Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5097
.pdf
В процессе работы сепаратор устанавливается таким образом, что вспомогательная стойка 9 находится в
горизонтальном положении, как показано на рисунке 3. Затем рабочий материал, предпочтительно
мелкодисперсный, подается известным способом вблизи верхней части барабана.
Барабан вращается против часовой стрелки. Затем материал перемещается вместе с другим барабаном в
этом направлении через основное магнитное поле. Таким образом, намагничиваемые частицы притягиваются
и, следовательно, остаются прикрепленными к барабану, в то время как ненамагничиваемые частицы
отрываются. Как только барабан, в непосредственной близости от своей нижней вершины, выходит из зоны
действия основного магнитного поля, намагничиваемые частицы также отрываются. Это происходит в точке,
расположенной на определенном расстоянии от точки, где отрываются ненамагничиваемые частицы, что и
обеспечивает разделение. Размещая вспомогательную магнитную систему в нейтральной зоне, основное
магнитное поле предотвращается от распространения за определенный предел. Соответствующим образом
регулируя силу основного магнитного поля, этот предел может быть резко скорректирован.
Следует также отметить, что использование противополюсов на задней стороне магнитных барабанов само
по себе не является чем-то новым.
Изобретение заключается в обеспечении системы вспомогательных полюсов способом, описанным в пунктах
85 формулы изобретения, для магнитных сепараторов описанного типа. Теперь, когда подробно описано и
установлено свойство нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 апреля 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
апреля 1927 г. № 1605/27.
Заявка принята: 21.02.1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к режущим машинам для бумаги, картона и тому подобного.
Мы, фирма CHN MANSFELD (лично ответственный партнер Ханс Мансфельд), расположенная в
Лейпциге-8-Тинц, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к режущим машинам для бумаги, картона и тому подобного гильотинного
типа, в которых привод автоматической подачи независим от привода режущего ножа и прижимной головки, и
в которых подача стопки бумаги осуществляется посредством механизма управления, приводимого в
действие кривошипом. Целью изобретения является создание режущей машины этого типа, конструкция
которой позволяет сделать высоту стопки бумаги, подлежащей резке, приблизительно равной всей длине
хода режущего ножа.
Согласно изобретению, механизм управления подачей вращается непрерывно 295, а движение режущего
ножа и прессовой головки происходит в течение периода холостого хода механизма управления. Для
возможности отрезать полосы разной длины от одной и той же стопки W, согласно изобретению,
автоматическая подача может быть преобразована в ручную подачу, снабженную регулируемыми упорами, и
режущий станок также снабжен устройством, которое предотвращает работу автоматической подачи, когда
рукоятка ручной подачи прикреплена к станку.
Предпочтительная конструкция механизма подачи согласно изобретению показана вместе с частью машины в
качестве примера на прилагаемых чертежах, в которой:
Рис. I представляет собой вид сбоку.
Цена 1/-1. Рис. 2 — вид спереди части устройства в разрезе по линии A-B. Рис. 3a — разрез оставшейся части
устройства по линии C-1) на рис. 4.
На рис. 4 представлен план устройства, а на рис. 5 — схема его работы.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой приводной вал 50 для подачи, который соединен с маховиком
режущего станка и, следовательно, непрерывно вращается. Один конец приводного вала 1 установлен в
корпусе 2 и снабжен червяком 3, расположенным внутри корпуса, который приводит в движение червячное
колесо 4, также установленное в указанном корпусе 2. Вал червячного колеса 4 проходит через опорную
стойку 5, на которой 60 установлен стол станка. Указанный вал червячного колеса снабжен кривошипным
диском 9 11, шатунный палец 7 которого входит в пазовую часть направляющей кривошипа 9, шарнирно
закрепленной в 8. В пазу 10 направляющей кривошипа 9 11 покоится палец 11, вокруг которого качается один
конец зубчатого стержня 12, причем этот стержень направляется над направляющей кривошипа в
качающемся подшипнике 13.
