Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5097
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269132A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
269,132 L'uiiy Outjiui tia LU xuaiiaual np, i U, 1,AU Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 ноября
1926 г., № 28186/126.
Принято к публикации: дюна 23, 1927.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса изготовления бесшовного кордового полотна, пригодного для производства
шин пневматических двигателей или других транспортных средств.
Т. Фнту А. Н. Дисо Н. Смит, проживающий по адресу: Вторая авеню, Восток, Ванкувер, Британская Колумбия,
Канада, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
.0 Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу производства ткани или
материала, используемого при изготовлении пневматических шин или для аналогичных целей.
Данное изобретение разработано для обеспечения более равномерного сочетания и тесной связи между
хлопком и резиной, используемыми соответственно при производстве прорезиненной кордовой ткани, из
которой могут быть изготовлены внешние покрытия пневматических шин, что позволяет повысить гибкость
различных волокон, способствуя лучшей сцепленности собранных элементов для обеспечения устойчивости к
атмосферным воздействиям и физическим нагрузкам, характерным для данной отрасли; при этом
демонстрируя более высокие показатели прочности на растяжение и других испытаний, проводимых в
лабораторных условиях, что способствует повышению удовлетворенности потребителей.
Поскольку производитель шин, благодаря новому спектру возможностей, предлагаемых ему посредством
регулируемости Y-широты, представленной нижеуказанными выгодными причинами, способен достичь
экономии, недоступной в ранее известных процессах, особенно в отношении фактов, касающихся
предварительного определения количества нитей, желающих быть независимыми от прорезиненной
хлопчатобумажной пряжи на фут 1/8 дюйма, до того, как она будет сформирована в лист ткани, он может с
улучшенной легкостью регулировать толщину ткани, которую в конечном итоге производят указанные нити;
например, когда указанные нити прорезиненной хлопчатобумажной пряжи сплетены в три, пять или иным
образом в одну нить, она может быть свободно скручена с минимальным количеством витков на фут длины,
что В результате получается ткань большей толщины: тогда как при использовании более частых и плотных
скручиваний ткань, изготовленная из них, будет тоньше по текстуре и обладать повышенной прочностью:
такая более легкая, но при этом более прочная ткань, при последующем использовании в автомобильных
шинах, позволит существенно сократить количество обычно используемых слоев без ущерба для
эффективности, а также сэкономить материалы и рабочую силу. Производитель также оценит преимущество
возможности армировать резиной многочисленные перекрученные и изношенные клеточные волокна,
которые были повреждены и измельчены в процессе, известном как «джиннинг», которому подвергается вся
хлопчатобумажная пряжа до начала операций прядения и ткачества.
Несмотря на то, что хлопчатобумажная пряжа была упомянута отдельно, этот факт не должен
рассматриваться как препятствие для моего права заменить ее комбинацией резиновой нити, льняной нити
или любой другой комбинацией волокон, каучуков, смол и тому подобного, которая будет сочтена
подходящей.
Процесс изготовления согласно настоящему изобретению включает в себя прорезинивание нитей пряжи,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, прядение прорезиненных нитей для образования
шнуров и пропускание прорезиненных крученых шнуров, расположенных рядом друг с другом в тесных
параллельных линиях, через нагретые ролики для слияния шнуров и образования листа прорезиненной
бесшовной шнуровой ткани, в основном, как описано ниже.
В целях экономии производственных площадей многоголовочный прядильный токарный станок (см. рис. 1,
номер 17125 включительно) может быть спроектирован таким образом, чтобы многочисленные веретена и
механизмы не только располагались рядом друг с другом, но и накладывались друг на друга в ярусах по
шесть или более, как это может быть сочтено целесообразным и экономичным на практике, с правом
внесения изменений в эту или любые другие детали в соответствии с обычной практикой. Процесс,
посредством которого достигаются эти улучшенные результаты, полностью изложен в следующей
Спецификации со ссылкой на прилагаемые к ней чертежи, в которых:
На фиг. 1 и 2 показан вертикальный продольный разрез процесса сушки отдельных нитей, их пропитки
резиной, а затем прядения прорезиненных нитей в шнур: ряд таких шнуров затем пропускается
параллельными линиями через нагретые паром валки и сплющивается, соединяясь друг с другом, образуя
полотно из бесшовной шнуровой ткани.
i ig a — это горизонтальный разрез перфорированной доски и сушильной камеры, через которую проходят
отдельные нити при подготовке к их прорезиниванию.
