Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4782
.pdf
Что касается сульфатов, то, как правило, можно использовать сульфаты. Также могут быть использованы
двойные сульфаты, например, как указано.
Согласно описанному выше процессу, нет необходимости применять высокие температуры или использовать
органические материалы. 125 Продукт, который я стремлюсь получить, представляет собой смесь в
различных пропорциях: (а) одного или нескольких нейтральных водорастворимых фосфатов типа I-2HPO (где
M — любой представитель группы щелочных металлов, например, гидрофосфат калия K2HOP); и (б) одного
или нескольких нейтральных фосфатов, нерастворимых в воде, но растворимых в лимонной кислоте или
растворе цитрата аммония типа M1MPO4 (где M1 — кальций, а M — представитель группы щелочных
металлов или водорода).
Продукты, полученные указанными здесь процессами, могут быть подвергнуты выщелачиванию для
разделения водорастворимых и водонерастворимых удобрений.
Датировано 9 июня 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства фосфатных удобрений.
Я, Луис Аделантадо, проживающий по адресу: Пасео де Грасия, 76, Барселона, Испания, гражданин Испании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству смешанных фосфатных удобрений, содержащих фосфор и
калий или аналогичные элементы в подходящей для усвоения растениями форме и в таких пропорциях,
которые обеспечат получение полноценного или желаемого удобрения.
В настоящее время основой большинства фосфатных удобрений является так называемый «суперфосфат
извести». Иногда его используют отдельно, а иногда в сочетании с другими материалами для получения
смешанного удобрения. Суперфосфат извести — это сильнокислотное вещество, и поэтому он имеет
недостатки, поскольку нежелательно использовать кислые удобрения. Кроме того, его производство
сопряжено и с другими недостатками.
В технической документации моего параллельно рассматриваемого проекта.
В заявке № 239 551 описан способ производства смешанных удобрений нейтральной реакции путем
обработки природных фосфатов кальция.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного или модифицированного
процесса обработки фосфатов железа или алюминия, или обоих металлов.
Я обнаружил, что процесс, описанный в моей спецификации № 239551, может быть применен к фосфатам
железа или алюминия, или обоих металлов, обеспечивая получение смешанного удобрения с приемлемым
содержанием, нейтрального или практически нейтрального состава и практически растворимого в обычных
растворителях.
Изобретение представляет собой способ производства смешанных удобрений, заключающийся в обработке
фосфатов железа и алюминия одним или несколькими сульфатами металлов щелочноземельной группы и
магния вместе с карбонатом кальция и небольшим количеством серной или другой кислоты в присутствии
воды, но без применения нагрева, при этом материалы используются таким образом или подбираются таким
образом, чтобы получить нейтральный или практически нейтральный конечный продукт, содержание
фосфатов в котором в целом практически растворимо в воде, лимонной кислоте или цитрате аммония. 70
Изобретение также включает в себя способ производства смешанных удобрений с практически нейтральной
реакцией, включающих смесь фосфатов, которая включает обработку природных фосфатов, содержащих
значительное количество железа или алюминия или обоих, например, фосфата Редонда, фосфата Лана или
южноафриканских фосфатов, в присутствии некоторого количества карбоната кальция с одним или
несколькими сульфатами щелочных металлов, небольшим количеством кислоты или вещества, которое при
гидролизе дает кислоту, и водой в таких пропорциях, чтобы без применения тепла получить смесь: (а) одного
или нескольких практически нейтральных водорастворимых фосфатов типа M2HPO4 (где M — любой
представитель группы щелочных металлов), например, гидрофосфата калия — K2LiPO4 и...
(б) Один или несколько практически нейтральных фосфатов, нерастворимых в воде, но растворимых в
лимонной кислоте или растворе цитрата аммония типа MMPO4 (где M1 — кальций, а M — представитель
группы щелочных металлов или водород) в различных пропорциях.
