Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5102
.pdf
Противоположные концы звеньев 234 шарнирно соединены с шатунами, установленными на двух шатунах
242, каждый из которых закреплен на горизонтальных коленчатых валах 244 и 246, расположенных в одной
горизонтальной плоскости и установленных в подшипниках, образованных на внутренних поверхностях одной
из боковых рам. Коленчатые валы 244 и 246 соединены для синхронного вращения посредством звена 248,
шарнирно закрепленного одним концом на шпильке 249, установленной на диске 250, который прочно
держится на валу 244, а противоположным концом — на шпильке 2491 на диске 252, который крепится к валу
246.
Коленчатые валы 244 и 246 вращаются посредством приводных соединений с непрерывно вращающимся
валом 50. Для этого на коленчатом валу 246 установлено зубчатое колесо 254, которое соединено зубчатой
цепью 256 с аналогичным зубчатым колесом 258, установленным на поперечном валу 260, причем последний
закреплен в раме машины под валом 246. Вал 260 приводится в движение валом 50 посредством
зацепляющихся прямозубых шестерен 262.
Вращение диска 250 также используется для приведения в действие лезвий фальцевальной машины 214.
С этой целью звено 262 шарнирно закреплено одним концом на штифте 249, установленном на указанном
диске, а противоположный конец этого звена соединен с верхним концом рычага 263, который закреплен на
валу 264, установленном в боковых рамах 40. К валу 264 также прикреплен рычаг 266, а нижний конец этого
рычага соединен звеном 268 с элементами скользящего блока 217, которые несут складную пластину 214.
Из рисунка 1 видно, что кривошип 242, звено 234 и рычаг 236, связанные с одним концом -4 каждой
транспортной балки, имеют одинаковую длину и расположены параллельно соответствующим частям,
связанным с противоположными концами транспортных балок, и, следовательно, указанное параллельное
расположение сохраняется независимо от радиального положения кривошипов 242. Следовательно, хотя
расстояние между кривошипными валами 244 и соответствующим поворотным штоком 232 постоянно
изменяется, расстояние между кривошипным валом 246 и другим поворотным штоком 232 изменяется
одновременно в той же степени, так что в любой конкретный момент времени в цикле операций указанные
расстояния равны друг другу, и поэтому транспортные балки постоянно остаются горизонтальными, а пальцы
транспортера всегда вытянуты вертикально. Кроме того, конструкция и расположение частей таковы, что
каждый транспортер вынужден перемещаться по практически горизонтальной траектории на протяжении всей
части своей орбиты, в которой он находится. продвигаясь к выходному концу машины.
Траектория движения одного из 70 транспортеров схематически показана на рис. 12. На этом рисунке
траектория одного из поворотных стержней 232 обозначена пунктирными линиями в точке 270. Поскольку
другой поворотный стержень 232 движется по аналогичной траектории, указанная траектория иллюстрирует
траекторию самих стержней транспортера, и, как показано, участок этой траектории, пройденный
транспортером во время его продвижения, в основном горизонтален, как упоминалось выше.
Описанное выше горизонтальное перемещение транспортера практически исключает относительное
движение между пальцами транспортера и товарами во время их продвижения, что позволяет транспортеру
подавать товары более эффективно, чем это было бы возможно, если бы пальцы транспортера могли
двигаться вертикально во время продвижения. Практическое исключение относительного движения между
пальцами транспортера и подаваемыми товарами исключает любую тенденцию пальцев смещать или
сминать упаковку во время подачи товаров.
Обратившись еще раз к схематическому изображению траектории движения транспортеров, можно увидеть,
что во время обратного движения транспортеров, после того как они успешно продвинули изделие, они
значительно поднимаются над плоскостью, которую занимали во время движения подачи. Это движение
транспортеров позволяет пальцам транспортеров проходить назад над верхушками ряда изделий на
подающем столе 32, так что они могут быть опущены в положение подачи, при этом палец А находится позади
изделия, только что поднятого элеватором, а каждый из остальных пальцев транспортера захватывает
изделие, находящееся на один шаг впереди изделия, захваченного им в ходе следующего цикла операций.
