Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4761
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 декабря 1925 года. 262,405 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 3, 1926, № 27,595/26.
(Дополнение к патенту № 248360 от 2 марта 1925 г.) Полный текст принят: январь. 19, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки глинозема или связанные с ней.
Мы, компания ALUMINUE COMPANY OF AMERICA, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: 2400, Oliver Building, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники BASIL TOURNSUR I LONSI'LD, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в городе Бадин, Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При производстве глинозема путем восстановления боксита углеродистым восстановителем в электропечи
трудно снизить содержание оксидов железа, кремния и титана до уровня значительно ниже 0,5 процента; и
полученный таким образом глинозем обычно содержит следы карбида, а также от 0,2 до 0,7 процента оксида
кальция. Такое количество этих примесей делает оксид алюминия непригодным для использования в
производстве алюминия обычными, хорошо известными процессами, такими как процессы Холла или
Херульд, не только потому, что некоторые из этих примесей восстанавливаются вместе с оксидом алюминия
и загрязняют получаемый металл, но и потому, что другие, в частности оксид кальция, накапливаются в
расплавленном фторидном растворе и в конечном итоге делают его непригодным для дальнейшего
использования.
Наше изобретение предлагает простой, дешевый и эффективный способ получения практически чистого
оксида алюминия из алюминиевых материалов путем восстановления в электропечи и удаления примесей в
расплавленном состоянии, и заключается в усовершенствовании или модификации процесса, заявленного в
нашей спецификации №.
248,360 Заявка подана 16 февраля 1926 года, и в ней описывается способ удаления большей части
остаточных оксидных примесей в выдувных полых шариках оксида алюминия путем выщелачивания этого
мелкодисперсного твердого вещества водным раствором кислотного реагента с последующей промывкой.
Уже известны процессы обработки кислотами шлаков оксида алюминия-сульфида алюминия или оксида
алюминия-карбида алюминия, но они отличаются от нашего процесса тем, что целью такой предварительной
обработки является отделение кристаллических зерен оксида алюминия от матрицы, содержащей
относительно большое количество сульфидов или карбидов, путем растворения матрицы; тогда как в нашем
процессе мы избегаем присутствия карбидов и сульфидов и осуществляем удаление из относительно чистого
оксида алюминия остаточных оксидных примесей. Кроме того, в упомянутых выше процессах может
растворяться относительно большое количество оксида алюминия, тогда как в нашем процессе обычно
теряется менее 65% оксида алюминия в результате растворения.
В нашем процессе боксит или другой подходящий алюминиевый материал сначала плавят известным
способом в электропечи с 70 углеродистым восстановителем, в результате чего практически все оксиды
железа, кремния и титана восстанавливаются до металлического состояния вместе с небольшим количеством
оксида алюминия, и 75 образуется ферросилиций-титан-алюминиевый сплав под слоем расплавленного
очищенного оксида алюминия. Предпочтительно, чтобы содержание оксида алюминия составляло более 95%,
и на практике мы сочли целесообразным доводить очистку до тех пор, пока общее содержание оксидных
примесей не станет менее 2%. Расплавленный оксид алюминия, с предварительным удалением большей
части сплава или без него, выливается из печи и 85 продувается струей воздуха высокого давления или
другого газа, воздействующей на расплавленный поток, как более подробно описано в нашей Спецификации
№ 248360, в результате чего шлак превращается в полые глобулы 90, а значительная часть остаточного
оксида железа испаряется, а также некоторые другие оксидные примеси, в то время как любой
присутствующий углерод удаляется путем окисления.
Шарики могут быть дополнительно измельчены и перемолоты перед выщелачиванием, либо они могут быть
просто измельчены, либо выщелачены без измельчения.
После того, как очищенный оксид алюминия был восстановлен до твердого вещества с достаточной степенью
тонкости помола (100%), как описано выше, согласно нашему изобретению его выщелачивают или
обрабатывают водным раствором кислотного реагента, такого как серная, соляная, фтороводородная или
сернистая кислота 105, или кислым сульфатом, таким как кислый сульфат натрия J A t7 262,405, или
комбинацией этих или других кислотных реагентов, в результате чего удаляются известь и карбиды вместе со
значительной частью диоксида кремния, оксида титана и оксида железа.
