Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4782
.pdf
вспомогательном цилиндре 11, который приводит в действие коленчатый вал двигателя 2.
36 Цилиндр низкого давления двигателя 2 может использоваться в качестве компрессора для подачи воздуха
под давлением в масляную горелку парогенератора 1; для этой цели цилиндр снабжен впускным и выпускным
клапанами 23 и 24, от последнего отходит подающая труба к резервуару, откуда воздух по трубе 26 подается
к горелке.
Термостат может иметь любую стандартную конструкцию, но предпочтительно, как указано, представляет
собой биметаллическую спираль 10, расположенную внутри корпуса 27, окруженного рубашкой 28, через
которую проходит пар на пути к двигателю. При изменении температуры спираль 10 вращает прикрепленный к
ней шпиндель 29, который входит в зацепление в точке 30 с резьбой в корпусе клапана, регулирующего
подачу масла, тем самым сужая в большей или меньшей степени 56 проход через этот клапан.
При использовании в паровом двигателе такого высокого давления, как указано выше, обнаруживается, что
обычные устройства, такие как поршневые кольца или сальниковые уплотнения, обычно используемые для
создания герметичного соединения между относительно подвижными частями, неэффективны, и необходимо
использовать какой-либо вид жидкостного уплотнения. Было установлено, что одна или несколько канавок,
вырезанных в стенках цилиндра и снабженных жидкостью или полужидкостью относительно высокой
вязкости, предпочтительно маслом, обеспечивают эффективное уплотнение. Такое уплотнение показано на
рисунке 3 в применении к цилиндру высокого давления 12, который снабжен внутренней канавкой 13 или ее
эквивалентом, сообщающейся с каналом 14 для подачи масла или другой жидкости под давлением. Масло,
таким образом, закачанное в канавку 13, может вытекать через отверстие 75 между стенкой цилиндра 12 и
поршнем 15 в картер, но предпочтительно предусмотреть вторую канавку 16 с каналом 17 для отвода масла
от цилиндра. Канал 17 может сообщаться с соответствующим масляным насосом 18, посредством которого
масло циркулирует через охлаждающую спираль 19, расположенную в резервуаре, через который проходит
охлаждающая вода, — масло, наконец, подается по трубке 21 в канал 14, где оно снова поступает в канавку
13.
Как указано на рис. 22, помимо описанного жидкостного уплотнения, поршень 15 может быть снабжен одним
или несколькими поршневыми кольцами, и следует понимать, что описанное жидкостное уплотнение
применимо к любому или всем паровым цилиндрам двигателя 2.
В качестве альтернативы, если вместо канавки 13 используется сальник, его можно оставить свободным (f5),
чтобы избежать чрезмерного нагрева относительно движущихся поверхностей за счет трения, при этом масло
впрыскивается в уплотнительный материал.
В другом варианте изобретения пар от парогенератора может использоваться только для привода паровой
турбины высокого давления, при этом отработанный пар от этой турбины поступает непосредственно в
конденсатор. Указанная турбина имеет рубашку охлаждения, как описано выше, и отработанные газы от
сгорания из этой рубашки поступают в турбину; предпочтительно, чтобы эти турбины приводили в движение
динамо-машину или установку, которая является общей для обеих. 110 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262838A
[]
- - - -' 1; i __
т. е.: condEditon [Второе издание. ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! 7 июля 1925 года. № 17,386/25.
Полная спецификация слева: 6 апреля 1926 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 7, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве термопластичных носков для обуви с коробчатым носком или
относящиеся к нему.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки).
Мы, компания THiE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству термопластичных носков с коробчатой формой путем
предоставления заготовок для носков с коробчатой формой, обладающих необходимыми свойствами,
позволяющими, будучи мягкими и податливыми, правильно формовать их в переднюю часть обуви, чтобы
придать последней необходимую жесткость и упругость после затвердевания формованных заготовок путем
охлаждения.
Обычно такие заготовки для носков с коробчатым носком жесткие, но упругие, и после сборки с другими
частями верха, если это не было сделано предварительно, размягчаются путем нагревания, чтобы их можно
было отформовать вокруг конца колодки. Эти заготовки изготавливаются путем предварительного получения
волокнистой основы из войлочных волокон или тканого полотна, а затем насыщения этого листа подходящим
упрочняющим агентом, пока последний находится в расплавленном состоянии.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, заготовки для носков коробок изготавливаются путем
равномерного распределения термопластичного материала в мелкодисперсном состоянии по всей
целлюлозной массе, используемой для производства бумаги, а затем формирования из этой массы листа
бумаги, между волокнами которого этот материал переплетен. Эти и другие особенности изобретения станут
более очевидными из последующего обсуждения показательных случаев, соответствующих изобретению.
