Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4778
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262748A
[]
:-.-;. ' X I;;: =,---
- k- aX СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции (США) Декабрь. 9, 1925, 62,748 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 15, 1926. № 28799/26, Заявка принята: 15 марта. 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование упаковочных машин.
Я, Гарри Элвуд Таукссенд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Берген-стрит,
1342, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк. Соединенные Штаты Америки, имеющие
почтовый адрес: Дин-стрит, 603, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны. — Для
ясного понимания, ссылка делается на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера
варианты осуществления изобретения, и на которых: Фиг. 1 представляет собой продольный разрез верхней
части машины, воплощающей определенные особенности изобретения; Фиг. 2 представляет собой план,
частично схематический, части устройств для обработки товаров.
ИСПРАВЛЕНИЕ КАНЦЕЛЯРСКОЙ ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 262748.
Следующие исправления соответствуют решению помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от седьмого сентября 1928 года: страница 1, строка 48, и страница 11, строки 60/61,
вместо «полый» и «полностью» читать «целиком» ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 5 декабря 19 Qo D G 2632 - 125
L I, касающемуся обработки таких изделий, как твердые конфеты в форме круглых дисков.
Согласно настоящему изобретению, машина, подобная описанной выше, имеющая по меньшей мере два
упаковочных ролика, соответственно полых и расположенных выше и ниже оси изделия, снабжена средством
для подворачивания концов упаковочной пленки таким образом, чтобы полностью обернуть изделие.
Для того чтобы изобретение могло быть r 1/-].....
ма т. Ли Х л;...
Рис. 13 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 13-13 на рис. 12:
Рисунки 14, 15 и 16 представляют собой схематические изображения части упаковочного механизма,
иллюстрирующие различные этапы, выполняемые машиной при размещении обертки на периферийной
поверхности рулона конфет или другого изделия; рисунок 17 — вид сзади, частично схематично
изображающий часть упаковочного механизма, показанного в рабочем состоянии. г. _ _ 1 - . -, ' 1 t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): Deck9,t125 2,748. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15 ноября 1926 г.,
№ 28,799/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 15 марта 1928 г.
Усовершенствование упаковочных машин.
Я, Барри Элвуд Таунсенд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Берген-стрит,
1342, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и имеющий
почтовый адрес: Дин-стрит, 603, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки цилиндрических изделий, в которых множество
практически горизонтальных валков предназначены для вращения изделия и нанесения на него обертки.
Ранее были предложены машины такого типа, в которых изделие в положении для обмотки располагается на
горизонтальной оси, смещенной относительно вертикальной плоскости, проходящей через оси двух
горизонтально расположенных намоточных валиков, к которым прижимается изделие, и в которых либо до,
либо после полной намотки изделия выступающие края обертки обжимаются над концами изделия, образуя
кольцевой валик на каждом конце изделия, прилегающем к его внешней периферии.
Целью изобретения является создание машины такого типа, которая отличается простотой конструкции,
быстротой и эффективностью в работе.
Еще одной целью изобретения является создание машины для упаковки изделий цилиндрической формы,
таких как рулон твердых конфет, новым и усовершенствованным способом.
Еще одной целью изобретения является создание нового и усовершенствованного механизма для обработки
таких изделий, как твердые конфеты в форме круглых дисков.
Согласно настоящему изобретению, машина, подобная описанной выше, имеет по меньшей мере два
упаковочных ролика, соответственно полых и расположенных сверху и снизу, при этом ось изделия снабжена
средствами для загибания концов упаковочной пленки, предназначенными для полного обертывания изделия.
Для того чтобы изобретение могло быть LPi/- l..-.
Четко понятная ссылка делается на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примеров
варианты осуществления изобретения и на которых: - Рисунок 1 представляет собой продольный разрез
верхней части машины, воплощающей определенные элементы изобретения; Рисунок 2 представляет собой
план, частично схематичный, части устройств обработки изделий машины и показывает изделия в том
положении, которое они принимают при подаче в машину;
Рис. 3 представляет собой схематический продольный разрез того же устройства, но с изображением деталей
в другом положении, чем показано на рис. 1; рис. 4 представляет собой вид справа в увеличенном масштабе
верхней части машины;
Рис. 5 представляет собой аналогичный вид противоположной стороны машины; рис. 6 представляет собой
поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 6-6 на рис. 4; рис. 7 представляет собой план
поперечного разреза, выполненный по линии 7-7 на рис. Рис. 4; 80. Рис. 8 представляет собой поперечный
разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии 8-8 на рис. 6; рис. 9 представляет собой поперечный
разрез, выполненный по линии 9-9 на рис. 4. Рис. 10 представляет собой детальный перспективный вид,
частично фрагментированный, показывающий часть механизма складывания или заправки упаковки машины;
рис. 11 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный приблизительно по
линии 11-11 на рис. 1; рис. 12 представляет собой продольный разрез нижней части машины; рис. 13
представляет собой поперечный разрез.
