Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5099
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 апреля 1926 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 4 апреля 1927 г., № 9213/27.
Полный текст принят к публикации: 25 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Учебно-методическая игрушка для сборки различных типов транспортных средств.
Я, H 1 ANS PF Arr ENB Rn GER, проживающий по адресу: Кляйнройтервег, Нюрнберг, Бавария, Германия, №
67, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкционным игрушкам, предназначенным для использования при
сборке транспортных средств различных типов. Игрушки такого рода и известных типов состоят
исключительно из деревянных элементов.
Одна из известных игрушек состоит из большого количества длинных, коротких и коротких блоков со
всевозможными продольными и концевыми пазами, а также досок и пластин, края которых вставляются в эти
пазы. Ребенок должен сначала прикрепить, из множества этих элементов, которые очень трудно выбрать,
днище машинки. Эта игрушка также включает в себя еще несколько блоков-шпинделей с тонкими цапфами и
блоки колес, которые должны быть установлены на этих цапфах до плечиков блоков-шпинделей. После
установки блоков колес верхние края указанных досок должны быть вставлены в нижние пазы боковых
продольных блоков днища.
После выполнения этой трудоемкой работы необходимо установить кузов кареты на днище, что представляет
собой еще более сложную задачу.
В то время как в этой игрушке края доски, входящие в пазы, служат единственным легко снимаемым
соединительным элементом, появилась другая игрушка, в которой в качестве средства сборки используются
круглые штифты, входящие в круглые отверстия, причем только панели, образующие стенки кузова
автомобиля, вставляются в пазы вертикальных стоек, установленных внизу.
Колесные оси прямоугольного сечения, на которые колеса свободно устанавливаются и закрепляются
штифтами, должны быть прикреплены к нижней части съемными штифтами.
Игрушки этого типа слишком сложны для детей, а производимые игрушечные машинки неуклюжи. Машинки,
сконструированные таким образом, ребенок должен тянуть. Чтобы поднять эти машинки, не нужно хвататься
ни за кузов, ни за днище, иначе оси или днище отсоединятся и потеряются.
Третья, получившая известность игрушка состоит из деревянной нижней пластины, изготовленной из
цельного куска дерева и имеющей поперечные отверстия для осей колес, а кузов кареты изготовлен из
строительных блоков, свободно закрепленных на дне. Когда ребенок тянет такую игрушечную машинку,
строительные блоки отваливаются от основания.
Замена колесных пар, 65 предназначенных для легкового автомобиля, грузовика или железнодорожного
локомотива, является трудоемким и занимает много времени процессом.
Целью данного изобретения является создание конструктора для сборки 70 транспортных средств различных
типов, который, как известно, состоит из различных колесных пар и кузовов, а также общей платформы,
причем конструкция позволяет быстро заменять различные колесные пары и 76 кузовов и надежно крепить их
к платформе. Производимые игрушечные транспортные средства являются автоматически приводимыми в
движение транспортными средствами. Такой конструктор для сборки 80 различных транспортных средств
показан в одном из вариантов конструкции на фиг. 1-6 прилагаемых чертежей, где фиг. 1 показывает вид
снизу, фиг. 2 — вертикальное продольное сечение по линии А-В фиг. 1, фиг. 3 — вид сверху и фиг. 4 —
боковой вид платформы транспортного средства, а фиг. 5 и 6 показывают перспективные виды транспортного
средства с кузовом локомотива и автомобиля соответственно.
На нижней стороне платформы b, имеющей кромочные фланцы a, на которой закреплен приводной
пружинный механизм c, находится направляющая e, имеющая фланцы d по краям и постоянно
выдвигающаяся вперед под действием 269, 17 спиральной пружины f 1. В кромочных фланцах a платформы b
транспортного средства расположены две группы D или пазы g, h, открытые вниз, из которых первая группа
служит для установки больших колес дорожных транспортных средств, таких как автомобили и тому
подобное, в то время как пазы h предназначены для размещения колесных пар меньшего размера
игрушечных железных дорог. Пазы g расположены дальше друг от друга, чем пазы h, и находятся в более
высокой плоскости, чем эти.
