Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4761
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
CI db ^ Дата Конвенции (Германия): Dac, 3, 1925.
2
Z. 9 41 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1926, № 29,387/26, Заявка принята:
февраль. 20, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для проверки положения приводных валов в поршневых машинах и
подобных им.
Мы, фирма CARL ZEISS, расположенная по адресу CarlZeiss-Strasse, Йена, Германия, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При конструировании поршневых машин, приводные части которых осуществляют прямое, обратное и
вращательное движение (например,
(паровые двигатели, насосы, газовые моторы и так далее), и снова и снова приходится сталкиваться с
задачей проверки относительного положения приводных валов i5. Как правило, два таких соосных вала лежат
в одной плоскости сочленения, то есть, за редкими исключениями, они либо параллельны (на конечном или
бесконечно малом расстоянии), либо пересекаются под углом 90°. Настоящее изобретение относится к
способу, который, особенно в последнем случае, может быть использован с выгодой.
Данный метод заключается в том, что согласно изобретению с помощью телескопа, оптическая ось которого
обозначена меткой, расположенной в плоскости изображения и находящейся в определенном положении
относительно одной из проверяемых осей, определяется ход прямой линии, соединяющей две точки, каждая
из которых обозначена меткой, и положение которой относительно другой оси измеряется, т.е. с помощью
оптических средств строится необходимое положение второй оси (или прямой линии, находящейся в простом
соотношении с этим необходимым положением) и путем измерений, которые могут быть произведены,
определяется отклонение фактического положения оси от необходимого положения. В каждом конкретном
случае товарные знаки не обязательно должны быть материальными, но, наоборот, иногда может быть
целесообразно использовать в качестве знаков оптические изображения материальных знаков, при этом одно
из изображений может располагаться на очень большом расстоянии.
Если одна из проверяемых осей совпадает с осью сверления, целесообразно добиться совпадения оси
оптического телескопа с этой осью, вставив телескоп центрированно в сверло. При наличии подходящего
диаметра отверстия телескоп можно вставить непосредственно, в противном случае, если диаметр отверстия
неподходящий или имеется в виду сплошное тело (например, шарнир или что-то подобное), необходимо
использовать промежуточные тела для поддержки телескопа. Однако при определенных обстоятельствах при
проведении испытания желательно иметь возможность задать оси оптического телескопа положение, которое
60 отклоняется от положения, в котором она совпадает с осевым направлением, подлежащим испытанию, или
параллельна ему. В этом случае устройство может быть сконструировано таким образом, что телескоп
поддерживается двумя промежуточными телами 65, каждое из которых несет три стержня, выполненных по
типу концевых упоров и используемых в качестве распорок, так что точка пересечения его оптической оси с
круговой поверхностью, определяемой точками опоры трех стержней одного промежуточного тела 70, может
перемещаться в двух направлениях, перпендикулярных друг другу.
Указанные два промежуточных тела могут также состоять из одной детали или промежуточного тела, общего
для обоих мест опоры, например, трубчатой формы, которое, в свою очередь, может опираться на приводную
часть посредством двух отдельных промежуточных тел. 80 Конструкция носителя маркировки должна быть
адаптирована к условиям, существующим в любой конкретный момент времени. Как правило, можно
предположить, что ось, относительно которой должна быть приведена в измеримое положение прямая линия,
определяемая метками на носителе меток, относится к расточке, поскольку даже если речь идет о шарнире
или твердом теле такого рода, для испытания чаще всего можно легко использовать расточку, идущую в том
же осевом направлении и служащую опорой для этого твердого тела. Поэтому целесообразно придать
корпусу метки трубчатую форму и расположить прямую линию, обозначенную двумя метками, вдоль оси
трубки под углом 95°, при этом стенки трубки представляют собой цилиндрические поверхности, линии
поверхности которых параллельны прямой линии и могут использоваться в качестве направляющих линий
для измерения, которое может быть выполнено с помощью штангенциркулей, калибров, щупов и
измерительных приборов такого рода.
