Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5116
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269512A
[]
да- У 6 б
Дата проведения конференции (Германия): 15 апреля 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1927 г. № 0740 Q/27, полностью принято; 24 ноября (927 г.).
_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для поэтапной сушки текстильных изделий и связанные с ним
разработки.
Я, Пауль Шилу, проживающий по адресу: Штайнштрассе, Йохивинкель, Рейнланд, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В канальных сушилках, имеющих сушильный канал, который может нагреваться по секциям, и секции которого
расположены параллельно потоку воздуха, уже известно, что нагрев воздуха осуществляется попеременно
сверху вниз и снизу вверх через секции канала, подлежащие нагреву в любой момент времени. В этом случае
изменение направления потока воздуха осуществляется с помощью двух пар реверсивных клапанов, которые
попеременно соединяют два воздушных канала, ведущих к сушильному каналу, с вентилятором, выходящим в
атмосферу, и с устройством для нагрева воздуха.
В отличие от этого, изобретение относится к аппарату для поэтапной сушки текстильных изделий, имеющему
несколько последовательно соединенных нагревательных и сушильных камер, в которых поток воздуха,
частично обновляемый после каждого прохождения через камеры, подается с помощью воздуходувки через
все камеры последовательно и всегда попеременно через нагревательную и сушильную камеры. В известных
аппаратах такого типа действительно возможно изменить порядок расположения камер таким образом, чтобы
обновленный поток воздуха всегда сначала проходил через камеру, содержащую изделия, которые наиболее
быстро высохли, а затем через камеру, содержащую наиболее влажные изделия, при этом направление
потока воздуха через каждую камеру, с другой стороны, всегда остается неизменным, а именно, воздух течет
снизу вверх через сушильную камеру.
В результате того, что направление потока воздуха всегда остается неизменным, происходит неравномерная
сушка товаров, поскольку товары в нижней части каждой камеры обрабатываются воздухом, который
поступает непосредственно из нагревательной камеры, в то время как воздух контактирует с товарами в
верхней части камеры только тогда, когда он уже отдал значительную часть своего тепла. Для тщательной
сушки верхних слоев также необходимо либо использовать специально высокие температуры, либо
соответственно увеличить время обработки. В обоих случаях на нижние слои товаров может легко возникнуть
вредное воздействие из-за действия слишком большого количества тепла или окисления, в результате чего
качество товаров и часто их цвет могут быть повреждены.
Для устранения этого недостатка, в соответствии с изобретением, поток горячего воздуха попеременно
проходит снизу вверх и сверху вниз через сушильные камеры. Для обеспечения возможности проведения
воздуха таким образом в сушильном аппарате, имеющем несколько последовательно соединенных
нагревательных и сушильных камер, и одновременно для возможности, как обычно, изменять порядок
прохождения камер, через которые проходит новый поток горячего воздуха, необходим новый способ
соединения и регулирования входных и выходных отверстий камер. Этот способ, по существу, в соответствии
с изобретением, заключается в том, что в аппарате, имеющем две нагревательные и две сушильные камеры и
вентилятор для подачи потока воздуха через камеры, нижние концы двух сушильных камер могут быть
попеременно соединены двумя проводниками, с одной стороны, с всасывающей стороной вентилятора, а с
другой — с выходным отверстием первой нагревательной камеры, из которой подается воздух. Входное
отверстие соединено со свободной атмосферой и с напорной стороной воздуходувки, в то время как верхние
концы двух сушильных камер, с другой стороны, постоянно соединены с противоположной стороной. 90
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2
269,512 — боковые или торцевые стороны второй нагревательной камеры: С помощью этого аппарата
достигается такой результат, что при изменении последовательности камер одновременно изменяется и
направление потока воздуха, так что на первом этапе сушки товары в каждой сушильной камере
обрабатываются воздухом в одном направлении, например, снизу вверх, а на втором этапе сушки — в
противоположном направлении, а именно сверху вниз. Таким образом обеспечивается тщательная и
равномерная сушка всего содержимого камер без какого-либо вредного воздействия нагреваемого воздуха на
отдельные слои товаров.