Изобретение также включает в себя способ 100 получения смешанных удобрений с практически нейтральной
реакцией из природных фосфатов, содержащих значительное количество железа или алюминия или обоих
металлов, и некоторого количества карбоната кальция, который заключается в 105 добавлении к природным
фосфатам по меньшей мере одной молекулы одного или нескольких нейтральных сульфатов щелочных
металлов на каждую молекулу фосфорного ангидрида, присутствующего вместе с одной молекулой 110 a
262,833 - серной кислоты или другой кислоты или эквивалентного количества вещества, которое при
гидролизе дает такую кислоту и воду, что без применения тепла можно получить:
(a) Смесь одного или нескольких практически нейтральных водорастворимых фосфатов типа M2lIPO4 (где M
— любой представитель группы щелочных металлов), например, гидрофосфата калия (K2HOP4), и (b) Один
или несколько практически нейтральных фосфатов, нерастворимых в воде, но растворимых в лимонной
кислоте или растворе цитрата аммония типа M1MPO4 (где M1 — кальций, а M1 — представитель группы
щелочных металлов или водорода) в различных пропорциях.
а) Изобретение также включает в себя модифицированные процессы, описанные ниже, для приготовления
смешанных фосфатных удобрений.
Изобретение также включает в себя смешанные удобрения, приготовленные описанными здесь способами.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике; все
указанные в них части, если не указано иное, представляют собой части по весу.
- ПРИМЕР 1.
Сначала смешивают следующие компоненты: фосфат редонды (Al2O3 27,0%, Fe2O 9,0%). P205 35,4%) - - - -
30 частей африканского фосфата (CaCO3 29,1%, Ca3(PO4)2 58,8%) - - - 97%, - сульфат аммония - - 35%,,
сульфат калия - - 50%,, вода - - 40%, и смесь, обработанная серной кислотой (53% B6) - 40 частей. -- Конечный
продукт содержит приблизительно:
P205 растворим в воде примерно на 4 процента.
P.05 нерастворим в воде, но растворим в лимонной кислоте - около - - - - 6,,, P2O5 всего около 12..1 Продукт
нейтрален в реакции и практически не содержит водорастворимых солей алюминия и железа.
-- - ПРИМЕР 2.
Метод в этом примере аналогичен методу из Примера 1, с использованием следующих количеств: - Фосфат
Редонды (как указано выше) - 25 частей; Марокканский фосфат (CaCO3 16%, Ca(PO4)2%) - 75%; Сульфат
калия - 25%, Сульфат аммония - 20%, Вода - 40 частей; Серная кислота (53 B6%) - 44%, 65%. Конечный
продукт нейтрален, практически не содержит водорастворимых солей железа и алюминия и содержит
приблизительно: P2O5, растворимый в воде, около 8% (54% от общего количества); P2O5, нерастворимый в
воде, но растворимый в лимонной кислоте, около 6%.
(40.5) проценты от общего количества присутствующих) 75 P205 - - всего около 15 процентов.
ПРИМЕР 3. Согласно этому примеру:
Фосфат Лана (P2O5 30,3%, Fe2O3 11,5% на 80%) - - - - - 100 частей карбоната кальция (мел) - 5,,
Коммерческий сульфат аммония - - - - - 45,, Коммерческий сульфат калия - - - - - 20,, смешивают с водой для
получения пасты и обрабатывают серной кислотой при 53% Be. - - 42 части.
Конечный продукт нейтрален и практически не содержит растворимых солей железа и алюминия. Примерно
60 процентов от общего количества фосфорной кислоты растворимо в воде, а еще 28 процентов...
Нерастворим в воде, но растворим в лимонной кислоте или цитрате аммония.
В методы, указанные в приведенных выше примерах, могут быть внесены изменения.
Продукт, в котором большая часть фосфорной кислоты растворима в воде, может быть получен путем
увеличения скорости протекания реакции, работы при как можно более низкой температуре, использования
несколько большего количества кислоты, чем теоретически необходимо для реакции, а затем хранения
готового продукта таким образом, чтобы тепло быстро рассеивалось.
Если же, с другой стороны, я хочу получить продукт, в котором фосфорная кислота 110 в основном
нерастворима в воде, но растворима в лимонной кислоте или цитрате аммония, я позволяю реакции
протекать медленно, повышаю температуру и использую меньшее количество кислоты, а также храню 115
готовый материал таким образом, чтобы он сохранял тепло.
