Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4774
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Льюис Риз Дэвис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Честнат-стрит, 1436,
Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к поршням с разрезной юбкой, особенно к тем, которые предназначены для
использования в двигателях внутреннего сгорания, и целью изобретения является создание конструкции
поршня с разрезной юбкой, которая легко изготавливается обычными методами формования или литья под
давлением, обеспечивает идеальную посадку на цилиндр, компенсирует значительный износ цилиндра и
значительно снижает склонность к утечке масла, характерную для таких поршней. Другие преимущества моей
конструкции будут описаны далее. Чертежи, прилагаемые к настоящему описанию, показывают
предпочтительный вариант осуществления изобретения, при этом следует понимать, что такие
незначительные изменения, которые соответствуют его духу, предназначены для охвата прилагаемых к
настоящему описанию пунктов формулы изобретения.
На рисунке 1 представлен внешний вид моего поршня.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез через его центр.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез поршня, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
В частности, мой поршень состоит из головки 1, отлитой с цилиндрической стенкой 2, и пары противоположно
расположенных выступов 3, предназначенных для установки поршневого пальца 4 шатуна 5.
Выступы 3 жестко прикреплены к стене и верхней части с помощью цельнолитого ребра 6, проходящего по
нижней стороне верхней части 1. Цилиндрическая стенка 2 имеет уменьшенный диаметр от нижнего края до
точки «А» над выступами, а surEl 262,665, окружающий эту уменьшенную часть, представляет собой
наружную гибкую стенку или разрезную юбку 7.
Эта юбка 7 отстоит от уменьшенной стенки на кольцевое пространство S, предпочтительно немного большее
в нижней части, как показано на рисунке 2, так что при литье под давлением стержень можно легко извлечь.
Юбка поршня отлита заодно с корпусом поршня и соединена с ним выступом 9 (55), рядом с которым юбка
поршня имеет прорезь от одного конца до другого после обработки, как показано на рисунке 10.
Выступ 9 и паз 10 могут быть вертикальными, но я предпочитаю располагать их по спирали, как показано на
рисунке 1 (60), чтобы юбка при расширении, компенсируя износ цилиндра, лучше сохраняла свою округлость.
Выступ 9 может иметь любые желаемые пропорции и располагаться непосредственно в точке 65 паза или на
некотором расстоянии от нее, или, при желании, могут использоваться два выступа и два паза, все это
зависит от требуемой степени гибкости конкретного поршня. 70 При литье поршня и юбки зазор 8 может
заканчиваться, как показано на 8', а юбка удлиняется, как показано на 71, для цельного соединения с
корпусом поршня, образуя прочный узел для токарной обработки, шлифовки или расточки для поршневого
пальца и т. д., после чего на верхнем конце поршня вытачиваются две канавки для маслосъемного кольца 1.1,
и, наконец, третья канавка 12, которая проходит через выточенный зазор 81 и отделяет верхний конец юбки от
корпуса поршня.
В юбке цилиндра просверлено отверстие 15 для обеспечения зазора для штифта 4, чтобы юбка могла
свободно расширяться относительно стенок цилиндра, а чуть ниже выступов 3 в очень неглубокую канавку 14,
выточенную на внутренней поверхности юбки, вставлено разрезное расширяющееся или заклепочное кольцо
13.
При использовании поршня обычно используются разрезные кольца, которые вставляются в канавки 11 и 12,
а в последнюю — кольцо. Дата применения: дюна 25, 7926. № 16,033126.
Завершено: Декабрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в поршнях с гибкой юбкой.