В одном из способов реализации изобретения используется целлюлоза для производства бумаги,
включающая как длинные волокна (такие как шерсть крупного рогатого скота, длинные волокна каната или
льна, а в некоторых случаях даже длинные хлопковые волокна), так и короткие волокна, причем последние
предпочтительно имеют свойства древесной целлюлозы, используемой в производстве бумаги. Это
объясняется тем, что лист, сформированный только из длинных волокон, склонен быть слишком открытым и
пористым и требует добавления более коротких волокон для обеспечения необходимого валяния при
формировании листа на бумагоделательной машине, в то время как бумага, изготовленная только из обычных
коротких волокон, используемых в бумагоделательном производстве, как правило, не обладает прочностью
на разрыв и гибкостью, которые желательны для обеспечения полного и гладкого соответствия заготовки
форме носка колодки без разрыва. Поскольку желательно обеспечить максимальное количество
термопластичного упрочняющего агента в листе, важно, чтобы волокнистое тело, из которого формируется
лист, имело такие характеристики, что, хотя оно и правильно сформируется в полотно, оно будет достаточно
рыхлым, чтобы обеспечить надлежащий отвод воды из цилиндра бумагоделательной машины.
Равномерное формирование полотна обеспечивается использованием как длинных волокон, подобных
шерсти крупного рогатого скота, так и коротких волокон, получаемых при производстве химической древесной
целлюлозы или из отходов крафт-бумаги и тому подобного. Конечно, вместо древесной целлюлозы можно
использовать тряпки или другое сырье, содержащее относительно [Цена 1000] 262 838 коротких волокон,
которые в сочетании с длинными волокнами дадут лист, обладающий желаемыми характеристиками.
В качестве упрочняющего агента можно использовать любые смолы или битумные материалы, такие как
канифоль, асфальт, монтановый воск, копаловая смола и тому подобное, которые придадут носку ботинка
необходимую жесткость и упругость, а также будут мягкими при желаемой относительно низкой температуре и
достаточно быстро затвердеют при охлаждении. Обычно в качестве загустителей могут использоваться также
адгезивные битумные материалы, при условии, что они имеют форму водной эмульсии, так что их можно
разбавить водой и тщательно перемешать с другими компонентами пульпы в размольной машине. Например,
можно поступить следующим образом: 8 весовых частей коровьей шерсти или других длинных волокон и 8
весовых частей сульфатной пульпы или эквивалентного коротковолокнистого материала можно поместить в
измельчитель с большим количеством воды, т.е.
гораздо больше, чем обычно необходимо, — для того, чтобы превзойти показатели акций. Дробильный
двигатель запускается в работу, но ножи тщательно регулируются таким образом, чтобы не разрезать
волокна, а лишь очищать их и обеспечивать получение однородной, физически гладкой смеси. Бульон
следует разбавить водой, так как это позволит быстро смешать ингредиенты. Конечно, затрачив больше
времени, можно добиться тех же результатов, используя более густой бульон с меньшим количеством воды.
Благодаря использованию очень тонкого слоя материала, можно добиться желаемой физической
однородности в течение 15-30 минут измельчения.
После того, как содержимое мешалки будет очищено щеткой, как описано выше, можно добавить загустители.
Например, можно использовать 35 весовых частей канифоли, 25 весовых частей гильсонита и 5 весовых
частей горного воска, измельченных до состояния, позволяющего просеивать их через сито с размером
ячейки около 40 меш на дюйм. Эти ингредиенты вводятся в измельчитель вместе с примерно 30 частями
асфальта, эмульгированного или диспергированного в воде.
Данная эмульсия или дисперсия предпочтительно состоит из обычно адгезивного асфальта,
эмульгированного в воде с коллоидной глиной в качестве эмульгирующего агента, при этом асфальт
составляет дисперсную фазу эмульсии.
Количество эмульсии, добавляемой в битумы, подбирается таким образом, чтобы ввести указанное выше
количество асфальта, рассчитанное в сухом виде. К этим ингредиентам, составляющим термопластичный
упрочняющий агент, предпочтительно добавляют небольшое количество казеина, растворенного в щелочном
растворе. Вместо казеина можно использовать любой другой ингредиент, который при осаждении
осаждающим агентом уносит с собой затвердевающие материалы в более или менее конгломератной массе.
