Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4766
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1925. № 22536/25, Полностью слева; 5 июля 1926 г., Полностью принято:
декабрь. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
262,511 Усовершенствования, относящиеся к составным балкам или каркасам, в частности, дирижаблей или
других летательных аппаратов.
Мы, компания AIRSDIP GUARANTEE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Бродвей, 6, Вестминстер, графство Лондон, и Барнс Невилл Уоллис, инженер указанной компании, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к сборным балкам или рамам, и в частности к сборным балкам или рамам с
постепенно изменяющейся кривизной или шириной, таким как продольные балки жестких дирижаблей или
балки или рамы других классов летательных аппаратов.
С целью снижения лобового сопротивления дирижабля корпус обычно имеет так называемую обтекаемую
форму, и в настоящее время имеется значительное количество данных, показывающих общую форму,
которой следует придерживаться при проектировании корпуса дирижабля. Однако, если такие идеальные
формы должны строго соблюдаться в жестком дирижабле, возникают значительные трудности при
конструировании продольных балок, поскольку последние должны постепенно изменять свою кривизну, а
поскольку такие продольные балки обычно строятся из продольных элементов, соединенных между собой
распорками, отсюда следует, что последние также должны постепенно изменяться по длине и по углу наклона
к касательной к кривой в точке пересечения оси распорки с осью трубчатого или другого продольного
элемента, особенно в направлении носа или хвоста дирижабля, где встречаются эллиптические кривые.
Поскольку для конструкции каркаса дирижабля требуются тысячи таких элементов жесткости, стоимость
строительства станет непомерно высокой, если попытаться изготовить ряд элементов жесткости постепенно
изменяющейся длины, чтобы они соответствовали кривизне наиболее распространенных обтекаемых форм.
Согласно настоящему изобретению, распорные элементы или группы распорных элементов имеют
стандартную длину 50, а продольные элементы балок сконструированы или расположены таким образом, что
распорные элементы могут быть прикреплены к ним или размещены в них таким образом, чтобы из одной
серии 55 или, если необходимо, из нескольких различных серий распорных элементов стандартной длины
получить составную балку с постепенно изменяющейся эллиптической кривизной или постепенно
изменяющейся шириной. С этой целью продольные элементы могут быть снабжены гнездами, в которые
вставляются концы распорных элементов или на которые они надеваются в той степени, в какой это
необходимо для получения требуемого изменения кривизны или ширины. После установки в правильное
положение относительно элементов гнезда, крепежные элементы приклепываются или закрепляются к ним
иным способом. Если продольные элементы состоят из 70 трубок, то соединительные элементы могут быть
прикреплены к ним на требуемых расстояниях друг от друга способом, описанным в нашей параллельно
рассматриваемой заявке № 22538 от 1925 г. (262512), но если продольные элементы состоят из 7,5 плоских
полос, уголков или швеллеров, то соединительные элементы могут быть первоначально приклепаны к ним
обычным способом.
Например, в случае продольной балки, состоящей из трубчатых элементов, соединенных друг с другом
распорными элементами, соединительные элементы могут быть образованы парой открытых металлических
элементов, которые охватывают трубчатый элемент своими внутренними концами и которые 85 закреплены к
нему заклепками способом, описанным в находящейся на рассмотрении заявке № 22538 от 1925 года
(262512). Внешние или выступающие концы каждой пары элементов 7 Z1 r 1 f.t 1 i i i i i tj J 262,511
расположены таким образом, чтобы образовать полость, в которую один конец распорного элемента может
быть вставлен на необходимую глубину. Следовательно, вставив один конец распорного элемента в полость,
образованную гнездовым элементом на одном продольном элементе, а затем продвинув его
противоположный конец в полость, образованную гнездовым элементом на противоположно расположенном
продольном элементе, станет ясно, что распорный элемент может быть приклепан к гнездовым элементам
таким образом, чтобы любая необходимая часть его длины располагалась внутри каждого гнездового
элемента.
