Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5099
.pdf
эффективность пропорционально уменьшению радиальных зазоров на головках подвижных лопаток,
поскольку из-за разницы давлений, существующей по обе стороны подвижных лопаток в реактивных
турбинах, определенное количество пара, в зависимости от величины зазора, постоянно выходит за пределы
подвижных лопаток. Однако возникают трудности с уменьшением зазора до желаемого уровня для
ограничения потерь мощности. Изобретение позволяет устранить эту технологическую трудность и
одновременно получить полностью герметичное паровое уплотнение относительно простыми методами. Для
этой цели Кожухи обода подвижной лопасти имеют радиальное дискообразное расширение, а корпус, в свою
очередь, имеет соответствующие уплотнительные канавки, охватывающие эти расширения.
В канавки которой вводится уплотнительная жидкость, например, йогурт, под давлением приблизительно в
тангенциальном направлении. При такой конструкции размеры зазора между неподвижной и вращающейся
частями, очевидно, не имеют значения, поскольку уплотнительная жидкость в любом случае предотвращает
циркуляцию пара снаружи вокруг ободов подвижных лопаток. Кроме того, потери на трение крайне
незначительны, если уплотнительная жидкость циркулирует в том же направлении вращения, что и барабан.
При наличии небольших перепадов давления между ступенями барабанных турбин в качестве
герметизирующей жидкости можно также использовать воду. В этом случае устройство может быть
использовано для еще одной цели.
Известно, что тепловой цикл улучшается, если питательная вода, подаваемая в парогенератор,
предварительно нагревается поэтапно в противотоке паром, отбираемым из отдельных ступеней турбины.
Чем больше ступеней, из которых она отбирается, тем точнее приближение к регенеративному циклу,
соответствующему тепловому циклу Карно. В соответствии с дальнейшим развитием изобретения, вода,
используемая в качестве наполнителя, сначала подается в последнюю низконапорную ступень, подлежащую
наполнению, или в группу низконапорных ступеней, а затем последовательно в ступени или группы ступеней
более высокого давления, и используются необходимые средства для обеспечения тангенциальной скорости,
например, насос, применяемый между каждой из ступеней. Поскольку вода нагревается при контакте с
отводимым паром, она таким образом доводится до высокой температуры — в наиболее благоприятных
условиях — и при необходимости может, после дополнительного предварительного нагрева с помощью
обычного оборудования, использоваться в качестве питательной воды для Вследствие передачи тепла в
насадочную жидкость, определенное количество пара конденсируется в канавках, в которые вставляется
насадка в 20 отдельных ступенях; однако эти количества не составляют приблизительно касательную к
периферии, поскольку они снова поступают в цикл в качестве питательной жидкости.
S вода тгетер с герметизирующей жидкостью 2 Жидкий сальник с водой в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269177A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (США): 9 апреля 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1927 г., №
9345/127.
Завершено: 22 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними аспекты.
Мы, британская компания «The British Tiooms On-Hnouston Comp Awiv LI Mr ITED», зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Фрэнсис К. Робберсон,
проживающей по адресу: 801, Tyler Street, Gary, County of Lake, State of Indiana, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в автоматических выключателях, в частности, к
автоматическим выключателям защиты от перегрузки высокоскоростного типа с переключением магнитного
потока, которые обычно реагируют только на чрезмерные токи, протекающие в заданном направлении.
Усовершенствования, обеспечиваемые настоящим изобретением, позволяют автоматическому выключателю
указанного типа защищать цепи переменного тока, а также цепи постоянного тока, в которых ток может
протекать в любом направлении.
В частности, настоящее изобретение представляет собой усовершенствование высокоскоростного
прерывателя цепи с изменением магнитного потока, описанного в нашей патентной заявке №.
252,185 В нашем запатентованном типе выключателя цепи пара взаимодействующих подвижных элементов
управления цепью может замыкаться, и каждый из них сильно смещен в положение размыкания цепи. Для
электромагнитного удержания каждого переключающего элемента в положении замыкания цепи
предусмотрен электромагнит с отдельными полюсами. Размыкание каждого переключающего элемента
контролируется с помощью демпфирующей планки, которая смещает магнитный поток удерживающего
электромагнита таким образом, чтобы мгновенно уменьшить магнитное удерживающее воздействие всех
полюсов удерживающего электромагнита, когда ток чрезмерной величины протекает в заданном направлении
через размыкающую обмотку или проводник.
