Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4767
.pdf
точности формирования ячеек.
При желании мост или шина отрицательной пластинчатой сборки могут быть удлинены с каждого конца таким
же образом, как описано выше в отношении положительных пластин. Эти выступы можно сделать достаточно
большими, чтобы они поместились в ячейки увеличенного размера, в которые негативные пластины обычно
не помещались бы, и их можно легко подпилить или обработать напильником или рашпилем, чтобы они
поместились в ячейки нормального размера. Таким образом, негативные пластины получают прямую опору от
стенок клеток, поэтому при желании можно обойтись без гофрированных полосок. 120 При использовании
стеклянных или подобных клеток нет ничего предосудительного в том, чтобы и позитивные, и негативные
пластины касались стенок, как это происходит в случае древесных клеток со свинцовой облицовкой.
При желании, на шины как положительной, так и отрицательной секций могут быть установлены клинья, если
секции установлены в коробки сверхбольших ячеек. В таких случаях к нижней части 130 снаружи торцевых
отрицательных пластин можно добавить клин или даже выступ, чтобы закрепить нижнюю часть секции L
262,528 и сделать ее более жесткой в корпусе ячейки.
Следует понимать, что, поскольку клинья сужаются к низу, сила тяжести позволяет им прочно закрепиться
между концами шин и внутренними поверхностями коробки. Поверхности клиньев можно было сделать
зазубренными, чтобы предотвратить их вдавливание или заклинивание, или же в клинья можно было
просверлить небольшие отверстия, чтобы можно было вставить небольшой упор в виде штифта с той же
целью.
Если эти клинья изготовлены из изоляционного материала, их можно использовать в качестве опор для
металлической или теплоизолированной крышки, предотвращающей разбрызгивание, или даже для
предотвращения проваливания самой крышки в камеру, в случаях, когда крышки камер используются без
фланцев.
Вместо отдельных деревянных клиньев можно использовать крышку из изоляционного материала с
выступами в виде клиньев, которые будут выполнять двойную функцию: жестко фиксировать секции в их
ячейках, а также поддерживать крышку.
Дата: 14 сентября 1925 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вторичных батарей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания J. STONE & COMPANY (L1MITM), инженеры, из Дептфорда, Лондон, S.E. 14, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Альфред Хюенри Арнкер, из
отеля «Тюдор», 100, Ланкастер Гейт, Лондон, W. 2, инженер-электрик и подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области вторичных батарей и связано с ними, и
касается пластинчатых аккумуляторов, содержащих ряд положительных и отрицательных плоских пластин,
интегрированных с соответствующими шинами или мостовыми элементами.
При использовании аккумуляторов указанного типа, например, в системах освещения, отопления и
вентиляции транспортных средств, они подвергаются чрезмерной вибрации.
В результате нередко случается, что шины или перемычки положительных пластин отламываются от этих
пластин. Этот дефект в гораздо меньшей степени встречается на негативных пластинах, и причина этого
будет объяснена.
В обычных системах освещения поездов, например, количество отрицательных пластин в аккумуляторе на
единицу превышает количество положительных пластин, так что с каждой стороны имеется одна
отрицательная пластина.
Причина в том, что нет никаких возражений против того, чтобы две крайние отрицательные пластины
находились в непосредственной близости от свинцовой облицовки элемента, тогда как нахождение
положительной пластины в непосредственной близости от такой облицовки было бы нежелательным и
опасным, поскольку могло бы произойти короткое замыкание.
Таким образом, набор отрицательных пластин может получать поддержку за счет того, что внешние пластины
прилегают к облицовке, благодаря чему они не подвержены чрезмерной вибрации под воздействием
движущегося транспортного средства. Положительные пластины, с другой стороны, не могут иметь такой
опоры, поскольку они вставлены между отрицательными пластинами, так что наружные положительные
пластины 80 отделены от облицовки наружными отрицательными пластинами. Следовательно,
положительные пластины при воздействии вибрации и сотрясений могут оторваться от своих шин, особенно
учитывая, что 85 положительных пластин тяжелее отрицательных и несмотря на то, что они изготовлены из
более прочного материала, чем отрицательные пластины.
В системах освещения железнодорожных поездов используется большое количество аккумуляторов (90
единиц), и их техническое обслуживание является важной задачей, требующей содержания довольно
значительного отдела.