На рисунках 4 и 5 показаны увеличенные фрагменты одного из штепсельных блоков платы с 6 отверстиями.
На рисунках 6 и 7 представлены увеличенные детали прядильных головок, где прорезиненные нити
скручиваются в шнуры.
40, На рис. 8 представлен перспективный вид натяжной катушки, вокруг которой проходит скрученный шнур,
удерживая и стабилизируя его скручивание при выходе из вращающихся головок.
На рис. 9 показан фрагмент шнура, скрученного из нитей:
На рис. 10 представлен горизонтальный разрез доски и направляющей трубки с роликами, через которые
проходят параллельные линии скрученных шнуров, чтобы расплющить и уложить их в полосу или ленту из
нетканого шнурового полотна.
На фиг. 11 и 12 в размытом виде и в разрезе показана перфорированная доска, с помощью которой
прорезиненные шнуры разделяются и определяется расстояние между ними до того, как они пройдут через
валики для коалесценции резиновой ткани.
На этих чертежах, обращаясь к рис. 1k, нити из хлопка или другого подходящего материала вытягиваются
отдельно из бобин 2, установленных в катушке, и каждая нить проходит через отдельное отверстие 3 в
съемных заглушках 4 швейной доски (см. рис. 4 и 5), где нити раздвигаются, проходя через сушильную камеру
5, и в таком разделенном виде выходят между паровыми роликами 8.
Камера 5 (см. рис. 3) имеет паровую рубашку, как показано на рис. 6, примыкающую к плате 70, и
дополнительно нагревается паровым змеевиком 7 в нижней части камеры.
Разделенные нити проходят параллельными линиями между роликами 8, разделяясь на две группы. Одна
группа нитей проходит между роликами 10 и 11, а другая — между роликами 13 и 14 шестивалкового
калландера с роликами 9, 10, 11, 12, 13 и 14, как показано на рис. 1. Эти ролики могут быть параллельными
или иметь канавки для приема отдельных нитей.
Эти ролики нагреваются паром или горячей водой через трубы 16 для поддержания необходимой
пластичности резины 85, которая для верхней группы нитей наносится и распределяется между роликами 9 и
10, а для нижней группы — между роликами 12 и 13.
Излишки резины удаляются с нитей, выходящих из валков, вращающимися ножами 15 между каждой парой
нитей. Из этого шестичашевого калландра группы прорезиненных нитей поступают в полые приводные
головки 17 прядильной машины, каждая нить проходит через отдельный натяжной зажим 18 (см. рис. 6) и,
выйдя из головки 17, поступает в головку 19, которая показана на рис. 1 как направленная в противоположную
сторону от 17, и выходит из этой головки 19 через разъемную матрицу 20, размер которой может
регулироваться гайкой 21 на конической резьбе на внешней стороне разъемной матрицы.
Когда нити проходят между вращающимися в противоположных направлениях головками 17 и 19, они
скручиваются в полностью прорезиненный шнур 25, который уплотняется при прохождении через матрицу 20.
110 Выходя из уплотняющего сопла 20 вращающейся головки 19, шнур наматывается на рифленые шкивы 23
и 24, благодаря чему действие скручивания прекращается и стабилизируется. 115 Следует понимать, что ряд
таких вращающихся головок 17 и 19 расположены рядом друг с другом, чтобы индивидуально закреплять ряд
шнуров 25, каждый из которых состоит из отдельно прорезиненных нитей, прошедших через вал роликов, и
этот ряд скрученных шнуров проходит через горизонтально расположенные отверстия 26 в съемных
заглушках 27 дырочной доски и попадает в камеру 28, которая 12,5 имеет паровую оболочку 29 для
поддержания резины в пластичном состоянии. липкое состояние, в котором шнуры проходят бок о бок через
параллельные цилиндрические паровые ролики 30, с помощью которых шнуры 130 v 1 1 f 269, 32
сплющиваются и сливаются в бесшовную шнуровую ткань 31.
