Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4778
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262745A
[]
- -0- =- ---
--i-nix7 Z."p
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 8, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 13, 1926, Нет, 28,687/26.
I/ Полное принятие: 15 сентября 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод осушения влажных помещений и зданий.
Я, АЛЬБЕНТ ВАГНЕР, подданный Германии, ранее проживавший по адресу: Лляйнигштрассе, 46-52, а ныне
по адресу: Виттельбахштрассе, 9, Людвигсхафен-на-Рейне, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу осушения влажных помещений и зданий.
Как это практикуется сейчас, осушение зданий осуществлялось путем размещения в помещениях открытых
очагов в виде железных корзин и сжигания в них кокса или древесного угля, при этом воздух для поддержания
горения забирался из помещения. Потребляемый воздух заменяется либо через открытые окна, либо через
поры в стенах.
Продукты сгорания, то есть дым с высоким содержанием угольной кислоты, газа и воздуха, поднимаются из
топочных решеток и стекают по влажным поверхностям стен, высушивая их; процесс сушки ускоряется за счет
тепла, излучаемого топочной решеткой. Этот метод неприемлем, поскольку здание подвергается риску
пожара, пол часто повреждается возле топочной решетки, а в штукатурке потолка и стен образуются
трещины. За счет поглощения части воздуха, находящегося в помещении, создается небольшой вакуум,
который препятствует проникновению осушающих газов через стены, поскольку циркуляция воздуха
сравнительно невелика.
При непрерывном обогреве помещения температура постепенно повышается, и через некоторое время
воздух насыщается влагой до 4,0%. Если горячий и влажный воздух обтекает холодные поверхности
кирпичной кладки или подобных материалов, влага конденсируется на стенах.
В одном из вариантов этого метода воздух 45, для поддержания горения подается к колосниковым решеткам,
расположенным внутри помещения [Цена 1/-1 снаружи]. Но и при этом методе в помещениях создается
небольшой вакуум, поскольку колосниковые решетки оказывают всасывающее действие за счет восходящего
потока сгоревших газов и горячего воздуха.
Кроме того, нагрев стен излучением тепла от колосниковых решеток является нежелательным, и для каждого
помещения должна быть предусмотрена отдельная решетка; за колосниковыми решетками необходимо
следить, так что обслуживающий персонал должен проходить по помещениям, заполненным нежелательными
газами. Кроме того, топливо необходимо подавать к колосниковым решеткам через указанные помещения, что
особенно неудобно в помещениях, расположенных на верхних этажах.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода осушения влажных
помещений и зданий, устраняющего вышеупомянутые недостатки. С этой целью изобретение состоит в
осушении влажных помещений и зданий посредством смеси нагретого воздуха и дымовых газов из
нагревателя под давлением 70, которая подается в указанные помещения с помощью вентилятора таким
образом, чтобы создать положительное давление относительно наружного воздуха, так что балансировка
давления осуществляется за счет прохождения 75 горячего воздуха и углекислого газа в дымовых газах через
стены осушаемых помещений, то есть горячий воздух и углекислый газ проходят наружу через поры
указанных стен и вытесняют 80 влагу перед собой, так что сушка происходит снаружи изнутри. Я обнаружил,
что при таком способе сушки помещений устраняется опасность возгорания, и внутри комнат создается
давление, которое заставляет горячий воздух проходить через поры стен, тем самым напрямую удаляя влагу
наружу и эффективно высушивая внутренние части стен, а углекислый газ в нагретом воздухе способствует
затвердению штукатурки.
Кроме того, воздух внутри помещения имеет низкую степень влажности, и, следовательно, на стенах не
образуется конденсат.
Для более ясного понимания моего изобретения на прилагаемом чертеже схематически показаны две
системы, пригодные для его практического применения, на которых на фиг. 1 изображен разрез системы, в
которой поток нагретого воздуха под давлением и при повышенной температуре подается в помещения
здания с помощью вентилятора, причем указанный воздух смешивается с дымовыми газами из нагревателя, а
на фиг. 2 изображен аналогичный разрез, показывающий модификацию, в которой часть газов, выходящих из
здания, возвращается обратно в нагреватель.
В примере, показанном на рисунке 1, комнаты a и a' здания сообщаются друг с другом через отверстия,
предназначенные для дверей, лестниц и тому подобного.