Отрыв пластин от шин 95 может привести к повреждению всей батареи, и для ее ремонта аккумулятор
необходимо снять с транспортного средства и отвезти в мастерскую, где пластины будут отремонтированы и
установлены заново. Цинизировано к шине 1(0 операция сжигания.
Из вышеизложенного становится очевидно, что любое улучшение, приводящее к реальному сокращению
расходов на техническое обслуживание и ремонт, имеет огромное значение. Главная цель этих
усовершенствований — обеспечить поддержку опорных пластин и тем самым значительно снизить
повреждения от разрушения. 110 Согласно данному изобретению, шина или мостовой элемент,
интегрированный с группой или секцией положительных пластин, удлинен или расширен на каждом конце
таким образом, чтобы подшипник мог прижиматься к внутренней стенке ячейки. В случае элемента с
свинцовым покрытием положительные пластины не должны соприкасаться с таким покрытием, как пояснялось
выше. В таких ячейках, для обеспечения вышеупомянутой опоры, между свинцовой облицовкой и концами
указанных выступов или удлинений шин или элементов моста вбиваются клинья из изоляционного материала,
например, твердой древесины. В случае элементов из стекла, эбонита и подобных материалов свинцовая
облицовка отсутствует.
Следовательно, положительные пластины одной из этих ячеек могут быть соединены с шиной или мостом,
удлиненным таким образом, чтобы его концы находились в непосредственной близости от стенок ячейки.
Таким образом, конструкции из массивных опорных пластин стабилизируются и получают поддержку,
защищающую от чрезмерной вибрации или тряски, и благодаря этому соединения между углами пластин или
выступами на них и шинами или мостами значительно разгружаются от напряжения. В результате было
установлено, что количество разбитых тарелок существенно сократилось.
Введение упомянутого клиновидного буферного блока также имеет большое преимущество в том, что из-за
трудностей изготовления стеклянных, композитных или даже деревянных коробок со свинцовой облицовкой,
требующих точных размеров для соответствия секциям ячеек, конусность клина, благодаря его действию,
позволяет надежно закрепить секции для всех размеров таких коробок, содержащих ячейки. Ведь если такие
коробки немного великоваты, клин просто глубже входит в зазоры между выступающими шинами и
внутренними поверхностями коробок, заполняя тем самым дополнительное пространство.
Клин с большой поверхностью распределяет нагрузку от давления сечения 4.5 по широкой площади боковой
стенки коробки.
Это позволяет снизить вероятность поломки блока питания, например, из-за грубого шунтирования, если
такой блок изготовлен из стекла или другого хрупкого материала.
В некоторых странах, где в электролит аккумулятора могут попадать примеси, что, в свою очередь, приводит к
увеличению размеров или расширению положительных пластин, может быть целесообразно использовать
контейнер для элемента большого размера5,5. В этом случае клиновидная вставка усилила бы игру, которая
в противном случае могла бы оказаться вредной для секции, если бы она была слишком неплотно
прилегающей и могла бы болтаться в своей ячейке. Этот клин мог быть изготовлен из дерева, эбонитового
композита, стекла, фарфора или даже резины.
Чтобы избежать трудностей, возникающих при росте или расширении позитивных пластин, в этих
усовершенствованиях предусмотрены боковые выступы в верхней и нижней части таких пластин, которые
можно соскоблить, когда пластина чрезмерно разрастается. В этой связи следует отметить, что в батареях,
состоящих из пластин, расположенных в верхней части ячейки, известно о наличии боковых выступов на
нижней стороне пластин, предназначенных для контакта со стенками ячейки, чтобы предотвратить
нежелательное перемещение пластин. При желании, те же меры, которые предусмотрены для заклинивания
позитивных пластин, могут быть приняты и для заклинивания 81 негативной пластины, как будет объяснено
далее. Упомянутые здесь клиновидные устройства могут использоваться в качестве опор для крышки,
предотвращающей разбрызгивание, и в некоторых случаях может быть целесообразно сделать клиновидные
устройства интегрированными с такой крышкой, как описано ниже.
Изобретение будет дополнительно разъяснено и объяснено на основе описания различных конструктивных
примеров, проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, на которых: - На рисунке 1 показан вертикальный
разрез батареи, в которой узел положительной пластины сконструирован и зафиксирован в соответствии с
этими усовершенствованиями.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент рисунка 195 со снятой крышкой батарейного отсека.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез модификации.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент рисунка 3 100 со снятой крышкой коробки.