Для получения нейтрального продукта при использовании природных фосфатов, содержащих
преимущественно фосфаты железа или алюминия (120), как отдельно, так и в смеси с другими природными
фосфатами, необходимо наличие достаточного количества карбоната кальция для нейтрализации любых
сульфатов алюминия и железа, образующихся в реакции. 125 Необходимый карбонат кальция может быть
добавлен в виде мела или более концентрированного раствора; желателен продукт, содержащий большую
долю водорастворимой фосфорной кислоты. Это можно легко установить экспериментальным путем в каждом
конкретном случае с обрабатываемым сырьем. Во всех 70 случаях я получаю конечный продукт, который
сразу после приготовления может быть либо нейтральным, либо лишь слабокислым. В последнем случае
кислотность исчезает через короткий промежуток времени, примерно через два, скажем, 75 дней.
Что касается остальных условий, то используемое сырье в его механическом состоянии тонкости помола и
влажности должно быть аналогично тому, которое используется при работе с суперфосфатом.
Вместо указанных выше сульфатов можно использовать сульфат магния или двойные сульфаты магния и
щелочных металлов. 85 Способ проведения реакции, хранение продукта с точки зрения сохранения тепла или
иным образом, а также количество и состав используемого сырья могут варьироваться. 90 В соответствии с
изобретением могут использоваться смешанные сульфаты, а в некоторых случаях с ними могут быть
соединены даже хлориды. Таким образом, может быть использована смесь сульфата аммония и сульфата
калия, или смесь сульфата аммония и хлорида калия, или только сульфат калия.
Продукты, полученные указанными здесь способами, могут быть подвергнуты выщелачиванию для
приготовления концентрированных водорастворимых удобрений.
Это можно сделать, например, путем тщательного смешивания низкосортной фосфатной породы,
содержащей значительные количества железа и алюминия, с мелом, если он отсутствует в породе, и
последующего пропитывания смеси необходимым количеством и концентрацией кислоты, содержащей
сульфаты. Путем систематического выщелачивания и экстракции, например, с использованием слабых
растворов для экстракции свежего материала или любым другим обычным методом, можно получить
концентрированные растворы водорастворимых удобрений. 115 В настоящем документе не заявлены никакие
права на процессы производства фосфатных удобрений, описанные в Спецификациях компании Allison №.
5686186 и номер Кэмпбелла 2459187.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262834A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 20 июня 1925 года. № 16014 1/25.
Фотография слева: 19 марта 1926 года.
262,834 Заявка принята! Декабрь. 20, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сфере производства нефтяного газа или связанные с ним.
У. В. Э., Иаральд Нилсекс, инженер-химик и механик, проживающий по адресу: 13, Фирс-авеню,
Миузвелл-Хилл, графство Лондон, подданный короля Дании, и Бриг. Л. Эйнгсекс, джентльмен из
Абельдейл-Хаус, Хэтфилд, графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляют, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к производству газа с высокой
теплотворной способностью и низкой удельной плотностью для целей промышленного или бытового
отопления, такого как так называемый городской газ.
Хорошо известно, что одна молекула диоксида углерода восстанавливается до двух молекул монооксида
углерода в присутствии углерода при температуре приблизительно 1000 °C или выше, пока не установится
определенное равновесие между диоксидом углерода и монооксидом углерода.
Согласно настоящему изобретению, вместо производства иллюминирующего или промышленного газа из
обычного газового завода, кокса или сырого угля, как это принято, мы преобразуем диоксид углерода или газ,
содержащий диоксид углерода, в монооксид углерода в присутствии так называемого полукокса, который
получают путем низкотемпературной дистилляции таких углеродистых материалов, как каменный уголь,
битуминозный или иной, лигнит, бурый уголь.
уголь, торф или древесина. Как мы выяснили, трехкомпонентное использование полукокса позволяет
проводить процесс восстановления при высоких температурах.
