Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5094
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 октября 1926 г. Nlo, 26,602 /26, 269,Q O V 2. Полная спецификация принята: 14 апреля
1927 г., Ak-1,1 -ntlr-"-" ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для извлечения отливок из форм с песчаной облицовкой. Я, Арред Найт Кроуд,
дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 70, Лондон, Западные
Штаты Америки, подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией Sand Spun Patents
Corporation, корпорацией, должным образом организованной в соответствии с законами штата Делавэр и
имеющей свой главный офис по адресу: Пятая авеню, 200, Нью-Йорк, США), Соединенные Штаты Америки), и
о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в основном к искусству литья полых металлических корпусов, например, труб,
и, в частности, к методам и устройствам для извлечения отливок, полученных центробежным литьем, из форм
или опоок.
Центробежное литье полых металлических тел, таких как трубы, осуществляется в цельных полых опоках с
песчаной облицовкой; и извлечение отливки из опоки без повреждения и задержки, которые могли бы
ухудшить качество отливки и ее свойства, до сих пор представляло собой проблему.
Обычно песчаная облицовка и отливка удаляются путем сильных ударов или долбления опоки с отливкой на
месте. Это делается с помощью вибратора, при котором опока подвергается серии сильных ударов, или с
помощью ударов молотка по внешней поверхности опоки. Любой из этих методов требует относительно много
времени для завершения и сопровождается проблемами. Такие методы не могут быть применены без
большего или меньшего повреждения опоки, а иногда и отливки; и этот ущерб до сих пор был одной из
главных статей расходов на отливку. Относительно большой промежуток времени между затвердеванием
отливки и ее отделением от опоки приводит к значительному охлаждению отливки и ухудшает качество песка
из-за длительного воздействия интенсивного тепла отливки.
Это было дополнительно предложено в рамках.
Соединение с отливкой труб в трубоформовочной яме для удаления песка 65 из пространства между отлитой
трубой и формой с помощью машины, снабженной вращающимся инструментом, представляющим собой
полый трубчатый цилиндр с внешней резьбой, предназначенный для работы между формой 60 и отливкой,
причем конструкция такова, что песок, содержащийся в шнеке, удаляется вместе с инструментом.
Очевидно, что чем дольше отливка находится в опоке, тем больше опоок потребуется для завершения цикла
непрерывного литья. В предыдущем способе отливка до извлечения или удаления отливки требуется
приблизительно один час, из чего следует, что должно быть достаточное количество неиспользуемых опоок
для хранения часового продукта завода, в дополнение к тем, которые фактически используются при литье и в
машине для извлечения. Чрезвычайно важно, чтобы отливка извлекалась из опоки, пока она относительно
горячая, чтобы охлаждение было равномерным и чтобы качество песка не ухудшалось из-за длительного
воздействия интенсивного тепла отливки. Одной из основных целей настоящего изобретения является
обеспечение способа быстрого извлечения отливки из формы без применения силы к опоке и
предпочтительно, пока отливка еще находится при относительно высокой температуре.
Еще одна цель — разработка метода, специально приспособленного для удаления 90 269 072 отливок с
раструбом, частично путем разрушения песчаной футеровки и частично путем смещения отливки, чтобы
предотвратить повреждение раструба механизмом разрушения решетки.
Еще одна цель — разработка метода, более «специально адаптированного для удаления охлажденных
отливок методом ICR, но пригодного для использования на любой стадии после затвердевания путем
сочетания вытеснения и песчаной футеровки».
дезинтеграция.
Еще одна цель — разработка метода, позволяющего начать операцию извлечения сразу после затвердевания
отливки.
Ещё одной целью является создание усовершенствованного аппарата для осуществления данного действия.
мет-д.
Согласно настоящему изобретению, способ извлечения отливок из форм с песчаной облицовкой состоит в
постепенном разрушении песчаной облицовки от одного конца формы к другому при наличии облицовки в
форме и в течение 2,5 часов, чтобы извлеченный песок удалялся гравитацией по мере его разрушения. В
случае некоторых видов отливок, в частности, с раструбными концами, сама отливка перемещается во время
части операции разрушения песка, чтобы избежать повреждения отливки инструментом, используемым для
разрушения песка.