41 j i i i i 4 1 1 i i 262,665 отмечено, будет поддерживаться между верхней стенкой, образованной на корпусе
поршня, и практически свободным верхним концом юбки. Эта конструкция предусматривает гибкую юбку,
поддерживающую нижнее кольцо, и свободный кольцевой канал 8, простирающийся от юбки и корпуса
поршня и открытый почти по всей окружности поршня до канавки нижнего маслосъемного кольца. Таким
образом, кольцевой канал 8 служит для полного отвода излишков масла из нижней канавки обратно в картер,
а уменьшенный диаметр корпуса поршня действует как перегородка, предотвращая попадание масла в канал,
а кольцо, расположенное почти полностью закрывающим нижний конец канала, предотвращает попадание
масла вверх в канал, гарантируя, что масло не поднимется в опасном количестве выше нижнего кольца, а
юбка поршня, будучи разделенной от конца до конца и отстоящей от корпуса поршня, действует как очень
длинное кольцо, почти независимое от корпуса, эффективно компенсируя износ стенок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262666A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 22 апреля 1930 года.
(Поправки выделены стертым курсивом).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Улисс Симпсон Дженен, инженер-механик, проживающий по адресу: Вашингтон-бульвар, 4928, Сент-Луис,
штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам и методам
дистилляции.
Хотя изобретение относится к перегонке любых веществ или материалов, для иллюстрации полезности и
способа действия изобретения в данном документе и на представленных чертежах оно описывается в связи с
перегонкой или крекингом углеводородных масел, таких как нефть, сырая нефть, сланцевое масло и другие
подобные вещества.
При крекинге нефти в перегонном аппарате обычно образуется остаток, состоящий частично из углерода и
некоторого количества некрекингованной нефти. Когда это вещество оседает и прилипает к стенкам
перегонного куба или другой реакционной камеры или емкости, необходимо остановить процесс перегонки и
войти в перегонный куб, чтобы удалить осадок с помощью необходимых инструментов, что приводит к
остановке установки между циклами перегонки.
Настоящее изобретение предусматривает устранение вышеуказанных недостатков 35) и имеет среди своих
целей обеспечение средств и методов непрерывной перегонки в течение неопределенного времени без
необходимости остановок или отключения установки; обеспечение более эффективной работы и увеличения
производительности установки; обеспечение предотвращения накопления и отложения углерода или других
твердых веществ в перегонном аппарате или других частях аппарата путем удаления углерода или остатка
как можно быстрее; предотвращение образования твердого и трудноудаляемого остатка:
Предусмотреть непрерывную подачу масла в перегонный куб и через него, предпочтительно со скоростью,
превышающей скорость его перегонки, в результате чего может образоваться избыток масла, которое при
сливе из перегонного куба будет уносить с собой углерод и другие остатки; предусмотреть регулярную подачу,
непрерывно или периодически, адсорбирующего вещества, способного удерживать остатки углерода в
коллоидной или аналогичной форме, так чтобы углерод или адсорбент, а также избыток масла, могли легко и
непрерывно удаляться; Предусмотреть обеспечение непрерывного потока или перемещения масла и остатка
через перегонный куб и из него во время его работы, предпочтительно под давлением и в присутствии тепла;
обеспечить подачу остатка, с адсорбентом или без него, с маслом или без него, в испаритель для дальнейшей
дистилляции и крекинга, подвергая поступающий таким образом остаток пониженному давлению, выше,
равному или ниже атмосферного давления, благодаря чему скрытая энергия или теплота в избытке масла,
содержащего остаток, будет способствовать отделению или извлечению из него дистиллятов; обеспечить
размещение или распределение этого избытка масла и остатка, который может называться исходным или
первичным остатком, на большой поверхности, такой как внутренняя стенка испарителя или пластина или
диафрагма, расположенная внутри него, благодаря чему извлечение или разделение дистиллятов может
быть увеличено и легко осуществлено; Предусмотреть отвод остаточного вещества, которое может
называться промежуточным или вторичным остатком, в отстойное устройство, емкость или камеру, в то время
как дистилляты отводятся или конденсируются в подходящее конденсационное устройство. Дата подачи
заявки: 25 июня 1926 г.
№ 16,063/ 26.