Штифт 11, соединенный со штоком 12, установлен на шпинделе 14, расположенном внутри направляющей
кривошипа. Вращая указанный шпиндель 14 с помощью маховика, штифт 11 может перемещаться в
направляющей кривошипа. Колебательный подшипник 13 75 установлен на втулке 16, которая эксцентрично
вращается на валу 17. Зубчатый шток 12 входит в зацепление с зубчатым колесом 18, жестко установленным
на валу 17. Вал 17, установленный в опоре 5 и в кронштейне 19, прикрепленном к нему, снабжен на своем
внутреннем конце шестерней свободного хода 20. Если теперь вал 17 приводится в
колебательно-вращательное движение возвратно-поступательным движением зубчатого штока 12, то
вращение в Одно направление будет передаваться через свободно вращающуюся шестерню 20, конические
колеса 21 и зубчатые колеса 22 к винтовой зубчатой коронке 23 тросового шкива 23, который приводит в
действие подачу поперечной планки 24 машины, работающей с помощью троса или стальной ленты 24. В
результате этого вращения тросового шкива, величина которого изменяется в соответствии с регулировкой
штифта 11, соединенного с зубчатым стержнем 1-9 в направляющей кривошипа 9, поперечная планка вместе
со стопкой бумаги перемещается на определенное расстояние. Зубчатые колеса 22 установлены на рычаге
25, который вращается вокруг вертикальной оси 27, расположенной на столе и поддерживаемой опорой 26.
Рычаг 25 может перемещаться вперед и назад вокруг своей оси с помощью ручного рычага 28, при этом
последнее зубчатое колесо 22 может входить или выходить из зацепления с зубчатой коронкой тросового
шкива 23. В том положении рычага 25, в котором зубчатое колесо 22a находится в зацеплении с зубчатой
коронкой 23, оно может быть зафиксировано с помощью автоматического стопорного штифта 29a, который
направляется в небольшой опоре 29, прикрепленной к столу. К стопорному штифту 29a прикреплен
двухрычажный рычаг 30, который может вращаться в конце хода под действием давления держателя 24'
поперечной перекладины и тем самым выводит стопорный штифт 29' из рычага 25, который затем отводится
назад от зубчатой коронки 23 с помощью пружины 31. Также предусмотрен червяк 32, который входит в
зацепление с зубчатой коронкой 23' и может вращаться с помощью кривошипа. Этот червяк 32 служит для
точной настройки.
Червяк 32 установлен во втулке 34, которая вращается вокруг оси 33a и снабжена рычагом 35. Указанный
рычаг 35 соединен посредством стержня 36 с рычагом 25 таким образом, что указанный червяк 325 выводится
из зацепления с зубчатой коронкой 23a, когда рычаг 25 перемещается в направлении указанной зубчатой
коронки 23'', и входит в зацепление, когда рычаг 25 снова перемещается. Если зубчатое колесо 22'' находится
в зацеплении с зубчатой коронкой 23'', то червяк 32, служащий для точной регулировки, выводится из строя, и
в другом случае зубчатое колесо 22'' находится в зацеплении.
из свежего состояния, когда -worh 32 находится в зацеплении с зубчатой коронкой 32.
веревочный прыжок.
На кривошипном диске 6 кулачок 37 вставлен в вращающуюся ось, по которой вращается рычаг 38,
соединенный с управляющим стержнем 39 привода режущего ножа. Этот кулачок 37 расположен на
кривошипном диске 6 таким образом, что он приводит в действие рычаг 38 и тем самым также передает
привод режущего ножа через стержень 40 и угловой рычаг 41 в течение периода времени, когда зубчатый
стержень 70 12 толкается вверх направляющей кривошипа 9. Во время этого движения зубчатого стержня 12
свободно вращающийся вал 20 вращается свободно, так что не происходит смещения поперечной планки 24.
Скорость вращения режущего ножа 75 42 отрегулирован таким образом, что движение вверх и вниз
последнего полностью завершается во время движения вверх зубчатого стержня 12. Вал, приводящий в
действие режущий нож, совершает один полный оборот в течение периода, когда кривошипный диск 6,
приводящий в действие подачу, совершает пол-оборота, так что операция резки осуществляется со
скоростью, вдвое превышающей скорость подачи. Если это необходимо сделать в начале для проверки.
