Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5115
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269492A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 19 апреля 1926 года.
269,492 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве 17): 3 марта 1927 г. № 6038/27.
Кэмпбелл принят 29 сентября 1927 года.
C Oj ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в высоковольтных электрических кабелях.
Мы, компания COMPAGINIE GENERALS D'ELECTRICITE, расположенная по адресу: 54, rue la Boetie, Париж,
Франция, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Электрические кабели для передачи энергии, состоящие из одного или нескольких проводников,
изолированных пропитанной бумагой или пропитанным текстильным материалом, обычно изготавливаются
путем пропитки слоев бумаги или текстильного материала изоляционным материалом и покрытия
проводников этой изоляцией. Затем вся конструкция помещается в защитную оболочку из свинца.
Несмотря на все меры предосторожности, пропитка бумаги или ткани никогда не бывает идеальной, и
остаются небольшие пузырьки окклюдированного газа. Когда во время работы температура кабеля
повышается, объем пропиточного материала увеличивается, свинцовая трубка расширяется и
деформируется, а пузырьки газа уменьшаются в объеме или растворяются в изоляционной смеси. Когда
кабель затем используется при низкой температуре, изоляционный материал сжимается, и пространство,
занимаемое пузырьками, увеличивается в объеме. Под действием электрического поля в этих пространствах
возникают газовые выбросы, вызывающие локальный нагрев или канцеризацию бумаги, что со временем
приводит к полному разрыву диэлектрика.
Кабель, являющийся предметом настоящего изобретения, характеризуется наличием углублений или
каналов, образованных между внешней поверхностью пропитанной бумаги и свинцовой оболочкой с помощью
полосок или спиралей бумаги, текстильного материала или других веществ, не проводящих электричество, с
целью поддержания слоя жидкого изоляционного материала в контакте с пропитанной бумагой и вокруг нее по
всей длине кабеля. Резервуар с жидкостью изоляционного материала размещается совместно с
углублениями кабеля.
Его можно разместить на определенной высоте над самой высокой точкой кабеля, или же его содержимое
может быть подвергнуто такому высокому давлению, какое позволяет механическая прочность кабеля.
Таким образом обеспечивается не только идеальное заполнение изолятора кабеля изоляционным
материалом, который использовался для пропитки, независимо от колебаний температуры и коэффициента
теплового расширения используемого пропитывающего материала, но и то, что этот изолятор работает под
давлением. При этом повышается его диэлектрическая жесткость, что позволяет уменьшить его толщину.
В электрических кабелях было предложено использовать слой изоляционной жидкости для поддержания
герметичности кабеля и, таким образом, обеспечения идеальной пропитки изоляции, создавая полость между
изоляцией и свинцовой оболочкой для жидкого пропиточного состава, например, масла.
В некоторых случаях эта полость образована спиральными обмотками из подходящего материала,
металлического или иного, между изолятором и свинцовой оболочкой.
В случае спиралей из металлического материала масло, хотя и является изолятором, удерживая потенциал,
поскольку свинцовая оболочка служит лишь пропитывающей средой. В случае спиралей из неметаллического
материала металлический слой вокруг изоляции соединен со свинцовой оболочкой. В соответствии с
настоящим изобретением спирали изготовлены из непроводящего материала, а изолятор и оболочка не
соединены, так что масло образует диэлектрик, удельная индуктивная емкость которого меньше, чем у
пропитанной бумаги. В результате градиент потенциала рядом с проводником ниже, чем если бы весь объем
между проводником и проводником был заполнен пропитанной бумагой.
Кабина 16, являющаяся предметом настоящего изобретения, сконструирована в соответствии со схемой,
приведенной в качестве примера на фиг. 1 прилагаемого чертежа.
На рисунке 1 цифра 1 обозначает проводник, 2 — слой бумаги или другого изоляционного материала,
окружающий проводник, 3 — спираль с быстрым шагом, образованная вокруг слоя 2, 4 — промежутки между
спиралями, а S1, 5 — защитная оболочка из свинца.