Было установлено, что при использовании любого из вышеперечисленных кислотных реагентов, за
исключением, возможно, фтористоводородной кислоты, часть диоксида кремния и оксида титана удаляется
не в виде истинного раствора, а, по-видимому, выпадает в осадок или остается нерастворимой в процессе
выщелачивания в виде чрезвычайно мелкодисперсного и обычно более или менее желеобразного осадка,
который может содержать частично гидратированный диоксид кремния и основные соединения оксида титана.
Путем промывания выщелоченного материала водой, то есть путем его элюирования, это желеобразное
вещество может быть удалено. Удалённый таким образом материал обычно содержит некоторое количество
глинозема, который может быть извлечён известными методами и возвращён в электропечь, используемую
для производства глинозема. Хотя всю известь и большую часть других оксидных примесей можно удалить
простой промывкой кислотным реагентом, мы предпочитаем сочетать промывку и элютриацию, чтобы
получить оксид алюминия высочайшей чистоты.
На прилагаемом рисунке, фиг. 1 схематически, частично в продольном разрезе, изображен хорошо известный
тип аппарата, который может использоваться для выщелачивания, элюирования и промывки оксида
алюминия.
На рис. 2 показана серия устройств, подобных показанным на рис. 1, работающих по противоточному
принципу.
Классификатор, показанный на рис. 1, представляет собой удлиненный наклонный резервуар или желоб 10,
имеющий в нижней части подающий желоб 11, а в верхней части — разгрузочный желоб 12 для
обрабатываемого оксида алюминия. В желобе находится грабли 13, соединенные звеном 14 с
эксцентриковым кривошипным диском 15 для возвратно-поступательного движения. Кривошипный диск также
выполняет функцию кулачка, качающего рычаг коромысла 16, установленный в точке 17 и соединенный
звеном 18 с рычагом коромысла 19, установленным в точке 20. Грабли подвешены к рычагам коромысла с
помощью звеньев 21, 22.
Жидкость подается через отверстие 23. Когда грабли втягиваются с помощью кулачка 15, последний
раскачивает рычаги коромысла и тем самым поднимает грабли из оксида алюминия на дне желоба.
Затем грабли продвигаются вперед, опускаются в глинозем и снова втягиваются. Этот цикл, повторяющийся с
подходящей скоростью, продвигает оксид алюминия вверх по наклонному дну, в то время как жидкость,
поверхность которой обозначена пунктирной линией, течет в противоположном направлении и переливается
через точку 24 в желоб 25.
Восстановление оксидов железа, кремния и титана осуществляется путем сплавления боксита, глины или
другого глиноземсодержащего материала в присутствии кокса или другого подходящего восстановителя в
электропечи. При такой обработке обычно происходит восстановление части 70% оксида алюминия (Al0), так
что железо-кремний-титановый сплав, который скапливается на дне печи, может содержать больше или
меньше алюминия. Невосстановленный материал накапливается на этом сплаве 75 в виде шлака, который
должен содержать не менее 95 процентов оксида алюминия. При сливе шлака из печи он превращается в
небольшие полые шарики путем продувки струей воздуха или пара, как описано в нашей спецификации.
№ 248,360.
В процессе продувки с использованием газообразного окислителя сжигается практически весь избыток
углерода в оксиде алюминия, а также удаляется значительное количество оксида железа путем его
испарения. Полученный в такой шарообразной форме оксид алюминия может быть мелко измельчен.
Мелкодисперсный оксид алюминия затем подвергается выщелачиванию кислотным реагентом, например,
указанным выше, после чего промывается и отгоняется, а содержащие примеси твердые или желеобразные
вещества отделяются от жидкости любым удобным способом и возвращаются в электропечь. Полученный
таким образом промытый оксид алюминия (после сушки) можно загружать в электролитические ячейки для
восстановления до металлического алюминия. 100 Выщелачивание, элютриация и промывка
предпочтительно осуществляются с помощью нескольких устройств, подобных изображенным на рис. 1,
расположенных последовательно, как показано на рис. 2, где изображено семь таких устройств. 105%-ный
оксид алюминия вводится в первый отсек, обозначенный цифрой 31, и под действием силы тяжести
перемещается во второй, затем в третий и так далее. Промывочная вода, подаваемая в последнее
устройство 32 по трубе 110 33, переливается в шестое, а из шестого — в пятое, обозначенное 34, и выводится
из пятого через трубу 35. Серная кислота подается в четвертое устройство 36 по трубе 37, а вода 1,15
подается в то же устройство по трубе 38 для разбавления кислоты.