Более низкие температуры, чем раньше, обусловлены гораздо большей реакционной способностью,
достигаемой за счет использования углеродного волокна в виде полукокса. Восстановительный процесс
может быть продолжен путем введения диоксида углерода или газа, содержащего диоксид углерода, в
генератор, реторту, перегонный куб или печь, содержащие необходимое количество углерода в виде
полупрозрачного вещества.
Например, используя в качестве восстановителя полукокс, получаемый из бурого угля, мы смогли
восстановить до монооксида углерода при температурах ниже 800 °C газ, содержащий от 25% до 80%
диоксида углерода, так что в результате остается всего от 2% до 3% диоксида углерода. В результате
достигается увеличение объема газа, практически соответствующее количественному превращению диоксида
углерода в монооксид углерода.
Наиболее подходящими формами полукокса являются те, которые получают из углеродистых материалов с
помощью так называемого внутреннего нагрева, то есть полукоксы, полученные путем перегонки
углеродистых материалов с использованием инертной газообразной среды, которая пропускается через
реторту или подобное устройство и приводится в прямой контакт с порошкообразными или твердыми
углеродистыми материалами. Такие полукоксы, в частности, позволяют проводить восстановление диоксида
углерода при гораздо более низких температурах, чем раньше, то есть при температурах ниже 800 °C.
Например, получение из бурого угля подходящего газа, содержащего от 20% до 40% диоксида углерода,
путем так называемой химической конденсации, и восстановление этого диоксида углерода до монооксида
углерода предпочтительно может осуществляться одновременно с нагреванием монооксида углерода до
подходящих температур для целей дистилляции. Например, огнеупорная камера для производства
рифленого кирпича может быть нагрета до любой подходящей температуры путем сжигания углеродистых
материалов в газообразном или измельченном состоянии; затем в указанную камеру могут быть введены
мелкие или крупные частицы полукокса, и через камеру будет пропускаться поток газа, содержащего диоксид
углерода, причем газ нагревается при непосредственном контакте с рифленым кирпичом до необходимой
температуры реакции, а затем восстанавливается в присутствии полукокса при подходящих температурах.
Легко понять, что количество рифленого кирпича и его теплоемкость можно регулировать таким образом,
чтобы после завершения реакций термотермии и восстановления диоксида углерода оставалось избыток так
называемого явного тепла, так что восстановленный газ (оксид углерода) может покидать камеру
восстановления при достаточно высокой температуре, позволяющей использовать ее для дистилляции
углеродсодержащих материалов в любом известном типе реторты, будь то вертикальная, наклонная,
горизонтальная, стационарная или вращающаяся.
После того, как теплота сгорания восстановленного газа будет использована для целей дистилляции, оксид
углерода, смешанный с ретортными газами, то есть летучие компоненты, выделяющиеся в виде масел или
смолистых паров из углеродсодержащего материала, может быть пропущен через конденсационную или
скрубберную установку любого известного типа и очищен от указанных паров, в то время как остаточный газ
может впоследствии рециркулироваться через подходящую камеру, такую как вышеупомянутая камера для
чекеров или отдельная камера, для восстановления до оксида углерода дальнейшего количества диоксида
углерода, полученного в процессе дистилляции. При желании газ может быть повторно рециркулирован, как и
прежде, после предварительного нагрева, если это необходимо, или же газ, или его избыточный объем,
может быть отведен для использования в качестве городского газа или в промышленных целях.
Если необходимо повысить теплотворную способность такого газа, то все или часть паров масла или смолы,
уносимых нагревающим газом из дистилляционной реторты, могут быть пропущены через установку крекинга
масла, которая может являться частью вышеупомянутой камеры снижения производительности и иметь
несколько аналогичную конструкцию.
С помощью описанного выше процесса и оборудования станет ясно, что из низкосортного материала, который
при перегонке дает газ, содержащий большой процент диоксида углерода, можно получить увеличенный
объем, а также значительно меньший процент диоксида углерода и, следовательно, более высокую
теплотворную способность и меньшую удельную плотность. Кроме того, такой газ может быть обогащен путем
полного или частичного удаления паров масла, выделяющихся при его использовании в процессе
дистилляции, в котором используется теплота сгорания газа.