Завершено: Декабрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствование методов и способов дистилляции.
262,666 4S 6Q 262,666 устройство: для обеспечения контроля или регулирования перемещения или потока
первичного и вторичного остатка соответственно в испаритель и отстойник, и, следовательно, давления,
которому они могут подвергаться; для обеспечения контролируемого перемещения остатка, который может
называться конечным остатком, в отстойнике, благодаря чему углерод и другие вещества, такие как
адсорбенты и т. д., могут оседать в отстойнике, оставляя в верхней части отстойника промежуточный остаток
с минимальным содержанием углерода или адсорбента или вовсе без него; для обеспечения перегородки для
потока промежуточного остатка в отстойник, предпочтительно в виде пластины, расположенной напротив и
вблизи входа в отстойник, чтобы предотвратить образование потоков в отстойном содержимом отстойника;
Предусмотреть возможность отвода или декантирования масла или неосевшей части содержимого емкости;
обеспечить средства для быстрого удаления осевшего содержимого емкости; обеспечить непрерывную
работу испарителя и отстойника во время работы перегонного аппарата; обеспечить возможность
селективного отвода первичного остатка из перегонного аппарата из любой желаемой точки; обеспечить
возможность селективного отвода вторичного остатка к одному или нескольким отстойникам; предложить
новый дистилляционный аппарат, предпочтительно включающий перегонный аппарат, испаритель и канал
для отвода остатка из первого ко второму для разделения дальнейших дистиллятов; обеспечить
регулирование потока остатка через такой канал; предложить новое отстойное устройство; обеспечить
осаждение углерода из смеси углерода и масла с использованием адсорбента; Предусмотреть жидкий
носитель для остатка путем подачи избытка масла в дистиллятор и другие части аппарата, благодаря чему
коллоидные и взвешенные вещества могут непрерывно удаляться и вымываться из аппарата и его частей,
таких как дистиллятор и испаритель; предусмотреть новое средство отвода остатка; и предусмотреть другие
цели, преимущества и возможности, которые будут более подробно рассмотрены позже и присущи данному
изобретению.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим несколько вариантов осуществления изобретения,
рис. Фиг. 1 — вид сбоку, частично схематический, частично в разрезе, предпочтительной формы аппарата для
осуществления изобретения; Фиг. 2 — вид с торца части аппарата; Фиг. 3 — фрагментарный поперечный
разрез части аппарата; Фиг. 4 — фрагментарный поперечный разрез, выполненный в плоскости,
обозначенной линией 4-4 на Фиг. 3; Фиг. 5 — вид, аналогичный Фиг. 1, другой формы аппарата; Фиг. 6 —
аналогичный вид аппарата другой формы; Фиг. 7 — вид снизу, частично в разрезе, части аппарата,
показанной на Фиг. 6, и Фиг. 8 — продольный поперечный разрез модифицированной части аппарата.
Обращаясь более подробно к фиг. 1, 2, 3 и 4 чертежей, предпочтительный вариант осуществления,
выбранный для иллюстрации изобретения, включает в себя удлиненную перегонную камеру или камеру
крекинга 1, предпочтительно цилиндрической или барабанной формы, имеющую вблизи ее концов
направленные вниз шлюзы 3 и 4, соединенные своими нижними концами 85 с поперечными барабанами 5 и 6,
причем первый предпочтительно расположен на меньшей высоте, чем второй. Барабаны 5 и 6 соединены
между собой блоком трубок 7, образующих циркуляционную часть аппарата 90.