Изделие, поднимаемое лифтом, сначала захватывается и продвигается пальцами А транспортировочных
планок, чтобы его можно было переместить из положения I в положение 120. Во время этого движения
подпружиненные толкатели 220 следуют вдоль задней стороны изделия, как уже описано, чтобы обеспечить
плавное обертывание нижнего угла, предотвращая смещение части a обертки 12,5, которая была сложена к
нижней поверхности изделия, при ее перемещении по складной пластине 214. Также во время этого движения
поворотная защелка 208 поворачивается в углубление 272 в подающем столе 32 и выходит из-под пути
продвигающегося изделия. Продвижение изделия на подающий стол приводит к тому, что низко свисающий
конец b-7 обертки перетягивается через верхний край на приемном конце подающего стола, а затем плавно
прижимается к нижней поверхности изделия. Эта часть 6 b' обертки S o Ширина, при которой край, последний
раз соприкасавшийся с товарной накладкой, перекрывает часть а обертки, ранее сложенную к нижней части
товара, и поскольку линия клея, упомянутая выше, была нанесена на часть b обертки, прилегающую к
указанному краю, то теперь эта часть b будет приклеена к той части а, которую она перекрывает.
Упаковка теперь обернута вокруг изделия таким образом, чтобы полностью покрыть четыре его стороны, при
этом только два конца остаются открытыми, и упаковка выступает за противоположные концы изделия со всех
четырех сторон. Площадь каждого концевого выступа или клапана упаковки значительно меньше площади
соответствующего конца изделия, так что «выступы упаковки, если их сложить поверх концов изделия, не
смогут охватить больше, чем краевые части этих концов». На последующих этапах перемещения изделия по
подающему столу концевые выступы упаковки сначала складываются, чтобы покрыть, например, краевые
части концов изделия, а затем на каждый конец изделия наносится этикетка, чтобы завершить его упаковку.
Перемещение изделия из положения II в положение III является холостым движением, осуществляемым
пальцами B транспортеров. Следующий этап перемещения изделия переводит его из положения III в
положение IV. Это движение осуществляется пальцем C, и по мере движения этого пальца Для начала
указанного движения части обертки, выступающие за задние стороны изделия, загибаются к концам изделия.
Часть выступающей части обертки, которая должна быть таким образом загнута на одном конце изделия,
обозначена цифрой e на рис. 4.
Для складывания задних боковых выступов обертки Z 55, палец C каждого транспортера несет
фальцевальные пластины 276, которые закреплены на внешних сторонах указанного пальца и предназначены
для перекрытия концов изделий по мере продвижения транспортеров. Когда пальцы транспортера
поворачиваются в положение у правого уха изделия в положении III, каждая фальцевальная пластина 276
перемещается по траектории, обозначенной нисходящими стрелками на пунктирной линии 270 на рис. 12. По
мере перемещения фальцевальных пластин 2 T 6 по этой траектории, их изогнутые края, выдвигающиеся
вперед, входят в зацепление с выступающими наружу торцевыми клапанами на противоположных концах
изделия и складывают их, как показано на рис. 5. Части, прилегающие к изогнутым краям фальцевальных
пластин 276, также могут быть изогнуты наружу от вертикальной плоскости, чтобы избежать повреждения
обертки из-за слишком резкого контакта с ней. Внутренние поверхности фальцевальных пластин 75 276
расположены таким образом, чтобы плотно обхватывать концы изделия, так что торцевые клапаны плавно
складываются и плотно прилегают к углам изделия, за которые они выдвигаются. 80 Нижние выступы обертки,
которые состоят из выступов частей a и b, ранее сложенных на нижнюю поверхность изделия, затем
складываются на противоположные 55 концы изделия. Эта операция складывания происходит, пока изделие
находится в состоянии покоя на подающем столе в положении III и пока транспортеры поднимаются и
возвращаются, готовясь к выполнению 90 следующего движения подачи. Складывание нижних торцевых
выступов осуществляется с помощью пары вертикально перемещающихся складных пластин 278, по одной с
каждой стороны машины, каждая из которых крепится на направляющих блоках 9,5 280, которые
направляются соответствующими вертикальными направляющими стержнями 282, свисающими с подающего
стола. Направляющие блоки 280 предназначены для возвратно-поступательного движения по направляющим
стержням 282. чтобы заставить 100 пластины 278, предназначенные для складывания, перемещаться в
рабочее положение и обратно. В рабочем положении пластины 278 плотно перекрывают противоположные
концы изделия и, перемещаясь в это положение, они загибают 105 нижние торцевые клапаны обертки вверх к
концам изделия, при этом сложенные выступы приобретают вид выступа g на рис.
-5. Подъем и опускание пластин 278 синхронизированы таким образом, чтобы происходить до того, как лезвия
276, перемещаемые транспортерами, встанут в положение для складывания, а концевые удлинители c — во
избежание любого конфликта между указанными элементами 115 фальцевальной машины. Для
осуществления возвратно-поступательного движения направляющих блоков 280, несущих пластины 278, эти
блоки соединены звеньями 284 с уже описанными колебательными рычагами 172. Таким образом, колебание
рычагов 172 поднимает и опускает пластины 278 одновременно с движениями подъема и опускания
подъемников 22.
