Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5104
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269272A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 февраля 1926 г.
Н,26888/ 26.
269 4272 Фотография слева: 29 ноября 1926 года.
Полный текст принят: 21 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для очистки зерновых продуктов или удаления из них отложений.
Мы, Хамфри Джо ХН Дв ЭХА 3 м, гражданин Великобритании, и ХЕН Рай Симо Н Лими ТЕД, британская
компания, обе расположенные по адресу: Маунт-стрит, 20, Манчестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение представляет собой следующее: машины для очистки зерновых продуктов или для удаления
отрубей с высоким содержанием золы, большой поверхностью и малым весом из относительно плотных
частиц манной крупы с низким содержанием золы.
Небольшая площадь поверхности и большой вес обычно включают в себя ряд последовательных отсеков³,
каждый из которых имеет шелковое основание, по которому проходит материал, и через которое поток
воздуха, создаваемый соответствующими средствами, так что самый легкий материал втягивается тягой,
самый тяжелый материал опускается сквозь шелк, а материал средней плотности остается на шелке и
проходит через машину из отсека в отсек, пока не пройдет по желобу или каналу, по которому поднимается
поток воздуха с целью²,⁵ окончательного отделения легких частиц от зерна. В некоторых случаях в отсеке
предусмотрены жестяные банки или лотки для сбора легких частиц, которые поднимаются воздушными
потоками.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины, в которой
отделение отрубей осуществляется настолько эффективно внутри устройства? в таких отсеках, что исключает
необходимость использования конечного аспирационного желоба со всеми сопутствующими и хорошо
известными сложностями. Наше изобретение включает в себя обеспечение того, чтобы в машине, состоящей
из множества отсеков, каждый из которых имеет основание, покрытое шелком, зерновые продукты проходили
через отсеки последовательно посредством: - средств, разделяющих некоторые или все отсеки на ряд секций,
каждая со своим собственным регулированием потока воздуха, так что по меньшей мере в одной секции
разделенного отсека легкий материал отделяется от более тяжелого сильным аспирационным действием, в
то время как по меньшей мере в одной другой секции такого отсека средний материал отделяется от тяжелого
более слабым аспирационным действием.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения зерновой продукт подается в машину с
одного конца и проходит по шелковому ситу, состоящему из последовательных отрезков шелка, которые
могут иметь разную сетку. Пространство над шелком разделено на отсеки, и зерновой продукт, проходящий
через каждый отсек, подвергается как минимум двум регулируемым апирационным действиям: одному для
отделения более легких частиц от остального материала, а другому для отделения от последнего тяжелого
материала, который проваливается и собирается под шелком. Предпочтительно, отделение более легких
частиц осуществляется в относительно небольшом отделении или секции отсека ближе к подающему концу,
где толщина материала на шелке наименьшая.
Такое разделение осуществляется сильным потоком воздуха, который проходит через шелк. В другом,
предпочтительно, большем участке отсека, поток воздуха слабее, и, удерживая средний материал на шелке,
он позволяет тяжелому материалу проваливаться сквозь него.
Благодаря усовершенствованной конструкции мы обнаружили, что зерновой продукт, поступающий из
последнего отсека, не содержит более легких частиц отрубей, поэтому окончательная аспирация по мере
спуска материала по подающему желобу не требуется. Применяя сильную аспирацию к материалу на
последовательных этапах его прохождения через машину и пока он еще находится на шелке, мы достигаем
желаемой очистки без осложнений, связанных с обычной аспирацией на выходе, при которой воздух должен
воздействовать на частицы, движущиеся в обратном направлении.
Мы можем изменять детали расположения секционированных или разделенных отсеков в соответствии с
любыми конкретными требованиями.
Дата: 25 января 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для очистки зерновых продуктов или удаления из них отложений.
Мы, компания Humprnnn Y Jo Ni DFNH Am, британский субъект, и компания HPny Simo N Lnminj, британская
компания, обе расположенные по адресу: Маунт-стрит, 20, Манчестер, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Машины для очистки зерновых продуктов или для удаления отрубей с высоким содержанием золы, большой
поверхностью и малым весом от относительно плотных частиц манной крупы с низким содержанием золы,
малой поверхностью и большим весом обычно включают в себя ряд последовательных отсеков, каждый из
которых имеет шелковое основание, по которому проходит материал и через которое с помощью
соответствующих средств создается поток воздуха, так что самый легкий материал отводится тягой, самый
тяжелый материал опускается через шелковое основание, а материал средней плотности остается на шелухе
и перемещается по машине из отсека в отсек, пока не пройдет по желобу или каналу, по которому может
подниматься поток воздуха, с целью окончательного отделения легкого материала от материала средней
плотности. В некоторых случаях в отсеке предусмотрены емкости или лотки для сбора легких частиц, которые
поднимаются вверх воздушными потоками.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для указанных
целей очистки.