На рисунке 5 представлен план, а на рисунке 6 — вид сбоку модифицированной версии устройства w3edge,
предназначенной для обеспечения большого подшипника.
поверхность, прилегающая к стенке клетки. 105 На рисунке 7 показан вид сбоку позитивной пластины,
сформированной с выступами и приспособленной для «роста», а также оснащенной удобными опорными
элементами.
На рисунке 8 представлен вертикальный разрез батареи 110, включающий верхний и нижний клинья для
отрицательной, а также для положительной пластин.
На рисунке 9 представлен план рисунка S без защитного кожуха. 115 На рисунке 10 показан вид клиновидного
устройства с шероховатой или зазубренной поверхностью, предназначенного для предотвращения
ползучести или смещения.
На рисунке 11 показан вертикальный разрез батареи 120, в которой отрицательные пластины,
поддерживаемые клиньями сверху, имеют боковые выступы снизу для предотвращения смещения секции
пластин или всей конструкции. 125 На рисунке 12 представлен перспективный вид крышки, защищающей от
брызг, с интегрированными клиновидными элементами.
Обращаясь к рисункам 1 и 0, а) изображен ящик или контейнер, который 130 может быть изготовлен из дерева
и иметь свинцовую облицовку. б) Положительный набор пластин conm262,528 62, 2A включает три пластины,
обозначенные буквой a, а отрицательный набор пластин включает четыре пластины, обозначенные буквой cl.
Положительные пластины соединены между собой сверху шиной или мостом, на котором обычным способом
образован положительный клеммный наконечник. Шина или мост, вместо того чтобы заканчиваться
заподлицо с внешними поверхностями внешних положительных пластин, удлинены таким образом, что
образуют выступающие концевые участки, простирающиеся над внешними отрицательными пластинами и в
непосредственной близости от двух противоположных внутренних стенок ячейки. Концевые части могут быть
соответствующим образом надрезаны или утоплены, и в такие надрезы вставляются или вдавливаются
клиновые устройства. Как станет ясно, вставка этих клиньев g обеспечивает укрепление пластинчатой
конструкции между противоположными стенками ячейки, так что пластинчатая конструкция не может
смещаться или колебаться даже при транспортировке по железнодорожному вагону или при воздействии
сильных вибраций, например, при движении по рельсам или неровной дороге.
Батарейный отсек a закрывается хорошо известной крышкой или кожухом tz штекерного типа, а контакт f
проходит вверх через известную изоляционную или фарфоровую прокладку j, вставленную в отверстие в
крышке h.
Согласно модификации, показанной на рисунках 3 и 4, удлиненные концевые участки e1 положительной шины
e удлинены таким образом, что они достигают 36 в непосредственной близости от противоположных
внутренних стенок ячейки, коробки или контейнера al, в данном случае изготовленного из стекла, фарфора
или подобного материала, не требующего свинцовой облицовки.
В данной модификации клинья, используемые на рисунках 1 и 2, отсутствуют, поскольку любое чрезмерное
перемещение положительных пластин предотвращается за счет того, что удлиненные концевые части e1
прижимаются к прилегающей внутренней стенке ячейки.
При желании, как показано на рисунках 5 и 6, клиновидные устройства gl могут быть выполнены с задней
частью или опорной пластиной g', представляющей собой обширную площадь для опоры на стенку ячейки и,
таким образом, распределения любых напряжений по этой площади. Подобный клиновой инструмент может с
успехом применяться в случае стеклянных контейнеров или коробок, а также в любом случае, когда
приложение напряжений может привести к разрушению материала, из которого изготовлен контейнер или
коробка.
При определенных условиях позитивные пластинки растут или расширяются, так что возникает опасность
того, что их боковые края достигнут клеточных стенок и вызовут заклинивание или деформацию пластинок.
Для выращивания пластины таким способом необходимо удалить значительное количество свинца с боковых
сторон. Чтобы избежать этих дефектов и трудностей, позитивные пластины могут быть сделаны немного уже,
или коробки или контейнеры могут быть сделаны немного шире в соответствующем направлении, а пластины
могут быть сформированы с верхним и нижним выступами (см. рисунок 7). Когда обнаруживается, что
пластинка расширяется или растет, ее удаляют из клетки, а выступы k]1 соскабливают до необходимой
степени. Эти выступы могут быть спроектированы таким образом, чтобы плотно прилегать к соответствующим
внутренним стенкам ячейки, если последние изготовлены из стекла, эбонита или подобного материала, и тем
самым предотвращать чрезмерное дрожание положительных пластин в этом направлении. В батареях со
свинцовой облицовкой между выступами 7k 7,l и свинцовой облицовкой располагается лист эбонита или
другого изоляционного материала.