В передней части барабана 1 находится подающая труба или трубопровод 8, который предпочтительно
проходит до верхнего конца шлюза 3 и входит в него, имея короткий выпускной конец 9, выступающий лишь
на небольшое расстояние в верхней части шлюза 3. Зарядное устройство поступает через этот трубопровод
8. При необходимости шлюз 3 может включать в себя пропеллер 10, приводимый в движение
соответствующим валом 11, проходящим вверх через барабан 1 и управляемым соответствующим
механизмом, благодаря чему пропеллер может механически создавать циркуляцию внутри аппарата. 105 К
верхней части барабана 1 и к его переднему концу подсоединен паропровод 12 для отвода паров или
дистиллятов, извлеченных из содержимого барабана 1 во время работы аппарата.
В процессе перегонки или крекинга веществ, в частности масла, образуется остаток, большая часть которого
обычно образуется в 115 др. 6. Для отвода остатков, в частности из барабана 6, и, при необходимости, из
других точек, таких как задний конец барабана 1 и из барабана 5, изобретение включает в себя 120 один или
несколько проводящих каналов или трубок 13, 14 и 15, соответственно соединенных с барабанами 6, 5 и 1, как
четко показано на фиг. 1 чертежей. Каждый из этих каналов управляется клапаном 16, 17 или 125 18 и ведет к
общему каналу, соединяющемуся с испарительной камерой или испарителем, и снабжен регулирующим
клапаном 21, как четко показано на рис. 1 чертежей. 130 легко проходит под давлением, существующим в
перегонном аппарате, через отверстия 36 в канал 35, а затем через горловину 34 в канал 13. Для облегчения
концентрации остатков в нижней части барабанов над проходом может располагаться колпак 37, боковые
стороны которого опираются на нижнюю стенку барабана и снабжены боковыми отверстиями 38 для
прохождения остатков 75 из внутренней части барабана во внутреннюю часть колпака и под отверстиями 36
прохода 35.
Каждое из отстойных устройств или емкостей 26 предпочтительно имеет удлиненную цилиндрическую или
барабанную форму и снабжено множеством люков 39 и 40, расположенных на торцах и в нижней части
емкости 26. Следует понимать, что эти люки могут быть предусмотрены в любой желаемой части барабана 26
и в любом желаемом количестве. Напротив выпускного конца 41 воздуховода 24 расположена перегородка
42, благодаря которой материал, выгружаемый в емкость 26, может ударяться о перегородку 90 и медленно
стекать с ее краев в содержимое емкости, не создавая при этом никаких потоков или вихрей в содержимом
емкости.
На другом конце емкости 95 расположена выпускная труба или канал 43, который служит средством для
отвода отстоявшегося масла к месту его использования. За счет перекрытия потока материала, поступающего
в емкость 26, содержимое емкости может очень медленно перетекать от одного конца емкости к другому, а
именно, к сливному концу, так что осаждение более тяжелого материала может происходить во время
медленного прохождения содержимого. Было установлено, что осевший материал или масло на поверхности
или в верхней части емкости 26 практически не содержат коллоидных или взвешенных частиц углерода,
адсорбента или тому подобного, и масло, проходящее через каналы 43, находится в состоянии, пригодном
для использования в качестве топлива или подобного.
На фиг. 5 показана альтернативная конструкция, состоящая из 115 частей, в основном соответствующих
показанной на рисунках выше, перегонный аппарат, включающий барабан 1, шлюзы 3 и 4, ведущие в
коллекторы 44 и 45, соединенные блоком трубок 46. Каналы 13, 14 и 15 соединены соответственно с
коллекторами 45, 44 и барабаном 1 аналогично способу их соединения в перегонном аппарате, показанном на
фиг. 1 чертежей.
На фиг. 6 и 7 показана еще одна форма 125, в которой вертикальный барабан 47 может соответствовать
барабану 1 описанного выше аппарата или реакционной камере перегонного аппарата, в котором масло или
подобное вещество может быть предварительно нагрето, а экстракционный испаритель предпочтительно
выполнен в виде полого цилиндра или барабана и имеет на одном конце соединенный с ним трубопровод 19,
а на другом конце, в нижней точке, выходной трубопровод 22, ведущий к коллектору 23, к которому соединено
множество трубопроводов или каналов 24, управляемых клапанами 25, каждый из которых ведет к отстойнику
или емкости 26.