После завершения описанной операции складывания, изделие перемещается в положение IV пальцами D)
транспортера. При перемещении из положения II в положение IV, передние концевые выступы обертки на
стороне продвижения изделия, один из которых обозначен как h111 на рис. 5, складываются. Складывание
выступов h осуществляется путем продвижения изделия между неподвижными фальцевальными пластинами
288, которые поднимаются с противоположных сторон подающего стола 32 и жестко поддерживаются любым
подходящим образом. По мере продвижения изделия между неподвижными фальцевальными пластинами
288 концевые выступы h плотно прилегают к концам изделия до тех пор, пока не примут форму, показанную
на рис. 6. В дополнение к описанной выше операции складывания, горизонтально выступающие верхние
концевые выступы обертки, один из которых показан как j на рис. 5, сначала загибаются вверх, как показано на
рис.
6, а затем складываются вниз к концам изделия, как показано на рис. 7. Предварительное складывание
верхних концевых выступов J вверх осуществляется наклонными кромками 290 на складных пластинах 288.
Эти кромки 290 входят в зацепление с направленными наружу концевыми выступами j по мере продвижения
изделия и вызывают резкое загибание выступов J вверх до тех пор, пока они не займут положения,
показанные на рис. 6, где одна из складных пластин 288 и ее наклонная кромка 290 показаны пунктирными
линиями.
Дальнейшая операция складывания верхних концевых выступов обертки вниз к изделию происходит во время
следующего шага перемещения изделия, которое продвигает его из положения IF в положение V; это
перемещение осуществляется с помощью пальцев транспортера E. Для выполнения этого окончательного
складывания верхних концевых выступов вниз на каждой складной пластине 288 установлен складной
элемент 292. Как показано на фиг. 1 и 14, складные элементы 292 имеют неправильную вытянутую форму, и
один конец каждого элемента шарнирно закреплен на штифте 294, который выступает с внешней стороны
соответствующей складной пластины 288, непосредственно за наклонной кромкой 290. От своего шарнирного
конца каждый складной элемент 292 поднимается вертикально до точки над верхней поверхностью изделий
на подающем столе, а затем простирается вперед к подающему концу машины и вниз, образуя наклонную
вниз складную поверхность 295 на своей Нижняя сторона. Передний конец складного элемента 292 соединен
с передней частью складной пластины 288 вертикальным штифтом 296 (рис. 14), который проходит через
указанный элемент и ввинчивается своим нижним концом в пластину 288. Вокруг штифта 296 расположена
пружина 298, которая обычно прижимает задний конец складного элемента 292 вниз к прилегающей части
пластины 288. По мере того, как выступающие концевые выступы j обертки продвигаются за наклонные края
складывания 290, они достигают вырезанных участков 299 складных пластин 288.
После этого выступающие части обертки стремятся вернуться в исходное горизонтальное положение и при
этом выступают за вертикальные плоскости наклонных складных кромок 295. Затем эти выступающие части
обертки зацепляются сзади за наклонные складные кромки 295 и складываются вниз этими кромками до тех
пор, пока выступающие части окончательно не коснутся внутренних боковых поверхностей на задних концах
складных элементов 292 и не прижмутся к концам изделия.
Каждый складной элемент 292 также снабжен горизонтальным выступом 300, который выступает с его
внутренней стороны и предназначен для того, чтобы перекрывать верхнюю поверхность изделия 85 рядом с
его противоположными концами (см. рис. 15). Пружины 298 позволяют слегка приподнимать выступы 300,
когда изделие проталкивается под них. Концевые части выступов 300, которые первыми зацепляются за
изделие 90, имеют скошенные края, как показано на рис. 14 (302), чтобы позволить изделию проталкиваться
под эти выступы. Очевидно, что упругость пружин 296 позволит выступам 95 деформироваться вверх, когда
изделие проталкивается под них, при этом элементы 292 наклоняются вокруг шарнирных штифтов 294 по
мере подъема выступов. Когда концы изделия проходят S под выступами 300, последние прижимаются 100
вниз к концам изделия и предотвращают любое возможное образование складок или смещение верхних
концевых выступов. к протиранию указанного выступа по лицам членов 292 л 05, в то время как указанные
выступы прижимаются к концам изделия.