Конструктивное воплощение изобретения проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемом чертеже,
на котором фиг. 1 представляет собой вертикальное продольное сечение сушильного аппарата по линии А-А
на фиг. 3, фиг. 2a — вертикальное поперечное сечение по линии В-В на фиг. 1, а фиг. 3a — горизонтальное
сечение по линии С на фиг. 1a и 1ba — две сушильные камеры, которые непосредственно примыкают друг к
другу, и каждая из которых содержит в своей передней стенке дверь a для ввода сушильных изделий, а также
центральные отверстия d', d12, fi, 12 в нижней и верхней частях соответственно для входа и выхода
нагреваемого воздуха. Над сушильными камерами a, b на их верхней части построена камера g, 356, которая
служит для нагрева воздуха и простирается по всей длине камер a, b. Эта камера содержит Средняя группа
ребристых нагревательных элементов h постоянно соединена с противоположными сторонами этих
элементов с отверстиями P и P2 соответственно в верхней части сушильных камер a и b. Под полом
сушильных камер ab расположена вторая камера воздушного нагрева i, которая также простирается по всей
длине камер a, b и содержит на своем переднем и заднем концах группу ребристых нагревательных
элементов k.
Примерно посередине каждой из своих длинных сторон эта нагревательная камера снабжена
воздухозаборным отверстием I, Mn S между двумя группами нагревательных элементов, в то время как ее два
конца открыты и служат входными отверстиями для воздуха. Передний конец нагревательной камеры
полностью открыт, в то время как задний конец ведет в воздушную камеру, расположенную за сушильными
камерами A и B. Эта камера A 77 соединена с одной стороны с атмосферой через отверстие, которое
предусмотрено на ее крыше и может регулироваться и закрываться с помощью задвижки 6'- и с другой
стороны с помощью напорной стороны вентилятора или вытяжного отверстия. Как описано ниже, воздуховоды
p, q дополнительно расположены под сушильными камерами a, 5 с каждой стороны нагревательной камеры i.
Воздуховоды p, q снабжены на своих передних концах боковыми отверстиями pi, q', соответственно, которые a
и q' расположены соответственно напротив выходного отверстия S m', M 2 нагревательной камеры. Между
отверстиями воздуховодов p', q' и противоположным выходным отверстием m, rn 7 камеры i расположены
промежуточные клапанные цепи 75, 11, 92, верхние стороны которых соединены с отверстиями d', d',
соответственно, в полу сушильных камер a, b над ними. В клапанных камерах 9-1, r 2 расположены
реверсивные клапаны s, t, соответственно, которые могут быть установлены попеременно либо в положение,
показанное сплошной линией, либо пунктирной линией на рис. 1. которые соединены между собой таким
образом, что их можно перемещать совместно с помощью стержня, который не показан на рисунке 85. В
положении, обозначенном сплошными линиями на рис. 1, клапан S соединяет выходное отверстие mil
нагревательной камеры i с отверстием d' пола сушильной камеры a, одновременно закрывая отверстие pi
трубопровода 90 p. В положении, показанном пунктирными линиями на другом рисунке, он закрывает
выходное отверстие o' нагревательной камеры 'i и соединяет отверстие d' пола сушильной камеры a с
трубопроводом p. Клапан t 9-,5 nm осуществляет обратное соединение относительно камеры b и
трубопровода q, а именно, в положении, показанном сплошными линиями, он соединяет отверстие d2 пола
сушильной камеры b с трубопроводом q и одновременно закрывает выходное отверстие m2 нагревательной
камеры i, в то время как в положении клапана t, показанном пунктирными линиями, Напротив, нагревательная
камера i соединена с сушильной камерой b, а отверстие q' воздуховода, с другой стороны, закрыто. Задние
концы двух воздуховодов p, q ведут в трубу, которая расположена в воздушной камере и соединена с
всасывающей стороной 110 вытяжного вентилятора v, который расположен сбоку от сушильных камер a, b и
служит для подачи воздуха через четыре камеры a, b, g, i. Выпускная труба W, ведущая в атмосферу 1,5 u,
расположена на напорной стороне этого вытяжного вентилятора. Эта выпускная труба W соединена
посредством короткой боковой трубы ax с воздушной камерой N, которая расположена позади сушильных
камер. Перед трубой i в выпускной трубе i расположен клапан y 1, который, в зависимости от его регулировки,
пропускает меньшую или большую часть поступающего воздуха. Труба u' от вытяжного вентилятора v в
камеру v, откуда 125 воздух поступает в нагревательную камеру r, при этом в некоторых случаях он
смешивается со свежим воздухом, поступающим через отверстие o в трубе P камеры qji. Вытяжной
вентилятор v приводится в действие либо непосредственно 130 к 11 Вт сушки, что обеспечивает полную и
равномерную сушку всех слоев изделий. Новое устройство также, как легко можно заметить из чертежа,
отличается большой простотой конструкции, а также, в частности, в работе, поскольку после каждой загрузки
камеры необходимо перевернуть только два клапана S и t, что можно сделать с помощью одной рукоятки.
