выпаривания до желаемой концентрации сухих веществ в
продукте была достигнута правильная или желаемая концентрация молочной кислоты.
При практическом применении моего процесса к молочным побочным продуктам в целом будет обнаружено,
что ни одна молочная фабрика не обрабатывает свои сливки совершенно одинаково в отношении взбивания,
созревания, нейтрализации и пастеризации, хотя перемешивание применяется при взбивании и может
применяться или не применяться при механическом отделении сливок. В результате наблюдается большое
разнообразие характеристик разных партий пахты, поскольку казеин коагулируется и в большей или меньшей
степени выпадает в осадок в виде частиц или масс, которые значительно различаются по размеру между
собой и в разных образцах; С другой стороны, в кислом обезжиренном молоке казеин, который изначально
находился в коллоидной суспензии, обычно обнаруживается в коагулированном или «разрыхленном»
состоянии, но не в осажденном и не затвердевшем виде. Таким образом, наблюдается широкий диапазон
условий. Однако мне удалось установить общую однородность в отношении их поведения при обработке
практически одинаковым образом с помощью моего процесса, при этом любые отклонения указываются по
мере моего продвижения.
Однако я считаю, что это не вносит существенного вклада и повышает важность и ценность моего
изобретения, поскольку эти 10 незначительных отклонений не мешают тем этапам и развитию тех
характеристик, которые являются существенными особенностями моего изобретения. С учетом особой и
конечной цели получения консервирующего количества кислоты в продукте, пахта или обезжиренное молоко
должны иметь общую кислотность до обработки не менее 78,5%, из которых так называемая нормальная
кислотность, определяемая по фенолфиталеину, составляет от 16 до 18%, а молочная кислота составляет
приблизительно от 60 до 62%. Следует понимать, что нормальная кислотность остается практически
постоянной на протяжении всего процесса закисления, в то время как молочная кислотность становится
относительно выше до момента прекращения бактериального воздействия, после чего общая кислотность в
материале может в течение 130 Например, 269 610 269 810 следует принять за 1,5% от нормы, при этом
нормальная кислотность составит 18%, а молочная кислота — 1,32%.
Для целей осуществления моего изобретения я предлагаю резервуар для закваски или хранения, имеющий
средства для нагрева с помощью паровых змеевиков или других практических средств, позволяющих
поддерживать постоянную температуру закваски до достижения желаемой кислотности. Я также предлагаю
второй резервуар или горячий колодец, который может представлять собой резервуар или котел с рубашкой
охлаждения, снабженный механическими мешалками или паропроводом с розеткой на конце,
представляющей собой расширенную секцию с очень большим количеством тонких отверстий, через которые
пар под высоким давлением может подаваться в молочную массу, обеспечивая таким образом очень сильное
перемешивание и одновременно повышая температуру молока. Я также предлагаю конденсационный аппарат
или вакуумную емкость, в которой количество может быть уменьшено путем выпаривания воды до получения
желаемой конденсации твердых веществ и соответствующей конденсации относительно нелетучей молочной
кислоты.
По мере сбора побочных продуктов молока в резервуаре его перемешивают, чтобы предотвратить
образование казеиновых масс и поддерживать равномерное состояние суспензии и кислотности по всей
массе. Следует добавить любую специальную культуру, например, B-болгарскую, и нагревать, чтобы
поддерживать надлежащую температуру инкубации до достижения заданной кислотности. Эта температура
может варьироваться от 75 градусов по Фаренгейту.
В зависимости от атмосферных условий и используемых специальных культур, если таковые имеются,
кислотность может повышаться. Развитая кислотность может варьироваться от минимального значения в 78%
до 1,25%, или достигать гораздо более высоких значений при использовании культуры подходящих
молочнокислых бактерий.