Предпочтительно сначала просверлить отверстие в гнезде для размещения заклепок, с помощью которых к
нему будут крепиться элементы жесткости, а затем, после определения правильного положения элемента
жесткости относительно гнезда, просверлить необходимые отверстия в его торцах. Для определения того,
насколько концы распорной детали должны выступать внутрь гнезда, каждая распорная деталь стандартной
длины может быть помечена линией или другим обозначением, чтобы рабочий мог закрепить ее в правильном
положении без возможности ошибки.
Дата: 9 сентября 1925 года. «HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park
Row, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, JT.S.A., агенты заявителей».
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- усовершенствования, касающиеся сборных балок или каркасов, в частности, дирижаблей или других
летательных аппаратов.
Мы, Арасмп? Компания GUARANTEE COMprNY LIMTED, британская компания, расположенная по адресу:
Бродвей, 6, Вестминстер, графство Лондон, и Барнс Невилл Уоллис, инженер указанной компании, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к составным балкам или рамам, и в частности к составным балкам или рамам
с постепенно изменяющейся кривизной или шириной, таким как продольные балки жестких дирижаблей или
балки или рамы других классов летательных аппаратов.
С целью снижения лобового сопротивления дирижабля корпус обычно имеет так называемую обтекаемую
форму, и в настоящее время имеется значительное количество данных, показывающих общую форму,
которой следует придерживаться при проектировании корпуса дирижабля. Однако, если такие идеальные
формы должны строго соблюдаться в жестком дирижабле, возникают значительные трудности при
конструировании продольных балок, поскольку последние должны постепенно изменять свою кривизну, а
поскольку такие продольные балки обычно строятся из продольных элементов, соединенных между собой
раскосами, отсюда следует, что последние также должны постепенно изменяться по длине и по углу наклона к
касательной к кривой в точке пересечения оси раскоса с осью трубчатого элемента, особенно в направлении
носовой или хвостовой части дирижабля, где кривизна изменяется быстрее, чем вдоль средней части.
Поскольку для конструкции каркаса дирижабля требуются тысячи таких элементов жесткости, стоимость
строительства стала бы непомерно высокой, если бы была предпринята попытка изготовить серию элементов
жесткости с постепенно изменяющейся длиной, чтобы соответствовать кривизне наиболее утвержденных
обтекаемых форм.
Согласно настоящему изобретению, распорные элементы или группы таких распорных элементов имеют
стандартную длину, а продольные элементы балок сконструированы или расположены таким образом, что
распорные элементы могут быть прикреплены к ним или размещены в них таким образом, чтобы из одной
серии, или, если необходимо, из нескольких различных серий распорных элементов стандартной длины,
получить составную балку с постепенно изменяющейся кривизной или шириной, в которой эффективная
длина распорных элементов, измеренная между продольными элементами, также изменяется. С этой целью
продольные элементы могут быть снабжены гнездами, в которые вставляются концы распорных элементов
или на которые они надеваются в необходимой степени, либо в таком положении, чтобы обеспечить
требуемое изменение кривизны или ширины. После установки в правильное положение (262,511)
относительно элементов гнезда, крепежные элементы приклепываются или иным образом закрепляются к
ним. Если продольные элементы выполнены в виде труб, соединительные элементы могут быть прикреплены
к ним на требуемых расстояниях друг от друга способом, описанным в Спецификации нашей параллельно
рассматриваемой заявки № 22538 от 1925 года (262512), но если продольные элементы выполнены в виде
плоских полос, уголков или швеллеров, соединительные элементы могут быть первоначально приклепаны к
ним обычным способом.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором рисунки 1 и 2 представляют собой виды под прямым углом друг к другу
одного из вариантов расположения продольных и распорных элементов, а рисунки 3 и 4 — соответствующие
виды его модификации.
Продольная балка, изображенная на рисунках 1 и 2, состоит из трубчатых элементов 1, соединенных друг с
другом распорными элементами 2, прикрепленными к элементам 1 с помощью соединительных элементов 3,
которые удобно представляют собой пару открытых металлических элементов 31o, которые охватывают
трубчатый элемент 1 и закреплены к нему заклепками способом, описанным в Техническом описании
находящейся на рассмотрении заявки № 22538 от 1925 г. (262512). Выступающие концы каждой пары гнезд 3
имеют такую форму и расположение, что образуют полость, в которую один конец распорного элемента 2
может быть вставлен на необходимую глубину. Следовательно, вставив один конец распорного элемента 2 в
полость, образованную гнездом 3 на одном продольном элементе 1, а затем продвинув его противоположный
конец в полость, образованную гнездом на другом продольном элементе, станет ясно, что распорный элемент
2 может быть приклепан к гнездам 3 таким образом, чтобы любая необходимая часть его длины
располагалась внутри каждого гнезда.