В качестве дополнительного подходящего устройства может быть использована вращающаяся наклонная
стальная оболочка или контейнер, облицованный трубкой из огнеупорного материала, нагрев которого может
осуществляться путем сжигания газа или порошкообразного топлива. Трубка из огнеупорного материала
может образовывать отдельную камеру, так что любой полукокс, введенный для восстановительных целей, не
будет контактировать с газами, используемыми для его нагрева, а будет контактировать только с тем газом,
который необходимо восстановить, чтобы исключить потери углерода. Такая оболочка или контейнер из
огнеупорного материала для костно-волокнистого материала предпочтительно располагается в центре
внешней оболочки или контейнера и с помощью соответствующего клапанного механизма может быть
отсоединен от дымоходов указанной внешней оболочки.
Датировано 20 июня 1925 года.
Хаселтин, Лейк и Ко.
28. Здания Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Англия, и Парк-Роу, 15, Нью-Йорк. США, представители
заявителей.
7.5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства газа или связанные с ним.
Мы, Г-н Олд Нис, старший инженер-химик и механик, проживающий по адресу: Фирс-авеню, 18,
Масвелл-Хилл, графство Лондон, подданный короля Дании, и Бу-ан Лэйнг, джентльмен, проживающий по
адресу: Абдейл-Хаус, Хэмпшир, графство Хартфордшир, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству газа с высокой теплотворной способностью и низкой удельной
плотностью для целей промышленного или бытового отопления, например, так называемого городского газа.
Хорошо известно, что одна молекула диоксида углерода восстанавливается до двух молекул монооксида
углерода в присутствии углерода при температуре приблизительно 110 °C или выше, пока не установится
определенное равновесие между диоксидом углерода и монооксидом углерода. Мы обнаружили, что
использование полукокса (природа и свойства углеродсодержащих материалов, как в газообразном, так и в
измельченном состоянии; мелкие или крупные частицы полукокса могут быть введены в соседнюю
восстановительную камеру, и поток газа температурой 70°C, содержащего диоксид углерода, который может
быть получен, как указано выше, путем так называемой химической конденсации, подается в камеру,
содержащую решетчатую кирпичную кладку, при этом газ нагревается при непосредственном контакте с
решетчатой кирпичной кладкой до необходимой температуры реакции, и указанный нагретый газ, проходя
через восстановительную камеру, восстанавливается до монооксида углерода в присутствии содержащегося
в ней полукокса.
Легко понять, что количество кладки из рифленого кирпича и ее теплоемкость можно регулировать таким
образом, чтобы после учета эндотермических реакций, вызванных восстановлением диоксида углерода,
оставался избыток так называемого явного тепла, так что восстановленный газ (оксид углерода) может
покидать камеру восстановления при температуре, достаточно высокой для его использования в качестве
дистиллятора для углеродсодержащих материалов во всех известных типах ретортов, будь то вертикальный,
наклонный, горизонтальный, стационарный или вращающийся.
После того, как теплота сгорания восстановленного газа будет использована для целей дистилляции, оксид
углерода, смешанный с ретортными газами, то есть летучие компоненты, выделяющиеся в виде масел или
смолистых паров из углеродсодержащих материалов, может быть пропущен через конденсационную или
скрубберную установку любого известного типа и очищен от указанных паров, в то время как остаточный газ
впоследствии может быть рециркулирован через подходящую камеру, такую как вышеупомянутая
скрубберная рабочая камера или отдельная камера, для восстановления до оксида углерода дальнейшего
количества диоксида углерода, полученного в процессе дистилляции. При желании газ, после
предварительного нагрева, при необходимости, может быть снова рециркулирован, как и прежде, или же газ,
или его избыток, может быть отведен для использования либо в качестве городского газа, либо в
промышленных целях.
Если необходимо повысить теплотворную способность такого газа, то все или половина паров масла или
смолы, отводимых нагревающим газом из перегонного реактора, могут быть пропущены через установку
крекинга масла, которая может являться частью вышеупомянутой камеры крекинга и иметь несколько схожую
конструкцию.