От четвертого классификатора кислота поступает к следующему по порядку (влево), и так далее к первому
классификатору, 31. С самого начала отработанная кислота (120 мл) отводится через трубу 39.
Промывочная вода, сбрасываемая из классификатора 34, содержит кислоту, вымытую из оксида алюминия,
прошедшего через последние три классификатора. Отработанная кислота из первого классификатора 125, 31,
уносит с собой взвешенные нерастворимые вещества, а отделение последних осуществляется путем
фильтрации, отстаивания и декаитирования или любым другим удобным и подходящим способом. Вода,
подаваемая в классификатор 36 (i30 262,405) для разбавления кислоты, может быть пресной водой, но
предпочтительно промывочной водой из классификатора 34, или отработанной кислотой из классификатора
31 (после отделения от нее твердых частиц), или и тем, и другим. В любом случае мы предпочитаем
регулировать подачу сильной кислоты и разбавляющей жидкости таким образом, чтобы получить кислоту с
концентрацией около десяти процентов в классификаторе 36.
Мы обнаружили, что один галлон 10-процентной кислоты на пятнадцать фунтов оксида алюминия является
подходящим соотношением в четвертом классификаторе.
Пропускание оксида алюминия через серию из семи классификаторов со скоростью около четырех тонн в час
при одновременной подаче от трехсот пятидесяти до четырехсот галлонов 10-процентной кислоты в час дает
хорошие результаты. Промывочную воду можно подавать из расчета пятьсот галлонов на тонну глинозема.
Таким образом, мы можем перерабатывать девяносто шесть тонн глинозема в день и снизить содержание
оксидных примесей с примерно 1,5% до менее чем 0,3%.
Следующие примеры иллюстрируют два варианта использования нашего процесса с различными кислотными
реагентами. Следует отметить, что данный процесс не ограничивается одной обработкой кислотным
реагентом или реагентами, и что при использовании более чем одной такой обработки мы можем применять
разные реагенты в последующих обработках. Например, предварительная обработка серной или соляной
кислотой или диоксидом серы может быть целесообразно применена для удаления всей извести и большей
или меньшей степени других примесей, а при последующей обработке в качестве реагента может
использоваться фтороводородная кислота или другое вещество, которое может образовывать
нерастворимые соединения с известью или которое может быть слишком дорогим для экономически
целесообразного использования при первой обработке.
Во всех примерах после обработки выщелоченный шлак промывали водой для удаления кислоты, которая в
противном случае осталась бы в шлаке. В каждом случае перед обработкой шлак продували воздухом,
придавая ему полую шарообразную форму.
ПРИМЕР А.
1000 Измельченный шлак оксида алюминия в количестве нескольких фунтов был обработан 55 галлонами
10-процентной серной кислоты в промывочном и элюирующем аппарате с ровным отстойником.
Перемешивание осуществлялось с помощью деревянных граблей, расположенных горизонтально на полу.
Процесс переваривания проводился в течение 20 часов при комнатной температуре. Образцы для анализа
промывали декантацией холодной воды. Содержание оксида алюминия в необработанном шлаке составляло
98,87% на центнер, а после обработки методом растворения оно снизилось до 99,75%.
В результате обработки было удалено 64,8% SiO2, 62,5% Fe21O, 64,3% TiO и весь или почти весь CaO.
Пример B. Раствор сернистой кислоты циркулировал в течение 6 дней через 7000 фунтов шлака.
В результате этой обработки было удалено 38,1% SiOn, 50% Fe2O, 44% TiO2 и весь CaO.
ПРИМЕР 0.
Смесь из 7400 фунтов шлака и 800 фунтов поваренной соли была увлажнена водой до консистенции,
приблизительно соответствующей 75% литейного песка. Увлажненный шлак помещали в резервуар, и в смесь
пропускали газообразный SO2 до достижения полного насыщения, при этом NaCl, SO2 и 11O реагировали,
образуя соляную кислоту (H2O) и сульфат натрия (NaSO4). Образец выдерживали в течение 5 дней, после
чего температуру повышали после насыщения газом с 26°C до примерно 70°C. Через несколько дней
начинали промывку, используя 85%-ный раствор сернистой кислоты и циркуляцию воздуха вверх. Это
продолжалось в течение 48 часов. Затем кислотный раствор слили, а шихту промыли 5-процентным
раствором.