Для облегчения установки и извлечения этих колесных пар, которые поставляются, как известно, в различных
вариантах конструкции вместе с конструктором, и у которых задняя колесная пара j имеет шестерню k,
зацепляющуюся с шестерней j пружинного механизма c, и для удержания колесных осей в их положениях,
концевые фланцы d направляющей c имеют фиксирующие выступы 1, предназначенные для захвата под
цапфами, при этом отверстия для установки gm расположены перед указанными фиксирующими выступами 1
таким образом, что при оттягивании направляющей e отверстия для установки m совпадают с пазами h
подшипников платформы, что делает возможной установку и извлечение колесных осей. Для облегчения этой
задачи перед поперечной стенкой m, служащей ручкой направляющей, расположена защелка p,
поворачивающаяся вокруг шпильки o, причем эта защелка приспособлена для контакта с поперечной стенкой
N. при этом ползунок e, натягивая пружину f, удерживается в положении, позволяющем вставлять и извлекать
оси колес. На верхней поверхности платформы b попарно расположены направляющие канавки q, r, имеющие
прямоугольное поперечное сечение.
Под этими направляющими должны перемещаться конструкции, поставляемые в комплекте с конструктором,
такие как котельная и кабина машиниста локомотива, капот двигателя и кузов грузовика или легкового
автомобиля, с помощью соответствующих рифленых направляющих.
Эти меры должны быть выполнены сравнительно легко, но они дают ребенку возможность самостоятельно,
по своему выбору и в соответствии со своими способностями, строить игрушечные машинки различных видов.
Для повышения эффективности игрушки могут быть предусмотрены брызговики, которые с помощью
вставных клапанов вставляются в выступы, выштампованные в фланце платформы машинки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, SO Cn IP 7 TAAoWym E JO Hl N COCKERILL, бельгийская компания из Серанга, Бельгия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением: -
Данное изобретение относится к усовершенствованию способа обвязки дымовых труб доменных печей. Как
известно, обвязка, осуществляемая на практике, включает в себя ряд железных обручей, каждый из которых
опоясывает дымовую трубу.
Этот известный способ надевания обруча имеет множество неудобств.
Во-первых, ему не хватает жесткости в вертикальном направлении, и он не предотвращает проседание
кладки. Более того, повреждение одного обруча локально затрагивает всю периметру дымохода и лишает
опоры ряд или участок кирпичной кладки, в результате чего эта кладка может быть смещена даже самым
незначительным взрывом, пока обруч не будет отремонтирован.
Чтобы избежать этих неудобств.
Было предложено окружить всю дымовую трубу сплошным слоем листового железа. Однако такое покрытие
не дает хороших результатов, поскольку кладка неразрывна и не подлежит ремонту, что является серьезным
недостатком, когда качество кокса требует частых боковых замеров или локального ремонта отдельных
участков дымовой трубы.
Целью настоящего изобретения является обеспечение жесткости и безопасности систем, в которых
используется сплошное покрытие, и одновременно сохранение преимуществ обычной системы обвязки в
отношении доступности штабеля.
В рамках этой цели данное изобретение по существу характеризуется тем, что обручи разделены на
множество секций, которые соединены с восемью элементами -49,17:3 6/27.
опоры или балки, простирающиеся по всей высоте дымовой трубы и обеспечивающие необходимую
устойчивость в вертикальном направлении.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют 50-процентный пример конструирования изобретения.
На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, вертикальное поперечное сечение и вид спереди системы
обруча согласно изобретению 55. На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, вертикальное поперечное
сечение и вид спереди, выполненные в большем масштабе, части системы обруча согласно изобретению.
На рис. 5 представлен горизонтальный разрез обруча на уровне 60 к.
На этих чертежах B — это обручи, расположенные вокруг дымовой трубы с определенными интервалами и
соединенные вертикальными стойками A, нижние концы которых соединены с круглой балкой M. Эти
вертикальные стойки A, число которых, например, шесть или восемь, очень прочны и доходят до вершины
дымовой трубы.
Они делят каждый обруч на шесть или восемь независимых секций и состоят из стальной пластины толщиной
около 2–4 см, к которой приклепаны два уголка, образующие два параллельных ребра С, к которым крепятся
концы сегментов обруча В. Для этого ребра С снабжены отверстиями (рис.).
