Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5116
.pdf
образуя конденсатоотводящий канал от пластины к пластине, нижний конец которого закрыт жидкостным
уплотнением. Одно из колец в верхней части колонны снабжено жидкостным входом 35 (рис. 6), через
который предварительно нагретое бензолированное промывочное масло подается по трубе 7. Верхнее
кольцо колонны закрыто коллектором 36, в который встроен пароотводящий канал 37. Через этот выходной
канал проходит пар и переносимые им пары, при этом пар, поступающий ниже нижней пластины, проходит
через бассейны Конденсат собирается на -55 на расположенных друг над другом пластинах P. Конденсат
перетекает через верхний край нижнего переливного патрубка 27 одной секции и через переливной канал в
секцию ниже, где образует лужу, герметизирующую нижний eda-e верхнего переливного патрубка 28. Таким
образом, конденсат перетекает из секции в секцию через переливающиеся друг над другом лужи, пока,
наконец, не собирается в конденсатосборнике на 6-5 в нижней части дистиллятора. Выпуск конденсата через
выходное отверстие 38 (рис.
1) Как было описано ранее, на трех нижних секциях установлены смотровые стекла G, позволяющие
наблюдать за уровнем жидкости в указанных секциях. 70 Клапан 39 соединен со смотровым стеклом
конденсатосборника, чтобы обеспечить слив жидкости из нижней части этого коллектора.
Собственно дистилляционная колонна состоит из колец (или пластин P) и дефлегматорных колпаков (или
крышек 13), которые показаны в увеличенном масштабе на рисунках.
8 13 Эти детали изготовлены из металла и предпочтительно отлиты как отдельные цельные узлы. Кольцо, как
показано на фиг. 8-10, имеет цилиндрическую часть корпуса 40 с выступающими фланцами 41 по верхнему и
нижнему краям.
Эти фланцы придают жесткость кольцу 85, а также обеспечивают отверстия для болтов 42, через которые
соседние кольца скрепляются между собой болтами.
Внутренние поверхности 48 фланцев имеют выступы, обеспечивающие гладкую поверхность для прокладок.
На одной стороне кольца показан верхний переливной воротник 28, простирающийся примерно на четверть
периферии кольца, благодаря чему между внутренними поверхностями кольца и воротником образуется
переливной канал 44. Верхний край 45 воротника находится на одном уровне с верхней частью кольца, тогда
как нижний край 46 расположен над поверхностью напольной пластины 29, обеспечивая выходное отверстие
47 для переливного канала 44. Напольная пластина 100 имеет практически симметричную форму и открытый
выступ 30 в центре.
Верхняя часть 48 выступа выше нижнего края 46, но примерно на одном уровне с верхним краем 49 нижнего
переливного кольца 27. От указанной верхней части выступ резко сужается, а затем постепенно в месте
соединения с напольной плитой. Напольная плита имеет небольшой наклон к периферии кольца 11. Под
напольной плитой предусмотрено множество подходящих перегородок 50 для усиления конструкции. Две из
этих перегородок находятся на одной линии с перегородками 51 (рис. 8) нижнего переливного кольца. Это
кольцо 11 простирается примерно на четверть периферии кольца и диаметрально противоположно верхнему
переливному кольцу. Такое расположение обеспечивает круговой поток конденсата от одной 120-й плиты к
другой. Верхняя часть 49 кольца 27, как отмечалось ранее, находится на одном уровне с выступом 30, тогда
как нижняя часть 52 нижнего переливного кольца находится на одном уровне с В нижней части кольца в
переливных каналах 44 и 55 предусмотрены перегородки 125, 53 и 54 (Fing 8) соответственно, которые
усиливают воротники в средней части. Таким образом, можно заметить, что диаметральное расположение
переливных воротников 130, 269, 517, 260, 6 l)I позволяет с помощью стандартного кольца 1 создать столб,
располагая чередующиеся секции 1800 относительно друг друга. Когда кольца расположены таким образом,
нижний переливной воротник верхней пластины совпадает с переливным воротником пластины ниже, в то
время как нижний переливной воротник пластины ниже совпадает с верхним переливным воротником
пластины ниже. По мере того, как жидкость течет вниз через ряд наложенных друг на друга колец, она
собирается на нижней пластине каждого кольца, образуя бассейн, глубина которого определяется верхней
частью 49 нижнего переливного воротника. Когда глубина - Объем резервуара превышает объем переливного
патрубка, жидкость переливается через верхнюю часть 49 и падает в переливной канал 55 в виде потока (рис.