Таким образом, выступы 300 обеспечивают плотное прилегание обертки к противоположным краям верхних
поверхностей изделия. Чтобы избежать конфликта между выступами 300 и пальцами E транспортеров по
мере продвижения этих пальцев мимо складных элементов 292, эти пальцы могут быть снабжены канавками,
как показано пунктирными линиями 293 на рис. 21. 115 По мере продвижения изделия из положения I до
достижения положения F, где оно входит в зацепление с выступами 300, верхняя поверхность изделия
перемещается под рядом прижимных пластин 303 (рис. 1 и 18), которые установлены рядом с нижними
сторонами пары продольных стержней 304, расположенных по обе стороны балки 238. Прижимные пластины
303 поддерживаются вертикальными шпильками 306, которые свободно проходят через отверстия в балках
304 и имеют резьбу на своих верхних концах для приема гаек 307, которые прижимаются к верхним
поверхностям указанной балки. Ограничение движения вниз 130 прижимных пластин. Прижимные пластины
прижимаются вниз пружинами 308, которые намотаны вокруг опорных штифтов 306 между пластинами и
балками 304-5 и позволяют прижимным пластинам деформироваться вверх по мере прохождения изделий
под ними. Каждая транспортировочная планка также имеет три прижимные пластины 309, которые
прижимаются вниз соответствующими пружинами к верхним поверхностям изделий при складывании
концевых участков оберток. Прижимные пластины 303 и 309 предотвращают смещение изделий вверх, так что
различные концевые участки оберток всех обрабатываемых изделий будут находиться в одинаковом
относительном положении относительно действия различных устройств складывания. Таким образом,
прижимные пластины 303 и 309 способствуют получению равномерно упакованных изделий.
Складывание обертки завершено, и противоположные концы изделия выглядят так, как показано на рис. 7.
Как показано на рисунке, концы изделия не полностью закрыты оберткой, и следующая операция, которую
необходимо выполнить, — это нанесение этикеток на концы изделия, чтобы полностью закрыть изделие и
запечатать концы обертки.
Операция маркировки происходит во время подачи изделий по подающему столу из положения V в
положение VT (см. рис. 3). Это движение подачи осуществляется пальцами E транспортеров. Во время этого
движения подачи этикетки одновременно наносятся на противоположные концы изделия с помощью
механизмов нанесения этикеток 34.
Противоположные концы изделия теперь выглядят так, как показано на рис. 8. В то время как полностью
упакованное и промаркированное изделие остается в состоянии покоя в положении VT, никаких дальнейших
операций с ним не производится.
Однако на следующем цикле работы транспортеров изделие продвигается пальцами транспортера F между
лентами 36 конвейера доставки. Для обеспечения правильного продольного позиционирования изделия для
его подачи между противоположными участками лент 36 предусмотрены две вертикальные позиционирующие
пластины 390 (рис. 14, 15 и 17), расположенные рядом с приемными концами лент. Пластины расположены на
достаточном расстоянии друг от друга, чтобы изделие могло подаваться между ними. Чтобы
свеженаклеенные этикетки не смещались и не стирались с концов изделия при его продвижении между
позиционирующими пластинами, пластины сконструированы и расположены таким образом, чтобы
зацепляться за противоположные концы изделия только вдоль линий выше и ниже этикеток. С этой целью
каждая позиционирующая пластина 390 снабжена верхним и нижним горизонтальными фланцами 392,
которые выступают внутрь и зацепляются за концы изделия. Эти фланцы расположены таким образом, что
этикетки не будут зацепляться за них при подаче изделия. в направлении поясов 36.
-70 -Подающий конвейер перемещает изделия вдоль выступа 386 подающего стола 32, удерживая этикетки
прижатыми к концам изделий во время застывания или высыхания клея, и, наконец, выдает изделия из
машины. Выступ 386 подающего стола 32 жестко закреплен своим внутренним концом к части рамы 80, а его
внешний конец поддерживается распоркой 388.
Две бесконечные ленты 36 подающего конвейера расположены вертикально противоположными участками,
при этом одна из указанных лент 85 находится с каждой стороны машины. Каждая лента 36 проходит через
пару шкивов 394 и 396, причем шкивы 394 закреплены отдельно на верхних концах вертикальных валов 398,
которые установлены в подшипниках в двух регулируемых секциях рамы 333 и 334, а шкивы 396
предназначены для вращения на стойках, поднимающихся от удлинителя подающего стола 386.
