Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5115
.pdf
дисбаланс тока между этими обмотками. Различные дифференциальные обмотки 4, 5 и 6 соединены с
заземленным проводником 35.
Для обеспечения полного напряжения вторичной обмотки замыкаются выключатели 23 и 30, что позволяет
токам проходить через обе секции катушки 31, не влияя на индуцированное напряжение. Для обеспечения
971% от общей длины обмоток замыкаются автоматические выключатели 23 и 24, а выключатель 30
размыкается. Поскольку отводы 15 и 16 разделены на 5% вторичной обмотки -14, при параллельном
соединении они создают потенциал, находящийся посередине, или ступенчатый потенциал 211%.
Для обеспечения 95 % работы вторичных обмоток замыкаются выключатели 24 и 25. Для обеспечения 92 %
работы замыкаются выключатели 24 и 25, а для 90 % замыкаются выключатели 25 и 30. Для 87 % работы
замыкаются выключатели 25 и 26, а для 85 % замыкаются выключатели 26 и 30.
Для обеспечения 8212 %, % замыкаются автоматические выключатели 26 и 27, а для % — автоматические
выключатели 27 и 30. Процент дисбаланса между трансформаторами тока 33 и 34 определяется по
следующей таблице, где L обозначает полную нагрузку на трансформатор.
Процентное значение Y Напряжение - Автоматические выключатели Замкнутый ток Ток 33 Включающие
трансформаторы 23 30 LL/2 50 97,5 2 -24 1/2 L/2 0 2430 0 L 12 50 92,5 2 2-25 1/2 L 1/2 -0 25-30 J L L/2 50 87,5
25-26 1 12 112 0 26-30 -0 L/2 50 82,5 26-27 1/2 L/2 0 27 30 L /250 Из приведенной выше таблицы следует, что
трансформаторы тока 33 и 34 могут быть включены дифференциальным током, представляющим h, условие 6
f 50 % дисбаланса во время нормальной работы 95 трансформаторов 1, 2 и 3 Реле " 5 с O Процентная
разница Chirre-nt 269,509 единиц 60, T и 8 отрегулированы таким образом, что этот ток их не срабатывает.
Однако несбалансированный ток величиной, достаточной для повреждения балансировочной катушки 31, все
же срабатывает.
В процессе нормальной работы трансформаторов проводники 28 и 29 находятся под несколько разными
потенциалами, но реактивное сопротивление балансировочной катушки 31 таково, что ток, протекающий по
проводникам 28 и 29, распределяется практически поровну.
В периоды перехода между включением и выключением нескольких автоматических выключателей
проводники 28 или 29 находятся под напряжением через один автоматический выключатель. В течение таких
коротких промежутков времени возникает дисбаланс тока между трансформаторами тока 33 и 34,
превышающий 50 %, при котором дифференциальные обмотки 4, 5 и 6 включают соответствующие реле 60, 7
и 8 через проводники 36, 37 и 38 соответственно.
Несколько выключателей 32 трансформаторных блоков 1, 2 и 3 соединены проводниками 39, 41 и 42 с
сигнальными лампами 43, 44 и 45 соответственно, так что последние подключаются к цепи питания 46 при
замыкании соответствующих выключателей 32.
Релейные блоки 60, 7 и 8 включают в себя реле 47, которое замыкает свои контактные элементы 48 при
длительном воздействии слабого тока, и реле 49, которое замыкает свои контакты 51 при кратковременном
воздействии сильного тока. Реле 47 и 49 каждого блока соединены последовательно со своими обмотками 4,
5 и 6 соответственно, благодаря чему при возникновении дисбаланса в любой из обмоток 4 и 6
соответствующий релейный блок 60, 7 или 8 различает слабый ток постоянной длительности и сильный ток
кратковременной длительности.
При замыкании любого из контактов реле 48 загорается соответствующая лампа 10, и через реле 53 подается
звуковой сигнал 9, чтобы предупредить оператора о том, что один из механизмов переключения ответвлений
сработал недостаточно быстро, и показать, какой из блоков неисправен. При замыкании любого из контактов
реле 49 включается катушка отключения автоматического выключателя 11, которая активирует
соответствующее количество прерывателей цепи для отключения трансформаторных блоков 1, 2 и 3 от
линии.
Настройки реле 49 таковы, что они срабатывают только при возникновении серьезной неисправности в одном
из трансформаторов, например, короткого замыкания между трансформаторами на вторичной обмотке (wn-65
ing 14).
При переключении ответвлений в любом из трансформаторных блоков 1, 2 и 3 последовательно срабатывают
соответствующие выключатели, в течение которых вся нагрузка трансформатора проходит через один
выключатель, что приводит к возникновению несбалансированного тока в одной или всех обмотках 4, 5 или 6.