Наше изобретение включает в себя создание в машине указанного типа одного или нескольких отсеков,
разделенных на две секции, каждая со своим собственным регулятором воздушного потока, причем первая,
или входная, секция имеет большую вместимость по сравнению со второй, или выходной, секцией, в которой
аспирационное воздействие сильнее, чем во входной секции. Обращаясь к прилагаемому листу
пояснительных чертежей: Рисунок 1 — это поперечный разрез, а Рисунок 2 — поперечный разрез
зерноочистительной машины, выполненной в одном удобном виде в соответствии с нашим изобретением.
Рисунок 3 представляет собой детальный вид, на который будет ссылаться далее.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но с измененной компоновкой машины.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез модифицированной конструкции 1970 года.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
Обращаясь к рисункам 1-3 схемы 75, зерновой продукт подается в машину в точке А и проходит через
шелковое сито В, состоящее из последовательных отрезков шелка, которые могут иметь разную сетку, как это
обычно делается. Пространство над шелковым ситом С разделено на отсеки С, Д с Д и Ф с Ф, и зерновой
продукт, проходя через каждый отсек, подвергается аспирационному воздействию.
Воздушный поток, подаваемый через отверстия g, h, i, J, k 8,5 и Tn, в отсеках c и e, а также в секциях di и f,
слабее, чем в секциях ci' и /1, и хотя такой слабый поток позволяет среднему материалу оставаться на шелке,
он позволяет тяжелому материалу проваливаться сквозь него.
Секции cil и fl, которые относительно малы, имеют относительно сильную аспирацию, применяемую для
переноса света в части корпуса и передачи тепла в канал. Аспирация осуществляется известным способом,
контролируя размеры отверстий g, hi, i, j, k, m с помощью соответствующих клапанных пластин (не показаны).
Таким образом, можно получить желаемый эффект аспирации в отдельных отсеках или секциях.
При наличии определенной сетки из шелка под, например, отсеком ci vrithi ci, толщина материала upi Tdn _ilk
будет наименьшей в sec 1 l O 1 269,2 T 23 tion di, где сильное аспирационное действие удаляет более легкие
частицы волокнистого материала.
По бокам отсеков мы предусмотрели лотки или желоба o, p, в которые попадает пыль или другие загрязнения,
имеющие тенденцию прилипать и накапливаться на стенках отсеков. Концы желобов выступают внутрь, как
показано на рисунке 3 (это план выходных концов желобов), в секцию 11 отсека, так что материал из желобов
подвергается сильному всасыванию в этой секции.
Следует понимать, что шелк и желоба перемещаются в раме q, к которой вибрационные или
возвратно-поступательные движения передаются известным способом. Каждая машина предпочтительно
включает в себя две аналогичные конструкции из шелка, желобов и отсеков. Материал, проходящий через
шелк, подается с конца машины шнековым конвейером 7,5, в то время как материал, остающийся на шелке
2,5, проходит вниз по подающему желобу s.
В схеме, показанной на рисунке 4, каждое отделение над шелком разделено на секцию (c, di, e, 1 f),
подвергающуюся низкой аспирации, за которой следует секция (e), di, el, fi, подвергающаяся высокой
аспирации. В этом случае мы также подвергаем зерновой продукт первоначальной высокой аспирации при u,
чтобы уменьшить количество легкого шлакового материала и пыли, проходящих через отделения.
Благодаря усовершенствованной конструкции мы обнаружили, что зерновой продукт, поступающий из
последнего отсека f, 11, не содержит более легких частиц отрубей, поэтому окончательная аспирация по мере
спуска материала по подающему желобу S не требуется.
Если окажется, что при работе с каким-либо конкретным зерновым продуктом в зонах интенсивного
всасывания наблюдается тенденция к переносу слишком большого количества последнего воздушным
потоком, мы можем предусмотреть средства для отвода и отклонения такого воздушного потока, чтобы он
осаждал более тяжелый переносимый им материал.