Это завершает процесс, на котором
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269133A
[]
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 апреля 1926 г., 269,133. Дата применения в Соединенном
Королевстве: 22 ноября 1926 г., № 29,589/26.
Завершено: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе получения никеля или ферроникеля.
Я, М. Акс СТБ Ну, проживающий по адресу: Кронпринцен-штрассе, 13, Эссен-Юлир, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям процесса получения никеля или ферроникеля из
сырья или отходов, содержащих никель или оксид никеля, которые встречаются в природе или получают в
металлургической промышленности. Целью усовершенствований является создание процесса, в котором
никель, содержащийся в сырье, например, в виде оксида или протооксида, получают в виде ферроникеля
путем плавления его с железом, после чего доля никеля, содержащегося в продукте, увеличивается либо
путем окисления железа, либо путем добавления его к дополнительной партии никельсодержащего сырья.
Изобретение основано на открытии того, что никель, содержащийся в сырье в металлической или окисленной
форме, может быть получен или восстановлен металлическим железом, и что никель не окисляется в
присутствии железа, причем кислород в любом процессе окисления поглощается железом, и что если железо
присутствует в расплаве, содержащем оксиды никеля, железо поглощает кислород из оксидов никеля и
высвобождает никель в металлическом состоянии.
Изобретение представляет собой способ получения никеля или ферроникеля из сырья, содержащего никель
или оксид никеля, например, окалины прокатных станов, молотков и тому подобного, в котором исходное
сырье плавится с железом, а содержание никеля в продукте увеличивается либо путем окисления
содержащегося в нем железа, либо путем добавления к нему дополнительной порции никельсодержащего
сырья.
Например, при плавлении чистого протоксида никеля с электролитическим железом, которое является
абсолютно чистым и не содержит углерода или кремния, протоксид никеля восстанавливается. Аналогичным
образом, при обработке окалины прокатных станов, содержащийся в ней никель восстанавливается
металлическим железом и отделяется в форме ферроникеля. В окалине прокатных станов, молотков и тому
подобного, получаемом, например, при обработке никелевой стали, никель присутствует, помимо оксида
никеля, в чистой металлической форме. В присутствии железа никель в меньшей степени подвержен
окислению, чем железо. В окалине или спеке прокатных станов весь никель или его часть присутствует в
металлической форме. Железо выполняет функцию сбора мелких частиц никеля и собирает их внутри
регулирующего устройства. Вместо указанной окалины прокатных станов можно использовать другие
сырьевые материалы, такие как, например, никелевые руды, из которых никель получают в виде
ферроникелевый сплав получают путем плавления с железом.
Оксид никеля, содержащийся в сырье, восстанавливается металлическим железом, а чистый никель,
присутствовавший в сырье или полученный в процессе, связывается с железом и превращается в никель или
высококачественный ферроникель путем окисления железа.
Процесс может быть выполнен следующим образом:
Для получения никеля или ферроникеля из оксида или протоксида, содержащегося в железной окалине или
спеченном железе, или в рудах, содержащих никель, указанные материалы плавят в печи либо вместе с
железом, либо по отдельности, при этом железо добавляется впоследствии.
При обработке оксидов никеля в процессе железо выполняет функцию восстанавливающей среды, благодаря
чему получается никель. 90 Оксид никеля, содержащийся в сырье, восстанавливается до металлического
никеля металлическим железом, или содержащийся в нем никель в неокисленной форме расплавляется и
смешивается с расплавленным металлическим железом. 95
Содержание никеля в продукте может быть увеличено путем плавления продукта с дополнительными
количествами никельсодержащего сырья, при этом железо, предварительно добавленное в продукт,
окисляется путем восстановления свежего оксида никеля, или же железо в продукте может быть окислено
добавлением ржавчинообразующего агента, такого как хлорид магния, или путем нагревания на воздухе или
продувки его воздухом или кислородом, так что железо полностью или частично окисляется, а оксид железа
удаляется в виде шлака.
