Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5103
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269252A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 января 1926 г. № 1170/126.
2699252 Полная спецификация принята: 19 апреля 1927 г.
Усовершенствования, касающиеся винтового движителя судов или других плавсредств.
Я, Wi LLI Am JT Am ES IEPPJSLL, Hfarperley, Tantobie, Co Durham, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в расположении кормовой обшивки и обводов кормовой
части корпуса относительно действия гребных винтов, и в частности относится к типу комбинации гребных
винтов с неподвижными противовесами или направляющими лопастями, расположенными перед винтом для
отвода потока воды к набегающим лопастям винта при вращении вперед.
В известных конструкциях направляющих лопастей, выполненных либо в виде креплений, либо как
неотъемлемая часть обшивки корпуса и кормовой рамы, корпус или стойка гребного винта имеет практически
вертикальную форму. В одной из известных конструкций направляющие корпуса или лопасти расположены
один над и один под подшипником вала стойки гребного винта, причем указанные направляющие корпуса
простираются вбок и остаются практически в пределах стойки гребного винта и корпуса судна, прилегающего
к стойке гребного винта. Стойка гребного винта в ней делит круг вращения гребного винта по оси гребного
винта практически в вертикальной плоскости.
Потоки воды к центральному гребному винту при обычном ходе корпуса сходятся по обе стороны от него в
направлении вертикальной разделительной стойки или продольной вертикальной плоскости корпуса.
Таким образом, гребной винт, вращающийся по часовой стрелке, попеременно проходит через поток воды,
движущийся по направлению его вращения или против него, в каждом последующем смежном квадранте
окружности вращения винта.
То есть, как и в случае с правосторонним винтовым гребным винтом, в верхнем правом квадранте поток в
основном направлен против лопастей винта, тогда как в нижнем правом квадранте поток в основном
направлен по направлению вращения лопастей.
Аналогичные условия существуют и со стороны порта 50: поток направлен против лопаток в нижнем
квадранте порта и по направлению вращения лопаток в верхнем квадранте порта.
Чередование относительных направлений потока 55 вызывает нестабильность или изменение крутящего
момента по всему кругу вращения и влияет на эффективность гребного винта; известные или возможные
выигрыши в квадрантах, в которых потоки положительны 60 или направлены против набегающих лопастей,
компенсируются или нивелируются эффектами в «отрицательных» квадрантах, в которых лопасти и потоки
движутся практически в одном направлении 65. Направляющие лопасти и подобные им использовались для
отклонения потоков к набегающим лопастям винта с целью изменения направления потока для подготовки и
взаимодействия с вращательным движением 70, обычно передаваемым воде гребным винтом, так что вода
может отбрасываться лопастями в основном в осевом направлении или параллельно курсу судна, но они
существенно не увеличивают «положительные» квадранты и не уменьшают площадь «отрицательных»
квадрантов, что является основной целью настоящего изобретения.
Эта цель достигается путем придания 8 Q b 6 dy или стойке гребного винта и задней обшивке корпуса
поперечных выступов и/или кривизны выше и ниже выступа дейдвудной трубы в необходимых квадрантах,
которые могут потребоваться для правого или левого вращения 85 соответствующих гребных винтов, так что
эти части значительно выходят за пределы и существенно наклонены к центральной продольной
вертикальной плоскости корпуса 9 Q. Эффекты, возникающие и используемые посредством соответствующих
пазов или углублений, образованных таким образом, и с последующим увеличением и уменьшением
квадрантов вращения гребного винта, заключаются в том, что всасывание гребного винта в сочетании с
пазами или углублениями заставляет воду сжиматься с гораздо более сильным горизонтальным движением
или течением внутрь, чем в противном случае, влияя на угол скольжения винта и существенно увеличивая
кажущийся след. Этот кажущийся «след» от всасывания несет в себе эффекты положительного «следа» в
соответствующих квадрантах IS и создается и используется в большей степени за счет увеличения
соответствующие «положительные» квадранты следа, дополненные соответствующим уменьшением
площади квадрантов, в которых возникают «отрицательные» эффекты следа. Таким образом, данное
изобретение не относится к известным конструкциям двойных гребных винтов или неподвижных
направляющих лопастей, имеющих 26 неподвижных направляющих или распределяющих лопастей,
установленных или закрепленных перед основным гребным винтом. Эти известные конструкции включают в
себя принципиально иной принцип, поскольку направляющие или распределяющие лопасти работают в
основном за счет своего отклоняющего действия на потоки в «отрицательных» квадрантах и взаимодействуют
с водой, особенно в «отрицательных» квадрантах; тангенциальная скорость и отклонение в направлении,
противоположном направлению вращения основного гребного винта, перед водой, вступающей в контакт с
основным гребным винтом, чтобы противодействовать вращательному движению, которое должно быть
передано воде гребным винтом.