На рисунке 5 показано одно из удобных расположений перегородок для секций интенсивного всасывания, где
воздух проходит над перегородкой t и под перегородкой ui, прежде чем пройти через отверстия i. Любой
материал, осажденный воздухом в результате действия перегородок t и us, будет поступать в боковой лоток o
и может быть удален в конце машины или может быть расположен, как показано на рисунке 3, для
прохождения в конечную секцию всасывания.
Мы можем изменять детали расположения секционированных или разделенных отсеков в соответствии с
любыми конкретными требованиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269273A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 февраля 1926 г., № 2940/126 2699273. Полная левая сторона: 19 июля 1926 г.
Полностью принято; 21 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ЭПАТАУМ.
SPECTFICATIC)N _No 26 i 9,273.
Pag,,e 15, line 17, lor ('hank '' read (-anik PATE Nx T Ori, ' ptc m er 23 ? ;d 1927.
При сварке с использованием газа возникает ряд трудностей, когда предпринимается попытка изготовить
трубы в промышленных масштабах. Было установлено, что необходимо использовать оправку для поддержки
кромок полосы, подвергающихся воздействию газа, иначе существует риск разрушения труб, а также было
установлено, что необходимо пропустить оправку через раструб или матрицу, в результате чего, если она
пропущена таким образом, недостаточно места для прохождения и раскрытия захватных клещей, чтобы
должным образом захватить полосу.
Возникают и другие трудности, такие как необходимость непрерывной подачи газа, средства для
надлежащего контроля газа, средства для обеспечения эффективного воздействия газа на стыки полос до их
прохождения к закрывающим валкам, а также средства для эффективного управления рабочими частями
оборудования, чтобы все они работали с необходимой точностью.
Целью настоящего инвестиционного проекта является преодоление всех этих трудностей и обеспечение
возможности производства газосварных труб в промышленных масштабах.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю трубосварочный аппарат типа 11, в котором клещи
вставляются в печь, захватываются нагретой металлической полосой этими клещами, одновременно
опускается верхний закрывающий ролик и верхний элемент раструба или матрицы в рабочее положение
относительно опускающегося закрывающего ролика и нижнего элемента указанного раструба или матрицы,
клещи прикрепляются к обычной цепи волочильного станка, нагретая полоса протягивается с помощью
указанной цепи через сварочную матрицу, подается непрерывный поток сварочного газа, такого как кислород,
на соприкасающиеся кромки свернутой полосы, и, наконец, эти кромки смыкаются и свариваются вместе с
помощью закрывающих роликов.
Предпочтительно, чтобы закрывающий ролик верхнего клапана и верхняя часть сварочного колокола 80 или
матрицы были соединены и приспособлены для совместного подъема и опускания с помощью
гидравлического привода, и, в сочетании с предлагаемой здесь сварочной машиной, использовался стержень
и направляющая (предпочтительно типа 85, описанного в моей находящейся на рассмотрении заявке на
патент № 2939/26 (263,323)), кислород или другой подходящий сварочный газ подавался в карманный канал,
расположенный между внешней поверхностью указанного стержня 90, внутренней поверхностью
направляющей и прилегающими кромками. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 2 февраля 1926 г. № 2940/126 269-,273. Завершено: 19 февраля 1926 г.
Полностью принято: 21 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве труб, сваренных встык и внахлест.
Я, Дуглас У. Х. Имс Трн Книсном, 3, Армадейл-стрит, Деннистаут, Глазго, Шотландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к изготовлению труб, сваренных встык и внахлест, с помощью трубопрокатных машин,
в которых металлическая полоса, нагретая в печи, протягивается через раструб или матрицу, и после подачи
подходящего сварочного газа на кромки полосы кромки смыкаются и свариваются вместе с помощью валков
и/или других подходящих устройств.
В связи со сваркой труб в оборудовании указанного типа, в котором используется сварочный газ, при
производстве труб в промышленных масштабах возникает ряд трудностей. Было установлено, что
необходимо использовать оправку для поддержки краев полосы, подвергающихся воздействию газа, иначе
существует опасность разрушения труб. Также было установлено, что необходимо пропустить оправку через
раструб или матрицу, в результате чего, если она пропущена, недостаточно места для прохождения и
раскрытия зажимных клещей для надежного захвата полосы.
Возникают и другие трудности, такие как необходимость непрерывной подачи газа, средства для
надлежащего контроля газа, средства для обеспечения эффективного воздействия газа на стыки полос до их
прохождения к закрывающим валкам, а также средства для эффективного управления рабочими частями
оборудования, чтобы все они работали в нужное время.