В одно из помещений, предпочтительно на первом этаже, по трубе c, сообщающейся с вентилятором b,
подается воздух под давлением, причем впускная труба указанного вентилятора соединена с нагревателем e,
в котором сжигается топливо. Как показано стрелками, воздух, подаваемый в помещение под давлением,
распределяется по всему зданию и частично выходит через стены, а частично через оконные и дверные
проемы. Таким образом, нагретый воздух внутри помещений содержит мало влаги, в то время как воздух и
углекислый газ в дымовых газах (из отопительного прибора), проходящие через поры стен, оказывают
сильное схватывающее и высыхающее воздействие на штукатурку. Важной особенностью изобретения
является то, что при просушке здания нет необходимости заходить в помещения, поскольку отопление и
подача воздуха контролируются снаружи здания. 45 В модификации, показанной на рисунке 2, часть нагретого
воздуха, подаваемого в здание, циркулирует через него, удаляясь по трубе d и снова поступая в нагреватель
e.
Таким образом, энергия вентилятора b (50) используется для перекачивания воздуха из комнаты a на первом
этаже в комнаты a1, расположенные на верхних этажах здания, а тепло, содержащееся в этом воздухе,
рециркулируется. 55 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 10, 1925. 2 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 15, 1926, № 28692/26.
Завершено: 6 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для бритья, предназначенный для регулировки длины стрижки усов.
Я, Лаон Пьер Мартин Виктор, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Баранжер, 80, Тур,
департамент Эндр-и-Луар, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для бритья, предназначенному для регулирования длины
среза усов.
При бритье очень сложно аккуратно подстричь усы и сохранить их форму, и, несмотря на тщательность и
потраченное время, малейшее движение бритвы может испортить результат.
В этом случае необходимо либо навсегда укоротить усы, чтобы выровнять их форму, либо подождать
несколько недель, пока волосы снова отрастут.
Целью настоящего изобретения является создание простого устройства, которое позволяет придать усам
желаемую форму без каких-либо ошибок и без потери времени.
В устройстве согласно настоящему изобретению дугообразный элемент, предназначенный для удержания
перед губами оператора, имеет на своих концах пару направляющих, которые прижимаются к усам и таким
образом отделяют концы от средней части, так что эти заостренные концы можно легко сбрить вдоль линии
желаемого среза.
В одном из вариантов изобретения дуга состоит из элементов, которые можно регулировать, так что длина Df
этой дуги может контролироваться по желанию в зависимости от размера рта.
4( Изобретение также охватывает еще один вариант, характерной особенностью которого является то, что
направляющие установлены регулируемым образом на концах дуги [Цена 1/-], что позволяет изменять наклон
этих направляющих и, следовательно, линию среза 45 усов по желанию.
Наконец, изобретение также применяется к другим характеристикам, описанным ниже, и к различным
областям его применения.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, представлено в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: Рисунки 1, 2 и 3 представляют собой соответственно вид спереди, план и вид сзади
этого устройства.
На рисунке 4 показан вид дуги в проекции. 55 Рисунки 5, 6, 7 и 8 представляют собой четыре сечения этой
дуги вдоль линий 5-5, 6-6, 7-7 и 8-8 соответственно на рисунке 4.
На рисунке 9 представлен перспективный вид элемента 60, поддерживающего дугу.
На рисунках 10 и 11 представлены два перспективных изображения двух направляющих в разобранном виде,
а на рисунке 12 — перспективное изображение аппарата в рабочем состоянии.
Устройство включает в себя дугу 1, образованную двумя элементами 31 и 32, причем элемент 31 имеет
кромки 5, по которым скользит элемент 32. В них проделаны ряды отверстий 61, 60 и 70, и два элемента 31,
32 могут быть расположены друг напротив друга, когда элемент 32 скользит по элементу 31. На болт,
проходящий через отверстия 61, 62, может быть навинчена гайка-барашек 8, которая 75 позволяет соединить
элементы 31, 32 после завершения регулировки. Металлический V-образный элемент 10, две части которого
101, 102 сочленены под углом 80°, имеет два выступа 121, 122, изогнутых под прямым углом, которые
прикреплены к задней части дуги 1 за концами двух скользящих элементов 31, 32; гайки-барашки 131, 182
навинчены на небольшие болты, которые проходят 85° через оба этих выступа 12, 12° к скользящим
элементам 31, 32.