Раствор серной кислоты получают методом нисходящей перколяции. Серная кислота оставалась в контакте с
зарядом в течение 4 дней. В результате этой обработки было удалено 26,7% SiO2, 22,6% Fe2O4, 4,8% TiO2,
весь CaO, а содержание Al2O3 увеличилось с 98,69% до 99,48%.
ПРИМЕР D.
4100 В печь загрузили фунты шлака, содержащего 14 процентов воды, и в течение 12 часов продували его
SO. За это время было использовано 660 фунтов газа SO2.
Образцы для анализа промывали раствором [указать процентное содержание].
1
C1, используются четыре стирки по 20 минут каждая. Эта обработка увеличила содержание оксида алюминия
с 98,33% до 99,66% и удалила 71,5% SiOn, 83,6% Fe2O, 50% TiO и весь CaO. Пример E.
Обработанный шлак из Примера D подвергали обработке газообразным SO2 в течение 36 часов, после чего в
течение 24 часов проводили обработку хлором, в результате чего в результате реакции SO2·1·1·2O и C12
получали соединение 1101. В результате этой обработки содержание оксида алюминия увеличилось до 99,7%
по сравнению с исходным шлаком.
Было удалено 71,5% SiO, 83,6% FeO, 63,3% TiO2 и 100% CaO.
ПРИМЕР F.
Фунт шлака подвергали выщелачиванию в течение 4 дней раствором, содержащим 17,4 процента. 125 HCl1.
После обработки заряд промывали фильтрованной водой. В результате этого выщелачивания было удалено
20 процентов SiO2, 90,6 процента Fe2O3, 65,3 процента TiO2 и весь CaO. 130 2- 62,405 ПРИМЕР В.
2000 В печь, оборудованную газонепроницаемыми крышками, загружали фунты шлака, содержащего 14
процентов воды, и в течение 524 часов продували хлором для окисления любых незначительных
металлических примесей, которые могут присутствовать, и, таким образом, облегчали их удаление
последующей кислотной промывкой, в ходе которой образцы для анализа промывали 4 раза 5-процентным
раствором. Раствор 1C01, продолжительность каждой промывки 20 минут. В результате этой обработки было
удалено 60 процентов SiO2, 44,5 процента Fe2O и 32,1 процента TiO2, а также полностью или почти
полностью был удален CaO.
ПРИМЕРЬТЕ ЭТО.
Фунты шлака плюс 5 фунтов поваренной соли были обработаны 12 галлонами 6,3-процентного раствора
серной кислоты, в результате чего в результате реакции NaCl и H2SO4 образовалась соляная кислота. Через
6 часов кислоту слили и добавили свежий раствор. Общее время выщелачивания составило 13 часов. В
результате этой обработки было удалено 57,1% SiR, 50% FeO3, 44,5% TiO2 и весь CaO.
ПРИМЕР I.
100 Фунты шлака обрабатывали галлонами раствора сернистой кислоты, содержащего 51 грамм SO на 1000
см³.
Через 4 часа раствор кислоты удалили, добавили равное количество свежей кислоты и оставили реагировать
в течение 10 часов. В результате этой обработки было удалено 33,3% SiO2, 50% FeO, 37% TiO2 и весь CaO.
ПРИМЕР J.
Используя раствор 11C1 10-процентной концентрации, его удалили через 8 часов, а обработку продолжили
свежим раствором еще в течение 9-20 часов. В результате этой обработки было удалено 81,5% SiOn, 81,0%
Fe2O, 66,7% TiO2 и весь CaO.
ПРИМЕР К.
Шлак сначала увлажнили 1F[, затем 1 1 1IC1 и нагрели. Раствор удалили, добавили 1:5 11Cl и оставили на 20
минут. Общее время лечения: 2 часа. Удалены следующие примеси: SiO2 93,8%, Fe2O3 61,5%, TiO2 50%,
весь CaO.
- ПРИМЕР Л.