Полости 4 позволяют поддерживать слой жидкого изоляционного материала в пространстве, образованном
между слоем 2 и свинцовой оболочкой 5. Спираль может быть изготовлена из бумаги, картона, джута, ткани
или другого вещества, не проводящего электричество.
На рисунке 2 показан участок кабеля с одним проводником, а на рисунке 3 — участок кабеля с несколькими
проводниками. На этих рисунках одинаковые порядковые номера обозначают те же части, что и на рисунке 1.
Подключение кабеля к резервуару с изоляционным материалом может осуществляться либо в коробках на
концах, либо в соединительных коробках. Для этого коробки на концах должны быть абсолютно герметичными
и снабжены устройством для подключения к резервуару.
При использовании распределительных коробок происходит циркуляция жидкости в изоляционном материале
между кабелем и стенками коробок. Если линия очень длинная, через определенные интервалы могут быть
размещены резервуары, сообщающиеся с распределительными коробками с помощью устройств,
аналогичных тем, которые используются с защитными коробками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (8-й съезд Соединенных Штатов): 17 апреля 1926 года.
269,493 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1927 г. № 6048/27.
Завершено: 10 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах крепления стеклоподъемников и подобных механизмов.
Мы, компания TERNSTEDT MANU-VACTURIN Gi COMi FANY, расположенная по адресу: 6307 West Fort Street,
Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Эндрю Крист 7 i AN -AND Bi RSEN,
расположенная по адресу: 13680 Edsel Avenue, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
-16 Настоящее изобретение относится к устройствам удержания или торможения стеклоподъемников и имеет
своей целью усовершенствованный держатель, в котором приводная и ведомая части соединены вместе и
находятся в корпусе таким образом, что одна из них имеет два отдельных подшипника в корпусе, а другая
также имеет два отдельных подшипника, один в опорной чашке, установленной на другом элементе, так что
втулка приводного элемента совершенно не нужна.
Такая конструкция держателя особенно предпочтительна для регуляторов пружинного типа, которые
расширяются, прижимаясь к тормозному барабану внутри корпуса.
В ранее разработанных держателях предлагалось поддерживать ведомый элемент внутри приводных
элементов в виде втулки в центре устройства. Однако, поскольку каждый из элементов имеет только один
дополнительный подшипник, а втулка имеет прорезь и обеспечивает очень маленький подшипник, такая
конструкция не рассчитана на успешное предотвращение наклона одного из элементов относительно другого
на -40° в пространстве, отведенном для размещения витой пружины.
В настоящем изобретении эта трудность преодолена благодаря конструкции держателя lPrice if-I, который
успешно предотвращает любое перекос или смещение подшипников и исключает необходимость
использования втулок.
Согласно настоящему изобретению, один элемент имеет два постоянных подшипника скольжения 50 в самой
конструкции корпуса, расположенных на некотором расстоянии друг от друга для предотвращения наклона, в
то время как второй элемент имеет два подшипника, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
находящихся во взаимозацеплении 5,5 с первым элементом, и имеет ограниченное вращательное движение
относительно первого элемента.
В одной из конструкций ведомый элемент имеет два отдельных подшипника в корпусе 60, в то время как
ведущий элемент имеет один подшипник в корпусе и второй отдельный подшипник внутри первого
упомянутого элемента, причем оба элемента сконструированы таким образом, чтобы иметь ограниченное
относительное перемещение 65 и иметь средства, приводящие их в блокирующее положение за счет
относительного перемещения, вызванного силой, действующей на один элемент, но допускающие свободное
перемещение, если относительное перемещение вызвано 70 силой, действующей на другой элемент.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан автомобиль 75, оснащенный стеклоподъемником с нашим усовершенствованным
держателем.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид запирающей панели, оснащенной регулятором,
содержащим наш усовершенствованный «держатель 80». Рисунок 3 — вертикальный разрез по линии 3-3 на
рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой составной вид, в основном в разрезе, показывающий все собранные вместе
детали и то, как они фиксируются по отдельности 8,5. Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по
линии S на рисунке 3.