Во многих случаях также желательно обозначить на станке требуемое положение осевого направления,
представленного прямой линией 105, таким образом, чтобы его можно было легко зафиксировать обратно
после обработки с помощью установочных винтов 16. В каждой машине, работающей некоторое время,
зажимаются две втулки 15, что влечет за собой неизбежный износ подшипниковых поверхностей. Это
происходит после цилиндрического типа. Это осуществляется простейшим способом с помощью концевых
калибров, которые радиально расположены под углом 120° и поддерживают подшипники, с помощью которых
соединительная линия точно шлифует наружную поверхность их центров, определяя прямое промежуточное
тело 11 относительно линии и, таким образом, необходимое положение расточки цилиндра 4.
i0 оси. С этой целью на раме 1, опирающейся на стойки 75, можно разместить держатель метки с меткой 20
перед углублениями 2, двумя кольцами, которые перемещаются вокруг 18, 19. Последние несут, подобно оси
трубки и допускают маркировку, по меньшей мере, промежуточного корпуса 11, два винта, каждый из которых
расположен в трех точках, лежащих в плоскости, перпендикулярной и -22 соответственно, перпендикулярной
каждой -двойственной прямой линии и равной друг другу, а также противопружины 23 и 24 80 -на расстоянии
от последних. Маркировка, поддерживающая устройство трубки 25, может, например, проходить
непосредственно через углубления 2. Внутри трубки 25, вращающейся вокруг нее или приспособленной для
установки на нее, расположены две равнобедренные прямоугольные призмы 26 и 27, вращающиеся
относительно друг друга вокруг трубки 28 и 29 и направленные вдоль оси. На их внешних поверхностях
расположены перекрестные трубки 28 и 29, и если машина содержит приводные части, провода 30 и 31,
которые расположены таким образом, что расстояние между точками их пересечения параллельно друг другу,
и испытание которых необходимо провести, соответствует расстоянию между двумя цилиндрическими осями,
а отраженные изображения также могут быть использованы с выгодой.
Затем необходимо, чтобы точки пересечения 32 и 33 работали таким образом, чтобы начать движение по оси
трубки 25. Две ветви – от требуемого положения оси, поперечных проводов 31 снабжены продольными
шкалами 34, определенными в ходе предварительного испытания; которые соответствуют этим продольным
шкалам.
Пендикулярно пересекает одну из двух параллельных осей, соответствующих 95 градусам, а затем проверяет
вторую ось относительно указанных выступов 35 и 36 квадратного креста в требуемом положении, чтобы
определить ошибки в положении, отрегулированном относительно оси трубки. Трубка 25 несет
соответствующие 95 параллельным осям, а затем проверяет вторую ось относительно указанных выступов 35
и 36 квадратного креста в сечении, поверхности которого точно отрегулированы таким образом. Устройство
имеет оси, параллельные друг другу. Дополняется прецизионным измерительным устройством i00. На
прилагаемом чертеже в качестве устройства 37 показан соответственно длинный пример изобретения –
измерительный прибор 38 и упор 39, устанавливаемый в положение приводных валов удлинителей 35 и 36,
который служит для двигателя. На фиг. 1 показана часть направляющего маркировочного штифта 40 для
маркировки на раме двигателя с устройством в точках 41, расположенных на окружностях 105. На фиг. 2
представлен разрез по линии А-А, концентричный с осью трубы 25.
Рис. 1 в плане. На рисунках 3–5 показано, что цилиндрические изображения, видимые наблюдателем на
рисунках 4 и 5, расположены горизонтально на телескопе. При транспортировке рама двигателя обозначается
цифрой 1. Для проведения теста сначала регулирует телескоп ii0, содержащий углубления 2 для приводного
вала 6, с помощью уровня в подшипниках, которые должны быть установлены в положение, показанное на
рис. 2, и постепенно с помощью щеточных поверхностей подшипников 3. Снаружи фокусируется таким
образом, что точечная рамка расположена — два потока — измерительного прибора 38, применяемого к
различным дисковым цилиндрам 4 и 5. — К испытательному устройству, расположенному на расстоянии от
объектива 7, на рамке находится телескоп 6, оптическая часть которого 1 или опорные щеки 3 четко
отображаются на метке 9. Если при этом окуляр 8S с расположенной пластиной 9 телескоп 6 смещается с
помощью вспомогательного средства в своей фокальной плоскости. Эта метка 9 горизонтального винта 13 до
тех пор, пока изображение не будет передаваться по перекрестным проводам 10, обозначающим «оптическую
точку измерительного прибора», не изменяет ось 120 телескопа 6.