746 - ú'62,74fi Две направляющие 141, 142 с опорными кромками 151, 152, сконструированными таким
образом, чтобы опираться на верхнюю часть верхней кромки, закреплены на концах скользящих элементов
31, 32. Эти направляющие снабжены выступами 161, 162, через центры которых 171, 172 проходят болты 131,
132, которые, таким образом, действуют как шарнирные соединения для этих направляющих.
С другой стороны, выступы 161, 162 имеют отверстия 181, 182 таким образом, что штифты 191, 192,
расположенные соответственно на скользящих элементах 31, 3", могут входить в эти отверстия.
Описанное выше устройство используется следующим образом для подстригания усов. Сначала устройство
регулируется в соответствии с размером рта, для чего снимается гайка-барашек 8, а два элемента 31, 32
перемещаются относительно друг друга в большей или меньшей степени, чтобы придать дуге 1 желаемую
длину в соответствии с размером рта. Затем болт 8 устанавливается на место, и гайка плотно закручивается.
Затем устройство регулируется в соответствии с линией, вдоль которой необходимо подстричь усы. С этой
целью гайки 131, 132 отвинчиваются таким образом, чтобы освободить выступы 161, 162 от штифтов 191, 192.
Затем направляющие 14I, 142 поворачиваются вокруг болтов 131, 138, чтобы придать им желаемый наклон, и,
наконец, эти направляющие фиксируются штифтами 191, 192, которые входят в отверстия 181, 182 и таким
образом удерживают направляющие 141, 142 в регулировочном положении. Таким образом, устройство
настраивается в соответствии с линией, вдоль которой необходимо завершить подравнивание усов.
Затем усы намыливаются с помощью помазка; вместе с остальным лицом волоски на щеках расчесываются в
направлении рта под пеной, которая не позволяет этим волоскам вернуться в исходное положение.
Затем дуга 1 располагается перед губами, а V-образный элемент 10 удерживается между зубами, что
позволяет легко удерживать дугу 1 в нужном положении под давлением зубов и губ. Затем две направляющие
141, 142 прижимаются к усам (рис. 12) и отделяют кончики 20' от средней части 21 усов.
Затем эти заостренные концы можно легко срезать, перемещая лезвие бритвы вдоль внешних поверхностей
направляющих 141, 142.
6. Описанное выше устройство позволяет бриться по желаемой линии стрижки без каких-либо ошибок и без
потери времени.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 9, 1925. 26,2,747 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 15, 1926. № 28798/26.
Завершено: Янв. 19, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для запечатывания или закрытия упакованных товаров.
Я, 3-й Эрри Элвуд Таунсенд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Берген-стрит, 1342, и имеющий почтовый адрес: Дин-стрит, 603, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс,
штат Нью-Йорк. Я, Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к машинам для обработки изделий и имеет особое отношение к
машинам для запечатывания упаковок твердых конфет и подобных изделий, завернутых в вощеную бумагу.
Упаковка одного типа снабжена двумя обертками: внутренней из вощеной бумаги и внешней из фольги,
причем воск бумажной обертки расплавляется для герметизации упаковки после того, как на нее наложена
фольгированная обертка. Для обеспечения надежной и герметичной упаковки такого типа крайне важно
равномерно распределить определенный нагрев для расплавления воска по всей поверхности обертки, а
после того, как обертка будет подвергнута нагреву в течение определенного времени, удерживать
вышележащие участки обертки под определенным давлением во время охлаждения или застывания воска.
Целью настоящего изобретения является создание машины, специально приспособленной для
использования в целях запечатывания упаковки указанного типа.
Еще одной целью изобретения является создание упаковочной машины, специально приспособленной для
использования в сочетании с упаковочной машиной для цилиндрических изделий, таких как рулоны твердых
конфет, благодаря чему изделия автоматически переносятся на нее с упаковочной машины.
Еще одной целью изобретения является создание упаковочной машины указанного типа, которая отличается
простотой конструкции и эффективностью в эксплуатации.
Еще одной целью изобретения является создание нового и усовершенствованного механизма [Цена 11- для
обработки таких предметов, как цилиндрические упаковки.