141). За этим потоком, в пространстве 81 (рис. 15), газы и пары, выделяющиеся из падающей жидкости,
собираются. Чтобы предотвратить накопление этих газов и паров в пространстве 81, мы встраиваем в
переливной патрубок щелевой водослив 82. Благодаря этой конструкции по обеим сторонам потока SO и
примыкающим к приподнятой части 84 переливного патрубка предусмотрены дымоходообразные каналы 83.
Таким образом, газы и пары, собирающиеся за падающим потоком жидкости, могут свободно течь вверх, как
показано стрелками на рис. 14. Указанный резервуар закрывает нижний край 46 верхнего переливного
патрубка, а также нижний край колпака 35, предотвращая короткое замыкание восходящего потока пара.
Капоты, установленные в кольцах, поддерживаются выступами 15. Эти выступы -40' раздвоены, как показано
на рис. 61 (рис. 8-), так что болт можно легко установить на место.
Верхняя поверхность каждого выступа взаимодействует, как объяснялось ранее, со ступицей 31, которая
крепится в каждом колоколе 32 с помощью крестовины 56.
Колокола Belle 9 32 ' (Рис. 11) похожи на колокола Belle 32, за исключением пауков и хербов. Все колокола
имеют форму перевернутых усеченных конусов, каждый из которых заканчивается зазубренным краем 57
(Рис. 12). Эти зазубрины образуют множество отверстий, через которые должны проходить восходящие пары.
Внешний край 58 (Рис. 11) дефлегматорного колпака также снабжен зазубринами. Пары направляются к
зазубренным краям через верхнюю часть 9 (Рис. 12) дефлегматорного колпака, в которой усиливающие
перегородки 60 (Рис. 13) способствуют равномерному распределению указанных паров. Для облегчения
снятия или установки колпака в верхней части купола 9 предусмотрено резьбовое отверстие 59. Рым-болт его
можно вкрутить в это отверстие, чтобы капот можно было легко поднять.
Сборка и расположение вышеупомянутых частей в дистилляционном аппарате, а также принцип их работы,
были описаны ранее, и поэтому нет необходимости повторять их. 70. Поскольку мы подробно описали и
определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269518A
[]
ton ventio)7 Дата (Франция): 116 апреля 1926 г. '26 i 1, с.
Дата подачи заявки (в Великобритании): 2 апреля 1927 г. f Nb 9126/27 w' C Ofnip/etc - Принято: 2 апреля 1928
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства магнезиальных цементов.
Мы, компания «LE XYLIUMV», расположенная по адресу: улица Президо Вильсон, Ле-Пек (департамент
Сена-Уаз), Франция, французское акционерное общество, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известны процессы производства пластичных веществ, в качестве основы которых используются оксид
магния и соляная кислота (или хлорид магния) в сочетании с добавками различного характера, такими как
древесные опилки, пробковый порошок, кремнезем и силикаты, сульфаты извести и тому подобное, для
имитации древесины или камня.
Из-за нестабильного характера таких материалов, используемых как для облицовки стен, так и для
бесшовных напольных покрытий и тому подобного, предпринимались попытки сочетать основные компоненты
с веществами самой разнообразной природы, такими как смолы, скипидары, казеин, соли свинца, цинка и
ртути, асбест, капок, волокно и тому подобное, чтобы устранить этот существенный недостаток.
Однако конечный продукт остается гигроскопичным. Он подвержен деформации под действием атмосферной
воды, под воздействием температуры; его цвет меняется, а полировка исчезает вскоре после контакта с
воздухом; он почти всегда будет покрыт кристаллами хлорида магния и тому подобного.