В соответствии с настоящим изобретением, отключающая планка сконструирована таким образом, чтобы
обеспечивать размыкание одной или другой из 50 пар взаимодействующих элементов управления цепью в
зависимости от направления протекания избыточного тока через отключающую планку. Таким образом,
высокоскоростной прерыватель цепи типа 55, описанный в нашем вышеупомянутом патенте, становится
способным обеспечивать защиту цепей переменного тока или цепей постоянного тока, в которых ток может
протекать в любом направлении, поскольку по меньшей мере один из 60 элементов управления цепью всегда
размыкается и выходит из зацепления с взаимодействующим элементом при заданном направлении
протекания тока в любом направлении в цепи, управляемой взаимодействующим прерывателем 65.
Вкратце, при реализации настоящего изобретения в выключателе, имеющем удерживающий электромагнит с
отдельными парами полюсов для поддержания 70 взаимодействующих независимо перемещаемых
элементов переключателя в замыкающем зацеплении цепи, зажимная планка связана с отдельными
полюсами удерживающего электромагнита таким образом, чтобы действовать на них по-разному 75 или
противоположно. То есть, при протекании тока через зажимную планку действие на одну пару полюсов
удерживающего электромагнита таково, что освобождает удерживаемый им элемент переключателя 80, в то
время как действие на другую пару полюсов таково, что более прочно удерживает взаимодействующий с ней
элемент переключателя. С другой стороны, при протекании тока через зажимную планку 85 в
противоположном или обратном направлении, относительное действие на несколько полюсов
удерживающего электромагнита также меняется на противоположное, так что другой элемент переключателя
освобождается, в то время как первый элемент переключателя удерживается более прочно. в зацеплении с
взаимодействующим полюсом удерживающего электромагнита. Таким образом, независимо от направления,
в котором ток 6 S'i подается на отключающую планку, один из переключающих элементов всегда
размыкается, когда ток, протекающий в любом направлении, превышает заданное значение.
На фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа схематически изображено воплощение настоящего изобретения в
высокоскоростном электромагнитном прерывателе цепи типа, описанного в нашем предыдущем патенте №
252185. На фиг. 3 и 4 схематически показана модификация устройства, изображенного на фиг. 1 и 2.
Обращаясь к рис. 1, устройство прерывания цепи, воплощающее наше изобретение, имеет общую форму,
описанную в нашем предыдущем патенте № 252185, и состоит, по существу, из двух взаимодействующих
независимо перемещающихся переключающих элементов 10 и 11, каждый из которых сильно смещен в
положение, соответствующее прерыванию цепи, посредством пружин смещения 12 и 13 соответственно и
шарнирно установлен для вращения вокруг шарниров 14 и 15. Перемещающиеся переключающие элементы
снабжены соответствующими контактами 16 и 171, которые расположены таким образом, чтобы
перемещаться в положение замыкания цепи, когда переключающие рычаги 10 и 11 перемещаются в
соответствующие положения замыкания цепи.
Как более подробно изложено в нашем предыдущем патенте № 35, переключающие элементы 10 и 11
удерживаются в положении замыкания цепи магнитным притяжением магнитных элементов 18 и 19, которые,
соответственно, перемещаются переключающими элементами 10 и 11 относительно взаимодействующих
полюсов 20 и 21 удерживающего электромагнита 22. Намагничивающая обмотка 23 удерживающего
электромагнита создает магнитный поток в его магнитной структуре в таком направлении, что полюса 20 и 21
имеют соответствующую полярность, как указано обозначениями N и S на чертеже. Магнитное притяжение
между магнитными элементами 18 и 19 и взаимодействующими полюсами 20 и 21 служит для удержания
переключающих элементов 11 в положении замыкания цепи при их активации посредством соответствующего
механизма замыкания, такого как комбинированное ручное и электромагнитное замыкание. Устройства 24 и
25 изображены на рисунке.
Разблокировка магнитных элементов 18 и 19, а следовательно, и соответствующих переключающих
элементов 10 и 11, контролируется разблокирующим проводником 26, который подключен в контроллере цепи
через прерыватель, выдвигающийся от клеммы 27 через подходящий гибкий соединитель к контакту 17, а
затем через взаимодействующий контакт 10 и аналогичный гибкий соединитель, соединяющий последний с
разблокирующим проводником 26.