Предпочтительно сначала просверлить отверстия в гнездовых элементах 3 для размещения заклепок 4, с
помощью которых к ним будет крепиться распорный элемент 2, а затем просверлить необходимые отверстия
в торцах распорного элемента после того, как будет определено его правильное положение 5,5 относительно
гнездового элемента.
В модификации, изображенной на рисунках 3 и 4, крепление распорных элементов 2 к трубчатым элементам 1
осуществляется с помощью боковых пластин 5, пара которых приклепана к каждому трубчатому элементу
вблизи места, которое будут занимать концы распорного элемента. Боковые пластины имеют такую форму,
что обеспечивают наличие опорных поверхностей для распорного элемента достаточной протяженности,
чтобы последний мог регулироваться внутри боковых пластин таким образом, чтобы угол между распорным
элементом и либо осью трубчатого элемента, либо касательной к нему в точке контакта мог изменяться, —
при этом одновременно обеспечивается достаточная площадь контакта между распорным элементом 2 и
боковыми пластинами 5 для целей клепки.
Таким образом, допускается изменение кривизны или ширины балки, в зависимости от случая, при
использовании элементов жесткости одной стандартной длины или количества стандартных длин, которое
невелико по сравнению с общим числом элементов жесткости.
В качестве примера количества стандартных длин, которые могут оказаться целесообразными в случаях,
когда одна стандартная длина не может быть удобно использована для всех элементов крепления, можно
упомянуть, что в дирижабле, в котором общее количество элементов крепления составляет приблизительно
15 000, может оказаться возможным выбрать все пятьдесят стандартных длин.
Для определения правильной установки распорного элемента относительно продольных элементов каждый
распорный элемент стандартной длины может быть помечен линией или иным обозначением, чтобы рабочие
могли закрепить его в правильном положении без возможности ошибки.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИНКА
Я! Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1925, № 22,538/25, 26 с Q Полный текст слева: 9 июля 7926 г., Полный
текст принят: декабрь. 9, 1926,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к клепке балок, рам или подобных конструкций к трубам
или трубчатым деталям.
Мы, компания AIRSnIP GUARANTEE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Бродвей, 6, Вестминстер, графство Лондон, и Барнс Невилл Уоллис, инженер указанной компании, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к изготовлению балок, рам или подобных конструкций из узких труб или трубчатых
деталей, таких как, например, составные рамы или балки дирижаблей и других летательных аппаратов или
трубчатые лонжероны конструкций самолетов.
Было предложено изготавливать каркас или балку из узких труб или трубчатых деталей и прикреплять к
трубам распорки, стяжки, хомуты, ребра и т. д. с помощью заклепок, вставляемых снаружи, таким образом,
чтобы стержень заклепки выступал через отверстие для заклепки внутрь трубы, а затем деформировался
путем введения наковальни в трубу и приложения давления к головке заклепки. Аналогичный метод обычно
применяется и в случае трубок, изготовленных из спирально намотанных металлических полос.
Ввиду того, что стержень заклепки расположен внутри трубы, трудно или невозможно точно определить,
имеет ли он правильную форму для выполнения функции головки заклепки, и даже в самых благоприятных
условиях прочность сборной трубы или балки такого типа всегда вызывает вопросы.
Согласно настоящему изобретению, сборные балки или рамы, состоящие из узких трубчатых частей,
первоначально имеют необходимые отверстия для заклепок, и предусмотрены средства для вставки заклепок
изнутри трубы через эти отверстия, так что предварительно сформированная головка каждой заклепки
располагается внутри трубы, в то время как стержень TEricc 11-_, на котором должна быть сформирована
другая головка заклепки 45, выступает наружу трубы. Затем наковальня или подобное приспособление,
расположенное внутри трубки, подносится сзади к предварительно сформированной головке заклепки, и
головка формируется на выступающей части стержня с помощью клепального станка или иным способом.