Для привода конвейерных лент шкивы 965 394 вращаются с перерывами с помощью механизма,
включающего конические шестерни 400, закрепленные по отдельности на валах 398, нижние концы валов 398
выступают ниже секций рамы 333 и 100 334 для размещения указанных шестерен. В зацеплении с
шестернями 400 находятся конические шестерни 402, которые закреплены на поперечном валу 404,
последний установлен в боковых элементах рамы 40. На валу 404 закреплено 165 храповое колесо 406,
которое предназначено для привода в действие собачкой 408, установленной на рычаге 409, выступающем из
коромысла 410, которое установлено для колебания на валу 404 между 110 храповым колесом 406 и кольцом
411, закрепленным на конце вала. Пружина 411 Для удержания собачки 408 в зацеплении с храповым
механизмом «Колесо 406» предусмотрены рычаг 409, несущий собачку, и коромысло 410, которые вращаются
посредством соединений с колеблющимся рычагом 370, несущим собачку, через который вращается вал 364
для приведения в действие барабанов для нанесения этикеток 120. Очевидно, что при введении
свежеупакованного изделия между лентами 36 желательно, чтобы ленты двигались со скоростью, равной
скорости, с которой изделия 12' перемещаются транспортерами, чтобы исключить смещение или смятие
свеженаклеенных этикеток, как это могло бы произойти, если бы ленты двигались со скоростью, отличной от
скорости изделий. Однако, если ленты 36 должны работать аналогично транспортерам, очевидно, что
изделия между сказал.
Ленты будут разделены друг от друга на расстояния, равные промежуткам между изделиями серии I,
перемещаемыми транспортерами. Это нежелательно, поскольку в этом случае потребуется значительно
увеличить длину конвейерных лент 36 для удержания маркированных концов изделий под давлением до тех
пор, пока клей не застынет. Хотя вал 404 получает свое прерывистое вращательное движение от
колебательного рычага 370, который приводит в движение вал 364, соединения между валом 404 и рычагом
370 сконструированы и расположены таким образом, что общая скорость лент 36 при каждом движении
подачи будет значительно меньше соответствующего расстояния, пройденного изделиями, на которые
воздействует транспортер.
Движение осуществляется таким образом, что во время перемещения изделия со стола подачи в зону
действия лент 36 и в течение оставшейся части указанного движения подачи ленты ao O движутся со
скоростью, равной скорости движения транспортера, подающего на него изделия, в то время как скорость
ленты уменьшается по мере того, как изделия достигают точки выгрузки машины.
1
С этой целью храповое колесо 406 снабжено пятью равномерно расположенными периферийными выемками
вместо трех таких выемок, как в храповом колесе 366, а соединения между рычагом собачки 370 и
качающимся элементом 410 представляют собой шарнирное соединение, состоящее из двух секций 412 и
414, которые шарнирно соединены друг с другом в точке 416. Другие концы секций 412 и 414 шарнирно
соединены с рычагами собачки 370 и 409 соответственно.
Как показано на рисунке, качающийся элемент 410, несущий собачку, снабжен выступом 418, на котором
расположен выступающий вбок штифт 420.
Пружина 422 воздействует на коромысло 410, стремясь повернуть его в направлении, удерживающем штифт
420 в зацеплении с соединительной секцией 414, чтобы поддерживать соединительные секции 412 и 414 в
угловом положении друг относительно друга. При такой конструкции движение M рычага 370, несущего
собачку, i Le, колебание указанного рычага вправо, если смотреть на рис.
14, Передается на коромысло 410 через соединительный элемент 414. В первой части этого движения подачи
рычага 370, несущего собачку, штифт 420 удерживается прижатым к соединительному элементу 414 силой
пружины 422, так что коромысло и соединительный элемент удерживаются вместе, образуя, по сути, единый
жесткий рычаг, соединяющий соединительный элемент 412 с валом 404, причем этот рычаг значительно
длиннее рычага 370, который соединяет другой конец соединительного элемента 412 с валом 364.
Следовательно, пока штифт 420 находится в зацеплении с соединительным звеном 414, вращение вала 404
будет сравнительно медленным. В течение этой части движения подачи собачки 408 указанная собачка
отстает от собачки 368 достаточно, чтобы гарантировать, что вал 404 будет повернут только на одну пятую
оборота, когда вал 80 364 повернут на одну треть оборота. Однако, поскольку рычаг 370, несущий собачку,
продолжает колебаться вправо, соединительные звенья 414 и 412 выпрямляются, и штифт 420 85
откидывается вверх, удаляясь от соединительного звена 414. Поэтому в течение оставшейся части движения
подачи рычага 370 это движение передается на вал 404 через соединительные звенья 412 и 414 90 и через
рычаг 410. Рычаг 410 и рычаг Вал 370 имеет одинаковую длину, и, следовательно, вал 404 будет вращаться с
той же скоростью, что и вал 364.