Это связано с тем, что оксихлорид магния образуется в результате...
Действие хлорида магния на оксид магния приводит к образованию водопоглощающего коллоида, размер
мицелл, под которыми понимаются элементарные частицы коллоида, изменяется в зависимости от
гидрологического состояния атмосферы. В насыщенной атмосфере объем мицелл увеличивается; затем он
уменьшается, если вещество поместить в сухую атмосферу.
Эти последовательные элементарные расширения и сжатия повлияют на объем изделия, изготовленного из
магнезиального цемента, и до сих пор было невозможно получить поверхности, которые оставались бы
идеально плоскими или сохраняли бы свой первоначальный радиус кривизны более 55 дней после операции
формования, т.е. до затвердевания изделия.
По этой причине крайне необходимо стабилизировать водопоглощающий коллоид.
Представлено wilvfg,0 nm Mg Cl 2 pl 12 O с помощью 60 средств водонепроницаемого коллоида, при этом
поддерживая постоянство состояния дисперсии последнего коллоида во всей массе вещества; ибо
недостаточно защитить каждый мельчайший элемент 65 оксихлорида водонепроницаемым веществом, и два
элемента должны дополнительно оставаться в том же состоянии разделения, которое существовало, когда
они были полностью смешаны. Соединение m J Vg O n Mgcllg 70 721120 будет иметь постоянный состав и
точно сохранит размер и форму, обусловленные процессом формования или подобным процессом.
В настоящее время установлено, что наилучшие результаты достигаются при использовании нерастворимого
комплексного мыла 75 в качестве водостойкого коллоида и поддержании его в дисперсионном состоянии с
помощью подходящего диспергирующего или стабилизирующего агента, предпочтительно казеина.
С этой целью образуется следующая плотная смесь 80:
MGO от 30 до 35 деталей.
Загрузочное вещество (гипс, известь, кремнезем, силикаты и т.п.) от 2 до 6 частей 85. Опилки от 15 до 20
частей.
Красящее вещество q s.
В эту смесь добавляют:
Аммиачное мыло: 2–4 части 90% и, наконец, ацетат свинца: 4–6 частей.
При тщательном перемешивании добавляется Mgel в количестве от 30 до 40 частей.
Затем материал 95 дополнительно перемешивают, после чего формуют при комнатной температуре.
В этих условиях процесс застывания несколько замедляется, но испаряющаяся вода уже не является
основополагающей, и застывание завершится, когда вся промежуточная вода полностью испарится.
Пластина, изготовленная указанным выше способом, не будет пройдена.
вода, в которую он частично погружен, независимо от времени погружения.
_ 'I; 2 G 9-,518 Настоящее изобретение не ограничивается вышеизложенным; однако пропорции должны
поддерживаться в довольно узких пределах, чтобы полученный продукт обладал адекватными
механическими свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 апреля 1926 года.
2699519 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1927 г., № 9166/27.
Завершено: 8 сентября 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся печати, механизма кассовых аппаратов и аналогичных бухгалтерских
машин.
Мы, компания TH Ei NATIONAL CASH REGISTER COMPANY, расположенная в Дейтоне, штат Огайо, и
Балтиморе, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки (правообладатели компании TH-E NATIONAL CAS H
REGISTER COMPANY, расположенной в Дейтоне, вышеупомянутой компании, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизму печати кассовых аппаратов и аналогичных бухгалтерских машин,
и в частности к тем машинам, которые имеют средства для печати путем последовательных оттисков на
множестве вставленных наложенных друг на друга носителей информации при каждом срабатывании
механизма печати.