взято по линии 13-13 на рис. 12:
На фиг. 14, 15 и 16 представлены схематические изображения части упаковочного механизма,
иллюстрирующие различные этапы, выполняемые машиной при размещении обертки на периферийной
поверхности рулона конфет или другого изделия; на фиг. 17 — вид сзади, частично схематический, части
упаковочного механизма, работающего с изделием при заправке концов обертки поверх концов рулона; на
фиг. 18 — перспективный вид готовой упаковки; на фиг. 19 и 20 — детальные виды спереди и сбоку,
соответственно, устройства для заправки концов машины; на фиг. 21–25 включительно — перспективные
виды одного торца изделия с наложенной на него оберткой, показывающие последовательные этапы,
выполняемые машиной при складывании или заправке выступающих концов обертки поверх концов изделия;
На фиг. 26 показан боковой вид механизма соединения упаковочной машины с другой упаковочной машиной
для размещения второй обертки вокруг изделия; две машины обозначены пунктирными линиями; на фиг. 27
показан продольный разрез, частично схематический, иллюстрирующий другой тип упаковочного механизма,
который может быть использован; на фиг. 28 показан вид, соответствующий части фиг. 27, демонстрирующий
положение определенных частей упаковочного механизма на другом этапе операции упаковки; на фиг. 29
показан задний вид, частично схематический, части упаковочного механизма, изображенного на фиг. 27; на
фиг. 30 показан поперечный разрез, демонстрирующий другой тип механизма подачи изделий к машине; на
фиг. 31 показан задний вид с удаленными некоторыми частями механизма, изображенного на фиг. 30; и на
фиг. 32 показан поперечный разрез, выполненный по линии 32-32 на фиг. 30.
Изображенная на чертежах машина специально приспособлена для обработки и упаковки таких изделий, как
леденцы в форме круглых дисков. Как показано на рисунке, изделия подаются в машину по наклонным вниз
желобам или каналам 4, которые расположены рядом друг с другом, причем изделия в каждом желобе
расположены одно за другим. Для извлечения самых нижних предметов из различных желобов и их
продвижения вниз под действием силы тяжести к упорному элементу 8 предусмотрены соответствующие
устройства, включая спусковой механизм 6. Из-за толщины стенок между различными желобами предметы,
расположенные таким образом у упорного элемента 8, находятся на некотором расстоянии друг от друга, как
показано на рис. 2. Однако, прежде чем они успеют опрокинуться, собирающие пальцы (рис. 1 и 9)
продвигаются навстречу друг другу и, зацепляясь с самыми крайними предметами ряда, сближают их. В то
время как ряд предметов удерживается захватывающими пальцами 10, захватывающие губки 12
продвигаются вперед и захватывают концы ряда, после чего захватывающие пальцы отводятся от ряда.
Затем захватывающие губки перемещаются вверх, чтобы поднять ряд изделий 7 над упорным элементом 8,
после чего поворачиваются по часовой стрелке, а затем перемещаются вверх и вперед, чтобы подать поток
изделий к упаковочному механизму машины. Этот упаковочный механизм — 7! Система включает верхний и
нижний обмоточные валы 14 и 16 соответственно, которые расположены параллельно и на некотором
расстоянии друг от друга, при этом захватывающие губки позиционируют ряд изделий между обмоточными
валами таким образом, что ось ряда находится практически в плоскости осей валов. В первой части этого
перемещения ряда товаров от станции, расположенной рядом с остановкой 8, к упаковочным валам 81,
полоска бумаги или другого упаковочного материала подается вниз с валика 17 с помощью подающих валиков
18 таким образом, чтобы нижний конец полоски располагался поперек пути перемещения ряда товаров 91 и в
непосредственной близости от упаковочных валиков 14 и 16. Прежде чем ряд товаров достигнет полосы
упаковочного материала, от полосы отрезается лист 19 подходящего размера для образования обертки 91
для ряда товаров с помощью ножниц 20 и 21, при этом нижняя часть отрезанной обертки удерживается в
вертикальном положении в подходящей корзине 22.
Ряд из 104 изделий, взаимодействуя с верхней частью обертки, перемещает ее вместе с оберткой в
положение между обертывающими валками, при этом ее ось находится практически в той же плоскости, что и
ось двух оберточных валков. рулонов упаковочной бумаги, и во время этого движения верхняя часть обертки
загибается над передней частью ряда с помощью элемента 23 и подпружиненной пластины 24, между
которыми проходит ряд. iii Ряд изделий удерживается в положении между рулонами упаковочной бумаги с
помощью фиксирующих пальцев 25, которые продвигаются навстречу друг другу и входят в зацепление с
концами ряда. После того, как ряд товаров i размещен между упаковочными валами, элемент 23 заправляет
верхний край упаковки поверх задней части ряда товаров. Поскольку верхняя краевая часть обертки (Ibeing
124) заправлена внутрь, удерживающие ролики 26 и 28 опускаются вниз, чтобы зацепиться за
противоположные стороны периферийной части ряда изделий и обертки вблизи верхних упаковочных роликов
14.
