Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4771
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262605A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1925. № 25. 26 605 Эй'и '! Завершено: Декабрь. 16, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство гидроизоляции текстильных и других материалов.
Мы, Чарльз Джозеф Миопретон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, 170,
Коллиерс-Вуд, Лондон, юго-запад 19, и компания WATEFIPROOFERS (MaORETON'S PROCESS) LIMITED,
общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Кингсуэй, 84, Лондон, запад 2, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам гидроизоляции текстиля и
других материалов и имеет своей целью обработку текстиля и других материалов таким образом, чтобы
сделать их абсолютно водонепроницаемыми. До настоящего времени для гидроизоляции текстильных
материалов, особенно используемых для пошива одежды, чаще всего применялись либо растворы каучука,
либо спиртовые растворы, содержащие воск. Использование раствора из каучука для гидроизоляции
негигиенично, поскольку обработанные таким образом изделия не пропускают свободный воздух, а еще
одним недостатком использования каучука для этой цели является то, что со временем он разрушается и
позволяет воде проникать сквозь обработанный материал. В других процессах, использующих восковые
растворы, которые гигиеничнее, обычно приходилось применять очень плотно сплетенный материал, чтобы
обеспечить водонепроницаемость изготовленной из него одежды, поэтому до сих пор не удавалось
эффективно обеспечить водонепроницаемость рыхлого материала, и даже в случае плотно сплетенного
материала водоотталкивающие свойства со временем теряют свою эффективность, поэтому необходима
постоянная повторная обработка водоотталкивающим раствором.
Теперь, согласно этому изобретению, полностью устраняются недостатки, неотделимые от существующих
методов [Цена 1/-1], и не только самые рыхлые или вязаные материалы, такие как, например, чулки из
искусственного шелка, но и плотно сплетенные материалы и даже бумага могут быть эффективно
водонепроницаемы.
Еще одно преимущество, вытекающее из настоящего изобретения, заключается в том, что одежда,
изготовленная из самых дешевых текстильных материалов, таких как шойди или мунго, не только эффективно
и надолго сохраняет водонепроницаемость, но и сохраняет свою первоначальную форму при ношении.
Настоящее изобретение представляет собой водоотталкивающий раствор, состоящий из мылоподобной
эмульсии в сочетании с раствором камеди карайи. Кроме того, он включает в себя способ гидроизоляции
материала путем обработки таким гидроизоляционным раствором.
В некоторых случаях, особенно в случае текстильных материалов, после обработки эмульсией
предпочтительно подвергать обработке в ванне с минеральными сульфатами, а затем сушить термической
обработкой.
Камедь карайя — малоизвестная смола, произрастающая главным образом в Ньяссаленде, а также в Новой
Зеландии. По внешнему виду она несколько напоминает трагакантовую камедь, но обладает другими
характерными свойствами, которые особенно подходят для целей данного изобретения и которые
отсутствуют у трагакантовой камеди или у каких-либо других известных камедей или смол.
Нам известно, что было предложено использовать камедь карайи в производстве загустителей, пригодных
для печати и отделки хлопчатобумажных тканей, а также в сочетании с водной дисперсией или суспензией
каучука, например, каучукового латекса, для создания клеевой жидкой композиции, предназначенной для
склеивания текстильных материалов, приклеивания рантов к подошвам обуви и других подобных целей, в
которых используются клеевые композиции, но насколько нам известно, 55.
75.
262,605 Следует отметить, что камедь карайи до настоящего времени никогда не использовалась для
производства гидроизоляционного раствора.
Удобный способ практического применения данного изобретения для гидроизоляции текстильных материалов
заключается, во-первых, в приготовлении мыла путем кипячения вместе примерно частей по весу пальмового
масла, 40 частей по весу животного жира, 15 частей по весу товарного глицерина, 4 частей по весу буры и 1
части по весу жидкого аммиака (0,880). Предпочтительно сначала смешивают воду, глицерин, буру и аммиак,
затем добавляют предварительно растопленное пальмовое масло и животный жир, после чего всю смесь
кипятят и выдерживают около часа или до завершения процесса омыления.