Ранее в связи с машинами для упаковки картонных коробок в вощеную бумагу предлагалось поддерживать
коробку в поворотной платформе, которая перемещает коробку через ряд расположенных на некотором
расстоянии друг от друга мест упаковки, в каждом из которых предусмотрены нагревательные элементы 60
для нагрева обёртки, обрабатываемой в этих местах, и после того, как коробка полностью упакована,
пропускать её между двумя охлаждающими поверхностями, которые предназначены для контакта с
торцевыми складками обёртки и, таким образом, предотвращают её вскрытие.
Машина для обработки упакованных изделий согласно настоящему изобретению № 70 включает в себя
нагревательное устройство, предназначенное для нагрева всех частей внешней поверхности упакованного
изделия практически одновременно, и средство, к которому упакованное изделие переносится с
нагревательного устройства № 75, предназначенного для создания давления на поверхность упакованного
изделия, позволяя ему при этом охлаждаться.
Для того чтобы изобретение было понятным, обращаемся к прилагаемому рисунку, который иллюстрирует, в
качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на котором:
На фиг. 1 представлен продольный разрез верхней части машины 85, воплощающей элементы изобретения в
их предпочтительном виде; пунктирными линиями обозначена часть упаковочной машины, в связи с которой
предназначена для использования моя усовершенствованная машина; на фиг. 2 представлен вертикальный
разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 представлен план разреза,
выполненный приблизительно по линии 3-3' на фиг. 2; на фиг. 4 представлен разрез, выполненный
приблизительно по линии 4-4 на фиг. 1 и 6; на фиг. 5 представлен боковой вид верхней части машины, снятый
в направлении, противоположном фиг. 1; и на фиг. 6 представлен разрез, выполненный по линии 6-6 на фиг.
4, нижней части машины.
Машина, изображенная на чертежах IQ, специально приспособлена для запечатывания цилиндрической
упаковки 1, имеющей по меньшей мере одну обертку из вощеной бумаги. Машина снабжена нагревательным
устройством, включающим нижний нагревательный блок 2, верхние нагревательные блоки 4 и 6, а также
торцевые нагревательные элементы или пластины 8. Верхняя поверхность нижнего нагревательного блока
имеет практически плоскую форму и снабжена двумя полуцилиндрическими углублениями 10, которые
проходят поперечно по ней и расположены на некотором расстоянии друг от друга. Нижние поверхности
верхних блоков 4 и 6 плоские, и каждый из них снабжен полуцилиндрическим углублением 12 того же
диаметра, что и углубления 10, и простирается поперечно по ним.
Нижний нагревательный блок 2 приспособлен для перемещения с целью размещения в нем углублений
попеременно на заданной позиции. Когда углубление -20 в нижнем блоке таким образом устанавливается на
указанной станции, ранее помещенный в него пакет извлекается оттуда, и на его место помещается другой. -
При следующем перемещении нижнего нагревательного блока пакет, помещенный в углубление,
перемещается под один из верхних нагревательных блоков, после чего этот верхний блок поворачивается
вниз, так что его углубление совпадает с соседним углублением в нижнем блоке, причем углубления имеют
подходящий размер, так что, когда два блока таким образом сближаются, цилиндрическая поверхность пакета
плотно и полностью закрывается ими. Пока один пакет нагревается, другой пакет помещается в другое
углубление нижнего блока, и по завершении нагрева первого пакета верхний нагревательный блок
поднимается, а нижний блок перемещается таким образом, чтобы новый пакет располагался под другим
верхним нагревательным блоком, после чего нагретый пакет возвращается на указанную станцию, где его
извлекают и заменяют другим.
Торцевые нагревательные блоки или пластины 8 имеют подходящий размер и форму, чтобы закрывать торцы
нижнего нагревательного блока в обоих его положениях, и когда любой из верхних нагревательных блоков
опускается на нижний блок, как описано выше, торцевые нагревательные пластины перемещаются внутрь,
чтобы закрыть торцы емкости, образованной нижним нагревательным блоком и взаимодействующим с ним
верхним блоком, и таким образом образовать закрытую нагревательную камеру для упаковки. Различные
нагревательные блоки могут нагреваться электричеством любым подходящим способом.