Для облегчения понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан боковой вид кормовой части шпангоута судна, имеющего осевой винт, и обозначен
корпус или гребной винт, затронутые указанными усовершенствованиями.
Рисунок 2 представляет собой диаграмму с торца, указывающую на наличие поперечных изгибов или кривизн
у основания корпуса, а также на боковые продолжения этих изгибов.
Рисунок 3 представляет собой план боковых выступов с каждой стороны крепления стойки гребного винта.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид боковых выступов, показанных на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой план-схему приблизительно горизонтальных линий кормовой части корпуса,
указывающую на асимметричное расположение, вызванное поперечными изгибами стойки корпуса,
показанной на рис. 2. Рисунок 6 — увеличенная диаграмма горизонтали, показанная на рис. 5. Рисунки 7, 8 и 9
— диаграммы вида с торца, указывающие на модификации или альтернативные варианты расположения,
отличающиеся от рис. 2.
На фиг. 1 показан тип кормовой рамы для гребного винта с центральной осью. Поперечные комплекты или
кривизны формируются между точками v и y стойки корпуса a выше и ниже выступа дейдвудной трубы b.
Поперечные комплекты или кривизны стойки корпуса a могут иметь любую необходимую форму, чтобы
соответствовать соответствующим требованиям корпуса, к которому они применяются, а прикрепленная
обшивка или обшивка, образующие канавки или выемки, отлиты или сформированы для выравнивания линий
потока через канавки или выемки. Выравнивание канавок или выемок предпочтительно выполняется
значительно вперед, чтобы избежать резкого изменения направления потока воды.
Рис. 2а, представляющий собой диаграмму вида с торца 85, показывающую плоскую радиусную кривизну c
оси (рис. 1), четко указывает на g Yain в agrda d в положительных квадрантах e (рис. 2) с соответствующим
уменьшением отрицательных квадрантов f 90 Боковые расширения g (рис. 2), либо цельнолитые, либо
механически установленные и предназначенные для соединения гребного винта с дейдвудной трубой b и
обшивкой корпуса, могут использоваться, особенно в тех случаях, когда может быть получена 965
-непрерывная поверхность или кривизна, как показано на рис. 2, что будет способствовать или будет
способствовать потоку воды через прилегающую канавку или углубления 100 T Случай, показанный на рис. 2,
относится к правостороннему гребному винту с кругом вращения 4 и показывает, что задняя кромка c стойки
корпуса a (рис. 1) сужена, чтобы обеспечить менее турбулентное соединение Поток 10,5 проходит через
смежные квадранты e, и на рис. 3 показаны боковые расширения g в плане, а на рис. 4 — в боковом разрезе.
Предпочтительно не использовать боковые расширения g, которые могут иметь такие размеры и форму,
какие сочтут необходимыми, поскольку они создают сопротивление движению, которое в некоторых случаях
может нивелировать их способность способствовать потоку f через канавку или углубление 115, частью
которого они являются.