Целью настоящего изобретения является преодоление всех этих трудностей и обеспечение возможности
производства сварных труб с газовой сваркой в промышленных масштабах.
Согласно моему настоящему изобретению, я предлагаю трубосварочный аппарат типа lPrice li-j, имеющий
наложенные друг на друга закрывающие ролики, объединенные с разделенным сварочным колоколом или
матрицей, состоящим из отдельных верхнего и нижнего элементов, причем верхний закрывающий ролик 50 и
верхняя часть указанного элемента приспособлены для одновременного подъема или опускания из рабочего
положения относительно нижнего закрывающего ролика и нижней части указанного элемента 55
соответственно, и процесс сварки с помощью указанного трубосварочного аппарата, включающий этапы
одновременного подъема верхнего закрывающего ролика и указанной верхней части сварочного колокола или
матрицы 60 для обеспечения свободного доступа к полосе в печи, расположенной за сварочным аппаратом,
введения клещей в печь, захвата нагретой металлической полосы клещами, одновременного опускания 65
верхнего закрывающего ролика и верхней части колокола или матрицы в рабочее положение относительно
опускающегося закрывающего ролика и нижней части указанного колокола или матрицы, прикрепления
клещей к 70 обычной цепи волочильного станка, протягивания нагретой полосы посредством указанной цепи
через сварочную матрицу, подавая непрерывный поток сварочного газа, такого как кислород, на
соприкасающиеся кромки 75-сантиметровой полосы и, наконец, смыкая и сваривая указанные кромки вместе
с помощью закрывающих роликов.
Предпочтительно, чтобы верхний закрывающий ролик и верхняя часть сварочного колокола 80 или матрицы
были соединены и приспособлены для...
Поднимается и опускается вместе с помощью жидкости, и в сочетании с предлагаемой здесь машиной для
сварки труб используется оправка и направляющая (предпочтительно типа 85, описанного в моей
параллельно рассматриваемой заявке на патент № 2939/26 (263323)), кислород или другой подходящий
сварочный газ подается в карман или камеру, образованную между внешней поверхностью указанной
оправки, внутренней поверхностью направляющей и прилегающими кромками загнутой полосы, обеспечивая
тем самым эффективное воздействие газа на кромки полосы.
В качестве примера я опишу один из вариантов осуществления моего изобретения, примененный к
сварочному аппарату для труб, используемому совместно с печью для нагрева ленты. Указанный вариант
осуществления включает в себя корпус, далее именуемый «корпус колокола и валков», который состоит из
верхней и нижней частей, причем верхняя часть может перемещаться вертикально, а нижняя часть
относительно неподвижна. Верхняя часть корпуса предназначена для размещения верхнего закрывающего
валка и верхней половины сварочного колокола аппарата. Нижняя часть корпуса несет нижний закрывающий
валок и нижнюю половину сварочного колокола. Указанные верхняя и нижняя части корпуса колокола и валков
расположены и сконструированы таким образом, что, будучи соединенными вместе, удерживаемые ими
закрывающие валки и верхняя и нижняя части сварочного колокола, указанные выше, находятся в рабочем
положении. В этом положении пара выступающих выступов на удерживающих крышках подшипников верхнего
закрывающего валка входит в соответствующие углубления. в крышках подшипников нижнего ролика, чтобы
предотвратить боковое относительное перемещение верхней и нижней частей колокола и обоймы ролика при
их совместном нахождении.
3,5 Для подъема и опускания верхней части корпуса предусмотрена пара гидравлических цилиндров,
расположенных непосредственно над закрывающими роликами и установленных на основании машины на
выступающей раме или колонне. Цилиндр для подъема верхней части корпуса расположен над цилиндром
для ее опускания, причем последний цилиндр соединен своим нижним концом непосредственно с верхней
частью корпуса, а подъемный или верхний цилиндр соединен с ней посредством двух шатунов,
прикрепленных нижними концами к верхней части корпуса, а верхними концами — к поперечной балке,
установленной на верхнем конце подъемного или верхнего цилиндра. Подача и отвод рабочей жидкости к
цилиндрам осуществляется через трубопроводы, управляемые клапанами, которые снимаются с панели
управления на машине и расположены рядом с корпусом колокола и роликов.
В нижней половине сварочного колокола предусмотрено место для крепления направляющего элемента, как
описано в моей находящейся на рассмотрении патентной заявке №.