Затем камедь карайя замачивают в воде примерно на 48 часов в соотношении 8 частей камеди по весу с
достаточным количеством воды, чтобы получить в общей сложности 100 частей. Жевательная резинка
набухает, превращаясь в желеобразную массу, но совершенно не липкую.
Полученную таким образом массу затем обрабатывают жидким аммиаком (0,880) в соотношении примерно 1
часть аммиака по весу к 200 частям желеобразной массы по весу. Аммиак действует как растворитель и
образует слизистую массу, к которой добавляют достаточное количество воды для получения 4%-ного
раствора.
Затем воск с высокой температурой плавления, такой как твердый парафин W5 или карнаубский воск, или,
предпочтительно, смесь твердого парафина и карнаубского воска (3 части парафина к 1 части карнаубского
воска), расплавляют и кипятят с определенным количеством вышеописанного мыла и воды, после чего
добавляют определенную долю смолы, тщательно перемешивают и, наконец, пропускают через эмульгатор
для получения эмульсии. Удобные пропорции этих различных ингредиентов составляют 4 части воска по весу,
1 часть мыла по весу, 12 частей воды по весу и 12 частей 4%-ной смолы.
Текстильный материал, подлежащий гидроизоляции, затем замачивают в этой эмульсии до полного
увлажнения, после чего его отжимают или центрифугируют, а затем пропускают через примерно 2%-ный
водный раствор сульфата титана, сульфата цинка или квасцов, но предпочтительно используют раствор
сульфата титана. Затем материал отжимают или центрифугируют и сушат при температуре приблизительно
120°F (49°C). В некоторых случаях при гидроизоляции деликатных материалов, таких как чулки из
искусственного шелка, материал после обработки в сульфатной или фиксирующей ванне промывают водой
перед сушкой.
При обработке бумаги для придания ей водонепроницаемости предпочтительно использовать несколько
больший процент воска (примерно на 10% больше), а сульфатную или фиксирующую ванну исключают. После
изготовления бумагу предпочтительно пропускают через валики в желобе, содержащем эмульсию, а затем
через каландровую машину для сушки.
В некоторых случаях, особенно при гидроизоляции бумаги, картона и тому подобного, в эмульсию может быть
добавлен подходящий краситель, позволяющий одновременно выполнить окрашивание поверхности и
гидроизоляцию.
Хотя предпочтительнее обрабатывать бумагу водоотталкивающими средствами после ее изготовления, в
некоторых случаях эмульсию можно добавлять в целлюлозу до начала производства.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1925, Нет, 82 626/25, Полностью принято: Декабрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизмы подачи листов для плоскопечатных машин.
Мы, Амос А. Цекли из Камдена, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Стивен Хейнс
Иплим-младший из Мэдисона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма автоматической подачи листа для
печатных машин и, в частности, к усовершенствованиям средств направления листа, а также к
усовершенствованиям, облегчающим доступ к прижимной плите во время работы печатной машины.
В автоматических листоподающих устройствах, в которых бумага пневматически отделяется, а затем
подается с помощью осциллирующей подающей рамы или каретки сепаратора к направляющей рейке или
передаточному столу, с которого бумага скользит на прижимную плиту, направляющая рейка поднимается и
опускается, позволяя прижимной плите перемещаться из открытого положения в закрытое. Ранее подъем и
опускание направляющей рейки осуществлялись с помощью определенных устройств, закрепленных на
самом печатном станке. Это вызывает возражения, поскольку требует значительных усилий для крепления
подающего механизма к прессу, и поэтому целью данного изобретения является создание механизма
подъема и опускания направляющей рейки, который является непосредственно частью самого подающего
механизма и управляется им.
Также было установлено, что необходимо расположить механизм подачи таким образом, чтобы его можно
было отодвинуть от подающей платформы и обеспечить к нему доступ во время работы, и данное
изобретение обеспечивает необходимый механизм для ручного перемещения рамы подающей платформы и
направляющей рейки в сторону от подающей платформы.