3 На концах секций установлены болты b с резьбовыми концами, проходящими через отверстия a, причем 80
болтов b удерживаются гайками d.
Как легко понять, эти болты b можно заменить шпонками или любыми другими удобными крепежными
элементами. Жесткость ребер a обеспечивается поперечными болтами r' 85. Отверстия, предусмотренные в
ребрах c, могут быть расположены таким образом, чтобы секции обручей были выровнены друг относительно
друга или находились в шахматном порядке.
Подробно описав и изложив данные Конвенции (Бельгия): 8 апреля 1926 г.; Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 апреля 1927 г. № 920. Полная спецификация принята: 28 июля 1927 г.
Усовершенствованный метод обвязки штабелей доменных печей.
269, 1 72 Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6 Дата регистрации в Швеции: 6 апреля 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 апреля
1927 г. № 9227/,' Заявка принята: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ растворения алюминиеносного сырья с помощью серной кислоты или кислых
сульфатов.
Я, И. Р. Унот Якобссон, проживающий по адресу: Кагер 6 д, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу растворения алюминиеносных сырьевых
материалов, таких как бокситы, глины и силикаты алюминия, с помощью серной кислоты.
Существовавший до настоящего времени метод растворения такого сырья серной кислотой заключается в
последовательной подаче сырья в заданное количество серной кислоты до тех пор, пока кислота практически
не растворится. Также было предложено последовательно подавать серную кислоту к заданному количеству
алюминиеносного сырья, которое предварительно смешано с водой для облегчения добавления кислоты. В
обоих случаях реакция обычно проводится в более или менее открытом аппарате при атмосферном
давлении, при этом температура реакции составляет не более 110–1200 °C.
В этих условиях реакция протекает довольно медленно, и значительная часть оксида алюминия остается
нерастворенной; кроме того, диоксид кремния получается в форме, которую трудно отфильтровать, а выход
сульфата алюминия неудовлетворителен. Также предпринимались попытки провести реакцию в закрытом
аппарате при давлении выше атмосферного, но такие методы до сих пор не удались из-за сложности
контроля за ходом реакции и большого риска взрывов при слишком быстрой реакции.
Главная цель данного изобретения — обеспечить возможность растворения алюминиесодержащего сырья
серной кислотой или кислыми сульфатами в закрытом контейнере или автоклаве и получить практически
полный раствор оксида алюминия, а также значительно увеличить производительность данного аппарата за
счет многократного увеличения скорости реакции по сравнению с ранее применявшимися методами, без
риска взрыва.
Изобретение заключается, главным образом, в образовании ила из алюминированного материала и подаче
этого ила, а также серной кислоты или раствора сульфата кислоты под давлением в автоклав, либо только
одного из указанных реакционных материалов, т.е. либо алюминированного материала, либо серной кислоты,
последовательно и под давлением, в то время как автоклав предварительно загружен другим веществом.
Материал или материалы, которые последовательно подаются в автоклав, могут подаваться в автоклав с
помощью насоса высокого давления или могут поступать в автоклав из закрытого контейнера под давлением,
создаваемым на более высоком уровне, чем автоклав. Благодаря последовательной подаче любого из
реакционных материалов или обоих в автоклав давление и температура легко контролируются, и, таким
образом, исключается любой риск взрыва. Во избежание взрыва При наличии больших количеств
неконденсируемых газов в автоклаве алиминиферное сырье предпочтительно предварительно смешивают с
меньшим или большим количеством кислоты, удаляя таким образом диоксид углерода, сероводород и т. д.,
прежде чем материал подается в автоклав. В автоклаве поддерживается температура реакции выше 1500 °C,
предпочтительно около 1850 °C или выше, при которой диоксид кремния сырья высвобождается в виде
твердой крупнозернистой пленки.
7.
2
269, 1 Форма Т4, которую можно легко отделить от раствора. Реакцию предпочтительно проводить таким
образом, чтобы непрерывная работа достигалась путем непрерывного или периодического отвода продуктов
реакции после ее начала, в то время как эквивалентные количества алюминиевого сырья и серной кислоты
или раствора кислого сульфата непрерывно подавались в автоклав.