Для проверки подачи стопки бумаги без перемещения ножа на линиях резки рычаг 38 смещается на 90
градусов вокруг своей оси таким образом, что выходит за пределы диапазона действия кулачка 37 и,
следовательно, не срабатывает при вращении кривошипного диска 6.
Схема рабочих операций 95 режущего станка представлена на рис. 5, где по оси абсцисс отложен один
оборот кривошипного диска 6, а по оси ординат указаны положения зубчатого стержня 12 и ножа 42
соответственно. Кривая a представляет движение зубчатого стержня 12, а кривая b — движение ножа вверх и
вниз.
С помощью описанного выше устройства можно разрезать стопку бумаги только на полосы одинаковой
ширины. Чтобы сделать возможной нарезку полос разной ширины, в дополнение к автоматическому
механизму подачи предусмотрен ручной механизм подачи, соединенный с автоматическим.
Для того чтобы вывести из строя автоматическую подачу, эксцентриковая втулка 16, несущая подшипник 13
для зубчатого стержня 12, поворачивается таким образом, что подшипник 13 перемещается настолько далеко
от зубчатого колеса 18, что зубчатый стержень 12, покоящийся в подшипнике 13, выходит из зацепления с
зубчатым колесом 18 и вращается без нагрузки во время движения кривошипного диска 6.
Затем на выступающий конец вала 17 устанавливается ручной рычаг 44, который снабжен двумя упорами 45,
перемещающимися вперед и назад, и может 125 поворачиваться между двумя упорами 46, которые должны
быть отрегулированы с максимальной точностью, благодаря чему указанный рычаг перемещает вал 17
вместе с собой, который в этом случае также в одном направлении 130 269,138 269, 138 вращения
перемещает шкив 23 посредством конических колес 21 и зубчатых колес 22. Ручной рычаг 44 снабжен в своей
ступице сегментным выступом 47, образующим продолжение кривошипа, этот выступ 47 в сочетании со
стержнем 48 предотвращает возможность установки ручного рычага 44 до того, как автоматическая подача
будет выведена из строя. Стержень Шток 48 проходит параллельно валу 17 и поддерживается опорной
подставкой 5 стола 49 и ушком, предусмотренным в подшипнике 19 вала 17. Шток 43 подвергается действию
пружины 50, которая стремится вытянуть его из подставки 5. Если шток 48 способен поддаться действию
пружины 50, он будет выступать наружу на небольшое расстояние за пределы подшипника 19, и его конец
будет препятствовать установке кривошипа 44, поскольку сегментный выступ 47 будет ударяться о шток 48. В
этом положении штока рычаг подачи 43 для автоматической подачи может свободно перемещаться. Если
этот рычаг 43 находится в таком положении, что автоматическая подача осуществляется путем подачи, он
блокирует внутренний путь штока 48, так что последний не может быть смещен. Если ручной рычаг 43
повернут в положение покоя, то Стержень 48 можно вдавить внутрь и зафиксировать в нужном положении с
помощью крепежного винта 51, и только после этого можно установить кривошип 44 для ручного привода
подачи. Пока кривошип 44 находится на валу 17, стержень 48 не может вернуться в положение, описанное в
начале, а внешний конец этого стержня предотвращает переворачивание рукоятки 43 и, следовательно,
предотвращает включение автоматической подачи. Одно движение ручного рычага 44 вперед-назад
соответствует одному обороту диска кривошипа 6 в случае автоматической подачи, тогда как при
автоматической подаче полное движение ножа вверх и вниз происходит за пол-оборота диска кривошипа 6,
так же как и при ручной подаче полный ход ножа происходит за движение ручного рычага 44 назад. Движение
ножа осуществляется следующим образом:
В конце рабочего движения ручного рычага 44 кулачок 52, расположенный на сегментном продолжении 47
рукоятки, ударяет по продолжению загрузочного стержня 39 и смещает его, как показано на чертеже
пунктирными линиями. Таким образом, принцип изобретения сохраняется и в случае ручной подачи.