Этот держатель может использоваться в любом типе регулятора или, если уж на то пошло, в любой форме
лифтового или передающего движение устройства, требующего необратимой приводной связи. Держатели
такого типа не являются чем-то принципиально новым, и использование держателя с корпусом, внутри
которого образуется тормозной барабан и витая пружина, которая расширяется, обеспечивая тормозное
взаимодействие с барабаном, также не является чем-то принципиально новым.
В данном применении обозначение a обозначает приводной элемент, b — ведомый элемент, снабженный
шпонкой, c — витая пружина, c — надевается на приводной элемент и плотно прилегает к тормозному
барабану или чашке.
Приводное усилие, передаваемое через щелевой приводной вал h, захватывает один из загнутых крючков i
пружины, и это приводит к сжатию пружины привычным образом, который давно используется в этом типе
сцепления. С другой стороны, приводное усилие, передаваемое через ведомый элемент, передается через
шпонку c на концы крючков пружины и, способом, давно известным в данной области техники, стремится
растянуть пружину, вращая усилие i в любом направлении, и захватить тормозной барабан.
Целью настоящего изобретения является разработка такой конструкции соединяемых приводного и ведомого
элементов, которая обеспечивала бы надежную опору не только с точки зрения размера подшипника
скольжения, но и за счет правильного расположения подшипников относительно друг друга. В
предшествующем уровне техники предлагалось использовать втулки.
Ведущий элемент расположен непосредственно над ведомым элементом. Проблема такой конструкции
заключается в том, что ведущий элемент имеет подшипник только в корпусе на одном конце держателя, в то
время как другой конец ведущего элемента выступает без опоры в корпус держателя, за исключением
случаев, когда он может обеспечить надлежащее центрирование, будучи заключенным в витую пружину. На
практике было установлено, что такая конструкция подшипников не обеспечивает надлежащего выравнивания
и центрирования двух элементов держателя в держателе. Желательно, чтобы ведомый элемент имел
большой подшипник внутри тормозного барабана, а также ведущий элемент. Также желательно, чтобы у
ведомого элемента было два отдельных подшипника, по одному с каждой стороны элемента, передающего
нагрузку, что, как мы полагаем, является новшеством для регуляторов такого типа.
Применяя принципы, которые мы сочли желательными, мы реализуем их в наших конструкциях посредством
специальной конструкции ведомого элемента.
Регулятор имеет приводной элемент, который не надет в оболочку поверх приводного элемента.
Они подразумевают перекрытие, и предпочтительно обеспечивается значительный зазор, как в точке j.
Однако этот зазор не обязателен. Чашка А, предпочтительно из латуни, устанавливается на изделие,
изготовленное на винторезном станке, которое образует приводной элемент b. Эта чашка имеет
запрессованную посадку на шпильке винторезного станка.
Ведомый элемент выполнен в виде ведущей шестерни 70, приводимой в движение операциями, которые
обеспечивают изготовление изделия на винторезном станке, в то время как с другой стороны ведущего
штифта находится шпилька 1. Эта шпилька установлена в отверстие подшипника цапфы 75 1 в смещенном
выступе 1 пластины регулятора p. Этот смещенный выступ q считается частью корпуса регулятора и
предназначен для опоры на большой зубчатый сегмент o и плотного прижимания его 80 к пластине
регулятора s, как показано на рисунке 4. Предпочтительно, выбитые части p и q обеспечивают опорные
поверхности и тем самым уменьшают трение. Этот выступ 8,5 образует очень полезное противовибрационное
и направляющее устройство, обеспечивающее зацепление зубьев зубчатого сегмента с зубьями ведущей
шестерни rn. Однако это не заявлено в настоящей заявке 90, а является предметом отдельной патентной
заявки.