Разъединяющий проводник 26 смещен или изогнут, как более подробно показано на рис. 2, образуя Z- или
S-образную поперечную балку, находящуюся в магнитном взаимодействии с парами полюсов 20 и 21
удерживающего электромагнита 20 и соединенную с другим выводом 28 прерывателя цепи 7. Как более
наглядно показано на рис. 2, магнитное взаимодействие смещенной части поперечной балки 26 с полюсами
20 и 21 таково, что часть 26a поперечной балки служит для смещения удерживающего потока 80 от
магнитного элемента 18 и, таким образом, освобождает переключатель 10, когда через поперечную балку
протекает ток заданной величины в направлении, указанном стрелками, в то время как часть 85 26b служит
для усиления удерживающего эффекта на магнитный элемент 19 и, таким образом, более прочно удерживает
переключатель 11 в положении замыкания цепи. Напротив, при токе, протекающем через 90-градусный
демпфирующий стержень в противоположном или обратном направлении по сравнению с направлением,
указанным стрелками, часть 26b служит для смещения удерживающего потока X от магнитного элемента -19
для освобождения переключателя -элементов 11 и -9, а часть 26a служит для более прочного удержания
магнитного элемента 18 в притянутом зацеплении с полюсами 20.
Способ, которым каждая часть демпфирующего стержня функционирует для смещения магнитного потока 100
от магнитных элементов 18 и 19, подробно описан в нашем патенте №.
12-5,2 Из вышеизложенного становится ясно, как работает прерыватель цепи, показанный на рис. 14 или 5,
для обеспечения защиты от перегрузки как переменным, так и постоянным током. Когда переменный или
постоянный ток увеличивается до ненормального значения в результате короткого замыкания или чрезмерной
перегрузки, один из переключающих элементов 10 или 11, в зависимости от направления тока, протекающего
через волосок 26 в момент возникновения чрезмерного значения тока, освобождается, позволяя
соответствующей пружине смещения 12 или 13 быстро перевести соответствующий переключающий элемент
в положение отключения цепи. Это позволяет прерывателю безопасно и успешно размыкать цепь в ответ на
чрезмерный ток в любом направлении в цепи, управляемой прерывателем.
В модифицированной конфигурации, показанной на рис. 3 и 4, магнитная структура удерживающего
электромагнита 125 перестроена таким образом, что удерживающие потоки для полюсов -20 обеспечиваются
намагничивающей обмоткой 27, а удерживающий поток для полюсов 21 — намагничивающей обмоткой 13 Q
ing 28. Кроме того, относительное направление, в котором намагничивающий поток подается на полюса 20 и
21, так что полюса имеют противоположную полярность, обозначено обозначениями N, S и NI, S' на рис. 3.
При изменении полярности полюсов размыкающий проводник или гасящая планка 26 имеет простую
U-образную форму и может питаться от вторичной обмотки 10 трансформатора тока 29, подключенного к
цепи, управляемой прерывателями 16 и 17. U-образная гасящая планка 26 служит для смещения потока в
одной или другой паре полюсов. Для освобождения взаимодействующих магнитных элементов 18 и 19
используются участки 20 и 21, которые действуют практически так же, как описано ранее. В этом случае
заданный поток тока через участок 26c фиксатора 26 в направлении, указанном стрелками на рис. 4, служит
для смещения потока в паре полюсов 20 с целью освобождения магнитного элемента 18, в то время как поток
тока через участок 26d фиксатора увеличивает магнитное притяжение элемента 19. При потоке тока через
фиксатор 26 в обратном направлении участок 26d смещает удерживающий поток от магнитного элемента 19,
а участок 26c увеличивает удерживающий эффект на магнитный элемент 18. Поскольку удерживающий поток
подается к полюсам 20 и 21 в расположении, показанном на рис. 3, через отдельные пути магнитного потока,
возникает возможность интерференции между противоположными магнитными воздействиями участков 26c и
21. Эффективно предотвращается деформация стержня (26 d).
Нам известно о спецификации №.
29,980 с 1910 года и не претендует ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269178A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
j I - 4.
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 апреля 1926 г. 269, 78. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): апрель 1927 г. № 9366/27. Полностью принята: 15 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Теплоизоляционный камень для электропечей.