Поскольку автоматическая подача в описанном аппарате приводится в движение непрерывно вращающимся
кривошипом, а в зубчатом колесе имеется передача от нижнего к нижнему.
При более высокой скорости измерение подачи будет точным. По этой причине механическая ручная
рычажная подача также работает плавно и точно. Поскольку резка ножа происходит во время неизбежного
периода возврата без нагрузки привода подачи, в течение которого сама стопка не движется, можно
полностью использовать длину хода ножа и добиться того, чтобы высота стопки соответствовала этому
значению.
По этой причине при определении скорости станка нет необходимости учитывать и движение ножа.
Скорость всей машины просто регулируется до максимально допустимой скорости стопки бумаги. Таким
образом обеспечивается максимальная эффективность, которую можно получить в бумагорезательной
машине с кривошипно-дисковым или кривошипно-направляющим приводом подачи.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 9 апреля 1926 г., 24 U 9. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
7 февраля 1927 г., № 3424/27, Конвенция принята: 18 августа 1927 г.
ПОЛНОЕ СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствования средств для очистки пряжи, нитей и тому подобного.
Мы, Питер Д. Ау Г. Эй Т., проживающий по адресу: Гарнет Лейн, 68, Уилкс-Барре, округ Лузерн, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Ренри Ф. Лей, проживающий по адресу: Честнат Стрит, 246,
Кингстон, округ Лузерн, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Джо Х. Н. Джонс Данливи,
проживающий по адресу: Вест Мейн Стрит, 627, Плимут, округ Лузерн, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для очистки нитей, пряжи и тому подобного,
и в частности к очистителю для удаления узлов, заусенцев и комков с нити во время ее намотки на бобины
перед операцией ткачества.
В текстильном искусстве хорошо известно, что для предотвращения дефектов в тканых материалах
необходимо удалять из нитей источники этих дефектов, которые либо возникают в сырье, либо обусловлены
различными методами изготовления нитей.
Указанные дефекты вызваны сучками, заусенцами, комками и другими скоплениями на нитях.
Ранее использовались устройства для очистки нитей, состоящие из цельных пластин с пазами. Другие
устройства состоят из отдельных пластин, относительно регулируемых по ширине, образующих между собой
пазы различной ширины, через которые проходят нити. Если дефект нити слишком велик или по какой-либо
другой причине не может быть устранен простым прохождением нити через паз в устройстве, нить может быть
разорвана в месте этого дефекта, что позволяет оператору устранить дефект, а затем соединить два конца
нити очень маленьким узлом, который не будет представлять собой нежелательный дефект. Однако при
использовании известных устройств для очистки нитей возникли определенные возражения. Например,
В случае с устройствами на основе цельных пластин, в которых ширина пазов остается постоянной, возникает
необходимость иметь 55 пластин с пазами различной ширины и заменять пластину каждый раз, когда
необходимо очистить резьбу другого размера.
С другой стороны, поскольку очистители имеют регулируемые пластины, было обнаружено, что крайне
сложно добиться очень точных регулировок для изменения ширины щели и поддерживать такие регулировки
во время работы намоточной машины и очистки нити. Также было предложено устройство для очистки,
включающее взаимодействующие утопленные элементы, которые, будучи расположенными вплотную друг к
другу, образуют очистную щель, ширина которой определяется глубиной углублений в элементах.
Целью настоящего изобретения является создание очистителя простой и недорогой конструкции, который
позволит преодолеть трудности, присущие известным устройствам, путем формирования очистителя из
пластин, которые могут быть взаимозаменяемо расположены относительно друг друга, образуя между ними
пазы различной ширины, через которые могут быть протянуты нити соответствующего размера для очистки.