Заклепки могут вставляться через отверстия для заклепок изнутри трубки с помощью устройства в виде
длинной трубки, внутри которой заклепки расположены бок о бок, так что 55 трубка действует как магазин,
причем трубка снабжена боковым отверстием на одном из своих крайних концов. На последнюю заклепку в
серии воздействует толкатель, на который, в свою очередь, воздействует мощная винтовая пружина, и
благодаря такому устройству каждая заклепка будет последовательно выдвигаться через боковое отверстие в
заклепочное отверстие, как только это боковое отверстие будет перемещено напротив заклепочного
отверстия.
На внутреннем конце магазинной трубки может быть установлен или прикреплена к наковальне или ее
эквиваленту, а в наковальне может быть предусмотрено вышеупомянутое боковое отверстие.
Непосредственно перед 70-м или позади бокового отверстия в наковальне может быть предусмотрено
углубление, соответствующее по форме головке заклепки, а также может быть предусмотрен продольно
расположенный паз в наковальне, который обеспечивает сообщение бокового отверстия с пазом.
Благодаря такому устройству магазин может быть вставлен в трубку, к которой должен быть присоединен
распорный элемент и т. д., или гнездовой элемент, описанный в находящейся на рассмотрении заявке на
патент № 22536 от 1925 г. (262511), и магазин в трубке продвигается до тех пор, пока боковое отверстие в
наковальне не совпадет с отверстием для заклепки, после чего пружина 85 проталкивает стержень первой
заклепки серии через отверстие для заклепки, а также через распорный элемент или подобное устройство.
512 262,5iA Когда заклепка находится в этом положении, рабочий отводит или продвигает магазин, или же
перемещает трубчатый элемент вдоль оси таким образом, чтобы углубленная часть наковальни оказалась
позади головки заклепки.
После этого выступающий стержень заклепки приклепывается снаружи обычным способом, при этом, при
желании, внешняя наковальня располагается снаружи трубки за внутренней или магазинной наковальней.
При необходимости трубу с прикрепленными к ней распорными элементами или подобными деталями затем
изгибают до любой желаемой кривизны.
Дата: 9 сентября 1925 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1'
Проверки, относящиеся к клепке металлических балок, рам или подобных конструкций к трубам или
трубчатым деталям.
Мы, компания AIRSHIP GUARANTEE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Бродвей, 6, Вестминстер, графство Лондон, и Барнс Невилл Уоллис, инженер указанной компании, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клепке труб или трубчатых деталей, элементов жесткости, растяжек, стяжек,
ребер или тому подобного для образования, например, сборных каркасов или балок дирижаблей и других
летательных аппаратов или трубчатых лонжеронов авиационных конструкций, в отличие от изготовления
самих клепальных труб или трубчатых деталей.
Было предложено изготавливать каркас или балку из узких труб или трубчатых деталей и прикреплять к
трубам распорки, стяжки, хомуты, ребра и т. д. с помощью заклепок, вставляемых снаружи, таким образом,
чтобы стержень заклепки выступал через отверстие для заклепки внутрь трубы, а затем деформировался
путем введения наковальни в трубу и приложения давления к головке заклепки.
Аналогичный метод обычно применяется и в случае труб, изготовленных из спирально намотанных
металлических полос; поскольку стержень заклепки расположен внутри трубы, трудно или невозможно точно
определить, имеет ли он правильную форму для выполнения функции головки заклепки, и даже в самых
благоприятных условиях прочность составной трубы или балки такого типа всегда проблематична.
Кроме того, полые ролики были изготовлены путем заклепывания перекрывающихся кромок пластины,
изогнутой в цилиндрическую форму; заклепки вставлялись с готовыми головками 65 с внутренней стороны, а
затем заклепались подходящим инструментом с внешней стороны.