2939/26 ( 263,3 23 ) как указано выше, и в расширенном конце указанного колокола предусмотрен
выступающий выступ или стенка, в данном случае простирающаяся по всей башенной половине указанного
конца, для размещения шарнирного или поворотного элемента, несущего оправку, которая взаимодействует с
указанным направляющим элементом, как и для цели, также описанной в моем вышеупомянутом заявлении
70. Вдоль лицевой стороны сварочного аппарата, прилегающей к печи, предусмотрен или может быть
предусмотрен экран из резервуаров для воды, эти резервуары открыты сверху и поддерживаются на месте
легким каркасом 75 из угловых балок. По бокам аппарата предусмотрены два таких резервуара, каждый из
которых простирается вверх от основания аппарата примерно до уровня вышеупомянутых гидравлических
цилиндров. Между 80 этими двумя резервуарами предусмотрен третий резервуар меньших размеров,
который поддерживается кронштейнами на боковых резервуарах, а нижний край этого меньшего резервуара
находится примерно на одном уровне с 85 верхней частью верхней части оправки колокола. Корпус, когда
полный расс. От указанного меньшего резервуара сбоку корпуса колокола и ролика, удаленного от
выступающей рамы или колонны, несущей гидронапорные цилиндры, предусмотрена защитная пластина,
облицованная асбестом, для защиты оператора на панели управления или рабочего (рабочих),
выполняющего сварочные работы. Через указанные защитные резервуары охлаждающая вода циркулирует с
помощью электрического насоса, при этом в одном из боковых резервуаров предусмотрен перелив. Очень
важно, чтобы сварочный газ подавался к соприкасающимся кромкам триады перед закрывающими роликами
непрерывным потоком. С этой целью сварочный газ (кислород) подается в ряд баллонов или емкостей,
расположенных на стойке вблизи закрывающих роликов, причем каждый баллон имеет соединение с камерой,
из которой газ отводится с помощью Труба 110, ведущая к соплу струи. Запорные краны расположены в
соединении с баллонами, и по мере опорожнения одного баллона его запорный кран закрывается, а запорный
кран следующего баллона открывается, обеспечивая непрерывную подачу газа. Открытие и закрытие кранов
может осуществляться вручную или автоматически. При автоматическом открытии они могут быть соединены
с механизмом подъема и опускания 120 верхнего закрывающего ролика таким образом, что при подъеме
ролика подача газа прекращается, а при опускании ролика подача газа возобновляется.
Для привода закрывающих валков предусмотрен электродвигатель, соединенный посредством
соответствующих зубчатых колес и вала с зубчатым колесом на валу нижнего валка, которое, в свою очередь,
вращается в зубчатой передаче с аналогичным колесом 130 269,273 R 9,273 на валу верхнего валка, когда
два валка находятся в рабочем взаимодействии.
Предпочтительно, подшипники для валов верхнего и нижнего закрывающих роликов S имеют шариковую или
роликовую конструкцию, при этом наружное кольцо шарикового или роликового подшипника закреплено
только на одном конце соответствующего вала, а наружное кольцо подшипника на другом конце вала
свободно, чтобы обеспечить боковой люфт и расширение.
В указанных подшипниках, расположенных рядом с роликами, могут быть предусмотрены канавки,
заполненные асбестовыми кольцами.
Сварочный аппарат включает в себя вытяжной стол с цепью, и вся конструкция приспособлена для
перемещения вперед и назад перед печью.
Детали раструба или матрицы съемно крепятся к своим корпусам болтами или иным способом, так что при
необходимости раструба или матрицы детали можно снять и заменить другими.
В описанном выше варианте осуществления изобретения, помимо уже упомянутых способов, для
перемещения машины и работы волочильной цепи и охлаждения колокола или матрицы могут быть
предусмотрены электрические средства известной конструкции. Очевидно, что в описанную трубосварочную
машину можно внести множество конструктивных изменений, не выходя за рамки моего изобретения, и
поэтому следует понимать, что я не ограничиваюсь конструктивными формами, изложенными выше. С
помощью трубосварочных машин, изготовленных в соответствии с моим изобретением, можно значительно
увеличить производительность сварных труб в единицу времени, при этом процесс сварки является довольно
непрерывным и состоит, как указано выше, из этапов подъема верхней части колокола и корпуса ролика и
вставки клещей в печь; после этого, захватив нагретую полосу указанными 50 клещами, опустите указанную
верхнюю часть корпуса колокола и ролика в рабочее положение относительно нижней части:
Затем, прикрепив клещи к цепи волочильного станка, указанная полоса протягивается через раструб, а края
полосы подвергаются воздействию сварочного газа, после чего окончательно смыкаются и свариваются
вместе с помощью закрывающих роликов, после чего сваренная труба 60 охлаждается или обрабатывается
иным известным способом по мере необходимости. По мере перемещения станка перед печью
обрабатывается полоса за полосой.