Из приведенного выше описания становится ясно, что движущийся элемент...
Регулятор имеет два отдельных подшипника, 95 один из которых обеспечивается опорным штифтом 7 в
смещенном выступе r пластины регулятора, а другой — опорной чашкой тормозного барабана k. Насколько
нам известно, в предшествующем уровне техники было принято устанавливать на ведомый элемент только
один подшипник в одном из обязательных элементов, а затем полагаться на надевание втулки на ведомый
элемент для предотвращения возможного смещения. На практике это не достигается, поскольку ведомый
элемент имеет подходящую опору только на одном конце и может свободно перемещаться в эксцентричное
положение в зазоре для пружины. Малый подшипник i 110, обеспечиваемый в центре путем надевания втулки
на ведомый элемент, недостаточно велик, длинен и точен, чтобы предотвратить скольжение ведомого
элемента вдоль 115 ведомого элемента и позволить им несколько наклоняться. Это наклонное движение
часто приводит к заклиниванию одной из частей, так что регулятор не вращается.
В нашей усовершенствованной конструкции такое наложение втулки ведущего элемента на ведомый элемент
под углом 120 градусов совершенно излишне.
Опорная чашка k обеспечивает ведомому элементу прямое сцепление внутри тормозного барабана и
подшипник большой поверхности 125 благодаря своему диаметру. Эта чашка, следовательно, обеспечивает
второе сцепление для ведомого элемента, и поскольку эти два отдельных подшипника находятся на
противоположных сторонах ведущей шестерни m 130 269,493 269,493, которая несет нагрузку, очевидно, что
этот ведомый элемент не может быть перекошен в своих подшипниках. Ведущий элемент имеет полный
подшипник в точке t в тормозном барабане. Его свободный конец u снабжен слегка приподнятой
поверхностью, на которую можно легко установить витую пружину, и которая находит полный подшипник
скольжения внутри опорной чашки ke ведомого элемента. Поскольку ведомый элемент, как уже объяснялось,
имеет два отдельных подшипника в неподвижных частях корпуса регулятора в несколько удаленных друг от
друга точках, очевидно, что подшипники для конца ведущего элемента так же надежны, как если бы они
находились в самом корпусе, поскольку ведомый элемент не может наклоняться с этими двумя широко
разнесенными подшипниками. подшипники, особенно там, где нагрузка передается между двумя
подшипниками приводного элемента, а именно: на ведущей шестерне.
Такая конструкция держателя обеспечивает очень надежное крепление, исключающее любую возможность
заклинивания деталей сцепления из-за несоосности. Это гораздо более надежный держатель, чем тот, где
ведущий и ведомый элементы имеют только по одному подшипнику, а затем они соединены втулками
посередине держателя, образуя второй подшипник для каждой из деталей сцепления. Как уже объяснялось,
проблема здесь заключается в том, что этот подшипник в средней части не может быть выполнен таким
образом, чтобы предотвратить продольное скольжение между двумя элементами, в этом случае любой из них
может опираться на свой единственный подшипник, что приводит к перекосу вращающихся деталей и их
заклиниванию в чашке держателя.
В нашей конструкции используется другой принцип, и нет необходимости в соединении деталей втулками,
хотя это можно использовать, но это не будет иметь реальной функции, поскольку это излишне. Один из
элементов выполнен в виде двух подшипников, расположенных на значительном расстоянии друг от друга.
Это обеспечивает такой детали постоянное центрирование. Другой элемент выполнен с одним подшипником
на одном конце и вторым подшипником скольжения внутри другой части сцепления. Легко заметить, что
невозможно обеспечить опору одного элемента на один подшипник для вращения всей сборки.