Таким образом, вместо казеина можно использовать смолу, вязкий животный клей или другой эквивалентный
материал. В некоторых случаях использование казеина или проклеивающего материала, как указано выше,
может быть и нецелесообразным, но обычно его применение может быть целесообразным. После того, как
75% этих ингредиентов были тщательно перемешаны с волокнистым материалом в мешалке путем
непрерывного вращения мешалки, немного отрегулированной относительно опорной плиты, затем
добавляется около 80% по весу квасцов в качестве осаждающего агента. Волокнистый материал с тщательно
внедренным в него упрочняющим агентом теперь формуется в лист с помощью бумагоделательной машины,
и, когда лист достигает желаемой толщины, он отрезается и снимается с формовочного рулона.
Затем лист высушивают для удаления воды, и в сухом виде он становится относительно открытым, пористым
и водопоглощающим, а также содержит свободные частицы канифоли, гильсонита, монтанового воска и
асфальта, распределенные в виде отдельных частиц по всему листу, которые видны как таковые при
рассмотрении листа под соответствующим увеличением. 95 Лист (например, еще теплый после сушки)
предпочтительно пропускают через каландровые валки, нагретые до достаточной температуры (скажем, до
190 °F), чтобы обеспечить флюсование упрочняющих добавок, благодаря чему они равномерно
распределятся по всему листу. В результате каландрирования происходит дальнейшее уплотнение и сжатие
листа, а также придание ему такой поверхности, что после охлаждения лист становится относительно
твердым, плотным, жестким, упругим и водонепроницаемым, не подвержен влиянию температуры тела или
значительному воздействию солнечного тепла, но может стать мягким и гибким при температуре от 140 до
110-150 °F (60-65 °C). Теперь из листа можно вырезать заготовки для коробчатого носка, которые после
необходимой обработки (по желанию) можно снова подвергнуть каландрированию для герметизации и
уплотнения обработанных участков.
115 С другой стороны, заготовки могут быть вырезаны из некаландрированного листа и подвергнуты
воздействию тепла и давления только после этого, с использованием (при желании) валков соответствующей
формы для обеспечения воздействия на все 120 поперечных участков, а также на основные части заготовок.
Совершенно очевидно, что конкретные ингредиенты, упомянутые в приведенном выше примере, могут быть
изменены или добавлены к соединению 125 без отступления от изобретения, хотя описанный пример дает
превосходные результаты. Например, в качестве альтернативы волокнистые ингредиенты могут включать
равные части коровьей шерсти и 130 2622 838 листов. Добавление монтанового воска или подобного
материала с высокой проницаемостью и относительно низкой температурой плавления особенно желательно
при использовании такого агента, как гильсонит, поскольку в противном случае 7.0 пришлось бы нагревать
каландровые валы до такой высокой температуры, чтобы должным образом флюсовать или коалесцировать
различные ингредиенты, что могло бы (или привело бы) к сгоранию волос или других длинных волокон 75,
используемых при изготовлении листа. Преимущество использования казеина по сравнению с другими
гранулами заключается в том, что при осаждении с помощью квасцов он не подвержен воздействию сухого
тепла, но размягчается при увлажнении. Обычно при формовке или укреплении заготовок для обуви с
коробчатым носком принято подвергать заготовку воздействию влажного тепла, поэтому нет недостатка, а с
некоторых точек зрения даже желательно использовать какое-либо вещество, которое, будучи осажденным,
хотя и не подвержено воздействию сухого тепла, размягчается при воздействии такого влажного тепла.
Описанный продукт, размягченный под воздействием тепла для длительной эксплуатации, в значительной
степени обладает необходимой эластичностью и способностью к полному прилеганию к носовой части
колодки без чрезмерной склонности к разрыву или растяжению под воздействием нагрузок, связанных с таким
прилеганием. Этот результат обусловлен множеством факторов, включая, несомненно, как природу
используемых упрочняющих агентов, так и наличие бумажной основы, содержащей не только короткие, но и
длинные волокна и изготовленной на машине таким образом, чтобы в максимальной степени обеспечить
желаемые свойства за счет этих ингредиентов. Тем не менее, тот факт, что асфальтовый материал никоим
образом не является необходимым ингредиентом полезного продукта согласно изобретению, пожалуй, лучше
всего подчеркнут на примере, также соответствующем изобретению. 110 В данном примере в пульпу может
быть тщательно перемешано 50 весовых частей мелкодисперсной канифоли с 15 весовыми частями
волокнистого материала. Однако необходимо 115-кратно закалить канифоль, чтобы избежать чрезмерной
хрупкости образующегося коробчатого носка, и желательно также закрепить канифоль на волокнах листа.