Испаритель, показанный на фиг. 1, имеет внутри диафрагму 27, предпочтительно в виде пластины,
поддерживаемой внутри испарителя изогнутыми боковыми стенками емкости 20 и простирающейся в ней
продольно, но оставляющей зазор между ее концом 28 и торцевой стенкой 29 для нисходящего потока
материала с пластины или диафрагмы 27 в выпускной канал 22, как это четко показано на фиг. 1 чертежей. В
верхней части испарителя может быть предусмотрено множество каналов или трубопроводов 30, которые
простираются вбок и вниз к коллектору 31, расположенному сбоку от испарителя 20 и предпочтительно на том
же уровне, что и он. От коллектора, предпочтительно с одного из его концов, отходит нагнетательный
трубопровод 32, соединенный с подходящим конденсационным устройством, таким как змеевик 33.
Последний пример представлен лишь в схематическом виде и предназначен для иллюстрации любых типов
конденсационных устройств. В испарительную камеру 20 по трубе может подаваться либо горячий, либо
перегретый пар для облегчения отделения более легкой и более тяжелой фракций.
Испаритель может использоваться с пластиной 27 или без нее и может иметь форму, показанную на рис. 8, в
которой пластина 27 отсутствует, а остальная часть конструкции идентична описанной в связи с рис. 1 и
показанной на нем.
Для обеспечения эффективного отвода остатков из барабанов 6, 5 и 1, входные концы трубопроводов 13, 14 и
15 предпочтительно соединены с коллекторными устройствами, расположенными в нижней части указанных
барабанов. Подобное устройство подробно показано на рисунках 3 и 4. В показанном устройстве, которое
связано с барабаном 6, но может служить примером для других барабанов, входной конец трубопровода 13
направлен вниз, при этом горловина 34 соединена с удлиненным каналом 35, снабженным множеством
отверстий или портов 36 в его нижней части и распределенных по всей его длине.
Эти отверстия расположены на небольшом расстоянии от дна барабанов, чтобы более тяжелые части
содержимого, такие как остаток, содержащий частицы углерода, частицы адсорбента и избыток масла, могли
быть подвергнуты дальнейшей обработке дистиллятов в реакционной камере. К камере подсоединен входной
трубопровод 8 для подачи материала, например, нагретого масла, а извлеченные из него пары могут
отводиться через трубопровод 12, аналогичный трубопроводам, показанным на фиг. 1 и 5. Трубопровод 28,
соответствующий трубопроводу 13, показанному на фиг. 1, отходит от нижней части перегонного аппарата 47
и предпочтительно имеет форму паука 49 с изогнутыми ответвлениями, перфорированными в его нижней
части для образования входных отверстий I5 50, через которые может проходить остаток из нижней торцевой
части барабана 47. Данная конструкция в виде паука является альтернативой той, что показана на рисунках 3
и 4.
Хотя описанные выше конкретные устройства носят лишь иллюстративный характер, следует понимать, что
изобретение включает в себя использование любого другого типа дистиллятора вместе с испарителем, с
отстойным резервуаром или без него, как описано и показано на чертежах, а также следует понимать, что
могут использоваться другие формы испарителей и отстойных устройств.
В процессе работы устройства масло или другой материал, подлежащий перегонке, регулярно подается,
непрерывно или периодически, через трубу 8 в шлюз 3. Пропеллер способствует циркуляции материала вниз
по шлюзу 3, через барабан 5, трубки 7, барабан 6, вверх по шлюзу 4, в барабан 1, и обратно к шлюзу 3.
Нагрев, разумеется, осуществляется над трубками 7 и другими частями, как это обычно происходит при
нагреве перегонного аппарата такого типа.
Пары или дистилляты будут собираться над содержимым в барабане 1 и отводиться по паропроводу 12 в
желаемую точку.