Хорошо известно, что в печатных механизмах этого типа предусмотрены средства, позволяющие отключать
печатный механизм, если не был вставлен исходный материал, однако до настоящего времени не было
предусмотрено никаких мер для предотвращения повторного срабатывания печатного механизма в случае,
если вставлен только один исходный материал, в результате чего печатное устройство может соприкасаться с
чернильной лентой или с чернильными шрифтами при втором оттиске, вызывая размазывание на печатном
устройстве, которое впоследствии переносится на вставленный исходный материал.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка, и в общих чертах изобретение
состоит в обеспечении средств для последовательной печати на двух вставленных, наложенных друг на друга
материалах записи, а также средств, предотвращающих одно из операций средств для печати, если один
материал записи отсутствует, и предотвращающих оба операции средств для печати, если оба материала
записи отсутствуют в машине. В качестве примера применения изобретение показано на примере печатного
механизма известного типа, который описан и проиллюстрирован в описаниях многих предшествующих
британских патентов (см., например, №№ 215749 и 224535), и на прилагаемом чертеже показана только та
часть печатного механизма, которая необходима для понимания изобретения. На чертеже 1 показано
расположение деталей в том виде, в котором они были изготовлены до настоящего времени.
На рисунке 2 представлен увеличенный детальный вид кулачка управления тактильным элементом,
выполненного в соответствии с изобретением (конструкция 65), а на рисунке 3 — детальный вид крюка
управления молотком.
Обращаясь к рисунку 1, оттискной молоток 3 приспособлен для двукратного приведения в действие при
каждой операции машины для переноса двух записывающих материалов, вставленных между
направляющими пластинами 5 и 3, напротив держателей шрифтов 4, при этом один из записывающих
материалов выбрасывается перед вторым оттиском, способом, хорошо известным в данной области техники.
Молоток приводится в действие от главного вала принтера 1 посредством зубчатой передачи 2 и других
механизмов, не описанных здесь.
Как указано выше, хорошо известно, что существуют способы предотвращения срабатывания молоточка для
снятия оттисков, если не вставлен записывающий материал, и этот механизм блокировки будет описан далее.
На шпильке 7, закрепленной на раме принтера 85, расположен шарнирный элемент 9, соединенный с
помощью соединения типа «паз-прорезь» 10 с шатуном i i 1 1 i 269,519 11. Шатун 11 поддерживается с левого
конца валом 1 и шарнирно закреплен с другого конца на крюковом элементе -13 (рис. 3), который также
шарнирно закреплен на шпильке, закрепленной на раме принтера.
Ролик 14, установленный на шатуне 11, взаимодействует с кулачком 15, закрепленным на валу 1, удерживая
шатун в показанном положении, противодействуя натяжению пружины 12, натянутой между шпилькой на
шатуне и шпилькой на раме.
Когда главный вал принтера 1 начинает вращаться в направлении стрелки, верхняя часть кулачка 15 отходит
от ролика 14, и пружина 12 перемещает шатун вправо, тем самым перемещая чувствительный элемент 9 и
крючок 13 против часовой стрелки в их соответствующих шарнирах. Если между направляющими пластинами
S и 6 не вставлен записывающий материал, чувствительный элемент 9 проходит через отверстие 20 в
направляющей пластине 6 и позволяет шатуну 11 продолжать движение до тех пор, пока ролик 14 не коснется
нижней части кулачка 15. Этого движения достаточно, чтобы расположить крючок 13 над выступом 21,
установленным молоточком 2j3, тем самым предотвращая движение молоточка. В конце операции верхняя
часть кулачка 15 возвращает шатун 11, чувствительный элемент 9 и крючок 13 в исходное положение.
Однако, если; Записывающий материал вставляется между направляющими пластинами 4 и 5, движение
деталей будет остановлено за счет зацепления толкающего элемента 9 с вставленным записывающим
материалом, в результате чего движение шатунного механизма 11 будет недостаточным для зацепления
крюкового элемента 13 за выступ 21 молотка 3. Таким образом, молоток сможет сделать оттиск, и поскольку
шатунный механизм 11, толкающий элемент 9 и крюковый элемент 13 надежно возвращаются в исходное
положение непосредственно перед первым оттиском и удерживаются в исходном положении
восстанавливающим механизмом до тех пор, пока верхняя часть кулачка 15 снова не войдет в зацепление с
роликом 14, будет также разрешено второе срабатывание печатного молотка, независимо от того, находится
ли записывающий материал все еще в положении для печати. Указанный восстанавливающий механизм не
показан на чертежах и может быть аналогичен описанному в связи с рисунком 6 вышеупомянутой
спецификации № 215749, где (O) дано полное объяснение средств, посредством которых Функция
восстанавливающего механизма проявляется только тогда, когда чувствительный элемент 9 соприкасается с
вставленным записывающим материалом.