Шлак, обработанный концентрированным водным раствором HzSO. Через 96 часов удаление примесей
составило: SiO2 — 90,0%, Fe2,03 — 9%, TiO2 — 58,4%, весь CaO.
ПРИМЕР М.
Шлак перемешивали с 1101 5-процентным раствором.
концентрация насыщена SO в течение 144 16 часов. Удаление примесей: SiO2 53,0%, Fe2O 100%, TiO
51,9%, весь CaO.
Как указывалось ранее, расплавленный оксид алюминия превращается в небольшие полые шарики путем
продувки потока шлака, предпочтительно выходящего из печи, воздухом, паром или другой газообразной
жидкостью, предпочтительно окислительной природы.
По размеру эти шарики могут быть размером с частицы мелкого песка, а могут быть и значительно крупнее, в
зависимости главным образом от текучести оксида алюминия и скорости выдуваемой струи. При температуре
оксида алюминия значительно выше точки плавления, что обеспечивает его достаточную текучесть, и при
продувке воздухом или паром под давлением от ста до ста пятидесяти фунтов на квадратный дюйм, полые
гранулы имеют размер от очень мелкого песка до диаметра в одну восьмую дюйма или более, а толщина
стенок составляет около одной сотой дюйма или меньше. Гранулы имеют белый цвет, что свидетельствует о
практически полном отсутствии свободного углерода, хотя в необработанном шлаке содержится такое
количество углерода, что в затвердевшем состоянии он становится черным.
Таким образом, оксид алюминия, превращенный в полые глобулы, может быть эффективно очищен в этом
виде с помощью нашей кислотной обработки.
При использовании 10-процентной серной кислоты для обработки продувочного шлака весь CaO был удален
за пятнадцать дней, а содержание SiO, FeO и TiO снизилось с 0,23, 0,23 и 0,28% до 0,05, 0,12 и 0,12%
соответственно. По-видимому, тонкие стенки глобул позволяют кислоте проникать в них и растворять
примеси, даже несмотря на то, что глобулы не измельчаются и не дробятся.
Нам известно, что оксиды железа, титана, кремния и кальция в оксиде алюминия могут присутствовать в
соединениях друг с другом или с алюминием, например, в виде алюмината кальция, силиката кальция и т. д.,
но они, как правило, соединены с кислородом, и в отсутствие точных сведений о том, какими могут быть эти
соединения в каждом конкретном случае, удобно называть их оксидами.
В качестве выщелачивающего реагента мы предпочитаем серную кислоту из-за ее приемлемой стоимости,
доступности и удобства в обращении.
При наличии карбида алюминия в оксиде алюминия он удаляется в результате реакции с разбавленной
кислотой, образуя, например, сульфат алюминия в растворе и углеводородный газ, который в этом виде
испаряется. 25 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262406A
[]
PAhNT:P CIFLCA N - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CA ^ C Дата Конвенции (Германия): декабрь. 4, 1925. jZU w, Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 8, 1926. № 28,047/26.
Полное издание «Aonepted: Dune 9, 1927».
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических печатных и штамповочных машин и связанные с ними
разработки.
Я, Иоганн Карл Мюллер, единоличный владелец фирмы Johann Carl Muller, расположенной по адресу:
Цвикауэрштрассе, 48-54, Дрезден, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В так называемых автоматических печатно-штамповочных машинах непрерывная бумажная полоса
печатается в печатном механизме, а затем с помощью пары валков подается в штамповочный механизм,
который отделяет отдельные куски от бумажной полосы. В процессе штамповки часть бумажной ленты,
расположенная перед парой подающих роликов, останавливается вместе с ними, так что за парой подающих
роликов образуется петля из бумаги, поскольку печатный механизм работает с непрерывно подаваемой
бумажной лентой.
Для обеспечения удовлетворительной работы штамповочного механизма с бумажной лентой необходимо,
чтобы пара подающих роликов всегда останавливалась точно в заданном положении и при начале движения
по бумажной ленте продвигалась вперед без люфта, так чтобы штамп фактически отделял заготовку от
бумажной ленты в нужной точке.
