Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4767
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262525A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6-4 (b " , Дата подачи заявки: 12 сентября 1925 г. Нет, 22 829 265. U -p Полный текст слева: 12 июля 1926 г.,
Полный текст принят: декабрь. 13, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся печам для обжига цемента, руды и аналогичных
материалов.
Мы, компания VICKERS LIMITED, расположенная по адресу: Викерс Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство
Лондон, британская компания, и Лайонел Дуглас Парэр, инженер, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу: Торнклифф Роуд, 32, Барроу-ин-Фернесс, Ланкашир, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к вращающимся печам для
обжига цемента, руды и аналогичных материалов, снабженным рекуператором тепла, образующим
продолжение печи и вращающимся вместе с ней, воздухом для поддержания горения внутри печи,
проходящим через рекуператор и контактирующим с клинкером, который выгружается через рекуператор, так
что происходит теплообмен, приводящий к частичному охлаждению клинкера и нагреву воздуха.
Согласно настоящему изобретению, рекуператор включает центральный цилиндр, образующий продолжение
корпуса печи, и ряд слегка конических цилиндров, расположенных вокруг центрального цилиндра и
соответствующим образом прикрепленных к нему, причем большие концы конических цилиндров открыты для
атмосферы для поступления воздуха, а меньшие концы сообщаются с передним или открытым концом
центрального цилиндра для поступления горячего материала или клинкера, который под действием силы
тяжести проходит через конические цилиндры в направлении, противоположном потоку воздуха через них.
Для обеспечения самопроизвольного выноса клинкера оси конических цилиндров расположены относительно
оси печи, а конусность указанных цилиндров выбрана таким образом, что внешняя часть каждого цилиндра,
достигая положения ниже печи во время ее вращения, образует наклонную поверхность, по которой
перемещается клинкер. Чтобы предотвратить выпадение клинкера из цилиндров, когда они находятся над
печью, больший конец каждого цилиндра может быть снабжен колпаком или пластиной соответствующей
формы.
60 Для целей изобретения сама печь может иметь обычную конструкцию, облицованную огнеупорным
кирпичом, а металлическая оболочка выступает за пределы точки, в которой печь обычно заканчивается,
образуя вышеупомянутый центральный цилиндр. Часть этого цилиндра, прилегающая к торцу печи, может
быть облицована огнеупорным кирпичом, а остальная часть — износостойкими пластинами, к которым может
быть прикреплено несколько подъемников для каскадного перемещения горячего материала через
поступающий воздух, которому он передает тепло. К торцу центрального цилиндра, расположенного дальше
от печи 65 (т.е. к передней части), прикреплена расширенная камера, облицованная, при необходимости,
сменными износостойкими пластинами. Снаружи центрального цилиндра расположены вышеупомянутые
конические цилиндры (например, шесть равномерно расположенных), которые могут быть облицованы
сменными износостойкими пластинами и снабжены продольными подъемниками из швеллера или другого
подходящего профиля. Меньшие концы указанных конических цилиндров 7 прикреплены к указанной
расширенной камере и сообщаются с ней, в то время как большие концы направлены к задней или
загрузочной части печи.
Конические цилиндры прикреплены к центральному цилиндру диаметром 80°, а средства крепления к этому
центральному цилиндру и к вышеупомянутой расширенной камере таковы, что указанные конические
цилиндры можно легко снять при необходимости для ремонта или замены. Оси 85 конических цилиндров
могут быть параллельны или приблизительно параллельны оси печи, а угол конусности указанных конических
цилиндров может быть немного больше угла наклона печи, так что материал в указанных цилиндрах
перемещается под действием силы тяжести, как указано выше. Печь и рекуператор вращаются синхронно, а
открытый или передний конец центрального цилиндра может быть закрыт с помощью дверцы или кожуха,
снабженного соответствующим воздушным уплотнением, через центр которого обычная топочная труба
выступает в печь. Открытый или передний конец центрального цилиндра может быть удлинен таким образом,
чтобы его можно было поддерживать вне рекуператора с помощью соответствующего опорного кольца или
роликов, причем удлинение указанного центрального цилиндра имеет отверстия, через которые материал под
действием силы тяжести падает в вышеупомянутую расширенную камеру, а оттуда в меньшие концы
конических цилиндров.