не в своей тарелке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о патентной заявке № 258.780
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269494A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 16 апреля 1926 г., 269,4 L 94. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 марта 1927 г., № 6240/27. Заявка принята: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных машин для печати на хрупких изделиях или относящиеся к ним.
Я, Элиот О'Ха Ри А., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гринвуд Лейн, 44,
город Уолтем, округ Мидлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новому и полезному усовершенствованию средств для печати на хрупких изделиях,
таких как стекло, фарфор, эмаль или другие хрупкие или ломкие изделия. Оно предназначено для установки
на автоматический штамповочный и листовой пресс, но не обязательно ограничивается использованием с
автоматическим прессом.
Обычный штамповочный пресс для стали и пластин — это машина, предназначенная для печати или
тиснения визитных карточек и тому подобного с помощью стальной или медной штамповочной пластины для
гравировки, но она не приспособлена для печати или тиснения на стекле, эмали или других хрупких изделиях.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств для печати на хрупких изделиях, как
указано выше.
При реализации настоящего изобретения предусмотрен вертикально перемещающийся полый плунжер,
внутри которого находится вертикально перемещающийся поршень, несущий на своем нижнем конце
желатиновую или другую подходящую подушечку, поверхность которой приспособлена для впитывания
чернил со стальной или другой металлической матрицы, причем плунжер и поршень соединены таким
образом, что обычно перемещаются вместе, а также предусмотрены средства, позволяющие перемещать
поршень независимо от плунжера. Предусмотрены горизонтально перемещающиеся держатели, один из
которых несет матрицу, на которой вырезается печатный рисунок, а другой — держатель заготовки (11-3) для
заготовки, на которой должен быть напечатан рисунок (45), причем держатели перемещаются таким образом,
чтобы попеременно перемещать матрицу и держатель заготовки под поршень. Предусмотрены средства,
позволяющие печатать матрицу, когда она находится вне (50) под поршнем, а когда держатель заготовки
находится под поршнем, держатель перемещается таким образом, чтобы переместить матрицу под поршень,
а держатель заготовки — из-под поршня, после чего плунжер и поршень (55) Чтобы подложка, удерживаемая
поршнем, соприкоснулась с матрицей для впитывания чернил, поршень опустится вниз, затем плунжер и
поршень поднимутся, и привод в действие держатели, чтобы выдвинуть матрицу 60 из-под поршня и
поместить держатель заготовки под поршень. Предусмотрены средства, позволяющие перемещать поршень
вниз, не перемещая плунжер 65, тем самым приводя печатную подложку в контакт с заготовкой для печати
изображения на заготовке, затем поршень поднимется, и матрица переместится, чтобы выдвинуть держатель
заготовки из-под поршня и вернуть матрицу под поршень, при этом матрица будет повторно закрашена
чернилами перед возвращением в положение под поршнем.
Изобретение будет полностью понято из следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, а его
новые особенности будут указаны и четко определены в пунктах формулы изобретения в конце данной
спецификации.
На чертежах:
На фиг. 1 представлен фрагментарный вид сбоку машины, воплощающей изобретение, показывающий
поршень и плунжер 85 в поднятом положении, а также печатную матрицу под поршнем.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2, рис. 1.
Fi S 269,4 o 94 in 33 Fg 1 Fig 3 представляет собой фрагмент по линии 3 3, Fig 1.
На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 1, но с другими деталями в другом положении: плунжер и
поршень показаны направленными вниз, чтобы привести печатную подушку в контакт с чернильной матрицей.
На рис. 6 показано положение поршня в нижнем положении (см. рис. 6) с держателем заготовки после того,
как плунжер и поршень были подняты из своего предыдущего нижнего положения, матрица была выдвинута
из-под рычага, а держатель заготовки был помещен под плунжер.
Рис. 7 представляет собой подробный план работы после ее печати.
На рис. 8 показан модифицированный способ ручного управления поршнем.