Из приведенного выше описания легко понять, что в случае отсутствия одного из записывающих материалов
вторая операция молотка не предотвращается, и, как следствие, происходит загрязнение молотка и
соответствующее загрязнение записывающего материала. 7 Согласно настоящему изобретению, этот
недостаток преодолевается путем изменения формы кулачка 15, при этом вышеупомянутый
восстанавливающий механизм исключается. 75 Работа модифицированного механизма осуществляется
следующим образом:
Кулачок 15 (рис. 2) снабжен двумя высокими частями 16 и 17. Предположим, что в положение для печати не
был помещен записывающий материал. Высокая часть 16 кулачка 15 будет удерживать механизм отключения
молоточка в неэффективном положении до тех пор, пока молоточек не будет отпущен для первого хода. В
этот момент часть 16 кулачка пройдет ролик 14, после чего шатун 11 переместится вправо. Одновременно с
этим чувствительный элемент 9 и крюковый элемент 90 13 будут качаться против часовой стрелки, и,
поскольку чувствительный элемент 9 не встречает сопротивления, крюковый элемент расположится над
выступом 21 и предотвратит первое срабатывание молоточка. Когда механизм привода молоточка 95
вернется в нормальное положение, высокая часть 17 переместит шатун влево, вернув чувствительный
элемент 9 и крюковый элемент 13 в нормальное положение. Затем высокая часть 17 пройдет Отходит: на
ролике 14 последовательность операций повторяется, предотвращая таким образом второе срабатывание
ударного молотка. Детали, наконец, 105 фиксируются в исходном положении с помощью верхней части 16
кулачка 15.
Если два звукозаписывающих материала вставлены в положение для печати, чувствительный элемент 9
будет соприкасаться с вставленными материалами, 110, и будет разрешено два срабатывания молоточка.
Верхняя часть 17 кулачка 15 возвращает шатун 11 в нормальное положение непосредственно перед
выбросом первого звукозаписывающего материала, тем самым предотвращая замедление выброса
чувствительным элементом 9 из-за трения.
Однако, если в принтере будет находиться только один записывающий материал, то будет видно, что
чувствительный элемент 9 не будет зафиксирован при втором движении, и, следовательно, крюк 13 зацепится
за выступ на молотке и предотвратит нанесение второго удара.
Хотя представленный и описанный здесь механизм 125 превосходно подходит для достижения заявленной
основной цели, следует понимать, что изобретение не ограничивается одним из описанных здесь вариантов
осуществления 130 269,151, поскольку оно может быть реализовано в различных формах, все из которых
подпадают под действие следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269520A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано в измененном виде в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего
обязанности генерального контролера, от 6-7 июня 1929 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 апреля 1926 г., 269 520. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
4 апреля 1927 г., ffo 9198/127.
Завершено; 5 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Нефтеперерабатывающие предприятия.
Я, Уолтер Мартин Кросс, химик, из компании Amierica, гражданин США, настоящим заявляю о характере
конструкции, описанной ниже более подробно. (700, Балтимор-авеню, Клэнсас-Сити, 500, Балтимор-авеню,
Клэнсас-Сити, 10 ...
Данное изобретение и каким образом оно было реализовано в парогенераторах. Предлагается расположить
трубки, описанные и установленные ранее, и управлять водой, чтобы она преобразовывалась в пар в
комплектах в разных местах 55.
1
«Данное изобретение относится к усовершенствованиям печи».