Последний поддерживается в трубчатом промежуточном корпусе 11 в случае изменения расстояния до
телескопа. С одной стороны, с помощью калибра 38, оптическая ось телескопа регулируется параллельно
раме 1. С другой стороны, он 6 регулируется параллельно раме 1. Два винта 13 и противопружины 14,
расположенные вдоль оси цилиндра 4, будут находиться в своем правильном положении 125 таким образом,
чтобы их можно было перемещать, если оптическая ось отрегулированного винта 13 относительно точки его
оптического телескопа 6 совпадает с осью в двух направлениях, перпендикулярных трубчатому
промежуточному корпусу 11. Если друг друга. Промежуточный корпус 11, если известен шаг винтов 13,
снабжен на своих концах двумя втулками 15, по положению которых i3Q 262,412 можно определить величину
любых возможных отклонений оси цилиндра от надлежащего положения.
Теперь трубу 25 регулируют также с помощью спиртового уровня таким образом, чтобы уровень, который
должен быть расположен поперечно оси трубы, попадал в нужное положение на поверхностях выступов 35 и
36, после чего телескоп настраивается относительно поперечных проводов 30. Таким образом,
перпендикулярные винты 21 и 22 предназначены для компенсации аберраций высоты оси трубы
относительно телескопа 6, в то время как боковая регулировка поперечных проводов должна осуществляться
путем перемещения трубы 25 вдоль ее оси до тех пор, пока при взгляде в телескоп 6 не будет видно
изображение, представленное на рис. 3, в котором точки пересечения поперечных проводов 10 и 30
совпадают. После того как телескоп 6 будет настроен на перекрестия проводов 31, обычно получается
изображение, представленное на рис. 4. Если после этого трубу сдвинуть с помощью винтов 22 до тех пор,
пока точки пересечения обоих поперечных проводов 10 и 31 также не совпадут на этом изображении, то ось
трубы будет отрегулирована относительно оси оптического телескопа.
Этот метод применяется ко всем рассматриваемым положениям 2 рамы 1, и с помощью прецизионного
измерительного прибора 37 можно определить неточности подшипниковых щечек 3, а также отметить на раме
1 меткой 40 точки 41, по которым определяется точное положение осей подшипников. Таким образом,
следует, разумеется, предположить, что ось трубки либо была установлена с помощью прецизионного
измерительного прибора 37 и горизонтальных винтов 21 и 22 точно в плоскости, делящей пополам
промежуток между щеками 3, либо что точное расстояние оси подшипника от цилиндра 4 было
зафиксировано каким-либо альтернативным способом.
Для проверки оси второго цилиндра 5 необходимо вставить телескоп 6 с промежуточным корпусом 11,
опирающимся на стержни 17, в этот цилиндр и отрегулировать телескоп 6 (в положении, показанном
пунктирными линиями) относительно поперечных проводов 31. С помощью линейной метки можно
непосредственно считать на шкалах 34 (рис. 5) значения возможных отклонений оси цилиндра 5 от
правильного положения, если телескоп 6 был отрегулирован таким образом относительно промежуточного
корпуса 11, чтобы ось оптического телескопа совпадала с осью промежуточного корпуса 11.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ проверки положения 65 приводных валов в поршневых
машинах и подобных им, характеризующийся тем, что с помощью телескопа, оптическая ось которого
обозначена меткой, расположенной в плоскости изображения 70 и находящейся в определенном положении
относительно одной из проверяемых осей, фиксируется ход прямой линии, являющейся соединительной
линией двух точек, обозначенных меткой каждая, положение которых относительно другой из проверяемых
осей измеряется.
2. Устройство для осуществления метода
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262413A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия), декабрь.
2,
'1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 ноября 1926 г., Нет, Заявка принята: 31 марта
1927 г.
262,413 29, 514/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства литых изделий из вулканических камней или подобных материалов, или их смесей.
Я, CARTn KXtGEI, проживающий по адресу: Зибенгебиргштрассе, 18, Мелилем-на-Рейне, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Все распространенные процессы производства литых изделий из расплавленных вулканических пород или их
смесей осуществляются в соответствии с методами, обычно применяемыми на литейных заводах. Отливка
производится в специально подготовленных для этой цели формах, а расплавленная масса нагревается до
жидкого состояния. Последний показатель в конечном итоге увеличивается за счет добавления
соответствующих потоков.