6 Нижний нагревательный блок 2 установлен на верхнем конце коромысла 14 (рис. 1, 4 и 6), который
шарнирно закреплен на штифте 16 между кронштейнами 17, свисающими с опорной плиты 18,
поддерживающей верхнюю часть машины. Нижний конец коромысла 14 несет кулачковый ролик 20, который
входит в зацепление с канавкой кулачка (рис. 6) в кулачковом диске 22, установленном на валу 24, который
закреплен в раме машины, и приводится в движение через конические шестерни 26 (рис. 4), закрепленные
соответственно на валу 70 и главном приводном валу 28:
Верхний нагревательный блок 4 установлен на конце рычага 30, шарнирно закрепленного на валу 32,
описанном далее (75). Рычаг 30 предназначен для вращения на валу 32 с целью подъема и опускания
верхнего нагревательного блока в зацепление с нижним нагревательным блоком, когда последний находится
в одном из положений, посредством звена или стержня 34, один конец которого шарнирно соединен с
рычагом, а другой — с рычагом 36 (рис. 4 и 6), который шарнирно закреплен на одном из подвесных
кронштейнов 17 и несет кулачковый ролик 38, предназначенный для зацепления с поверхностью кулачка 40
на кулачковом диске 22, причем кулачковый ролик удерживается в зацеплении с кулачком с помощью
пружины 42, намотанной вокруг стержня 34 и расположенной между нижней стороной опорной пластины 8 и
гайкой 44, закрепленной на стержне.
Верхний нагревательный блок 6 аналогичным образом опирается на рычаг 46, который шарнирно закреплен
95 на штифте 48. Рычаг 46 предназначен для поворота с целью подъема и опускания нагревательного блока в
рабочее зацепление с нижним нагревательным блоком 2 и из него посредством звена или стержня 50 100,
один конец которого шарнирно соединен с рычагом, а нижний конец шарнирно соединен с рычагом 52,
который шарнирно установлен на одном из подвесных кронштейнов 17 и несет кулачковый ролик 54, который
t105 предназначен для зацепления с кулачковой поверхностью 56 на кулачковом диске 57, установленном на
валу 24. Кулачковый ролик 54 удерживается вблизи своей кулачковой поверхности с помощью пружины 58,
намотанной вокруг стержня 50 и расположенной 110 между опорной пластиной 18 и гайкой 60, закрепленной
на стержне.
Нагревательные пластины S установлены на верхних концах коромысел 62, концы которых закреплены на
одном из концов валов 64, проходящих через подшипники в кронштейнах 17 соответственно. Рычаги 65
закреплены на других концах валов 64 и снабжены кулачковыми роликами 66, которые входят в зацепление с
кулачковыми поверхностями 120 68 соответственно на кулачковых дисках, установленных на валу 24, при
этом кулачковый ролик внешнего рычага 65 удерживается в зацеплении со своей кулачковой поверхностью с
помощью витой пружины 70, один конец которой соединен с 125 нижним концом рычага, а другой конец
закреплен на раме машины, а кулачковый ролик другого рычага 65 удерживается, что характеризуется тем,
что указанное средство для снятия пленки включает в себя защелкивающие устройства, предназначенные
для соединения с его кулачковой поверхностью посредством витой пружины 72, концы которой соединены с
30 262 747. Изображенная машина особенно приспособлена для использования в сочетании с машиной для
упаковки рулонов твердых конфет или других цилиндрических изделий, i:
Рама такой машины обозначена пунктирными линиями на отметке 74, а упаковочные ролики — на отметке 75;
упаковка 1t показана расположенной между упаковочными роликами 1t.
На изображенной конструкции предусмотрено средство E для перемещения упаковки с упаковочных валов
упаковочной машины на нижний нагревательный блок 2, а также аналогичное средство для перемещения
упаковки после нагрева на охлаждающие или сушильные устройства, включающие верхнюю и нижнюю ленты
76 и 77, описанные ниже. Каждое из указанных средств перемещения включает в себя захватывающие губки
78 и 80 (рис.).
1,
3
и 4). Губка 78 крепится винтами 82 непосредственно к несущему блоку 84, а губка 80 закреплена на одном
конце штифта 86, который проходит через выступы на блоке, и прижимается в направлении, обеспечивающем
закрытие губок, посредством пружины 88, намотанной вокруг штифта и расположенной между кольцом,
закрепленным на штифте, и одним из выступов на несущем блоке.