В процессе дистилляции, особенно с маслом, обычно образуется углерод, который, если его не обработать
должным образом, обычно оседает в перегонном кубе и образует корку или пригорает к стенкам перегонного
куба, особенно в барабане 6.
Для того чтобы этот осадок не оставался в перегонном аппарате и чтобы предотвратить его периодическую
остановку, для его удаления изобретение предусматривает регулярную подачу перегоняемого материала и
отвод остатка из нижних частей перегонного аппарата по мере его образования. Для того чтобы отложения не
затвердели, масло обрабатывают адсорбентом, который поддерживает частицы углерода или аналогичные
вещества в коллоидной форме, благодаря чему они могут быть унесены во взвешенном виде или в избытке
масла в испарительное устройство. При контакте масла с адсорбентом из масла, нефти и подобных ей
веществ удаляются твердые взвешенные, коллоидные и растворенные примеси, такие как мелкие частицы
кокса, мелкодисперсный или коллоидный углерод, сложные смолистые соединения с высокой молекулярной
массой, растворенные красящие вещества, а также следы взвешенных щелочей, кислот и влаги, а также
некоторые сульфонаты и подобные соединения, остаточные после определенных обработок масла.
В соответствии с настоящим изобретением, все эти ингредиенты собираются в нижней части 80 барабанов и
непрерывно, избирательно, отводятся через каналы 13, 14 или 15 в камеру испарения. Для этой цели можно
использовать множество адсорбентов или адсорбционных материалов. В качестве примера можно привести
следующие материалы: оксид алюминия.
боксит, каолинит, каолинит, бентонит.
магнезит, оксид железа, костная зола, болотная железная руда, кокс, уголь, глины различных типов, в
частности, глины, обработанные кислотой. Оксиды щелочноземельных металлов, такие как оксид кальция или
известь в различных формах, относятся к фуллеровой земле.
и оксид магния; и силикагель, например, образованный смешиванием силиката натрия 95 и серной кислоты и
выдерживаемый в течение определенного времени для застывания в однородную желеобразную массу,
которая называется гидрогелем, и который измельчают, выщелачивают, сушат и активируют для образования
ультрамикроскопических пор.
Хотя любой из этих материалов, а также другие, не упомянутые здесь, могут быть использованы в качестве
адсорбента, я предпочитаю использовать известь, фуллерову землю или подобные ей вещества. 105 В
процессе крекинга или дистилляции масла предпочтительно подавать в перегонный аппарат избыточное его
количество.
Значительное количество, превышающее необходимое для обеспечения количества, которое подвергается
дистилляции или крекингу, так что оно будет действовать в качестве промывочной среды или носителя для
коллоидных или взвешенных частиц углерода и других подобных материалов, чтобы непрерывно уносить их
из барабанов 115 в испарительное устройство.
Следует отметить, что процесс перегонки происходит в присутствии тепла и под давлением. Поток остатка из
дистиллятора может регулироваться клапанами 120, 16, 17 или 1, в зависимости от выбранного канала, а
также скоростью потока в испаритель по желанию. По мере того, как остаток попадает в испаритель, он будет
проходить либо по поверхности его стенок, либо по верхней поверхности диафрагмы, распределяя остаток по
большой площади для последующего извлечения дистиллятов. Остаток в испарителе 130 262,666 Следует
понимать, что термины «остаток» и «остаток» используются во всей спецификации и в прилагаемых к ней
пунктах, содержащих пункты формулы изобретения, как относящиеся к твердым или коллоидным продуктам
разложения, образующимся в процессе дистилляции или крекинга вместе с любыми адсорбентами или
адсорбционными материалами, которые могли быть добавлены к материалу, подлежащему дистилляции или
крекингу (эти продукты и материалы 75 приспособлены для отделения от жидких продуктов разложения под
действием силы тяжести), с большим или меньшим количеством любого жидкого материала (измененного или
неизмененного), который может быть использован для 80 цели вымывания указанных твердых или
коллоидных продуктов разложения из зоны дистилляции или крекинга.