В усовершенствованном процессе я обрабатываю остатки, отходы производства, руды, содержащие никель
или оксиды никеля, с помощью железа.
Я обнаружил, что для получения больших количеств никеля достаточно небольшого количества железа.
Никель или ферроникель получают исключительно с помощью железа, часть которого удаляется окислением,
или же железосодержащий никель снова и снова добавляют к дальнейшим количествам сырья, чтобы
увеличить его содержание никеля.
Теперь, подробно описав и определив характер моего упомянутого посвящения и то, каким образом оно
должно быть совершено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269134A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата принятия Конвенции Oale 19 h (Германия): 6 апреля 1926 г. Дата подачи заявки A z 13 (в Соединенном
Королевстве): 26 ноября 1926 г. № 30,005 /26. Заявка принята: 23 февраля 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в моющих, смачивающих и чистящих средствах.
Я, Питер Фризенхальм, проживающий по адресу: 41, Тубертус-аллея, Грюневальд, город Берлин, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что моющие свойства мыла могут быть значительно увеличены за счет его сочетания с летучими
органическими растворителями, такими как бензин, нефть, турийское масло и тому подобное.
Так называемые растворяющие мыла в основном продаются в виде жидкого мыла и мыльных паст. Кроме
того, известны мыла достаточной консистенции, позволяющие их разбавлять, и порошковые мыла,
содержащие более или менее высокий процент растворителей.
Принято считать, что при производстве этих растворяющих мыл, особенно в случае мыльного порошка,
содержащего растворитель, мыло выступает в качестве носителя для растворителя, поскольку только с
помощью мыла и добавления подходящего эмульгатора можно получить тонкое распределение
углеводородов.
который подходит для этой цели.
Считалось, что неорганические соли непригодны для связывания растворителя из-за их способности
высаливать растворитель.
Поэтому стиральные порошки, не содержащие мыла и обладающие значительным содержанием прочно
связанных органических растворителей, до настоящего времени на рынке отсутствовали.
Неожиданно было установлено, что неорганические соли, такие как карбонат натрия, глауберова соль и тому
подобные, способные связывать большие или меньшие количества кристаллизационной воды, также
приспособлены для поглощения углеводородов и их прочного удержания, при условии, что эти
углеводороды...
Достичь состояния, при котором они больше не эмульгируются с водой, а образуют настоящие растворы,
можно с помощью гидротропных веществ, отличных от обычных мыл, используемых по отдельности. Это
прозрачное водорастворимое состояние углеводородов, которые обычно водорастворимы или эмульгируются
только в воде, согласно изобретению может быть достигнуто путем обработки мыл и мыла углеводородами.
Цена аналогична соединениям, полученным согласно немецкому патенту № 305160. Вместо циклогексанолов,
указанных в патенте, могут быть использованы любые другие высокомолекулярные спирты, такие как
бутиловый спирт, амиловый спирт и тому подобные, для той же цели. С другой стороны, могут быть также
использованы высокомолекулярные фенолы, такие как те, которые встречаются в низкотемпературных
смолах или могут быть получены из полинуклеарных углеводородов, таких как нафталин и тому подобные
(алкилзамещенные нафталины). 65 и т. д.).
Например, 20 весовых частей тетрагидронафталина сначала доводят до состояния, в котором он образует
прозрачный водный раствор, обрабатывая его 70%-ным мылом, содержащим 25% по весу циклогексанолов и
75%-ного неводного мыла. В этом состоянии тетрагидронафталин растворяют в 40 весовых частях воды.
Раствор нагревают до 75-40 градусов Цельсия, а затем медленно и при постоянном перемешивании
добавляют весовые части прокаленного карбоната натрия. Вся масса затвердевает через сравнительно
короткое время, образуя кристаллы, в твердую или рассыпчатую массу, которая дает прозрачный раствор в
воде.