При вращении печи клинкер или другой обгоревший материал, покинув зону горения, попадает в центральный
цилиндр, где поднимается и каскадом перемещается через поступающий воздух с помощью вышеупомянутых
подъемников. Затем указанный материал попадает в расширенную камеру, а оттуда — в меньшие торцы
конических цилиндров. В этих цилиндрах материал дополнительно перемещается с помощью
вышеупомянутых продольных подъемников, так что он приводится в полный контакт с воздухом, который, как
уже говорилось, поступает через большие концы цилиндрических камер, при этом материал под действием
силы тяжести перемещается к указанным большим концам, пока не будет выгружен в месте, расположенном
рядом с точкой соединения центрального цилиндра с основной печью. Поскольку поступающий воздух
движется в противоположном направлении по отношению к материалу, воздуху передается тепло, и материал
охлаждается.
Благодаря данному изобретению достигается более эффективное рекуперативное действие, чем это было
возможно ранее с рекуператорами, представляющими собой продолжение печи, поскольку материал сначала
проходит через центральный цилиндр, а затем в обратном направлении через конические цилиндры.
Конструкция этих конических цилиндров также такова, что материал перемещается через них под действием
силы тяжести без необходимости использования наклонных лопастей или шнековых подъемников, что
позволяет избежать препятствий и ограничения потока воздуха, а также предотвратить сильный износ
шнековых подъемников, который требует частых остановок для замены. Воздух, поступающий в рекуператор
по пути в печь, не дросселируется путем прохождения через желоб, как это происходит в хорошо известном
отдельном роторном охладителе, а, наоборот, скорость поступающего воздуха, достигающего
вышеупомянутой увеличенной камеры, снижается из-за большой емкости этой камеры, и он поступает во
внутренний цилиндр с относительно низкой скоростью, что позволяет ему отводить больше тепла от
сгоревшего материала.
Кроме того, все износостойкие пластины рекуператора легко доступны и заменяемы, и при необходимости
любой из конических цилиндров можно легко снять для футеровки и установить новый, пока выполняется эта
футеровка, что позволяет избежать остановки печи на значительное время.
Дата: 12 сентября 1925 года.
[HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк]. С.А., агенты заявителей.
55.
(Это ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся печам для обжига цемента, руды и аналогичных
материалов.
Мы, компания VIcxERs Limited, расположенная по адресу: Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство
Лондон, британская компания, и Лайонел Дуглас Паркер, инженер, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу: Торнклифф-роуд, 32, Барроу-ин-Фернесс, графство Ланкастер, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вращающимся печам для обжига цемента, руды и подобных материалов,
снабженным рекуператором тепла, образующим продолжение печи и вращающимся вместе с ней, воздухом
для поддержания горения внутри печи, проходящим через рекуператор и контактирующим с горячим
материалом или клинкером, который выгружается через рекуператор, так что происходит теплообмен,
приводящий к частичному охлаждению клинкера и нагреву воздуха. 110° Согласно настоящему изобретению,
рекуператор включает в себя полый элемент или цилиндр, образующий продолжение корпуса печи, и ряд
трубок или трубопроводов, расположенных вокруг этого цилиндра и соответствующим образом
прикрепленных к нему, задние концы которых открыты в атмосферу для входа воздуха и выхода горячего
материала, а передние концы сообщаются с передней частью цилиндра для входа горячего материала,
который проходит под действием силы тяжести через трубки в направлении, противоположном потоку воздуха
через них, причем указанные трубки имеют такую конструкцию. и предусмотрено, что внешняя часть каждой
трубки, достигая положения ниже цилиндра во время первого вращения печи, образует наклонную
поверхность, по которой материал перемещается под действием силы тяжести.