Дата: 1 февраля 1926 года.
Ir D) FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, 94, Айлоп-стрит, Глазго, и 49,
Чансери-лейн, Лондон, W C.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве труб, сваренных встык и внахлест.
Я, Дуглас Уимсбр Чишолм, проживающий по адресу: Армнадейл-стрит, 3, Деннистоун, Глазго, Шотландия,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению сварных труб методом трубной сварки с использованием
оборудования типа 6, в котором металлическая полоса, нагретая в печи, протягивается через раструб или
матрицу, и после подачи соответствующего сварочного газа на кромки полосы кромки смыкаются и
свариваются вместе под действием валков и/или других подходящих устройств.
В связи с использованием сварочного оборудования для труб указанного типа, при производстве труб в
промышленных масштабах возникает ряд трудностей. Было установлено, что необходимо использовать
оправку для поддержки кромок полосы, подвергающихся воздействию сварочного газа, иначе существует
опасность обрушения труб. Также было установлено, что необходимо пропустить оправку через раструб или
матрицу, в результате чего при таком продвижении недостаточно места для того, чтобы зажимные клещи
могли пройти через нее и раскрыться для надежного захвата полосы. Возникают и другие трудности, такие как
необходимость непрерывной подачи газа, средства для надлежащего контроля газа, средства для
эффективного воздействия газа на стыкующиеся кромки полос до их прохождения к закрывающим роликам, а
также средства для эффективного управления рабочими частями оборудования, чтобы все они работали в
нужное время.
Целью настоящего изобретения является преодоление всех этих трудностей и обеспечение эффективного
производства газосварных труб в промышленных масштабах.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю сварочный аппарат для труб указанного типа, имеющий
закрывающие ролики, способные сближаться или разъединяться, раздельный сварочный колокол или
матрицу, части которых являются раздельными, и средства, позволяющие одновременно сближать ролики и
части колокола или матрицы в рабочее положение или разъединять их из рабочего положения; и процесс
сварки с помощью указанного сварочного аппарата для труб включает в себя этапы разделения
соответствующих закрывающих роликов и частей сварочного колокола или матрицы, вытягивания нагретой
металлической полосы из печи к колоколу или матрице и роликам, сближения указанных роликов и частей
колокола или матрицы, вытягивания нагретой полосы через колокол или матрицу и ролики и подачи
сварочного газа к соприкасающимся кромкам полосы после прохождения через колокол или матрицу и перед
входом в ролики.
Оборудование для сварки труб может включать в себя расположенные друг над другом закрывающие ролики
и разделённый сварочный колокол или матрицу, состоящую из 30 отдельных верхних и нижних элементов,
причём верхний закрывающий ролик и верхняя из указанных элементов приспособлены для одновременного
подъёма или опускания из рабочего положения относительно нижнего закрывающего ролика и нижней из
указанных элементов соответственно. Предпочтительно, верхний закрывающий ролик и верхняя часть
сварочного колокола или матрицы соединены и приспособлены для совместного подъёма и опускания с
помощью гидравлического давления.
Кроме того, в сочетании с предлагаемым здесь оборудованием для сварки труб я могу предложить средства,
которые (когда части раструба или матрицы и валки находятся в рабочем положении) приспособлены для
поддержки внутренней и внешней поверхности кромок полосы непосредственно перед тем, как на нее
воздействуют закрывающие валки, причем кромки полосы, находясь в таком положении, предпочтительно
затем подвергаются воздействию сварочного газа. Я также могу использовать средства, приспособленные
для прижима внутренней поверхности кромок свернутой полосы во время ее прохождения через
закрывающие валки, причем давление последних средств может регулироваться.
При желании одна из частей колокола или матрицы может быть приспособлена для автоматического
вращения (тем самым обеспечивая новую поверхность) каждый раз, когда указанные части разделяются, а
затем снова соединяются.