Устройство изобретения представляет собой инструмент для измельчения песка, который постепенно
перемещает отливку вдоль литьевой формы между ней и матрицей. Отливки поддерживаются
направляющими, которые могут перемещаться из горизонтального положения в наклонное и наоборот, а
инструмент для измельчения работает на наклонной направляющей, так что при правильном наклоне каретки
отливки находятся в одной плоскости с инструментом для измельчения, и последний может работать в
соответствии с задуманным образом.
Устройство Нойеля для осуществления метода показано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой вид сбоку усовершенствованной машины SO с деталями в разрезе.
Рис. 2 — вид сверху, рис. 3 — продольный разрез опоки, отливки, формы и режущего инструмента.
Рис. 4 — это вид сверху части инструмента b 5 'atasvseecino Fg 4 -Fi 5 isaranvreetino Fg 4. Рис. 6 — это вид,
аналогичный рис. 1, показывающий часть станка, имеющего альтернативную форму подачи 6.0 ' ' Рис. 7 —
продольный разрез в деталях альтернативной формы режущего инструмента.
В данном варианте осуществления изобретения я проиллюстрировал и описал машину, которую можно
назвать «групповой» машиной, способной одновременно обрабатывать множество колб. Очевидно, что
машина может быть сконструирована для обработки одной или нескольких колб. В указанном варианте
осуществления предусмотрена опорная рама 1, включающая наклонную направляющую 2, на которой
установлена каретка 3, несущая одну или несколько режущих машин или резаков, которые будут описаны
позже. Каретка снабжена колесами 4, которые движутся по наклонной направляющей 2, при этом каретка
перемещается в противоположных направлениях с помощью механизма, который будет описан далее.
В данном случае каждая режущая машина включает в себя сверло 5, двигатель 6 и редуктор скорости 7
любой обычной или желаемой конструкции. Двигатели 6, которые в данном случае являются
электродвигателями, установлены непосредственно на каретке, при этом их валы расположены параллельно
друг другу, а сверла 5 соединены с валами двигателей через редукторы скорости 7. Каждый из редукторов
скорости расположен внутри корпуса, как показано на рисунке, и корпуса закреплены на каретке. Каждое из
сверл включает в себя цилиндрический полый корпус, как показано на рисунке, снабженный рядом продольно
расположенных параллельных линий отверстий 8, которые обеспечивают свободный выход для любого песка,
который может попасть внутрь инструмента.
На конце, удаленном от двигателя, к каждому сверлу прикреплен резец 9; каждый резец выполнен в виде
кольца, приваренного или иным образом закрепленного к сверлу, и снабжен глубоко заточенными зубьями 10.
Фреза 5 имеет такие размеры, что она проходит между стенкой опоки и отливкой с достаточным зазором,
чтобы обеспечить свободный вынос песка.
На практике вал двигателя будет вращаться со скоростью около 900 об/мин, а редуктор будет иметь такую
конструкцию, что на буровое долото 110 будет передаваться скорость около 50 об/мин.
или режущий инструмент.
Наклонная рама или каретка 13 шарнирно закреплена в верхнем конце направляющей 2 и может
перемещаться в положение выравнивания с ней или в горизонтальное положение. Свободный конец каретки
11,5 поддерживается в горизонтальном положении соответствующим упором 14 на раме 1; на каретке
размещаются опоки 12, содержащие отливки 11, причем каретка 120 сконструирована таким образом, чтобы
поддерживать опоки, количество которых соответствует количеству режущих инструментов, в положении
выравнивания с ними, когда каретка находится в наклонном положении. Направляющие 15 расположены на
раме 125, на противоположных сторонах каретки, чтобы предотвратить ее боковое перемещение при опоре на
упор, и каретка шарнирно закреплена в точке 16 к верхней части.
В конце направляющей, расположение деталей 130 269,072 таково, что каретка 13 может быть повернута
параллельно направляющей, и тогда, в таком положении, каждая опока будет точно выровнена с
соответствующим режущим инструментом.