Для этой цели предпочтительно использовать мыло 120, которое образуется из масла или олеиновой
кислоты. Масло не следует добавлять в венчик в чистом виде, предпочтительно его следует эмульгировать в
водном растворе мыла.
При образовании такой эмульсии 15 частей обычного мыла на 125 весовых единиц можно растворить в воде,
а затем 80 частей олеиновой кислоты, растительного или животного масла эмульгировать в мыльном
растворе, образуя его дисперсную фазу. Иногда используется сульфатная целлюлоза (130%), которая может
состоять из 5 частей по весу длинных волокон, таких как шерсть крупного рогатого скота, 5 частей по весу
сульфатной целлюлозы и 5 частей по весу отходов готового листа или отходов, образующихся при
производстве термопластичного материала с коробчатым носком, как это обычно делается. В таком случае
отходы (остатки после удаления пальцев ног) необходимо измельчить, прежде чем добавлять их в
измельчитель. Такое измельчение может быть достигнуто путем воздействия на материал вращающимся
резаком или шлифовальным станком хорошо известного типа Аббе. Поскольку содержащиеся в отходах
загустители имеют тенденцию забивать ножи, в качестве профилактической меры можно использовать
небольшое количество талька, которое можно время от времени подсыпать в измельчитель горстями.
Опять же, можно уменьшить долю асфальтовой эмульсии с 30 частей по весу до, скажем, 20 частей по весу и
увеличить процентное содержание казеина или другого гранулятора.
Лист, содержащий в качестве упрочняющего агента только асфальт (введенный в виде эмульсии),
по-видимому, не позволяет получить удовлетворительные носки-коробки, поскольку лист слишком мягкий и не
обладает необходимой жесткостью и упругостью в холодном состоянии, а также становится слишком вялым и
мягким при нагревании в обычных нагревателях, используемых на обувных фабриках в связи с операциями
натягивания и формовки. Использование асфальтовой эмульсии желательно по той причине, что обычно
липкий асфальт придает готовому листу определенную желаемую прочность в нагретом состоянии и
способствует возможности складывания и растягивания заготовок с коробчатым носком вокруг колодки при
надевании или формовании обуви. Поскольку асфальтовая эмульсия, по-видимому, недостаточна для
получения листа необходимой упругости, жесткости и прочности, предпочтительнее использовать ее вместе с
канифолью и гильсонитом или их эквивалентом, распределенными в пульпе в виде мелких частиц. Канифоль
можно использовать вместе с асфальтом, хотя конечный продукт, по-видимому, не столь привлекателен, как
тот, в котором также используется гильсонит или подобные вещества.
Гильсонит, обладающий высокой температурой плавления, придает формованному носку ботинок жесткость и
прочность при воздействии тепла тела или солнечных лучей. Поскольку ингредиенты должны сливаться и
более или менее сливаться в листе, желательно использовать определенную долю монтанового воска, так как
последний, благодаря своей высокой проницаемости в расплавленном состоянии, действует как флюсующий
агент для других углеводородов в растворе. В раствор можно добавить минеральное масло, например,
парафин. Масляная эмульсия добавляется к содержимому измельчителя и тщательно перемешивается с ним,
после чего добавляется осаждающее вещество, которое осаждает металлическое мыло на волокнах в
измельчителе, унося с собой канифоль, находящуюся в свободном взвешенном состоянии. Если добавить
только квасцы, то образуется алюминиевое мыло, которое, будучи влажным, довольно липкое и может
засорить бумагоделательную машину.
Однако, используя гидроксид кальция в качестве омыляющего агента, мыло выводится в виде кальциевого
мыла, которое не липнет во влажном состоянии. Кроме того, в состав добавляют квасцы, которые также
используются для осаждения исходного мыла из мыльного раствора, в котором эмульгировалось масло.
Необходимое количество водной эмульсии мыла и масла предпочтительно добавляют и взбивают в пульпу
после того, как канифоль тщательно перемешана с ней. Затем, например, в мешалку вводят 20 весовых
частей извести и 10 весовых частей квасцов на каждые 80 частей олеиновой кислоты и тщательно
перемешивают с пульпой. В результате канифоль, термопластичные компоненты отходов производства
древесины (если таковые используются в качестве ингредиентов), кальциевое мыло и алюминиевое мыло
оседают и выпадают в осадок или прилипают в виде конгломератной массы к волокнам целлюлозы.