Затем 12 упаковочных валов 14 и 16 вращаются против часовой стрелки, так что ряд изделий и их
упаковочная пленка вращаются по часовой стрелке, обеспечивая плотное обматывание упаковочной пленкой
периферийной поверхности изделий. Предпочтительно, чтобы обертка имела подходящую длину, а ряд
товаров поворачивался достаточное количество раз, чтобы обертка была намотана чуть более двух раз
вокруг ряда. После нанесения обертки устройства 30 подворачивают концы обертки поверх концов ряда,
завершая операцию обертывания t0. Затем вторая пара захватывающих губок 32 (рис. 26) выдвигается
вперед, чтобы захватить концы сформированной таким образом упаковки и вывести готовую упаковку из
упаковочного механизма; при этом удерживающие ролики 26 и 28 отводятся назад по мере продвижения
захватывающих губок в зацепление с упаковкой, а верхний ролик 14 отводится от упаковки до извлечения
упаковки из упаковочных роликов.
Спусковой механизм 6 включает в себя стержень, который проходит поперечно над нижними концевыми
частями желоба 4 и снабжен выступающими ушками на своих концах, которые закреплены на поворотных
валах 34, проходящих через поворотные подшипники в выступающих ушках 36 на пластине 38, образующей
дно желоба. Поворотные валы 34 выровнены и имеют оси, в значительной степени совпадающие с
плоскостью осей изделий в желобах, а нижняя сторона спускового стержня поперечно изогнута концентрично
с осью поворотных валов, причем радиус кривизны немного больше радиуса изделий.
Ограничительный элемент 8 расположен над и поперек нижней пластины 38 и закреплен на поворотном валу
40, который проходит через подшипники в верхних концах выступающих выступов 42 на пластине 38.
При расположении деталей, показанном на рис. 1, ряд изделий располагается напротив упорного элемента 8,
а спусковой механизм 6 входит в зацепление с самыми нижними изделиями в различных желобах, удерживая
их. После того, как захватывающие пальцы 10 сблизили изделия в ряду, а захватывающие губки 12 удалили
ряд t6 и переместили его к механизму намотки, спусковой механизм 6 поворачивается вниз в положение,
показанное на рис. 3, что позволяет изделиям в различных желобах продвигаться под действием силы
тяжести до тех пор, пока самые нижние изделия не зацепятся за изогнутую нижнюю поверхность спускового
механизма, и одновременно с этим движением спускового механизма упорный элемент 8 поворачивается
вверх из положения остановки.
Это движение стопорного элемента 8 предназначено для того, чтобы позволить выгрузить ряд изделий из
машины в случае, если захватывающие губки G5 не смогут их удалить, поскольку захватывающие губки
сконструированы таким образом, что они будут захватывать и удалять ряд изделий только тогда, когда в ряду
будет определенное количество изделий. Для приема изделий, высвобождаемых таким образом стопорным
элементом 8, и для их выноса из машины может быть предусмотрен подходящий разгрузочный желоб (не
показан на рисунке). После того, как спусковой механизм 6 и упорный элемент 8 оставались в положении,
показанном на рис. 3 75, достаточное время, чтобы позволить самым нижним элементам в различных
желобах под действием силы тяжести продвинуться в зацепление с нижней частью спускового механизма,
спусковой механизм и упорный элемент 8 одновременно возвращаются в положение, показанное на рис. 1.
Это движение спускового механизма освобождает самые нижние элементы в желобах, позволяя им
продвинуться в зацепление с упорным элементом 85, и зацепляет самые нижние элементы, оставшиеся в
желобах, удерживая их.
Спусковой механизм 6 и упорный элемент 8 приводятся в действие посредством стержней 44 и 46 90, верхние
концы которых шарнирно соединены с рычагами 48 и 50, закрепленными соответственно на одном из
поворотных валов 34 спускового механизма и на поворотном валу 40 упорного элемента 8. Нижние концы 95
стержней 44 и 46 (рис. 12) шарнирно соединены с одним концом рычага 52, который шарнирно установлен на
подвеске 54, закрепленной на опорной плите 56 рамы машины, и имеет на другом конце кулачок 100 ролик 58,
который входит в зацепление с кулачком 60, установленным на валу 62. Вал 62 установлен в
соответствующих подшипниках в раме машины и непрерывно приводится в движение главным приводным
валом 64 (рис. j05 13) машины через конические шестерни 66, закрепленные на валах соответственно.
Пальцы-коллекторы 10 (рис. 1 и 9), соединяющие предметы после их перемещения в нужное положение
относительно упорного элемента 8, снабжены узкими головками 68, которые расположены следующим
образом.
Они расположены поперечно под прямым углом к опорной пластине 38, а их внутренние поверхности,
контактирующие с элементами, слегка наклонены вниз и наружу, так что при контакте с концами ряда
элементов они оказывают несколько большее давление в верхней части ряда, чем в нижней, и, таким
образом, стремятся обеспечить плотное прилегание элементов к опорной пластине 38. Это особенно выгодно
в случае, если боковые стороны изделий слегка выпуклые, что часто встречается у твердых конфет. 125
Пальцы коллектора 10 установлены таким образом, чтобы скользить друг относительно друга по опорной
пластине 38 и направляться соответствующими подшипниками 70, закрепленными на пластине.