Согласно настоящему изобретению, в составных балках или рамах трубы или трубчатые детали
приклепываются к раскосам, стойкам, стяжкам, ребрам или подобным элементам с помощью магазина или
подобного устройства, предназначенного для вставки заклепок изнутри трубы через отверстия для заклепок,
так что предварительно сформированная головка каждой заклепки расположена внутри трубы, а стержень, на
котором должна быть сформирована головка другой заклепки, выступает наружу трубы. Затем наковальня
или подобное приспособление, расположенное внутри трубки, подносится сзади к предварительно
сформированной головке заклепки 80, и головка формируется на выступающей части стержня с помощью
клепальной машины или иным способом.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображена машина, пригодная для клепки пластин
или подобных элементов к трубчатым конструкциям, и на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку.
На рисунке 2 представлен вид машины с торца.
На рисунке 3 показана деталь, а на рисунке 4 изображена модифицированная форма наковальни. 95 Трубка
1, к которой должна быть приклепана пластина или аналогичная деталь 2, опирается на наковальню 3 и
поддерживается изнутри оправкой 4, которая установлена на трубке 5, закрепленной на неподвижной опоре 6
с помощью шарнирного соединения 34. Заклепочное устройство 7, приводимое в действие давлением
жидкости или имеющее любую другую подходящую конструкцию, крепится на шарнире или подобном
устройстве 8 таким образом, что его положение вдоль длины трубки 11,5 может регулироваться для
компенсации изменений длины трубки 5, вызванных температурой или другими причинами. Положение
заклепочного устройства 7 определяется регулируемым упором 9, который обеспечивает его правильное
положение относительно средств удержания заклепок, упомянутых ниже. Упор поддерживается подходящим
кронштейном, не показанным на рисунке. Заклепки подаются изнутри трубки 1 с помощью магазинной трубки
10, снабженной поршнем 11, который служит для поддержания давления на ряд заклепок с помощью таких
средств, как пружина, воздействующая на поршень, или, как показано на чертеже, с помощью груза 12,
действующего через шнур или подобное устройство 13, прикрепленное к крестовине 14 на конце трубки 15,
предназначенной для скольжения внутри второй трубки 16, установленной на тележке 4; поршень 11 может
быть прикреплен к крестовине 14 либо непосредственно, либо с помощью стержня.
Поскольку трубка 1 имеет значительную длину, через определенные интервалы можно вставлять подходящие
опоры 17 для трубок 5 и 13; опоры могут иметь форму дисков с фланцами 35, окружающими внутренние
трубки и прикрепленными к ним с помощью таких средств, как установочные винты.
Конец подающего устройства магазинной трубки 10 изогнут или открывается в канал в направляющей 4,
изогнутый, как показано на рисунке, так что стержни заклепок, выступающие из канала, имеют
преимущественно радиальное направление, при этом заклепки вставлены в трубку таким образом, что уже
сформированные на них головки в конечном итоге будут расположены внутри трубки 1.
С помощью индикатора 18, который может фиксироваться на различной высоте винтом 36, отверстия для
заклепок, уже сформированные в трубке 1 и пластине или подобном изделии 2, перемещаются в положение,
совпадающее с отверстием 19, образованным между двумя подпружиненными рычагами 20, шарнирно
закрепленными на тележке 4 и расположенными на ее плоской части таким образом, что отверстие 19 соосно
с выходным концом канала в тележке. Таким образом, стержень заклепки, которую необходимо доставить,
вставляется через отверстие 19 и отверстия в трубке i и пластине 2, s50, после чего трубка и пластина
перемещаются вправо, как показано на рисунке 1, увлекая за собой заклепку; это движение обеспечивается
открытием рычагов 20. Головка заклепки проходит по наклонному пазу 21, образованному в блоке 22,
установленном на насадке 4, и, наконец, останавливается в чашке 23, которая находится в осевом положении
относительно заклепочного инструмента 24. Затем последний используется для формирования головки
заклепки на внешней стороне пластины или подобного изделия 2.