Также было обнаружено, что когда лист скользит с направляющей рейки на прижимную пластину, передний
край листа может загибаться или деформироваться и выходить за пределы обычных упоров приводки на
прижимной пластине, не достигая при этом правильного положения для печати. Данное изобретение
предусматривает подходящие средства для направления бумаги, которые устанавливаются на
направляющей рейке и управляются таким образом, чтобы обеспечить подачу листа непосредственно в
положение печати.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания, рассматриваемого в сочетании с
прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1 представлен схематический боковой вид той части
питателя, упомянутой в данной заявке, которая необходима для понимания данного изобретения. 65 На
рисунке 2 представлен увеличенный боковой вид направляющей рейки и механизма подачи бумаги, при этом
прижимная плита показана в положении приема листа; некоторые детали опущены, а некоторые отломаны. 70
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2, но показывает детали в их верхнем
положении, когда прижимная плита находится в положении печати. На этом рисунке пунктирной линией также
показано положение направляющей рейки, когда она отведена назад для обеспечения доступа.
плита.
На рисунке 4 показаны детали, изображенные на рисунке 3, в направлении стрелки 4. 80 На рисунке 5 показан
вид с противоположной стороны механизма подачи по сравнению с рисунком 3, демонстрирующий средства, с
помощью которых направляющая рейка поднимается и опускается.
На рисунке 6 представлен детальный вид деталей 85, показанных на рисунке 5, иллюстрирующий
направляющую рейку в нижнем положении.
На рисунке 7 представлен детальный вид механизма, позволяющего отводить назад раму подающего
устройства и направляющую рейку, как показано на рисунке 3.
На рисунках 8 и 9 представлены детальные изображения некоторых частей, показанных на предыдущих
рисунках.
В следующем описании показан пресс 95, к которому прикреплен автоматический подающий механизм
2629,606 1 262,606, относящийся к хорошо известному типу Чандлер и Прайс, который хорошо известен в
данной области техники, поэтому достаточно лишь краткого упоминания о нем.
На рисунке 1 цифра 6 обозначает плиту пресса, показанную в положении приема листа.
Перед прижимной плитой к раме печатного станка прикреплены соответствующие кронштейны 20, которые
поддерживают наклонный стол 18, на который кладется бумага 15. Стол снабжен соответствующими
кронштейнами 68, в которые установлен колебательный механизм разделения бумаги, обозначенный
качающимися рычагами 75 и 76. Указанные рычаги надлежащим образом поддерживают всасывающие
форсунки 53а.
Подающая рама 75-76 перемещается из положения над стопкой бумаги, как показано на рисунках 3 и 5, в
положение, показанное на рисунке 1, где функция всасывания прекращается, и отделенный лист бумаги 65
опускается на направляющую рейку 66, а оттуда проходит на прижимную плиту 6, преодолевая обычные
упоры 16.
Направляющая рейка включает в себя указанные боковые рамы 66, которые шарнирно закреплены на валу 67
в указанных кронштейнах 68. Внешние нижние концы боковых рам соединены нижним валом 17 для
откатывания бумаги, а также могут быть предусмотрены соответствующие направляющие для бумаги 19.
Детальное описание конструкции описанных выше частей, а также их работы и функций не является
существенной частью изобретения, и достаточно лишь сослаться на часть, показанную на рисунке 5, в
которой 21 представляет собой звено, шарнирно соединенное с подающей рамой 75 в точке 22. Другой конец
звена функционально соединен со штифтом 23, установленным на рычаге 90, закрепленном на валу 91 в
подшипнике 92. К указанному валу дополнительно прикреплен еще один рычаг 93, имеющий штифт 94. Звено
101 отсоединяется от рычага 100, который, в свою очередь, поворачивается в точке 96 к соответствующей
части механизма подачи, не показанной на рисунке.