Передние концы трубок могут сообщаться с внутренней частью передней части цилиндра посредством
изогнутых полых элементов, а задний конец каждой трубки может быть снабжен кожухом или пластиной,
выполненной таким образом, чтобы предотвратить вытекание горячего материала из трубки, когда он
достигает положения 2) над цилиндром. Указанные трубки могут быть коническими, с более узкими концами,
расположенными спереди, или же они могут быть цилиндрическими и иметь ось, наклоненную к оси печи.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез,
показывающий конструктивную форму рекуператора согласно данному изобретению; Рисунок 2 представляет
собой разрез, выполненный приблизительно по линии 2, 2 на Рисунке 1 и рассматриваемый справа от
последнего рисунка; и Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 3, 3 на
Рисунке 1 и рассматриваемый слева от последнего рисунка.
А — передняя часть самой печи, слегка наклоненная к горизонтали и облицованная огнеупорным кирпичом
обычным способом (59), В — вышеупомянутый цилиндр, образующий переднее продолжение корпуса печи, а
О, С — конические трубки, окружающие цилиндр и прикрепленные к нему.
Металлический корпус печи выступает вперед за точку, где печь обычно заканчивается, образуя цилиндр B.
Часть этого цилиндра, прилегающая к торцу печи, облицована огнеупорным кирпичом b, а остальная часть
может быть облицована сменными износостойкими пластинами, к которым прикреплен ряд подъемников bl, bl
- - - для каскадного распределения горячего материала через поступающий воздух, которому он передает
тепло. По периметру цилиндра расположены вышеупомянутые конические трубки 0, C -- - (например, шесть
равномерно расположенных), которые могут быть облицованы сменными износостойкими пластинами и
снабжены продольными толкателями C1, C1 - - - из швеллера 70) или другого подходящего сечения. Меньшие
концы указанных конических трубок прикреплены к переднему удлинителю B1 цилиндра B с помощью полых
изогнутых элементов C2, посредством которых устанавливается сообщение 7 между внутренней
поверхностью трубок и внутренней поверхностью указанного удлинителя, в то время как большие концы
указанных трубок направлены к задней или загрузочной части печи.
Указанные трубки также прикреплены к цилиндру B с помощью распорных элементов Cx (см. рисунок 2), а
средства крепления к этому центральному цилиндру и к удлинителю Bi таковы, что указанные трубки можно
легко снять при необходимости для ремонта или замены. Оси конических труб могут быть параллельны или
приблизительно параллельны оси печи, как показано на рисунке, а угол конусности указанных труб может
быть немного больше угла наклона печи в 90 градусов, так что материал в указанных трубах перемещается
под действием силы тяжести от меньших концов к большим концам. Печь и рекуператор вращаются вместе, а
открытый или передний конец выступа B' цилиндра может быть закрыт с помощью дверцы или кожуха B2,
снабженного подходящим воздушным уплотнением B3, через центр которого проходит обычная топочная
труба B4. 100 Удлинительная часть Bl цилиндра может поддерживаться кольцом BlX и роликами blx, li', как это
хорошо известно, и передняя часть печи поддерживается аналогичным образом, при этом кольцо на печи
показано на рисунке A1 105, но ролики отсутствуют.
Большие концы труб C - - - снабжены кожухами или пластинами C3 - - - которые закрывают внутренние части
больших концов труб (т.е. те части 110, которые ближе к цилиндру B) и тем самым предотвращают вытекание
горячего материала из труб, когда они находятся над печью, но оставляют отверстия C4- -- для выхода
горячего материала, когда каждая труба 115 достигает своего нижнего положения. Конические трубки могут
быть заключены в более или менее цилиндрический корпус C5.
Когда печь вращается, клинкер или другой горячий материал, покинув зону обжига 120°, попадает в цилиндр
B, где он поднимается и каскадно перемещается через поступающий воздух с помощью вышеупомянутых
подъемников bl. Затем указанный материал проходит в удлинитель B1 и оттуда падает через изогнутые
элементы C2 в меньшие концы конических трубок C.