В нашей предыдущей патентной заявке №
183,920 Мы описали образование 85 на пластинах аккумулятора в виде выступов, бугорков или отростков,
таких как mn на рисунке 7, по всему периметру краевых частей или поверхностей пластин, которые действуют
как точки газообразования. В случае позитивных пластин, изображенных на рисунке 7 (рис. 99),
целесообразно объединить два или более выступа в один вытянутый выступ в тех местах, где эти пластины
опираются на стекло или другие опоры, расположенные на дне ячейки. Таким образом, пластины снабжены
более прочными и широкими ножками, а краевые участки p пластин вблизи таких ножек n могут быть
углублены, как показано на рисунке, для придания большей прочности. В стеклянных и подобных ячейках
распространенным решением является использование гофрированных эластичных полосок между
наружными негативными пластинами и стенками ячеек; эти полоски служат для поддержки негативных
пластин 105, даже если последние неплотно прилегают из-за недостаточной точности при формировании
ячеек, что часто происходит, например, когда последние изготовлены из стекла.
При необходимости мостик или шина отрицательной пластины 110 могут быть удлинены с каждого конца
таким же образом, как описано выше в отношении положительных пластин. Например, на рисунках 8 и 9
показана ячейка, в которой шины e как положительной, так и отрицательной пластин c и d имеют удлиненные
концевые участки e], так что их можно заклинить клиньями g в стенках ячейки. Кроме того, как видно из
рисунка 8, 120 внешних негативных пластин имеют на нижнем крае выступы q, так что между этими выступами
и стенками ячейки можно вставить клинья f1 для фиксации и стабилизации нижней части конструкции из 125
негативных пластин. Эти выступы и проекции el и q могут быть выполнены таких размеров, чтобы помещаться
в ячейки увеличенного размера, в которые сборка негативных пластин поместилась бы неплотно обычным
способом, но их можно легко обработать напильником, чтобы они поместились в ячейки нормального
размера. Таким образом, негативные пластины получают прямую опору от стенок ячеек, поэтому при желании
можно обойтись без гофрированных полосок.
При использовании стеклянных или подобных элементов питания нет ничего предосудительного в том, чтобы
положительная и отрицательная пластины касались стенок, тогда как если бы такие пластины коснулись
свинцовой облицовки деревянного корпуса, это привело бы к короткому замыканию.
На рисунке 10 изображено клиновидное устройство g, имеющее шероховатые поверхности или зазубрины r,
предназначенное для удержания клина в любом положении, в которое он был нажат, и противодействия
любой тенденции к опусканию клина в более низкое положение под воздействием вибрации. Кроме того, или в
качестве альтернативы, в клиновидных устройствах могут быть просверлены небольшие отверстия для
штифтов, вбитых через клинья в шины, чтобы предотвратить проседание и самозатягивание клиньев.
Согласно модификации, показанной на рисунке 11, выступы q в нижней части внешних отрицательных
пластин вытянуты таким образом, чтобы плотно прилегать к внутренним стенкам ячейки, и тем самым
исключаются нижние клинья gl, описанные со ссылкой на рисунок 8.
На рисунке 8 верхние концы клиньев служат опорами для тонкой крышки с защитой от брызг, а на рисунке 11
верхние концы этих клиньев служат опорами для крышки с пробкой без фланца. При желании, как показано на
рисунке 12, клинья g и крышка t с защитой от брызг могут быть изготовлены из одного куска.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262529A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1925, Нет, 22,929/25. 262,529 Завершено: Декабрь. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве печатных форм и связанные с ним аспекты.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от корпорации W.C. Newspaper Machinery Corporation, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки,
по адресу: Мэдисон Авеню, 501, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению стереотипных печатных форм или подобных изделий путем их
отливки в форме таким образом, чтобы избежать образования питателя.
