Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4778
.pdf
себя элементы, установленные для вращательного движения на валу 288, на котором расположен нижний
обмоточный вал 16, и прижимаются к концам обмоточного вала пружинами 356, намотанными вокруг вала и
расположенными между концами хвостовиков указанных элементов и боковыми рамами 130. Каждый из этих
элементов для торцевой фиксации снабжен рядом более или менее радиально выступающих пальцев,
которые соответствующим образом расположены и имеют соответствующие скошенные поверхности, так что
при вращении этих элементов для фиксации с примерно той же скоростью и в том же направлении, что и
нижний обмоточный вал, пальцы последовательно входят в зацепление с оберткой и последовательно
образуют в ней затяжки, так что по завершении одного оборота элементов для фиксации концы обертки
полностью охватывают концы изделий рядом последовательно перекрывающихся затяжек.
(Рис. 21–25 включительно) последний шов t5, образованный над внутренними концами практически всех швов
(Рис. 18). По мере того, как скошенные поверхности выступающих пальцев 6 фиксаторов скользят по
складкам, и благодаря действию витых пружин 120 356, прижимающих фиксаторы к концам упаковки, складки
плотно прижимаются и расправляются. - Во время вращения концевых фиксаторов 30 удерживающие пальцы
25 выдвигаются из упаковки, так что концевые фиксаторы могут их обойти, но они снова возвращаются на
место, когда фиксаторы проходят мимо, с целью удержания складок заправленных концов обертки; По
завершении этого 13Q 201... ;48 I 262,748 В ходе операции задний упаковочный ролик 23 и удерживающие
ролики 26 и 28 поднимаются почти в самое верхнее положение кулачком 330, чтобы позволить
захватывающим губкам 32 захватить концы упаковки, после чего верхний подающий ролик 14 поднимается в
самое верхнее положение, как показано на рис. 14, чтобы позволить снять упаковку с упаковочных роликов с
помощью указанных губок и ввести другую упаковку.
Концевые намотчики 30 вращаются, как описано выше, посредством соединения с шестерней 302 (рис. 5 и
11), через которую приводится в движение нижний обмоточный валик 16.
Эта шестерня 302 закреплена на одном конце вала 366, который проходит через одну из боковых рам 130 и
установлен в подшипнике, а на его внутреннем конце находится шестерня 368, которая входит в зацепление с
шестерней 370, установленной для вращения на шпильке вала 372. На поверхности шестерни 370 закреплена
прерывистая или сегментная шестерня 374 (рис. 8), предназначенная для прерывистого зацепления с
зубчатым колесом 376, которое закреплено на валу 378 (рис. 6), концы которого установлены в подшипниках в
двух боковых рамах 130. Вал 378 удерживается от вращения, когда сегментная шестерня 374 выходит из
зацепления с шестерней 376, посредством взаимодействующих женевских дисков 380 и 382, закрепленных
соответственно на сегментной шестерне и валу 378. Вал 378 несет шестерни 371, которые входят в
зацепление с шестернями 373, закрепленными на хвостовиках концевых зажимов 30.
Указанные выше захватывающие губки 32 (рис. 26), предназначенные для извлечения готовой упаковки
из-под упаковочных валов, могут быть и предпочтительно имеют ту же конструкцию, что и захватывающие
губки 12, при этом подвижная губка удерживается подпружиненным штифтом 384, соответствующим штифту
118. Эти зажимные губки предназначены для раскрытия при приближении к готовой упаковке за счет
зацепления конца зажимного штифта 38 с наклонной поверхностью 385 (рис. 7) на переднем продолжении
поперечной планки 286, и могут закрываться на концах упаковки, когда удерживающие пальцы 25
освобождают упаковку, при этом планка 286 удерживается одним из стержней, несущих пальцы, как описано
выше. Как показано на рисунке, захватывающие губки шарнирно установлены на верхнем конце несущего
рычага 386, и для поворота губок по часовой стрелке после их выхода из обмоточных валков может
использоваться подходящее устройство, включающее коромысло 388, соответствующее коромыслу 1-32.