Более конкретно, изобретение заключается в том, чтобы обеспечить поверхность каждой пластины,
составляющей устройство, канавками различной глубины, так что когда указанная поверхность 85
соприкасается с аналогичной поверхностью другой пластины, смежные канавки в двух пластинах образуют
прорезь шириной, равной суммарной глубине этих канавок. Поскольку различные канавки в двух пластинах 90
имеют разную глубину, указанные пластины могут быть расположены относительно друг друга таким образом,
что, когда каждая пластина снабжена двумя канавками, можно получить четыре прорези различной ширины.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид одного из вариантов чистящего устройства; Рисунок 2 представляет собой
фрагментарный вид верхней плоскости, частично разрезанной и показанной в разрезе; Рисунок 3
представляет собой вид сверху двух пластин, составляющих часть чистящего устройства; Рисунок 4
представляет собой разрез, в основном по линии 4А на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой
вертикальный продольный разрез чистящего устройства по линии 55 на Рисунке 2.
Рисунок 6 — это вид под номером 9, аналогичный рисунку 1.
На рисунке 7 показана несколько иная форма очистителя; на рисунке 7 — увеличенное фрагментарное
поперечное сечение, также выполненное в основном по линии 4-4; на рисунке 2 показан способ удержания
пластин очистителя в держателе и средства для их извлечения; и на рисунке 8 — вид с торца фиксирующего
элемента для указанных пластин.
В представленном на рисунке 1 варианте изобретения предусмотрен держатель 10 в виде углового
кронштейна, элемент 11 которого может быть закреплен на подходящей опоре, например, винтом 12. Элемент
13 держателя имеет вырез в виде канала и продольные кромки снабжены противоположными канавками 141
для размещения взаимодействующих чистящих пластин 15 и 16, которые будут подробно описаны далее, и
между которыми прокладываются резьбы, подлежащие очистке, способом, обычным для устройств такого
типа. После того, как пластины 15 и 16 будут правильно расположены в своих соответствующих канавках 156,
их можно зафиксировать в этом положении с помощью винтового элемента 17, который входит в резьбовое
отверстие 18, образованное на одной кромке элемента 13 держателя. Резьбовое отверстие 18 соединяется с
соседней канавкой 14, так что винтовой элемент 17 может быть введен внутрь 6. Указанная канавка должна
быть способна зацепляться с внешним длинным 1-образным краем пластины 1B. Винтовой элемент 17
снабжен гнездом для ключа 19 (рисунки 7 и 8) на своем внешнем конце и имеет такую длину, что при
завинчивании до упора в край пластины 16, пластины 15 и 16 плотно входят в держатель. В этом случае
указанный винтовой элемент будет утоплен внутри держателя и не может быть извлечен из него иначе, как с
помощью подходящего инструмента, такого как ключ 20, предназначенный для завинчивания гнезда 19. Таким
образом, держатель с пластинами 15 и 16 практически защищен от несанкционированного доступа, так что
ими не могут манипулировать, кроме как уполномоченными лицами. Для крепления держателя могут
использоваться различные формы резьбовых направляющих 70, как показано на рисунке. 1. Используется
направляющая 21, выполненная в виде стержня, промежуточная часть которого вставляется в паз 22,
образованный на наружном конце элемента 13 с одной стороны, и удерживается в нужном положении
винтовым элементом 23, аналогичным основному элементу 17, утопленным в резьбовом отверстии 24. На
рисунке 1 показана направляющая 21, концы которой снабжены резьбовыми петлями 25, через которые
направляется резьба при прохождении между пластинами 15 и 16. На рисунке 6 держатель 26 выполнен в
виде плоского элемента, в отличие от угловой конструкции, показанной на рисунке 11, а внутренний конец
указанного держателя снабжен перфорированными выступами 27, через которые могут быть пропущены
подходящие крепежные элементы для крепления держателя к опоре.
Такая форма держателя предпочтительно используется там, где мало места для крепления очистителя. В
противном случае конструкция держателя 26 в основном такая же, как и описанная ранее.
Направляющая нити 28 практически идентична направляющей 21, за исключением того, что петли 29 первой
имеют несколько иную форму. Направляющая 28 закреплена в 100-х.