Традиционный метод отливки печатных форм для ротационных печатных станков заключается в заливке
расплавленного металла в форму, в которую помещена матрица. Эта форма, как правило, закрыта со всех
сторон и кромок, за исключением той кромки, через которую заливается металл. На этом краю образуется
«подъемник», который служит питателем, через который компенсируется усадка пластины в процессе
охлаждения. Этот питатель обычно имеет такие размеры, что остается в расплавленном состоянии, пока
пластина затвердевает, так что в течение этого процесса поддерживается резервуар расплавленного
металла.
Из этого следует, что в конечном итоге становится необходимым удалить этот питатель из литой плиты, чтобы
получить плиту с прямым обработанным краем, а не с неровной поверхностью, образованной на ней
питателем. Это обуславливает необходимость предусмотреть устройство для отделения стояка от самой
пластины, обычно в виде режущего механизма той или иной формы, в зависимости от замысла конструктора и
требований станка. В процессе отрезания затвердевшего стояка образуется большое количество стружки или
опилок, которые могут засорить рабочие части машины и помешать ее работе. Это также замедляет
производство пластин, поскольку для отрезания стояка требуется определенное количество секунд.
Было высказано предположение, что стояк 55, пока он еще находится в расплавленном состоянии, можно
перекрыть с помощью вращающегося клапана или подобного устройства. Однако этот метод оказался
несовершенным, поскольку, помимо прочих недостатков, не был найден способ срезать расплавленный
питатель печатной формы достаточно близко к краю шрифта, чтобы избежать уменьшения количества строк.
Это произошло из-за клапанных устройств 6.
Предложенные методы никогда не позволяли перерезать расплавленный питатель в точке, более близкой к
краю матричного стержня, который используется для закрепления матрицы в форме. Таким образом, на краю
пластины необходимо оставить пустое пространство шириной, равной ширине зажимного края матрицы, что
сокращает поверхность шрифта пластины на столько строк, сколько, по меньшей мере, составляет ширина
зажимного края матрицы. 75 Поскольку уменьшение печатной поверхности газетной печатной формы в
направлении ее кривизны снижает количество строк текста на странице, а поскольку реклама продается
поштучно, возникла необходимость разместить область текста на странице у самого края печатной формы.
Именно это ограничение в значительной степени сделало нецелесообразным в остальном желательный
метод отрезания стояка S5 в расплавленном состоянии.
Ранее предлагалось отливать изогнутые стереотипные печатные формы «в вертикальном положении», то
есть в форме полукольцевой формы в плане, путем пропускания расплавленного металла в полость формы
через наклонную воронку, нижний конец которой был снабжен управляемым вручную режущим стержнем,
который в опущенном состоянии выполнял функцию ножа для разрезания охлаждающегося металла и
отделения формы от металла в наклонной воронке. В предыдущем предложении выпуклая поверхность
срезной планки имела такую форму, что 10) при опускании она образовывала часть боковой стенки самой
формы.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода отливки печатных форм
или подобных изделий без питателя -5 без ущерба для преимуществ, которые дает обычный питатель.
Дальнейшими целями изобретения являются: устранение необходимости ожидания охлаждения листа перед
началом операции отделения стояка; обеспечение быстрого и автоматического отделения листа от
сердечника; производство готовых к работе на прессе листов с высокой скоростью; и отделение листа от
сердечника за счет взаимодействия средств удаления стояка.
Изобретение представляет собой способ изготовления стереотипной печатной формы или подобного изделия
путем ее литья в форму, который заключается в отделении отливки от питателя или источника металла, когда
металл находится в жидком или пластичном состоянии, путем постепенного вытеснения полосы или участка
металла над полостью формы таким образом, что часть вытесненного металла стремится течь к полости
формы, компенсируя тем самым обычные преимущества или функции питателя из металла.
Изобретение также включает в себя устройство для отливки стереотипной печатной формы или подобного
изделия, содержащее подвижный затвор, имеющий активную поверхность значительной ширины (по
сравнению с толщиной формы), и средства для перемещения указанного элемента таким образом, чтобы
активная поверхность смещалась поперечно относительно входа в полость формы, в результате чего
активная поверхность постепенно ограничивает площадь поперечного сечения входа в полость формы.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
5.5 Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: Рис. 1 — поперечное сечение одной из форм для литья,
металлического насоса и емкости с предпочтительным вариантом осуществления данного изобретения; Рис.