Приблизительные линии уровня кормовой части корпуса показаны на рис. 5, соответствующие кривизне
кормовой кромки c (рис. 2). Как показано, линии уровня кормовой части 120) плавно переходят в нормальные
линии на дуге j или около нее, которая примерно на один диаметр гребного винта i (рис. 5) впереди стойки
корпуса, чтобы обеспечить предпочтительно легкое изменение линий. Линии уровня 125 k через
отрицательные квадранты предпочтительно заканчиваются параллельно продольным центральным линиям
корпуса и предпочтительно без какого-либо конечного наклона наружу io, который вносил бы факторы
сопротивления Q 13 Q 269,2523. Увеличенная диаграмма такого конечного угла показана на рис. 6, где u —
линии обшивки, а параллельное окончание линии уровня отрицательного квадранта показано на ic, линия N
указывает средний угол результирующего объединения потоков.
На рис. 7 показана схема, иллюстрирующая метод преобразования обычного вертикального корпуса - стойки
a, которая вырезается в требуемых точках 1, 1, o и p, при этом части o, 1 и 1, p удаляются, а выступ b с
прикрепленными частями или рычагами m поворачивается на требуемый угол.
Заготовка q (рис. 8), имеющая необходимую форму, сшивается или жестко закрепляется для завершения
формирования стойки корпуса с каждого конца, или вместо исходной стойки корпуса a (рис.
8), может быть вставлена закругленная часть r (рис. 8) или другая форма. Две модификации таких форм
показаны на рис. 9 под номерами s и t. В новой конструкции корпусная стойка может быть выкована или
отлита целиком и иметь любую подходящую рифленую или утопленную форму, или разделена и скошена, как
это принято, для облегчения ремонта в случае повреждения. Любая тенденция к изгибу или пружинистости в
корпусной стойке, которая может быть вызвана кривизной или изгибами, может быть легко компенсирована
внутренней обшивкой и конструкцией кормовой и кормовой части корпуса, несимметричные линии которых
ограничены пространством корпуса, обычно используемым в качестве кормового балластного танка на
грузовых судах и тому подобных, и не занимают грузовое пространство и не приводят к нарушению укладки
груза.
В новых или других конструкциях, где задняя кромка c корпуса стойки a (рис. 1) может быть срезана, а потоки
через соседние канавки или углубления объединены без вредной турбулентности, зазор между задней
кромкой c и винтом 4,5 i (рис. 1) может быть уменьшен.
В тех случаях, когда используется стандартная стойка корпуса, как показано на рис. 7 и 8, без
дополнительного уменьшения толщины задней кромки, зазор предпочтительно должен быть больше, чем
показано на рис. 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 января 1926 г. № 1208/26 2 9, 5. Полная спецификация принята: 19 апреля 1927 г.
Способ или процесс рафинирования вторичных металлов латуни и бронзы и их остатков.
Я, Т. Акс Ни Левин, металлург, из Миссури, США, США, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о природе этого неметаллического материала и способе его удаления. Материал, описанный
вкратце, представляет собой вторичные металлы и их остатки, выплавленные в доменной, отражательной
или другой подходящей печи для удаления железа и других примесей.
должна быть выполнена, в частности, выплавленный материал, который более подробно описан и установлен
в следующем утверждении: менее богат не только медью, но и оловом, а также свинцом, который, если его
можно извлечь в виде металлов 55.