Рукоятка для регулирования клапанов s, t может быть одновременно соединена с устройством для фиксации
дверей c сушильных камер a и b таким образом, что каждый раз при регулировании клапанов дверь камеры
80, которая была последней загружена, закрывается. дверь другой камеры заперта на засов, а дверь другой
камеры, которую, следовательно, необходимо зарядить заново, наоборот, не заперта.
Конечно, возможны многочисленные модификации представленного и описанного конструктивного примера.
Например, боковые выходные отверстия mn 1, m 2 нагревательной камеры i, вместо того чтобы располагаться
посередине последней, могли бы быть расположены ближе к закрытому переднему концу цепи, в то время как
нагревательная камера имела бы только заднее входное отверстие. Кроме того, две нагревательные камеры
g, i, вместо того чтобы располагаться над и под двумя сушильными камерами a, b), могли бы быть
расположены в других подходящих положениях. Однако представленное расположение предпочтительнее
из-за небольшого бокового пространства, необходимого для работы аппарата, и из-за прямых соединений
между нагревательной и сушильной камерами.
В этой конструкции есть дополнительное преимущество: входные и выходные отверстия для воздуха двух
сушильных камер расположены посередине пола и крыши сушильных камер, а не сбоку, как раньше, так что
поток воздуха равномерно распределяется по всему поперечному сечению камер. Вместо клапана,
изображенного на рисунке 110, можно использовать другие реверсивные клапаны, такие как поворотные
клапаны или подобные им. Изобретение, конечно же, может быть использовано и для сушильных аппаратов,
содержащих более двух нагревательных и сушильных камер, расположенных последовательно.
Теперь Эравин подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 17 апреля 1926 г. Z:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1927 г. № 8741/27.
Завершено. Принято: 15 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ячейках с серебряными катодами для разложения хлоридов щелочных металлов.
Я, Ф. Нз Гх Энкс Ад Х., проживающий по адресу Вилла В. 61, Драговиц, Чехословацкая Республика, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является электролитическая ячейка для разложения хлоридов щелочных металлов,
имеющая ртутный катод, цепной механизм для образования амальгамы и отдельную камеру для разложения
амальгамы, расположенную на более низком уровне, в которой расстояние между электродами в ячейке для
образования амальгамы поддерживается на очень малом уровне без опасности короткого замыкания.
Для эффективного проведения электролиза хлоридов щелочных металлов по ртутному процессу хорошо
известно, что одним из основных условий является поддержание поверхности ртути в блестящем состоянии.
Тем не менее, в этом процессе, когда ртуть, вытекающая из камеры разложения, возвращается в камеру
образования амальгамы с помощью механических устройств, таких как ковшовые колеса, насосы и тому
подобное, часто возникает нежелательная хрупкость ртути, которая, предположительно, обусловлена
окислением остатка щелочного металла, остающегося неразложившимся.
Этот недостаток, особенно сильно проявляющийся при электролизе хлорида калия, можно устранить,
осуществив перенос ртути из камеры разложения амальгамы в камеру образования амальгамы в присутствии
подходящих жидкостей, таких как вода, разбавленные щелочные растворы или растворы хлоридов щелочных
металлов.
Описанная ниже ртутная ячейка позволяет осуществлять этот процесс особенно выгодным образом, сочетая
высокую производительность с хорошей эффективностью и высокой надежностью.
Для получения максимально возможной мощности от ртутного элемента заданной площади поверхности
необходимо увеличить плотность тока, пропуская более сильный ток. Известно, что более сильные токи
можно пропускать через элементы без непрактичного и неэкономичного увеличения рабочего напряжения,
если максимально уменьшить расстояние между электродами.
Однако существует предел расстояния, до которого можно уменьшить расстояние между электродами,
поскольку необходимо избегать коротких замыканий, вызванных контактом циркулирующего ртути с анодом.