В этих трубах материал дополнительно перемещается каскадом с помощью вышеупомянутых продольных
подъемников C', так что он приводится в 1,30 полный контакт с воздухом, поступающим через большие концы
труб, при этом материал под действием силы тяжести перемещается к указанным большим концам, как
указано выше, до тех пор, пока не будет выгружен в точке, расположенной рядом с местом соединения
цилиндра B с самой печью. Поскольку поступающий воздух движется в противоположном направлении от
нагреваемого материала, воздуху передается тепло, и материал охлаждается.
Благодаря данному изобретению достигается более эффективное рекуперативное действие, чем это было
возможно ранее с рекуператорами, образующими продолжение печи, поскольку горячий материал сначала
проходит через цилиндр B, а затем в обратном направлении через конические трубки C. Конструкция этих
трубок также такова, что материал перемещается по ним под действием силы тяжести без необходимости
использования наклонных лопастей или винтовых подъемников, что позволяет избежать препятствий и
ограничения потока воздуха, а также предотвратить сильный износ винтовых подъемников, который требует
частых остановок для их замены. Воздух, поступающий в рекуператор по пути в печь, не дросселируется
путем прохождения через желоб, как это происходит в хорошо известном отдельном роторном охладителе, а,
наоборот, скорость поступающего воздуха снижается благодаря большой пропускной способности
удлинителя B', и он поступает в цилиндр B с относительно низкой скоростью, что позволяет ему отводить
больше тепла от сгоревшего материала.
Кроме того, все износостойкие пластины рекуператора 4 легко доступны и заменяемы, и при необходимости
любую из конических трубок можно легко снять для футеровки, а новую установить на время проведения
футеровки, что позволяет избежать остановки печи на значительное время.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1925, Нет, 22,898 /25.
Завершено: декабрь 1926 г.
2629,526 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для очистки матриц наборных и литейных машин.
Я, Карл Куристель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ксирхштрассе, 11, Тауха, недалеко от
Лейпцига, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для очистки матриц линейно-установочных и литейных машин известны устройства, в которых очистка
осуществляется с помощью вращающихся или неподвижных щеток. У этих известных приборов часто
встречается дефект, заключающийся в том, что при прохождении через них матрицы очистка происходит
только с одной стороны, а углы и узкие края матриц либо не очищаются тщательно, либо не очищаются вовсе.
Эффективность очистки зависит от качества используемых щеток, но даже щетина самого лучшего качества
быстро изнашивается при чистке острых кромок матриц, поэтому требуется частая замена26.
При очистке матриц удаление загрязнений — не единственная задача; необходимо также придать им
определённую степень гладкости и полировки, что само по себе обеспечивает плотный контакт поверхностей
матрицы для отливки установочных линий и надёжное скольжение в каналах магазина. Кроме того, такая
полировка является наилучшим средством предотвращения прилипания 36 отлитого металла к поверхностям
матрицы.
Описываемое ниже очистное устройство обладает тем главным преимуществом, что очистка матриц при
каждом прохождении через устройство осуществляется одновременно со всех их основных сторон, и поэтому
очищенная сторона матрицы не загрязняется повторно при контакте с неочищенной стороной соседней
матрицы.
Необходимая гладкость и полировка достигаются [Цена 1/-1] за счет использования тончайшей латунной
щетины. Щетки многочисленны и легко регулируются, поэтому они прослужат длительное время. Еще одно
важное преимущество аппарата заключается в том, что благодаря непрерывному вращению рукоятки
очищаемые матрицы могут многократно перемещаться в непрерывном направлении мимо щеток, если
однократное прохождение через аппарат не обеспечило желаемой чистоты и полировки.