Для этой цели уже были выдвинуты различные предложения, и в данной области техники уже известны
зубчатые передачи, обеспечивающие точную остановку при прерывистом вращении валов. В основном,
однако, такая зубчатая передача состоит из кривошипно-шатунного механизма, в котором иногда храповой
механизм заменяется ведомой шестерней. Кроме того, в других областях техники полоса подается с
перерывами с помощью подающего ролика, приводимого в движение червячной передачей, червяк которой
соединен с кулачком для перемещения червяка.
4:5 Настоящее изобретение заключается в применении зубчатых передач указанного типа в автоматических
печатных и штамповочных машинах. [Цена 1 -J]
Изобретение проиллюстрировано на фиг. 1 прилагаемых чертежей в проекции 50, а на фиг. 2 показана
комплектная автоматическая печатно-штамповочная машина, созданная в соответствии с изобретением.
На чертежах буквой a обозначен ведомый вал 55, который вращается непрерывно. На этом валу установлен
червяк b или подобный механизм, обеспечивающий продольное перемещение, а его вращение
предотвращается шпонкой, которая входит в паз c 60, облегчающий продольное перемещение. Червяк b
входит в зацепление с червячным колесом d, которое таким образом приводится во вращение, а вал e этого
колеса снабжен шестерней f. Эта шестерня f входит в зацепление 65 через прямозубое колесо g с шестерней
h на шпинделе i ведомого подающего ролика.
Шпиндель k зубчатого колеса g установлен на рычаге I, приспособленном для вращения вокруг оси
червячного колеса, так что 70 шестерню h на приводимом в движение подающем ролике i можно менять, если
необходимо изменить передаточное отношение. Кулачковый диск Tn соединен с червяком b, причем этот
кулачковый диск также приспособлен для продольного перемещения 75 по валу a. Канавка n на этом диске
выполнена таким образом, что неподвижный ролик o, установленный в раме машины A в нужный момент,
обеспечивает продольное перемещение червяка b на валу a, причем это продольное перемещение имеет
такую величину, которая точно соответствует соотношению резьбы червяка, и, соответственно, отводит
червяк на ту же величину, на которую он стремится повернуть червячное колесо d. Таким образом, червячное
колесо d не будет вращаться во время перемещения.
Таким образом, пара подающих роликов останется неподвижной во время перемещения, и гарантируется
абсолютная остановка точно в заданной точке, как это требуется для автоматической печатной и
штамповочной машины.
В печатно-штамповочной машине, показанной на рис. 2, бумажная полоса 1, подлежащая печати (обозначена
пунктирными линиями), разматывается с рулона 2. Она проходит между парой направляющих роликов 3, 4,
через ролик 5 к роликам 6 и 7, где разрезается на отдельные параллельные полосы. Теперь материал
поступает в ротационный печатный механизм и проходит между печатными валиками 8 и 9, где на него
наносится необходимое изображение. От механизма ротационной печати (можно расположить несколько
таких механизмов ротационной печати один за другим) лента поступает к паре подающих валков 10, 11.
Шестерня h, установленная на шпинделе i верхнего ролика 10, зацепляется с шестерней g. Подающие ролики
10, 11 подают полосу к штампу, который приводится в движение приводным валом 12, при этом его верхняя
матрица 13 поднимается и опускается на направляющих стержнях 15 с помощью кривошипа 14. Ведущая
шестерня 18, установленная на валу а усовершенствованной зубчатой передачи, вращается зубчатой
передачей 16, 17 от вала 12.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262407A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): декабрь. 5, 192. 262,407 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 10, 1926, Нет, 28,349/26.
Завершено: февраль. 10, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технология и оборудование, позволяющие использовать тяжелые масла в двигателях внутреннего сгорания.
Мы, SocIPrT ANONYME LE CAxtRoNo, компания, организованная в соответствии с законами Французской
Республики, расположенной по адресу: 37-41, rue de Paris, Gennevilliers, Seine, в Республике Франция,
настоящим заявляем о характере использования данного топлива. Распыленное топливо подвергается
каталитическому действию активированного угля в двигателе, расположенном по адресу: 37-41, rue de Paris,
Gennevilliers, Seine, в Республике Франция, до допуска к использованию в двигателе и в провинциальной
части.
Данное изобретение и то, каким образом данный каталитический продукт оказывает такое же действие,
должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: - смесь, поступающая в двигатель,
представляет собой кукурузу.