Колбы поддерживаются направляющими 17, которые свободно входят в пазы 22 на каретке. Концы
направляющих также входят в зацепление между парами опор 19 на верхних 2 портах 20, расположенных на
противоположных сторонах наклонной рамы или каретки, когда каретка находится в горизонтальном
положении. На каждой из этих опор опираются верхние концы пары салазок 21, по которым колбы 156 могут
перемещаться к каретке и от нее.
Обращаясь к рис. 2, видно, что опоры 20 расположены практически параллельно продольной оси тележки, а
по обе стороны тележки расположены две полозья 21, одна пара служит для колб, движущихся к тележке, а
другая — для колб, движущихся от тележки. Тележка имеет сиденья для колб, а выемки 22 служат для
размещения рельсов 17, когда тележка поворачивается в наклонное положение. Конструкция такова, что
когда тележка опирается на опору 14, рельсы будут поддерживаться опорами 20, а колбы будут удерживаться
в плоскости полозьев 21.
Когда каретка поднимается вверх, рельсы входят в пазы 22, так что каретка может зацепить колбы 5 до того,
как рельсы упрутся в дно пазов. Когда каретка приближается к концу своего движения в горизонтальное
положение, рельсы входят в зацепление с опорами 20, поднимая колбы с каретки и удерживая их в плоскости
салазок.
На внешнем конце наклонной рамы или каретки, когда она находится в горизонтальном положении,
расположена пара направляющих 23 для приема отливок, извлеченных из опоок. По этим направляющим
отливки могут быть перемещены в подходящее место для охлаждения.
Крышка, или кожух 24, закрывает верхнюю часть направляющей 2. Кожух имеет направляющие 25 для
режущих инструментов и представляет собой верхнюю часть бункера 27, предназначенного для хранения
песка от разрушенной футеровки. Песок может быть извлечен из бункера любым подходящим или желаемым
способом для повторного отпуска и повторного использования. Направляющие свободно входят в зацепление
с буровыми долотами 5 и служат для центрирования долот перед их введением между отливкой и опокой,
после чего направляющие не требуются.
00 Рама 13 наклоняется с помощью жидкости под давлением. Предусмотрен цилиндр или набор цилиндров
33, каждый из которых снабжается жидкостью под давлением из подходящего источника, например, водой, по
трубе 34, регулируемой клапаном 35. Гибкий элемент 36, такой как веревка или трос, соединен одним концом
с верхней частью каждого цилиндра. От этого соединения гибкий элемент проходит через шкив 37,
расположенный на верхнем конце штока поршня 38 цилиндра.
От шкива 37 гибкий элемент проходит под шкивом 39 в нижней части цилиндра и над направляющими
шкивами соединяется с наклонной рамой 7,5 или кареткой. Следует понимать, что может быть предусмотрено
столько цилиндров, сколько необходимо или желательно, и они работают синхронно.
Режущая каретка 3 перемещается к 80 горлышкам под действием поршневого штока 41 в цилиндре высокого
давления 44. Нижний конец цилиндра снабжается жидкостью под давлением через трубу с клапаном 45, а
соединение поршня с кареткой осуществляется посредством гибкого элемента 42. Указанный элемент
соединен одним концом с верхней частью цилиндра 44. От этого соединения он проходит через шкив 47 90,
установленный в верхнем конце поршня, под шкивом 48, установленным ниже цилиндра, к соединению с
кареткой. Между шкивами 48 и 95 каретки расположены направляющие шкивы 43 и 46. Один из этих
направляющих шкивов 43 находится около верхней части наклонной направляющей, а другой — примерно на
уровне шкива 48. Режущая каретка подается к обрабатываемой детали под действием давления жидкости.
100 цилиндр 44 возвращается в свое самое нижнее положение под действием силы тяжести. При работе с
трубами, имеющими раструбы, резцы, если им позволить пройти всю длину 107 отливки, будут зацепляться за
раструбы, что приведет к повреждению раструба или резца. Чтобы избежать такой опасности, предусмотрен
механизм, соединенный с каждым резцом для зацепления с концевым выступом трубы. Непосредственно
перед 110 зубья резца достигнут раструба, после чего отливка будет перемещаться вместе с резцом, как
показано пунктирными линиями на рис. 3. Указанный механизм включает в себя поперечный штифт 1-15 или
стержень 50, установленный на резце.