Одновременно замыкаются несколько выключателей 32, чтобы зажечь лампы 43–45, обеспечивая
визуальный сигнал для оператора о начале операции переключения ответвлений.
Если несбалансированный ток 80, генерируемый обмотками 4, 5 и 6, относительно невелик и продолжается в
течение периода, превышающего время, установленное для соответствующих реле 47, то контактные
элементы реле 48 замкнутся, загорится одна из ламп 10 и включится реле 53, что вызовет звонок 9.
Соответственно, оператор получает уведомление о том, что одно или несколько устройств переключения
ответвлений трансформатора работают неправильно, и, ориентируясь на лампы 10, может определить, какое
именно устройство неисправно.
В случае, если несбалансированный ток достаточен для срабатывания реле 49, катушка отключения
автоматического выключателя 11 активируется, чтобы вывести из эксплуатации трансформаторы 1, 2 и 3.
При таких условиях возможно также срабатывание реле 47, но это не имеет значения, поскольку лампы 10 и
звонок сигнализации 9 после срабатывания катушки отключения выключателя 11 цепи 100 лишь
дополнительно уведомляют оператора о произошедшем.
Таким образом, видно, что для трансформаторов и устройств переключения ответвлений трансформаторов
предусмотрена система защиты, которая срабатывает при возникновении дисбаланса во время операций
переключения ответвлений. Эта система защитных реле в своей работе выбирает значение 110 тока
дисбаланса, который ее возбуждает, чтобы подавать визуальные и звуковые сигналы о неисправных
трансформаторах и отключать их от эксплуатации в случае серьезного дисбаланса, приближающегося к
короткому замыканию.
i. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269510A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17 апреля 1926 г. 269 510 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
28 марта 1927 г. № 8464/27.
Полностью принят 28 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Материалы для магнитных сердечников и их производство.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AN D, после консолидации под давлением подвергаем
термообработке сердечник, а указанный изоляционный материал, изготовленный компанией CABL Es,
LIMITD, расположенной по адресу: C Onnaught House, 55 Aldwych, London, W C 2, England, British 1 company,
Assignees of ADOLPH M, FRANCIS BANDUJR, 6633, West 31st Street, Berwyn, Cook County, Illinois, United States
of America, гражданином Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть обработано. Железная пыль, ранее использовавшаяся для
магнитоформованных сердечников, по крайней мере, не была установлена в... и, в значительной степени, из
следующих соображений следует следующее утверждение 65: Более конкретно, изобретение включает в
себя...
Настоящее изобретение относится к магнитным шаблонам, формированию магнитных материалов и
магнитных сердечников, а также к сердечникам из никель-железного сплава в мелкодисперсной форме, в
которой доля катушек для телефонных цепей и их составляющих составляет более 25 % от 70 %, а остальное
— в основном железо. Основной целью изобретения является производство магнитных элементов на заводе,
где содержание никеля составляет приблизительно 7 % от общей магнитной проницаемости металла, что
позволяет получить заданную индуктивность. Частицы обрабатываются смесью флюса, такого как борная
кислота и каолин, в цветной суспензии, благодаря чему эти электрические и магнитные частицы
индивидуально изолируются после сжатия в сердечники желаемой формы и размера. Сердечники имеют
размер 80 мкс. В частности, в катушках для телефонных цепей, пропитанных раствором гидроксида цинка,
нагреваются для удаления влаги. В соответствии с одним из вариантов осуществления, - и, наконец,
подвергаются термической обработке до требуемой магнитной проницаемости, низкого гистерезиса и
высокого удельного сопротивления, следовательно, - в форме сердечника и после сжатия подвергаются
термической обработке для получения магнитного сердечника с требуемой магнитной проницаемостью,
низкими потерями на гистерезис и низкими потерями на вихревые токи. При осуществлении настоящего
изобретения 90 магнитный материал получают следующим образом: магнитный материал получают из сплава
никеля и железа, обычно называемого сплавом никеля и железа, который обеспечивает требуемые
характеристики, в частности, Пермаллой, который подвергается обработке для снижения высокой
проницаемости на 95%, может превратиться в мелкодисперсную форму.