положение на держателе способом, показанным на рисунке 2. Пластины 15 и 16 выполнены в виде
удлиненной полосы из любого подходящего материала желаемой толщины 105, и на каждом конце каждой
пластины она обрезана для образования направляющих поверхностей 30, расположенных под углом около
45° по отношению к продольным кромкам пластины, так что когда указанные пластины 110 расположены во
взаимодействии, смежные направляющие поверхности образуют входящие углы приблизительно 90°. Между
концами пластины 15 она снабжена выступающей частью 115 31, которая образует с другой стороны канавки
32 и 33, которые, в соответствии с настоящим изобретением, имеют разную глубину и простираются наружу
до концов пластины. Пластина 120 16 также снабжена между своими концами выступающей частью 34,
образующей с другой стороны канавки 32 и 36, которые также -различаются по глубине друг от друга и от OM
th-e 125 канавок 32 и 33 на пластине 15. Подходящие обозначения, такие как показанные на пластинах на рис.
3, расположены на пластинах, прилегающих к различным канавкам, чтобы указать глубину различных канавок
в тысячных дюймах 130 269,1,39 269,139 дюймов.
Эти обозначения могут быть размещены с обеих сторон пластины, так что глубину любой канавки можно
будет легко определить, взглянув на любую из ее сторон. Разумеется, следует понимать, что размер канавок,
как показано на различных видах чертежей, значительно преувеличен для большей наглядности. Когда
пластины расположены, как показано на рисунке 2, и размещены внутри держателя так, чтобы две
выступающие части 31 и 34 соприкасались, из обозначений на двух пластинах будет видно, что канавки 33 и
35 на внешних концах указанных пластин, между которыми должна проходить нить, подлежащая очистке, и
которые имеют глубину четыре тысячных и три тысячных дюйма соответственно, в совокупности образуют паз
шириной семь тысячных дюйма. Если противоположные концы указанных пластин, как показано на рисунке 2,
расположены на внешнем конце держателя, то станет очевидно, что что две канавки 32 и 36 соединятся,
образуя прорезь шириной в шесть тысячных дюйма.
Обращаясь теперь к рисунку 3, показаны две другие различные комбинации, в которых пазы шириной в пять
тысячных и восемь тысячных дюйма образуются путем поменяв местами или перевернув положение
пластины 16 относительно другой пластины и, таким образом, объединив канавки 33, 36 и 32, 35. Таким
образом, становится очевидным, что пазы четырех различных ширин могут быть образованы путем поменяв
местами относительное положение двух пластин 15 и 16.
Практический опыт показал, что отверстие в пять тысячных дюйма достаточно мало для очистки тончайших
шелковых нитей, используемых в реальном производстве. Однако, если требуются меньшие отверстия,
можно предусмотреть другую пластину, внутренний край которой может иметь идеально ровную поверхность,
и использовать ее в сочетании с любой из двух пластин 15 и 16, или же можно предусмотреть две другие
пластины, каждая из которых имеет канавки размером в одну тысячную и три тысячных дюйма, которые
можно объединить для образования пазов размером в две и четыре тысячных дюйма.
r) Аналогичным образом, если необходимо иметь пазы шириной более восьми тысячных дюйма, а на практике
было установлено, что иногда требуются пазы шириной двенадцать тысячных дюйма, можно предусмотреть
другие пластины с канавками различной глубины, которые в совокупности образуют паз требуемой ширины.
Следует отметить, что эффективные поверхности различных канавок показаны на рисунке Qs 5 fiat, но при
желании эти поверхности могут быть закруглены в поперечном направлении. Такие закругленные поверхности
предпочтительны, например, при чистке вискозных нитей, которые могут легко повредиться при трении или
истирании об острые края канавок.