Направляющая рейка 66 поднимается и опускается с помощью кулачка 25, который поворачивается на валу
67 и регулируемо зажимается на направляющей рейке болтом 26 и пазом 27. Кронштейн 68 на рисунке 5
имеет удлинитель 28, в котором шарнирно закреплен рычаг подъема кулачка 30 (29), несущий ролик кулачка
31. К верхнему концу кулачкового рычага 30 прикреплена тяга 32, а другой конец тяги шарнирно закреплен на
вышеупомянутом штифте 23.
При перемещении подающей рамы 75 из положения, показанного на рисунке 5, в положение, показанное на
рисунке 6, кулачковый рычаг 30 соответственно перемещается, так что кулачковый ролик 31, воздействуя на
кулачок 25, соответственно поднимает и опускает направляющую рейку. В верхнем положении направляющей
рейки, показанной на рисунке 5, рейка опирается на ролик 31 посредством механизма кулачка 25. Теперь,
когда кулачковый ролик 31 перемещается справа налево в положение, показанное на рисунке 6 (см. рис. 70),
направляющая рейка будет соответственно опущена, как только кулачковый ролик пройдет точку 33 кулачка.
При перемещении кулачкового ролика слева направо видно, что он 75 сначала поднимает кулачок и
направляющую рейку до тех пор, пока ролик не пройдет ниже и правее точки кулачка 33, и дальнейшее
перемещение кулачкового ролика не повлияет на перемещение направляющей рейки 80, которая к тому
времени достигнет своего верхнего положения. Ход направляющей рейки регулируется с помощью болта и
паза 26, 27, указанных выше.
Следует отметить, что механизм подъема и опускания направляющей рейки 85 установлен непосредственно
на столе для свай 18 и, таким образом, встроен в подающий механизм, и для этой цели не требует
специального крепления к прессу. В технологии автоматических подающих устройств крайне важно, чтобы
механизм пресса как можно меньше подвергался воздействиям при регулировках, требующих сверления или
других способов крепления. Описанные 95 механизмов для подъема и опускания направляющей рейки
позволяют избежать использования отдельных крепежных элементов и, что выгодно, встроены в сам
механизм подачи. 100 Обращаясь теперь более подробно к рисункам 2, 3 и 4, следует отметить, что
упомянутое выше средство для направления бумаги включает в себя множество направляющих пальцев 35,
которые надлежащим образом закреплены на квадратном валу 36 105 и приводятся в действие таким
образом, чтобы выступать над прижимной пластиной, как показано на рисунке 1, для направления листа в
нужное положение. Когда прижимная плита опускается в положение для печати, направляющие пальцы
необходимо убрать, как показано на рисунке 3, чтобы прижимная плита могла опуститься вниз.
С этой целью квадратный вал 36 на каждом конце установлен в рычаге 37, а рычаги 37 шарнирно закреплены
в точках 38 и 38 в направляющей рейке 115 рам 66. Механизмы управления поворотом рычагов 37 и
направляющих пальцев 35 расположены с одной стороны подающего механизма, как показано на рисунках 2,
3 и 4. К валу 36 прикреплена короткая тяга 39 (120), которая шарнирно соединена в точке 40 с рычагом 41,
закрепленным на штифте 42 в раме направляющей рейки 66. Тяга 43 шарнирно соединена с рычагом 37 в
точке 48, а другой конец тяги 43 шарнирно соединен в точке 49 со скользящим кулачком 50 диаметром 125.
Кулачок имеет паз 51, который скользит по вышеупомянутому неподвижному штифту 42. Кулачок также
оснащен регулировочным винтом 52, предназначенным для соприкосновения с упором 53 на направляющей
рейке 66 130 262 606. Пружина 54 имеет тенденцию тянуть кулачок 50 влево на чертежах или назад на прессе.
Кулачок 50 дополнительно вырезается, как показано на рисунке 55, чтобы надеваться на вал 67. Кулачок
также оснащен кулачковым роликом 56, который предназначен для перемещения относительно выступа 57 на
подающем столе 18.