Описанная выше машина может использоваться в сочетании с аналогичной упаковочной машиной для
наложения второй обертки поверх первой, причем вторая машина обозначена пунктирными линиями на рис.
26, и очевидно, что зажимы 32 могут использоваться для подачи упаковки непосредственно к упаковочным
валам второй машины.
На изображенной машине, в случае, если на станцию, прилегающую к остановке 8, поступает менее 70
изделий, предусмотрены средства для прерывания цикла работы подающих роликов 18 упаковочной машины
без прерывания цикла работы других частей 15 машины, так что, хотя упаковочный механизм будет
продолжать работать, а средство транспортировки изделий завершит свой цикл работы, в течение этого
цикла работы машины упаковочная бумага не будет подаваться по пути захватных губок 12 8 C80, и
фактически, она не будет подаваться после этого до тех пор, пока на указанную станцию не будет подан ряд,
содержащий необходимое количество изделий. 85 Для этого на конце вала 392, ведущего в горную породу,
закреплен рычаг 390 (рис. 5), который соответствующим образом установлен в одной из боковых рам 130.
Рычаг 390 расположен таким образом, что когда подающие ролики находятся в состоянии покоя, при повороте
рычага против часовой стрелки (см. рис. 1) конец рычага входит в зацепление с задним выступом храпового
механизма 192, через который перемещаются подающие ролики, 95 освобождая храповой механизм от
храпового диска.
Рычаг 394 закреплен на другом конце вала 392 и соединен стержнем или звеном 396 с одним из рычагов
коромысла 398. Этот рычаг подвески имеет кулачковый ролик 400, который входит в зацепление с кулачком
402, закрепленным на одном конце вала 128, при этом кулачковый ролик прижимается к кулачку с помощью
витой пружины 404, соединенной с рычагом подвески. Внешний конец другого рычага 0to5 коромысла
проходит под кольцом 406 (рис. 9), закрепленным на внешнем конце стержня 80, на котором расположен
коллекторный палец 10. В процессе работы машины дрон 408 в кулачке j10 402 достигает кулачкового ролика
400, в то время как собирающие пальцы 10 продвигаются вперед, чтобы захватить ряд изделий. В случае,
если в ряду находится желаемое количество изделий, конец рычага 398 прижмет к нижней стороне воротника
406, но если в ряду меньше изделий, дальнейшее движение внутрь стержня захватного пальца 80 приведет к
перемещению воротника 406 внутрь на достаточное расстояние, чтобы 120 позволить концу рычага
освободиться от него; и таким образом позволить пружине 404 повернуть рычаг на достаточное расстояние,
чтобы воздействовать через звено 396, поворачивая рычаг 390 в направлении, соответствующем удару о
выступ на храповом механизме 192 и отсоединяя храповой механизм от храпового диска, тем самым выводя и
удерживая механизм подачи обертки в нерабочем состоянии в течение этого цикла работы машины.
Однако, когда короткий ряд товаров выгружен из машины, как описано выше, и другой ряд подан на станцию,
расположенную рядом с упорным элементом 8, если этот ряд содержит необходимое количество товаров, то
механизм подачи упаковочной ленты может работать во время следующего цикла работы машины, но если в
ряду меньше товаров, механизм подачи упаковочной ленты снова будет выведен из строя.
В случае использования второй упаковочной машины, как показано на рис. 26, разумеется, желательно, чтобы
механизм подачи упаковочной тары этой машины выводился из строя, если упаковка не поступает в машину
во время ее рабочего цикла, что произошло бы, если бы ряд изделий, содержащий меньшее количество, чем
требуется, был доставлен на станцию, прилегающую к упорному элементу 8, и выгружен из первой машины.