Вместо тетрагидронафталина, используемого в этом примере, можно, конечно, использовать другие
углеводороды или растворители, такие как бензин, нефть, скипидар, четыреххлористый углерод, трихлорид
этилена и тому подобные. Кроме того, относительные пропорции растворителя, карбоната натрия и воды
могут варьироваться в широких пределах в соответствии с конкретной целью, для которой будет
использоваться конечный продукт.
Карбонат натрия, который таким образом прочно соединился с углеводородом, перешедшим в
водорастворимое состояние, обладает чрезвычайно высокими чистящими свойствами, что особенно заметно
при очистке предметов, сильно загрязненных или жирных в результате контакта с минеральными маслами,
смолой, сажей, угольной пылью и тому подобным, для очистки которых обычная сода обычно недостаточна.
Кроме того, сода, содержащая углеводороды, отличается неожиданно высокими смачивающими и
эмульгирующими свойствами. Она также может сочетаться с бактерицидами, а также с веществами и
соединениями, предназначенными для уничтожения вредителей, и с мылом и заменителями мыла, чтобы
улучшить их специфические качества в том или ином направлении.
Ранее было предложено создать препарат, способный смачивать текстильные и другие волокнистые или
иные материалы, а также образовывать растворы или стабильные эмульсии с органическими жидкостями, не
смешивающимися с водой, такими как жиры, масла, углеводороды, высшие спирты или кетоны.
Предварительное получение водного раствора ацетилсульфоновой кислоты, содержащей алкильную группу,
или соли такой кислоты, к которой добавляется водорастворимый светорастворимый йод. Л. Хайноу подробно
описал и подтвердил природу моего изобретения. 6-n и iii. Каким образом оно должно быть реализовано?
Заключая данное изобретение, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269136A
[]
Openbs-ar gema-&kt don
ДЕК, 19 Zi Biblioth eek B 2-I,d
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Норвегия): 18 апреля 1926 г. 2 GU 9 j A Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 декабря 1926 г. № 32588/26.
Завершено: 17 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлюпбалок и подобных устройств.
Я, Ингвальд И. Инар Питер Сцироль) Эрниельсен, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Хёртелл,
Берген, Норвегия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и изложено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к спусковому устройству для корабельных шлюпок, включающему в себя
элемент или шлюпбалку, несущую шлюпку и шарнирно закрепленную на опорах, качающихся в вертикальной
плоскости.
Целью изобретения является усовершенствованная конструкция аппарата, описанного ниже, благодаря
которой достигается большой радиус действия или размах шлюпбалки по сравнению с ее длиной.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя элемент или шлюпбалку, несущую лодку и
шарнирно закрепленную на опорах, качающихся в вертикальной плоскости, причем указанный элемент в
своей опорной части шарнирно закреплен на кривошипе, неподвижный подшипник которого расположен
приблизительно на той же высоте или выше, чем опорная часть шлюпбалки, когда она находится в своем
внутреннем положении, а в точке, расположенной между ее опорной и верхней частями, указанный элемент
шарнирно закреплен на вертикально качающемся рычаге.
В одном из типовых вариантов неподвижный подшипник кривошипа расположен выше опорного конца
шлюпбалки, когда последняя находится в своем внутреннем положении.
В кране-балке согласно настоящему изобретению обеспечивается большой ход или размах крана по
сравнению с его длиной, а благодаря соответствующему подбору пропорций опорного рычага и
управляющего элемента, а также правильному расположению различных подшипников, достигается удобство
управления краном и подходящая направляющая для его верхней части, всегда с сохранением
благоприятного распределения нагрузки и мощности.
Как будет отмечено, вес лодки (цена 1/1 или 1 груз) при повороте шлюпбалки всегда будет стремиться
вернуть рукоятку в исходное положение. С помощью опорного рычага (согласно изобретению) подшипник
шлюпбалки будет перемещен на высоту 5° и далеко в сторону. В своем внутреннем положении шлюпбалка
может быть вертикальной или иметь небольшой наклон внутрь или наружу.