Когда достигается необходимая кислотность, в горячий резервуар закачивают соответствующее количество
материала, равное его рабочей емкости, и подвергают активному перемешиванию и постепенному
увеличению температуры до достижения температуры около 125 градусов по Фаренгейту, после чего при
продолжающемся перемешивании температуру следует как можно быстрее повысить до 180 или 185 градусов
по Фаренгейту. Затем содержимое горячего резервуара следует отвести в вакуумную чашу, и начать
испарение при отрицательном давлении около 21 дюйма, то есть при абсолютном давлении около 9 дюймов
ртутного столба и при температуре, пониженной до предпочтительной 140 градусов по Фаренгейту и
поддерживаемой на этом уровне.
до 150 °F. Тем временем, «горячий резервуар» следует постоянно пополнять молоком из резервуара для
хранения, обработанным, как описано выше, и при необходимости переливать его в вакуумный поддон.
Процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута рабочая вместимость вакуумного поддона, в
результате чего будет получен сгущенный продукт, содержащий приблизительно 28 % сухих веществ молока
и имеющий относительную концентрацию молочной кислоты примерно в четыре раза выше, чем до
конденсации. Конденсация занимает от четырех до пяти часов, в течение которых продукт подвергается
тщательному перемешиванию и интенсивному взбалтыванию. Видно, что перед попаданием в вакуумный
поддон достигается очень высокая степень пастеризации и практической стерилизации. Дальнейшее
длительное нагревание в вакуумном поддоне при постоянно возрастающей кислотности, как полагают,
исключает любую практическую возможность развития бактерий или спор. Благодаря постепенно
возрастающей концентрации кислоты стерилизация может быть осуществлена при более низких
температурах, чем это было бы возможно для нейтрального или менее кислого продукта. При защите от
атмосферного загрязнения продукт будет храниться неограниченное время. 9 Следует также отметить, что
высокая 9 степень молочной кислотности, которая может быть получена, достигающая, при желании, даже 6
% от продукта, позволяет широко смешивать его с другими кормами в качестве 9 аппетитной добавки; а в
концентрированном виде он очень эффективен в предотвращении и лечении кишечных расстройств при
интенсивном кормлении птицы и свиней. Теперь остается рассмотреть физические 10 характеристики сухих
веществ молока, или, скорее, неакватических частей моего продукта, и влияние, оказываемое на них моим
процессом в течение времени, пока 1 0, побочное молоко находится в горячей емкости. Это молоко может
быть результатом обезжиривания.
Ручное, механическое разделение или и то, и другое, либо это может быть следствием взбивания.
Содержание казеина будет значительно варьироваться в зависимости от степени осаждения или коагуляции.
Предполагая, что молоко содержит казеин, который коагулирован, но не осажден, необходимо следить за тем,
чтобы количество образовавшейся молочной кислоты не было ниже 115 %, а перемешивание было
тщательным и интенсивным. Когда температура достигает примерно 125 градусов по Фаренгейту, отделенные
коагулированные частицы казеина переходят в первую стадию осаждения, на которой они «затвердевают» в
своем разрушенном состоянии в результате перемешивания, так что они не будут слипаться друг с другом.
Любые частицы казеина, которые могли быть отделены в результате низкотемпературной пастеризации и не
были полностью «затвердевшими», станут полностью неслипшимися. Частицы казеина, отделенные после
высокотемпературной пастеризации, будут лишь незначительно затронуты по мере повышения температуры.
Обнаружен еще один этап осаждения казеина, который одинаково влияет на частицы казеина. Этот процесс,
по-видимому, носит прогрессивный характер и резко достигает кульминации при температуре около 155
градусов, при которой казеин сжимается с увеличением удельной плотности и, если его оставить на некоторое
время, образует очень полное осаждение с прозрачной сывороткой. Точные температуры, при которых
происходят эти явления осаждения, несколько варьируются и, вероятно, зависят от степени кислотности. Во
время дальнейшего нагревания и перемешивания молочный белок постепенно отделяется и, при дальнейшем
повышении температуры, полностью разрушается, затвердевает и распределяется по всей молочной
сыворотке.