Общее процентное содержание воды в материалах, подаваемых в автоклав, предпочтительно регулируется
таким образом, чтобы полученный раствор сульфата содержал не более 18 молекул воды на одну молекулу
сульфата.
Процесс может быть запущен различными способами в зависимости от обстоятельств. Например, меньшее
или большее количество серной кислоты может быть предварительно добавлено в автоклав, а затем
алюминиесодержащее сырье, отфильтрованное в воде или растворе сульфата алюминия (например,
промывочной воде от предыдущей операции), последовательно закачивается в автоклав, или же небольшое
количество воды или раствора сульфата алюминия может быть доступно в автоклаве в начале операции, а
серная кислота и отфильтрованный алюминиесодержащий материал последовательно подаются в автоклав.
При последовательной подаче серной кислоты и алюминиесодержащего материала в автоклав их можно
последовательно смешивать вне автоклава, и полученную смесь вводить в автоклав до того, как реакция
начнётся в значительной степени. Также возможно, что на начальном этапе в автоклаве будет находиться
осадок алюминиесодержащего материала, и кислота будет подаваться в автоклав последовательно. Реакция
начинается либо 1) с предварительного нагрева предварительно подаваемого в автоклав материала (при
этом подаваемый материал может быть горячим или нет), либо с предварительного нагрева подаваемого
материала. Если используется концентрированная серная кислота, разбавление такой кислоты водой,
присутствующей в автоклаве, или содержанием воды в алюминиесодержащем материале может привести к
повышению температуры, достаточному для начала реакции. Это происходит, когда используется
разбавленная серная кислота и соединение алюминия, которое уже при низкой температуре быстро
подвергается воздействию серной кислоты, или когда в качестве серной кислоты используется...
Используется кислый сульфат калия, натрия или аммиака, предварительный нагрев не требуется.
Когда реакция в автоклаве начинается, температура и давление в автоклаве быстро повышаются,
предпочтительно до 1850 °C или выше, что соответствует давлению около 10 атмосфер или более, и эта
температура затем поддерживается в течение всего процесса путем регулирования количества подаваемого
реакционного материала в единицу времени или путем продувки паром до такой степени, чтобы
предотвратить чрезмерное повышение температуры. Осаждение мелкодисперсного алюминиесодержащего
материала в воде, растворе сульфата алюминия или серной кислоте и последующая подача осадка также
предотвращает образование комков, которые могли бы замедлить или предотвратить полное протекание
реакции, в результате чего до 90 % или более оксида алюминия в исходном материале превращается в
сульфат алюминия.
Осажденный диоксид кремния получают в крупнозернистой форме, легко поддающейся фильтрации, если
содержимое автоклава постоянно поддерживается нейтральным или слабокислым, т.е. если серная кислота
подается последовательно и используется в количествах, примерно эквивалентных 90 растворяемому
материалу. Для осаждения диоксида кремния в легко фильтруемой форме также важно поддерживать
высокую температуру реакции (1850 °C или выше). 95 Когда автоклав заполнен подаваемым материалом и
реакция завершена, содержимое сливают, пока раствор еще имеет температуру не менее 1200 °C, при
которой раствор все еще легко жидкий и, следовательно, может быть легко отделен от диоксида кремния и
других нерастворимых остатков фильтрацией или иным способом. Отфильтрованный горячий раствор затем
оставляют охлаждаться 105, когда он затвердевает до твердой массы, или его можно охладить до
температуры, которая всего на несколько градусов выше его точки плавления, а затем распылить в
охлаждающую камеру в виде капель, которые затвердевают при охлаждении 110 и падают на дно. Внизу —
дробеобразные дожди.
Растворение сырья может осуществляться непрерывно путем непрерывной подачи серной кислоты или
кислого сульфата и ила алюминиеносного материала в автоклав и одновременного непрерывного или
периодического отвода образовавшегося раствора вместе с нерастворимым остатком. Такая непрерывная
работа также позволяет простым способом отделить раствор сульфата от большей части нерастворимого
материала. Для этой цели продукты реакции отводятся, поддерживая при этом их давление, через закрытый
контейнер таких размеров, чтобы нерастворимый материал успел осесть. Из указанного контейнера
прозрачный раствор вытекает сверху, а осадок вместе с небольшим количеством раствора отводится снизу.