В некоторых случаях листовой материал, пригодный для производства термопластичных носков для обуви,
может быть выгодно изготовлен исключительно из подходящих материалов для производства бумаги и из
измельченных отходов термопластичных носков для обуви. Например, целлюлоза для бумагоделательной
машины может быть изготовлена из частей таких отходов, подвергнутых соответствующему измельчению, 60
частей сульфатной целлюлозы, 10 частей мыльного раствора и 5 частей канифольного клея.
К этой пульпе, после достаточного измельчения, можно добавить квасцы для осаждения алюминиевого мыла
и резината алюминия, которые связывают частицы термопластичного упрочняющего агента отходов и
фиксируют их на волокнах; алюминиевое мыло придает гибкость упрочняющему агенту в конечном итоге
полученном материале. 55 В соответствии с настоящим изобретением, волокна кожи могут быть с успехом
использованы в качестве ингредиента целлюлозы при изготовлении мысков с квадратным носком.
Хотя различные новые особенности изобретения, как уже было сказано выше, стали очевидны специалистам
в данной области, здесь целесообразно отметить, что в дополнение к уже упомянутому конкретному
элементу, изобретение включает в себя следующие особенности: (а) процесс изготовления листового
материала, пригодного для термопластичных коробчатых носков, который включает в себя приготовление
волокнистой целлюлозы для производства бумаги и тщательное смешивание в ней термопластичного
упрочняющего материала в мелкодисперсном состоянии, а затем обеспечение переплетения упрочняющего
материала с волокнистой целлюлозой путем осаждения в последней вещества, которое, оставаясь в листе
бумаги, изготовленном впоследствии из целлюлозы, способно размягчаться под воздействием термической
обработки, которой подвергается коробчатый носок в течение длительной операции; и (б) заготовку
коробчатого носка, состоящую из бумажной основы, окалинованной термопластичным упрочняющим
материалом и содержащей осажденный материал, такой как кальциевое или другое металлическое мыло.
Дата: 6 июля 1925 года.
Л. П. Миллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве термопластичных носков для обуви с коробчатым носком или
относящиеся к нему.
— Мы, компания «Бриллист Юнитед Шумахери Коммайнэри Лимитед», расположенная по адресу: Юнион
Уоркс, Белгрейв-роуд, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению термопластичных мысков коробчатой формы путем
предоставления заготовок для мысков коробчатой формы, обладающих необходимыми свойствами,
позволяющими, будучи мягкими и податливыми, надлежащим образом формовывать их в переднюю часть
обуви, чтобы придать последней необходимую жесткость и упругость после затвердевания формованных
заготовок.
Обычно такие заготовки для носков с коробчатым носком жесткие, но упругие, и в сборе с другими частями
верха составляют 262 838. В качестве упрочняющего агента могут использоваться любые смолы или
битумные материалы, такие как канифоль, асфальт, монтановый воск, копаловая смола и тому подобное,
которые придадут носку с коробчатым носком необходимую жесткость и упругость, будут мягкими при
желаемой относительно низкой температуре и при этом достаточно быстро затвердеют при охлаждении.
Обычно для получения загустителей также могут использоваться адгезивные битумные материалы, при
условии, что они имеют форму водной эмульсии, так что их можно разбавить водой и тщательно перемешать
с другими ингредиентами пульпы в размольной машине.
Например, можно поступить следующим образом: 8 частей по весу коровьей шерсти или других длинных
волокон и 8 частей по весу сульфатной пульпы или эквивалентного коротковолокнистого материала можно
поместить в измельчитель с большим количеством воды, т.е.
гораздо больше, чем обычно необходимо для того, чтобы превзойти показатели акций. Измельчительный
двигатель запускается в работу, но ножи тщательно регулируются таким образом, чтобы не разрезать
волокна, а лишь очищать их и обеспечивать получение однородной, физически гладкой смеси. Бульон
следует разбавить водой, так как это позволяет быстро смешать ингредиенты. Конечно, затрачив больше
времени, можно добиться тех же результатов, используя более густой бульон с меньшим количеством воды.
Благодаря использованию очень тонкого слоя материала, можно на 100% обеспечить желаемую физическую
однородность в течение 15-30 минут измельчения.