При холостом или обратном движении рычага 370, несущего собачку, подающая собачка 408 втягивается под
действием пружины 422. В начале этого движения подающая собачка 408 втягивается с той же скоростью, что
и подающая собачка 1 oia 368. Однако, как только штифт 420 входит в зацепление с секцией звена 414,
секция звена 414 и качающийся элемент 410 становятся относительно неподвижными, и движение рычага 370
105 передается на рычаг 410, несущий собачку, через указанные относительно неподвижные элементы,
которые уже были описаны как фактически образующие единый жесткий рычаг, соединяющий секцию звена
412 с рычагом 404. Поскольку указанный жесткий рычаг имеет большую длину, чем рычаг 37 b 6, головка
возвратного движения подающей собачки Движение 408 будет медленнее, чем соответствующая часть
возвратного движения 115 подающего фиксатора 368. Чтобы предотвратить возможность подъема
шарнирного штифта 416, соединяющего секции звена, выше мертвой точки, выступ 421 на секции звена 412
расположен таким образом, чтобы зацепляться 120 с подходящим упором на секции звена 414 при
выпрямлении шарнирного звена, включающего секции 412 и 414.
Как видно, посредством описанного выше механизма привода конвейера подачи, последний перемещается
пошагово в синхронном режиме с пошаговым вращением барабанов для нанесения этикеток, и хотя конвейер
подачи соединен с приводным механизмом, приводимым непосредственно в действие этими барабанами, тем
не менее, конвейер перемещает свои изделия на каждом шаге на меньшее расстояние, чем изделия на
подающем столе перемещаются конвейером, и, кроме того, изделия перемещаются относительно медленно в
начальной части каждого движения подающих лент 36, чтобы уменьшить расстояние между изделиями, на
которые воздействует конвейер, и что в заключительной части каждого движения подающих лент изделия
перемещаются практически со скоростью изделий на подающем столе.
По мере продвижения изделий по конвейерным лентам 36, ленты прижимают этикетки к торцу изделий,
способствуя затвердению пасты. Для обеспечения равномерного давления на этикетки по всей длине
конвейерных лент, внутренний участок одной из лент поддерживается вертикальным фланцем жесткой
угловой железной полосы 424 (рис. 17 и 18), закрепленной на удлинителе 386 подающего стола, в то время
как ряд коротких прижимных пластин 426 предназначен для прижима к внутренней поверхности внутреннего
участка конвейерной ленты.
Как показано на рисунке, прижимные пластины 426 расположены вплотную друг к другу и могут быть удобно
поддержаны горизонтальной полосой из уголкового профиля 428, которая жестко закреплена на удлинителе
386, и в которой пластины направляются для перемещения к поверхности ленты и от нее. Между прижимными
пластинами 426 и полосой из уголкового профиля 428 установлены соответствующие пружины 430 для
обеспечения необходимой степени давления на изделия. После достижения конца подающего конвейера
изделия выгружаются с него и могут быть помещены в любую подходящую емкость. Когда изделия покидают
подающий конвейер, этикетки прижимаются к концам изделий конвейерными лентами 36 в течение
достаточного периода времени, чтобы обеспечить застывание пасты. В течение этого времени конвейерные
ленты 36 и изделия продвигаются вместе, и между ними не происходит никакого относительного
перемещения. В результате этикетки правильно центрированы на концах изделий и имеют гладкую
поверхность.
55.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 января 1926 г. № 1029/26.
Фотография слева: 17 сентября 1926 года.
Полностью принято: 13 апреля 1927 г., Спецификация PIRO Visional.
Усовершенствования в клапанах.
Мы, ER'iuc Smm E Rns DPR Ew, подданный Великобритании, и ALEXANDFRBANNATYXE STEJWART
JLAIDLAW, подданный Великобритании, оба из Simon Square Works, Эдинбург, настоящим заявляем, что
данное изобретение относится к следующим категориям: данное изобретение относится к клапанам, в
частности, к клапанам, предназначенным для использования с горелками, работающими на тяжелом мазуте.
Целью данного изобретения является создание клапана, способного открываться как быстро, так и медленно,
а также обеспечение эффективного сальникового уплотнения и средств предотвращения чрезмерного
завинчивания клапана.
Согласно данному изобретению, посадочное место пробки или иглы клапана имеет изогнутую форму или
представляет собой закругленный край вместо обычного конического посадочного места, что позволяет
использовать пробки или иглы различной конусности. Шпиндель пробки или иглы ввинчивается в корпус
клапана и имеет на своем внешнем конце рукоятку, которая может быть выполнена из цельного куска металла
вместе с рукояткой. Шпиндель может быть смазан с помощью аксиально разрезной втулки 269, 247, имеющей
внутреннюю коническую поверхность, которая при завинчивании клапана сжимает кольцо наполнителя между
этой рифленой поверхностью и аналогичной конической поверхностью 80 на корпусе клапана, что
обеспечивает хороший контакт наполнителя со шпинделем. Втулка фиксируется в нужном положении
фланцевой гайкой, которая навинчивается на корпус клапана, при этом на втулке имеется 3 выступающая
внутрь фланцевая часть, которая входит в зацепление с выступом на шпинделе пробки или иглы, причем эти
части расположены таким образом, что шпиндель не может быть отвинчен на слишком большое расстояние.