В результате вышеупомянутых процессов становится ясно, что можно получить из низкосортного материала,
который (при дистилляции, значение слов «полукокс» будет определено ниже более подробно) позволяет
осуществлять процесс восстановления диоксида углерода до монооксида углерода при гораздо более низких
температурах, чем раньше, благодаря гораздо большей реакционной способности, которая достигается при
использовании углерода в виде полукокса, и, согласно настоящему изобретению, мы производим тепловой
или промышленный газ, загружая реторту или печь полукоксом и пропуская через него диоксид углерода или
газ, содержащий диоксид углерода, при этом либо полукокс, либо газ, либо и то, и другое нагреваются до
температуры приблизительно от 750°C до 850°C.
Полукокс, получаемый при низкотемпературной перегонке углеродсодержащих материалов, таких как
каменный уголь, битуминозный или иной, лигнит, бурый уголь, торф или древесина, при температурах от 4000
°C до 500 °C, может быть использован для осуществления настоящего изобретения, но наиболее подходящей
формой полукокса является тот, который получают так называемым внутренним нагреванием, то есть
полукокс, полученный путем перегонки углеродсодержащих материалов с помощью инертной газовой среды
нагрева, которая пропускается через реторту или подобное устройство и приводится в прямой контакт с
порошкообразными или кусковыми углеродсодержащими материалами. Такой полукокс, в частности,
позволяет осуществлять превращение диоксида углерода в монооксид углерода практически количественно
при гораздо более низких температурах, чем ранее, то есть при температурах от 750 °C до 850 °C.
Например, используя в качестве восстановителя полукокс, получаемый из бурого угля путем внутреннего
нагрева, мы смогли восстановить до монооксида углерода при температурах ниже 8000 °C содержание
диоксида углерода в газе, содержащем от 25% до 80% диоксида углерода, так что в оставшемся газе
останется лишь от 2% до 3% диоксида углерода.
В результате достигается увеличение объема газа, практически соответствующее количественному
превращению диоксида углерода в монооксид углерода.
Подходящий газ, содержащий от 20% до 40% углерода! Диоксид углерода может быть получен из бурого или
лигнита путем так называемой химической конденсации.
и полученный таким образом диоксид углерода может быть восстановлен одновременно с нагреванием
монооксида углерода до подходящих температур для целей низкотемпературной дистилляции. Например,
рабочая камера для рифленой поверхности, облицованная огнеупорным кирпичом.
Нагревается до температуры 65°C (от 750°C до 850°C) с помощью комбинированного процесса, в результате
чего образуется газ, содержащий большой процент диоксида углерода, – увеличенный объем газа с гораздо
меньшим процентом диоксида углерода, – и, следовательно, более высокую теплотворную способность, а
также меньшую вязкость.
удельная плотность. Кроме того, такой газ может быть обогащен путем полного или частичного удаления
паров масла, выделяющихся в процессе его использования, в процессе дистилляции, в котором используется
теплота сгорания газа.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, в частности, в разрезе, показано устройство, пригодное для
осуществления процесса восстановления диоксида углерода до монооксида углерода.
- 1 представляет собой вертикально расположенную реакционную камеру (далее именуемую ретортой),
содержащую два ряда накладывающихся наклонных перегородок 2, 2; вертикальное пространство 3,
оставленное слева между каждым смежным набором -95 перегородок 9.
2.
Пространство 3 оставлено для того, чтобы полукокс из бункера 4 мог проходить из верхней части реторты 1 в
зольник. 5-5.ae — горизонтально расположенные каналы между расположенными друг над другом
перегородками 2, 2, которые позволяют восстанавливаемому диоксиду углерода вступать в тесный контакт с
полукоксом во время его движения вниз через пространство 3 между перегородками 2. 2-6, 6 — это элементы,
расположенные с каждой стороны реторты 1 для нагрева до температуры реакции диоксида углерода или
газа, содержащего диоксид углерода, который должен быть восстановлен до 4-(монооксида углерода) в
реторте 1. В каждой камере 6, в нижней части которой расположена камера сгорания 7, имеется
вспомогательное сооружение из рифленого кирпича. Камера 6 сначала нагревается путем пропускания через
нее продуктов сгорания до тех пор, пока кирпичная кладка не нагреется до желаемой температуры. 8 — это
входное отверстие для продуктов сгорания. 9 — это выходное отверстие, ведущее к котлу-утилизатору или
сушилке для угля 5', а 10 — это проход, ведущий из камеры 6 в реторту 1, входное отверстие 8.