После того, как содержимое мешалки будет очищено щеткой, как описано выше, можно добавить загустители.
Например, в состав смеси 105 может входить 35 весовых частей канифоли, весовых частей гилсонита и 5
весовых частей монтанового воска, измельченных таким образом, чтобы они проходили через сито с
размером ячейки около 40 ячеек на дюйм. Эти 110 ингредиентов вводятся в измельчитель вместе с примерно
30 частями асфальта, эмульгированного или диспергированного в воде.
Данная эмульсия или дисперсия предпочтительно состоит из обычно адгезивного асфальта 115,
эмульгированного в воде с коллоидной глиной в качестве эмульгирующего агента, при этом асфальт
составляет дисперсную фазу эмульсии.
Количество эмульсии, добавляемой в битумы, подобрано таким образом, чтобы ввести указанное выше
количество асфальта (120%), рассчитанное как сухое.
К этим ингредиентам, составляющим термопластичный упрочняющий агент, предпочтительно добавляют
небольшое количество 125 казеина, растворенного в щелочном растворе. Вместо казеина можно
использовать любой другой ингредиент, который при осаждении осаждающим агентом уносит с собой
упрочняющее вещество 130, которое затем, если не было предварительно размягчено при нагревании,
позволяет формовать заготовки вокруг конца формы. Эти заготовки изготавливаются путем предварительного
получения волокнистой основы из войлока или тканой пряжи, а затем насыщения этого листа подходящим
упрочняющим агентом, пока последний находится в расплавленном состоянии.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, заготовки для носков коробок изготавливаются из
материала, полученного путем диспергирования термопластичного материала в мелкодисперсном состоянии
в целлюлозе для производства бумаги, содержащей смесь относительно длинных и относительно коротких
волокон, а затем формирования из этой целлюлозы, все еще содержащей волокна такой относительной
длины, листа бумаги, между волокнами которого переплетен указанный материал. Эти и другие особенности
изобретения станут более очевидными из последующего обсуждения показательных случаев,
соответствующих изобретению.
При реализации изобретения в процессе изготовления термопластичных заготовок для бумаги используется
целлюлоза, включающая как длинные волокна (такие как шерсть крупного рогатого скота, длинные волокна
веревки или льняные волокна, а в некоторых случаях даже длинные хлопковые волокна), так и короткие
волокна, причем последние предпочтительно имеют свойства древесной целлюлозы, используемой в
производстве бумаги. Это объясняется тем, что лист, образованный только из длинных волокон, склонен быть
слишком открытым и пористым и требует добавления более коротких волокон для обеспечения необходимого
сваливания при формировании листа на бумагоделательной машине, в то время как бумага, изготовленная
только из обычных коротких бумажных волокон, как правило, не обладает прочностью на разрыв и
эластичностью, которые желательны для обеспечения полного и гладкого соответствия заготовки форме
торца заготовки без разрыва. Поскольку желательно обеспечить максимальное количество термопластичного
упрочняющего агента в листе, важно, чтобы волокнистое тело, из которого формируется лист, имело такие
характеристики, что, хотя оно и правильно сформируется в полотно, оно будет достаточно рыхлым, чтобы
обеспечить надлежащий отвод воды из цилиндра бумагоделательной машины.
Равномерное формирование полотна обеспечивается использованием как длинных волокон, подобных
шерсти крупного рогатого скота, так и коротких волокон, получаемых при производстве химической древесной
целлюлозы или из отходов крафт-бумаги и тому подобного. Конечно, вместо древесной целлюлозы можно
использовать тряпки или другое сырье, содержащее относительно короткие волокна, которые в сочетании с
длинными волокнами дадут «лист», обладающий желаемыми характеристиками.
262,838 материалы в более или менее конгломератной массе. Таким образом, вместо казеина можно
использовать смоляной клеевой состав, вязкий клеевой состав животного происхождения или другой
эквивалентный материал. В некоторых случаях использование казеина или проклеивающего материала, как
указано выше, может быть и нецелесообразным, но обычно его применение может быть целесообразным.
После того как эти ингредиенты тщательно перемешаны с волокнистым материалом в мешалке путем
непрерывного вращения мешалки, немного смещенной относительно опорной плиты, добавляется некоторое
количество квасцов по весу в качестве осаждающего агента. Волокнистый материал с тщательно внедренным
в него упрочняющим агентом затем формуется в лист с помощью цилиндрической бумагоделательной
машины, и, когда лист достигает желаемой толщины, он разрезается и снимается с формовочного рулона.