Данное изобретение относится в целом к рафинированию вторичных металлов и их остатков, которые в
настоящее время обрабатываются в стандартном конвертере, где под действием окислительных и
продувочных принципов конвертера – олова и – тех остатков, которые, например, в производстве латуни
путем плавления никеля, меди, олова и других металлов, остаются в печи после фильтрации выходящих из
конвертера паров при литье латуни; все они имеют более или менее коммерческую ценность. Под термином
«вторичные металлы» подразумеваются те остатки, которые, например, в свинце и цинке теряются и, таким
образом, полностью расходуются. Я мог бы сказать, что такие ингредиенты остаются в печи форм после
фильтрации выходящих из конвертера паров при литье латуни; а лом или так называемый пылеуловитель
может частично представлять собой отходы обработки металлов, извлеченные в виде оксида, который,
однако, не может быть выгодно переработан в товарный металл. Из металлолома, полученного из машин,
материал, частично очищенный или восстановленный, который в настоящее время в основном включает в
себя вторичный металл медь и известен как блестящая медь, латунь или бронзу, которые подаются в
анодную печь, где их остатки обычно содержат медь; Олово, свинец, обычно имеют чистоту 98 % или даже
лучше, а конечный цинк имеет различное содержание и в различных количествах, и только медь. Таким
образом обработанный и очищенный материал, известный, как я уже говорил, как определенный новый и
полезный метод или процесс для разделения и извлечения из таких вторичных металлов и их остатков, то
есть путем электролиза, дополнительно очищается до практически чистого или коммерческого состояния. 75
Настоящее изобретение относится, в частности, к материалу, известному, как я уже говорил, как
определенный новый и полезный метод или процесс для разделения и извлечения из или формы, а затем
электролитически, то есть, путем процесса электролиза, таким образом, содержание меди, олова и свинца
дополнительно очищается до практически чистого или коммерческого состояния. 80 Современные методы
обработки или коммерческой меди.
Переработка латуни и бронзы, а также вторичных металлов. Такие современные или существующие методы и
их остатки специально предназначены для переработки латуни или бронзы и приводят к извлечению
вторичных металлов. Извлечение этих металлов, как и большая часть меди, включает в себя лишь 85% меди,
и, насколько мне известно, требует нескольких этапов, не требует на практике какого-либо известного метода
или процесса разделения, а также постоянного внимания и труда. Извлечение металлов для коммерческого
использования неэкономично и расточительно, поскольку, как я уже упоминал, содержание олова и свинца в
таких вторичных металлах и их остатках, как я уже говорил, составляет 90%. Согласно существующим
методам, при обработке или переработке латуни или бронзы в оксид, значительно обесцененный,
неспособный к прибыльной переработке в коммерческий металл, содержание олова и свинца в качестве
коммерческого металла составляет 90%. таким образом, практически полностью утрачено.
Таким образом, целью моего настоящего изобретения является разработка метода или процесса
экономичной обработки такого материала, а именно вторичных металлов бронзы или латуни и их остатков,
для осуществления разделения и извлечения содержания титана и свинца с целью выгодного коммерческого
использования.
В соответствии с моим новым процессом или методом, как показано на прилагаемой диаграмме или так
называемой технологической схеме, вторичный металл латуни или бронзы, или остаток, подлежащий
обработке, извлекается из бункеров 1 и сначала плавится в доменной, отражательной или другой подходящей
печи 2. Таким образом, я удаляю неметаллические и другие примеси, а также содержание железа и цинка.
Выплавленный материал непосредственно после такой первой плавки подается в подходящую литейную
машину или аппарат 3 и отливается в формы, пригодные для использования в качестве анодов, которые,
таким образом, содержат или воплощают все исходные ингредиенты или компоненты вторичного металла или
остатка, подлежащего обработке, за вычетом содержания железа и цинка, а также неметаллических и других
примесей. Полученные таким образом отлитые и изготовленные формы затем непосредственно подвергаются
электролитической обработке, то есть используются в качестве анодов в электролитической ванне в
подходящих электролитических резервуарах 4, где в процессе электролиза, используя при выполнении этого
этапа, Стандартная электролитическая установка для рафинирования меди, предпочтительно с несколько
более глубокими резервуарами, чем обычные, чтобы исключить любые риски, связанные с нарушением
надлежащего электролитического процесса, не только электролитически извлекает чистую медь из анодов и
осаждает ее на катодах, но и олово и свинец путем растворения или распада удаляются с анодов и
осаждаются в виде шлама на дне различных электролитических ячеек резервуаров. Из электролитических
резервуаров медные катоды подаются в подходящую рафинировочную печь 5, а затем в подходящую
литейную машину 6, где они, соответственно, рафинируются и отливаются обычным способом. Осажденный в
электролитических ячейках шлам также регулярно удаляется и подается в подходящее плавильное
оборудование 7, где шлам обрабатывается, а его олово и свинец извлекаются в виде шлама, а затем
превращаются в металл посредством обычного процесса плавки.