2 — план той же формы; Рис. 3 — увеличенный поперечный разрез части формы, в которую поступает
металл, показывающий промежуточный этап операции отделения еще расплавленного питателя от плиты;
Рис. 4 — поперечный разрез формы и плиты, показывающий одну плиту, выброшенную из формы и готовую к
извлечению, и другую плиту, только начинающую отливку, причем части средства отделения питателя
находятся в другом положении, чем показано на рис. 1 и 3; Рис. 5 — аналогичный вид, показывающий
положение частей после завершения всей операции, когда вторая плита полностью отлита, а ее питатель
полностью отделен; и Рис. 6 — увеличенный поперечный разрез, аналогичный рис. 3, показывающий
модификацию. 80 Изобретение может быть использовано с обычным плавильным котлом 1, расположенным в
корпусе печи 2, снабженном решеткой 3 или газовыми горелками 4 под котлом, в зависимости от
необходимости.
Как хорошо известно, расплавленный металл поддерживается на уровне, обозначенном цифрой 5, в
плавильной печи. В этом случае он перекачивается в бункер 6, из которого подается в форму. Для подъема
металла из 90-градусного котла 1 в бункер 6 показан насос 7 шестеренчатого типа, приводимый в движение
валом 8 от звездочки 9 и цепи 10, соединенных с двигателем, не показанным на рисунке. Разумеется, можно
использовать любой тип насоса, поскольку это не является особенностью данного изобретения.
Металл поступает в насос 7 в точке 11 изнутри емкости 1. Вода подается по трубе 12 в бункер 6 объемом 100
мл, уровень в котором поддерживается регулируемой заслонкой 13, через которую излишки могут
возвращаться в емкость 1 через переливную трубку 14, проходящую ниже уровня 5. Я также показал средство
для опорожнения бункера 105, включающее клапан 15, стержень 16 и рычаг 17 для открытия отверстия снизу
и обеспечения обратного потока металла в печь, предпочтительно ниже уровня 5. Для обычных целей показан
обычный миксер 18 на валу 110 8.
Бункер 6 снабжен носиком 19, через который металл поступает непосредственно в форму. Внутренняя часть
бункера 6 и носик 19, как показано на рисунке 115, снабжены электрическими нагревательными элементами
20, позволяющими поддерживать температуру металла внутри на любом желаемом уровне. На рисунке
показаны питающие провода 21 для подачи тока к ним, но при желании можно использовать любые другие
средства. Это представляет собой средство доставки металла.
Форма включает в себя литейный ящик 22, который в данном случае показан как образующий вогнутую стенку
125 для размещения матрицы М и предназначенный для опускания с целью открытия формы. На рисунке
показано, что этот ящик имеет горизонтальную ось и снабжен матричными полосами 23 и зажимами 24 на
двух верхних кромках. Эти элементы удерживают зажимные кромки матрицы М и предназначены для
отделения матрицы от литой плиты при опускании литейной коробки из положения заливки обычным
способом.
Я показал стержень или цилиндр 25, расположенный таким образом, чтобы вращаться вокруг своей оси, а
также вокруг оси литейной коробки в положении для отливки и образовывать другую сторону формы. Я не
показал никаких конкретных способов вращения этого сердечника или подъема или опускания коробки 22,
поскольку могут быть использованы любые хорошо известные в данной области методы.
Форма расположена таким образом относительно конца носика 19, который снабжен цилиндрической
торцевой поверхностью, концентричной кривизне формы, что металл будет подаваться из бункера 6 через
этот носик под действием силы тяжести непосредственно в полость формы между сердечником 25 и коробкой
22 по одному краю и предпочтительно по всей длине этого края. Матрица зажимается по каждому прямому
краю, как показано на рис. 38, между краем стержня 23 и зажимом 24, который закрывает верхний и
внутренний край матрицы.
Над ним находится носик 19, который совпадает с ним по направлению.
Форма снабжена качающейся заслонкой или клапаном 29, предназначенным для перемещения по
поверхности стержня 25 вокруг центра этого стержня. Заслонка 29 проходит по всей длине носика или сопла
19 и снабжена поверхностью 45 (далее именуемой активной поверхностью), которая, перемещаясь
поперечно, постепенно ограничивает площадь поперечного сечения входа в полость пресс-формы. Эта
ставня приводится в действие звеном 30, рычагом 31, звеном 32 и кулачком 33 от приводного вала 34, на
котором установлен кулачок. Последнее звено показано как имеющее вал, взаимодействующий с кулачком с
этой целью. Кулачок 33 имеет такую форму и синхронизацию, которые позволяют перемещать затвор 29
способом, который будет описан позже. Следует отметить, что затворная часть 29 имеет клиновидную форму
номер 5! ) образование в поперечном сечении в той его части, которая вводится во входное отверстие
полости формы, и что в показанном устройстве оно постепенно адаптируется для ограничения подачи
металла между относительно подвижными, по существу вертикальными поверхностями.