Затем лист высушивают для удаления воды, и в сухом виде он становится относительно открытым, пористым
и водопоглощающим, а также содержит свободные частицы канифоли, гильсонита, монтанового воска и
асфальта, распределенные в виде отдельных частиц по всему листу, которые видны как таковые при
рассмотрении листа под соответствующим увеличением.
Лист (например, еще теплый после сушки) предпочтительно пропускают через каландровые валки, нагретые
до достаточной температуры (например, до 190 °F), чтобы обеспечить равномерное распределение
упрочняющих добавок по всему листу. В результате каландрирования происходит дальнейшее уплотнение и
сжатие листа, а также придание ему такой поверхности, что после охлаждения лист становится относительно
твердым, плотным, жестким, упругим и водонепроницаемым, не подвержен влиянию температуры тела или
значительному воздействию солнечного тепла, но может стать мягким и гибким при температуре от 140 до
150 °F (60-65 °C). Теперь из листа можно вырезать заготовки для коробчатого носка, которые после
необходимой обработки (по желанию) можно снова подвергнуть каландрированию для герметизации и
уплотнения обработанных участков.
С другой стороны, заготовки могут быть вырезаны из некаландрированного листа и подвергнуты нагреву и
давлению только после этого, при этом (при желании) используются валки соответствующей формы,
обеспечивающие воздействие как на снятые участки, так и на основные части заготовок.
Совершенно очевидно, что конкретные ингредиенты, упомянутые в приведенном выше примере, могут быть
изменены или дополнены без отступления от изобретения, хотя описанный пример дает отличные
результаты. Например, в качестве альтернативы волокнистые компоненты могут включать равные части
шерсти крупного рогатого скота и сульфатной пульпы или могут состоять из 5 частей по весу длинных
волокон, таких как шерсть крупного рогатого скота, 5 частей по весу сульфатной пульпы и 5 частей по весу
отходов готового листа или отходов, образующихся при производстве термопластичного материала с
коробчатым носком, как это обычно делается. В таком случае отходы (остатки после удаления пальцев ног)
необходимо измельчить, прежде чем добавлять их в измельчитель. Такое измельчение может быть
достигнуто путем воздействия на материал вращающейся режущей или шлифовальной машины 75 хорошо
известного типа Аббе. Поскольку загустители в отходах имеют некоторую тенденцию забивать ножи, в
качестве профилактической меры можно использовать небольшое количество талька, которое можно время
от времени бросать в измельчитель горстями.
Опять же, можно уменьшить долю асфальтовой эмульсии с 30 частей по весу до, скажем, 20 частей по весу и
увеличить процентное содержание казеина или другого используемого гранулятора.
Лист, содержащий в качестве упрочняющего агента только асфальт (введенный в виде эмульсии),
по-видимому, не позволяет получить удовлетворительные носки-коробки, поскольку лист слишком мягкий и не
обладает необходимой жесткостью и упругостью в холодном состоянии, а также становится слишком вялым и
мягким при нагревании до 95°C в обычных нагревателях, используемых на обувных фабриках в связи с
операциями натягивания и формовки. Использование асфальтовой эмульсии желательно по той причине, что
обычно липкий асфальт придает готовому листу определенную желаемую прочность в нагретом состоянии и
способствует возможности складывания и растягивания заготовок с коробчатым носком вокруг колодки при
натягивании или формовке обуви. Поскольку асфальтовая эмульсия, по-видимому, недостаточна для
получения листа необходимой упругости, жесткости и прочности, предпочтительнее использовать ее вместе с
канифолью и гильсонитом или их эквивалентами, распределенными в пульпе в виде мелких частиц.
В качестве монолитного материала можно использовать канифоль вместе с асфальтом, хотя конечный
продукт, по-видимому, не столь привлекателен, как тот, в котором также используется гилсонит или
аналогичные примеси. Гильсонит, обладающий высокой температурой плавления, придает формованному
носку ботинок жесткость и прочность при воздействии тепла тела или солнечных лучей. Поскольку
ингредиенты должны сливаться и более или менее сливаться в листе, желательно использовать
определенную долю монтанового воска, так как последний, благодаря своей высокой проницаемости в
расплавленном состоянии, действует как флюсующий агент для других углеводородов в листе. Добавление
монтанового воска или подобного материала с высокой проницаемостью и относительно низкой температурой
плавления, а затем тщательное перемешивание с ним, после чего добавляется осаждающий агент, который
осаждает металлическое мыло на волокнах в измельчителе, унося с собой канифоль, находящуюся в
свободном взвешенном состоянии. Если добавить только квасцы, то образуется алюминиевое мыло, которое,
будучи влажным, довольно липкое и может засорить бумагоделательную машину.