Обращаясь к чертежам:
На рисунке 10 показана рама или отливка для удержания рабочих деталей, причем указанная рама имеет 9
подвесных элементов, 11 выполненных с направляющей 9, открытой вертикально возвратно-поступательным
движением. Указанный плунжер соединен с любым подходящим механизмом, обеспечивающим вертикальное
возвратно-поступательное движение. Как показано на рисунке, в крыльях он соединен кривошипом 13 и
кривошипным штифтом 14 с кулачковым механизмом 15.
Т 1 Лд указанный плунжер 12 полый, и поршень 16 установлен внутри полого конца плунжера таким образом,
чтобы его можно было зацепить за плунжер. И независимо за плунжер. Для того чтобы поршень формально
двигался вместе с плунжером, он закреплен с помощью рычага 17 9, установленного на 18-м фиксаторе,
который обеспечивает зацепление нижней части поршня ниже 8-го фиксатора, при этом часть пружины
упирается в указанный выступ, а оба конца пружины опираются на выступ 19. Внутри плунжера. При каждом
общем значении эксцентрика 15 плунжер 1 А Поршень будет подниматься и опускаться вместе с ним.
Предусмотрены средства, с помощью которых поршень может быть опущен относительно верхней части
поршня. Для этого головка 9 и поршень 12 имеют соответственно две прямоугольные удлиненные прорези 20,
21, расположенные вровень друг с другом. Поршень 16 снабжен двумя противоположно расположенными
штифтами 22. Штифты 22 проходят через прорези 20, 21 и пружину 18. Раздвоенная рукоятка 23 имеет два
выступа 24; 24, которые охватывают головку 9 и шарнирно соединены на своих концах с П-образными
рычагами 25, выступающими с противоположных сторон головки 9. Указанные рычаги опираются на верхние
стороны штифтов 22, 22 соответственно. 1. Поворачивая рычаг 23, поршень 16 может быть опущен
независимо от плунжера 12 благодаря рычагам 24, 24, которые входят в зацепление со штифтами 22, 22,
которые жестко соединены с поршнем. Этот рычаг может приводиться в действие рукой, и при освобождении
от давления вниз пружина 18 снова поднимет поршень.
К нижнему концу поршня прикреплена подушечка 26 из подходящего эластичного материала, образующая
печатную поверхность, предназначенную для впитывания чернил из матрицы и переноса чернил на заготовку
для печати рисунка, когда заготовка устанавливается в правильное положение под поршнем, а печатная
подушечка 80 прижимается к заготовке.
Предпочтительно использовать в качестве подложки для печати желатин, но можно применять любой
подходящий заменитель.
В направляющей или канавке в станине 27, являющейся частью рамы, установлены два держателя 28 и 29
соответственно, на которых закреплены металлический штамп 30 и держатель заготовки 31. Штамп 30
предпочтительно изготовлен из стали или меди, или может быть изготовлен из любого подходящего металла,
достаточно твердого, чтобы на нем можно было глубоко вырезать печатаемый рисунок, чтобы он мог
принимать чернила, которые будут впитываться печатной подушкой 26. Штамп и держатель заготовки могут
удерживаться на месте подходящими средствами, например, зажимами 2 для штампа и аналогичными
зажимами 3 для держателя заготовки.
Этот держатель штампа соединен с подходящим механизмом для его прерывистого
возвратно-поступательного движения по канавке. Как показано на чертежах, держатель штампа 28 соединен с
гвоздем 34, который зацепляется с шестерней 35. Может быть предусмотрен механизм для прерывистого
вращения указанной шестерни 35 в противоположных направлениях, чтобы обеспечить
возвратно-поступательное прерывистое движение держателя. Показывать такой механизм не обязательно,
так как он будет понятен. Он может быть соединен с механизмом, который приводит в действие экструдер 15,
и синхронизирован таким образом, чтобы держатель штампа удерживал свое движение в правильном
направлении относительно возвратно-поступательного движения плунжера.