Мне известно о спецификации № 6547 от 1914 года, и я не претендую ни на что из описанного или
заявленного в ней.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 8,s/s, 2629667 k Дата выдачи: 7 июля 1926 г. № 16,984/26. 262,6 6 Завершено: Декабрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для измельчения кожуры фруктов.
Я, Ф. Янк Гутиуи Тернбулл, проживающий по адресу: Поплар Коттедж, Джон Стрит, Блэргоури, Пертшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:. Предметом
данного изобретения является измельчительная машина для фруктовой кожуры, включающая вращающийся
измельчающий ролик, установленный в раме и представляющий собой цилиндр, усеянный режущими
элементами, режущую пластину, закрепленную на указанной раме и расположенную в рабочем
взаимодействии с указанными режущими элементами, вращающийся рифленый подающий ролик,
установленный в указанной раме и предназначенный для подачи фруктовой кожуры к режущей кромке
указанной режущей пластины, подающую пластину, установленную в раме и подпружиненную в направлении
подающего ролика для прижима кожуры, подаваемой роликом, к рифленой поверхности, и стопорный зажим,
установленный в указанной раме и подпружиненный в направлении режущей пластины для захвата кожуры
при ее прохождении по режущей пластине, тем самым обеспечивая, чтобы последняя часть кожуры любого
участка, подаваемого подающим роликом, не проходила неизмельченной по режущей пластине.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже. Изображенная на рисунке
измельчительная машина включает в себя измельчающий ролик, установленный на цапфе в точке I для
вращения в раме 2 и образованный цилиндром 3, усеянным режущими элементами 4.
В раме 2 закреплена пластина 5, режущая кромка которой расположена в непосредственной близости от
линии перемещения режущих кромок резцов 4. Рифленый подающий ролик 6, вращательно установленный в
раме 2, предназначен для подачи кожуры фруктов [Цена 1/-1] к режущей кромке указанной режущей пластины
5. Вместе с роликом 6 45 работает подающая пластина 7, расположенная над роликом 6, которая служит для
прижимания кожуры к обрабатываемой поверхности.
Подающая пластина 7 шарнирно закреплена в точке 8 на направляющей 9, несущей пластину 550, и
прижимается к ролику пружиной 10, расположенной между рычагом 11 на пластине 7 и рычагом 12,
образованным на фиксирующей скобе 13, шарнирно закрепленной в точке 8. Пружина 10 прижимает зажим 13
55 к режущей пластине 5 и предназначена для захвата кожуры по мере ее прохождения над режущей
пластиной, благодаря чему последняя часть кожуры (любого участка, подаваемого подающим роликом) не
пройдет неизмельченной 60 через режущую пластину. 14 обозначает фартук, по которому кожура может
подаваться к ролику 6.
Стрелки A и B указывают соответственно направления вращения цилиндра 3 и ролика 6, а стрелка C
указывает линию подачи кожуры, подлежащей измельчению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1926 г. № 77,036/26, 91h9- 6 6 8. Принято к рассмотрению: дек. 16, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе валов или шахтных механизмов.
Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 52, Grosvenor Gardens, London, S.W. 1, и
Дж. М. Уиллисон Релмн, гражданин Швейцарии, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В некоторых типах плавильных печей и шахтных печах, работающих с подачей струи воздуха с высокой
скоростью через сопла, стальные пластины, образующие шахту, защищены рубашкой, через которую
проходит вода. Данная оболочка предназначена для прохождения воды под высоким или низким давлением.
Использование форсунок Ибаста создает трудности при проектировании рубашки охлаждения для
прохождения воды под высоким давлением; с другой стороны, прохождение воды под низким давлением
предполагает использование большего объема воды, чем требуется для прохождения под высоким
давлением, чтобы обеспечить адекватное охлаждение пластин.