Выходное отверстие 9 и проход 10 снабжены регулирующими клапанами. После достижения желаемой
температуры при кладки из рифленого кирпича, клапаны в каналах 8 и 9 закрываются, тем самым прекращая
подачу продуктов сгорания, а клапан в канале 10 открывается. Затем через входное отверстие 11I подается
углекислый газ или газ, содержащий диоксид углерода. Углекислый газ проходит через рифленую кирпичную
кладку и, нагревшись до необходимой температуры реакции, поступает в реторту 1 через канал 10 и, проходя
вверх по направлениям, указанным стрелками, восстанавливается до монооксида углерода при контакте с
полупроводником в реторте 1 и выходит через выходное отверстие 12. Поскольку оксид углерода находится
при высокой температуре, он, как уже говорилось, может быть перенесен в реторту, где его теплота
используется, в частности, для перегонки сырых углеродсодержащих материалов. Предусмотрены две
камеры 6, 0 для обеспечения непрерывного протекания процесса, так что, когда одна из камер с
гексагональной кирпичной кладкой нагревается, камера отдает накопленное тепло углекислому газу или газу,
содержащему углекислый газ, для осуществления необходимой реакции в камере.
Теперь, подробно описав и изложив природу нашего указанного проекта и то, в каком направлении он должен
быть реализован, мы заявляем, что то, чего мы добиваемся, это: 1. Метод производства с использованием
промышленного газа, заключающийся в загрузке печи или духовки полукоксом и пропускании через нее
углекислого газа или газа, содержащего углекислый газ.
либо полукокс, либо газ, оба вещества, нагреваются до температуры от 75°C до 85°C для указанной цели. 95
2. Способ производства хладагента
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июня 1925 г., № 16081/25.
Полная спецификация.
Демонстрационные аппараты движущегося и меняющегося типа.
Я, Фрэнни Пинк, подданная Великобритании, проживающая по адресу: 110-114, Коммерческая дорога,
Портсмут, Хэмпшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к табло подвижного и изменяющегося типа.
Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного устройства, позволяющего
отображать движущиеся и изменяющиеся знаки или индикации.
Устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, особенно применимо в качестве средства
для оповещений пассажиров о времени до отправления или прибытия поезда, трамвая, парома или другого
общественного транспорта; для оповещений о времени до следующего сеанса в кинотеатре или, в случае
непрерывного сеанса, о времени до следующего показа конкретного номера в программе.
В общих чертах настоящее изобретение представляет собой дисплейное устройство подвижного или
изменяющегося типа, в котором дисплейное устройство приводится в действие автоматическим подающим
устройством для отображения убывающей временной шкалы следующего прибытия или отправления
транспортного средства, представления или для других целей отображения, и дисплейное устройство
освобождается от автоматического подающего устройства независимым от него способом, при этом
дисплейное устройство после освобождения автоматически занимает положение для следующего
отображения.
Устройство автоматической подачи может представлять собой таймер, как описано ниже, или храповой
механизм, управляемый главными часами. Механизм разблокировки может приводиться в действие
электрическим током.
Дисплей может быть постоянно видимым или отображаться лишь временно в течение части цикла работы.
Устройство разблокировки может управляться вручную [Цена 1/-1] или с помощью движущегося
транспортного средства. 60 Компонент дисплея может быть зафиксирован в заранее определенном
положении.
Один из вариантов дисплейного устройства согласно настоящему изобретению включает в себя в комбинации
индикаторный или дисплейный компонент 55, устройство управления им, хронометр для автоматического
перемещения указанного устройства управления и электрические средства для освобождения устройства
управления от подающего механизма. 60 Изображение на дисплее может быть получено с помощью
электрического привода. Временное отображение может быть достигнуто путем замыкания разрыва в
электрической цепи. Ряд устройств отображения может работать совместно 65 друг с другом и находиться
под общим управлением.