Аналогичным образом, подача сварочного газа и/или одновременное перемещение валов и частей колокола
или матрицы в рабочее положение или из него может контролироваться автоматически, например, в
соответствии с работой цепи волочильного станка.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято, далее будут описаны его варианты осуществления, в
качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунках 1 и 2 вместе изображен боковой вид сварочного аппарата для труб и его принадлежностей,
причем рисунок 2 является продолжением рисунка 1; рисунки 3 и 4 вместе образуют вид сверху,
соответствующий рисункам 1 и 2; на рисунке 5 показан вид части сварочного аппарата для труб, частично
демонстрирующий в разрезе расположение разделенного сварочного колокола и закрывающих роликов; на
рисунке 6 показан вид сверху, соответствующий рисунку 5, с верхним закрывающим роликом.
и верхняя часть сварочного колокола; на рис. 7 показан вид спереди конструкции, показанной на рис. 5, но без
средств для поддержки внутренней и внешней сторон кромок изогнутой полосы; на рис. 8 показан вид той же
конструкции сзади; на рис. 9 показан детальный боковой вид одной из конструкций средств для поддержки
внешней и внутренней сторон изогнутой полосы; на рис. 10 показан вид сверху, соответствующий рис. 9; на
рис. 11 показан разрез в плоскости линии 11-11 на рис. 9 в направлении стрелки v; на рис. 12 показан разрез в
плоскости линии 12-12 на рис. 11 в направлении стрелки 13 показан вид сварочного аппарата для труб
спереди, с удаленными для наглядности деталями; 110. На фиг. 14 показано расположение водоотводных
баков для защиты стороны машины, прилегающей к печи; фиг. 15 — вид модифицированной формы 115
изобретения в разрезе сбоку; фиг. 16 — увеличенный вид спереди модификации, показанной в разрезе на
фиг. 15; 120. На фиг. 17 — вид сбоку модификации, включающей автоматический механизм управления
подачей сварочного газа и подъемом и опусканием верхнего закрывающего ролика и верхней матрицы,
причем две последние 125 показаны в поднятом положении; На фиг. 18 представлен увеличенный и частично
разрезанный вид части автоматического механизма управления сзади, показывающий сварочную трубу,
протянутую вдоль направляющей 130 сварочного колокола машины, и нижний корпус 2, несущий нижний
закрывающий ролик 4 и нижнюю половину 6 колокола. Корпус колокола 1 включает в себя два параллельных
боковых элемента 1P, цельную стенку 70lb и цельный мост 1C, последний выполнен с усиливающим ребром
id. На боковых элементах 1' предусмотрено место для верхних частей 7' подшипников верхнего закрывающего
ролика 3. На 75 чертежах верхняя половина 5 сварочного колокола показана выполненной цельной с
корпусом 1 и усиленной цельной перегородкой 5', но указанная половина 5 колокола может быть съемно
закреплена болтами 80 или иным способом к корпусу 1, как и нижняя половина 6 колокола относительно
нижнего закрывающего элемента 2, так что половины Колокол можно быстро и легко заменить в любое время.
Нижний корпус 2 имеет прямоугольную форму и состоит из двух параллельных боковых элементов 2' и
цельных соединительных стенок 2b. На боковых элементах 20 предусмотрено место для нижних частей 8'
подшипников для 90 нижнего закрывающего ролика.
Нижняя половина 6 сварочного колокола, как показано на чертежах, отлита заодно с нижним корпусом 2;
комбинированная конструкция включает в себя вертикальную стенку 6'95 и пару симметрично расположенных
перегородок 6b, между которыми образован проход 60 для целей, указанных ниже.
Закрывающие ролики 3, 4 и верхняя половина 100 и нижняя половины 5, 6 сварочного колокола сходятся в
рабочем положении, когда верхний и нижний корпуса 1, 2 находятся вместе. В этом положении два
выступающих выступа 9 на нижних частях 7b подшипников верхнего закрывающего ролика 105 входят в
зацепление с двумя соответствующими углублениями 10, предусмотренными в верхних частях 1b
подшипников нижнего ролика, чтобы предотвратить боковое относительное перемещение верхнего и нижнего
корпусов 110 1, 2, когда они находятся вместе.
Положение печи относительно колокола (5, 6) показано на рис. 5 в точке X, а относительное положение
горловины печи, через которую протягиваются 115 нагретых полос, показано в точке Y.