в печах с масляным нагревом, и относится к более подробно В аппарате с масляным нагревом, в частности к
конструкции печи, в которой находится множество блоков или наборов труб, заключенных в огнеупорный
соединительный материал, расположенный на боковых стенках указанной печи 60 -j 5 ti условный поток
жидкой среды через: печь, камеру для приема - в основном лучистого - печь, состоящая из нагревателя и
нагревательной камеры, снабженной топочной камерой и трубной камерой с блоком или набором труб,
нагреваемых под трубами, расположенными вдоль боковых стенок, в основном конвекцией, дополнительный
блок и r Q топочной цепи, а также блоки или наборы труб, расположенные в крыше 65 -20 или -наборы в
трубной камере печи и нагреваемые излучением. Среди основных объектов в нем есть Было предложено
предварительно нагреть масло:
Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить конструкцию с помощью определенных нагревательных
поверхностей, по которым циркулирует жидкая среда в системе, и пропускать предварительно нагретое масло
через трубки, которые будут более эффективно проходить через блок или набор трубок в системе 70:25, чем в
обычном типе тепловых стенок печей и систем, где блоки трубок R расположены, затем через конвекционно
нагреваемый блок, расположенный в центре камеры, через который газы сгорания проходят через блок,
проходящий через камеру в процессе нагрева, из которого масло проходило через блок в процессе нагрева.
Цель также состоит в том, чтобы обеспечить конструкцию в крыше камеры для окончательного нагрева,
проходящего через которую можно было бы изменить условия или обратные условия. 75 среда для нагрева
проходит через систему, и порядок нагрева определяется по желанию и подвергается воздействию. dire-t
Rdiant hieat o N paticlr масло может сначала течь через пламя, а C Onstruti N, в котором через конвекционно
нагреваемые трубки интенсивное конвекционное тепло создается в нагревательной камере.
:3 r 5 trally в печи путем воздействия Thie настоящее приложение ссылается на 80 пламя от, ti Два средства
печи для очистки масла методом нагрева, подавляемые сетками более холодной обработки, отличаются от
предыдущих газов, рециркулируемых из дымовых газов, возвращенных предложениями 'путем размещения
труб комплектами, из, ile трубная 'камера Rnd -nterp Q-sed один комплект соединяет r -ete ak между wf e и
tefa;toa 4 другой комплект блок перегревателей,8 обеспечивают cosrtin в котором cor и расположение между
этими комплектами другие ncr ftting te pips-in In-thiefire chiain sets of -tubes В то время как предварительный
нагреватель и ее ar изолированы от интенсивного тепла, Блок трубок супернагревателя нагревается также за
счет теплоносителя и теплопроводности, промежуточные наборы охлаждающего эффекта атмосферы
обеспечиваются 55-часовыми нагревателями. Нагреватели Do Phe являются излучающими нагревателями и
адаптированы для облегчения очистки этого устройства. 9-дюймовые нагревательные элементы
расположены близко к стене из-под печи. Цена 12 269 520. Нагревательный элемент, из которого излучается
тепло, имеет 14 угловых соединений. Эти угловые фитинги, плотно прилегающие к этим трубкам, показаны на
рис. 2 и рис. 6. Непрямая передача тепла конвекцией предотвращается избыточным теплом от огня.
Излучающие трубки блокируются камерой с помощью прямоугольных ограждающих стенок. Более холодные
газы рециркулируются из тонкого слоя, который затем выбрасывается в камеру. Корпус печи 70 действует как
экран перед излучающим источником, защищая фитинги от труб, в то же время тепловая энергия отводится
через эти тепловые трубки. Чрезмерные потери тепла за счет излучения предотвращаются сильно
изолированными воздуховодами и очистными дверцами 16, показанными на рис. 6, 1.0 1. На прилагаемых
чертежах показано, как облегчить снятие чистящих 75. Рис. 1 представляет собой боковой разрез с
заглушками 14 и очистку труб аппарата. Трубы верхнего потолка расположены на рис. 2, 2, 3 и 3, 3, 4, 5, 5, 5, 5,
5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 6, 3, 3, 4, 4, 4, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 6, 5, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 6, 9 ...