Очиститель 19, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, очень легко собирается и
разбирается для регулировки пластин 15 и 16 с целью обеспечения 75 различных ширин пазов и, в отличие от
многих известных типов очистителей, может быть очень легко очищен для удаления накопившихся отходов и
грязи, которые скапливаются на очистителе в процессе очистки резьбы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Очиститель нити, включающий взаимодействующие элементы,
имеющие средства, которые, когда эти элементы находятся в определенных положениях относительно друг
друга, образуют паз одной ширины и которые образуют паз другой ширины, когда относительное положение
этих элементов меняется местами, в основном, как указано выше.
2
Третий уборщик, как утверждается в 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269140A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвент Дейл (США): 10 апреля 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 февраля 1927 года.
Завершено: 3 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
269,140 № 4138/127.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи кинопленки для использования в аппаратуре для
записи и воспроизведения звуковых кинофильмов.
Мы, компания DE FOREST P Ho N O FIL Ms LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: 21, Denmark Street, London, W C 2 (правопреемники LEE DE FORES Tr, по адресу:
220, West 42nd Street, и 232nd Street & Iludson River, оба адреса находятся в городе, округе и штате Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам подачи пленки для использования в
аппаратуре для записи и воспроизведения звуковых кинофильмов и имеет своей целью обеспечить средства,
с помощью которых пленка или ее часть могут подаваться с плавной и неизменной скоростью.
При обычных методах подачи кинопленки в кинокамеру или проектор, где используются зубчатые колеса,
зацепляющие свои зубья за перфорации в пленке, идеально равномерное перемещение пленки невозможно,
независимо от точности, с которой были вырезаны колеса и зубья.
Это объясняется небольшими дефектами перфорации пленки, присущими используемому носителю,
неравномерной усадкой пленки после ее проявления и сушки, а также тем, что в печи с идеально
вырезанными зубьями звездочки пленка имеет тенденцию более или менее скользить по этим зубьям, вместо
того чтобы всегда оставаться близко к периферии самого колеса звездочки. Эти факторы, очевидно, приводят
к небольшим неравномерностям в скорости передачи пленки, что особенно невыгодно при записи и
воспроизведении звукозаписей.
Зубчатые колеса и перфорации, безусловно, необходимы в проекционных устройствах, где используется
обычный механизм прерывистого движения, и при использовании данного изобретения не предполагается
отказываться от использования перфораций в пленке или от применения зубчатых колес в камере или
проекторе, за исключением верхнего зубчатого колеса, расположенного непосредственно под
фонографической или звуковой частью камеры или проектора и верхним магазином пленки. Такое
расположение зубчатого колеса, звуковой части и магазина пленки полностью раскрыто в патентной заявке №
2 14 938.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем средство привода пленки, которое включает в себя
фрикционные приводные механизмы для создания непрерывного движения мимо световой щели звукового
устройства в сочетании с пошаговыми механизмами, использующими перфорацию пленки для прерывистой
подачи части изображения пленки мимо проекционного отверстия.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически иллюстрируют, в
качестве примера, различные варианты осуществления фрикционного приводного механизма.
Обращаясь к чертежам: на фиг. 1 показана в боковом виде и частично в поперечном сечении удобная форма
75 такого подающего устройства.
На рис. 2 показан боковой вид модифицированного подающего устройства.
Рис. 3 представляет собой вид с торца рис. 2.
На рис. 4 представлен боковой вид еще 80 модификаций.
Рис. 5 представляет собой вид с торца рис. 4.
На рис. 6 представлено несколько увеличенное поперечное сечение конструкций, показанных на рис. 4 и 5, с
зажимными рычагами 85 в их нормальном положении.
На рис. 7 представлен вид, аналогичный рис. 6, демонстрирующий зажимные рычаги, удерживающие пленку
на поверхности барабана.
Обращаясь к рисунку i, большое гладкое 90-градусное колесо 1, используемое вместо обычно применяемой
звездочки и предпочтительно имеющее больший диаметр, чем обычные звездочки, имеет обычный вырез, так
что пленка соприкасается с ним за пределами области изображения. Рычаги 2 и 3 соответственно
поворачиваются на шарнирах S и 4 и ограничены в своем положении с помощью звена 6. Эти два рычага
прижимаются друг к другу с помощью 100-градусной пружины 7. На рычагах установлены ролики 8, которые
служат для плотного прижима пленки 10 к поверхности гладкого колеса 1. В нижней части рычага 2 269,140
находится плоская пружина 9, предназначенная для удержания рычагов в пунктирном положении 8 во время
заправки пленки в машину. Пленка 10 проходит мимо обычных световых отверстий и прижимается к
поверхности, содержащей обычную щель, с помощью пружинного башмачка 11, расположенного снизу.