Когда прижимная плита находится в положении приема листа, как показано на рисунках 1 и 2, и
направляющая рейка 66 опускается описанным выше способом, видно, что кулачок 50 перемещается вниз,
паз 51 скользит по штифту 42 до тех пор, пока конец винта 52 не коснется упора 53, и через звено 43
направляющие пальцы выдвигаются вперед над прижимной плитой, как более подробно показано на рисунке
1, чтобы направлять лист в нужное положение.
Когда направляющая рейка поднимается, как показано на рисунке 3, тросик 50 также поворачивается вокруг
вала 67 и перемещается назад до тех пор, пока кулачковый ролик 56 не ударится о выступ 57. В результате
подъема направляющей рейки и троса, а также их остановки кулачковым роликом 56, кулачок перемещается
по штифту 42 таким образом, что направляющие пальцы 35 отводятся, а детали 301) занимают положение,
показанное на рисунке 3.
Перемещение направляющих пальцев по прижимной плите регулируется в соответствии с длиной листа с
помощью винта 52. Как показано на чертежах, этот механизм имеет относительно большие размеры, но его
можно существенно уменьшить, закрутив винт 52 глубже.
Будет видно, что направляющие для листового материала работают автоматически и в надлежащей
синхронизации с движением подающего устройства. Соответствующее положение подающей рамы указано на
рисунках 2 и 3, а на рисунке 4 пунктирной линией показан лист 65, лежащий на направляющей рейке и
готовый пройти с нее на прижимную плиту.
В процессе работы печатного станка часто возникает необходимость доступа к прижимной плите для
регулировки или по другим причинам. Для этого, разумеется, необходимо, чтобы прижимная плита
находилась в положении приема листа, как показано на рисунке 1, когда почти все подвижные части
подающего устройства выдвинуты над прижимной плитой.
Следовательно, для доступа к прижимной плите необходимо переместить подающую раму и направляющую
рейку вверх, в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 3 (6C). Таким образом, становится
очевидно, что для достижения этого результата необходимо отсоединить соединительный элемент 21 (см.
рис. 5) от шпильки 23, иначе подающие рамы 75-76 не смогут быть установлены обратно. Ссылка 21
находится там.
Перед этим деталь становится съемной следующим образом (см. рисунки 8 и 9). Штифт 23 ввинчивается в
рычаг 90 и с одной стороны несет звено 32, которое приводит в действие кулачковый подъемный рычаг 30. С
другой стороны, на шпильке 23, свободно закреплена втулка 70. Втулка имеет штифт 71, который входит в
вырез 72 в головке рычага 90, а также имеет прямую кромку 73. 75 На конце звена 21 выполнен крюк 74,
который надевается на указанную втулку 70. При перемещении шпильки 23 по дуге на звене 90 (см. рисунки 5
и 7) штифт 71 перемещается в вырезе 72 звена 80, удерживая втулку практически в том же положении на
шпильке, и, в свою очередь, втулка предотвращает подпрыгивание крюка 74 звена 21 вверх или его
отсоединение от шпильки.
Под подающим столом надлежащим образом закреплен подъемный вал 75a. С левой стороны пресса на
указанном валу расположена рукоятка 76а (см. рис. 3), поскольку оператор обычно стоит с этой стороны. На
другом конце, как показано на рисунках 5 и 7, вал несет рычаг 77, снабженный штифтом 78, который
перемещается в пазу 79, расположенном в подъемном кулачке 80, шарнирно закрепленном в точке 91, и
который 95 несет ролик 97, предназначенный для подъема вверх относительно вышеупомянутого звена 21.
Пружина 98 тянет вниз шток 99 в кулачковом рычаге 80, обычно оттягивая его вниз и от звена 21 (101).