Для достижения максимально совершенной работы такого аппарата для очистки матриц крайне важно, чтобы
матрицы были правильно направлены мимо щеток или чистящих устройств. В известных до настоящего
времени устройствах такого типа матрицы перемещаются мимо щеток 65 с помощью бесконечных лент или
вращающихся дисков, снабженных держателями, и невозможно предотвратить наклонное или даже
поперечное расположение матриц, что приводит к временным помехам. Кроме того, указанные устройства не
подходят для направления матриц, имеющих многомагазинные комбинации, расположенные у основания
матрицы, то есть в точке зацепления. 75 Согласно изобретению, матрицы, пройдя по непрерывным
конвейерам мимо щеток в подающем канале для очистки одной стороны, перемещаются с помощью колеса
матрицы мимо еще 80 щеток для очистки противоположной стороны, после чего они транспортируются через
собирающий канал обратно в подающий канал для повторной операции очистки.
85 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 представлен общий вид аппарата, на рис. 2 — его план, а на рис. 3 — продольный разрез по линии
4A-B на рис. 2, на рис. 4 — поперечный вертикальный разрез по линии G-D на рис. 2.
На рис. 5 показан вид сбоку матричного колеса, а на рис. 6 — вид матричного колеса сверху.
Матрица вставляется построчно, по мере поступления из машины для установки и литья, в вертикальный
подающий канал a, по дну которого проходит бесконечный стальной конвейер b. Носители e, установленные
через соответствующие интервалы на стальном конвейере b, захватывают самую нижнюю матрицу и, пройдя
через удерживающие пружины d, перемещают ее мимо щетки e и по пружинному мосту f к колесу матрицы g.
Боковая наклонная щетка h прижимает матрицу во время этого перемещения к расположенной напротив
абразивной ленте i, что, таким образом, обеспечивает очистку узкого края матрицы; вращение указанной
матрицы вручную вокруг ее продольной оси при повторном перемещении обеспечивает очистку обоих 23
узких краев матрицы.
Седла k, установленные на матричном колесе g, перемещают матрицы для очистки их другой широкой
стороны по изогнутым щеткам l, откуда они подаются с помощью звездообразного колеса в горизонтальный
коллекторный канал m. Над звездообразным колесом расположен направляющий элемент p с ручкой,
который предотвращает выскакивание матриц. Изогнутые щетки 1 регулируются с помощью установочных
винтов n и удерживаются стальной лентой o, которая обеспечивает равномерное распределение давления.
Стальная лента имеет петли на обоих концах и крепится к аппарату с помощью штифтов и указанных петель.
Для обеспечения возможности быстрого снятия щетки с пружинным мостом, эта щетка крепится винтами
независимо от стальной планки и других щеток.
Горизонтальный коллекторный канал соединен с подающим каналом a таким образом, что матрицы, выходя
из коллекторного канала, наклоняются в подающий канал so и занимают первоначальное положение в нем,
готовые к повторению операции.
Седла k охватывают обод колеса g, и каждое седло шарнирно закреплено одним концом на спице колеса в
точке q, а другой конец поддерживается пружиной p, которая прижимает этот конец седла к щеткам l. Выступы
на свободном конце седла входят в зацепление с выступами, образованными на узких сторонах каждой
матрицы, и надежно удерживают последнюю в нужном положении, пока она прижимается седлом к щеткам
под действием пружины. Это канистра с бензином, которая перемещается вокруг колеса и которая подает
бензин к нижним щеткам, экономно расходуя его.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 сентября 1925 г., № 22,916/25, 262,527. Полный текст принят к публикации: декабрь.
14, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вязаных чулок и вязаных тканей.
(Сообщение из-за рубежа от компании THE BUIRSON KNITTING COMPANY, расположенной в Рокфорде, штат
Иллинойс, США, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Иллинойс, США.) Я, Уильям
Кросс, подданный Великобритании, представляющий фирму Lloyd Wise & Co., расположенную по адресу: 10,
New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, инженер-консультант и дипломированный патентный поверенный,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится в целом к вязанию, и в частности к нарядным вязаным чулкам. Данное
изобретение предпочтительно, хотя и не обязательно, воплощено, как указано здесь, в чулке бесшовного
фасонного типа.