Пальцы приспособлены для того, чтобы, таким образом, приводиться в действие для захвата и разъединения
концов ряда предметов в надлежащем временном соотношении с работой других устройств для перемещения
предметов, посредством вертикального качающегося рычага 72. Левая рука — собирающий палец 10 (см. рис.
9) — непосредственно крепится к коромыслу 72 посредством его укороченной концевой части 74, которая
проходит через отверстие в коромысле j10, и удерживается в нужном положении с помощью его выступа 76,
входящего в зацепление с одной стороной коромысла и гайками 78, навинченными на его внешний конец,
прижимаясь к внешней стороне коромысла. Соединение между другим коллекторным пальцем 10 и
коромыслом включает в себя стержень 80, который закреплен на внешнем конце пальца и проходит через
подшипник в вертикальном кронштейне 82 на опорной пластине 56. Верхний раздвоенный конец рычага 84
функционально взаимодействует с выступающими вбок штифтами 86, закрепленными на стержне 80.
Рычаг 84 шарнирно установлен в точке 38 на кронштейне 82, а его нижний конец соединен с коромыслом 72
посредством стержня 90, один конец которого шарнирно соединен с коромыслом, а другой проходит через
отверстие в нижнем конце рычага. Пружина 94 намотана вокруг стержня 90 и расположена между кольцом 96,
закрепленным на стержне, и нижним концом рычага 84; пружина стремится удерживать нижний конец рычага
относительно упорных гаек 98, закрепленных на конце стержня. При такой конструкции, при перемещении
коромысла 72 по часовой стрелке (см. рис. 9), коллекторные пальцы 10 будут перемещаться навстречу друг
другу, при этом левый коллекторный палец будет перемещаться под действием коромысла, а другой палец
будет перемещаться под действием витой пружины 94. Коромысло 72 проходит через отверстие в опорной
пластине 56 и шарнирно закреплено в точке 100 на кронштейне, свисающем с опорной пластины, а его
нижний конец (рис. 12 и 13) снабжен кулачковым роликом 102, который входит в зацепление с
соответствующим кулачком 104, установленным на приводном валу 62, причем кулачковый ролик
удерживается на поверхности кулачка с помощью витой пружины 106, соединенной с нижним концом рычага
коромысла.
Захватывающие «челюсти 12», которые, как описано выше, опускаются вниз и захватывают концы ряда
предметов сразу после того, как предметы соединены между собой.
Собирающие пальцы 10 снабжены прорезями на концах, позволяющими им проходить мимо собирающих
пальцев и взаимодействовать с концами ряда изделий до момента отвода пальцев. Эти захватывающие пилы
установлены на блоке 108 (рис.
9) который имеет выступающие выступы 1110, закрепленные на поворотном штифте или валу 112, который
проходит через подшипник и шарнирно установлен в нем на заднем конце одного из рычагов несущего рычага
114. Левая захватывающая губка, как показано на фиг. 9, жестко закреплена на опорном блоке 7C 108 винтом
116, а другая захватывающая губка закреплена на одном конце штифта 118, который проходит сквозь
отверстия в указанных выступающих ушках 110 и установлен для скольжения в них. Штифт 118 вдавливается
в направлении 75 для перемещения правой губки к другой губке с помощью пружины 120, намотанной вокруг
штифта и расположенной между кольцом 122, закрепленным на штифте, и внутренней стороной правого ушка
80 110. Подвижная губка 12 удерживается от вращения с помощью закрепленного на ней штифта 124,
который входит в направляющую канавку на нижней стороне опорного блока 108. Перемещение губки 85 под
действием пружины 120 ограничено ее зацеплением со боковой стороной блока. Во время перемещения
зажимных губок в положение, позволяющее им зацеплять концы ряда изделий O90, внешний конец штифта
118, несущего губку, входит в зацепление с соответствующим образом наклоненной поверхностью на
кулачковой пластине 126, закрепленной на верхнем конце коромысла 72, что приводит к тому, что штифт
смещается в направлении 95, отводя правую губку от другой губки, позволяя обеим губкам проходить по
концам ряда изделий.
Когда достигается предел этого движения, коромысло 72 100 и установленная на нем кулачковая пластина
126 отводятся назад, позволяя зажимам закрыться на концах ряда. При этом, когда коромысло 72 отводится
назад, зажимные пальцы перемещаются из зацепления 105 с рядом изделий, поскольку ряд захватывается
зажимными губками.
В случае, если в ряду меньше желаемого количества предметов, захватывающее движение подвижной губки
110 останавливается за счет ее зацепления со боковой стороной опорного блока 108, так что она не сможет
переместиться достаточно близко, чтобы захватить короткий ряд предметов, и, таким образом, губки не
удалят ряд, но продолжат свой цикл работы.
Рычаг 114 шарнирно установлен на валу 128, который поддерживается и опирается на соответствующие
подшипники в боковых рамах 130, установленных на опорной плите 56. На задней части рычага 114, или на
его несущей части, установлен шарнирный рычаг 132, расположенный в точке 134. Одна из рук этого!