Пружина 36 соединена с держателем заготовки 29, который обычно стремится тянуть держатель 29 вправо,
как показано на чертежах, так что когда держатель штампа 120 смещается вправо из-под плунжера, пружина
36 приводит в действие держатель заготовки 29, заставляя его следовать за держателем штампа в его
движении вправо и выравнивая держатель заготовки 125 под поршнем. Однако держатель заготовки не может
двигаться вправо, пока держатель штампа не переместится. Когда шестерня вращается в направлении,
позволяющем переместить держатель штампа влево после его правого вращения и после того, как заготовка
будет напечатана, держатель штампа, зацепляясь с правым концом держателя заготовки, переместит
держатель заготовки обратно влево и создаст натяжение в пружине 36.
Красящий валик 37 расположен непосредственно над траекторией движения штампа 30, так что при
перемещении штампа вправо из-под поршня его верхняя поверхность будет контактировать с красящим
валиком.
Непосредственно над траекторией движения штампа между красочным валиком и поршнем расположен
подходящий механизм очистки, показанный на чертежах и состоящий из полоски бумаги 38 или другого
подходящего материала, проходящего под направляющими роликами 39, так что когда штамп после
нанесения краски возвращается в рабочее положение под поршнем, указанный очиститель 38 будет слегка
протирать поверхность штампа, удаляя излишки краски, то есть краску, которая не попала в углубления,
образованные глубоким рисунком.
На рисунке 40 показана деталь, на которую необходимо нанести печать, представляющая собой циферблат,
установленный на держателе детали. Для автоматического приведения в действие эксцентрика и шестерни
35 в надлежащем положении относительно друг друга может быть использован любой подходящий и хорошо
известный механизм.
При работе устройства, предполагая, что детали находятся в положении, показанном на рис. 1, матрица 30
находится в рабочем положении под печатной подушкой 26, и предполагается, что указанная матрица уже
была покрыта краской, ранее соприкоснувшись с красочным валиком 37. Когда эксцентрик 15 совершает
пол-оборота, плунжер 12 и поршень 16 перемещаются вниз в положение, показанное на рис. 5, приводя
подушку 26 в зацепление с матрицей 302. Эластичный состав подушки позволяет ей вдавливаться в
углубления матрицы, чтобы впитывать оттуда краску, а затем, во время дальнейшего движения эксцентрика,
плунжер и поршень снова поднимаются в положение, показанное на рис. 1. Во время описанного выше
движения плунжера и поршня вниз рычаг 23 под действием силы тяжести опускается в положение j5,
показанное на рис. 5, а пружина 18 остается в растянутом состоянии. Однако движение рычага 23 вниз на
данном этапе является лишь второстепенным и не выполняет никакой функции. Когда поршень и плунжер
поднимутся, рычаг 23 вернется в нормальное положение, как показано на рис. 1. Теперь держатель будет
перемещен вправо, чтобы вынести матрицу из-под плунжера и выровнять держатель заготовки 31 под
плунжером. Во время этого последнего перемещения держателя матрица будет перемещена под скребок и
под плунжер.
Под красочным валиком 37, куда будет поступать краска для нового оттиска, рычаг 23 будет вручную опущен в
положение, показанное на рис. 6, чтобы опустить поршень и прижать печатную подушку 26 к заготовке 40 на
держателе с достаточной силой для печати изображения на заготовке. Во время этого движения поршня вниз
должно быть задержка 7,5 держателя 29. Затем рычаг 23 будет отпущен, и пружина 18 поднимет поршень.
Следует понимать, что во время этой ручной операции 80 поршня плунжер останется в поднятом положении.
Механизм управления держателями рассчитан таким образом, что держатель затем переместится влево,
вернет матрицу под поршень 85 и выведет держатель заготовки из-под поршня, затем плунжер будет
приведен в действие, чтобы заставить плунжер и поршень переместиться вниз и прижать печатную подушку
26 к матрице, чтобы снова забрать краску 90 с матрицы. Во время этой операции Оператор извлечет из
держателя уже напечатанную заготовку и поместит на держатель заготовки новую заготовку, готовую к
следующему перемещению держателя заготовки вперед, когда штамп выйдет из-под плунжера.