Для облегчения перемещения трубки 1 ее можно поднимать с наковальни с помощью рычагов 25, шарнирно
закрепленных в точке 26 и приспособленных для подъема рычагом 27, или, как показано на рисунке 4 (6b),
наковальня может быть выполнена в виде ролика 28, при этом тележка 4 также снабжена роликом 29; эти
ролики имеют соответствующую форму и предпочтительно изготовлены из мягкого и податливого материала,
чтобы предотвратить повреждение трубки. Подающий конец трубки магазина 10 установлен в рычаге 30,
шарнирно закрепленном в точке 31 и удерживаемом в контакте с внутренней поверхностью трубки 1 пружиной
32. Заклепки выдвигаются непосредственно из трубки 10 через предварительно сформированные отверстия в
трубке 1, которая затем перемещается влево, как показано на рисунке 4, при этом головка заклепки
перемещается вдоль паза 33 в рычаге 30.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. Дата подачи заявления: 9 сентября 1925 г. № 22,563/25, / ".- Полная версия слева: 4 июня 1926 г., Полная
версия принята: декабрь. 9, 1926, -
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
С.
262, 513 Усовершенствования автоматических коммутаторов, используемых в телефонных или аналогичных
системах, или относящиеся к ним.
Мы, компания AUTOMATIc TELEPHONEq MANUFACTURING CO0MrANY LIMITBD, расположенная по адресу:
Милтон-роуд, Эдж-лейн, Ливерпуль, Telegraph, Telephone and Signalling Engineers, британская компания,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения (как нам сообщила компания Automatic Electric
Company, расположенная по адресу: Вест-Ван-Бюрен-стрит, 1001, Чикаго, Иллинойс, США, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, США) заключается в следующем:
данное изобретение относится к дистанционно управляемым коммутационным устройствам для
использования в автоматических телефонных станциях или подобных им, и касается, в частности, нового и
усовершенствованного коммутационного механизма типа, обычно известного как «селектор», то есть
переключатель, используемый для автоматического выбора и подключения к свободной магистральной
линии, ведущей к другому селектору или к «разъему», в зависимости от случая.
Основная цель настоящего изобретения — снижение себестоимости производства и затрат на техническое
обслуживание переключающего механизма за счет упрощения его работы и, следовательно, устранения
источников неполадок.
Настоящее изобретение представляет собой полный отход от обычных подходов, то есть для работы
механизма используются совершенно иные и новые принципы. Однако теперь будут описаны наиболее
заметные особенности, отличающие усовершенствованный переключатель от старого и хорошо известного
устройства.
Используются обычные клеммные блоки, в которых контакты магистральных или линий расположены
группами в горизонтальных рядах или уровнях. Это, конечно, требует вертикального и вращательного
перемещения вала, несущего обычный набор щеток. Таким образом, новые особенности будут заключаться в
способе позиционирования щеток LProe 1l-] на необходимом наборе контактов, связанных с магистральной
линией.
Вместо вертикального перемещения вала вверх под управлением специального вертикального магнита для
позиционирования контактов напротив желаемого ряда (60), используется сила тяжести, управляемая
рабочим магнитом, который поглощает импульсы тока, создаваемые вызывным устройством абонента, и
перемещает цилиндр (55), снабженный спирально расположенными ступенями или выемками. Вал, несущий
щетки, снабжен на своем верхнем конце кулачком, который обычно опирается на этот вал и перемещается
вертикально вниз на 60 градусов пошагово в соответствии со смещением пазов вращающимся валом
относительно поддерживающего кулачка. Иными словами, вал опирается на самый верхний зуб 65 из
множества зубьев, расположенных по спирали на круглом элементе, а опора отводится пошаговым
движением указанного элемента относительно опоры вала, позволяя валу продвигаться 7C вертикально вниз
под действием силы тяжести.
При этом расположенные по спирали зубья вращающегося барабана будут проходить мимо
поддерживающего кулачка вала, но кулачок не сможет зацепиться ни за один из проходящих 75 зубьев из-за
скорости вращения барабана и инерции вала. После прекращения движения барабана кулачок,
прикрепленный к валу, войдет в зацепление с зубцом, соответствующим числу 80 сделанных шагов. Теперь
стеклоочистители расположены напротив желаемого уровня контактов с банком.
Вращательное движение начинается автоматически в случае использования селектора и под управлением
директивы в случае использования разъема. Вращательные импульсы подаются на тот же магнит, что и
раньше, и цилиндр, снабженный расположенными по спирали зубьями, снова продвигается в том же
направлении. Однако кулачок, закрепленный на верхней части вала, теперь вставлен в один из зубьев, и вал,
следовательно, совершает вращательное движение А, перемещая ползунки вдоль контактов выбранного
уровня для выбора свободной магистральной линии или абонентской линии, в зависимости от ситуации.