Основная цель изобретения — создание ткани, которая будет прочной и долговечной, экономичной в
производстве, привлекательной и приятной на вид, а в некоторых случаях — ткани, в которой нити разной
толщины могут быть связаны таким образом, что более толстая или прочная нить будет располагаться
преимущественно на лицевой стороне ткани для подвержения износу, в то время как более тонкая нить будет
располагаться в основном на изнаночной стороне ткани. В одном из вариантов ткань будет иметь форму
ребристого полотна, где более толстые нити расположены на лицевой стороне каждого ребра, а более тонкие
— между ребрами. В одном из случаев я предлагаю ткань, обладающую структурными характеристиками,
возникающими в результате вязания, которые позволяют получить однослойную ткань с ребристой текстурой,
но для ее производства требуется меньше пряжи (T14a!).
чем настоящая ребристая ткань, что, следовательно, снижает стоимость производства nkhile 40,
одновременно обеспечивая уникальный и приятный внешний вид, а также прочность, плотность и
долговечность. Моя усовершенствованная ткань может быть изготовлена на вязальных машинах различных
типов, 45. Представленная здесь ткань изготовлена на прямой вязальной машине. Изобретение по существу
заключается в производстве ткани, в которой нить перемещается взад и вперед по игольному ложу обычным
способом, но иглы, вместо того чтобы работать в регулярной последовательности, как при простом вязании,
работают в заранее определенной последовательности и в групповом соотношении, характеризующейся тем,
что указанная ткань включает в себя ряды простых петель, расположенных попеременно с рядами
чередующихся простых и вытянутых петель.
Мое изобретение в той или иной степени схематично проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг.
1 представляет собой фрагментарный увеличенный вид спереди, иллюстрирующий особенности моей
улучшенной ткани, а фиг. 2 — разрез по линии 5-5 на фиг. 1.
При изготовлении ткани, как показано на иллюстрации, иглы на станке разделены на две группы: иглы одной
группы располагаются на станке попеременно с иглами другой группы. Иглы каждой группы работают в
регулярной последовательности, а группы работают попеременно, в результате чего иглы одной группы
создают ряд вязаных рядов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и соединенных
плавающими нитями, а иглы другой группы также создают вязаные ряды, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга и соединенные плавающими нитями, причем ряды, созданные одной группой,
располагаются в ткани попеременно с рядами, созданными другой группой. Например, если обратиться к рис.
1, то полосы 5, 61, 5 получены иглами одной группы, а полосы 7-7 — иглами другой группы.
Для облегчения понимания изобретения ткань, изображенная на чертежах, изготовлена из двухцветных
нитей, однако очевидно, что цвет или цвета используемых нитей не имеют значения для сути изобретения.
Теперь обратимся к рисунку 1, на котором изображена ткань с тремя рядами швов, в которых швы,
выполненные простыми стежками, чередуются со швами, выполненными простыми и вытягивающими
стежками. Показаны два вида пряжи белого и черного цвета, которые могут иметь разную плотность и/или
цвет, так что не только структурные характеристики, но и цветовая гамма способствуют созданию новой,
привлекательной ткани.
На рисунке показаны три ряда швов, расположенных последовательно по всей ткани, а именно: швы с
простым стежком 5, швы с подгибкой 6 и швы с подгибкой 7.
Каждый простой шов 5 состоит из петель 8 одного вида пряжи, чередующихся в шве с петлями 9 другого вида
пряжи, и для наглядности петли показаны расположенными таким образом, что две петли одного вида пряжи
чередуются с двумя петлями другого вида пряжи.
Каждый рубчик 6 состоит из чередующихся простых стежков 11 и гладких стежков 12, причем каждый простой
стежок 11 расположен в том же порядке, что и первый простой стежок 8 каждой пары.