Согласно данному изобретению, оболочка c.olingo выполнена из двух секций: секции низкого давления в
нижней части шахты, где расположены сопла, и секции высокого давления в части шахты над соплами.
Таким образом, устраняются конструктивные сложности, и одновременно существенно уменьшается объем
воды, который необходимо пропускать через верхнюю часть жакета. Также выгодно иметь возможность
циркулировать воду через секцию низкого давления рубашки в замкнутом цикле, при этом в циркуляционный
контур должен быть встроен теплообменник для поглощения тепла циркулирующей воды. Таким образом,
предотвращается накопление грязи в секции низкого давления, что позволяет изготавливать рубашку
меньшего размера, чем в случае, когда [Рисунок 1/-] вода не циркулирует. Если теплообменник представляет
собой водонагреватель, охлаждающая вода из него может проходить через секцию высокого давления,
которая может удобно соединяться с котлом мощностью 50 л.с.
Прилагаемая схема иллюстрирует изобретение.
a) в вертикальном сечении представляет собой производитель, работающий с подачей воздуха из 56 труб b)
через форсунки c) которые проходят через рубашку низкого давления d). Насос e обеспечивает циркуляцию
воды через рубашку d и змеевик f, погруженный в резервуар с водой q, при этом направление потока 60
обозначено стрелками на линиях h, представляющих трубопровод. Ответвление i, ведущее к циркуляционной
системе, простирается на подходящую высоту и служит для сброса давления.
Вода при температуре на 65°C ниже температуры воды, выходящей из рубашки d, течет по трубе k в
резервуар g, из которого она перекачивается насосом I в рубашку m, сконструированную для работы под
высоким давлением и окружающую верхнюю часть 70 вала a. Труба n соединяет эту рубашку с котлом, а
труба o служит для сброса давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262669A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 июля 1926 г., № 17574/26. 263 @1 MПолучено: Дек. 16, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве клейкой бумаги и технологических процессах ее изготовления.
Я, Уильям Уоллес Маклауин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Брулфилде, штат
Массачусетс. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении этикеток, плакатов и тому подобного часто бывает желательно, чтобы клей был нанесен
только на противоположные поля или на какой-либо другой относительно небольшой участок этикетки или
плаката, а остальная часть листа оставалась без клея. Это называется "бумага с клейкой лентой", а сам
процесс нанесения клея называется "нанесение клея клейкой лентой". Настоящее изобретение относится к
производству бумаги такого типа.
Будет очевидно, что клейкий край полоски бумаги с клеевым краем толще, чем неклеящаяся часть листа. Хотя
эта разница в толщине не имеет значения для отдельного листа, она становится проблематичным фактором
при штабелировании листов, и особенно проблематична при печати этикеток с клейкой лентой, поскольку
стопка неизбежно оказывается выше с одной стороны, чем с другой. Это делает стопку нестабильной, а также
мешает работе некоторых типов механизмов подачи листов, используемых в печатных машинах.
Главная цель настоящего изобретения — преодоление этой трудности. Иными словами, изобретение
направлено на разработку полосатой клейкой бумаги и способа ее изготовления, позволяющего получить
практически ровный лист.
Сущность изобретения станет понятна из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым чертежом,
а новые особенности будут особо отмечены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
[Цена 1/-] Единственный рисунок на прилагаемом чертеже представляет собой схематическое изображение в
перспективе, иллюстрирующее процесс нанесения покрытия на бумагу в виде полос, воплощающий
настоящее изобретение № 50.
На чертеже цифрой 2 обозначен рулон бумаги, из которого вытягивается непрерывная полоса S. Эта полоса
перемещается по рулону 3, имеющему выпуклые периферийные участки или кольца 4, с которыми бумага
Соседние файлы в папке патенты