Для этого рычаг 410 жестко закреплен на выступе 338 поворотного блока или рычага 294, на котором
расположен верхний подающий ролик. Этот рычаг 410 соединен звеном 412 с одним концом рычага 414,
который шарнирно закреплен в точке 416 на раме второй машины. Передний конец этого рычага расположен
таким образом, что в случае, если первая машина не подает ряд изделий на упаковочные валы в течение
одного рабочего цикла, чрезмерное движение верхнего упаковочного валка вниз под действием соединенной
с ним пружины воздействует через рычаг 412, вызывая зацепление конца рычага 414 с выступом на конце
храпового механизма, приводящего в действие механизм подачи упаковочной ленты второй машины, и, таким
образом, выводя механизм подачи упаковочной ленты из строя на этот рабочий цикл машины, причем этот
механизм по существу аналогичен описанному выше механизму первой машины.
В модифицированном варианте механизма обмотки, показанном на фиг. 27, 28 и 29, используются верхний и
нижний подающие ролики 420 и 422, а также удерживающие ролики 424, которые расположены аналогично
соответствующим частям механизма, описанного ранее. Однако в этой конструкции концевые элементы
обмотки 426 шарнирно установлены на штифтах 428, которые закреплены в опорных пластинах 430,
прикрепленных непосредственно к концам обмоточного рулона. Эти элементы для формирования складок
прижимаются к концам рулона таким образом, чтобы их выступающие пальцы 432 прижимались к концам
упаковки во время формирования складок, посредством пружин 434, намотанных вокруг концов поворотных
штифтов, причем каждый из них имеет один конец, закрепленный на элементе для формирования складок, а
другой конец — на упаковочном рулоне. В данной конструкции нижний упаковочный валик имеет достаточно
большой диаметр, чтобы его периферийная поверхность 70 могла достаточно вращать упаковку, заставляя
упаковочную бумагу располагаться на ее периферийной поверхности до того, как концевые зажимные
элементы войдут в зацепление с концами 75 упаковочной бумаги.
Также в показанной конструкции, вместо того чтобы обертка срезалась с поступающей вниз ленты до ее
соединения с движущимся рядом изделий, конструкция устроена таким образом, что захватывающие губки
прижимают ряд изделий к нижней части ленты и между обмоточными валами, а задние зажимные элементы
436 загибают конец ленты вверх 85 над задней частью ряда до того, как ножи 438 срежут обертку. После того,
как элементы 436, отвечающие за заднюю укладку, срабатывают и обертка обрезается, удерживающие
ролики 424 перемещаются вниз и входят в зацепление 90 с частично обернутым изделием, после чего
обматывающие ролики завершают укладку обертки на цилиндрическую поверхность изделия, подготавливая
ее к операции торцевой укладки, как описано в пункте 95. Задние зажимные элементы 436 сформированы на
верхнем конце плоских стержней 440, нижний конец каждого из которых направляется роликом 442, который
входит в направляющий паз 444 в кронштейне на основании 100 станка.
Штанги приводятся в действие с помощью кулачка 446, который входит в зацепление с роликом кулачка на
рычаге 448, один конец которого шарнирно соединен с несколькими штоками 440, при этом ролик кулачка
удерживается в зацеплении с кулачком с помощью витой пружины 450, соединенной с другим концом рычага.
Нижний подающий ролик 422 снабжен кольцевыми канавками 452, через которые проходят верхние концевые
части стержней 440, что позволяет правильно расположить задние зажимные элементы 436. При желании
стержни 440 можно заменить одним стержнем, имеющим на верхнем конце фиксатор, проходящий
практически по всей длине изделия, причем фиксатор имеет поверхность, соответствующую поверхности
верхних концов стержней 440.
Механизм обработки изделий, изображенный на рис. 30, 31 и 32, предназначен для установки на описанную
выше машину. На фиг. 30 показан вал 128, конвейерный рычаг 114, захватные губки 12 и коромысло 72
указанной машины 125. Однако в этом механизме используется поворотная платформа 453 для перемещения
изделий из подающих желобов 454 в положение, позволяющее захватить их захватными губками 12 и
перенести 130 I0 262,748 262,748 11 в механизм упаковки. Башня установлена на валу 456, который
периодически приводится в движение от вала 128 посредством соответствующего механизма, который может
включать в себя цепь 458, проходящую по зубчатым колесам на валу 128 и промежуточному валу 460, и
женевский механизм 462, соединяющий вал 460 с валом 464, на котором закреплена шестерня 46-6,
входящая в зацепление с зубчатым колесом 468, закрепленным на валу башни 456. Башня 453 снабжена
рядом поперечных карманов 470, которые при каждом перемещении башни последовательно поднимаются
через прорезь в нижней стенке 472 желобов и выравниваются с выступающими концевыми элементами 474,
закрепленными на дне желобов.