Концы этого штифта или стержня находятся на одном уровне с периферией корпуса сверла, и та часть
штифта, которая находится внутри корпуса, будет входить в зацепление с концом отливки и 120 ограничивать
перемещение отливки вместе с инструментом. Штифт расположен таким образом, что он будет входить в
зацепление с отливкой непосредственно перед тем, как зубья резца достигнут раструба. Благодаря такому
расположению резец может перемещаться по всей длине опоки 12,5 без возможности повреждения
каких-либо частей.
Работа станка осуществляется следующим образом: - Паи, количество которых соответствует количеству
режущих инструментов, перемещаются по направляющим 130 -.269 072 269; 72 в положение p на наклонной
раме или каретке, когда указанная рама находится в горизонтальном положении. Каретка 3 теперь находится
в нижнем конце наклонной направляющей. Каретка 13 наклоняется до положения полной линии на рис. 1, и
каретка 3 освобождается, так что она может двигаться под действием поршня 41.
По мере того, как резцы движутся вверх, они постепенно разрушают песчаную форму или футеровку. В
случае отливок с раструбным концом штифт входит в зацепление с концом отливки непосредственно перед
тем, как зубья резца достигнут раструба, и с этого момента отливка будет двигаться вместе с резцом. Остатки
песчаной футеровки разрушаются. Песок попадает в бункер, откуда его можно извлечь по желанию. Любой
песок, попавший внутрь корпусов резцов, может выйти через отверстия. После разрушения футеровки
нескольких опоок каретка опускается под действием силы тяжести, после чего извлекаются резцы из опоки.
Затем наклонная платформа опускается, отливки вытягиваются по направляющим, а пустые опоки
скатываются по другому комплекту салазок.
:30 Поскольку опоки очень быстро отделяются от отливок и песка, они не нагреваются так сильно, как это
было бы в случае извлечения обычным способом, и, как следствие, опоки быстро охлаждаются; поэтому их
можно использовать повторно практически сразу после опорожнения. Используя описанный выше метод,
немедленно примените показанный способ или другое подходящее для этой цели устройство; для
поддержания цикла непрерывной работы можно использовать минимальное количество опоок. На рис. 6
показана альтернативная форма механизма для управления кареткой режущих резцов. При таком
расположении рамы 5 и P наклонная направляющая 52a и каретка режущих резцов 53 точно такие же, как
показано на рис. 1. Резцы, обозначенные цифрой 55, также идентичны. Однако каретка режущих резцов
подается к работа осуществляется с помощью противовеса 56, соединенного гибким iuem.
57, с кареткой 53 Между противовесом и кареткой гибкий элемент проходит через шкив 58, и относительный
размер деталей таков, что когда каретка может свободно перемещаться под воздействием противовеса или
веса, резцы будут удерживаться на заготовке. Каретка отводится, и резцы освобождаются с помощью гибкого
элемента 59, расположенного между кареткой и цилиндром 44, аналогичным цилиндру 44 на рис. 1. Гибкий
элемент 6 проходит от нижнего конца каретки под направляющими шкивами 60 и 61 и через шкив 62 в верхней
части поршня 63 к соединению с цилиндром 44. В этой конструкции автоматическое управление подачей
обеспечивается противовесом 70. Подача регулируется сопротивлением, встречающимся при подаче.
Если скорость подачи резцов превышает норму, она будет медленной, а при уменьшении сопротивления
скорость резцов увеличится.
На рис. 7 показан один из вариантов осуществления.
Фрезерный станок, специально приспособленный для повторной обработки отливок, в которых произошла
значительная усадка из-за охлаждения, а также приспособленный для лис. Использование с отливками на
любой стадии после затвердевания. В данной конструкции корпус режущего инструмента 70,
соответствующий корпусу 5 на фиг. 1, имеет резьбу на конце заглушки 71g5. Заглушка расширена за пределы
конца корпуса C, как показано на 72, и несет режущий инструмент 73, который выполнен в виде втулки,
закрепленной на расширенной части заглушки с одного конца и имеющей зубья на своем свободном конце.
Втулка также снабжена продольно расположенными отверстиями 74, через которые может выходить песок.