Если раствор, вытекающий сверху, недостаточно прозрачен, его можно непосредственно пропустить через
фильтр. Температура во время этого разделения Работа поддерживается на таком уровне, что раствор
остается жидким.
Сульфат, остающийся в нерастворимом материале после того или иного способа отделения раствора,
извлекается путем промывки, причем промывочная вода предпочтительно используется для продолжения
процесса.
EXA Mr PLE 1.
Обожженная и мелкоизмельченная глина, содержащая около 400 г/л, смешивается с водой в соотношении
190 кг глины к 100 кг воды, в результате чего получается глиняный ил с удельной плотностью около 1,8. Для
приготовления раствора используется серная кислота с удельной массой 1,67 г/л.
Ил и серная кислота, или и то, и другое.
непрерывно подается в автоклав с внутренней облицовкой из свинца, объем которого предпочтительно
составляет около 1,5 кубических метров. Скорость подачи регулируется таким образом, что в минуту подается
около 16 литров каждого материала, а температура в автоклаве поддерживается на должном уровне.
Температура в автоклаве поддерживается на уровне примерно 185–2000 °C, что соответствует давлению
пара около 10–11 атмосфер. При смешивании с горячим раствором в автоклаве свежеподанное вещество
немедленно нагревается до температуры реакции, и растворение происходит быстро и с такой полнотой, что
растворяется около 95% оксида алюминия. Растворенное вещество непрерывно или периодически отводится
по желанию, а раствор сульфата отделяется от нерастворимого вещества фильтрацией, пока температура
еще достаточно высока, чтобы раствор легко переходил в жидкое состояние. Отфильтрованный сульфат
затвердевает при охлаждении, образуя от 15 до 18 молекул кристаллизационной воды.
EX Am PPI, 2.
Автоклав объемом около 1,5 кубических метров загружают 480 литров серной кислоты с удельной плотностью
1,67 и температурой около 1000 °C. 570 кг прокаленной и мелкоизмельченной глины, содержащей около 40 %
A12O31, смешивают с 300 кг воды, в результате чего получают около 480 литров глинистого ила с удельной
плотностью 1,8%. Указанный ил подается в автоклав со скоростью 16 литров в минуту. Реакция между серной
кислотой и глиной начинается немедленно и быстро повышает температуру в автоклаве до 1900 °C (до 20 °C)
и давление до 11 атмосфер, при которых происходит большая часть реакции. Если температура и давление
начинают превышать указанные значения, скорость подачи глинистого ила снижается или подается пар. Из
автоклава откачивают необходимое количество раствора. Реакция завершается вскоре после прекращения
подачи глины. Затем содержимое автоклава откачивают, и раствор сульфата алюминия отделяют от
нерастворимых остатков фильтрованием до того, как раствор охладят настолько, что он затвердеет.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269175A
[]
Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлен вариант спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления.
П. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Con veftikn Дата (Германия): 7 апреля, 19-26 261 P, 75 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве 9
domj): 4 апреля 1927 г. № 9282/27.
Полная версия не принята.
CO-MP Lif TE SPE CIFICATION.
Im Provem ent&s относится к или связан с эксплуатационным оборудованием для высокоскоростных
стрелочных переводов.
Мы, Si-mi ENS SCHUCKEIRTWERXIG (i ESIL Oi-AFT i-L 1 BESCHIRANECTE 1 R 1-JAEFTUNG, немецкая
компания, otf Bexlin Siemensstadt, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
В переключателях с очень высокой скоростью переключения (1,0 об/мин), в частности в масляных
переключателях, необходимо предусмотреть мощные пружины, которые при отпускании переключателя
отводят контактные пластины от контактов, высвобождая энергию.