Когда необходимо отвести назад подающую раму 75-76, оператор поворачивает вниз рукоятку 76a, вращая
при этом вал 75a против часовой стрелки 105 (рис. 5 и 6), и с помощью рычага 77 и штифта 78 кулачок
подъемника 80 поднимается до тех пор, пока ролик 97 не ударится о звено 21 и не поднимет последнее вверх
до тех пор, пока крюк 21 не освободится от втулки 70, при этом пятка 102 крюка перемещается вверх,
упираясь в прямую часть 73 втулки, как будет понятно далее. Затем оператор перемещает подающую раму
над подающим столом 115, и звено 21 автоматически перемещается в том же направлении влево, как
показано на рисунке 7, и отходит от штифта 23. Следует помнить, что при возвращении подающей рамы на
место указанный штифт будет находиться в положении, показанном на рисунке 7, отсюда и необходимость
разъединения звена 21. Соединение с шпилькой 23 снова автоматически устанавливается путем вращения
вала подъемника 75a в противоположном направлении 125 для опускания кулачка подъемника 80. Это
приведет к тому, что соединение 21 упадет на втулку 70, и когда теперь рама подающего механизма будет
перемещена вправо на рисунке 7, крюк 74 автоматически скользнет 130 по втулке 70 и опустится в положение
соединения со шпилькой 23.
Обращаясь теперь к рисункам 2 и 3, обозначение 103 соответствует рычагу крюка, который вращается на
скользящем кулачке в точке 104. Рычаг имеет крюк 105 и паз 106, которые надеваются на штифт 107 на
кулачке 50. Нормальное положение рычага крюка показано на рисунках 2 и 3, где он опирается на вал 67 и,
конечно же, перемещается вместе со скользящим элементом 50.
Когда направляющая рейка перемещается вверх или откидывается назад, как показано пунктирными линиями
на рисунке 3, шарнир 104 рычага крюка перемещается вперед, вправо, из-за изменения положения кулачка
50. При подъеме кулачка вверх штифт 107 перемещается в пазу рычага 106, так что положение рычага крюка
103 не изменяется, за исключением того, что при перемещении L-образного шарнира 104 вправо и его
опускании рычаг крюка автоматически опускается вниз, так что его крюк 105 входит в зацепление с валом 67
и, таким образом, предотвращает перемещение кулачка 50 влево на рисунке 3, что, в свою очередь,
удерживает направляющую рейку и расположенные на ней детали в поднятом, откинутом назад положении.
Предел этого положения определяется положением кулачка 50, при этом ролик кулачка 56 теперь расположен
вверх и упирается во вспомогательный кулачок 109, который надлежащим образом закреплен на подающем
столе 18. Для опускания направляющей рейки в рабочее положение оператор поднимает рычаг крюка 103,
взявшись за его рукоятку 108, после чего направляющую рейку можно опустить, и кулачок 50 автоматически
сдвигается в нормальное положение, как показано на рисунке.
Считается, что вышеизложенное полностью объясняет данное изобретение и его различные особенности. Как
видно, кулачковый механизм для подъема и опускания направляющей рейки состоит всего из нескольких
элементов и приводится в действие непосредственно от элементов управления подающей рамы. В этой связи
следует пояснить, что рычаг 100, показанный на рисунке 5, соединяется и приводится в действие прессом
любым подходящим способом.
Следует также отметить, что скользящий кулачковый механизм для управления направляющими пальцами
бумаги 35 занимает совсем немного места с левой стороны механизма подачи. Разумеется, следует
понимать, что в зависимости от размера печатаемого листа по всей длине подающего механизма будут
использоваться два или более направляющих пальца 35.
Хотя мы представили наше изобретение в его предпочтительной форме, следует понимать, что мы не
стремимся ограничиваться точными деталями, изображенными или описанными иначе, чем это
предусмотрено законным и предполагаемым объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1925, № 32865/25, Полный левый: 30 июня 1926 г.
Завершено: Декабрь. 16, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зондирующих аппаратах.