Чем равномернее происходит перенос ртути, тем меньше становится опасность короткого замыкания. В
ртутных ячейках с механическими устройствами переноса, использовавшихся до настоящего времени,
требование равномерного переноса ртути не было полностью выполнено, поскольку из-за неравномерности
футеровки ячейки и ударов, вызванных механическими устройствами переноса, короткое замыкание могло
произойти даже тогда, когда электроды были разделены относительно большим расстоянием.
Эти недостатки эффективно устраняются в ячейке, являющейся предметом настоящего изобретения, так что
электроды могут быть расположены на очень малом расстоянии друг от друга, например, около 5 %.
Таким образом, преимуществами этой ячейки являются: 1) гарантированное предотвращение превращения
ртути в хрупкий порошок, а также 2) возможность минимизации расстояния между электродами, что
значительно увеличивает выходную мощность на квадратный метр поверхности ртути.
Новая ячейка включает в себя камеру разложения амальгамы 90 и отдельную камеру образования
амальгамы, расположенную на более высоком уровне (9513 269, 6 i A), которые при желании могут быть
объединены в один желоб. Характерной особенностью камеры образования является то, что она облицована
полированным камнем или подобным материалом, а нижняя поверхность, по которой течет ртуть, обработана
таким образом, чтобы она была максимально ровной. Например, может использоваться гранитная облицовка,
тщательно отполированная до идеально ровного состояния. Камера разложения амальгамы, к которой
требование абсолютной ровности поверхностей облицовки не применяется в той же степени, может быть
построена обычным способом.
Однако во многих случаях целесообразно облицовать всю ячейку гранитом или другим подходящим камнем.
Перенос ртути из камеры разложения амальгамы в камеру образования амальгамы в присутствии жидкостей,
таких как вода, должен происходить полностью без ударных воздействий.
Для этой цели особенно подходит устройство, состоящее из вертикального или наклонного, непрерывного или
прерывистого шнека, снабженного горизонтальным диском, который в некоторых случаях может также
вращаться, установленного над подающим элементом шнека, пластина которого распределяет перенесенный
металл под поверхностью защитной жидкости.
Это передающее устройство в сочетании с камерой для образования амальгамы, имеющей поверхности
особой однородности и ровности, позволяет свести расстояние между электродами к минимуму. Например, с
пластинчатым углеродным анодом это расстояние может быть уменьшено до 1,0–1,5 мм без риска
возникновения проблем.
Уменьшение расстояния между электродами позволяет в полной мере использовать известные
преимущества этого этапа. Таким образом, даже без существенного увеличения напряжения по сравнению с
нормальным, можно использовать более сильные токи и, следовательно, значительно увеличить выходную
мощность элемента.
увеличился за единицу времени.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два конструктивных варианта ртутных ячеек в
соответствии с изобретением, где на фиг. 1 и 4 показаны соответственно поперечное сечение и план ртутной
ячейки и ртутной ячейки, а на фиг. 2, 8 и 5 — поперечное сечение, продольное сечение и план соответственно
одноканальной ртутной ячейки.
Обращаясь к рис. 1 и 4, А представляет собой камеру образования амальгамы, выполненную из железного
корпуса, а В — камеру разложения амальгамы, обе из которых снабжены бетонной облицовкой. В — камера
образования амальгамы, покрытая полированным гранитом. Дальнейшая конструкция камеры образования
амальгамы ясна из чертежа. Е — графитовый анод в форме пластины, который вводится сверху через
каменную крышку; F — проводник, который вводится снизу и имеет форму медной пластины для подачи тока
на катод; G — труба для отвода хлора; I — устройство для переноса ртути; N1 и N11 — передний и обратный
желоба для циркулирующей ртути. Устройство переноса IL включает в себя червячный механизм P, над
которым установлен горизонтальный диск Q. Червячный механизм вращается подходящим способом, не
указанным на чертеже. Амальгама Камера разложения амальгамы сконструирована обычным способом. Для
получения водорода она снабжена запорными раструбами из листового металла M, имеющими загнутый вниз
край, который погружается в жидкость, образуя уплотнение. Водород отводится через трубу M. Разложение
амальгамы может быть ускорено известным способом путем введения решеток из железа, графита или
сплавов ванадия, молибдена и т. д. Единственная трехкамерная ячейка в соответствии с рис. 2, 3 и 5 состоит
из удлиненного прямоугольного железного корпуса A с продольной разделительной стенкой K, которая
разделяет ячейку на камеру образования амальгамы и камеру разложения амальгамы. Обе камеры имеют
бетонную облицовку C, а камера образования также имеет покрытие из полированного гранита.