Теплообменник для предварительного нагрева поступающего воздуха. Вертикальная воздухозаборная труба
18 с сетчатым экраном, показанная на рис. 1, расположена в соединении с дымоходом 19, так что
поступающий воздух 85 5 на рис. 1 направляется по замкнутому маршруту с помощью перегородок 20 на
поверхности нагревательных трубок в топочной камере, показанной также на рис. 1, что приводит к тому, что
поступающий воздух приобретает тепло от горячих дымовых газов, поступающих в дымоход 15 через
дымоход 19. Рис. 5 — вид вдоль линии с дымоходом 19, так что поступающий воздух 85 5 на рис. 1
направляется по замкнутому маршруту с помощью перегородок 20 на поверхности нагревательных трубок в
теплообменнике, обозначенном как 21 на рис. 4. Рис. 6 — увеличенный фрагмент углового фитинга для
нагревательных трубок в топочной камере, показанной также на рис. 1, таким образом, поступающий воздух
приобретает тепло от горячих дымовых газов, поступающих в дымоход 15 через дымоход 19. Обращаясь к
чертежам, на рис. 1 показана печь, состоящая из цепи дымохода.
Камера 2 и трубчатая камера 3. Между камерами 2 и 3 находится перемычка 4 теплообменника, через
которую предварительно нагретый воздух направляется по воздуховоду 22 к вентилятору 23, приводимому в
движение газами сгорания, и проходит через двигатель 24. Этот вентилятор забирает воздух из камеры
сгорания в атмосферу через теплообменник. Расположение трубок аналогично 21, и воздух выходит через
воздуховоды 25 в нижней части трубчатой камеры в воздуховоды 26. Эта камера представляет собой блок
трубок, обозначенных как воздуховоды, которые сообщаются с камерой сгорания 3, 5, в которую нагреваемая
среда подается через решетки 27, в которых расположены несколько газовых форсунок 28 и форсунка,
обозначенная как 6 на рис. 3; Масло циркулирует через масляную горелку 29 в связи с каждым комплектом
газовых форсунок или горелок. Печь состоит из трубок 5 и проходит оттуда предпочтительно через трубку 7 с
торцевым горением, так что пламя с обоих концов ударяется в центр камеры сгорания, что вызывает
распространение продуктов сгорания в камере сгорания, как показано на фиг. 1, 2. После циркуляции через
трубки 8 жидкость передает тепло по воздуху через трубку 9 в трубки 10 камеры сгорания. Чтобы
компенсировать эту тенденцию, и расположить трубку 110 напротив верхней отражающей поверхности, чтобы
более или менее защитить боковые стенки трубок от чрезмерного нагрева, создаваемого камерами. От трубок
потолка поток или удар пламени жидкости направляется через Трубка 11 для сгорания, защитный экран из
газа, такой как рециркулируемый дымовой газ, подается вдоль боковых стенок через множество удлиненных
отверстий в верхней части камеры трубки, обозначенных на фиг.
и при выходе из этого блока в 2 и 1, как показано на рисунке 30, среда выводится в любую подходящую
емкость или камеру, а не в камеру, где она будет подвергаться дальнейшей обработке. Для подачи в камеру,
где она будет обрабатываться далее, туннель 31 соединен с дымоходом 19, который имеет вторичные
выводы 32. Таким образом, видно, что в одном блоке циркулирует рабочая среда в направлении,
противоположном направлению нагревательных газов и дымохода камеры.
В трубах перегрева жидкость проходит через камеру сгорания. Прохождение газов горючей среды происходит
в направлении горючего топлива, образующегося при сгорании горючего топлива в камере сгорания. Боковые
стенки труб камеры сгорания, перегородка и далее вниз соединены в углах трубами под углом 13',
снабженными чистыми блоками 12 и 5, и выходят через отверстия 33, которые соединены с всасывающей
стороной вентиляторов 34, приводимых в движение любым удобным источником энергии через ремень 35. На
выходе из вентиляторов дымовые газы проходят через Y-образную трубу 36, которая соединена с дымоходом
19; последний имеет теплообменник 20, расположенный между вентиляторами 34 и дымовой трубой 15.