Мы, компания S In IMENS-ELF Ix TRUOWXRME-Gn SELL SCHAFT M B ll, расположенная в Зорневице,
недалеко от Мляйссена, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В связи с использованием электропечей для отжига неоднократно предпринимались попытки закрепить
нагревательные элементы для металла таким образом, чтобы они располагались в полностью или частично
закрытых канавках или отверстиях полых камней. При таком расположении нагревательные элементы трудно
заменять. Кроме того, эти камни сложны в изготовлении и, из-за своей формы, в большинстве случаев не
выдерживают колебаний температуры. Они также легко могут быть повреждены при транспортировке.
Предметом настоящего изобретения является изоляционный камень для электрических печей для отжига,
который особенно приспособлен для размещения нагревательных элементов в виде спиралей или катушек.
Изобретение заключается в том, что камень со стороны, обращенной к разделительному шву или
соединению, снабжен углублением для размещения элемента, причем это углубление выполнено таким
образом, чтобы полностью исключить выступающие части с острыми углами и кромками. Углубления или
выемки предпочтительно расположены со стороны камней, обращенной к внутренней части печи.
Использование изоляционных камней с углублениями или выемками позволяет строить печи различных
размеров из обычных камней, а также легко заменять нагревательные элементы без необходимости
демонтажа кладки. Если углубление или выемка в камне больше диаметра нагревательных элементов, то
элемент можно извлечь вбок, в противном случае демонтаж можно осуществить в продольном направлении.
На прилагаемых чертежах приведены два конструктивных примера изоляционного камня. На рисунках 1 и 3
показаны камни 50-й формы с углублением только с одной стороны. Камни, показанные на рисунках 2 и 4,
имеют два углубления 2 и 3, которые для сборки печи располагаются одно на другом в местах швов 4 камней
65. Разделительные швы здесь предпочтительно выполнены таким образом, чтобы нагревательная спираль
соприкасалась с камнем как можно чаще. Углубление или выемка имеет либо форму, состоящую из двух
наклонных поверхностей, как показано на рисунке 4, так что контакт нагревательных спиралей происходит
только по двум линиям, либо, как показано на рисунке 3, оно снабжено закругленной частью, радиус которой
больше внешнего радиуса нагревательных спиралей, так что контакт нагревательных спиралей с камнями
происходит по одной линии. Описанные устройства обладают тем преимуществом, что для поддержания
расстояния между нагревательными проводами и что также исключаются из необходимости в крепежных
элементах, таких как клинья или тому подобное. 7. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269179A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
,,h '^ ^ Дата Конвенции (Швеция): 10 апреля 1926 г. '1 II O, Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 6 апреля 1927 г. № 9441/27.
Заявка принята: 1 декабря 7927 г.
-ПОЛНАЯ -СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов производства металлов из оксидных руд или относящиеся к ним.
Я, Эмиль Гус Т. Ар, Тонв Альд Гус Тис Сон, проживающий по адресу: Дандерюдсгатани, 22, Стокгольм,
Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В предыдущих
процессах производства металлов, например, железа и сплавов железа, меди, цинка и тому подобного, из их
оксидных руд путем восстановления углеродом, углеродистый материал, например, древесный уголь или
кокс, как правило, использовался в виде относительно крупных кусков, в то время как более мелкозернистый
уголь, например, угольная крошка, использовался лишь в исключительных случаях и при совершенно особых
обстоятельствах.
Единственная причина использования бриза до настоящего времени заключалась в его дешевизне, поскольку
он являлся отходом при производстве древесного угля или кокса соответственно, а не в том факте, что
относительно мелкозернистый восстанавливающий углерод был необходимым условием для проведения
процесса.
Известны методы прямого получения металлов из их оксидных руд, в которых эффективно используются
мелкозернистые или относительно мелкозернистые восстановители. Мое изобретение относится к таким
процессам, в которых оксидная руда или другой металлсодержащий оксид восстанавливается с помощью
обугленного или закоксованного углеродистого материала в виде мелких зерен или кусочков.
Целью моего изобретения является снижение затрат на производство указанного восстанавливающего
углеродсодержащего материала и, следовательно, также затрат на производство металла за счет
использования других и более дешевых сырьевых материалов для указанного производства.