Когда карман достигает этого положения, ряд предметов под действием силы тяжести опускается в емкость,
образованную карманом и указанными концевыми элементами 474. Когда ряд расположен таким образом,
элементы сбора 476 перемещаются внутрь, чтобы зацепиться за самые крайние элементы ряда и свести их
вместе, в результате чего концы ряда оказываются практически заподлицо со стенками башни. Коллекторные
элементы 476 расположены на концах рычагов 478 и 480, которые соединены звеном 482 для совместной
работы и приводятся в действие любым подходящим механизмом. Предметы удерживаются в карманах после
того, как покидают элементы сбора во время вращения башни, боковыми пластинами 484, которые крепятся к
раме машины.
Когда один карман перемещается в положение для приема ряда товаров из желобов, четвертый карман,
расположенный перед ним, оказывается в положении, позволяющем захватывающим губкам 12 извлечь ряд
товаров из него и переместить его к упаковочному механизму. Поскольку ряды изделий пошагово
перемещаются из желобов к захватным губкам, они находятся на виду у оператора машины, и в случае
обнаружения, что в каком-либо ряду нет необходимого количества изделий, он может легко подложить
дополнительное количество, необходимое для его размещения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262749A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 9, 1925.
262,749 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 15, 1926. Нет, 28 800/26, Полный
документ принят: февраль. 15, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковке и методе ее производства.
Я, Джарри Элвуд Таунсенд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Берген-стрит,
1342, и имеющий почтовый адрес: Дин-стрит, 603, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковке изделий, в которой внешняя фольгированная упаковка сочетается с
внутренней упаковкой из другого материала.
Изобретение также относится к способу нанесения и запечатывания таких оберток.
Ранее предлагалось заворачивать такой материал, как свинцовый клей, который по своей природе таков, что
внутренняя обертка естественным образом к нему прилипает, во внутренний слой промасленной бумаги,
предназначенной для удержания маслянистого вещества, но не приспособленной для запечатывания при
нагревании, а затем обернуть промасленную бумагу фольгой. Однако подходящая упаковка твердых или
вареных конфет в стопки или рулоны представляла собой серьезную проблему.
Эти конфеты часто выставляются на длительное время в открытых киосках во влажную погоду, и если их не
защитить от влаги в таких условиях, они быстро рассыпаются на гранулы, а в очень суровых условиях
превращаются просто в липкую массу.
Ранее предлагалось обернуть стопку или рулон конфет фольгой с бумажной подкладкой, но выяснилось, что
такая упаковка обеспечивает лишь незначительную защиту, поскольку жесткость бумаги не только не
позволяет сделать складки, плотно прилегающие к краям упаковки, но и приводит к тому, что загнутые части
раскрываются после того, как их сгибают. Если обернуть стопку или рулон только вощеной бумагой и
заправить концы без термосварки, возникнет та же проблема, что и с фольгой с бумажной подкладкой, то
складки на концах будут стремиться развернуться. Если бы вощеная бумага, используемая таким образом,
была запаяна термическим способом по продольному шву и торцевым сгибам, такая обертка не обеспечила
бы достаточной защиты, поскольку бумага пористая, и воск не всегда заполнял бы поры, а кроме того,
значительное количество воска было бы потеряно в процессе термической запайки.