Благодаря моему новому процессу я полностью исключаю многие этапы, которые ранее считались абсолютно
необходимыми при обработке и рафинировании таких вторичных металлов и их остатков для извлечения
даже меди. Мой новый процесс легко и недорого реализуем, экономичен и эффективен, позволяет выгодно
экономить на трудовых и рафинировочных затратах, а также обеспечивает разделение и извлечение для
коммерческого использования не только медного компонента, но и ценных оловянных и свинцовых
компонентов, которые ранее терялись и тратились впустую, из вторичных металлов латуни и бронзы и их
остатков.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 января 1926 г. № 1234/ 26 2 6 9, 9 ' Полная левая сторона: 14 октября 1926 г.
Заявка принята к публикации: 19 апреля 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в уплотнениях стыков соединительных элементов, образующих бесконечный рельсовый
путь.
Мы, компания I Ro ADL Ess TRACTION, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Ганнерсбери Хаус, Хаунслоу, Мидлсекс, и Филип Генри Джо
Хинсо НТ, также проживающий по адресу: Ганнерсбери Хаус, Хаунслоу, Мидлсекс, британский подданный,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
сальниковым уплотнениям для соединений, особенно приспособленным для использования с валами или
соединительными узлами в бесконечных железнодорожных путях.
Согласно данному изобретению, наполнитель представляет собой гибкое неметаллическое упругое вещество,
удерживаемое между двумя металлическими кольцами таким образом, что оно раздвигает эти два кольца за
счет своей упругости. Упругий наполнитель должен быть не впитывающим воду и непроницаемым для песка и
пыли, и предпочтительно использовать кольцо из резиновой композиции или другого подходящего материала,
устойчивое к смазке, которое может быть либо трубчатым, либо снабженным поверхностной канавкой или
канавками, предназначенными для увеличения упругости кольца. Предпочтительно, чтобы 26 металлических
колец имели такую форму, что одно перекрывало внешний край другого.
Уплотнительное кольцо может опираться на вал и за счет своей упругости компенсировать износ. 30 Два
металлических кольца могут быть зафиксированы вместе таким образом, чтобы они не имели относительного
перемещения ни в каком направлении, кроме направления, в котором упругая набивка воздействует на
металлические кольца. 35 Дата: 15 января 1926 г.
CAIRPMAELS & RANSFO Rt D, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в уплотнениях для соединений звена M Kemzbers, образующего бесконечную колею.
Мы, компания ROADLE Ss TRACTION, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Ганнерсбери Хаус, Хаунслоу, Мидлсекс, и Филип Генри Джонсон, по адресу:
Ганнерсбери Хаус, Хаунслоу, Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнениям для соединений соединительных элементов, образующих
бесконечную направляющую.
Целью данного изобретения является адаптация к бесконечным дорожкам набивки, включающей гибкое
неметаллическое упругое вещество, удерживаемое между двумя металлическими кольцами таким образом,
что оно раздвигает эти два кольца за счет своей упругости.