Я достигаю этой цели, используя в качестве сырья для восстановления углеродистых материалов такие
материалы, как древесина или битуминозный уголь, который при обугливании или коксовании
непосредственно дает продукт в виде мелких зерен, кусочков или пыли, причем указанная операция
обугливания или коксования проводится в отсутствие руды, подлежащей восстановлению. К таким
материалам относятся, например, отходы лесопильных заводов, такие как опилки, щепки, обрезки и другие
древесные продукты в виде мелких кусочков, пыли или битуминозный уголь, который при коксовании
непосредственно дает песчаный или зернистый кокс или полукокс соответственно.
В настоящее время в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности образуется очень
большое количество отходов, имеющих незначительную или нулевую ценность, поскольку они не могут быть
использованы ни для производства целлюлозы, ни для обугливания. До настоящего времени единственным
применением таких продуктов было использование в качестве топлива в котлах и газогенераторах, причем
главной целью в большинстве случаев было лишь как можно более дешево избавиться от этих объемных
отходов.
Мой новый метод позволяет выгодно использовать такие отходы. При обугливании древесного материала
указанного типа, процесс обугливания которого может быть выполнен известным способом с извлечением
побочных продуктов или без него, будет получен древесный уголь в виде мелких зерен, кусочков или пыли, по
качеству не уступающий крупнозернистому углю, производимому до сих пор в угольных кучах или печах, и
превосходящий по качеству древесный уголь, используемый в процессе обугливания или при обработке угля,
при этом древесный уголь всегда в большей или меньшей степени загрязнен посторонними веществами.
Мелкозернистый продукт, получаемый путем обугливания древесного материала, указанного в пункте 5, не
может быть использован в металлургических процессах, ранее применявшихся в больших масштабах, таких
как доменный процесс, но, напротив, он образует высококачественный восстановитель для вышеупомянутых
процессов прямого восстановления, в которых требуется восстановитель в виде мелких зерен, кусочков или
пыли. В таких процессах мой метод имеет то преимущество, что исключается или, по крайней мере,
уменьшается необходимость измельчения или дробления крупнозернистого углеродистого материала, ранее
использовавшегося, поскольку это измельчение или дробление в основном уже установлено с учетом
природы сырья.
В качестве сырья для углеродистого материала может также использоваться такой битуминозный уголь,
например, шахтный уголь, который при коксовании при высокой или низкой температуре непосредственно
дает песчаный кокс или полукокс. До сих пор этот песчаный кокс или полукокс нельзя было продать иначе, как
после дорогостоящей брикетировки. Битуминозный уголь указанного типа предпочтительно может иметь
форму мелких зерен, кусочков или пыли. Такие мелкие зерна или угольная мелочь, дающие песчаный или
зернистый кокс, не подходят для использования в обычном производстве кокса, но могут быть
предпочтительно использованы для осуществления моего нового метода, особенно если они подвергаются
низкотемпературной карбонизации с одновременным извлечением побочных продуктов. Обжиг древесного
материала и коксование угля могут осуществляться либо в отдельной угольной или коксовой печи, либо в
передней камере восстановительной печи, либо в любом другом аппарате, объединенном с печью, либо
непосредственно в печи, без зависимости изобретения от нее. Эта карбонизация может В последнем случае
предпочтительно, чтобы процесс происходил с помощью горячих газов, выходящих из камеры
восстановления.
Мой метод может быть особенно применим к процессам прямого производства железа и железосодержащих
сплавов, особенно железа и железосодержащих сплавов с низким содержанием углерода, в электродуговых
печах, в которых необходимое тепло вырабатывается, полностью или частично, за счет электрического
сопротивления в шлаковой ванне в печи, а руда и углеродистая заготовка восстанавливаются и плавятся
главным образом на поверхности или в верхней части указанной ванны. Метод может быть особенно
применим к таким процессам, как описанный выше, в которых восстанавливаемая и плавящаяся заготовка
имеет форму затвердевшей, например, брикетированной, смеси мелкодисперсной руды, мелкодисперсного
углеродистого материала и, при необходимости, подходящего связующего вещества. В таких процессах
размер частиц восстанавливающего углеродистого материала может быть таким, чтобы по меньшей мере 75
% материала проходило через сито с размером ячейки 200 меш на квадратный сантиметр. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я Если будет выполнено то же
самое, я заявляю, что то, что я претендую, представляет собой способ производства металлов, например
железа и железных сплавов, цинка, меди и тому подобного, в котором оксидная руда или другой материал,
содержащий оксиды металлов, восстанавливается с помощью мелкозернистого или относительно
мелкозернистого обугленного или коксованного углеродистого материала, характеризующийся
использованием в качестве сырья для указанных углеродистых материалов таких материалов, как древесные
материалы или битуминозный уголь, которые при обугливании или коксовании непосредственно дают продукт
в виде мелких зерен, кусочков или пыли, причем указанная операция обугливания или коксования
осуществляется в отсутствие восстанавливаемой руды.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269180A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в 6-й журнал W 6-й, в соответствии с решением Главного
следователя или, действующей от имени Генерального контролера, от 13 февраля 1929 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 10 апреля 1926 года.