Заглушка также имеет продольную канавку, как показано на 75, для той же цели. Конец заглушки, удаленный
от корпуса 70, уменьшен, как показано на 76, и на этой уменьшенной части установлена головка T7. Как
показано, между головкой 10 расположено множество шарикоподшипников 78; O и эта пробка, а также болт
79, проходящий аксиально от пробки и головки, удерживают головку на месте. Головка имеет внешнее
кольцевое ребро 80, предназначенное для зацепления с концом отливки 81, и это ребро j расположено таким
образом относительно зубьев, что оно зацепится с концом отливки сразу после того, как зубья начнут резать
песчаную футеровку. С момента такого зацепления отливка будет перемещаться вместе с резцом, резец
будет резать непосредственно перед соседним концом отливки и между отливкой и опокой 82.
Для предотвращения продольного смещения опоок под действием 11 из 5 дезинтеграторов, между их концами
расположены кольцевые ребра 52, которые упираются в упорную планку 51 на каретке. Зацепление ребер и
планки предотвращает перемещение опоок вместе с дезинтеграторами, когда они находятся в заданном
положении. Хотя я показал и описал многозарядный станок для одновременного выпуска нескольких отливок,
следует понимать, что механизм одинаково эффективен и для одной отливки. Количество одновременно
обрабатываемых отливок определяется удобством. Хотя я показал сложный пресс для подачи 19 G Q 239,0 '2
дезинтеграторов, может быть предусмотрен любой другой подходящий механизм. Важной особенностью
является такое устройство, которое позволяет дезинтеграторам подавать отливки в соответствии со
сложностью операции дезинтеграции. Устройство, в котором сила тяжести Получение возможности удаления
разрушенной формы является предпочтительным, но не обязательным вариантом, поскольку очевидно, что
для удаления песка можно использовать любые удобные средства.
В данной конструкции группа режущих инструментов установлена на общей каретке, но очевидно, что группа
может состоять из множества отдельных кареток, каждая со своим режущим инструментом, при этом группа
взаимодействует с колбами, поддерживаемыми единой поворотной рамой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269073A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 октября 1926 г. № 26614/26.
Фотография слева: 28 февраля 1927 года.
26-99073 Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дымоходных труб, канализационных труб и аналогичных труб в зданиях.
Я, Г. Э. О. Р. Г. Кл. Овенден, из Килдэра, Родни Роуд, Нью-Малден, графство Суррей, британский подданный,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
стояковым трубам, также называемым водосточными трубами, канализационными трубами и аналогичными
трубами, закрепленными вертикально на фасадах зданий.
Целью изобретения является обеспечение невозможности забраться на такие трубы и, таким образом,
предотвращение подъема по ним грабителей.
С этой целью, согласно изобретению, дымоходная труба, канализационная труба или аналогичная труба
снабжена с обеих сторон продольной пластиной или фланцем, простирающимся от трубы на
противоположных концах диаметра назад приблизительно до плоскости крепления к поверхности стенки.
Таким образом, при условии, что пластины или фланцы не сходятся существенно, и предпочтительно слегка
расходятся или разнесены, за трубой не предусмотрено никаких сужений или углублений, которые позволили
бы захватить и подняться по трубе.
Трубы могут быть первоначально изготовлены, например, методом литья, с цельными продольными
фланцами, но к существующим трубам продольные пластины могут быть прикреплены и закреплены к
поверхности стенки отдельно.
При соединении с трубой фланцы проходят по всей эффективной длине каждой секции, а обычные выступы
или валики на конце раструба предпочтительно отсутствуют; фланцы смежных секций соприкасаются друг с
другом, а нижний конец каждой секции трубы имеет уменьшенный диаметр и утолщен для обеспечения
патрубка, входящего в верхний конец смежной секции трубы снизу.
Внутренняя поверхность или отверстие трубы непосредственно над патрубком с утолщением имеет
коническую форму, чтобы избежать скопления грязи внутри трубы. Для крепления фланцевого участка трубы
к стене обычным способом служит обычное отверстие или выступ, поверхность которого параллельна
поверхности стенки на верхнем конце каждого фланца. Как упоминалось выше, два фланца предпочтительно
слегка расходятся. Чтобы избежать ощущения чрезмерной толщины трубы при взгляде издалека, которое
создавало бы укороченное сечение слегка расходящихся фланцев, предпочтительно предусмотреть узкое
утолщение на конце внешней поверхности каждого фланца в месте его соединения с трубой. Такое
утолщение создает простой архитектурный эффект прямой линии.