Вследствие особенностей процесса плавки камня все изделия, отлитые из одного и того же материала,
демонстрируют мелкокристаллическую, стекловидную, почти аморфную структуру, несмотря на
систематическое охлаждение, применяемое после отливки. Вследствие этого они становятся хрупкими и не
выдерживают изменяющихся нагрузок, например, от брусчатки, плит, труб и тому подобного, а только
статических нагрузок. Однако первое абсолютно необходимо для многих изделий, особенно для брусчатки.
Таким образом, используемый до настоящего времени метод не подходит для изготовления подобных
изделий.
Способ, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, основанный на длительных обширных
экспериментах и научных знаниях, полностью устраняет это неудобство. Необходимым условием является
образование крупнокристаллической структуры в сравнительно небольшой первичной массе, что само по
себе гарантирует получение твердого и, прежде всего, прочного продукта.
Это условие выполняется, если процесс плавки рассматривается индивидуально на начальном этапе
деформации каменной массы. Доведение этого до предела в 45 градусов ограничивается следующим:
1. – стекловидная или не полностью кристаллическая беснаправленная первичная масса и 2. – кристаллы,
которые с научной точки зрения определяются как легкоплавкие и 50 внедренные в беснаправленную
первичную массу, перешли в вязкое состояние.
В этом состоянии трудноплавкие кристаллы все еще сохраняются в своей пространственной решетчатой
структуре; их необходимо сохранять таким образом и не допускать их исчезновения при плавке первичного
материала, поскольку при последующем охлаждении они должны образовывать носители для
кристаллизации, которые при старых методах больше невозможно получить никакими способами. Хотя эти
минеральные остатки, присутствующие при плавлении первичного материала, сами по себе являются
наиболее идеальными объектами для инокуляции, представляя собой совершенные центры кристаллизации,
их можно по желанию размножать путем дальнейшей искусственной инокуляции посредством добавления
подходящих трудноплавких минералов и других веществ. При проведении указанного процесса температуру
необходимо регулировать таким образом, чтобы трудноплавкие кристаллы не исчезли в процессе плавки.
Изготовление отливок из этой расплавленной массы осуществляется либо путем плавки камней
непосредственно в форме, либо путем заливки расплавленной массы без потери температуры в формы,
предварительно нагретые в печи охлаждения, поскольку вязкая расплавленная масса течет с трудом.
Охлаждение происходит непосредственно после отливки.
Вместо вулканических камней можно использовать или добавлять шлаки, образующиеся при обработке
железа и металла (например, доменные шлаки или аналогичные отходы).
1 1 i i I 262,413 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262414A
[]
wP A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь.
2,
7925.
-262,414 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 ноября 1926 г. № 29,525/26.
- Завершено: февраль. 77, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство масляного охлаждения для электроприборов, погруженных в масло.
Мы, компания MASCHINENFABRIE OERLIKON, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в городе Эрликон, недалеко от Цюриха, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам масляного охлаждения для электрических аппаратов,
погруженных в масло, такого типа, в которых масло протекает через кольцевое пространство между
вертикально расположенными практически соосными трубками, внутренняя трубка которых имеет открытый
конец, а внешняя трубка открыта для обеспечения свободного контакта с воздухом и естественного потока
воздуха.
В предыдущих предложениях множество коаксиальных трубчатых охладителей, как описано выше, были
соединены сверху и снизу с общими коллекторами.
Однако согласно настоящему изобретению, охладитель, состоящий из открытой наружной трубки и
практически соосной внутренней трубки с открытым концом (26), снабжен ответвлениями, благодаря которым
он может быть соединен отдельно с трансформатором или аналогичным корпусом. Такая единая конструкция
позволяет использовать трубки относительно большого диаметра, что способствует естественному потоку
воздуха.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи (фиг. 1 и 2 из 345), на которых в
качестве примера показаны продольное и поперечное сечения соответственно трубки с рубашкой
охлаждения, используемой в качестве устройства для охлаждения с циркуляцией масла в соответствии с
изобретением.