Каждая из 7 петель состоит из простых стежков 13, чередующихся с загнутыми стежками 14, причем каждый
простой стежок расположен в том же порядке, что и первый простой стежок 9 каждой пары.
o50 В примере, показанном на рис. 1, где используются толстая и тонкая пряжа, расположение стежков
создает ткань, которая принимает волнообразную форму, как это видно на рис. 2, и создает ребристый
эффект, в котором выступающая часть каждого ребра образована бороздками 6, а углубления или впадины
между ребрами образованы бороздками 7, причем бороздки простого стежка, которыми соединены два вида
бороздков стежка 60, расположены между ребрами и впадинами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4,1 Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1925. № 22,917/25. 2629528 Фотография слева: 18 мая 1926 года.
Полностью принято: 14 декабря 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вторичных батарей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания J. STONE & COMPANY, LIMITED, инженеры, из Дептфорда, Лондон, S.E. 14,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Альфред Генри Д. Инрик, из
отеля Tudor, 100, Ланкастер Гейт, Лондон, W. 2, инженер-электрик и подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает в себя
усовершенствования в области вторичных батарей и связано с ними, и в частности, касается свинцовых
аккумуляторов, состоящих из ряда положительных и отрицательных пластин, соединенных с
соответствующими шинами или мостовыми элементами.
При использовании аккумуляторов указанного типа, например, в системах освещения, отопления и
вентиляции транспортных средств, они подвергаются чрезмерной вибрации.
В результате нередко случается, что шины или перемычки положительных пластин отламываются от этих
пластин. Этот дефект 2b в меньшей степени встречается в связи с негативными пластинами, и причина этого
будет объяснена.
В обычных системах освещения поездов, например, количество отрицательных пластин в аккумуляторе на
единицу превышает количество положительных пластин, так что с каждой стороны имеется одна
отрицательная пластина. Причина в том, что нет никаких возражений против того, чтобы две крайние
отрицательные пластины находились в непосредственной близости от свинцовой облицовки элемента, тогда
как нахождение положительной пластины в непосредственной близости от такой облицовки было бы
нежелательным и опасным, поскольку могло бы произойти короткое замыкание. Таким образом, набор
отрицательных пластин может получать поддержку за счет того, что внешние пластины прилегают к
облицовке, благодаря чему они не будут чрезмерно раскачиваться в результате вибрации движущегося
транспортного средства.
Положительные пластины, с другой стороны, не могут иметь такой опоры, поскольку они [Цена 1/-] вставлены
в отрицательные пластины таким образом, что внешние положительные пластины отделены от облицовки
внешними отрицательными пластинами. Следовательно, положительные пластины при воздействии
вибрации и сотрясений могут оторваться от своих шин, особенно потому, что положительные пластины
тяжелее отрицательных и несмотря на то, что они изготовлены из более прочного материала, чем
отрицательные пластины.
В системах освещения железнодорожных поездов используется большое количество аккумуляторов, и их
техническое обслуживание является важной задачей и требует содержания довольно значительного отдела.
Отрыв пластин от шин может привести к повреждению всей батареи, и для ее ремонта аккумулятор
необходимо снять с транспортного средства и доставить в мастерскую, где пластины ремонтируются и снова
соединяются с шиной с помощью термообработки.
Из вышеизложенного становится очевидно, что любое улучшение, которое приводит к реальному сокращению
расходов, связанных с этими работами по техническому обслуживанию и ремонту, имеет большое значение.
Главная цель этих усовершенствований — обеспечить поддержку пластин 75 и тем самым значительно
снизить повреждения от разрушения.
Согласно данному изобретению, шина или мостик группы или секции 80 положительных пластин удлинены
или расширены на каждом конце таким образом, чтобы подшипник мог прилегать к внутренней стенке ячейки.