Несущий блок каждого передающего устройства шарнирно установлен на штифте 90. Этот штифт снабжен
укороченным удлинителем на одном конце, который проходит через отверстие в соответствующей подвижной
губке 80, чтобы предотвратить ее вращение относительно несущего блока.
Шарнирные штифты 90 несущего блока 84, связанного со средствами перемещения упаковки с упаковочных
валов упаковочной машины к нагревательным устройствам, закреплены на свободном конце рычага 92,
который шарнирно установлен на неподвижном валу 48. Шарнирный штифт 90 несущего блока 84, связанного
с другими средствами передачи, закреплен в свободном конце рычага 94, который закреплен на валу 32.
Остальные плечи этих двух рычагов 92 и 94 соединены звеном 96, так что они перемещаются вместе при
движении горной валы 32.
Неподвижная губка 78 каждого из захватных устройств снабжена удлинителем 98, имеющим продольный паз
100. Выступы 98 пересекаются друг с другом, и штифт 102 проходит через пазы в обоих из них и закреплен в
гнезде в опорном штифте 104, закрепленном в верхнем конце вертикального кронштейна 106, установленного
на опорной пластине 18. При такой конструкции, во время привода в действие рычага 92 D, перемещающего
захватывающие губки, которые работают между упаковочными валами упаковочной машины и
нагревательным устройством, штифтовое и пазовое соединение 102, 100 поворачивает губки в вертикальное
положение, когда они приближаются к нагревательному устройству, и в горизонтальное положение, когда они
приближаются к упаковочным валам. Аналогичным образом, другие захватывающие губки поворачиваются в
вертикальное положение по мере приближения к нагревательному устройству и в горизонтальное положение
по мере приближения к охлаждающим и сушильным лентам 76 и 77.
Вал 32 приводится в действие для привода рычагов 92 и 94 80, несущих зажимные губки: через рычаг 108,
закрепленный на валу и соединенный звеном или стержнем 110 с кулачковым рычагом 112, шарнирно
закрепленным на Т-образном стержне или валу 13, проходящем между нижними боковыми рамами машины и
несущем кулачковый ролик 85, который входит в зацепление с канавкой кулачка в кулачке 114 (рис. 6),
приводимом в движение через соответствующую зубчатую передачу, не показанную от главного приводного
вала 28.
Когда два комплекта захватных губок 90 достигают положений, показанных на рис. 1, они открываются
одновременно: губки, приводимые в действие рычагом 92, освобождают упаковку, удерживаемую им в
углублении нижнего нагревательного блока 95 2, а другие губки, освобождая упаковку, перемещаются к
нижнему ремню 77 охлаждающе-сушильного устройства. Это достигается с помощью опорной пластины 118,
которая в нужный момент входит в зацепление с концами штифтов 86, на которых установлены подвижные
губки 80, чтобы открыть губки, противодействуя сжатию витых пружин 88. Этот упорный элемент 118 имеет
такую форму, что концы штифтов 86, несущих губки 105, скользят по нему, продолжая удерживать губки в
открытом положении с момента, когда две пары губок покидают положение, показанное на рис. 1, до тех пор,
пока губки, удерживаемые рычагом 92, не достигнут положения 10, позволяющего им захватывать концы
упаковки, удерживаемой между упаковочными валами упаковочной машины, и до тех пор, пока губки,
удерживаемые рычагом 94, не достигнут положения, позволяющего им захватывать 115 концы упаковки в
углублении нагревательного блока 2.
Когда обе пары зажимных губок достигают этих положений, опорная пластина 118 отводится назад, чтобы
позволить губкам закрыть концы упаковок, а оставшиеся опорные пластины отводятся назад до тех пор, пока
обе пары зажимных губок не переместят упаковки в положения, показанные на рис. 1.
Защитная пластина 118 закреплена на 125 верхнем конце коромысла 120, шарнирно установленного в точке
122 (рис. 4) на ! рама машины, а на ее нижнем конце расположен кулачковый ролик, который входит в
зацепление с кулачком 124, установленным на валу 24. i30 262,747 Ремни 76 и 77 охлаждающего или
сушильного устройства изготовлены из резины или другого упругого материала. Верхний ремень 76 проходит
через горизонтальные шкивы 126, а нижний ремень — через горизонтальные шкивы 128.