Ртуть циркулирует посредством передаточного устройства I 105. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (по немецкому признаку): 15 апреля 1926 г.
Заявка D Ate (в Соединенном Королевстве): Ma,'oh 81, 1927.
Завершено: 8 декабря 1927 г.
9 Полная спецификация M.
Усовершенствования в электродвигателях.
Мы, компания Ro-BPERT Bosc H Ai X Trx NGSELLSCHAFT, расположенная по адресу: 4, Militdrstiasse,
Штутгарт, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электродвигателей непрерывного тока.
Для адаптации небольших электродвигателей к вращению по часовой и против часовой стрелки были
предложены различные устройства. Например, обычно щетки устанавливали на кронштейн, который можно
было поворачивать на определенный угол для изменения относительного положения щеток на коммутаторе.
Также можно использовать длинные свисающие кабельные концы на концах обмотки возбуждения и на
щетках, чтобы эти концы можно было взаимозаменять.
1
В конструкции, описанной в данном изобретении, клеммы для двух концов возбуждающей обмотки
расположены друг напротив друга на кронштейне подшипника коммутатора, который может быть установлен в
одном из двух положений, смещенных относительно оси якоря, так что для изменения направления вращения
достаточно ослабить концы возбуждающих обмоток от контактов, установить кронштейн подшипника в
противоположное положение и затем соединить каждый конец возбуждающей обмотки с противоположным
контактом, к которому он был ранее прикреплен.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, демонстрирующие применение
изобретения к четырехполюсному двигателю с последовательной обмоткой, предназначенному для запуска
двигателей внутреннего сгорания, в качестве примера.
Рисунок 1 представляет собой разрез со стороны двигателя, Рисунок 2 — схема подключения данной
компоновки.
На рисунке 1 показаны корпус полюса 1, якорь 2, обмотка возбуждения 3 с двумя концами 4 и 5, щетка 6 и
кронштейн подшипника коммутатора 7, который крепится к корпусу полюса 1 винтами 8.
Два крепежных стержня или блока 9 и 10 55 установлены на кронштейне подшипника 7 dis-.
Расположенные друг напротив друга в 1809 году, два конца 4 и 5 обмотки возбуждения выходят из корпуса
полюса через два отверстия, расположенные диаметрально противоположно друг другу. Конец 4 соединен с
контактной стойкой или блоком 9, а конец 5 — с контактным блоком 10, который также ведет к щетке 6. Другая
щетка расположена под прямым углом к нему. Провод 65 11 отводится от контактного блока 9 к
положительному полюсу батареи.
Если направление вращения якоря 2 необходимо изменить, то кронштейн подшипника 7 вместе с двумя
щетками 70 необходимо повернуть на 180° после освобождения концов 4 и 5 возбуждающей обмотки от
контактов 9 и 10, а также повторного затягивания винтов S, и затем снова прикрепить к корпусу полюса 1 75 в
этом новом положении с помощью винтов S. Затем соединения возбуждающей обмотки меняются местами:
контакт 9 теперь находится на конце 5 возбуждающей обмотки, а контакт 10 — на конце 4. Соединение
полюса или контакта 9 с батареей не изменяется при вращении кронштейна подшипника, аналогично и
соединение между контактом 10 и щеткой 6. Две щетки 85 соединяются с теми же полюсами якоря, что и
раньше, в новом положении. С другой стороны, направление тока в этой возбуждающей обмотке изменяется.
Обмотка была перевернута таким образом, что 90-градусный ротор вращается в противоположном
направлении, как и требовалось.
269,514 -Нет, 8831/27.
1 i i i i i 1 i tq 269,514 Это также следует из схемы подключения на рисунке 2, где система возбуждения
обозначена цифрой 12, а кронштейн подшипника коммутатора — цифрой 13. Контакт 14 соединен с одним
концом обмотки возбуждения, а контакт 15 — с другим концом, и далее от контакта 14 отводится провод к
батарее 16, а от контакта 15 — к положительной щетке 17. Отрицательная щетка 18 заземлена. Для
изменения направления вращения кронштейн подшипника 13 вместе с двумя щетками 17 и 18 можно
поворачивать на 180°.