При установке пластин на существующие трубы предпочтительно, чтобы пластины занимали всю
эффективную длину участка трубы, включая обычное украшенное астригалом гнездо 6,5 в верхней части
каждого участка. Чтобы пластина выступала над гнездом с астригалом, она имеет выемки или углубления на
верхнем и нижнем концах, при этом две смежные пластины примыкают друг к другу выемками между двумя 70
астригалами каждого гнезда.
Каждая отдельно установленная пластина имеет перфорированный выступ около каждого конца,
выступающий на поверхность стенки, благодаря чему пластина приобретает необходимый небольшой наклон,
чтобы ее передний край соприкасался с трубой по всей ее ширине.
Предпочтительно, чтобы передняя кромка пластины была закруглена по внешнему краю.
Изобретение не ограничивается круглыми трубами диаметром 80°, но может применяться к трубам
прямоугольного сечения, в этом случае две боковые поверхности трубы просто выступают назад за счет
продольных фланцев, чтобы соприкасаться с поверхностью стенки, или же устанавливаются пластины с
выступами, расположенные параллельно боковым сторонам труб.
При наличии труб с продольными фланцами (J i i i j i i 1 i i f 2 269,073), крепящихся к стене исключительно с
помощью выступов на фланцах, преимущество заключается в том, что при переливе в местах соединений
из-за засора или блокировки трубы, вода может стекать вниз по углублению или пространству между двумя
фланцами и задней частью трубы, а не отводиться к стене (fc 2) через крепежные выступы, как это происходит
в случае с существующими стояковыми трубами.
Как обычно, крепежные выступы закруглены по краям, поэтому обеспечивают, хотя и незначительную,
фиксацию для альпинистов.
Дата: 25 октября 1926 года.
Филлипс и Ли, агенты заявителя. Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся дымоходных труб, канализационных труб и аналогичных труб в зданиях.
Я, Джи Ой Ирдж Бенпи Овенден, из Килдэра, Родни Роуд, Нью-Малден, графство Суррей, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к стояковым трубам, также называемым водосточными трубами, канализационными трубами и
аналогичными трубами, закрепленными вертикально на фасадах зданий.
Целью изобретения является обеспечение невозможности забраться на такие трубы и, таким образом,
предотвращение подъема по ним злоумышленников.
С учетом этой цели, согласно изобретению, стояковая труба, канализационная труба или аналогичная труба
снабжена с обеих сторон продольной пластиной или фланцем, выступающим из трубы на противоположных
концах по диаметру или ширине назад приблизительно до плоскости крепления к поверхности стены. Таким
образом, при условии, что пластины или фланцы не сходятся существенно, и предпочтительно, что они слегка
расходятся или разнесены, за трубой не имеется сужения или углубления, которые позволили бы захватить и
подняться по трубе.
Трубы могут быть первоначально изготовлены, например, методом литья, с цельной продольной облицовкой,
но к существующим трубам могут быть отдельно установлены продольные пластины, которые затем крепятся
к поверхности стены.
Типичные примеры водосточных труб, снабженных по бокам выступающими назад фланцами, показаны на
прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен боковой вид, а на фиг. 2 — фронтальный вид
соприкасающихся и взаимозацепляющихся концов двух смежных отрезков водосточной трубы круглого
сечения с цельнолитыми выступающими назад фланцами, а на фиг. 3 — соответствующий поперечный
разрез, на фиг. 4 — боковой вид.
Рис. 5 — фронтальный разрез, а рис. 6 — поперечный разрез, аналогичный рис. 1–3, демонстрирующий
обычную круглую водосточную трубу, снабженную накладными фланцевыми пластинами.