Действие пружин 12. Щель, содержащая элемент 13, служит для поддержки конденсирующей линзы 14,
предназначенной для удержания лучей от источника света 15. Пружины 12 и опора 11 установлены на
корпусе 16, который служит опорой для светочувствительной ячейки 17.
Данная конструкция не является частью настоящего изобретения.
На фиг. 2 и 3 показано гладкое колесо под номером 1, а на рычаге 18, который шарнирно закреплен в точке
19, установлено несколько роликов 22, удерживаемых в рамах 21.
-Непрерывная лента 23 охватывает ролики -22 и контактирует с краями ролика 1. Пружина 24 прижимает
рычаг 18 к поверхности барабана 1, и в этот момент предусмотрена пружина 20 для удержания конструкции
25 на расстоянии от поверхности барабана во время процесса заправки. Прохождение пленки 10 через эту
подающую конструкцию четко показано стрелками.
На фиг. 4, 5, 6 и 7 показана модифицированная форма подающего устройства, включающая гладкий барабан
31, как и прежде, с подрезкой, и имеющий на своих концах, вблизи их периферии, ряд рычагов или крюков 33.
На том же валу, что и барабан 31, установлен кулачок 34, имеющий на нем H-образную рукоятку 35. На
нижнем конце каждого крюка или рычага 33; Небольшой штифт 36 предназначен для вращения крючков
вокруг своих шарнирных штифтов 37, как это наглядно показано на рис. 6 и 7, когда кулачок 34 соприкасается
с ними. Пружины 38 служат для того, чтобы удерживать крючки в верхнем положении, как показано на рис. 6,
когда кулачок не соприкасается с толкателями кулачка 36. Пленка, после того как она покидает кулачок 31,
наматывается на ролик 32, как показано на рис. 4. Следует отметить, что площадь концов рычагов или
крючков 33 больше, чем площадь перфораций по краю пленки, поэтому нет опасности зацепления крючков за
пленку. Во время процесса заправки положение рычагов или крючков может регулироваться вращением
кулачка. 3,4 -на его валу, вручную -На рис. 7 четко показан способ надежного захвата пленки 10 -к
поверхности -31 -60 С помощью этих устройств пленка -удерживается в очень плотном контакте с
поверхностью -так что абсолютно нет никакого скольжения пленки, что приводит к абсолютно постоянной
скорости пленки при прохождении через световую щель.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что в деталях конструкции могут быть внесены
многочисленные изменения, не выходящие за рамки сущности и объема данного изобретения, и поэтому мы
не желаем ограничиваться конкретными конструкциями, раскрытыми и описанными в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 75 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269141A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для посадки овощей или относящиеся к ним.
Я, Поль Бакль, из Ла-Поммере, пар-Пузанж, Вандея, Республика Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение является
усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного и заявленного в описании, относящемся к
моей заявке на патент №.
263, 799.
В описании, относящемся к вышеупомянутому применению, описывается посадочная машина, включающая
раму, от которой отходят сошник для заделки борозды, раздвоенный сошник, форма которого позволяет
заполнять борозду после того, как растение было извлечено из подвижной ленты захватами и перемещено в
борозду распределителем, состоящим из вращающихся поперечных рычагов, и трамбовочные пластины на
задних опорных колесах для уплотнения почвы вокруг корней растений; подвижная лента для удержания
растений, готовых к распределению, имеет складки, образующие углубления для растений, которые
удерживаются в них лентой, проходящей параллельно ленте, тем самым закрывая углубления, образованные
складками ленты.
Соседние файлы в папке патенты