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы упаковать стопку или рулон твердых конфет или
подобных изделий таким образом, чтобы преодолеть недостатки вышеупомянутых методов упаковки.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения № 135 лист вощеной бумаги обернут вокруг
стопки или рулона, а его концы заправлены поверх концов рулона. После того как рулон полностью обернут
вощеной бумагой, лист фольги 70 аналогичным образом обертывается вокруг бумажной обертки, а его концы
плотно заправляется поверх остальных. Затем к всей цилиндрической поверхности и торцам фольгированной
обертки прикладывается соответствующая температура и давление, чтобы воск бумажной обертки
расплавился и, после охлаждения, плотно запечатал продольный шов и торцевые складки бумажной обертки,
а также чтобы бумажная и фольгированная обертки прочно склеились по всей поверхности соприкосновения.
Таким образом, благодаря применению термосварки после того, как фольга обернута вокруг вощеной бумаги,
весь расплавленный воск (35%) остается внутри фольги и, следовательно, доступен для целей запайки, а
также исключается опасность контакта воска с частями упаковочной машины.
Предпочтительно, вощеная бумага (90%) оборачивается вокруг рулона в два слоя, так чтобы внутренний слой
предотвращал попадание воска внешнего слоя на конфеты, при этом температура, приложенная к
фольгированной обертке, должна быть достаточной лишь для расплавления воска внешнего слоя бумаги
(95%).
Хотя для достижения наилучших результатов, очевидно, необходимо применять тепловое воздействие на всю
цилиндрическую поверхность фольгированной упаковки, в некоторых случаях тепловое воздействие может
быть применено только к продольному шву фольгированной упаковки в дополнение к ее заправленным
концам. Фактически, при отправке конфет в регионы с более холодным климатом может быть возможно
полностью отказаться от операции термосварки. Причина в том, что фольга, будучи металлическим
веществом, не имеет тенденции к пружинному разрыву при заправке поверх ранее заправленных концов
бумажной обертки и эффективно предотвращает раскрытие складок заправленных концов бумажной обертки.
В ходе фактических испытаний было установлено, что твердые конфеты, упакованные в соответствии с моим
изобретением, даже без термосварки, сохраняют свои свойства во влажных условиях как минимум в два раза
дольше, чем при упаковке в фольгу с бумажной подкладкой, как описано выше, а при термосварке, как
описано, конфеты j5 сохраняют свои свойства неограниченно долго даже в самых суровых условиях.
Другие особенности изобретения, позволяющие достичь вышеупомянутых и других целей, станут ясны из
следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых:
На рисунке 1 в перспективе изображена стопка или рулон леденцов или подобных изделий, обернутых листом
вощеной бумаги по периметру, чтобы проиллюстрировать первый шаг в реализации моего
усовершенствованного метода; лист вощеной бумаги до обертывания изделия обозначен пунктирными
линиями:
На рисунках с 2 по 6 включительно представлены перспективные изображения одного из концов рулона
изделий, иллюстрирующие последовательные этапы заправки концов вощеной бумаги на один конец рулона;
на рисунке 7 — перспективное изображение вощеной бумаги, полностью обернутой вокруг рулона, при этом
бумага частично оторвана, чтобы показать часть упаковки; на рисунке 8 — перспективное изображение,
соответствующее рисунку 7, но показывающее рулон после нанесения на него второй обертки; и на рисунках 9
и 10 — изображения, соответствующие рисункам 7 и 8 соответственно, но иллюстрирующие способ
обертывания шестигранного изделия, такого как квадратная коробка, в соответствии с моим
усовершенствованным методом.
При упаковке стопки или рулона изделий 2, таких как леденцы в форме круглых дисков, в соответствии с моим
усовершенствованным методом, лист вощеной бумаги 4 подходящего размера сначала плотно обматывается
вокруг периферийной поверхности рулона под углом 35°, при этом концы бумаги выступают на некоторое
расстояние за края рулона (рис.
1)
. Предпочтительно обернуть бумагу чуть более чем на два полных оборота вокруг рулона так, чтобы ее края
слегка перекрывали друг друга. Затем концы бумаги загибаются внутрь поверх выступающих концов рулона.