На рис. 7 изображен фасад, а на рис. 8 — разрез, показывающий прямоугольную водосточную трубу 70 с
цельными фланцами. На рис. 9 изображен боковой фасад, а на рис. 10 — разрез, показывающий
прямоугольную водосточную трубу, снабженную накладными фланцевыми пластинами. Обращаясь к рис. 1, 2,
3, 7 и 8, 75 представляет собой водосточную трубу круглого или прямоугольного сечения, выполненную
цельно с выступающими назад фланцами b, благодаря чему, когда труба a крепится к поверхности c стены, за
трубой не образуется углубление или сужение 80.
Это позволило бы ухватиться за трубу и, таким образом, забраться на нее.
Фланцы b простираются по всей эффективной длине каждого участка трубы a, а обычные выступы или валики
на конце с раструбом, как показано на рисунке, предпочтительно опущены, при этом фланцы смежных
участков трубы a соприкасаются друг с другом, а нижний конец каждого участка трубы имеет уменьшенный
диаметр 90 мм и имеет выступ для образования патрубка a', рис. 1, входящего в верхний конец смежного
участка трубы. Внутренняя поверхность или отверстие трубы непосредственно над патрубком a1 с выступом
95 мм имеет коническую форму, как показано на рисунке, чтобы избежать скопления грязи внутри трубы.
Боковое отверстие в виде ушка или выступа cl, представляющее собой поверхность, параллельную
поверхности стенки, на верхнем конце каждого фланца 6 служит для крепления фланцевого участка трубы a к
стене с помощью забитого гвоздя обычным способом.
Чтобы избежать впечатления чрезмерной массивности трубы a при взгляде на нее издалека, которое может
возникнуть из-за укороченного вида фланцев b, особенно если они слегка разнесены, предпочтительно
предусмотреть узкий выступ c на конце «наружной поверхности 110» каждого фланца b в месте его
соединения с трубой a.
1511 269,073 t i цельные продольные фланцы b и крепятся к стене исключительно с помощью выступов d на
фланцах b 3преимущество заключается в том, что перелив в стыках из-за засора или блокировки трубы может
сзади 45 стекать вниз по углублению пространства k между двумя фланцами b и не выводится на поверхность
стены крепежными выступами, как это происходит в случае существующих стояковых труб, имеющих обычные
выступы i, которые обеспечивают контакт 50 анкерных раструбов h со значительной площадью поверхности c
стены.
Помимо того, что крепежные выступы cl, i, J расположены далеко друг от друга, их края закруглены 55, и
поэтому они обеспечивают лишь незначительное крепление для альпинистов.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269074A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствованная культивационная машина.
Я, Хуан Онверас Водолелль, проживающий по адресу: Карретера, 203, Сан-Фелиу-де-Льобрегат, Барселона,
Испания, гражданин Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к культивационным машинам, обычно известным как конные мотыги, в частности, к
раздвижным мотыгам, образованным приблизительно треугольной рамой с вершиной, направленной вперед,
основание которой образовано изогнутыми концентрическими секторами, регулируемо закрепленными на
центральном элементе рамы машины, боковые стороны которой образуют рычаги, к которым поворачиваются
сектора, и к которым крепятся боковые держатели инструментов машины.
Изобретение представляет собой культиваторную машину указанного типа, в которой указанные рычаги
снабжены на своих свободных концах головкой соответствующей формы, в каждой из которых шарнирно
установлен один из указанных секторов, направляемый в головке противоположного рычага.
Еще одна особенность машины заключается в том, что она сконструирована таким образом, что ее может
тянуть одна лошадь, запряженная в машину посредством пары валов, шарнирно прикрепленных к
выступающей вперед центральной балке машины, так что передняя тележка не требуется, а глубина резания
или обработки регулируется с помощью винтового механизма между указанными валами и указанной
центральной балкой машины.
Дополнительные особенности изобретения подробно описаны и заявлены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Машина, сконструированная в соответствии с данным изобретением, имеет то преимущество, что водитель
может отпустить рукоятку и полностью сосредоточиться на управлении лошадью.
Предусмотрена также возможность замены навесного оборудования станка, что позволяет использовать его
различными способами и, следовательно, делает его весьма полезным.
Среди прочих способов применения можно упомянуть использование его в качестве плуга или машины для
окучивания растений.
Кроме того, поскольку два боковых инструментальных рычага станка независимы друг от друга, расстояние
между ними и корпусом станка может быть различным в зависимости от требований выполняемой работы.