На прилагаемых чертежах показаны различные способы практического применения настоящего изобретения,
но они приведены лишь в качестве примеров, и изобретение не ограничивается конкретными показанными
или описанными примерами.
На чертежах:
Рис. 1 представляет собой схематический вид сбоку одного из типов аппарата. Рис. 2 – вид сбоку устройства
управления, рис. 3 – детальный вид кулачка и механизма срабатывания, и рис. 4 – вид сбоку контактного
кольца, упомянутого далее. 80 На фиг. 5 показана схема автоматического разблокирования, предназначенная
для управления движущимся транспортным средством (трамвайным вагоном), фиг. 6 представляет собой
увеличенный поперечный разрез части устройства, показанного на фиг. 5, 85, а фиг. 7 — увеличенный
детальный вид этой схемы, частично в разрезе.
На фиг. 8 показана передняя панель индикатора «электрического» типа согласно настоящему изобретению, а
на фиг. 9 — схематическое изображение проводки и т. д. индикатора типа, показанного на фиг. 8,
расположенного для четырех маршрутов.
Во всех приведенных примерах изобретение применяется к индикатору для 95 железных дорог или трамваев,
и устройство 262835 может быть сброшено вручную или автоматически, например, трамвайным
транспортным средством или поездом. В качестве примера использования в качестве индикатора работы
паромной переправы можно привести использование часов, которые звонят в стартовый колокол, а по
окончании звонка индикатор может быть перенастроен с помощью часов. Одни и те же часы можно
использовать для управления индикатором и звонка.
На рисунках 1–4 показан хронометр, работающий либо от пружины, либо от электричества. К этим часам 1
подключен вал 2, соединение осуществляется с помощью муфты 3. Вал 2 совершает полный оборот за
заданный промежуток времени, в данном конкретном примере — один оборот каждые тридцать минут. 4 и 5 —
подшипники, поддерживающие вал.
20- На валу 2, с помощью ключа 6, установлен барабан или диск 7. По периметру этого барабана установлены
поршни 8.
В приведенном примере используются четыре поршня, рассчитанные на обслуживание в течение 7,5 минут.
Эти поршни 8 управляются электромагнитами 9.
На валу 2 свободно установлен поворотный рычаг или толкатель 10, на нижнем конце которого расположен
маятниковый груз 11, обеспечивающий удержание толкателя в правильном положении, то есть при
вертикальном расположении груза.
12 Это воздушная заслонка или демпфирующее устройство, предотвращающее слишком быстрое
перемещение толкателя при его перемещении, как описано ниже.
На внутреннем периметре толкателя установлен поршень 13, управляемый электромагнитом 14. Этот
поршень 13 обычно входит в зацепление с одним из четырех поршней 8.
Плунжеры 8 и 13 образуют одностороннюю связь между барабаном или диском 7 и толкателем 10.
На направляющей 10, перемещаемой вместе с ней, расположен индикаторный диск или барабан 15, на
лицевой стороне которого выгравированы цифры, обозначающие количество минут, отображаемое
индикатором, причем соответствующее число отображается через окошко. Сбоку от окна будет надпись,
например: «Следующий трамвай до (место) прибывает», а, например, под окном слово «минуты».
Предположим, интервал движения поездов составляет 7,5 минут, первый вагон отправляется в 8 утра. С
помощью автоматического или ручного таймера индикатор сработает в 7:52, и через 11 минут на дисплее
отобразится сообщение «Следующий вагон прибудет через 7,5 минут».
минута. Индикатор покажет "7", затем "61/cc", "6", "c 51/1 'v c 5".
" 4112 ', "4 ", -" 3cc " 3 "", "21/2 "C" 2 1",CC 1112)' 3C 1 Is 5,C 1/3 a' и, наконец, если автомобиль не прибыл
вовремя, отобразится надпись "Срок оплаты истекает".
Эти признаки проявляются в следующих 70 случаях. При установке аппарата поршень 13 будет расположен
напротив одного из поршней 8. При запуске часов барабан 7 будет вращаться вместе с валом 2, и
Соседние файлы в папке патенты