Разблокировка выключателя осуществляется путем повторной подачи импульсов тока на тот же магнит, что
приводит к продолжению вращательного движения цилиндра и вала, перемещая ползунки вдоль оставшихся
контактов уровня. Выступающий рычаг, закрепленный на валу, ударится о винтовую направляющую вскоре
после прохождения последнего ряда контактов и выведет вал из зацепления с вращающимся байонетом, то
есть кулачок, расположенный в верхней части вала, который зацепился за зуб при завершении вертикального
перемещения, выведет этот зуб из зацепления. Вращательное, восстанавливающее движение ствола
продолжается, пока вал находится в состоянии покоя вместе с выступающим рычагом на винтовой
направляющей. Этот рычаг снабжен штифтом, выступающим вертикально вверх и предназначенным для
фиксации с помощью рычага освобождения, который заставляет рычаг, а вместе с ним и вал, перемещаться
по диагонали вверх вдоль винтовой направляющей в свое нормальное положение.
Спиральная пружина, один конец которой закреплен в корпусе пружины, прочно прикрепленном к барабану, а
другой — в рычаге спуска, упирающемся в упор, накапливает энергию во время вращения ствола, постепенно
увеличивая натяжение рычага спуска, упирающегося в упор. Этот упор будет на мгновение снят незадолго до
того, как ствол совершит последний оборот, то есть незадолго до того, как ствол завершит полный оборот на
360 градусов. Таким образом, освободив рычаг, он будет вращаться под натяжением спиральной пружины и,
как было указано выше, зацепит штифт, закрепленный на выступающем рычаге, установленном на валу,
который в данный момент опирается на винтовую направляющую, и поднимет вал в его нормальное
положение покоя. Теперь переключатель готов к дальнейшему использованию.
Из вышеизложенного видно, что два рабочих магнита были исключены, при этом функциональность аппарата
полностью сохранена. Иными словами, усовершенствованный переключатель использует только один
рабочий магнит по сравнению с тремя отдельными магнитами в обычном устройстве и обеспечивает те же
результаты без ущерба для надежности работы.
Поскольку вал выключателя описывает полный круг в 360 градусов, обычный шнур стеклоочистителя
использовать нельзя. Необходимые соединения осуществляются с помощью вспомогательных ползунков,
расположенных между обычными пружинами ползунков и установленных на вспомогательном валу, который
скользит вверх и вниз синхронно с валом переключателя.
Дата: 9 сентября 1925 г.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C. 1, агенты
заявителей.
6-5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических коммутаторов, используемых в телефонных или аналогичных системах,
или относящиеся к ним.
Мы, компания по автоматическому телефонному обслуживанию LiTMrD, расположенная по адресу: Милтон
Роуд, Эдж Лейн, Ливерпуль, Телеграф.
Компания Telephone and Signalling Engineers, британское предприятие, настоящим заявляет о характере
данного изобретения (как было сообщено нам компанией Automatic Electric Company, расположенной по
адресу: 100i, West Van Buren Street, Chicago, Illinois, United States of America, компанией, зарегистрированной в
соответствии с законодательством штата Иллинойс, США), а также о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим переключателям, используемым в телефонных
системах или подобных им, и в частности к переключателям, имеющим ползунки, которые могут
перемещаться в двух направлениях. Известным примером такого класса переключателей является
переключатель так называемого типа «Строуджер», в котором контакты блока расположены в
полуцилиндрической форме, а ползунки приспособлены для перемещения как в вертикальном, так и во
вращательном направлении. В наиболее распространенном варианте этого переключателя ползунки обычно
располагаются под блоком, и для первого поворота в заданное положение перемещаются вертикально вверх
так, чтобы оказаться напротив определенного уровня контактов, а затем поворачиваются для соединения с
определенными контактами на уровне, напротив которого они были подняты. Когда переключатель № 110
больше не требуется для использования, стеклоочистители возвращаются в нормальное положение,
двигаясь по пути, по которому они были установлены (CV 262,513), и обычно обратное вращательное
движение осуществляется с помощью спиральной пружины, которая была натянута при работе
стеклоочистителей, в то время как обратное вертикальное движение происходит под действием силы
тяжести.