1
.5 Накопленная в пружинах энергия не должна быть разрушена в процессе переключения, и, чтобы сделать
сильный удар, производимый при этом, как можно менее опасным для конструкции переключателя,
необходимо предусмотреть буферы или подобные устройства, которые смягчают удар. Переключатели,
подобные переключателям, уже известны тем, что в пружинах, помимо энергии, накапливается
потенциальная энергия, которая при отпускании преобразуется в кинетическую, а затем снова в
потенциальную энергию.
Данное предположение относится к механизму, в котором энергия передается на пружинную систему путем
удержания точки опоры пружины в направлении натяжения или взведения пружины.
Этот редуктор может использоваться в совершенно различных конструкциях для любых желаемых вариантов
исполнения переключателей. На рисунках 1, 3 и 4 в качестве примера показаны несколько вариантов
конструкции, которые применяются в редукторе для масляных переключателей.
На рисунке 1 поперечная планка выключателя 11 зафиксирована в положении включения с помощью
фиксатора 23, который в нормальном состоянии прижимается пружиной 24 к упору 22. В этом положении
поперечной планки выключателя 11 пружина выключателя 13 взведена. Она входит в зацепление своим
верхним концом с пластиной 14, которая закреплена на вертикально направляющемся стержне выключателя
15. Два конца пружины 13 закреплены, с одной стороны, на поперечной планке 12, а с другой стороны, на
пластине 14.
Тяга переключателя 15 шарнирно соединена с одним рычагом двухрычажного рычага 11, к другому рычагу
которого шарнирно соединена тяга 20: указанная тяга 20 снабжена двумя выступами 25 и 35, из которых
выступ 21 может входить и зацепляться с тягой 23, а выступ 35 — с тягой 33.
Для освобождения выключателя рукоятка 19 поднимается из положения, показанного сплошными линиями, в
положение, показанное пунктирными линиями. Затем стержень выключателя 15 и вместе с ним пластина 14
опускаются, и пружина 13 немного сжимается. Как только во время движения рукоятки 19 вверх выступ 25
ударяет по собачке 23, выступ 21 собачки освобождается из зацепления с поперечной планкой 12, и
поперечная планка выключателя 11 перемещается вниз, при этом пружина 13 расширяется.
Точка равновесия пружины будет пройдена благодаря инерции поперечной планки и пружин, и пружина 5
снова взведется за счет расширения при дальнейшем движении поперечной планки переключателя вниз.
Поперечная планка 12 окажется под выступом 31 собачки 33, и поперечная планка переключателя будет
зафиксирована в выдвинутом положении. Чтобы снова перевести переключатель, рукоятка 19 рычага
переключателя 15 перемещается вниз; и таким же образом, как и раньше, это приведет к тому, что
взведенная пружина 13 будет еще больше взведена, поскольку пластина 14 на стержне переключателя 15
перемещается вверх. Как только выступ 35 стержня собачки 20 войдет в зацепление с собачкой 33, последняя
будет разъединена, и поперечная планка переключателя будет вдавлена вверх. переключенное положение, в
котором оно определяется выступом 21 лапы.
213, 95 На рисунках 2a и 2b) скорость ' поперечной планки и пройденное ею расстояние s показаны как
функции времени. 269 175 Подвижные части переключателя вместе с пружинами следует рассматривать как
элементы свободно колеблющейся системы, которые совершают половину колебаний в процессе включения
и выключения. График скорости представляет собой синусоидальную кривую, поскольку массы пружин
совершают гармонические собственные колебания. Но можно использовать и любую другую форму движения.
При прохождении через центральное положение M скорость будет наибольшей, а в двух крайних положениях
— наименьшей.
Из траектории движения следует, что в начале движения поперечная перекладина j5 преодолевает лишь
небольшое расстояние за единицу времени, тогда как при прохождении через центральное положение она,
наоборот, преодолевает относительно большое расстояние.
На рисунке 3 показана конструкция, в которой дополнительная энергия подается на шестерню посредством
отдельной пружины 40, точка зацепления которой перемещается до начала любого процесса переключения.
Пружина 13 закреплена двумя концами на поперечной балке 12 и пластине 14.