Я, Джон Уилсон Гилли, из Нью-Квей, Норт-Шилдс, Нортумберленд, британский подданный, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в эхолотах, размещаемых на борту
судов вблизи навигационного мостика в средней части судна, и с помощью которых грузило и глубиномер
сбрасываются с конца стрелы, выступающей за борт судна, было обнаружено большое преимущество в
увеличении скорости соответствующих операций, а именно: сбрасывания грузила и глубиномера, применения
тормоза, когда грузило достигает дна, наматывания троса и подъема глубиномера к борту судна в пределах
досягаемости штурмана. С этой целью я, по возможности, внедряю автоматизированные действия для
улучшения процесса.
В тех случаях, когда для сброса проволоки во время падения грузила используется «свободная катушка», я
прикрепляю к боковой стороне рамы, на которой установлена катушка, собачку, которая прижимает храповой
механизм, жестко прикрепленный к дисковому тормозу, с помощью пружины соответствующей конструкции.
Дисковый тормоз вращается по резьбе, нарезанной на части оси, на которой крепится катушка. Пока катушка
вращается "свободно", леска заканчивается. Как только становится очевидно, что грузило достигло дна, ось
начинает вращаться, как будто наматывая леску; трение собачки на храповом механизме 262607
предотвращает вращение тормозного диска вместе с осью, и, как следствие, диск отталкивается вбок резьбой
винта от боковой поверхности катушки, 40 замедляя и останавливая катушку, в результате чего грузило
поднимается с дна седла.
Продолжение движения оси в том же направлении происходит по линии 45 градусов, что позволяет избежать
потери времени на установку рукояток в нужное положение или отключение тормозного механизма. Следует
понимать, что при ручном управлении машиной рукоятки остаются постоянно прикрепленными к оси на
протяжении всей работы.
Когда грузило поднимается до конца стрелы, оно автоматически приводит в действие фиксатор, который
надежно удерживает его в каретке, а отпускание спускового крючка позволяет каретке перемещаться вдоль
стрелы к борту судна, в пределах досягаемости матроса, ответственного за груз.
Защелка предпочтительно выполнена в форме 60 дверей или рычагов, которые открываются только в одном
направлении и открываются с помощью ручки на головке грузила или отдельно прикрепленной к леске
непосредственно над грузилом, так что ручка 65 может проходить внутрь и не возвращаться обратно до
момента освобождения, поддерживая таким образом грузило.
Дата: 29 декабря 1925 года.
Дж. У. Гилли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зондовых аппаратах.
Я, Джон Уилсон Гилл, британский подводник.
Проект, Нью-Куэй, Норт-Шилдс, графство Нортумберленд, юридическая фирма Prico. Настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано в
патенте 962607 и установлено в следующем заявлении:
В случае использования эхолотов вблизи навигационного мостика в средней части судна, скорость
выполнения операции оказалась первостепенной задачей. Именно с целью достижения такой
дополнительной скорости я разработал свои нынешние усовершенствования и стремился улучшить
автоматические характеристики предыдущих патентов, в частности, патентов № 175191 от 1921 года и №
6440 от 1907 года.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1, показано добавление пружины M к собачке L, воздействующей на храповое
колесо K. Храповое колесо жестко прикреплено к дисковому тормозу Q, который прижимается к катушке R с
помощью резьбы, нарезанной на оси J, при этом собачка закреплена на одной из сторон рамы, несущей
катушку. Увеличенное трение собачки о поверхность храпового механизма, вызванное давлением пружины,
препятствует вращению храпового механизма вокруг оси и, следовательно, заставляет храповой механизм с
диском, к которому он прикреплен, двигаться в сторону катушки и действовать как тормоз.
Без пружины храповой механизм может вращаться вместе с осью, вызывая задержку и неопределенность при
срабатывании тормоза. Движение продолжается в том же направлении, леска наматывается на нить, а
рукоятки остаются постоянно прикрепленными к оси. На фиг. 2 и 3 показано устройство для удержания ручки
A B, прикрепленной к измерительному проводу в клетке G, которая прикреплена к несущей конструкции,
движущейся по кабелепроводу, выступающему в сторону моря с борта судна.