0 Тяжелые масла, и в частности нефть, распыленная в процессе горения, не способны эффективно работать,
как это было с тяжелым маслом и воздухом. Известно, что легкие пары, испускающие пары при обычной
температуре и атмосферном давлении, быстро воспламеняются под действием определенных веществ из-за
своей высокой воспламеняемости. По этой причине обычно используемые средства воспламенения тяжелого
топлива (такие, как свеча зажигания, лампа накаливания или стержень, практически не могли использоваться
в двигателях внутреннего сгорания или компрессионных двигателях) и посредством своего воспламенения
они обеспечивают воспламенение распыленного тяжелого топлива с использованием тяжелого топлива во
внутренних кукурузных двигателях.
Двигатели внутреннего сгорания состоят из сильно нагреваемой трубы, по которой смесь топлива поступает в
двигатель, но этот метод может быть значительно улучшен, если температура катализатора будет повышена
выше 2500 °C. Максимальная степень эффективности достигается, если эта температура находится в
диапазоне от 300 до 400 °C.
причины, вызывающие детонацию в двигателе. Изобретение может быть реализовано в виде независимого
аппарата, расположенного между карбюратором и двигателем, или установленного на карбюраторе, или
перед подачей в двигатель. Известно, что в данном случае тяжелые масла или смеси тяжелых масел и
воздуха могут подвергаться каталитическому действию сильно нагретого углерода. Если катализатор может
быть размещен внутри карбюратора, также было предложено фильтровать смесь паров топлива и воздуха
через активированный уголь, нагретый до 2000 °C, прежде чем подать его в двигатель. В качестве примера
далее будет приведено описание нескольких способов осуществления настоящего изобретения.
Также известно, что с помощью каталитического аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением, можно получать легкие жидкие углеводороды, пропуская пары активированного угля, но с
нагревом до 400-7000 °C, а также раскалывать тяжелые углеводороды или другие масла, нагревая рубашку,
предназначенную для установки в любой точке в маслах, до 350-3800 °C. Рисунок 1 показывает в
вертикальном разрезе топливо путем пропускания паров тяжелых углеводородов через активированный
уголь, нагретый до 400-7000 °C. В результате этих двух процессов тяжелые горючие материалы
преобразуются в легкое топливо или горючие материалы, и эти легкие виды топлива поставляются в продажу
в виде агломерированного обычного спирта. Напротив, в соответствии с настоящим изобретением тяжелые
виды топлива поставляются в виде блоков, снабженных внутренними каналами. На рисунке 2 показан способ
осуществления этого изобретения, но с нагревательной рубашкой, в которой для ясности опущен обычный
спирт. Напротив, в соответствии с настоящим изобретением тяжелые виды топлива представляют собой 100
каналов.
Обработанные активированным углем только в момент их использования, непосредственно перед подачей в
двигатель. На рисунке 3 показано расположение нагревательной рубашки, а на рисунке 2 – непосредственно
на карбюраторе.
Таким образом, настоящий процесс характеризуется тем, что смесь карбюратора, изготовленная в
соответствии с этим изобретением, заключена внутри корпуса карбюратора. На рисунках 4 и 5 показано
устройство для карбюратора 105, изготовленное в соответствии с этим изобретением, в котором катализатор
заключен внутри корпуса карбюратора. Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, а рисунок 5 — вертикальное
сечение. В способе осуществления изобретения, показанном на рисунках 1 и 2, катализатор а,
представляющий собой блок активированного древесного угля, заключен в корпус b, образующий рубашку
или кожух, снабженный двумя трубками c и t, соединенными с карбюратором и впускным патрубком
двигателя.
Для обеспечения минимального сопротивления прохождению смеси топлива и воздуха катализатор,
агломерированный в виде блока, может быть снабжен каналами e, открывающимися непосредственно или
косвенно на входной и выходной поверхностях этого блока. Предпочтительно располагать эти каналы под
углом, как показано на рисунке 2, чтобы площадь контакта горючей смеси и катализатора была как можно
больше. Корпус b (рис. 1 и 2) окружен нагревательной рубашкой (не показана), аналогичной показанной на
рис. f (рис. 3), предпочтительно снабженной жабрами на внутренней поверхности, внутри которой будет
циркулировать горячая жидкость.