Коромысло 132 снабжено зубчатым сегментом 136 (125 зубьев), который функционально охватывает
шестерню 138, закрепленную на одном конце поворотного вала 112. Другая часть этого рычага 182 несет
кулачковый ролик 140, который входит в зацепление с канавкой кулачка 142 в кронштейне 130 262,748,
закрепленном на одной из боковых рам 130. Форма канавки кулачка 142 такова, что во время движения вверх
держателя рычага 114 и после того, как ряд из пяти изделий, удерживаемых захватными губками, пройдет
некоторое расстояние над опорной пластиной 38, коромысло 132 поворачивается в направлении,
воздействующем через шестерню 138, чтобы вращать опорный блок 108 и удерживаемые им захватные губки
по часовой стрелке, практически изменяя положение губок, и во время дальнейшего движения указанного
рычага губки перемещаются практически в горизонтальной плоскости, располагая ряд изделий между
обмоточными валками 14 и 16.
Станет очевидным, что во время обратного движения рычага захвата 114 захватывающие губки проходят тот
же путь -20, что и во время их продвижения или перемещения предмета.
Рычаг 114 соединен посредством звена или стержня 144 с одним концом кулачкового рычага 146 (рис. 12 и
13), шарнирно установленного на раме станка и снабженного кулачковым роликом 148, который входит в
зацепление с канавкой кулачка 150, установленного на валу 152. Вал 152 установлен в подшипниках внутри
рамы машины параллельно валу 62 и соединен с главным приводным валом 64 посредством конических
зубчатых передач 154, закрепленных на обоих валах соответственно.
Рулон 17 упаковочного материала (рис.
1
и 11) крепится на катушке 156, которая соответствующим образом установлена для вращательного движения
на штырьковом валу 158, закрепленном на кронштейне в верхней части одной из вертикальных стоек или
боковых рам 130. Перемотка катушки и рулона предотвращается с помощью любого подходящего натяжного
устройства 159, воздействующего на катушку. Полоска упаковочного материала вытягивается из рулона и
проходит вниз по подходящему направляющему ролику 160, между подающими роликами 18 и отрезными
ножами 20 и 21. Подающие ролики 18 закреплены на валах 162 и 163. Вал 162 установлен в подшипниках с
ребрами жесткости в боковых рамах 130. Вал 163 установлен в подшипниках в верхних концах опорных
рычагов 164, которые шарнирно закреплены на валах 166, проходящих через подшипники на боковых рамах
130.
На верхнем конце каждого из опорных рычагов 164 шарнирно установлен рычаг 168 с ручным управлением
(рис. 5 и 11), а звено 170 имеет один конец, шарнирно соединенный с рычагом 168 посередине его концов, а
другой конец шарнирно соединен с рычагом 172, шарнирно установленным на боковой раме 130. Сжатая
пружина 174 стремится вращать рычаг 172 против часовой стрелки (см. рис.).
6б 5-. При такой конструкции, когда рычаги 168, управляемые вручную, поворачиваются вниз в положение,
показанное на рис. 5, звенья 170 располагаются ниже шарнирных соединений между рычагами 168 и
опорными рычагами 164, что позволяет пружинам 174 воздействовать через коромысла 172, звенья 170 и
рычаги 168, поворачивая опорные рычаги 164 в направлении, прижимающем подвижный подающий ролик к
другому ролику. Выступающий сбоку штифт 75 176 на каждом из рычагов 168 входит в выемку на нижней
стороне звена 170, чтобы зафиксировать звено и рычаг вместе, когда детали находятся в положении,
показанном на рис. 5.
Подающие ролики можно разделить простым движением вверх рычагов 168, управляемых вручную.
Шестерни 180 закреплены на левых концах валов подающих роликов 162 и 163. Шестерня на валу подающего
ролика -85 162 входит в зацепление с промежуточной шестерней 182, которая, в свою очередь, входит в
зацепление с шестерней 184. Шестерня 180 на валу 163 подвижного подающего ролика входит в зацепление с
шестерней 186, которая свободно установлена на правом поворотном валу 166 опорного рычага подающего
ролика; и эта шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с указанной промежуточной шестерней 182.
Очевидно, что при вращении шестерни 184 два вала подающих роликов 162 и 163 могут вращаться в
противоположных направлениях:
Для подачи полосы упаковочного материала между ними, а также для обеспечения возможности разделения
подающих роликов путем поворота рычагов 168 с ручным управлением вверх без отсоединения подвижного
подающего ролика от его приводного механизма. «Шестерня 184 закреплена на внешнем конце вала 188,
который проходит насквозь и установлен в подшипнике в боковой раме 130. Рычаг 190 (рис. 1) закреплен на
внутреннем конце вала 188 и несет собачку 192, которая прижимается пружиной 194 к зацеплению с
храповым колесом 196». Это храповое колесо 196 свободно установлено на валу 188 и приводится в
движение шестерней 198, которая функционально входит в зацепление с зубчатой рейкой, установленной на
соответствующих вертикальных подшипниках на боковой раме 130. Храповое колесо 196 снабжено одним
зубом 202, который при движении рейки 200 вверх входит в зацепление с зубом собачки 192 и воздействует
через собачку и рычаг 190, вращая вал 188 в направлении 20, чтобы заставить подающие ролики 18' подавать
полосу упаковочного материала вниз между ними, и что во время движения рейки 200 вниз зуб храпового
диска 196 отсоединяется от собачки 192, и таким образом подающим роликам не передается никакого
движения.