269,180 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1927 г. № 9460/27.
Полный текст принят к публикации: 22 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в устройствах обратной пластины для круговых вязальных машин. Я, Ханс Барт,
проживающий по адресу: Райникштрассе, 9, Дрезден, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении;
Данное изобретение относится к средствам, описанным и заявленным в предыдущих британских
спецификациях № 249230 и 256612, для создания эффекта обратного плетения в кругловязальных машинах
путем работы определенных держателей полотна или грузил, которые воздействуют на нить или пряжу,
изменяя их относительное положение.
Согласно настоящему изобретению, эти реверсивные держатели полотна или иглодержатели изготовлены
или снабжены зубчатыми кромками 7 для поддержки нитей и придают им ретроградное или ретрактивное
движение, чтобы изменить относительное положение нитей в игольной головке до образования петель. Для
того чтобы производить обратное плетение в одной части изделия, в то время как в другой части выполняется
обычное плетение, используются реверсивные иглодержатели с торцами разной высоты, которые
управляются независимо сегментами, расположенными на разных уровнях, причем более высокие торцы
имеют выемки, позволяющие нижнему сегменту входить в них, не подвергаясь их воздействию.
На рис. 1 прилагаемых чертежей изображен поперечный разрез головки машины, на рис. 2 — вид сверху, на
рис. 3 — схематический вид сбоку, иллюстрирующий укладку нитей, на рис. 4 — соответствующий вид сверху,
на рис. 5 — поперечный разрез петлеобразователей, на рис. 6 — вид петлеобразователей для обработки
ткани, на рис. 6a и 6b — виды торцов реверсивных петлеобразователей, на рис. 7 — вид, показывающий
исходное положение нитей на петлеобразователях, на рис. 7b — виды, показывающие различные этапы
процесса реверсирования; и на рис. 1a — вид, показывающий реверсированные нити.
Для обычных работ с гальваническим покрытием шлифованная нить G и гальваническая нить P укладываются
в иглы, как показано на рис. 3 и 4. Нити подаются к иглам под разными углами и располагаются бок о бок на
краю погружателя, как показано на рис.
137; Нить для покрытия расположена снаружи, так что она находится снаружи петли и на поверхности ткани.
Для получения любых желаемых полос, а также клетчатых и узорчатых рисунков, положение нитей в игольной
головке меняется на противоположное там, где это необходимо, при этом иглы проходят расстояние от А до В
на рис. 3. Это приводит к тому, что основная нить используется как основная, и наоборот, и вязание будет
продолжаться как обычно, не оставляя свободных нитей на изнаночной стороне ткани.
Реверсирование осуществляется за счет наличия реверсивных грузил, имеющих вместо гладкого края 16
(рис. 6) зазубренный край 18 (рис. 7–2). Направляющие для этих грузил регулируются механизмом
формирования рисунка таким образом, чтобы грузила отводились от своего обычного пути, пока иглы
перемещаются из точки А в точку В (рис. 3).
Благодаря этому движению реверсивных грузил, нить затирки G прижимается к нити покрытия P выступами
грузил, как показано на рисунках Ta и Tb, и опускается в выемку на противоположной стороне той же нити, как
показано на рисунке Tc, так что она оказывается наиболее заметной в петле и на поверхности ткани.
Вместо зубцов 18 грузила могут быть выполнены с прикрепленными выступами.
Втягивание реверсивных нитевкладышей осуществляется задними частями 1 направляющих сегментов 3 и 4,
которые управляются ползунами, перемещающимися между направляющими пластинами 5. Сегменты
перемещаются в рабочее положение и из него с помощью пружин и коромысел S и 9, которые входят в
зацепление с выступами 6 на ползунах. Кулачковый вал, который приводит в движение нитеводители и
который вращается с помощью храпового колеса и собачки 14, снабжен кулачками 11 и 12 для качания
коромысел. Вершины 13 кулачков перемещают нитеводители в рабочее положение и определяют
направление нитей во время реверсирования нитей. В качестве альтернативы, возможности формирования
рисунка могут быть расширены за счет использования цепей для формирования рисунка, жаккардовых карт
или подобных устройств вместо кулачков 11 и 12, или за счет использования колес для формирования
рисунка. прямо на грузило _баттс.