В случае элемента с свинцовым покрытием положительные пластины не должны соприкасаться 85 с таким
покрытием, как было объяснено выше. В таких ячейках, для обеспечения вышеупомянутой опоры, между
свинцовой облицовкой 90 и концами указанных продолжений или удлинений шин или 2 262 528 элементов
моста вбиваются клинья из изоляционного материала, например, твердой древесины. В случае элементов из
стекла, эбонита и подобных материалов свинцовая облицовка отсутствует. Следовательно, положительные
пластины одной из этих ячеек могут быть соединены с шиной или мостом, который удлинен таким образом,
что его концы находятся в непосредственной близости от стенок ячейки. Таким образом, узлы тяжелых
положительных пластин стабилизируются и получают необходимую опору, защищающую от чрезмерной
вибрации или тряски, и благодаря этому соединения между углами пластин или выступами на них и шинами
или мостами значительно разгружаются от напряжения.
В результате было установлено, что количество разбитых тарелок существенно сократилось.
Введение упомянутого клиновидного буферного блока также имеет большое преимущество в том, что из-за
трудностей изготовления стеклянных, композитных или даже деревянных коробок со свинцовой облицовкой с
точными размерами, соответствующими секциям ячеек, конусность клина, благодаря его действию, позволяет
надежно закрепить секции на коробках с ячейками любых размеров. Если такие коробки немного великоваты,
клин просто глубже входит в зазоры между выступающими шинами и внутренними поверхностями коробок,
заполняя тем самым дополнительное пространство.
Клин с большой поверхностью распределяет деформацию от давления сечения по широкой площади боковой
стенки коробки.
Это позволяет снизить вероятность поломки блока питания, например, из-за грубого шунтирования, если
такой блок изготовлен из стекла или другого хрупкого материала.
В некоторых странах, где в электролит аккумулятора могут попадать примеси, что, в свою очередь, может
привести к увеличению размеров или расширению положительных пластин, может быть целесообразно
использовать корпус элемента питания большего размера. В этом случае клин устранит люфт, который в
противном случае мог бы оказаться вредным для сечения, если бы сечение -0 было слишком неплотно
прилегающим и могло бы болтаться в своей ячейке. Этот клиновидный элемент мог быть изготовлен из
дерева, эбонитового композита, стекла, фарфора или даже резины.
Также можно использовать средства, связанные с клином, чтобы предотвратить его смещение вниз между
боковой стенкой коробки и шиной, во избежание создания излишнего давления на боковую стенку коробки.
Нижнюю часть клина (60°) можно даже отрезать, чтобы он опирался на верхний край внешней отрицательной
пластины.
Обнаружено, что при попадании примесей в клетки положительные пластинки увеличиваются в размере, и
существует опасность того, что они могут застрять в контейнере. Для выращивания пластины таким способом
необходимо удалить значительное количество свинца с боковых сторон. Эти усовершенствования
обеспечивают формирование 70-го элемента на более узкой положительной пластине с выступами сверху и
снизу. Эти выступы могут располагаться близко к стенкам клетки, если последняя изготовлена из стекла,
эбонита или подобного материала, и таким образом предотвращать чрезмерное встряхивание
положительных пластин в этом направлении, а в случае увеличения размера пластины эти выступы частично
или полностью удаляются. В коробках со свинцовой облицовкой между свинцовой облицовкой и внешними
краями положительной и отрицательной пластин помещается изолированный лист эбонита или другого
материала, как это известно.
В нашей предыдущей патентной заявке №...
183,920, Мы описали образование 85 на пластинах аккумулятора в виде выступов, бугорков или отростков,
рассчитанных на то, чтобы действовать как точки газообразования. В случае позитивных пластин, имеющих
такие выступы или бугорки по всему периметру краевых частей граней 9( пластин, целесообразно объединить
два или более таких выступов или бугорков в один в тех местах, где они опираются на стекло или другие
опоры, расположенные на дне ячейки. Таким образом, 96 пластин снабжены более прочными и широкими
опорами, а краевые участки пластин вблизи опор могут быть расширены или углублены для придания
большей прочности. 100 В стеклянных и подобных ячейках обычно используют гофрированные эластичные
полоски, расположенные между внешними отрицательными пластинами и стенками ячеек. Эти полоски
поддерживают негативные пластины, даже если последние 10,5 неплотно прилегают из-за недостаточной
Соседние файлы в папке патенты