При подворачивании каждого конца бумаги сначала радиально подворачивается одна часть 6 по
направлению к центру конца рулона (рис.
2)
. Затем часть 8 (рис. 3), прилегающая к заправленной части 6, аналогичным образом заправляется, при этом
один ее край перекрывает прилегающий край заправленной части 6. Затем аналогично заправляется часть 10
70 (рис. 4), прилегающая к заправленной части 8, при этом край указанной части перекрывает передний край
части 8. Аналогичным образом последовательно вшиваются следующие за ними складки 12, 14 и 16, при этом
задний край каждой складки перекрывает смежный край предыдущей складки, а последняя складка 16
перекрывает как смежные складки, так и внутренние концевые части всех 80 складок.
Затем лист фольги (например, оловянной) сначала оборачивают вокруг периферийной поверхности бумажной
обертки, а затем его концы заправляют поверх заправленных концов бумажной обертки, предпочтительно
таким же образом, как и при наложении бумажной обертки, как описано выше. Для экономии материала
фольга, вместо того чтобы быть обернутой дважды вокруг изделия, как это предпочтительно в случае с
бумажной оберткой, упомянутой выше, обертывается примерно на один и четверть оборота вокруг рулона, а
перекрывающаяся часть фольги располагается таким образом, чтобы перекрывать внешний продольный край
бумажной обертки.
После того, как рулон таким образом обернут бумагой и фольгой, к нему прикладывается достаточное
количество тепла, предпочтительно ко всей периферийной поверхности и краям фольги, чтобы расплавить
воск бумажной обертки. Затем валок подвергается прокатке и прессованию, а концы валка — давлению, и
такие операции предпочтительно продолжаются до тех пор, пока воск полностью не остынет или не
затвердеет. Указанное прокатывание и прессование предпочтительно должно иметь такой характер, чтобы
способствовать более плотному прилеганию оберток к рулону и обеспечивать тщательное запечатывание
перекрывающихся периферийных частей бумажной обертки, а также герметичное прилегание
фольгированной обертки или ее приклеивание к вощеной бумажной обертке по всей ее периферийной
поверхности.
Операция прессования концов рулона предпочтительно выполняется таким образом, чтобы заправленные
концы обеих оберток 120 были плотно прижаты или приутюжены к концам рулона, что обеспечивает надежное
и плотное скрепление последовательно перекрывающихся складок бумажной обертки, а также надежное
скрепление или приклеивание концевых складок 125 фольгированной обертки к концевым складкам бумажной
обертки.
Станет очевидно, что различные операции по упаковке и запечатыванию, описанные в моем
усовершенствованном методе 130 C9 2f;2,749 262,749, могут выполняться как вручную, так и с помощью
механизмов.
Одним из преимуществ нагревания упаковки для расплавления воска бумажной обертки типа B после
наложения фольгированной обертки является то, что, поскольку фольгированная обертка полностью
закрывает вощеную бумажную обертку, весь воск на вощеной бумажной обертке остается внутри
фольгированной обертки и, таким образом, может быть использован для запечатывания. Однако, если перед
надеванием фольгированной упаковки применить нагрев, значительная часть воска расплавится и будет
потеряна для целей запечатывания, а в случаях, когда для запечатывания упаковки используются машины,
этот воск, скапливающийся на рабочих частях машины, будет мешать ее работе. Кроме того, при
использовании подобных машин в рамках моего усовершенствованного метода требуется лишь один
комплект нагревательных и охлаждающих устройств.
Очевидно, что за счет подгибания концов каждой обертки посредством множества последовательно
перекрывающихся и радиально расположенных складок обеспечивается наиболее эффективное закрытие и
герметизация упаковки, и нет опасности того, что складки какой-либо из оберток ослабнут и позволят упаковке
раскрыться.