-20. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269611A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания TH Ex GEAR, GRINDING COMPANY -LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и JORN WILDSMITHT SN Anny, британский подданный,
оба проживающие по адресу: Anne Road, Llandsworth, город Бирмингем, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
изложено далее.
Это подтверждается следующим утверждением: Данное изобретение относится к металлошлифовальным
станкам, в частности к тем, которые используются для шлифовки зубьев зубьев шестерен и тому подобного, в
которых применяется формованный шлифовальный круг.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для осуществления необходимой
периодической обрезки обработанной поверхности или поверхностей шлифовального круга.
Изобретение включает в себя использование средств, приводимых в действие жидкостью, для перемещения
обрезного инструмента или инструментов относительно рабочей поверхности или поверхностей
шлифовального круга во время операции обрезки.
В частности, изобретение включает в себя комбинацию возвратно-поступательного поршня, приводимого в
движение жидкостью, для придания движения обрезному инструменту или инструментам, и клапана,
автоматически управляемого поршнем или частью, соединенной с ним.
Кроме того, изобретение включает в себя использование в системе подачи жидкости элемента 315 клапана,
приспособленного для обеспечения двух или более скоростей работы механизма.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид,
иллюстрирующий один из способов эффективного осуществления изобретения.
На рисунке 2 показан вид с торца шлифовального круга и обрезных инструментов.
В приведенном примере вращающийся шлифовальный круг a установлен на возвратно-поступательном
направляющем элементе b и вращается любым удобным способом. Когда необходимо обработать активные
поверхности шлифовального круга, последний устанавливается b, а направляющий элемент — в положение
между осциллирующим алмазным или другим обрабатывающим инструментом C.
Приведение в действие инструмента c осуществляется поршнем di, расположенным в цилиндре e.
Движение передается от штока f поршня d к колебательным инструментам c 5 с помощью любого
подходящего промежуточного механизма. Жидкость подается в цилиндр e от насоса по трубе g, содержащей
управляемый вручную клапан h, который далее будет называться 60. Автоматическое управление подачей
жидкости попеременно на противоположные стороны поршня cd осуществляется полым цилиндрическим
клапаном i. Этот клапан перемещается из одного положения в другое штоком поршня 1 через толкатель,
воздействующий на рычаг k, который, в свою очередь, приводит в действие толкатель 1 на внешнем конце
штока клапана m. Один конец рычага имеет подходящую форму для зацепления 70 с плунжером r, имеющим
скошенный внешний конец и расположенным совместно с пружиной s. При расположении деталей в
показанном положении жидкость может проходить из трубы g на верхнюю сторону поршня di по каналу 7,5 n, и
одновременно жидкость может проходить из-под поршня в выпускную трубу o через канал p.
Когда поршень приближается к нижнему положению, толкатель перемещает рычаг k 80 до тех пор, пока тот не
пройдет центральное положение, после чего рычаг быстро перемещается пружиной s, вызывая резкое
изменение положения клапана и позволяя жидкости проходить к нижней стороне поршня 85 через канал p.
Отработанная жидкость затем выходит из верхней части поршня в выпускную трубу o через канал n. Когда
поршень снова приближается к показанному положению, 90 Дата подачи заявки: 12 августа 1926 г. № 30
0798/2 5, Полная версия принята: 28 апреля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся металлошлифовальных станков.
Описанный выше цикл операций повторяется. Для обеспечения возможности приведения механизма в
действие с различной скоростью, ручной клапан hi имеет два или более выходных отверстия q различной
площади, любое из которых может быть расположено напротив конца трубы, ведущей к клапану i от
подающего насоса.
Используя давление жидкости в качестве движущей силы при приводе в действие обрезных инструментов, мы
обнаруживаем, что можем добиться более точной и равномерной обрезки, чем это было возможно до сих пор
при ручной или механической работе.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам
известно о предложенном использовании жидкостных средств для перемещения обрезного инструмента в
рабочее положение и из него, и мы не заявляем никаких претензий.
Соседние файлы в папке патенты