Обычно для каждого движения, то есть для вертикального вращения и разблокировки, предусматривался
отдельный магнит, поэтому для обеспечения полной работоспособности выключателя требовалось три
магнита.
Целью настоящего изобретения является создание переключателя, который был бы более экономичным в
производстве и более простым в обслуживании, так что как первоначальные затраты 16, так и
эксплуатационные расходы переключателя были бы снижены. С этой целью предусмотрено, что все три
движения управляются одним магнитом, и для упрощения этой задачи переключатель сконструирован таким
образом, что ползунки обычно располагаются над контактной группой, а для вертикальной установки
опускаются вертикально вниз, а затем поворачиваются на определенном уровне обычным способом. Однако
для разблокировки выключателя ползунки вращаются в том же направлении до тех пор, пока не отойдут от
контактной группы, после чего возвращаются в нормальное положение с помощью пружины, которая
перемещает элемент, соединенный с ползунками, вдоль винтовой направляющей; следовательно, ползунки
совершают полный оборот каждый раз при срабатывании и разблокировке выключателя.
Согласно одной из особенностей изобретения, в автоматическом переключателе, имеющем ползунки,
предназначенные для установки вертикальным перемещением, величина этого перемещения ограничивается
ступенчатым элементом, предназначенным для выполнения вращательного движения.
Согласно другой особенности изобретения, предусмотрен автоматический переключатель, способный
совершать как продольное, так и вращательное движение, при этом элемент, совершающий только
вращательное движение, предназначен для последовательного осуществления обоих движений без
каких-либо промежуточных операций механического переключения.
Еще одной особенностью изобретения является то, что в автоматическом переключателе, предназначенном
для (50) осуществления как продольного, так и вращательного движения, причем последнее всегда
происходит в одном и том же направлении, соединение с основными щетками осуществляется посредством
вспомогательных щеток, предназначенных для участия в продольном движении основных щеток.
Эти и другие особенности, не упомянутые здесь, лучше понять из приведенного ниже описания одного из
способов реализации изобретения, которое следует читать в сочетании с прилагаемыми чертежами. Однако
следует понимать, что данная конструктивная форма приведена лишь в качестве примера, и что принципы
изобретения охватывают ряд модификаций, которые легко могли бы прийти в голову специалистам в данной
области.
Обращаясь теперь к чертежам, на рис. 1 показан вид спереди переключающего механизма со снятыми
клеммными блоками; на рис. 2 — вид сбоку, соответствующий рис. 1, показывающий клеммные блоки в
поперечном сечении; на рис. 3 — вид сверху; на рис. 4 — поперечное сечение цилиндра 75 и направляющей и
механизма разблокировки, показанных в верхней части рис. 1 и 2; на рис. 5 — детальный план механизма
блокировки разблокировки, частично в разрезе; на рис. 6 — частичный разрез по линии 80 B-B на рис. 4; на
рис. 7 показано соотношение между направляющим рычагом и механизмом разблокировки после установки
переключателя и до разблокировки; на рис. 8 — детальный вид направляющего рычага стеклоочистителя; на
рис. 9 — детальный вид, иллюстрирующий способ крепления рычага разблокировки к пружинному корпусу; и
на рис. 10 показана принципиальная схема работы переключателя.
Обратимся сначала к рис. 1-9, иллюстрирующим механическую конструкцию переключателя. Видно, что вал 1
снабжен на своем верхнем конце кулачком 2 с выступом 3. К верхней пластине 4 U-образной рамы
переключателя 5 крепится подшипник 6, который лучше всего виден на поперечном сечении на рис. 4.
Элемент 7 проходит через подшипник 6, а верхняя цилиндрическая часть элемента 7 снабжена
расположенными по спирали зубьями 8, число которых соответствует уровням концевых выступов. Вал
обычно опирается на выступ 3 кулачка 2, который покоится на небольшом наклоне 9 на цилиндре 7,
непосредственно перед первым зубом.
Соседние файлы в папке патенты