Согласно данному изобретению, уплотнения, по существу описанного выше типа, применяются к стыкам
элементов бесконечных рельсовых звеньев 65. Упругое уплотнение должно быть не впитывающим воду и
непроницаемым для песка и пыли, и предпочтительно использовать кольцо из резины, устойчивое к смазке,
снабженное канавкой i для увеличения его упругости, и кольцо c выполнено таким образом, что оно может
быть либо трубчатым, либо полностью иметь поверхностную канавку или канавки, окружающие кольцо a,
предназначенное для увеличения упругости. Следует понимать, что изобретатель. Предпочтительно
металлические кольца могут быть применены ко всем формам торцов, причем одно из них перекрывает
внешний край 1-ie; В шарнирах trac-l lifnk, где требуется предотвратить попадание грязи (в данном случае,
чтобы предотвратить проникновение грязи) в шарнир, включающий мужскую и женскую части и
соединительный штифт, установленные между опорными поверхностями шарнира. Теперь, подробно описав
женскую часть и установив втулку, наружная поверхность которой изогнута для обеспечения tt-nsvete'xa 6 ve,
мы заявляем, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269255A
[]
; ' ',f ' i
i11 ';-, -:'' 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джо Хизркс Х. А. Нсро, британский подданный, проживающий по адресу: Палас Гарденс, Энфилд,
Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жидкостным счетчикам следующего типа и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в моей предыдущей
патентной заявке № 249203.
Целью настоящего изобретения является упрощение производства счетчиков 1 и снижение их стоимости.
Согласно данному изобретению, клапанная пластина и каналы, ведущие от клапанных отверстий к отсекам
счетчика и к водопроводу дома, выполнены в виде единой отливки, при этом верхняя и верхняя пластины
отсутствуют, а детали упрощены.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют клапанную пластину и каналы, выполненные в соответствии с данным
изобретением. Рисунок 1 — план, Рисунок 2 — вид снизу, Рисунок 3 — вертикальное сечение по линии 3-3,
Рисунок 2 — сечение по линии 4, Рисунок 3 — сечение по линии 4.
Для удобства ссылки детали в настоящем описании обозначены теми же цифрами, что и в предыдущем
описании.
Как и прежде, в счетчиках имеются две газовые камеры и две диафрагмы, образующие сильфон, который
разделен перегородкой на два отсека.
В клапанной крышке расположены шесть основных каналов:
Порт 100 соединен с одной из газовых камер каналом 101, порт 140 напрямую сообщается с одним из отсеков
сильфонов, порт 110 269,9255 сообщается каналом 111 с другой газовой камерой, и порт напрямую
сообщается с 45 другим отсеком сильфонов, а также два порта 17 и 18, ведущие к домашней системе подачи
через каналы 170 и 180. В стенках портов вырезаны прорези, соответствующие прорези вырезаны в
направляющих клапана 50, как описано в предыдущем описании.
Как видно, выступающие стенки портов 100, 140, 110, 150, вместо того, чтобы, как показано в основной
спецификации 55, быть отлиты на отдельной верхней пластине, закрепленной на верхней пластине, на
нижней стороне которой образованы клапанные каналы и перегородка, в данном применении они отлиты на
пластине 60, называемой клапанной пластиной, что позволяет обойтись без двух отдельных пластин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 65 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 октября, 1-926, № 25468/26 ? Полная спецификация принята; 13 апреля 1927 г.
Усовершенствования технологических процессов и оборудования для производства древесной целлюлозы.
Я, Уильям Дай Маунт, проживающий по адресу: 601, Peoples National Bank Buildings, Линчберг, штат
Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству древесной целлюлозы. До настоящего времени при
производстве древесной целлюлозы считалось необходимым и общепринятой практикой выщелачивать
черную соду и золу в специальных выщелачивающих печах, а известь — в специальных отдельных
устройствах для выщелачивания.