Между ремнем 76 и его шкивами, а также между ремнем 77 и его шкивами расположены кожаные ремни 130 и
132 соответственно, причем кожаные ремни непосредственно входят в зацепление со шкивами. Соседние
участки двух ремней 76 и 77, а также кожаные ремни опираются на опорные пластины 134 и 136
соответственно, которые надлежащим образом закреплены на кронштейнах, выступающих из рамы станка,
причем пластины 134 и 136 непосредственно соприкасаются с кожаными ремнями. Кожаные ремни
предназначены для того, чтобы уменьшить растягивающее напряжение, которое в противном случае возникло
бы на резиновых ремнях во время движения. Для того чтобы кожаные ремни оставались натянутыми и не
провисали на прилегающих к ним участках, используются соответствующие натяжные устройства,
включающие подпружиненные ролики 138, которые воздействуют на внешние поверхности внешних участков
кожаных ремней. Шкивы 126 для верхнего ремня (рис. 1, 3 и 5) закреплены на валах 140, каждый из которых
имеет одну концевую часть, проходящую сквозь соответствующие опорные подшипники 141 на раме машины
и установленную на них.
Задний вал 140 приводится в движение для привода верхнего ремня 76 посредством зубчатой цепи 142,
которая проходит через зубчатое колесо на указанном валу и зубчатое колесо на валу 144, который
приводится в движение цепью 146, проходящей через зубчатое колесо на последнем валу, и зубчатым
колесом на приводном валу 116 (рис. 6).
Задний шкив 128 нижнего ремня 77 закреплен на валу 148, а другой шкив указанного ремня установлен для
вращения на валу 150 (рис.).
3)
. Валы 148 имеют одну концевую часть, установленную в соответствующих опорных подшипниках 151 в раме
машины. Вал 148 приводится в движение для вращения нижнего ремня 77 посредством звездочки 152,
закрепленной на внешнем конце вала и функционально взаимодействующей со звездочной цепью 142; оба
ремня 76 и 77 вращаются против часовой стрелки, при этом нижний ремень вращается с несколько большей
скоростью, чем верхний.
Зубчатые колеса 154 (рис. 3) закреплены на валу шкива 150 рядом с концами переднего шкива 128, который,
как описано выше, свободно установлен на валу; а зубчатые колеса 156 свободно установлены на валу 148,
несущем шкив, рядом с концами заднего шкива 128. Цепь 158 проходит над зубчатыми колесами 154 и 156
рядом с соответствующими концами ременных шкивов 1128, при этом нижние части двух цепей 1158
направляются роликами 159. Ряд из t выступающих наружу лезвий 160, расположенных на равном расстоянии
друг от друга, имеют концы, закрепленные на звеньях двух цепей 158, и расположены таким образом, чтобы
не задевать верхний участок нижнего ремня 77 при прохождении над ним, при этом лезвия 70 простираются
по указанному участку ремня. Зубчатые цепи 158 вращаются в том же направлении, что и нижний ремень 77,
со скоростью, в значительной степени соответствующей разнице скоростей верхнего и нижнего ремней 75.
Таким образом, зубчатые цепи 158 приводятся в движение шестерней 162, закрепленной на валу шкива 150,
которая входит в зацепление с зубчатым колесом, расположенным на конце промежуточного вала 164,
несущего шестерню 16680, которая входит в зацепление с шестерней 168, закрепленной на зубчатом колесе
170, которое, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой цепью 142, причем шестерня 168 и зубчатое
колесо 170 свободно установлены на валу 172.
85 Прижимные пластины или полосы 174 и 176 (рис. 1, 2 и 3), которые зацепляются за концы упаковок при их
прохождении между лентами 76 и 77, простираются продольно между лентами, а их концевые участки 90
изогнуты вниз, чтобы следовать кривизне нижней ленты 77 при ее прохождении через шкивы. Прижимная
лента 174 закреплена на концах штифтов или шпилек 178, выступающих из опорной планки 180 95, которая
крепится к раме станка.
Прижимная пластина или полоса 176 разделена поперечно на множество секций, которые закреплены на
концах штифтов плунжера 182, установленных для скольжения через отверстия в планке 184, которая
закреплена на вертикальных кронштейнах 186, которые, в свою очередь, закреплены на кронштейнах 188,
проходящих между участками нижнего ремня и закрепленных на раме машины; кронштейны 188 также служат
для поддержки опорной пластины 136, по которой проходит верхний участок нижнего ремня.