В модифицированном варианте устройства, показанного на фиг. 8, для привода поршня 16, поршень снабжен
зубчатой рейкой 41, которая 100 входит в зацепление с секторной шестерней 42, жестко соединенной с
рычагом 43. Секторная шестерня и рычаг установлены на валу 44, вставленном в раму, а секторная шестерня
проходит через удлиненный паз 105 45 в полом плунжере.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции C (США): 17 апреля 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1927 г.,
№ 6242/27, Полностью принято: 6 октября 1927 г., COM 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ni.
Усовершенствования в печатных машинах для печати на хрупких изделиях или относящиеся к ним. Я, С.
Идмор О'Хара, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гринвуд Лейн, 46, город
Уолтем, округ Миддлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новому и полезному
усовершенствованию средств для печати на стекле, фарфоре, эмали или других хрупких изделиях.
Он предназначен специально для установки на автоматический штамповочный пресс для стали и листового
металла, но его использование не ограничивается автоматическими прессами. Обычный штамповочный
пресс для стали и листового металла предназначен для машин, предназначенных для печати или тиснения
карт и тому подобного с использованием стальных или медных штамповочных пластин, но он не
приспособлен для хрупких изделий.
Способ печати на хрупких изделиях, подобных упомянутому выше, заключается в следующем: в сочетании со
стальной или медной матрицей используется поршень, имеющий подушечку из желатина или другого
подходящего упругого материала с поверхностью, приспособленной для приема чернил с металлической
матрицы, так что вырезанное в матрице изображение может быть перенесено на печатную поверхность
поршня путем прижима этой печатной поверхности к матрице для переноса изображения после нанесения
чернил на матрицу, затем подъема поршня и извлечения матрицы, затем позиционирования изделия,
подлежащего печати, под поршнем, затем перемещения поршня для приведения печатной поверхности, на
которую было перенесено изображение, к соединению с изделием, подлежащим печати. При этом процессе
печатающий элемент не причинит вреда изделию, как это произошло бы, если бы твердая матрица была
непосредственно приведена в зацепление с изделием.
Общая идея использования упругой подложки или печатной поверхности для первоначального захвата
рисунка с матрицы, а затем переноса рисунка на изделие не предназначена для включения в данную заявку.
Целью настоящего изобретения является создание множества печатных поверхностей, которые могут
работать таким образом, что пока одна из печатных поверхностей захватывает краску с матрицы, другая
печатная поверхность, предварительно покрытая краской, может одновременно приводиться в контакт с
изделием, а затем при следующей операции подложка, которая только что выполнила печать, может быть
покрыта краской путем контакта с матрицей, и подложка, которая была покрыта краской одновременно с
предыдущей операцией печати первой подложкой, будет печатать на другом изделии, расположенном в
соответствующем положении.
Изобретение будет полностью понято из следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, а его
новые особенности будут указаны и четко определены в пунктах формулы изобретения в конце настоящего
описания.
На чертежах:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, устройства, воплощающего изобретение 8. Фиг. 2
представляет собой разрез по линии 2-2 на фиг. 1.
На чертежах под номером 10 показана рама или отливка для удержания рабочих частей, причем указанная
рама имеет выступающий рычаг 11, снабженный головкой 8j9, образованной направляющим отверстием,
через которое проходит вертикально возвратно-поступательный плунжер 12. Указанный плунжер соединен с
любым подходящим соединением для обеспечения ему вертикального возвратно-поступательного движения.
Как показано на чертежах 90 495 Mrce 25 p2 209,496, он соединен кривошипом 18 и кривошипным пальцем 4 с
эксцентриком 15.
Соседние файлы в папке патенты