Пластина 14 неподвижна, в то время как поперечная планка 12 регулируется на тяге переключателя -15. Эта
часть 12 может быть зафиксирована способом, описанным со ссылкой на рисунок 1, с помощью выступов 21 и
31. К поперечной планке 11 регулируемо соединен световой стержень 41, к которому прикреплена
вспомогательная пружина 40. Другой конец пружины регулируемо установлен, например, на полукруглой дуге
42, так что другая точка зацепления пружины находится либо в положении, показанном сплошными линиями,
либо пунктирными линиями.
Когда рукоятка 43 находится в точке.
Если пружина находится в нижнем положении, пружина 40 будет взведена и будет поддерживать или
помогать взведенной пружине 13 поперечной планки переключателя.
Принцип работы устройства следующий: когда рукоятка 19 штока 20 фиксатора поднимается, фиксатор 23
освобождается выступом 25. Поперечная планка переключателя опускается под действием пружины 13
переключателя и вспомогательной пружины 40 до тех пор, пока не зацепится за выступ 31 нижнего фиксатора
33.
В этом выключенном положении выключателя рукоятка 43 перемещается в положение, показанное
пунктирными линиями. Пружина 40 одновременно взводится, поскольку точка зацепления пружины со штоком
41 переместилась в нижнее положение, показанное пунктирными линиями. Когда рукоятка 19 перемещается
из пунктирного положения вниз, выступ 35 ударит по собачке 38 и освободит поперечную планку
выключателя, которая под действием пружины выключателя 13 и вспомогательной пружины 40 будет
переведена во включенное положение.
На рисунке 4 показана конструкция, в которой шестерня выключателя полностью отделена от самого
выключателя. Стержень i поперечной планки 11 соединен через рычаг 52 и стержни 53, 70 с двурычажным
рычагом 54, который установлен с возможностью вращения вокруг точки 55.
В нижней части рычага 54 может быть предусмотрен выступ 56. Пружина переключателя 13 закреплена на
нижней части рычага 54 и на точке 57 двухрычажного рычага 58, который вращается вокруг точки 59. В
положении, показанном на рисунке, пружина 13 взведена, а точка 57 перемещена в пазу 61 вправо от
центрального положения. Когда фиксатор 62 освобождается при подъеме рукоятки 63, пружина 13 будет
тянуть рычаг 54 вправо, пока не зацепит выступ 72. В это время пружина 13 сначала расширяется, а затем
снова взводится до определенной степени.
При повороте рычага 54 поперечная планка 11 поднимается, так что контакты замыкаются. 90 Для того чтобы
снова выключить переключатель, сначала двухрычажный рычаг 58 перемещается с помощью рукоятки 60.
Таким образом, пружина 13 снова сильно взводится, и остается лишь 9 освободить собачку 72 с помощью
рукоятки 73, чтобы рычаг 54 вернулся из пунктирного положения в положение, показанное сплошными
линиями, и зацепил выступ 62. 100 Вместо того чтобы подавать дополнительную энергию вручную, можно
было бы использовать электродвигатели, которые при замыкании цепи обеспечивали бы необходимое
движение. 105 Преимущество такой конструкции, с одной стороны, заключается в том, что потенциальная
энергия пружин используется эффективно, а с другой стороны, средства, обычно используемые для
смягчения сильного удара 11 по подвижным частям переключателя, становятся излишними.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269176A
[]
я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАКСИТЕНТА, дата изобретения (Германия): 7 апреля 1926 г.
269, 176 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1927 г. № 9344/127.
(Патент на дополнение к патенту № 266360 J от 1 февраля 1926 г.) Полностью принят; 16 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сальниковым уплотнениям для жидкостей.
Мы, -ITP 14 TE NAG Eilt A Ei ECTit COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120, Бродвей,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк (правопреемники ALL Grm EINE l LEIJCTRICIT X Ts-GBs ELLS Cn ArT, Friedrich Kari-Ufer 2-4,
Берлин, N W, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем, что природа данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жидкостным сальниковым уплотнениям, как указано в нашей предыдущей
патентной заявке № 266360, и заключается в использовании такого жидкостного сальникового уплотнения для
паронепроницаемого зазора на периферии подвижных лопаток барабанных турбин. Известно, что реактивные
или барабанные турбины, в отличие от импульсных или камерных турбин, демонстрируют более высокую
Соседние файлы в папке патенты