Для достижения наилучших результатов, очевидно, необходимо применять тепловое воздействие на всю
цилиндрическую поверхность фольгированной упаковки, однако в некоторых случаях тепловое воздействие
может быть применено не только к заправленным концам, но и только к продольному шву фольгированной
упаковки. На самом деле, при отправке конфет в регионы с более холодным климатом, возможно, вообще
удастся обойтись без термосварки. Это возможно потому, что фольга, будучи металлическим веществом, не
имеет тенденции возвращаться в исходное положение, когда её заправляют поверх ранее заправленных
концов бумажной обертки, и эффективно предотвращает раскрытие складок заправленных концов бумажной
обертки. В ходе фактических испытаний было установлено, что твердые конфеты, упакованные в
соответствии с моим изобретением, даже без термосварки, сохраняют свои свойства во влажных условиях как
минимум в два раза дольше, чем при упаковке в фольгу с бумажной подкладкой, как описано выше; а при
термосварке, как описано выше, конфеты сохраняют свои свойства неограниченно долго даже в самых
суровых условиях.
При выполнении моего усовершенствованного метода упаковки шестигранного изделия, такого как коробка 19
(рис. 9 и 10), сначала вокруг коробки оборачивается лист вощеной бумаги 20 подходящего размера, при этом
его продольные края перекрываются, а концы заправляются поверх торцов коробки. Затем поверх первой
обертки аналогичным образом накладывается вторая обертка 22. Для расплавления воска первой обертки,
скрепления ее перекрывающихся краев и торцевых сгибов, а также для герметизации внешней обертки
относительно внутренней, по всей поверхности второй обертки может быть применена соответствующая
температура 3 градуса по Фаренгейту и давление. Однако в случаях, когда копченый или другой продукт
имеет значительные размеры, может быть целесообразно расплавлять воск внутренней обертки только вдоль
ее продольного шва и торцевых складок, 75и в таком случае предпочтительно, чтобы продольный шов
внешней обертки перекрывал шов внутренней обертки, чтобы при расплавлении воска внутренней обертки
вдоль ее продольного 80 шва под воздействием тепла на внешнюю обертку, участки внешней обертки,
прилегающие к ее шву, могли быть приварены к внутренней обертке, и таким образом продольные швы обеих
оберток могли быть надежно запечатаны 85.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262750A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 8, 1925.
262,750 X.. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 16, 1926. № 28867/26.
-S a Полный текст принят: Ноябрь. 3, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к застегивающим мешкам и подобным изделиям.
Мы, SOCI]T: MARSEILLAISE DE H0OUILLES & AGGLOMfiEu S (ETABLISSEMiENTS SAVON FnRERES & CIE.),
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, и Жан Малларони,
гражданин Франции, оба проживающие по адресу: 25, rue de la Republique, Марсель, Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию способов застегивания мешков и подобных изделий.
Использование металлического связующего типа "Нельсон" позволяет экономить трудозатраты, и его
повсеместное внедрение вероятно во всех отраслях промышленности и профессиях, связанных с такими
материалами, как известь, цемент, удобрения, мука, уголь и т. д., которые необходимо упаковывать в мешки.
Переплетчик типа «Нельсон» представляет собой отрезок проволоки с петлями на каждом конце.
Данное изобретение включает в себя сочетание металлического скрепляющего элемента типа «Нельсон» с
петлей для скрепления петельчатых концов скрепляющего элемента.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид спереди люверса, Рисунок 2 — вид сверху, Рисунок 3 — вид
частично в разрезе и частично в проекции, показывающий указанный люверс в сочетании с металлическим
креплением и этикеткой, и Рисунок 4 — вид сверху на Рисунок 3, причем предполагается, что на последнем
изображен весь люверс.
Ушко имеет металлический корпус А цилиндрической или иной формы, один конец которого снабжен
достаточно широким фланцем В, на котором могут быть выгравированы любые полезные метки, а другой
конец С приспособлен для загибания на петлях металлического зажима D (рис. 3). Это позволяет очень
плотно соединить две петли переплета. 45 Наклейку E можно надежно закрепить, вставив круглое отверстие
люверса в отверстие наклейкы до того, как к ней будут прикреплены петли переплета. 50 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 14, 1925, Z,9 e E Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 17, 1926, № 29,074/26.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шариковых или роликовых подшипников для коленчатых валов.