Однако, используя гидроксид кальция в качестве омыляющего агента, мыло образуется в виде кальциевого
мыла, которое не липнет во влажном состоянии. Помимо этого, добавляют квасцы, которые также
используются для осаждения исходного мыла из мыльного раствора, в котором эмульгировалось масло.
Необходимое количество водной мыльно-масляной эмульсии предпочтительно добавляют и взбивают в
пульпу после того, как 85%-ная канифоль будет тщательно перемешана с последней. Затем, например, в
мешалку вводят 20 частей извести по весу и 10 частей квасцов по весу на каждые 80 частей олеиновой
кислоты, и 90 из них тщательно перемешивают с пульпой. В результате канифоль, термопластичные
компоненты отходов производства древесины (если таковые используются в качестве ингредиентов),
кальциевое мыло и мыло на основе алюминия-95 оседают и выпадают в осадок или прилипают в виде
конгломератной массы к волокнам целлюлозы.
В соответствии с настоящим изобретением, волокна кожи могут быть с успехом использованы в качестве
ингредиента целлюлозы при изготовлении мысков с квадратным носком.
Мы осведомлены о ранее опубликованных технических условиях.
Патенты № 151 029 и 219 880, хотя в них соответственно описывается загрузка 105 термопластичным
материалом волокнистой основы, изготовленной на бумагоделательной машине, двумя способами, которыми
это может быть сделано (т.е.
(до или после изготовления волокнистой основы на станке) ни один из них (110) не раскрывает ни одной из
двух особенностей изготовления мысков с коробчатым носком таким способом, которые далее отдельно
заявлены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262839A
[]
-.в. в ...
---А.- В [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 25 июля 1925 года. № 18,978/25.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вибрационных системах.
262P839 (Сообщение от BELL T.LEPr: Применен ОДИН вариант.) Целью настоящего изобретения компании
LABORATORIES, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк, имеющей основное место деятельности по
адресу: Вест-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США, является создание механического устройства с
необходимым сопротивлением, которое будет обеспечивать необходимую нагрузку и которое будет создавать
практически равномерное затухание скорости в желаемом диапазоне частот. Для этой цели линия
электропередачи должна обладать высоким коэффициентом рассеивания или демпфирования (50 ERRATA).
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 262839. (2-е издание.) )
Страница 2, строка 41, после "17,015/26" вставить "(258,530)". Страница 3, строка 85, вместо "vobrations"
читать "vibrations". Патентное ведомство, 2 декабря 1927 г. (.1450) Wt 193181475 125 12/27 r & SP GP 112
нагруженная механическая линия, обладающая высокими диссипативными свойствами и особенно
приспособленная для использования в качестве оконечной сети для системы, которая в противном случае
имела бы неоднородное оконечное сопротивление. Например, в электромеханическом устройстве для записи
на воск обычно недостаточно нагрузки на приводной элемент, или стилус, из-за его контакта с воском, и
поэтому используются дополнительные средства демпфирования или нагружения. [Цена указана. Согласно
другому аспекту, изобретение представляет собой устройство, в котором звуковые волны или их запись
преобразуются в механические колебания или наоборот с помощью вибрирующего элемента, причем
вибрирующий элемент связан с корпусом, который приспособлен действовать как механический аналог
постоянно нагруженной, в отличие от сплошной нагруженной электрической линии.
Изобретение будет описано в [ссылка на документ]. Do -,; N' --- ''r.-; o i '.':, (W,.,.:[Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение от компании BELL TELEPHONE LABORATORIES, INCORPORATED,
корпорации штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу: 463,
Вест-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания WESTERNI ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механическим вибрационным системам и имеет своей целью улучшение
передаточных характеристик таких систем.
Известно, что для передачи многочастотных энергетических волн, таких как речь или музыка, без искажений
по механической линии передачи, каждый участок линии должен иметь практически одинаковое
характеристическое сопротивление во всем передаваемом частотном диапазоне, как и участки,
непосредственно предшествующие и следующие за ним. Для удобства предпочтительнее проектировать
механическую линию таким образом, чтобы ее характеристическое сопротивление оставалось практически
Соседние файлы в папке патенты