Для изоляции рукоятки шпинделя на конце клапана предусмотрен фланец, к которому болтами крепится
крышка; между крышкой и фланцами на корпусе клапана 415 оставлены воздушные зазоры.
Дата: 12 января 1926 г. CAIRPMAELS & 1 RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон,
rij W.C -2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в клапанах.
Мы, Эник Саммерс Ди Роу, гражданин Великобритании, и Алекс Дендербаннат-Икс Эст Эв Арт Лейдлоу,
гражданин Великобритании, оба из Саймон Сквер Уоркс, Эдинбург, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: 60 Данное изобретение относится к запорным клапанам, используемым с горелками, в которых
жидкость проходит через регулирующий клапан, который может быть расположен или не расположен в
корпусе горелки, и, в частности, к клапанам для использования с горелками, работающими на тяжелом
топливе. Целью данного изобретения является создание запорного клапана, который может открываться как
быстро, так и медленно, обеспечение эффективного уплотнения, а также обеспечение средств
предотвращения слишком сильного отвинчивания клапана:
Согласно данному изобретению, вместо обычного конического седла поверхность седла для пробки или иглы
клапана имеет изогнутую форму, а поперечное сечение, как правило, круглое или круглое, что позволяет
использовать пробки или иглы различной конусности. Шпиндель пробки или иглы ввинчивается в корпус
клапана и имеет на своем внешнем конце рукоятку, которая может быть выполнена из цельного куска металла
вместе со шпинделем, или, для изоляции рукоятки, на конце шпинделя может быть предусмотрен фланец, к
которому болтами крепится колпачок, образующий рукоятку; между колпачком и фланцами на корпусе
остаются воздушные зазоры. Шпиндель может быть сальникован с помощью аксиально разрезной втулки,
имеющей внутреннюю коническую поверхность, которая при ввинчивании клапана сжимает кольцо
сальникового уплотнения между этой конической поверхностью и аналогичной конической поверхностью на
корпусе клапана, что обеспечивает хороший контакт сальникового уплотнения со шпинделем. Втулка
фиксируется на месте фланцевой гайкой. который навинчивается на корпус клапана, в то время как на втулке
имеется фланец, выступающий внутрь и входящий в зацепление с выступом на шпинделе пробки или иглы,
причем эти части расположены таким образом, что шпиндель не может быть отвинчен на слишком большое
расстояние. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показана
горелка малого типа, причем фигура представляет собой разрез клапана (порт горелки клапана не показан),
на фиг. 2 показано использование иглы с меньшим конусом, а на фиг. 3 показан разрез клапана для
использования с горелкой большого типа, в котором клапан выполнен отдельно от корпуса горелки.
Обращаясь к чертежам, А — это корпус горелки, к которому привинчен кожух В, образующий наружную стенку
для воздушного или парового канала. В корпус А также ввинчена трубка внутреннего диаметра, образующая
трубку подачи масла, а изолирующая трубка Е прикреплена с помощью упора к корпусу Л; они представляют
собой, соответственно, каналы для подачи масла и воздуха или пара.
В корпусе А установлен привинченный шпиндель N диаметром 6,5 мм, предназначенный для крепления иглы
My и заканчивающийся на теплоизолированном колесе O. Шпиндель N заполнен с помощью аксиально
разрезной втулки P, имеющей внутреннюю коническую поверхность Q, которая при завинчивании клапана
сжимает кольцо из 70 мм наполнителя R между поверхностью Q и аналогичной конической поверхностью S на
корпусе клапана.
Втулка P фиксируется на месте фланцевой гайкой T, которая прикручивается к корпусу клапана 75, при этом
на втулке имеется фланец, который входит в зацепление с выступом U на шпинделе N, причем эти части
расположены таким образом, что шпиндель N не может быть отвинчен на слишком большое расстояние. 80
Посадочное место для иглы M имеет изогнутую форму или закругленный край, как показано на 1, что
позволяет использовать иглы различной конусности в одной и той же горелке. Колесо 0 установлено на
фланце 2 на конце шпинделя 85 K болтами 3, образуя воздушное пространство. 4 Сама горелка и
воздухозаборник (не показан) являются предметом нашей параллельной заявки № 19641 от 1925 года
(260668) и составляют часть изобретения, заявленного в данной спецификации.