Используется люк 37, показанный на фиг. 1 и 2. для очистки дымовых каналов и газопроводов
теплообменника.
Расположение труб вдоль боковых стенок топочной камеры и в непосредственной близости от них не только
существенно уменьшает количество прямого лучистого тепла, которому подвергаются отражающие
поверхности и которое оказывает заметное разрушительное воздействие на кирпичную кладку, но и
обеспечивает гораздо более быстрый теплообмен между источником тепла и средой, протекающей через эти
трубы.
В печи, где теплообмен осуществляется путем размещения трубок в центре камеры и пропускания газов
сгорания или нагревательных газов через трубки, значительная часть тепла, поглощаемого трубками,
отражается от стенок камеры, и там, где высокие температуры являются преимуществом, как в нефтяной
промышленности, нежелательное ухудшение качества является постоянным фактором.
Когда трубки располагаются на отражающих поверхностях камеры сгорания на расстоянии не менее
пятидесяти (50%) процентов или более от боковых стенок, а верхняя отражающая поверхность покрыта
поверхностями трубок, и последние получают прямое лучистое тепло пламени, это тепло, хотя и интенсивное,
быстро рассеивается жидкостью, быстро циркулирующей по трубкам. Такое расположение трубок позволяет
поддерживать более высокие температуры пламени, чем это было принято ранее в конструкции печей,
обеспечивая более полное и эффективное сгорание и повышая содержание углекислого газа в дымовых
газах.
В дымоходе 19 в точке, обозначенной на фиг. 2 как -Fo 38, расположен углекислотный расходомер, который
определяет процентное содержание углекислого газа с помощью резистивного механизма в дымовых газах.
Этот расходомер соединен электрическим блоком управления, показанным на схеме Z 5, линейно на 39 с
распределительной коробкой 40, управляющей мощностью, подаваемой на двигатель 24 через линии 41.
Когда процентное содержание углекислого газа в дымовых газах снижается, указывая на избыток
подаваемого воздуха, скорость двигателя 24 и вентилятора 23 автоматически снижается углекислотным
расходомером 384, вращающим переключатель 40, так что постоянно поддерживается постоянное
соотношение между процентным содержанием углекислого газа в дымовых газах и количеством воздуха,
подаваемого в камеру сгорания вентилятором 23.
Хотя в иллюстративных целях изобретение было показано и описано в связи с аппаратами, имеющими более
или менее специфические детали конструкции, расположения и размещения частей, и воплощающими в
своем режиме работы определенную последовательность относительно определенных шагов и условий
работы, следует понимать, что многие цели и преимущества изобретения могут быть достигнуты с помощью
аппаратов модифицированного характера, не выходящих за рамки сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269521A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 апреля 1926 года.
269,521 ln-; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве N Apt'il 4, 1927 № 9196/27.
Завершено: 4 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в производстве жидких углеводородов.
Мы, компания I G FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
корпорация, организованная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В британском патенте № 20488/1913 описан способ получения жидких или легко сжижаемых углеводородов
или их производных путем реакции оксидов углерода с водородом в присутствии катализаторов при высоком
давлении.
Мы обнаружили, что углеводороды, и особенно жидкие углеводороды, могут быть получены без труда и с
хорошим выходом даже при сравнительно низких температурах и давлении, не превышающем 50 атмосфер,
из газовых смесей, состоящих в основном из оксидов углерода и водорода, если используемые катализаторы
состоят полностью или частично из сульфидов металлов. Особым преимуществом этого метода является то,
что контакт не подвержен воздействию токсичных веществ и не деактивируется серой или другими
примесями. Более того, с указанными катализаторами можно работать при повышенных температурах и
давлениях, которые сравнительно низки по сравнению с теми, которые использовались в патенте №
20488/1913. Те части аппарата, особенно нагреваемые части, которые контактируют с газами,
предпочтительно должны быть свободны от железа.
Соседние файлы в папке патенты