Различные секции прижимной ленты 176 прижимаются к неподвижной прижимной ленте 10 174 с помощью
пружин 190, намотанных вокруг скользящих штифтов 182 и расположенных между указанными секциями и
стержнем 184; внутреннее перемещение секций ленты ограничивается шплинтами 192, которые 115 проходят
через внешние концы скользящих штифтов 182 и упираются в боковую сторону стержня 184.
Защитная пластина 194 выступает над задними концами прижимных лент 174 и 120 176 и имеет один конец,
закрепленный на опорной планке 180; упаковки проходят под этой защитной пластиной, попадая в
пространство между участками двух лент. 125 Устройства для снятия изоляции, включающие
защелкивающиеся элементы 196 (рис. 1 и 3), имеют задние концы, шарнирно закрепленные на штифте 198,
выступающем из опорной планки 180.
Движение вниз передних 13 (262 747) концов элементов защелки под действием силы тяжести
ограничивается выступающими вбок штифтами на элементах, входящими в зацепление с упорными
штифтами 202, выступающими из поворотного штифта 198.
Передние концы защелкивающих элементов 196 снабжены выступающими зубцами 204, которые наклонены
вперед и вверх к верхним кромкам защелкивающих элементов.
В конструкции охлаждающего и сушильного устройства, как описано выше, захватывающие губки для
последовательного перемещения упаковки от нагревательного блока 2 перемещают каждую упаковку под
передние концы защелкивающих или зачистных элементов 196 и в пространство между двумя лезвиями 160,
проходящими вверх по заднему шкиву 128, несущему ремень, и под защитную пластину 194.
При отведении захватывающих губок после освобождения концов упаковки, если концы упаковки стремятся
прилипнуть к губкам, упаковка упирается в наклонные передние концы защелкивающих или фиксирующих
элементов 196, и эти элементы, таким образом, служат для снятия упаковки с губок. Поскольку упаковка
перемещается вверх по нижнему ремню 77 и находится между концами прижимных пластин или полос 174 и
176, защитная пластина 194 предотвращает выпадение упаковки из-под лезвий 160.
Цепь 158, несущая лезвия 160, приводится в движение в правильной синхронной зависимости от
перемещения захватывающих губок, что позволяет губкам опускать упаковку между каждой парой соседних
лезвий.
По мере того, как каждая упаковка перемещается под защитной пластиной 194 и между смежными участками
верхнего и нижнего ремней 76 и 77, нижний участок верхнего ремня, движущийся в противоположном
направлении и с несколько меньшей скоростью, чем нижний ремень, взаимодействует с нижним ремнем,
вращая упаковку по часовой стрелке (см. рис. 1) и оказывая на нее давление. Упаковка подается на
конвейерные ленты 76 и 77 таким образом, чтобы перекрывающиеся внешние продольные края ее оберток
были направлены против часовой стрелки, благодаря чему ленты стремятся натянуть обертку и
обеспечивают тщательное запечатывание перекрывающихся участков обертки, а в случае, если упаковка
состоит из двух оберток, обеспечивают их склеивание. Поскольку нижний конвейер 77 вращается с несколько
большей скоростью, чем верхний, упаковка продвигается между конвейерами и может быть извлечена с
переднего конца нижнего конвейера. Лопасти 160, как описано выше, перемещаются со скоростью,
соответствующей разности скоростей двух лент, и, таким образом, лопасти движутся с той же скоростью, что
и пакеты, продвигающиеся между лентами, так что лопасти не оказывают существенного давления на
боковые стороны пакетов.
По мере продвижения упаковок между лентами 70, концевые прижимные пластины 174 и 176 плотно
прижимают концевые складки обертки к концу содержимого упаковки, обеспечивая тем самым выравнивание
этих складок и надежное запечатывание 75. Две ленты 76 и 77 имеют достаточную длину, чтобы к моменту,
когда упаковки достигают передних концов нижней ленты, откуда их можно извлечь, расплавленный воск
полностью охлаждается или застывает. Готовые упаковки могут быть сняты с нижней ленты вручную или с
помощью машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты