Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4782
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 14, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13
декабря 1926 г., №, Заявка принята: 5 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
262 31,631 /26.
Усовершенствования в системах модуляции высокочастотных электрических токов или относящиеся к ним.
Мы, компания C. LORENZ AKTIENGESELLSCHlAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Лоренсвег, Берлин-Темпельхоф, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к модуляции высокочастотных колебательных токов в соответствии с передаваемыми
сигналами, звуковыми волнами или подобными им, и относится, в частности, к таким высокочастотным
генерирующим системам, в которых специальный главный генератор любого типа управляет сеткой одной или
нескольких силовых генераторных ламп, и в которых используются вспомогательные намагниченные
дроссельные устройства с железным сердечником для модуляции высокочастотных колебательных токов.
Уже известно, что в сетку самоколебательной вакуумной лампы или вентиля, имеющей нормальные
электроды, можно вставить...
Накаливаемый катод, управляющий электрод сетки и анод, дроссельное устройство с железным сердечником
и вспомогательной управляющей обмоткой, по которой протекают модулирующие токи с целью модуляции
высокочастотных колебаний. Однако такая схема имеет определенные недостатки, заключающиеся в том,
что, особенно если в цепь сетки вставлено балансировочное сопротивление (сопротивление утечки сетки) или
оно размещено параллельно катоду и электродам сетки, стабильность системы нарушается работой
дроссельного устройства таким образом, что это приводит к нестабильным условиям в работе передатчика,
которые можно устранить только путем точного и постоянного контроля всех различных регулировок,
соединений и других элементов.
Согласно данному изобретению, эти недостатки устраняются в системе, в которой используется специальный
главный генератор, управляющий отдельным генератором мощности, путем введения управляющего
дроссельного устройства с железным сердечником для модуляции высокочастотных колебаний в
колебательный контур главного генератора или в последующий контур, расположенный между главным
генератором и генератором мощности. Таким образом, управляющие колебания, уже модулированные,
подаются на сетку генератора мощности, и устраняются вышеупомянутые недостатки использования
дроссельного устройства в цепи сетки генератора мощности. Сопротивление утечки сетки генератора
мощности 60, если он используется в целях обеспечения стабильности, остается неизменным, и,
следовательно, механизм работы силового клапана также не нарушается. Главный генератор может быть
любого известного типа, например, автоколебательная лампа, высокочастотный генератор,
пьезоэлектрический кварцевый генератор и тому подобное.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1–5 представляют собой схемы,
иллюстрирующие пять модификаций схем, воплощающих изобретение.
Представленные схемы сочетают в себе, с одной стороны, преимущества раздельно управляемых
передатчиков (главного генератора и генератора мощности), хорошо известных в данной области техники, а с
другой стороны, преимущества, соответствующие данному изобретению, а именно высокую степень
стабильности и возможность модуляции колеблющегося тока сравнительно простым способом и с
использованием малой модулирующей мощности. На чертежах 1 представляет собой антенну, 2 — катушку
нагрузки антенны, 3 — блокирующий конденсатор, предотвращающий протекание постоянного тока анода Jj
9S25 2 262,825 current &upplv в колебательный (антенный) контур, 4 — силовую генераторную лампу, 5 и 6 —
дроссельные катушки, предотвращающие прохождение высокочастотных колебаний через анодный источник
тока, 7 — главный генератор в виде самоколебательной лампы, 8 — блокирующий конденсатор,
выполняющий аналогичную функцию, что и конденсатор 3, 9 — катушка самоиндукции, образующая в
сочетании с емкостью 10 колебательный контур главного генератора 7, 11 — микрофон и 12 — источник тока
для питания микрофонного тока.
Согласно специальной схеме на рисунке 1, дроссельное устройство 13 с железным сердечником вставлено в
колебательный контур главного генератора. Сеточная цепь силовой лампы, которая непосредственно
воздействует на антенную цепь, индуктивно связана через согласующий трансформатор 14 с колебательным
контуром главной генераторной лампы 7:
Согласно другому способу соединения, представленному на рисунке 2, связь цепи сетки силового генератора
с колебательным контуром главного генератора осуществляется посредством емкости 15, 16,
представляющей собой сопротивление утечки сетки.
В обеих модификациях (рис. 8 и 4) между колебательным контуром главного генератора и сеточным контуром
силового генератора размещена вторичная (промежуточная) цепь для подавления мешающих колебаний,
таких как нежелательные высшие гармоники, которая состоит из согласующих катушек 17 и 18 и емкости 19,
при этом железный модулятор 13 вставлен в эту промежуточную цепь.
На рисунке 5 показана схема согласно изобретению, в которой используется любой другой тип главного
генератора 20, например, генератор высокой частоты, кварцевый генератор и тому подобное, работающий на
управляющей цепи, состоящей из согласующей катушки 21 и настроечного элемента 22, который
дополнительно содержит согласующий элемент (элемент 23) для связи с цепью сетки силового генератора.
Железный модулятор размещается параллельно катушке 21, а не последовательно с цепью; такой способ
размещения железного модулятора также может быть использован в соединениях, показанных на рисунках
1-4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262826A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): декабрь. 14, 1925. Z S, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 14, 1926, № 31676/26, полный А. Принят: сентябрь. 22, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс изготовления пористых кремнеземных объектов.
Мы, Фернандо Карлос Керн и Фредерик Эмиль Керн, проживающие по адресу: Баррингтон Роуд, дом 4023,
город Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к технологии изготовления пористого кирпича и других пористых изделий из
глины и подобных пластичных материалов.
Ранее предлагалось изготавливать пористый кирпич путем смешивания глины с 20-40% по весу опилок, в
зависимости от пластичности и связующих свойств глины; добавления воды к смеси для образования пасты;
формования кирпичей или других желаемых форм; а затем сушки и обжига кирпичей или других изделий. В
процессе обжига древесные опилки в пластиковой массе сгорают, оставляя в готовом изделии поры или
ячейки, количество которых соответствует количеству частиц, содержащихся в исходной пластиковой смеси.
Было установлено, что продукты, полученные с помощью указанного метода SO30, обладают недостаточной
пористостью для многих промышленных целей, а попытки увеличить пористость путем увеличения
пропорционального количества древесных опилок потерпели неудачу. Таким образом, при смешивании 100
частей по весу древесных опилок со 100 частями глины и 300 частями воды связующее действие глины, а
следовательно, и прочность получаемых изделий, значительно ухудшаются. Это объясняется не только
относительно большим объемом опилок, но в еще большей степени тем, что опилки имеют тенденцию
поглощать большую часть добавленной воды, тем самым препятствуя необходимой функции воды по
связыванию материалов на стадии сушки.
Негативное воздействие еще больше усиливается чрезмерным набуханием опилок, и если это набухание
происходит после того, как кирпичи или другие изделия уже сформированы, трещины могут появиться еще до
стадии сушки:
начинается. Опять же, при нагревании кирпичей испаряется огромное количество воды, и этот пар, проникая
сквозь глину, стремится деформировать структуру кирпичей, в то время как одновременно прочность
сцепления частиц глины ослабевает из-за усадки опилок, что приводит к образованию дополнительных
трещин и расслоений в высушенных изделиях. Попытки контролировать абсорбционные и расширяющиеся
свойства древесных опилок путем их пропитки влагоотталкивающими веществами частично увенчались
успехом в отношении поведения опилок, однако было установлено, что используемые до сих пор
влагоотталкивающие вещества оказывают пагубное воздействие на химические и физические свойства
силикатов. 70 Также было предложено предварительно нагреть органический материал до температуры от
100 до 200 °C перед смешиванием его с молеровой или диатомитовой землей.
Целью нашего изобретения является устранение указанных выше трудностей и, как следствие, производство
кирпича и других изделий из высушенной и обожженной глины или подобных ей материалов, обладающих
более высокой суммарной пористостью и прочностью, чем те, которые ранее достигались в подобных
изделиях. С этой целью наше изобретение частично предусматривает замену грубых или пропитанных
опилок, известных из предшествующего уровня техники, материалом, обладающим превосходными
свойствами для этой цели.
Мы обнаружили, что частичное испарение древесины при относительно низкой температуре приводит к
образованию продукта, который в значительной степени не способен впитывать воду и набухать, что делает
использование необработанных опилок столь нежелательным, i i 1 , S 14 262,826, как объяснено выше. Кроме
того, этот продукт обладает низкой упругостью и эластичностью по сравнению с необработанными
древесными опилками, поэтому первый, в отличие от второго, может быть плотно уплотнен при смешивании с
глиной и воздействии давления. Если древесину в виде кусков, щепы или пыли нагревать без доступа воздуха
при относительно низкой температуре, то будут выделяться водяной пар и небольшие количества легких
летучих веществ, таких как уксусная кислота, оксид и диоксид углерода, а также углеводороды. Частичное
испарение указанного типа приводит к диссоциации целлюлозы и разрушению в большей или меньшей
степени клеточной структуры. При обработке определенного количества сырых древесных опилок описанным
выше способом получается количество модифицированной древесины, которое на 10–40% меньше по весу.
Хотя полученное таким образом вещество обладает примерно такими же абсорбирующими свойствами, как и
сырые древесные опилки, оно не набухает существенно при поглощении воды и не сжимается при высыхании.
Следующая конкретная формула даст хорошие результаты:
В закрытую или частично закрытую нагревательную емкость следует поместить необработанную древесину в
виде дробленого или порошкообразного материала и подвергнуть ее воздействию температуры около 325 °C
в течение примерно 10 минут. Удобным устройством для этой цели является чугунный или стальной
контейнер, снабженный входным и выходным отверстиями и имеющий подающее устройство,
сконструированное таким образом, чтобы древесина продвигалась через контейнер и выгружалась через 10
минут нагрева. После термической обработки дайте древесине остыть и, при необходимости, измельчите ее
до мелкодисперсного состояния. Затем смешайте 125 фунтов этого специально подготовленного древесного
вещества со 100 фунтами огнеупорной глины, добавьте воду до образования пасты, придайте смеси
желаемую форму, высушите и обожгите обычным способом.
В приведенном примере древесина предварительно нагревается перед смешиванием с глиной. Однако это не
является существенным для нашего изобретения. Хороших результатов можно добиться, смешав 200 частей
сырых древесных опилок с содержанием влаги 20% с частями огнеупорной глины, а затем нагревая смесь в
течение примерно 20 минут при постоянном перемешивании при температуре около 2000 °C. В этом примере
минеральные компоненты глины действуют как катализаторы, и испарение происходит при более низкой
температуре (2000 °C), чем в первом примере (3250 °C).
Как показывает приведенный пример, частичное испарение древесины может происходить в любое время до
того, как смесь будет сформирована, сформирована и подвергнута давлению и горению. Следует также
понимать, что, хотя в условиях, описанных в иллюстративных примерах, были указаны две существенно
определенные температуры как предпочтительные, тем не менее, преимущества нашего изобретения могут
быть реализованы в различной степени путем использования температур, отличных от упомянутых, и
продолжения термической обработки в течение более длительных или более коротких периодов, чем указано.
Однако, с одной стороны, желательно довести процесс испарения до такой степени, чтобы
модифицированный древесный продукт в значительной степени обладал желаемыми свойствами, а с другой
стороны, процесс испарения должен значительно не доходить до полной карбонизации.
Предпочтительно оставлять в обожженной древесине большое количество пиролигновой кислоты, помимо
уксусной кислоты, ацетона и легкой смолы.
Эти компоненты быстро сгорают на стадии обжига при относительно низких температурах, что приводит к
образованию многочисленных ячеек в кирпиче еще до достижения максимальной температуры в печи.
Неполная карбонизация древесины на этапе предварительной обработки нежелательна, в частности, потому
что древесный уголь, сжигаемый экзотермически в печи, будет выделять чрезмерное количество тепла и
будет стремиться к образованию плотной, расплавленной массы. В целом, предварительный нагрев
древесины следует проводить в условиях, при которых процесс будет исключительно эндотермическим. Это
условие может поддерживаться путем сохранения температуры испарения ниже точки воспламенения
горючих веществ (100 °C) или путем исключения доступа воздуха во время предварительного нагрева, либо
могут быть использованы оба способа.
Наилучшим модифицированным древесным продуктом для 105 указанных целей является тот, в котором
испарение доведено до такой степени, что продукт приобретает темно-коричневый цвет. На этом этапе
испарение ацетона будет незначительным или вовсе отсутствовать, целлюлоза 110 будет диссоциирована,
но лигнин — нет. Летучие горючие вещества (ацетоны, легкие смолы и т. д.), остающиеся в
модифицированном древесном веществе, играют важную роль на стадии горения, поскольку мы
обнаруживаем, что вся масса древесного вещества, включая весь углерод, будет сожжена при температуре
значительно ниже температуры, необходимой для полного сгорания эквивалентной массы практически
чистого углерода.
Кроме того, сжигание углерода генерирует около 7500 калорий на килограмм, по сравнению с 3500–4500
калориями на килограмм, генерируемыми нашим модифицированным древесным веществом 125. Последний
способ позволяет получить более легкий и пористый кирпич, чем первый, поскольку тепло, выделяемое
углеродом, значительно превышает количество, необходимое для плавления кремнеземистого материала;
таким образом, если древесный продукт слишком сильно карбонизирован, стадия обжига будет
способствовать получению более плотного продукта.
Хотя мы предпочитаем использовать древесину в качестве основы для приготовления модифицированного
вещества, вместо древесины можно использовать любое ячеистое или волокнистое горючее вещество.
Например, хорошие результаты могут быть получены при использовании торфа, частично испаряющегося и
обладающего практически теми же химическими и физическими свойствами, что и модифицированная
древесина.
Усовершенствование описанного выше процесса заключается в добавлении к смеси глины и древесного или
другого волокнистого вещества легкого пористого кремнеземного вещества, такого как кизельгур или
фуллерова земля и т. д., или коллоидных кремнеземных веществ, таких как коллоидная кремниевая кислота,
бентонит и т. д. Добавление такого вещества приводит к важным результатам на разных этапах процесса.
Во-первых, кизельгур или его эквивалент, по-видимому, действует как катализатор, помогая смеси глины,
модифицированной древесины и воды стать пластичной; а на стадии обжига кизельгур или его эквивалент
служит флюсом и позволяет использовать более низкую температуру в печи. Кроме того, он обеспечивает
более высокую прочность изделия, выступая в качестве спекающего агента для стенок пор, образующихся
при сгорании древесного вещества. В то же время, легкое кремнеземистое вещество либо усиливает, либо, по
крайней мере, не препятствует пористости готового кирпича.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262827A
[]
ji 1 --me.t..., "I 'I'., F
den 21 Z.i K 192J E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Венгрия): декабрь. 14, 1925.
С..
3ur. Ird - jn 262_,827 'ú 26i2.,:8I27g) 9262,827 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Дек. 14, 1926.
Том 31,711 /26.
Завершено. Принято: 14 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессу для нанесения тонких, отражающих металлических покрытий и
эластичных материалов.
Мы, LAMPEN- UND METALLWVARENFABRIKEN I{. Компания DITMAR GEBRit'DER BRn-tXE\R A.G.,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Австрийской Республики, юридический адрес
которой находится по адресу: Erste Heidequerstrasse, Vienna XI, Austria (правообладатели ALADAR DOMAN,
30, Ranolder utea, Budapest IX, Hungary, и являющаяся гражданкой Венгрии), настоящим заявляет о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: уже известны процессы нанесения тонких отражающих металлических покрытий на
поверхность гибких или эластичных материалов; в этих процессах между гибким или эластичным материалом
и отражающим слоем используется связующий материал, который после затвердевания позволяет снять
металлический лист с плиты основания, на которую он был нанесен, и одновременно закрепить его на гибком
или эластичном материале. Например, бумага покрыта специальным клеевым слоем, а между этой бумагой и
серебряным листом, свободно прикрепленным к катоду, помещен целлулоидный раствор, который затем
высушивается, образуя пластиковую пленку, и только в этом состоянии пленка наносится на бумагу,
смазанную клеящим веществом.
Согласно настоящему изобретению, нанесение таких отражающих поверхностей осуществляется следующим
образом: Предусмотрена опорная плита с отражающим металлическим покрытием, лист гибкого или
эластичного материала, такого как бумага, кожа или тому подобное, предназначенный для использования в
качестве подложки для отражающей поверхности, пропитан связующим материалом, таким как смола,
шеллак, целлулоид или гуми, который проникает через поры эластичного материала, после чего пропитанный
материал прижимается к отражающему листу с одновременным применением тепла. В результате такой
обработки связующее вещество размягчается, и отражающий металл [Цена 1/-] прилипает к поверхности
гибкого материала или покрытия, так что последний может быть отделен от основания.
Преимущества предлагаемого процесса по сравнению с предыдущим заключаются в том, что нанесение
отражающей поверхности осуществляется без затрат времени на сушку связующего материала, а также в
отсутствии необходимости в специальном клеевом покрытии, упомянутом выше. Кроме того, гальваническое
покрытие для производства отражающей пластины не обязательно должно быть сложным, предпочтительнее
производить отражающую металлическую пластину путем обработки раствора соли серебра действием
восстановителя. Таким образом, изобретение позволяет осуществлять более быстрое и дешевое
крупномасштабное производство гибких или эластичных отражающих поверхностей больших размеров. 70 В
новом процессе нагрев может осуществляться любым способом, например, с внешней, свободной стороны
основания, или же подложка может нагреваться до или после нанесения связующего материала, или же
может нагреваться сам пресс. Однако существуют некоторые модификации процесса, соответствующего цели
изобретения, в которых отсутствует лечение.
Эти уведомления содержат следующее:
Пропитка пекарского материала может быть осуществлена путем нанесения тонкого слоя эмульгирующего
раствора на обратную сторону, то есть на поверхность формовочной пластины, на которой нанесено
отражающее покрытие, и перед нанесением пекарский материал прижимается непосредственно к ней, при
этом эмульгатор частично проникает в пористую основу, после чего происходит сушка. Указанная
эмульгирующая смесь состоит из раствора желатина или целлулоида с наполнителями, такими как оксид
цинка, литопон, тальк, керосин или подобные ему вещества, а также агентом, придающим смеси
эластичность, таким как гель, глицерин или воск. В этом случае нет необходимости делать пропиточный или
импрегнирующий материал особенно адгезивным. Основное отличие данной модификации изобретения от
100 известных процессов, описанных в первом абзаце, заключается в том, что согласно известному процессу
необходимо дождаться высыхания связующего слоя, тогда как согласно изобретению давление
прикладывается после нанесения подложки, и последнюю можно удалить, неся эмульсию и отражающую
поверхность, не дожидаясь высыхания эмульсии.
Также возможно, при выборе подходящей подложки, перед нанесением на опорную плиту, на которую
наносится отражающее покрытие 15, растворить тонкий слой поверхности самой подложки и, при
необходимости, прижать полученный слой растворенным участком к опорной плите, снабженной отражающим
покрытием, используя нагретые валики.
Тонкий слой поверхности подложки также может быть сделан вязким перед прикреплением к опорной плите,
на которую наносится отражающее покрытие, и может быть прижат своей вязкой поверхностью к опорной
плите, на которую ранее было нанесено отражающее покрытие. Если подложка состоит из целлулоида, ее
можно сделать вязкой, например, с помощью ледяной уксусной кислоты.
Наконец, с помощью обычного гальванопластического процесса на отражающее покрытие, нанесенное на
опорную плиту, может быть нанесена тонкая первичная металлическая подложка, а затем на эту подложку
может быть нанесена вторая подложка способом, описанным в настоящем процессе, с помощью которой
готовый тонкий отражающий лист может быть отделен от опорной плиты.
Особое преимущество процесса создания предмета данного изобретения заключается в том, что задняя
панель может быть предварительно оформлена с помощью печати или любого другого вида процесса
многослойного размещения изображения или текста (рекламы), которые становятся видимыми при
прохождении света через зеркало.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262828A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 14,1925. 262,828 - "Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь." 14, 1926. № 31, 730/26.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства изоляционной бумаги, клеевого картона, картона и формованных изделий из
волокнистых масс.
Я, Ханс Фридландер, проживающий по адресу: Шпихернштрассе, 10, Берлин, W.50, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бумаги, картона и формованных изделий, изготовленных из
волокнистых материалов.
При производстве листового материала из целлюлозы было предложено использовать твердые воски,
например, монтанский воск и карнаубский воск, в качестве пропиточных или связующих материалов, а также
использовать такие воски в виде эмульсии, которая смешивается с целлюлозой, содержащейся в мешалке, в
количестве, во много раз превышающем требуемое для проклейки, и может составлять от 30 до 50 частей на
100 частей волокна, при этом смесь формуется в листы или аналогичные изделия.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса производства бумаги,
картона или гофрокартона из волокнистой массы, например, целлюлозы, с добавлением количества
омыленных или эмульгированных твердых восков, во много раз превышающего количество, необходимое для
проклейки.
Способ согласно изобретению характеризуется тем, что к смеси волокнистого материала и омыленных и
эмульгированных твердых восков перед формованием пульпы в листы или формованные изделия добавляют
осадитель, например сульфат алюминия или квасцы.
В соответствии с изобретением можно получить бумагу, обладающую изоляционными свойствами по
отношению к влаге и электричеству, которая сохраняет свою эластичность, несмотря на содержание в ней
твердых восков.
Для реализации изобретения могут использоваться только твердые воски или смеси твердых восков с
побочными продуктами, полученными при их приготовлении, например, смолой Мефонтан, или с
натуральными или искусственными смолами.
Твердые воски или их смеси с другими материалами, такими как смолы или побочные продукты, полученные
при приготовлении твердых восков, могут быть превращены в эмульсии путем кипячения с водным раствором
мыла или разбавленной щелочью до тех пор, пока они не омылятся или не эмульгируются, то есть не
превратятся в продукты, смешивающиеся с водой.
Воски в омыленном или эмульгированном виде добавляются к целлюлозе в количестве, значительно
превышающем то, которое используется для проклейки; например, в количестве, эквивалентном 30% от
сухого веса целлюлозы. Добавление осуществляется в голландской мельнице, дробильной машине или
ленточно-щелевой мельнице, после чего добавляется соответствующая пропорция электролита, например,
сульфата алюминия или квасцов, и продукт обрабатывается известным способом для придания ему формы
листов или иным способом, как это обычно делается при производстве изделий из целлюлозы.
Когда материал формуется в бумагу.
До сатинирования изделие мало чем отличается от обычных видов бумаги, но после горячей эландризации
проявляются особые свойства, которые придает бумаге содержание твердых восков, при этом бумага
остается податливой.
Помимо твердых восков, в пульпу могут добавляться обычные смолы, для чего могут использоваться
природные или искусственные смолы или их смеси.
Осадитель для твердых восков также способствует отслаиванию проклеивающего материала.
Преимуществом при реализации данной инновации является использование полувосков и твердых восковых
изделий, которые ранее подвергались процессу затвердевания, осветления или рафинирования.
Согласно настоящему изобретению, в результате процесса можно получить не только гибкую бумагу, но и
материалы, по своим характеристикам напоминающие картон, изготовленный вручную и машинным способом,
обладающие хорошими изоляционными свойствами по отношению к влаге и электричеству, а также
определенной прочностью и гибкостью.
Доски, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, в некоторых отношениях напоминают
прессованный пепел и, благодаря содержанию твердых восков, могут быть покрыты глазурью, а также могут
использоваться в глазурованном виде в качестве заменителя прессованного пепела. Такие листы очень
хорошо подходят для закалки, сушки и тиснения.
Картон, листовой картон или другие изделия, например, трубки, плиты и тому подобное, произведенные в
соответствии с изобретением, могут быть пропитаны твердым воском, как описано в описании патента №
236224, в результате чего могут быть получены твердые материалы, издающие звон при ударе.
ПРИМЕРЫ.
(1)
В мельницу с лопастным ротором или дробильную машину к массе соды добавляют эмульгированную смесь,
состоящую примерно из 80 процентов соды. Монтанский воск, очищенный методом перегрева и аэрации, 12
процентов. Карнаубский воск и 8 процентов.
Кумаровая смола, а также воск и смола осаждаются с помощью сульфата алюминия и обычным способом
используются для производства бумаги. Данная бумага сатинируется между горячими валиками и подходит
для использования в качестве водонепроницаемого упаковочного материала, а также в качестве
электроизоляционного материала. Количество добавляемой эмульгированной смеси составляет примерно 25
процентов от сухого веса волокнистой массы.
(2)
К целлюлозе, используемой для производства серого картона, то есть картона, приспособленного для
вытягивания или прессования аналогично обработке металлического листа, добавляют эмульгированную
смесь, состоящую из 42-43% очищенного монтанового воска и монтановой смолы, 10% канифоли и 1%
фенолформальдегидной искусственной смолы, причем смесь составляет 40% от сухого веса. Затем
добавляют квасцы для осаждения смеси, и полученную пульпу превращают в картон или клеевой картон, из
которого путем вытягивания или прессования можно изготавливать изделия значительной прочности.
(3)
К бьющемуся двигателю массой IIIa эллиулос! Добавляется количество омыленного сырого воска Млонтан,
эквивалентное 35 процентам от сухого веса пульпы, вся смесь осаждается вместе с обычным смоляным
пропиточным составом известным способом и перерабатывается в картонные листы.
Эти картонные листы покрываются глазурью с помощью каменных глазурей и могут использоваться в
качестве замены прессованного стекла.
(4)
Картон, изготовленный в соответствии с Примером 3, вместо глазури подвергается пропитке расплавленным
воском Монтан, который затвердевает. Полученный таким образом плиточный материал настолько тверд, что
издает звон при ударе, обладает превосходными электроизоляционными свойствами и очень устойчив к воде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия); ОЭС. 14, 1.25, 2 6 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 14, 1926, № 81,7833/2, Заявка принята; февраль. 16, 1928.
Полная спецификация.
Устройство для получения газов, содержащих избыток положительных или отрицательных ионов.
Мы, доктор FRI1FDXICH DESSAUet, гражданин Германской Республики, и UNIVERSITA.TS-INSTITUT rt.
Компания FUI Pnysikaliscioe Grundlagen der Medizin, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: Вайгертштрассе 3, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Недавние исследования показали, что ионы воздуха играют важную роль во множестве процессов. Наличие
положительных и отрицательных ионов в атмосфере или других газах оказывает влияние не только на
физическое состояние человека, но и на растительную жизнь, а также на множество химических и
биологических реакций и т. д. Для управления химическими и биологическими реакциями необходимо
Соседние файлы в папке патенты