Если система возбуждения состоит из двух отдельных обмоток, например, основной и вспомогательной, то их
концы соответственно соединяются соответствующими контактами на подшипнике и кронштейне.
Направление вращения можно изменять так же, как и в случае с одной обмоткой возбуждения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 16 апреля 1926 г.; 26199515 Заявка bate (в Соединенном Королевстве): 31 марта
1927 г. № 8925/27.
Завершено. Принято к рассмотрению 11 августа 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования коротковолновых радиопередатчиков или относящиеся к ним.
Мы, компания C Lon E Nz Ai KTB Nejs ILLSCHAFT, расположенная по адресу: Lorenzweg, Berlin-Tempelhof,
Germany, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к радиопередатчикам, использующим трехэлектродные лампы для генерации коротких
волн.
В таких аппаратах было обнаружено, что выводы к аноду и к сетке, которые обычно расположены в цепи
генерации колебаний, могут, особенно в случае очень коротких волн, существенно определять частоту
колебаний. Это является недостатком, поскольку, с одной стороны, частоту не всегда можно точно
воспроизвести, а с другой стороны, она подвержена влиянию всевозможных внешних помех, что является
существенным недостатком в случае коротких волн, так как изменения длины излучаемой волны, которые
относительно невелики в случае длинных волн, могут вызывать такие колебания тона биений в приемном
аппарате, что делают практическую работу невозможной.
Уже был предложен способ соединения, согласно которому выводы передают на анод и сетку только
необходимое прямое напряжение, то есть не передают никакого переменного напряжения или тока;
следовательно, они не могут влиять на частоту генерируемых колебаний. Однако это соединение основано на
предположении об использовании двух абсолютно одинаковых термоэлектронных ламп и известно под
названием противоконтактное или симметричное соединение; Такое соединение показано на рисунке I
прилагаемого чертежа, на котором 1 и 2 — две трехэлектродные колебательные лампы 4,5, 3 —
индуктивность и 4 — емкость анодного колебательного контура, расположенного между двумя анодами, и 5 —
индуктивность и 6 — емкость цепи колебаний сетки, расположенной между двумя сетками, 7 —
нагревательная батарея, 50 8 — анодная натяжная батарея и 9 — резистор утечки. Благодаря точной
симметрии узлы переменного напряжения расположены в центрах катушек, к которым подключено
постоянное напряжение, так что 55 переменный ток не протекает в батарее и проводах сетки, а частота
генерируемых колебаний определяется исключительно постоянными колебательных цепей. Целью
настоящего изобретения является получение тех же преимуществ без необходимости использования двух
ламп и с этой целью, с использованием одной термоэлектрической лампы, точек симметрии в сетке и Анод 65
цепей, к которым могут быть подключены источники постоянного тока, создается с помощью балансирующих
импедансов, соответствующих внутренним импедансам вентиля 70. На рисунке 2 показано соединение
согласно изобретению с использованием только одного вентиля; видно, что схема аналогична изображенной
на рисунке 1, за исключением того, что две балансирующие емкости 10 75 и 11, которые точно соответствуют
значениям внутренних емкостей вентиля катод-сетка или сетка-анод, заменены вентилем 1, так что
сохраняется идеальная симметрия, существующая в схеме, показанной на рисунке 1.
В большинстве случаев симметрия останется достаточной даже при балансировке.
Соответствующая емкость катода сетки не учитывается. Балансировка 8F двумя мощностями 10 и 11 на
первый взгляд не кажется полной, поскольку омические сопротивления этой лампы, которые, как можно
предположить, расположены параллельно сечению катода 90 или аноду сетки, не уравновешиваются, но это
не имеет значения в случае коротких волн, поскольку омическое сопротивление значительно уменьшается
относительно реактивного сопротивления (в данном случае сопротивления мощности) с уменьшением длины
волны.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269516A
[]
-f Второе издание l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 апреля 1926 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1927 года.