Решетка 200 выступает вниз через отверстие в опорной плите 56' рамы станка, и ее нижний конец (13 r.;
262,748) соединен короткой тягой 204 с одним концом кулачкового рычага 206, шарнирно установленного на
раме станка и несущего на другом конце кулачковый ролик 208, который входит в зацепление с канавкой
кулачка в кулачке 210, установленном на валу 152.
Полоска упаковочного материала направляется во время своего прохождения от подающих роликов 18 к
отрезным ножам 20 и 21 с помощью вертикальных направляющих тросов 212, верхние концы которых входят
в кольцевые пазы в подающих роликах, а нижние концы закреплены на пластинах 214, которые, в свою
очередь, надлежащим образом закреплены на опорной балке 216, проходящей между боковыми рамами 130 и
закрепленной на них.
Режущий нож 20 жестко закреплен на нижней стороне блока 218, который, в свою очередь, закреплен на
нижней стороне поперечной опорной балки 216. Взаимодействующее лезвие или нож 21 (рис. 4 и 7) проходит
через отверстие в правой боковой раме 130 и шарнирно закреплен на нижнем конце вертикального
шарнирного штифта 220, который проходит вверх через подшипниковый блок 222, закрепленный на внешней
стороне боковой рамы. Шарнирный штифт 220 прижимается вверх пружиной 224, намотанной вокруг штифта
и расположенной между верхним концом блока 222 и гайками 226, навинченными на верхний конец штифта.
Нож 21 приспособлен для вращения вокруг шарнирного штифта 220, чтобы обеспечить его взаимодействие с
неподвижным ножом 20 посредством горизонтальной планки 228, которая установлена на соответствующих
подшипниках на внутренней стороне боковой рамы 130. Стержень 228 соединен с отрезным ножом
посредством болта 230, нижний конец которого закреплен на лезвии и проходит через отверстие в передней
части скользящего стержня.
Пружина 232 намотана вокруг болта 230 и расположена между верхней стороной стержня 228 и гайками 234
на верхнем конце болта. Две пружины 224 и 232 стремятся прижать нижнее лезвие ножа 21 вверх к другому
лезвию. Во время отрезного движения нижнего ножа верхний конец штифта или винта 236 скользит по
наклонной поверхности 238 на нижнем конце подшипникового блока 222, создавая зазор на внешних концах
лезвий и тем самым обеспечивая режущее давление на внутренних концах лезвий.
Скользящая планка 228 совершает возвратно-поступательное движение для открытия и закрытия режущих
ножей с помощью рычага 240, верхний конец которого соединен с планкой посредством штифтового и
пазового соединения, а нижний конец закреплен на внутреннем конце поворотного вала 242, который
проходит через подшипник в кронштейне 244, закрепленном на боковой раме 130.
Рычаг 246 закреплен на внешнем конце вала 242 и соединен стержнем или звеном 247 с одним концом рычага
248, шарнирно закрепленного на боковой раме и несущего кулачковый ролик 250, который входит в
зацепление с кулачком 252, расположенным на внешнем конце вала 128. 70 Кулачковый ролик удерживается
в зацеплении с кулачком с помощью пружины 254, намотанной вокруг звена или стержня 247 и расположенной
между гайкой 256, закрепленной на стержне, и кронштейном 258, закрепленным на боковой раме 75 и
имеющим паз, через который скользит стержень или звено.
Корзина 22, предназначенная для приема упаковочной бумаги после ее обрезки ножами 20 и 21 и для
удержания ее в верхнем положении 80 поперек пути движения ряда изделий при их перемещении на
упаковочные ролики, снабжена подходящим мундштуком 260 (рис. 1 и 11), расположенным рядом с нижней
стороной ножей 85 и удерживаемым в нужном положении вертикальными опорными полосами 262, которые
закреплены своими нижними концами на кронштейне 264, выступающем из одной из боковых рам 130.
Кронштейн 264 снабжен выступами 266, на которых нижняя часть направляющей пластины 24 упаковочной
машины, которая помогает направлять упаковочную машину из корзины к упаковочным валам, закреплена
винтами 268. Эти 95 винтов 268 проходят через пазы в пластине 24, позволяя пластине мягко прижиматься
вверх с помощью витых пружин 270, один конец которых закреплен на пластине, а другой — на передней
стороне мундштука 260. Верхняя часть пластины 24 изогнута вперед и простирается практически до верхней
части поверхности нижнего обмоточного валика 16.
Нижняя часть корзины 105 образована полосами 272, верхние концы которых закреплены на задней стороне
кронштейна 264, а нижние концы загнуты вперед под прямым углом, образуя дно корзины. 110 Полосы 274
закреплены своими верхними концами к нижней части швейной пластины 24, при этом их нижние концы
расположены вплотную к нижним концам полос 272, образуя переднюю стенку нижней части корзины 115.