Разработанные методом термообработки материалы подвержены воздействию высоких давлений,
необходимых для их консолидации. Опыт показал, что там, где низкие значения могут быть нарушены на
стадии сжатия, желательны потери на вихревые токи. То есть, когда формованные стержни подвергаются
воздействию высоких давлений, необходимых для их консолидации. Другие этапы в этом процессе E 6
предпочтительно должны быть выполнены при таких давлениях, чтобы вся обработка могла быть проведена
через сито с размером ячейки 120 меш, что снижает эти трудности. Для преодоления этих вредных эффектов
необходимо использовать сито с размером ячейки 2200 меш. В соответствии с настоящим изобретением, для
одного из вариантов осуществления изобретения, материал и сплав, пригодный для 51-го типа, получают
путем плавления приблизительно 781 части никеля и 21 j частей отдельных частиц пыли. Цинк железа в
окислительной атмосфере и добавленный таким образом гидроксид разлагаются при заливке полученного
сплава в форму при высокой температуре последующего процесса отжига. При приготовлении в соответствии
с процессом отжига образуется оксидное покрытие на частицах. Кольца чрезвычайно хрупкие и поэтому
частично сушат на открытом воздухе при 1000 °C в течение нескольких часов для удаления мелкодисперсной
пыли или пылеобразной формы, из которой, как правило, удерживается вода и аммиак. После формовки
готовых стержней их помещают в печь и нагревают примерно до 2900 °C в течение нескольких часов для
уменьшения количества мелкодисперсных частиц известным или соответствующим образом, химически
связанными с водой. После сушки изоляционных колец их отжигают в закрытых емкостях. При оптимальном
отжиге никелево-железный сплав отжигают при температуре приблизительно 80 °C в закрытом контейнере
при температуре 6750 °C для частичного сплавления каолина и до температуры приблизительно от 7500 °C
до 9800 °C, что обеспечивает кольцам наибольшую проницаемость при температуре около 29250 °C,
обеспечивая возможную стабильную проницаемость. С низкими потерями в сердечнике доказано, что это
метод, который дает очень удовлетворительные результаты. Несколько тестовых колец могут быть
изолированы вышеуказанным способом, и их проницаемость снова снижается. Если их проницаемость
слишком низкая, ее можно увеличить путем добавления в заранее определенное количество
неизолированной пыли или пыли, которая 925. Согласно одному из вариантов изобретения, один из
вариантов имеет легкое изоляционное покрытие для 90 °C, изолятор для частиц пыли. Изолирующая пыль
перед прессованием получается путем смешивания ингредиентов в кольцах следующим образом: одна часть
каолина тщательно растворяется в трех частях путем коаксиального укладки, образуя сердечник, на который
наносится 95% воды путем нагрева до приблизительно 950% и тщательного перемешивания. Количество
таких колец зависит от существующих электрических характеристик жидкой массы. К этому добавляется
количество магнитного потока, равное четырем катушкам.
Хотя частицы пермаллоя имеют температуру плавления 100 и для повышения ее прочности, было описано,
что они изолированы благодаря адгезионным свойствам каолина. Раствор борной кислоты и коллоидной
каолиновой кислоты предпочтительно растворять в горячей дистиллированной воде, в которой находится
каолин. Следует понимать, что пропорции – или смешанные ингредиенты порошкообразной пермаллоевой
пыли могут варьироваться без отклонения от сути изобретения. Также к этой смеси добавляют другие
флюсующие материалы, такие как бура, поваренная соль или сульфат магния, для которых должны быть
изготовлены готовые стержни. Вместо борной кислоты можно использовать фиат. Пыль тщательно
перемешивают с кислотой, чтобы снизить температуру плавления до 110. Раствор каолина получают путем
тщательного перемешивания с помощью каолина.
вручную или путем "заполнения вращающегося барабана", используя сплав в пропорциях, температура этой
смеси указана в предыдущих параграфах и поддерживается на уровне около 1000 °C до тех пор, пока вся
пыль не будет удалена, изолируя отдельные частицы сплава. 115 Высушенные изолированные частицы пыли
сжимаются в сердечники, а затем в форму, подходящую для прессования в кольца. Магнитные сердечники
или кольца — это сердечники или кольца, которые предпочтительно изготавливаются под давлением
приблизительно 200 000 фунтов на квадратный дюйм. При изготовлении колец используется давление,
необходимое для увеличения их плотности. Поскольку было обнаружено, что проницаемость колец,
обладающих более высокой проницаемостью, равна или меньше гистерезиса и вихревых токов,
увеличивается с увеличением плотности потерь, поскольку сердечники изготавливаются в соответствии с
ранее известными методами, но с использованием раствора гидроксида цинка, содержащего значительно
меньший объем сердечника и значительно меньший избыток аммиака в течение периода от двух до шести
минут, в зависимости от размера сердечника. Теперь, когда мы определили природу нашего изолятора, мы
заявляем, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269511A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 апреля 1026 года.
269511 aДата подачи заявления (в Соединенном Королевствеi): 23 марта 1927 г. № 8465/27.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных материалов и методов их производства.
Мы, STAN Drn Da TELEI Rox Es AND C An BLES, Li Limited, из Коннот-Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, Англия,
британская компания, правопреемники JOHN WENDELL S ANDREWS, из 5026, Вашингтон-бульвар, Чикаго,
округ Кук, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и RANDALL GILLIS, из 6715, 34-я улица, Бервин, округ Кук,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магнитным материалам и сердечникам магнитов, и в частности к
сердечникам магнитов для нагрузочных катушек телефонных цепей и способу их изготовления.
Основная цель изобретения — создание магнитного элемента с низкими потерями в сердечнике и
относительно высокой магнитной проницаемостью, позволяющего получить заданную индуктивность из
минимального количества материала, а также обладающего в высокой степени теми электрическими и
магнитными характеристиками, которые делают его весьма востребованным в электросигнальных
устройствах, особенно в нагрузочных катушках телефонных цепей.
Настоящее изобретение предусматривает изготовление магнитных сердечников из сплава, включающего
никель и железо в мелкодисперсной форме, подвергнутого термической обработке для достижения более
высокой собственной магнитной проницаемости и меньших собственных потерь на гистерезис по сравнению с
железом, и объединенного с подходящим изоляционным материалом.
В самом широком смысле изобретение представляет собой магнитный сердечник, изготовленный из
мелкодисперсного магнитного материала, частицы которого изолированы обработкой кислотой в присутствии
щелочи, и вторичного изолятора, который служит защитной пленкой для кислоты и щелочи, благодаря чему
частицы сплава изолируются по отдельности, после чего они спрессовываются в сердечники желаемой
формы и размера. Сердечники подвергаются термообработке при оптимальной температуре для конкретного
сплава, из которого они изготовлены, для стабилизации изолятора и обеспечения высокой магнитной
проницаемости (1/1) и низких потерь на гистерезис и вихревые токи.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается производством какого-либо конкретного типа
сердечников, а применимо к производству сердечников для магнитных изделий в различных формах.
При осуществлении настоящего изобретения магнитный материал предпочтительно получают из
никель-железного сплава, обычно называемого «пермаллоем», который обрабатывается любым способом
для уменьшения размера сплава до мелкодисперсной формы. Сплав состоит из никеля и железа, причем
никель составляет более 25 % от общего количества. В одном из предпочтительных вариантов
осуществления соотношение составляет 781 % никеля и 21 % железа. Опыт показал, что там, где желательны
низкие потери на вихревые токи, крайне важно, чтобы частицы имели малый размер, и предпочтительно такой
размер, чтобы все частицы легко проходили через сито с ячейками 120 меш, а большая часть проходила
через сито с ячейками 200 меш.
Перед добавлением изоляционного материала мелкодисперсные частицы никель-железного сплава отжигают
в закрытом контейнере при температуре приблизительно от 750°C до 9800°C, при этом температура около
9250°C оказалась наиболее подходящей для получения удовлетворительных результатов. Затем необходимо
снова измельчить отожженный сплав, который теперь имеет форму лепешки, до мелкодисперсной формы,
после чего его изолируют в соответствии с данным изобретением.
Согласно одному из вариантов изобретения, изолятор для пылеулавливающих частиц получают путем
смешивания ингредиентов, состоящих из кислоты, щелочи и вторичного изолятора, приблизительно в
следующих пропорциях и в соответствии с приведенными ниже конкретными составляющими:
51 частей хромовой кислоты.
41 часть талька, 41 часть жидкого стекла, содержащего 50 % общего количества твердых веществ и
загрязняющего приблизительно 100 1,58 части SiO2 на 1 часть NaO.
К ингредиентам добавляется достаточное количество воды, чтобы получить довольно разбавленный раствор.
Этот раствор тщательно перемешивают, и в него добавляют частицы пермаллоя (105), причем количество
добавляемых частиц пермаллоя определяется желаемой проницаемостью и конкретным применением
готовых стержней.
Вся масса затем доводится досуха путем кипячения при постоянном перемешивании, чтобы предотвратить
слипание и обеспечить тщательное покрытие отдельных частиц пыли, но не до такой степени высыхания,
чтобы хромовая кислота потеряла свои адгезионные свойства. Высушенные изолированные частицы пыли
затем приводятся в форму, пригодную для прессования в стержни или кольца, которые предпочтительно
формируются под давлением приблизительно 200 000 фунтов на квадратный дюйм.