Я считаю целесообразным предотвратить воздействие охлаждающего эффекта обычной охлаждающей воды
внутри цилиндра 25 на ту часть металла, которая находится внутри канала 60) между пластиной P и
внутренней поверхностью сопла 19. Одним из способов достижения этой цели является обеспечение
цилиндра или сердечника 25 изолирующей поверхностью в виде отверстия 36, которое при заполнении
воздухом не будет проводить тепло так быстро, как сплошная стенка.
Другой способ показан на рис. 6, где используется гораздо более толстая сплошная стенка 37, благодаря чему
рассеивание тепла через нее займет больше времени. Во всяком случае, на 70-м этапе используются
какие-то средства для изоляции этой части формы от охлаждающих устройств, которые я здесь не изобразил,
но которые обычно используются в формах такого типа. 75 Разумеется, на внутренней стороне печатной
формы P имеются отделочные полосы p, которые для этой цели отлиты в соответствующих канавках 39 в
сердечнике. Ввиду близости соседних канавок 80° вокруг цилиндра, я считаю целесообразным предусмотреть
выступ 40° на нижнем крае затвора 29, выступающий вниз, чтобы предотвратить попадание металла вверх в
канавки S5 верхней половины цилиндра.
На рис. 4 показано положение деталей во время заливки металла. Видно, что металл свободно поступает в
полость формы из бункера и полностью заполняет её. В данный момент затвор 29 находится в самом верхнем
положении, так что канал, ведущий в форму, ничем не загроможден. Теперь, когда необходимо разорвать
связь между частично охлажденным металлом внутри формы и расплавленным металлом в канале желоба
19, затвор 29 опускается вниз под действием кулачка 33, синхронизированного, как указано, для выполнения
этой операции в точно указанный момент времени, определяемый существующими условиями. Затвор 29
опускается вокруг оси сердечника из положения, показанного на рис. 4, в положение, показанное на рис. 3,
тем самым частично закрывая канал 1(}5 для прохождения металла между формой и носиком. К этому
времени пластина P практически затвердевает, и этот процесс можно ускорить с помощью обычных методов
охлаждения.
Затвор начинает двигаться до того, как процесс застывания 110-процентного фоторезиста будет полностью
завершен.
В старых условиях металл в питателе поддерживался в расплавленном состоянии благодаря большей
площади поперечного сечения питателя, так что усадка металла в форме компенсировалась необходимым
опусканием металла в форму из питателя. Однако в данном случае эта усадка компенсируется опусканием
затвора 29 (120) в форму и вдавливанием металла перед ним внутрь, к центру полости формы, если усадка
позволяет это сделать. В противном случае затвор продолжает продвигаться на 125 градусов до тех пор, пока
излишки металла не будут вытеснены вдоль его боковой стенки, как показано изогнутой стрелкой на рис. 3,
когда этот металл возвращается в бункер. Работа затвора, разумеется, синхронизирована с темпом
охлаждения используемого в данный момент металла. Это не приводит к мгновенному закрытию канала
формы, но обеспечивает некоторую задержку, чтобы излишки металла могли быть вытеснены. Время
выстраивается таким образом, что когда пластина P) полностью затвердевает и больше нет необходимости
подавать на нее расплавленный металл для компенсации усадки, возникающей при охлаждении, затвор в
этот момент занимает свое конечное положение, показанное на рис. 1 и 5.
В этот момент прекращается вся связь между формой и бункером 1.5 6, и расплавленный металл,
поступающий между формой и внутренней частью носика, вытесняется наклонным краем затвора,
продвигающимся вперед, из положения, показанного на рис. 3, в положение, показанное на рис. 5. Таким
образом, подача металла полностью отделяется от пластины без образования каких-либо стояков, хотя все
преимущества стояков сохраняются на протяжении различных стадий охлаждения и затвердевания:
благодаря показанной конструкции нет ограничений на точку, до которой может опуститься затвор 29. Весь
металл, за исключением того, который фактически использовался при изготовлении печатной формы,
вытесняется и удаляется из формы. Металл в носике 19 поддерживается в расплавленном состоянии всякий
раз, когда это необходимо, с помощью нагревательных элементов 20. Край пластины, выступающий за
пределы заготовки, отлит вплотную к поверхности деталей 24 и 29, которые обработаны до необходимой
формы, чтобы придать этому краю желаемую форму и обеспечить его надежное крепление на цилиндре
пресса.