Завершено: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания INDUSTRIAL SPRAY-DRYING CO RtPORATIO 1 K, корпорация, организованная и действующая
в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 165, Бродвей, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Ро. О. Родера Айовы Р. Холлидея,
гражданина Соединенных Штатов Америки, в настоящее время проживающего по адресу: 45, Ист Мошолу
Парквей, Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, а ранее по адресу: 31, Ист
39 Стрит, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству стирального порошка, содержащего кальцинированную
соду или подобное вещество, и в частности к производству сухого продукта методом, радикально
отличающимся от общепринятых методов, ранее использовавшихся в коммерческом производстве этого типа
продукции, и методом, который позволяет систематически и точно контролировать условия процесса на всех
этапах. Изобретение в некоторых отношениях похоже на изобретение, описанное в нашей заявке на патент №
269506. Стиральные порошки, в отличие от обычного мыла, производимого в порошкообразной форме,
содержат определенное количество кальцинированной соды (карбоната натрия). Такие стиральные порошки
представляют собой смеси кальцинированной соды, мыла и воды. Тип стирального порошка, широко
используемый в настоящее время, обычно содержит от 30% до 40% воды. В обычном процессе производства
кальцинированная сода добавляется к горячему мыльному раствору, и содержание воды в смеси
контролируется до достижения определенного уровня. Горячая смесь thain rprice 1/-i Мыльный порошок.
Охлаждают, распределяя на охлаждающих цилиндрах или валах, через которые циркулирует жидкий
холодный раствор, например, рассол.
Охлаждающее действие холодных валков вызывает определенную кристаллизацию карбоната натрия с
некоторым количеством воды, включенной в кристаллы в качестве кристаллизационной воды. Полученный
продукт, соскребаемый с валков, должен быть твердым и рассыпчатым и подвергается измельчению и
аэрации, например, путем ручного пересыпания, чтобы измельчить его до достаточно мелкодисперсной
формы для продажи в качестве мыльного порошка.
Превращение горячей жидкой смеси в затвердевшее состояние на охлаждающих валках по существу
представляет собой операцию кристаллизации и гидратации, в отличие от сушки путем испарения.
Охлаждение смеси создает условия, благоприятные для кристаллизации карбоната натрия, и по мере
кристаллизации карбонат натрия поглощает в виде кристаллизационной воды большую часть воды из смеси.
Также было предложено производить стиральный порошок этого типа путем измельчения обычной смеси
горячего мыла и кальцинированной соды и подвергания ее в таком замороженном состоянии воздействию
охлаждающего газа, в результате чего частицы охлаждаются ниже температуры кристаллизации карбоната
натрия и, таким образом, превращаются в затвердевшие частицы или фрагменты. Происходящее действие
представляет собой кристаллизацию и гидратацию во всех отношениях аналогично тому, что происходит при
обычном измельчении смеси до твердого состояния методом холодной прокатки. В качестве охлаждающего
или криогенного агента используется охлажденный воздух или, в некоторых случаях, необработанный
атмосферный воздух, если атмосферные условия температуры и влажности благоприятны.
В этих процессах восстановления смеси мыла 269,9516 № 8960127 и кальцинированной соды до твердого
состояния путем охлаждения для кристаллизации происходит незначительное испарение, вызванное
содержащимся в мыльной смеси теплом и тем фактом, что охлаждающий воздух или атмосфера,
окружающая охлаждающие валки, поглощают небольшое количество воды, содержащейся в воздухе.
Произходящее испарение невелико и в значительной степени зависит от конкретных атмосферных условий,
преобладающих во время проведения процесса. Испарение от 2% до 5% или менее, рассчитанное от веса
смеси, представляет собой диапазон условий, обычно встречающихся в коммерческом производстве.
Порошковые мыла старого образца иногда изготавливались процессом, который включал определенную
сушку продукта для получения его с низким содержанием воды. Также теоретически предлагалось
производить порошковое мыло путем распыления горячего жидкого мыла и кальцинированной соды. Смесь
кальцинированной соды в атмосферу или в нагретую камеру, как это было предложено ранее для
производства порошкообразного мыла, но такой процесс не может быть успешно осуществлен из-за
невозможности затвердевания продукта с надлежащим содержанием воды, отсутствия контроля влажности,
влияния атмосферных условий и тому подобного, и, насколько нам известно, такой процесс никогда не
использовался в производстве коммерческого продукта. Настоящее изобретение частично основано на
открытии того, что мыльный порошок, то есть порошкообразное мыло, состоящее из смеси мыла,
кальцинированной соды и воды, может быть фактически получен путем приготовления жидкой смеси
ингредиентов и испарения части воды из нее определенным образом, и целью настоящего изобретения
является создание такого процесса, в котором мыльный порошок производится путем испарения Часть
содержащегося в нем воды удаляется с помощью нагрева, отводя удаленную влагу и контролируя условия
Соседние файлы в папке патенты