Центрирующие пальцы 25 (рис. 6), которые захватывают концы ряда изделий, когда изделия располагаются
между упаковочными валами 14 и 16 с помощью захватывающих губок 12, чтобы удерживать ряд в нужном
положении при освобождении губок, выполнены в виде поршней, вдавливаемых внутрь и установленных в
гнездах на внутренних концах стержней 276, причем пальцы 125 предназначены для прохождения через пазы
в концах изделий. Стержни 276 установлены таким образом, чтобы скользить через подшипники в боковых
рамах 130 и приводятся в действие для перемещения пальцев друг к другу и от друг друга для зацепления, а
130 14 и 16 и подающие ролики 18 упаковочной машины могут приводиться в действие согласованно, так что
во время операции упаковки одного ряда изделий полоса упаковочного материала может подаваться вниз, а
упаковочная машина 70 может быть отрезана в положении, позволяющем зацепить ее и подать в
упаковочные ролики следующему ряду изделий.
Удерживающие ролики 26 и 28 свободно установлены на стержнях или валах 316 и 318 75 соответственно.
Вал 316 опирается на концы рычагов 320 (рис. 1, 6, 7 и ), которые шарнирно установлены на подшипниковой
втулке 292 с противоположных сторон качающегося блока или рычага 294, на котором установлен верхний
подающий ролик 14. Вал 318 опирается на концы рычагов 322, которые шарнирно установлены на
подшипниковой втулке 292 и расположены между качающимся блоком или рычагом 294 и рычагами 320, при
этом верхние концы рычагов 322 скреплены между собой штифтом 324, что обеспечивает их синхронное
перемещение. Валы 316 и 318, несущие ролики, соединены звеньями 326 с наружным концом рычага 90 328
(рис. 8), который шарнирно закреплен на одной из боковых рам 130 и снабжен кулачковым роликом, входящим
в зацепление с кулачком 330, установленным на валу 128, при этом кулачковый ролик прижимается к кулачку
витой пружиной 331, соединенной с кулачковым рычагом 328.
При расположении деталей, показанном на рис. 8, верхний подающий ролик находится в самом высоком
положении над нижним роликом, а удерживающие ролики 26 и 28 — в своих самых высоких положениях.
Поворотный блок или рычаг 294, несущий верхний обмоточный вал, прижимается вниз с помощью пружинного
стержня 332, направленного вниз, но в положении, показанном на фиг. 8, поворотный рычаг удерживается от
перемещения вниз за счет зацепления упорного винта 334 с воротником 336, закрепленным на валу
удерживающего валика 316. Упорный винт 334 установлен в выступающем вперед выступе 338 на
поворотном рычаге 294. Перемещение удерживающих роликов вниз под действием пружины 331, если это
допускается кулачком 330, ограничивается упорным винтом 342 115, установленным на одной из боковых рам
130, которая предназначена для зацепления с одним из рычагов 320, несущих вал ролика 316. Задний
соединитель 23 (рис. 1, 10 и 120 14) представляет собой пластину, передняя кромка которой, в положении,
показанном на рис. 14, изогнута наружу и назад по дуге, немного большей радиуса ряда изделий, а нижняя
сторона пластины 125 практически плоская.
Устройство для укладки бумаги снабжено выступающими выступами 344, которые закреплены на валу 318,
несущем удерживающий ролик 28. Удерживающий ролик выполнен из секций, которые 143 разъединяют
концы ряда изделий с помощью рычагов 278, шарнирно установленных на кронштейнах, выступающих из
боковых рам 130, верхние концы которых соответствующим образом соединены с наружными концами
стержней, а нижние концы снабжены кулачковыми роликами 280, которые входят в зацепление с канавками в
цилиндрических кулачках 282, закрепленных на концах вала 128. Этот вал приводится в движение цепью 284,
которая проходит через звездочки, закрепленные на валу 62 (рис. 12 и 13).
На одном из стержней 276, удерживающих пальцы, поперечно закреплена планка 286, которая, когда пальцы
сближаются, входит в зацепление с концом штифта 118, удерживающего подвижные губки, чтобы открыть
губки и удерживать их в открытом положении при их отведении.
Нижний обмоточный вал 16 (рис. 1 и 6) закреплен по центру на валу 288, который проходит через боковые
рамы 180 и установлен в них на подшипниках. Верхний обмоточный вал 14 закреплен на конце вала 290,
который проходит через подшипниковую втулку 292 и установлен в ней, а втулка 292, в свою очередь,
проходит через блок или рычаг 294, шарнирно установленный на шпильке вала 296 (рис. 8), который проходит
через одну из боковых рам и закреплен на ней. Два вала 288 и 290, несущие обмоточный вал, приводятся в
движение шестерней 298 (рис.). 5). Нижний вал ролика 288 соединен с шестерней 298 через зубчатое колесо
300, закрепленное на одном из его концов снаружи боковой рамы, которое входит в зацепление с
промежуточной шестерней 302, которая, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 298. Верхний вал
290, несущий ролик, соединен с шестерней 298 через зубчатое колесо 304, закрепленное на его наружном
конце, которое входит в зацепление с промежуточной шестерней 306, свободно установленной на указанном
штыревом валу 296 и взаимодействующей с шестерней 298. Крепление шестерни 306 на валу 296, на котором
установлен поворотный рычаг 294, позволяет поднимать и опускать верхний подающий ролик, не нарушая его
приводного соединения.