Игла, показанная на рисунках 1 и 3, предназначена для быстрого открытия, а игла, показанная на рисунке 2, —
для медленного открытия. 95 Обращаясь теперь к рисунку 3, следует отметить, что детали здесь аналогичны
деталям, показанным на рисунке 1, за исключением того, что клапан имеет канал 5 и фланец 6 для
соединения с горелкой. 100 Следует понимать, что подача пара или воздуха к горелке также может
регулироваться с помощью этих клапанов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки, 13, 1926, № 10317/26.
Слева полностью: дюна 3, 1926 год.
Полный текст принят: 13 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СПЕЦИФИКАТ.
269,-4 т 8 Усовершенствования в производстве печенья и подобных изделий, а также в оборудовании для
работы с тестом.
Мы, компания PEBIK FREAN & C Oo Mr AX, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Драммонд-роуд, Бермондси, графство Лондон, и компания LA-URENT Ro NDOLIN, британская компания,
расположенная по тому же адресу, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: в искусстве выпечки нередко используется метод выпекания теста до относительно тонкой
массы, после чего одна часть теста накладывается на другую после добавления какого-либо дополнительного
ингредиента или ингредиентов, сухих или влажных, в зависимости от необходимости.
Например, при производстве некоторых видов печенья, отличающихся слоистой текстурой, принято
многократно вручную складывать изначально истонченный лист теста, при этом несколько операций
складывания сопровождаются прохождением теста между валиками. Такой метод имеет ряд недостатков.
Например, быстрое производство невозможно. Это связано не только со временем, затрачиваемым на ручное
складывание листа, но и со временем, необходимым для нанесения на него наполнителя (или наполнителей).
Также трудно добиться однородности готовой продукции.
В соответствии с настоящим изобретением реализованы различные усовершенствования.
Одно из усовершенствований заключается в том, что необходимое складывание истонченного листа теста
осуществляется механически и любым заранее определенным способом как во время, так и после того, как он
покидает машину для истончения.
Еще одно усовершенствование заключается в том, что ингредиенты, добавляемые в истонченный лист теста,
могут наноситься, то есть распыляться, присыпаться или наноситься кистью, на одну или другую сторону, в то
время как лист теста, выходя из машины для истончения, занимает положение, при котором обе стороны
остаются открытыми, так что нанесение указанных ингредиентов может осуществляться одновременно с
обеих сторон теста, если это необходимо.
Изобретение также предусматривает подачу теста в машину для разжижения теста в количествах,
достаточных для достижения указанной цели, так что не требуется разрезание теста перед извлечением
сложенного изделия; автоматическую подачу таких тестовых масс в машину; и автоматическую
транспортировку сложенных изделий из машины.
Способы, используемые для осуществления изобретения, могут быть различными по своей конструкции,
однако одно простое и удобное устройство 60 включает в себя пару валиков с осями, расположенными в
горизонтальной или практически горизонтальной плоскости, над опорой, предназначенной для
возвратно-поступательного движения таким образом, чтобы истонченный лист теста равномерно
укладывался на него 65, при этом предпочтительно, чтобы возвратно-поступательное движение опоры
происходило равномерно из стороны в сторону относительно валиков. Расстояние между валиками и опорой
может быть 70 изменено, но должно обеспечивать опускание истонченного листа в практически вертикальной
плоскости, чтобы, например, расплавленный жир или масло могли распыляться на обе стороны. В
большинстве случаев 75 будет целесообразно сконструировать машину или аппарат таким образом, чтобы
форсунки, распылители, устройства для присыпки и тому подобное могли заменяться друг на друга по мере
необходимости, чтобы можно было добавлять муку, 80 сахар и другие ингредиенты. Указанная опора может
представлять собой простой возвратно-поступательный стол, с пластиной или держателем или без них.
сложенные листы 85, или это может быть конвейер, приспособленный для периодического продвижения,
позволяющий одному истонченному и сложенному листу уступать место другому. Возвратно-поступательное
движение опоры может быть равномерным или неравномерным, если это необходимо.
Истонченный и сложенный лист может быть снова пропущен между валками для уплотнения слоев и
истончения композитного изделия до необходимой степени.
Конструкция аппарата может быть такой, а количество подаваемого теста — таким, чтобы изделие могло быть
готово к выпечке без дополнительной обработки, или же изделие может быть вырезано, отштамповано,
отформовано или иным образом изготовлено из сложенного листа, подаваемого машиной.
Дата: 18 января 1926 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co, -10, New Court, Lincoln's Inn, London, W C 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в производстве печенья и подобных изделий, а также в оборудовании для работы с
тестом.
Соседние файлы в папке патенты