Две соосные вертикально расположенные трубы 1 и 2 сварены вместе на концах с помощью промежуточных
колец 3 и 4. Верхний и нижний концы внешней трубки 1 снабжены ответвлениями 5 и 6 соответственно. 45
Охлаждаемое масло поступает через ответвление 5, соединенное с корпусом трансформатора или подобного
устройства, течет вниз между трубками 1 и 2 и выходит из охладителя через ответвление 60, также
соединенное с указанным корпусом. Воздух поднимается за счет естественной тяги снаружи трубки 1 и внутри
трубки 2, лишая опускающееся масло тепла.
Для облегчения передачи тепла от масла к металлической стенке, масло может двигаться по спирали при
спуске через кольцевое пространство между трубками 1 и 2 с помощью направляющих пластин. 60 Чем уже
пространство между трубками 1 и 2 и чем быстрее поток масла, тем благоприятнее будет передача тепла от
масла к стенкам трубки. 65 Две трубки 1 и 2 могут быть соединены между собой также с помощью
сальниковых уплотнений или эластичных стенок вместо колец 3 и 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 4, 192Т. 262 415 i Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
Ноябрь. 23, 192', № 29644/26, Corn plete Принято: 23 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование горнодобывающего оборудования.
Мы, компания SULLIVAN MACHINERY COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 122, South Michigan
Avenue, Chicago, Cook County, State of Illinois, - United States of America (правопреемники Чарльза Фредерика
Осгуда, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Клермонте, округ Салливан,
Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горнодобывающему оборудованию, и в частности к оборудованию для
добычи угля, включая углерезную машину, имеющую удлиненный корпус, скользящий по дну шахты, и
режущий брус или режущее средство, выступающее из одного конца указанного корпуса.
Известно, что компания производит горнодобывающее оборудование, оснащенное режущим механизмом для
резки угля и механизмом сбора или транспортировки для удаления срезанного или измельченного угля.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной, простой и компактной формы
горнодобывающего оборудования, с помощью которого можно одновременно вырубать уголь в забое и
перемещать или извлекать уголь, отделившийся от забоя в результате предыдущей вырубки.
Изобретение представляет собой горнодобывающее устройство, включающее угледобывающую машину,
имеющую удлиненный корпус, скользящий по дну шахты, и режущий брус, выступающий из одной части
корпуса, а также собирающий механизм, соединенный с корпусом и включающий механизм для перемещения
рыхлого материала сначала параллельно направлению движения указанного корпуса, а затем поперечно
этому направлению движения.
Изобретение также включает в себя горнодобывающее устройство, включающее удлиненный корпус
горнодобывающей машины, имеющий режущие элементы, выступающие горизонтально из одного его конца, и
собирающие элементы, расположенные рядом с указанным корпусом и включающие элемент захвата
материала, имеющий вал, проходящий по линии, параллельной продольной оси режущих элементов, и
расположенный на некотором расстоянии перед рабочей частью указанных режущих элементов. Другие
вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему документу
пунктах 60.
На прилагаемых чертежах в иллюстративных целях показана одна из форм, которую изобретение может
принимать на практике. 65 На этих чертежах: Фиг. 1 — вид сверху машины, воплощающей изобретение, при
этом некоторые части, не являющиеся существенными для понимания изобретения, показаны фрагментарно.
-.70 Фиг. 2 — аналогичный вид сбоку.
gig. 3 — это вид интерфейса. Рис. 4 представляет собой поперечный вертикальный разрез по линии 4-4 на
рис. 2.
Рис. 5 представляет собой детальный продольный разрез 75 по линии 5-5 на рис. 1.
На рис. 6 представлен фрагмент конструкции конвейера в разрезе.
Изображенное устройство включает в себя горнодобывающую машину стандартного камерно-столбового
типа, состоящую из удлиненного корпуса, содержащего обычный двигатель, а также механизмы привода и
управления режущим брусом и подачей. В передней части корпуса режущее устройство, включающее
режущий брусок 11 длиной 85 мм, выступает горизонтально вдоль продольной оси корпуса, а в задней части
корпуса предусмотрена пара барабанов 12, 13 для управления обычными гибкими подающими элементами
или кабелями, g90, показанными на 14, 15. Горнодобывающая машина относится к типу, который в процессе
работы перемещается поперечно своей длины вдоль угольного забоя, при этом трос 14 проходит через
направляющие 12o, 12b и простирается вдоль угольного забоя 95, выполняя функцию подающего или
транспортировочного элемента, а трос 15 — функцию управляющего элемента, посредством которого можно
изменять угол наклона машины к угольному забою 0oo известным способом, а также регулировать скорость
вращения барабана 13. Механизм сбора в показанной конструкции соединен с одной продольной стороной
корпуса машины, как четко показано на рис. 1, и этот механизм сбора может быть установлен на нижней
поддоне 16, который предпочтительно образует элемент сбора.