В положении шлюпбалки с внутренней стороны ее нижний или задний конец (55°) находится вблизи палубы, а
верхний подшипник расположен на сравнительно высоком уровне. При вращении кривошипа нагрузка,
опирающаяся на него в положении с внутренней стороны, передается на опорный рычаг (60°).
Опорные подшипники шлюпбалки не обязательно должны располагаться по центральной линии шлюпбалки,
но могут быть расположены вне её, а две шлюпбалки, несущие лодку, могут располагаться на её концах или
посередине борта лодки.
Перемещение шлюпбалки может осуществляться с помощью червяка и червячного колеса, приводящих в
движение шлюпбалку и опорный рычаг посредством 70 средств, таких как талреп или проволока, или другими
подходящими способами.
В одном из вариантов изобретения перемещение шлюпбалки осуществляется посредством червяка и
червячного колеса, приводящих в действие кривошип 75.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует различные примеры осуществления изобретения.
На фиг. 1 показан вид сбоку шлюпбалки, где 1 — шлюпбалка, которая шарнирно закреплена на штифте 2 80,
установленном на опорном рычаге 3, который, в свою очередь, шарнирно закреплен в неподвижном опорном
подшипнике 4.
Основание шлюпбалки крепится к штифту 5 кривошипа 6, вращающемуся в подшипнике Т. Эта шлюпбалка
имеет очень большой ход или размах 85 градусов, который даже превышает длину шлюпбалки.
На фиг. 2 представлен поперечный вид шлюпбалки с управляющим устройством, состоящим из червячного
колеса 8, соединенного с кривошипом и находящегося в зацеплении с червяком 9 под углом 9°.
269,136 На рис. 3 представлен вид спереди того же шлюпбалки, на котором показано, как лодка
располагается на шлюпбалке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его применения,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269137A
[]
PA Uh NT SPE 9 CIPICATION
Конвенция Датб (Оотмани) 10 апреля 1926 года.
26913 C 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 января 1927 г. № 1386/27.
Завершено: 22 марта 1928 г.
11 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных барабанных сепараторов.
Мы, компания MAGNET-WKR K Gm B 11 Eisr NrACH, SPEZI ALFAl 3 I Ii: F ttn ELEKTROMAG-NETAPPARATPR,
немецкая компания из Айзенаха, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны магнитные сепараторы с вращающимся барабаном, окружающим неподвижную магнитную систему,
в которых полюса магнитов, перекрывающие друг друга зигзагообразным образом в осевом направлении,
взаимодействуют с рубашкой, покрывающей барабан и разделенной по периферии полосами на
чередующиеся намагничиваемые и ненамагничиваемые участки. В случае таких сепараторов проявляется
недостаток, заключающийся в том, что из-за незначительных следов остаточного магнетизма
предотвращается отрыв частиц железа, переносимых вращающимся барабаном в нейтральной зоне. В
известных конструкциях это устраняется путем удаления магнитных частиц, все еще слабо прилипших к
задней стороне магнитного барабана, с помощью щетки для удаления магнитных частиц. Однако этот
процесс, во-первых, приводит к крайне неприятному образованию пыли, а во-вторых, особенно при обработке
обрабатываемого материала, немагнитные составляющие которого особенно тверды, вызывает чрезвычайно
сильный износ поверхности барабана.
Согласно изобретению, указанный недостаток устраняется путем обеспечения, с целью устранения
остаточного магнетизма, на нейтральной стороне сепаратора, то есть на стороне, противоположной полюсной
системе, отдельной магнитной системы, имеющей полярность, противоположную полярности основного поля.
Путем соответствующего подбора возбуждающего тока вспомогательной магнитной системы 4.5 остаточное
поле может быть полностью устранено, так что магнитные частицы, все еще прикрепленные к барабану,
отрываются от себя.
Известно также устройство системы вспомогательных магнитов в магнитных барабанных сепараторах с
целью нейтрализации магнитного поля вблизи места, куда должны отпадать немагнитные части
обрабатываемого материала. Изобретение 55 заключается в размещении такой системы магнитов в
барабанных сепараторах, подобных описанным в первом абзаце настоящей Спецификации.