Для увеличения плотности колец используется высокое давление, поскольку было установлено, что
проницаемость колец возрастает с увеличением плотности. После этого этапа в процессе изготовления
стержней, не подвергая их чрезмерному воздействию воздуха, их помещают в печь для отжига, где они
отжигаются при оптимальной температуре отжига, приблизительно 5000 °C, и охлаждаются. Для обеспечения
химической стабильности стержней и удаления всех растворимых веществ, таких как хроматы, стержни могут
быть прокипячены в воде до тех пор, пока раствор, полученный путем кипячения измельченного тестового
кольца в воде, не покажет лишь следы растворимых хроматов при тестировании нитратом серебра. После
этой операции стержни или кольца сушат при температуре приблизительно 1000 °C. Несколько тестовых
колец могут быть изготовлены из пыли, изолированной описанным выше способом, и измерена их
проницаемость. Если их проницаемость окажется слишком низкой, ее можно увеличить путем добавления
заранее определенное количество неизолированной пыли по отношению к изолированной пыли до того, как
она будет спрессована в ринос.
Затем множество образованных таким образом колец укладываются соосно, образуя сердечник желаемой
формы, на который наносятся обмотки; количество используемых колец зависит от существующих
электрических характеристик цепи, с которой должно быть связано индуктивное устройство.
Хотя частицы пермаллоя описываются как изолированные раствором хромовой кислоты, жидкого стекла и
талька в определенных пропорциях, следует понимать, что пропорции различных ингредиентов могут
варьироваться без отступления от сущности и объема изобретения. Также в качестве изолятора может
использоваться только хромовая кислота в тех случаях, когда механическая прочность не является
существенной характеристикой готовых сердечников. Кроме того, могут использоваться и другие кислоты,
помимо хромовой, с удовлетворительными результатами, среди которых молибденовая, вольфрамовая,
сернистая и фосфорная кислоты. Жидкое стекло и тальк также могут быть заменены другими щелочами,
такими как гидроксид натрия и алюминат натрия.
В качестве вторичного изолятора вместо талька можно использовать оксид цинка, оксид алюминия и оксид
бария, и при этом можно получить 70 магнитных сердечников, которые удовлетворительны как с
электрической, так и с магнитной точки зрения.
Согласно второму варианту изобретения, металлические частицы обрабатываются 75 раствором кислоты и
щелочи, в результате чего на частицы сплава наносится первичное изоляционное покрытие, после чего
частицы высушиваются и тщательно перемешиваются с сухой кислотой и вторичным изоляционным
растворителем 80 до тех пор, пока на них не будет нанесено второе изоляционное покрытие.
В частности, согласно второму варианту изобретения, описанному выше, изолятор для первичного покрытия
85, содержащего частицы пыли, изготавливается путем смешивания следующих ингредиентов в
приблизительно следующих пропорциях:
части сухой кремниевой кислоты на 1 часть жидкого стекла, содержащего приблизительно 90% активного
диоксида кремния и основания SiO2, 326%; К ингредиентам добавляют 20,4% NaO, достаточное количество
воды для получения довольно разбавленного раствора. Этот раствор тщательно перемешивают, и в него
добавляют 95% частиц пермаллоя, причем количество добавляемых частиц пермаллоя определяется
желаемой проницаемостью и конкретным применением готовых стержней. Затем всю массу кипятят досуха
при постоянном перемешивании, чтобы предотвратить слипание и обеспечить тщательное первичное
покрытие отдельных частиц пыли. Затем сухие покрытые частицы помещают во вращающийся барабан, и
добавляют сухую кремниевую кислоту и оксид железа в соотношении 1 часть кремниевой кислоты к 11 частям
оксида железа для получения вторичного изоляционного покрытия. Эту смесь перемешивают в барабане для
тщательного смешивания ингредиентов до тех пор, пока частицы пыли не приобретут однородный красный
цвет, поскольку красный цвет оксида железа указывает на то, что они тщательно покрыты. 115. Вторичный
изолятор. После этого этапа покрытые пылевые частицы помещаются в печь, где они нагреваются до
оптимальной температуры отжига приблизительно 4680 °C, чтобы увеличить сопротивление готовых колец, и
охлаждаются. Затем сухие изолированные пылевые частицы прессуются, как и прежде, и, наконец, при
температуре от 4800 °C.
-до 9500 °C 12 -Хотя согласно этому второму конкретному варианту осуществления изобретения частицы
пермфаллея были описаны как изолированные путем покрытия их раствором жидкого стекла и кремниевой
кислоты в определенных пропорциях и путем их перемешивания, сушки, прессования в желаемую форму и
обработки кремниевой кислотой и оксидом железа в отожженном состоянии.
Соседние файлы в папке патенты