Жидкость из выщелачивающих емкостей, содержащая растворимое соединение соды, и известковое молоко
из гасителей извести затем закачивались в каустизатор. Широко распространено было мнение, что процесс
выщелачивания... Это необходимо сделать отдельно, чтобы избежать попадания черной золы или частиц
углерода в биореактор 2,5, где они могли бы вызвать окрашивание целлюлозы. Для этого требовалось
значительное пространство, в выщелачивающих емкостях были значительные неизбежные потери щелочи, а
углерод после выщелачивания являлся побочным продуктом, который создавал значительные трудности с
утилизацией.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного процесса и оборудования для
целлюлозно-бумажной промышленности, с помощью которых значительно сокращаются площадь и
количество оборудования, необходимых для производства целлюлозы; достигается более эффективное
извлечение щелочи; экономически выгодно осуществляется утилизация углерода после выщелачивания;
обеспечивается значительная экономия ручного труда; и устройство работает более эффективно и быстро,
чем ранее существовавшие устройства и процессы.
Цена 1/-1. Процесс согласно изобретению состоит, по существу, в одновременном выщелачивании черной
кальцинированной соды и гашении извести в одной и той же жидкости, непрерывном каустировании всей
смеси, разделении каустированного продукта на прозрачный раствор и шлам, а также обработке древесины
указанным прозрачным раствором для получения руды. Процесс также включает в себя направление
указанного шлама в печь, где он обжигается для извлечения извести для использования в повторении
процесса и для удаления содержания углерода в шламе путем сжигания в составе топлива для обжига.
Процесс дополнительно включает в себя отделение пульпы от руды и восстановление такой пульпы до
черной золы для использования в повторении процесса.
Оборудование для осуществления процесса включает в себя печь для черной золы, печь для обжига извести,
комбинированный выщелачиватель черной золы и гашение извести, средства для подачи черной золы из
указанной печи и извести из указанной печи в указанный выщелачиватель и гашение, средства для
непрерывной каустизации выщелоченного и гашеного продукта, средства для отделения осадка от
каустизированной жидкости, средства для использования прозрачной каустизированной жидкости для
обработки древесины с целью получения целлюлозной магмы, средства для отделения целлюлозы от
магматической жидкости, средства для уменьшения магматической жидкости до тяжелого состояния и подачи
ее в указанную печь, и средства для подачи указанного осадка в указанную печь. Изобретение более
подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет собой схему,
иллюстрирующую одно из устройств для его осуществления, а фиг. 2 Это секционное возвышение
непрерывного каустизатора, которое оказалось особенно ценным в качестве части аппарата.
На схеме 90, изображенной на чертежах и ссылающейся, в частности, на рис. 1, одна или несколько
вращающихся печей или мусоросжигательных установок 1 расположены таким образом, чтобы выгружать
полученный черный кальцинированный соду на подходящий ленточный конвейер 2. Известковая печь 3,
например, вращающегося типа, также расположена таким образом, чтобы выгружать известь на тот же
конвейер 2. Конвейер 2 подает осажденную золу и известь к ковшовому элеватору 4, который разрыхляет
известь и золу и избирательно помещает их в одну из корзин 5 гасящих емкостей 6, в которые через входное
отверстие 7 подается подходящая гасящая жидкость. Зола и известь в корзинах контактируют с гасящей
жидкостью, в результате чего известь полностью размягчается, а зола тщательно выщелачивается, все за
одну операцию и в одном контейнере или устройстве. Подключен насос 8. к сосудам 6 по соответствующим
трубам, чтобы удалить из них смесь после выщелачивания и разбавления, и транспортировать ее по трубе 9 в
непрерывный каустилятор 10; особенно ценная форма которого показана в большем масштабе и подробно на
рис. 2.
На фиг. 2 изображен каустилятор, представляющий собой вертикальную башню или устройство 11, имеющее
внутри несколько расположенных друг над другом реакционных чаш 12, каждая из которых снабжена
направленным вверх дымоходом 13 и грибовидной головкой 14, выступающей над дымоходом и в жидкость
чаши, так что любые газы, проходящие вверх через дымоход 13, будут отклоняться в содержимое чаши
грибовидной головкой 14. Переливной трубопровод 15 соединяет каждую чашу со следующей нижней чашей,
так что чаши будут постоянно оставаться практически заполненными, и содержимое будет последовательно
переливаться из чаши в чашу.