Двери D D могут свободно наклоняться вверх по мере подъема ручки A B, когда трос наматывается, но
удерживают ручку внутри клетки, когда трос ослабевает, а клетка и несущая конструкция перемещаются
внутрь вдоль стрелы, поскольку они упираются в упоры C C, закрепленные на стержне E, к которому
прикреплен спусковой крючок F. Ручка освобождается из клетки путем перемещения упоров вверх с помощью
спускового крючка F. Вес спускового крючка и двух упоров снова заставляет их опуститься в первое
положение, как только спусковой крючок отпускается.
Благодаря этому устройству процесс намотки становится непрерывным до тех пор, пока глубинный калибр 55,
прикрепленный к грузилу и проволоке ниже ручки A B, не достигнет борта судна и руки офицера,
ответственного за операцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262608A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области испарительных аппаратов и
связанные с ними усовершенствования.
Мы, Дэвид Александр Блэрс, подданный Великобритании, и компания FLAIR, CAMPBELL & MCLEAN LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу:
Вудвилл-стрит, Гован, Глазго, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующее описание:
данное изобретение относится к испарителям или концентрирующим аппаратам и особенно полезно для
концентрирования дубильных экстрактов, но также применимо для концентрирования и выпаривания других
жидкостей.
Целью нашего изобретения является создание аппарата, позволяющего концентрировать или выпаривать
жидкости с высокой скоростью и обеспечивающего получение продукта с однородной консистенцией,
плотностью или вязкостью без необходимости постоянного контроля в процессе.
Согласно нашему изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя комбинацию
предварительного испарителя пленочного типа с множеством финишных испарителей объемного типа,
предпочтительно погружных трубчатых, каландриевых или с паровой рубашкой, причем предварительный
испаритель и финишные испарители соединены между собой, причем комбинация такова, что слабый раствор
в основном частично концентрируется или испаряется предварительным испарителем и непрерывно
отводится из него в один из финишных испарителей, где раствор собирается и концентрируется или
испаряется до желаемой консистенции, плотности или вязкости, а полученный продукт отводится из него, в то
время как частично концентрированный раствор из предварительного испарителя отводится в другой
финишный испаритель.
Благодаря такому сочетанию и расположению, процесс концентрирования или испарения в пленочном
предварительном испарителе может быть осуществлен быстрее.
Не имеет значения, если полученный частично концентрированный продукт не обладает однородной
консистенцией или вязкостью, что обычно имеет место в подобных аппаратах, поскольку это исправляется в
последующем процессе, осуществляемом в испарителе для окончательной обработки. Поскольку в
последнем случае осуществляется только заключительная часть процесса, это не является длительной
операцией, как в случае, когда в нем осуществляется весь процесс целиком, и благодаря использованию
нескольких таких финишных испарителей каждый из них может периодически отводить жидкость, а пленочный
испаритель может оставаться в рабочем состоянии.
Необходимая степень вакуума для проведения процесса с использованием усовершенствованного
оборудования варьируется в зависимости от природы обрабатываемого раствора и требуемой плотности.
В испарителях для окончательной обработки предпочтительно использовать мешалки, благодаря которым
жидкость, концентрируемая или обрабатываемая в них, непрерывно перемешивается.
Для реализации нашего изобретения в качестве предварительного испарителя может использоваться тип,
описанный в нашей предыдущей патентной заявке № 185873 или № 228691, но может быть использован
любой другой тип пленочного испарителя.
Для подачи слабого раствора в систему предусмотрен насос или система самотечной подачи.
Конечный этап пленочного испарителя соединен регулируемыми клапанами трубами с двумя финишными
испарителями, которые предпочтительно имеют паровую рубашку или чашу каландрия и снабжены
мешалками с соответствующим механизмом управления или, в качестве альтернативы, вращающимися
паровыми змеевиками, или другими средствами нагрева и перемешивания.
Указанные испарители для финишной обработки соединены между собой конденсатором и вакуумным
насосом, при этом предусмотрены клапаны для подключения любого из указанных испарителей к вакуумному
насосу.
Соседние файлы в папке патенты