Обращаясь, в частности, к рис. 13:
Для подъема и опускания верхнего корпуса 1 предусмотрены два гидравлических цилиндра, включающих
цилиндры 13, 14. Эти цилиндры расположены непосредственно над закрывающими роликами 3, 4 и крепятся к
основанию машины с помощью выступающей рамы или колонны 15. Цилиндр для подъема указанного
верхнего корпуса 1 расположен над цилиндром для осуществления его перемещения вниз, при этом поршень
14 последнего цилиндра соединен своим нижним концом с указанным верхним корпусом 1, а поршень
подъемного цилиндра 130 соединен с помощью захватных клещей, прикрепленных к волочильной цепи; фиг.
19 представляет собой вид сбоку, соответствующий фиг. 17, за исключением того, что верхний закрывающий
ролик и верхняя матрица показаны в опущенном состоянии; фиг. 20 представляет собой увеличенный и
частично разрезанный вид части автоматического механизма управления сзади, с его рабочими элементами в
различных рабочих положениях по сравнению с показанными на фиг. 18; Рис. 21 представляет собой
дополнительный детальный вид механизма отключения, входящего в состав автоматического управляющего
механизма, показанного на рис. 18 и 20; рис. 22 представляет собой вид сверху автоматического механизма
отключения, детали которого расположены в положениях, показанных на боковом виде на рис. 18; рис. 23
представляет собой вид с торца, соответствующий виду сверху на рис. 22; рис. 24 представляет собой вид
сверху автоматического механизма отключения, детали которого расположены в положениях, показанных на
боковом виде на рис. 20; рис. 25 представляет собой вид с торца, соответствующий виду сверху на рис. 24;
рис. 26 представляет собой детальный вид части механизма, показанного на рис. 18 и 20.
Обращаясь к рисункам 1–4, сварочный аппарат для труб включает в себя раму А, установленную на колесах
В, движущихся по направляющим С, расположенным перед печью.
На раме А находится волочильный станок D с бесконечной волочильной цепью E, параллельно которой
расположена платформа F (рис. 3 и 5).
Цепь E опирается на звездочки a и b и поддерживается между ними направляющими шкивами c. Вал d цепной
звездочки a соединен с электродвигателем G посредством гибкой муфты e (рис. 3) и редуктора f,/,g, gi; а
двигатель G управляется электрическим контроллером E 1 известной конструкции, установленным на
платформе F и соединенным с двигателем G проводом j.
Для перемещения машины предусмотрен электродвигатель J, соединенный зубчатыми колесами k и 1 с
валом ^m, который, в свою очередь, приводит в движение главный вал N посредством зубчатых колес o и p.
На каждом конце вала N' установлено зубчатое колесо q (рис. 3 и 4), зацепляющееся с зубчатым колесом r на
валу подшипниковых колес B. Электродвигатель J управляется с указанной выше платформы F с помощью
электрического контроллера K и проводки s.
Обращаясь к рис. 5-8 чертежей: на трубосварочном аппарате имеется вертикально перемещающийся верхний
корпус 1 и неподвижный нижний корпус 2, причем верхний корпус 1 несет верхний закрывающий ролик 3, а
верхняя половина 5 269,273 6 269,273 13 ' соединена с ним посредством двух шатунов 16 (рис.
2)
прикреплены нижними концами к указанному верхнему корпусу 1, а верхними концами к поперечной головке
17, установленной на верхнем конце указанного плунжера подъемного поршня 13.
С помощью труб 55 (см. рис. 1), соединенных между собой ножницеобразными соединениями 55k, сварочный
аппарат для труб находится в постоянной связи с гидрантом (не показан), расположенным в подходящем
месте рядом с рельсами C. Ножницеобразные соединения 55 позволяют поддерживать связь независимо от
перемещения оборудования, что обеспечивает постоянную подачу жидкости под давлением к гидравлическим
цилиндрам 13, 130 и 14, 140. Трубы 55 соединены ножницеобразным соединением 55b с трубой 550,
соединенной с запорным клапаном d1 (рис. 2) на панели управления F, который, в свою очередь, сообщается
с трубой подачи высокого давления 20 (рис. 13).
Как показано на рис. 13, верхний цилиндр 13 снабжен комбинированной впускной и выпускной трубой 18, а
нижний цилиндр 14 снабжен аналогичной трубой 19B3. Обе трубы 18, 19 сообщаются с трубой подачи
высокого давления 20 и выпускной трубой 21. Между трубой подачи 20 и трубами 18, 19 расположен
двухходовой кран 22, а между трубами 18, 19 и выпускной трубой 21 расположен аналогичный двухходовой
кран 23. Эти краны 22, 23 соединены между собой звеном 24 и расположены таким образом, что когда труба
Соседние файлы в папке патенты