Я, Марию Жан-Бартист Байару, проживающий по адресу: площадь Сен-Фердинанд, 28, Париж, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось использовать шариковые или роликовые подшипники для поддержки коленчатого вала в
двигателях, но, как правило, такие подшипники состоят из двух колец, которые устанавливаются на шейку
коленчатого вала, чтобы избежать чрезмерного размера подшипника, необходимого для его установки на вал.
Целью данного изобретения является устранение необходимости изготовления таких колец из двух частей,
что требует очень точной и сложной регулировки.
В настоящем изобретении, чтобы обеспечить возможность установки подшипника с кольцами, выполненными
из цельного куска материала, на опорную поверхность, образованную на шейке коленчатого вала, диаметр
этой опорной поверхности со стороны, на которой должен быть установлен подшипник, меньше диаметра
другого конца указанной поверхности.
Изобретение будет правильно понято со ссылкой на следующее описание и прилагаемые чертежи, которые в
качестве примера демонстрируют различные варианты осуществления изобретения.
На рисунке:
На фиг. 1, 2 и 3 показаны три различных варианта осуществления изобретения.
На рис. 4 показан роликовый подшипник типа, представленного на рис. 1, во время монтажа.
На рисунках одинаковые детали обозначены одинаковыми цифрами.
На фиг. 1, 1 обозначает коленчатый вал, а 2 — шейку, которая служит для поддержки указанного коленчатого
вала в корпусе 9 двигателя или в любом подходящем неподвижном элементе, закрепленном на двигателе.
[Цена 1/-] В первом варианте осуществления изобретения роликовый подшипник, который, очевидно, может
быть заменен шариковым подшипником, состоит из наружного кольца 5 и внутреннего кольца 50 5a, между
которыми расположены ролики 6; указанный подшипник установлен на опорной поверхности коленчатого
вала, включающей два цилиндрических выступа 7-8, имеющих разные диаметры. 55 Указанный роликовый
подшипник удерживается на месте кольцом 11, которое навинчено на резьбовую часть 10, прилегающую к
выступу 7, имеющему меньший диаметр. Винт 12 служит для удержания указанного кольца и винт 60 для
предотвращения его отвинчивания под воздействием сотрясения.
Легко заметить, что благодаря такому расположению роликовый (или шариковый) подшипник можно
устанавливать или снимать с большой легкостью. Как показано на рис. 4, для снятия роликового подшипника
сначала отвинчивается кольцо 11, а затем снимается путем надевания его на коленчатый вал 1; отверстие 8а
извлекается из буртика 70 8. В этот момент, в положении, показанном на рис. 4, для роликового подшипника
имеется вертикальный люфт, равный разности диаметров двух цилиндрических выступов, так что становится
легко найти положение для подшипника, в котором кольцо 5а может легко надеваться на коленчатый вал и,
таким образом, легко сниматься. Для установки подшипника на место выполняется обратная операция.
Два цилиндрических выступа ступенчатой конструкции могут быть заменены коническими опорными
поверхностями 38 (рис. 2), расположенными как на шейке 2, так и на внутреннем кольце 5', что обеспечивает
те же преимущества благодаря разнице в диаметрах двух концов поверхностей. Для фиксации подшипника на
месте коническое внутреннее кольцо 5a можно надавить на 90 градусов на шейку подшипника под любым
необходимым углом.
Если требуется более точная регулировка, зажим между деталями можно ограничить с помощью упора 3b
(рис.). 3). Устройство устанавливается и снимается так же, как показано на рис. 1.
Во всех вышеупомянутых устройствах установка наружного кольца в картер может быть выполнена любым
подходящим способом.
Очевидно, что описанные выше варианты не ограничивают изобретение и приведены исключительно в
качестве примера.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262752A
[]
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА bs - Дата Конвенции (Франция): декабрь. 14, 1925.
2
6 -2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 1926, Нет, 29,07.5/26.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания с воздушным охлаждением.
Соседние файлы в папке патенты