Из самого нижнего поддона 12 жидкость стекает через переливное отверстие 16 на дно кожуха или башни 11.
Трубопровод 17 входит в нижнюю часть кожуха или башни и заканчивается перевернутой раструбной секцией
18. Нижняя часть кожуха или башни 11 также снабжена выходной трубой 19, через которую едкая жидкость
может непрерывно или периодически удаляться. Пар или горячий воздух, или их смесь, подаются через
трубопровод 17, так что они будут продувать, перемешивать и нагревать жидкость, собранную в нижней части
башни или кожуха 11, а затем беспрепятственно последовательно проходить через реакционные чаши и их
содержимое.
Поскольку стопроцентное извлечение щелочи невозможно, необходимо добавить дополнительный щелочной
раствор.
Например, кальцинированная сода, черная зола или подобные вещества растворяются в резервуаре до тех
пор, пока раствор не приобретет концентрацию или плотность, подходящую для процесса каустизации. Этот
щелочной раствор, если он достаточно холодный, может быть введен в конденсатор 20 с помощью трубы 9 ar,
откуда он будет подаваться в сам каустизатор с помощью трубы 21, которая входит в специальный 70 или
переливной поддон 22 в башне или корпусе 11. Если имеется избыток другой жидкости для подачи в
каустизатор, она может подаваться через трубу 9 cr вместе с подпиточной щелочью. Труба 75 21
предпочтительно поднимается примерно до верхнего уровня конденсатора, а затем опускается в поддон 22,
так что охлаждающая секция конденсатора постоянно остается заполненной. Несконденсированные 80 газы,
проходящие через конденсатор, могут выходить через вентиляционное отверстие 21 cr.
Специальный или кольцевой переливной поддон 22 снабжен внутренней кольцевой стенкой 24, образующей
проход вверх через поддон 85 и заканчивающейся на его верхнем крае кольцевым нижним переливным краем
23. Стенка 24 в своем нижнем конце свисает с поддона в виде сходящегося усеченного конуса 25,
расположенного непосредственно над грибовидной головкой 90 14 самого верхнего реакционного поддона.
Щелочная добавка или другая жидкость, поступающая в специальную емкость 22, переливается через край
переливного отверстия 23 и отклоняется конусообразной поверхностью 25 в виде сплошного двойного
конического слоя на грибовидную головку 14, а затем в верхнюю реакционную емкость 12. Этот конический
слой поступающей жидкости предотвращает разбрызгивание реагирующих химических веществ в верхнюю
часть 100 башни или в конденсатор. Если щелочная жидкость, добавляемая в переливную емкость 22,
недостаточно охлаждена для эффективного использования в конденсаторе 20, ее можно добавлять
непосредственно в емкость 22 через трубу 21b.
Труба 21 предпочтительно снабжена ответвлением 21c, а также клапанами 21d и 21e на противоположных
сторонах ответвления.
В ответвлении также предусмотрен клапан 110 21/l. При такой конфигурации клапанов и труб, ведущих к
каустилятору, в конденсатор может подаваться отдельная охлаждающая жидкость по мере необходимости,
например, когда щелочь или другой раствор, который необходимо подать в каустилятор, слишком горячий для
подачи через конденсатор. В последнем случае щелочь или другая жидкость может подаваться через трубу
21b и отдельную охлаждающую среду, используемую для конденсатора, при этом клапан 21e закрыт, а
клапаны 21d и 211 открыты, так что охлаждающая жидкость, подаваемая в конденсатор через трубу 9cr,
может отводиться через ответвление 21c. Например, промывочная вода для роторных фильтров, которая
Соседние файлы в папке патенты