Вал 32, также являющийся продолжением нижней чаши минимальных элементов, закреплен внутри самого
канального механизма. На этой сковороде расположены 17, 18 звездочек и 35 шестерен (рис.).
установлены. Внутренний канал 5), который соединяет верхний и нижний направляющие элементы 17, 18 с
элементом 18 конвейерных цепей и служит для привода 70 к боковой стороне корпуса машины 10. Конвейер.
С помощью приводного механизма эти элементы несут транспортировочное устройство, описанное и
проиллюстрированное на рис. 1, и простираются горизонтально на протяжении части длины корпуса машины,
а затем отклоняются вверх, как показано стрелкой 19 на рис. 3, тем самым подрывая рыхлый материал, к
которому он прижимается, и направляя его в поперечном направлении от транспортировочного устройства
или на конвейер 24, показанный в разрезе на рис. 21. Перекрытие, в то время как конвейер будет вращаться в
элементах канала 17, 18 с подходящим расстоянием, указанным стрелкой на рис. 5, его эффект 80 точек - для
надлежащей поддержки конвейера - пять частей, движущихся в продольном направлении - являются
поперечными вращающимися валами 22, один из которых направлен относительно корпуса 10 и показан на
рис. 4.
Эти валы отходят от режущей планки таким образом, чтобы по ним перемещались звездочки 23, по которым
звездочки подают материал к приподнятому концу 20 цепей, несущих конвейер 24, и оттуда к рабочей
поверхности 85. Эти звездочки и цепи размещены в конвейере 21.
Внутри фланцев элементов канала, в соответствии с описанной выше организацией 17, 18, которые, таким
образом, образуют направляющие, предусмотрено режущее средство, а именно: для конвейера,
одновременно с режущей планкой 11, и для сбора и соединения звездочек и цепей с транспортирующим
средством, а именно валом 27, несущим обрабатываемый материал. Конвейер 24, состоящий из зубьев 28,
каждый из которых расположен таким образом, включает в себя бесконечный фартук, на котором равномерно
распределены поперечные стержни, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, и
горизонтальные лопатки 25, которые имеют угловое сечение, показанное на рис. 6. Этот механизм сбора,
расположенный в положении 95, представляет собой систему конвейерных частей, обеспечивающую
удержание материала непосредственно у забоя в тот момент, когда последовательность карманов,
принимающих и удерживающих режущий брус, работает в пропиле под забоем. Такое расположение
механизма сбора, приподнятого удлинителя 20 конвейера, обеспечивает пространство для конвейера 35 на
внешней поверхности канального элемента 24, позволяя ему простираться вдоль одной продольной стороны
корпуса машины. 17 На продольной стороне корпуса установлены соответствующие подшипниковые
кронштейны, выступающие наружу.
26 в котором зафиксирован горизонт - - В процессе работы описанный выше аппарат, представляющий собой
вал 27, несущий сборный элемент, будет перемещаться по угольному забою, причем первоначальный разрез
выполняется с помощью 105 - последовательности зубьев 28, установленных на машине, работающей просто
как нижний элемент 29, который закреплен на валу резца. После выполнения первоначальной выемки 27, но
при этом может использоваться любой предпочтительный способ сбора угля, при этом может применяться
подающий кабель с роликом. Этот уголь сначала укладывается в пропил, а затем машина _ обеспечивает его
распространение по большей части, снова подводится к ребру и собирается в 10 частей длины корпуса
машины 10 на новой поверхности, достаточное количество рыхлого угля, чтобы обеспечить практически ту же
плоскость, что и резец, корпус машины, будучи первым :bar. И конвейер, и сборщик удалялись в месте
соединения с ребром. Когда стержень с элементом, показанным на рисунке, погружен в забой, сборный
механизм вращается под действием энергии, и транспортное устройство будет находиться в положении, в
котором его перемещает горная машина, чтобы собирать уголь, выбитый вниз после первого прохода, и, как
показано на рис. 1, показана одна из форм, которую может принимать первый проход, и когда машина снова
перемещается по забою, ранее выбитый уголь будет собран и транспортирован подходящим образом от
двигателя машины в любом нужном месте одновременно с тем, как выполняется следующий проход.