Описанное выше устройство со ссылкой на рисунки 1, 2 и 3 может быть установлено в любой точке трубы,
соединяющей карбюратор с двигателем, или, как показано на рисунке 3, на карбюраторе, на трубе g,
содержащей дроссельную заслонку h, которая регулирует подачу в двигатель смеси воздуха и топлива.
Согласно настоящему изобретению, смесь, подаваемая карбюратором и всасываемая двигателем, перед
попаданием в него проходит через катализатор, состоящий из нагретого активированного древесного угля, как
указано выше. В случае рисунка 1 смесь полностью проходит через массу активированного угля, а в случае
рисунков 2 и 3 проходит частично через его массу и частично через образовавшиеся в нем каналы. При
контакте с нагретым активированным углем тяжелое топливо в результате каталитического процесса
частично разлагается и образует легкие пары. В этих условиях смесь, выходящая из аппарата, состоит из
паров легкого топлива, распыленного тяжелого топлива, масла и воздуха. Когда эта смесь попадает в
двигатель, легкие пары, которые очень легко воспламеняются, мгновенно воспламеняются, независимо от
используемого способа зажигания (например, свеча зажигания, лампа накаливания или стержень, тепло,
выделяемое при сжатии, и тому подобное), и в результате их воспламенения происходит воспламенение
распыленного тяжелого масла, как описано выше. — На рисунках 4 и 5 показан другой способ осуществления
этого изобретения, при котором катализатор помещается внутрь самого карбюратора.
В этом способе осуществления изобретения форсунка i, подающая жидкое топливо 70 и соединенная с баком
постоянного уровня (не показан на чертеже), имеет ряд отверстий, входящих в центральную часть
каталитического блока a, расположенного внутри корпуса карбюратора. Этот каталитический блок 75 может,
например, опираться на опору j, установленную на подающем сопле i. Уровень жидкого топлива
поддерживается на отметке X-X, так что часть каталитического блока a может постоянно пропитываться
топливом. 80 n 80 Корпус карбюратора имеет центральную часть k цилиндро-конической формы, или, если
предпочтительно, k может иметь форму усеченной пирамиды, содержащей каталитический блок a
соответствующей формы, трубку 1 85 в нижней части для подачи воздуха и цилиндрический корпус m в
верхней части, образующий диффузор и имеющий внутри форму трубки Вентури.
Центральная цилиндро-коническая часть k в 90, внутри которой расположен каталитический блок a, снабжена
двойной рубашкой n, внутри которой циркулируют отработавшие газы двигателя, предназначенной для
повышения температуры каталитического блока 95, чтобы вызвать его каталитическое действие на
проходящие через него тяжелые углеводороды, - как описано выше.
В каталитическом блоке образованы каналы e, расположенные под углом, как описано выше, и
открывающиеся, с одной стороны, на нижней поверхности блока a, а с другой стороны, на его конической
поверхности между этой поверхностью и усеченной конической поверхностью корпуса автомобиля. i05
buretter.
Каталитический блок a предпочтительно покрыт, например, металлическим покрытием p на своей внешней
поверхности, за исключением центральной части q его верхней грани 110, которая предназначена для
прохождения смеси, как будет описано далее. Стенки каналов также не будут покрыты металлом, чтобы
предотвратить контакт смеси 115 с каталитическим блоком в процессе ее циркуляции через эти каналы.
Корпус карбюратора и каталитический блок могут быть смещены вертикально относительно друг друга, чтобы
обеспечить переменное пространство и закрыть верхние отверстия каналов в случае медленной работы, как
будет описано ниже.
В представленном способе осуществления изобретения каталитический блок a фиксирован, а весь корпус
карбюратора 7, ik,'n m' подвижен. «Это вертикальное перемещение корпуса карбюратора контролируется,
например, рычагом r, приводимым в действие педалью или рукояткой через любой вид зубчатой передачи».
Впускной патрубок I предпочтительно снабжен регулирующим устройством, или может использоваться любая
система, позволяющая автоматически изменять количество воздуха, поступающего внутрь карбюратора.
Верхний цилиндрический корпус или диффузор m карбюратора приспособлен для скольжения внутри
неподвижного цилиндрического корпуса s, к концу которого крепится трубка, соединяющая карбюратор с
Соседние файлы в папке патенты