Шестерня 298 свободно установлена на валу 308, на котором закреплен храповой диск 310 с одним зубом,
предназначенный для функционального зацепления с зубом подпружиненной храповой собачки 312,
установленной на шестерне, таким образом, чтобы соединять шестерню с валом 808 при вращении вала в
одном направлении для привода обмоточных валов и разъединять шестерню и вал при вращении вала в
противоположном направлении. Вал 308 проходит через боковой каркас и установлен в подшипнике, а также
приводится в движение шестерней 314, закрепленной на его внутреннем конце, которая входит в зацепление
с вертикальной зубчатой рейкой 200. При такой конструкции станет очевидно, что благодаря соединению с
рейкой 200, упаковочные рулоны 626, t48 расположены на некотором расстоянии друг от друга, чтобы между
ними размещались «ушки» 344. Вал 318 установлен для поворотного перемещения на концах опорных
рычагов 322, а на его внешнем конце закреплен рычаг B 346, на котором установлен кулачковый ролик или
шпилька 348, входящий в паз 350 в пластине, закрепленной на боковой раме -130 (рис.).
8).
На фиг. 14 показана готовая упаковка j0, которая вот-вот будет извлечена из-под упаковочных валов с
помощью захватных губок 32, упомянутых ранее. Также на этой фиг. показано, как захватные губки 12
продвигают ряд изделий i5 к упаковочным валам, захватывая ряд изделий, которые вошли в верхнюю часть
обертки 20 внутри корзины 22, и перемещают обертку между задним захватом 23 и подпружиненной
пластиной 24 таким образом, чтобы плотно согнуть обертку вокруг передней части изделий.
Следует отметить, что контакт обертки с плоской нижней поверхностью задней части упаковочной ленты 28 и
толстой, прижатой вверх пружиной пластиной 24 предотвращает скольжение обертки по изделиям и ее
перекос. Когда ряд товаров и их упаковка покидают заднюю часть упаковочной платформы и пластину 24, но
до того, как они соприкоснутся с упаковочными валами 14 и 16, верхний вал 14 слегка сдвигается вниз, так
что, когда упаковка складывается между ними, упаковка плотно обматывается вокруг него, при этом
упаковочные валы в этот момент остаются неподвижными. Небольшое перемещение упаковочного ролика
вниз обеспечивается за счет выступов 352 в кулачке 33080. Когда ряд изделий достигает своего положения
между упаковочными роликами с осью ряда в плоскости осей упаковочных роликов, фиксирующие пальцы 25
перемещаются внутрь, чтобы зацепиться за центры концов ряда и таким образом надежно удерживать его на
месте. Практически одновременно с тем, как фиксирующие пальцы 25 зацепляются за концы ряда изделий,
выступ 354 в кулачке 330 позволяет приложить полное натяжение пружинного штока 332t6, направленного
вниз, чтобы прочно удерживать верхний упаковочный ролик 14 прижатым к изделиям.
Захватные губки, освобожденные от изделий поперечной перекладиной 286, когда удерживающие пальцы 25
перемещаются внутрь, чтобы захватить изделие, а затем выходят из-под валков, и задний зажим 23 движется
вниз, как показано на рис. 15, чтобы загнуть верхнюю кромку обертки над изделиями, а удерживающие валки
26 и 28 перемещаются вниз, входя в зацепление с оберткой с противоположных сторон ряда; это движение
заднего зажима и валков 26 и 28 осуществляется кулачком 330, и указанные валки прижимаются вниз под
полным натяжением пружины 331. Задний зажим 23 удерживается от фактического контакта с упаковкой
рулоном 28 во время его движения по загибанию, при этом рулон 28 оказывает меньшее сопротивление, чем
сопротивление, которое оказал бы зажим 70, если бы он прижимался к упаковке. – Однако задний зажим
образуется за счет того, что кулачковый желоб 350 плотно прилегает к периферийной поверхности упаковки,
когда он входит в зацепление с концом обертки 75 и загибает ее внутрь, прижимая к товарам.
При расположении деталей, показанном на рис. 15, обмоточные ролики 14 и 16 вращаются против часовой
стрелки, при этом ролики 80 взаимодействуют с удерживающими роликами 26 и 28, обеспечивая плотное
обматывание упаковочной пленки по периферийной поверхности изделия.
После того, как обертка полностью обернута вокруг периферийной поверхности ряда товаров, вводятся в
действие устройства для заправки концов 30 (рис. 1, 6 и 19), которые заправляют концы оберток поверх
концов ряда товаров, завершая операцию обертывания. Эти устройства для торцевой фиксации включают в
Соседние файлы в папке патенты