В описанной конструкции имеется 25 трех типов иглодержателей 22, 23 и 24, показанных соответственно на
фиг. 6, 6a и 6b. Иглодержатели 22 являются обычными иглодержателями и используются там, где не
требуется обратное тиснение. Иглодержатели 23 и 24 являются обратными иглодержателями и применяются
к различным частям игольного цилиндра, чтобы позволить производить ткань с обычным тиснением в одной
части изделия, например, в подошве или пятке шила, в то время как узорчатое обратное тиснение
выполняется в другой части, например, в верхней части стопы.
Направляющие сегменты 3 и 4 наложены на направляющий сегмент 21, который, в свою очередь, управляет
всеми грузилами обычным способом для заброса петель. Реверсивные грузила Lg утоплены, как показано
пунктирными линиями 25 на фиг. 6, так что они могут быть втянуты сегментами 3 и 4, не будучи
заблокированными сегментом 21. Упоры 221 грузил 22 находятся ниже уровня сегментов 3 и 4 и,
следовательно, остаются невосприимчивыми к ретроградным движениям последних, а упоры 231 грузил 23
находятся ниже уровня сегмента 4, так что грузила 24 могут работать независимо от грузил 23. Чтобы грузила
23 могли работать независимо от грузил 24, упоры 24 и 5 последних имеют выемки 26, в которые вставляется
сегмент S.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269181A
[]
д ен 4 0,1,ТА 928
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 7 апреля 1926 года.
B 3 ur l r: Eerd om 2 5 октября 1928 г. 269 181 дата заявления (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1927 г.,
№ 9488/2 7.
Coinplete принят 6 сентября, 7928.
Усовершенствования двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
Я, МИК Ив ЭЛЬ ИКАЕИЕНАСИ, гражданин России, проживающий по адресу: 120, улица Лекурибе, Пларис
(департамент Сена), Франция, настоящим заявляю о создании данного изобретения и о том, каким образом
оно было осуществлено, что подробно описано и подтверждено следующим заявлением.
Данное изобретение относится к двухтактному двигателю с внутренним масляным клапаном, установленному
в выпускном коллекторе.
Наблюдаемый факт: кремень, заряженный 3 x 1, 1 цилиндр, полностью внутренний. 1.5 Горение, молекулы O
из вещества образуют массу, обладающую твердой инерцией и скоростью, уменьшающейся под действием
силы взрыва.
AS'hen this as escapes fi ito t le at iio1 pe 11 hogh eexas (hid(' a fall in' pressure whimili iniay event iie'oiic a ('01 i
1plete vacuumil is prlodhll(e( 1 iil thecviidr hut this fall inl pressure would ouily prevail for a verv shiert timie on (''on of
the b)ackl pressure eitdby tile oiltsidhi air upon the g-as which is Alim driven hack into the cyvlleinde 011 l( 1 raises the
pressurei in therein.
Для предотвращения этого явления известно, что в выхлопном трубопроводе устанавливается
соответствующий клапан, который препятствует возврату отработанных газов. Этот клапан открывается для
выпуска отработанных газов и закрывается, как только давление падает ниже определенного уровня. Также
известно, что газы, выходящие через выхлопную трубу, должны поступать во все выпускные коллекторы,
чтобы при этом получить давление 410 га ниже предельного, что может обеспечить использование P( для
любых подходящих целей).
Установка заключается в размещении указанного клапана на самом цилиндре или как можно ближе к
цилиндру на конце короткой трубки, свободной от изгибов и препятствий.
Я обнаружил, что при такой конструкции эффективность обратного клапана значительно повышается.
Дополнительная особенность изобретения заключается в сочетании клапанного механизма с накопительной
камерой, установленной на выхлопном канале за клапаном 11-1 для приема увеличенных газов отработавших
газов. На рисунке 5 показан один из вариантов осуществления изобретения — вертикальный разрез
двухтактного двигателя, снабженного обратным клапаном, расположенным на расстоянии 60 мм друг от друга
Соседние файлы в папке патенты