внутренний конец вала 32, который простирается наружу от боковой стороны корпуса 10 и установлен
характер нашего изобретения, а также то, каким образом должно выполняться то же самое – бесконечный
фартук 24 и за его пределы, мы заявляем, что то, что 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262416A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): декабрь. 4, 1925. 262,416 Заявка на участие в конкурсе Dare (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 23, 1926. № 29,645/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 23 мая 1928 г.
Усовершенствование угольного резака и погрузчика.
Мы, компания SULLIVAN MACHINERY COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 122, South Michigan
Avenue, Chicago, Cook County, State of Illinois, United States of America (правообладатели Чарльза Брэнда
Оррисера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Уиннетке, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, ранее проживавшего по адресу: 122 South Michigan Avenue, Chicago, County of
Cook, State of Illinois, United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горнодобывающему оборудованию, и в частности к оборудованию 2 для
добычи угля, включающему в себя корпус машины, перемещающийся по дну шахты и несущий режущие
средства, способные прорезать пропил в забое, а также средства для перемещения или транспортировки
материалов.
Цель изобретения состоит в создании простого и компактного устройства, способного осуществлять подрезку
щебня или подобного материала на забое и одновременно удалять ранее срезанный или измельченный
материал до точки, откуда его можно будет отвести подходящими средствами.
Изобретение представляет собой горнодобывающее устройство такого типа, имеющее режущие и
погрузочно-разгрузочные средства, расположенные на корпусе таким образом, чтобы работать вдоль
практически параллельных, смежных по горизонтали траекторий, и в котором погрузочно-разгрузочные
средства расположены на указанном корпусе и имеют часть, доступную для материала, размером не менее
глубины реза, создаваемого режущими средствами, что позволяет эффективно захватывать и удалять
материал перед корпусом во время его перемещения, обеспечивая прорезку пропила в рабочей зоне на всю
эффективную длину режущих средств.
Изобретение также включает в себя шахтный аппарат указанного типа, имеющий удлиненный корпус,
перемещающийся позже [Prwie 11-I ally по дну шахты, и в котором средство для перемещения материала
расположено таким образом, что его часть, захватывающая материал, которая доступна для лежащего
материала и эффективна для захвата и удаления материала, простирается вдоль движущейся стороны
указанного корпуса и имеет примерно 60 одинаковую с ним длину.
Изобретение также заключается в том, что средство для перемещения материалов включает в себя
передвижной конвейер, который расположен таким образом, чтобы охватывать внешнюю поверхность
корпуса машины 65 и который может перемещаться по орбитальной траектории, расположенной в плоскости,
наклоненной вверх относительно плоскости движения внутри машины. 70 Другие вспомогательные
особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы
изобретения.
Нам известно, что была предложена короткостенная горнодобывающая машина указанного типа,
включающая конвейерный механизм, окружающий корпус машины и имеющий только свою концевую часть,
доступную для лежащего материала и находящуюся вблизи внутреннего конца цепного резца, причем такая
машина используется сначала для подрезки угля, а затем для его выемки, в качестве конвейерного
механизма, в котором резец работает на низкой скорости для перемещения частиц отслоившегося угля таким
образом, чтобы они попадали в зону действия приемной части конвейера.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем один из вариантов изобретения. 90 На фиг. 1 представлен вид
сверху устройства, воплощающего изобретение.
На рис. 2 показан вид сзади, демонстрирующий расположение конвейерного механизма относительно корпуса
машины. 95 На рис. 3 представлен детальный поперечный разрез одного из конвейерных рычагов или
лопаток на линии 3-3, рис. 1.
На рис. 4 представлен детальный поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 3. 100 В данном случае
изобретение иллюстрируется в сочетании со стандартной угледобывающей машиной камерно-столбового
типа, включающей удлиненный корпус 10 с жестко выступающим режущим стержнем 11 на одном конце,
Соседние файлы в папке патенты