Изобретение проиллюстрировано на 60 примерах в одной из конструктивных форм на прилагаемых чертежах,
где на рисунке 1 показан осевой разрез, а на рисунке 2 — вид с торца, с сечением, перпендикулярным оси 6,
проходящим через систему вспомогательных магнитов. На этих двух рисунках сепаратор не показан в
рабочем положении, а смещен из него на 90 градусов.
На рисунке 3 показана схема электрических соединений 70, при этом разделитель показан в своем
нормальном рабочем положении.
Для простоты чертежи основаны только на одном участке сепаратора, который можно рассматривать как 75,
продолжающийся в осевом направлении в обоих направлениях. Основное магнитное поле формируется
отдельными магнитными системами, каждая из которых состоит из корпуса ступицы 2, закрепленного на
неподвижном валу 1, сердечника 8 3 в виде сектора диска, радиально прикрепленного к корпусу ступицы 2, и
полюсного тела 4, прикрепленного к периферии сектора диска, причем внешняя сторона полюсного тела
образует цилиндрическую поверхность, плотно прилегающую к корпусу барабана 5, окружающему всю
магнитную систему. Возбуждающая обмотка охватывает сектор магнитного сердечника 3 двумя ветвями 6,
которые проходят в плоскостях, перпендикулярных оси, и не сообщаются друг с другом ветвями 7,
проходящими параллельно оси.
Корпуса полюсов 4 имеют два ряда заостренных выступов, выступающих в осевом направлении, которые, в
случае, показанном на чертеже 95, смещены относительно друг друга по обеим сторонам корпуса магнита. В
зависимости от осевой длины, необходимой для сепаратора, могут быть также предусмотрены корпуса
магнитов 100 с полюсными наконечниками, выступающими зигзагообразным образом в обоих направлениях.
Концевые корпуса магнитов сепаратора также имеют зигзагообразные выступающие полюсные наконечники,
которые, однако, несимметрично сконструированы таким образом, что полюсные зубцы выступают только
внутрь. Они входят в зацепление, подобно выступам любых других корпусов полюсов, симметрично
сконструированных так же, как показано на чертеже, с соответствующими выемками, образованными
полярными выступами соседних корпусов, и таким образом образуют полюсные соединения, простирающиеся
зигзагообразным образом. Магнитные системы окружены барабаном 5, который проходит по всей длине
сепаратора, и который, известным образом, вращательно поддерживается на валу 1 с помощью торцевых
защитных кожухов.
Корпус барабана предпочтительно состоит из ненамагничиваемого материала, например, латуни. Он снабжен
покрытием, которое полосами разделено на намагничиваемый и ненамагничиваемый материалы.
Изготовление покрытия может быть осуществлено, например, путем намотки проводов прямоугольного
сечения, состоящих из железа и латуни, попеременно, в виде винта с малым шагом, бок о бок на корпус 5, и
их шлифовки после пайки друг к другу.
Система полюсов -4 простирается лишь примерно на половину периферии сепаратора.
Нейтральная сторона, противоположная ей, закреплена на корпусе ступицы 2 каждого из магнитных тел,
расположенных последовательно друг с другом в осевом направлении, сердечнике 9, который простирается в
радиальном направлении и несет на своем внешнем конце полюсный наконечник 10 в виде сегмента
цилиндра, внешняя поверхность которого плотно прилегает к внутренней стороне корпуса барабана 5.
Сердечник 9 снабжен обмоткой 11, к которой, независимо от основной обмотки, может подаваться
возбуждающий ток, способный к саморегулированию.
Как видно из рисунка 3, возбуждающая катушка 7 основной магнитной системы и возбуждающая катушка 11
вспомогательных магнитных систем питаются током параллельно от одного и того же источника 37.
Каждая из возбуждающих цепей включает в себя - отдельное регулирующее сопротивление 38-,
обозначающее 50 сопротивление основной цепи 39 и сопротивление вспомогательной цепи 41.
Соседние файлы в папке патенты