На рис. 1 показана закрытая форма, затвор 29 перекрывает все сообщения между бункером 6 и полостью
формы и готов подняться под действием кулачка 33. Когда затвор поднимется в положение, показанное на
рис. 4, металл начнет поступать, как указано на этом рисунке.
Теперь, по мере охлаждения пластины и вращения кулачка 33, последний будет перемещать затвор 29 вниз
из положения, показанного на рис. 4, в положение, показанное на рис. 1 и 5, как раз в тот момент, когда
металл достигнет необходимой стадии для этого действия, как описано выше.
Затем литейная коробка 22 отделяется от цилиндра 5,5, и матрица снимается с помощью деталей 23 и 24.
Теперь цилиндр или стержень 25 поворачивается на пол-оборота обычным способом, так что свежеотлитая
пластина подается на своей верхней половине.
В этом случае литая пластина P' упирается в выступ 42 на затворе 29 и, таким образом, во время своего
вращения отрывается от поверхности стержня 25.
Пластина вращается в прямом направлении вместе с Т-образным сердечником и удерживается прижатой к
его поверхности на протяжении всего процесса вращения до этого момента благодаря выемке 43 в
сердечнике, которая, разумеется, заполняется выступом на пластине. К тому моменту, когда детали
достигают этого положения, затвор 29 открывается, как показано на рис. 71 4, так что новая пластина P может
быть установлена, в то время как предыдущая пластина PIP извлекается из станка вручную или иным
способом. При поставке пластина может быть обработана или не обработана по семи внутренним ребрам
перед тем, как ее закрепят на цилиндре пресса. Поскольку отсутствует подступенок, и край пластины отлит
точно по поверхностям деталей 29 и 24, вся операция финишной обработки 8 (в некоторых случаях может
быть пропущена).
Таким образом станет ясно, что механизм распиловки стояка может быть полностью исключен, и даже
средства для снятия стружки в некоторых случаях; что, хотя стояк имеет размер 8.
Он отсутствует и не требует манипуляций, отпиливания или доставки, однако ни одно из преимуществ стояка
не теряется. Кроме того, несмотря на то, что металл отделен от С9, литая пластина, пока первый находится в
жидком состоянии, имеет длину не больше, чем аналогичная пластина, из которой был выпилен стояк в
холодном состоянии.
На краю пластины (91), соответствующем ширине зажимного края матрицы, также не требуется никакого
пустого пространства, и, таким образом, поверхность шрифта пластины не нужно укорачивать. Кроме того,
исключается соединение пластины с металлическим источником питания или стояком (I0), что позволяет
избежать образования стружки или опилок, которые могли бы засорить рабочие части машины и помешать ее
работе. Данное изобретение также реализовано в варианте 1T0 с соответствующим увеличением темпов
производства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262530A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Фанни Роуз Спурин, замужняя женщина, проживающая по адресу: Милтон-роуд, 20, Вест-Грин-роуд,
графство Лондон, подданная короля Великобритании, и Роско Чарльз Спурин, изготовитель вывесок,
проживающий по тому же адресу, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: настоящее изобретение относится к рекламным и другим вывескам,
предназначенным для непосредственного использования в сочетании со средствами искусственного
освещения. Целью настоящего изобретения является упрощение таких конструкций, чтобы сделать
производство устройства более дешевым и быстрым.
Согласно изобретению, диск или кольцо, поддерживающее пластину или карточку, отштамповано вместе с
последней, а затем изогнуто под прямым углом к ней перед установкой на лампу. Таким образом, все
устройство представляет собой единую деталь, которая может быть сформирована до необходимой формы
за одну операцию штамповки.
В случае, когда усовершенствованная вывеска выполнена из металлического листа и желательно, чтобы
изображение было нанесено с обеих сторон, поскольку печать на таком металлическом листе с обеих сторон
Соседние файлы в папке патенты