Конструкция машины позволяет значительно уменьшить ее ширину без каких-либо выступов по бокам, что
позволяет использовать ее для работы между узкими рядами оборудования.
На прилагаемом чертеже показан практический вариант осуществления машины согласно изобретению.
На рисунке 1 показан вид машины сбоку.
На рисунке 2 представлен вид сверху на станок.
Как показано на чертеже, данная машина включает в себя раму 1 из металла или другого материала
подходящей формы, которая в своей передней части представляет собой выступающую вперед центральную
балку 2, а в задней части машины установлена рукоятка 3.
На переднем конце указанной центральной балки шарнирно прикреплена пара валов, соединенных вместе
сзади, причем соединенные элементы выступают назад за место соединения и расположены на некотором
расстоянии друг от друга по обе стороны от выступающей части центральной балки, к которой они
прикреплены с помощью болта, проходящего через указанные элементы и через отверстие 20 центральной
балки.
Разнесенные по пространству элементы валов проходят над центральной балкой 2 и соединены на своих
концах; в месте соединения предусмотрена винтовая регулировка, с помощью которой можно получить
изменяемый угол наклона между указанной центральной балкой машины и парой валов.
Таким образом, можно регулировать глубину резания или обрабатываемую деталь станка.
В передней части корпуса 1 расположен инструментальный несущий элемент 4, который не зависит от рамы
машины и крепится к раме в верхней части с помощью штифта 5 многоугольного сечения, чтобы
предотвратить вращение элемента, а в нижней части указанного элемента выполнено углубление 7, в которое
входит выступ 6, расположенный на раме 1.
Элемент 4, к которому крепится инструмент, подходящий для выполняемой с помощью станка работы,
снабжен в верхней части и с обеих сторон рамы 1 выступами 8, в которые посредством штифтов 9 шарнирно
установлены рычаги 10. На этих рычагах в подходящих точках установлены необходимые опоры для
переноски инструментов.
Каждый из рычагов 10 образует посредством своего свободного конца головку 11, к которой шарнирно
присоединен сектор 12, и указанные секторы, концентрически наложенные друг на друга, направляются в
головке противоположного рычага по отношению к тому, к которому они присоединены, и одновременно в
зажиме 13, посредством которого они фиксируются с помощью винта 14.
Зажим 13 представляет собой элемент, который, помимо прочего, включает в себя заднюю пластину 15 и
боковые рычаги или направляющие 16 для размещения секторов 12, нижнюю опору 17, закрепленную на раме
1, и удлинитель 18, на котором желаемым образом установлен подходящий держатель инструмента.
Кроме того, указанный элемент укреплен с помощью стоек 19.
Поскольку секторы 12 и рычаги 10 независимы друг от друга, таким образом можно использовать секторы
разной длины, и ни в коем случае, как бы мала ни была ширина станка, свободные концы секторов не будут
выступать за его боковые стороны, поскольку в каждом случае они будут иметь подходящую длину, или же их
можно соединить и завернуть с обеих сторон станка.
С целью обеспечения возможности трансформации данной машины, для облегчения ее обслуживания и
замены необходимых деталей в каждом случае, гайки болтов, с помощью которых соединяются ее составные
части, выполнены в виде гаек-барашков, которые можно затягивать без использования гаечных ключей или
других инструментов.
Для использования машины в качестве плуга детали 4 и 10 отсоединяются, а секторы и зажим 13 вместе с
вспаханными орудиями прикрепляются к раме 1.
Описанная машина может быть изменена в отношении своих размеров и форм вспомогательных частей,
деталей конструкции ее составных частей и материалов, из которых они изготовлены, без изменения или
модификации ее основной природы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Раздвижная культивационная машина, представляющая собой приблизительно
треугольную раму с вершиной, направленной непосредственно вперед, основание которой образовано
изогнутыми концентрическими секторами, регулируемо закрепленными на центральном элементе рамы
машины, причем ее боковые стороны образуют боковые рычаги, к которым шарнирно прикреплены сектора, и
в которых установлены боковые держатели инструмента машины, причем указанные рычаги снабжены на
Соседние файлы в папке патенты