Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4731
.pdf
кромка или часть поверхности режущего инструмента при перерезании стержня. 90 Для заточки режущего
инструмента предусмотрены или могут быть предусмотрены средства, причем точильное устройство может
быть выполнено в виде колеса или диска, который может вращаться или нет; в некоторых случаях заточка
режущего инструмента может осуществляться путем протирания заусенцевой кромки вместо абразивной
обработки. Если используется заточной станок для колес или дисков, то колесо или диск могут быть целыми
или сегментными. Если точилка представляет собой цельный диск, образованный вокруг оси вращения тела,
она может вращаться вокруг оси вращения тела или нет, но если она сегментная, то заточка должна
вращаться вокруг оси вращения тела во время заточки. 105 Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1
представлен схематический поперечный разрез одного из вариантов механизма, выполненного в
соответствии с изобретением 110, в котором вогнутый резак не вращается вокруг своей оси и предназначен
для отрезания заданной длины.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1.
На рис. 3 представлен схематический разрез сферического вогнутого режущего инструмента, показанного на
рис. 1, в увеличенном масштабе, демонстрирующий метод проектирования и размещения режущего
инструмента.
Рис. 4 — план, представленный на рис. 3. 120 На рис. 5 представлен план вогнутого резака, рассматриваемый
вдоль оси Z.
На фиг. 6 показан частичный поперечный разрез механизма отрезания, выполненного в соответствии с
данным изобретением и примененного к сигаретоукладочной машине общего типа, включающей один из
способов регулировки длины отрезания сигареты, резец, вращающийся вокруг своей оси формирования, и
средства для 130. Часть на фиг. 5 представляет собой зону контакта желоба с концом стержня g и
простирается от n до m, как показано на фиг. 4 и 5. На рис. 4, если смотреть вдоль оси X, эта часть
сферического резца 70 приближается к эвольвентной кривой (отмеченной круговыми точками), описываемой
фиксированной точкой на прямой p, которая катится касательно, не проскальзывая по основанию и не образуя
окружность f. 75-точечная отметка «0» — это центр углубления режущего инструмента.
На рис. 3 и рис. 4 видно, что во время прохождения режущего инструмента через стержень А траектория точки
«0» 80 приблизительно совпадает с осью Y Y стержня g, следовательно, сферический вогнутый режущий
инструмент разрезает стержень g практически под прямым углом на концах, при этом отрезанные концы
слегка выпуклые и вогнутые соответственно 85, что соответствует внутренней и внешней сферическим
поверхностям вогнутого режущего инструмента. Длина окружности основания f равна длине отрезанных
отрезков стержня i.
На фиг. 1-5 показан механизм 90, предназначенный для использования одного режущего инструмента, но
если используется более одного режущего инструмента, то окружность базового круга f должна оставаться
равной общей длине стержня, подаваемого за каждый полный полный оборот каждого режущего инструмента
95 вокруг оси X.
См. рис. 6 и 7. На опорной плите 2 машины расположены кронштейны 3 и 4, в которых скользящим образом
закреплена опорная трубка 5 для стержня сигареты 7. 100 Трубка 5 имеет U-образный зазор 6. Стержень
сигареты 7 проходит через трубку 5 в направлении, указанном стрелкой. На опорной плите станка
установлена короткая скользящая платформа 8 105 (рис. 7), подобная той, что используется во многих
станках для производства сигарет. На короткой скользящей станине 8 закреплено седло 9, имеющее
V-образную форму, на котором установлен ползун 10, перемещающийся обычным способом путем вращения
маховика 111, прикрепленного к винту.
К седлу 9 прикреплена болтами стойка 12, основание которой снабжено изогнутыми пазами 13, через которые
проходят крепежные болты 115, позволяющие регулировать стойку, поворачивая ее вокруг оси. Опора 12
выполнена с рычагом 14, на котором установлена зубчатая передача 1'5, вращательно закрепленная на
шпильке 16 и свободно вращающаяся на ней. 120 В стойке 12 установлен приводной вал 17, имеющий
прямозубую шестерню 18, зацепляющуюся с прямозубой шестерней 15. Ползунок 10 снабжен кронштейном
19, на котором расположен режущий механизм, предназначенный для нанесения разметки 125. Кронштейн 19
имеет головку 20, которая образует шейку для наклонного вала 21, имеющего на своем верхнем конце
прямозубую шестерню 22, зацепляющуюся с прямозубой шестерней, и на своем нижнем конце выступ 23.
Устройство 130 предназначено для заточки режущего инструмента, а также имеет возвратно-поступательную
опорную трубку и опорную пластину.
Рис. 7 представляет собой план рис. 6, рассматриваемый вдоль оси X.
На рис. 8 представлен план изогнутого элемента и позиционирующего квадранта.
На рис. 9 показана схема применения режущего инструмента, выполненного в виде части поверхности
цилиндра, построенного вокруг оси Z.
На рис. 10 показано применение режущего инструмента, выполненного в виде части поверхности конуса,
построенного вокруг оси Z;Z.
На рис. 11 показана схема дальнейшего применения режущего инструмента, выполненного в виде части
поверхности конуса, построенного вокруг оси Z.
Снова обратимся к рис. 1 и 2, см. также рис. 3, 4 и 5 для геометрических схем. a — сферическая вогнутая
круглая фреза, установленная на шпинделе b, закрепленном в выступе c таким образом, что фреза не
вращается вокруг оси Z шпинделя b.
Выступ c выполнен на валу d, установленном в подшипнике e и предназначенном для вращения вокруг оси
вращения тела.
X X: Фреза a расположена таким образом, что центр сферического углубления "0" описывает базовую
окружность f вокруг оси вращения тела X X. Ось Z Z лежит в плоскости, параллельной оси X X, которая
является касательной к базовой окружности f.
Фреза a пересекает плоскость W W базовой окружности f. Стержень g, подлежащий резке, слегка наклонен к
плоскости базовой окружности f, а ось Y Y стержня g расположена таким образом, что в течение всего
периода резки и контакта между резцом a и стержнем g траектория точки "O" практически совпадает с осью Y
Y. Направление вращения тела резца и направление осевого перемещения стержня показаны стрелками.
Длина отрезанного стержня равна длине окружности основания f. Стержень g закреплен в трубе h, которая
имеет зазор j. В процессе работы, в период резки и контакта, стержень g перемещается вдоль оси с той же
скоростью, что и периферийная скорость точки "0", и в том же направлении, что и показано стрелкой.
Режущий инструмент проходит через зазор j и перерезает стержень g. На рисунках 1 и 3 режущий инструмент
показан пунктирными линиями в положении, почти диаметрально противоположном зазору, и видно, что он
проходит выше и вне трубки lb.
На рисунке показан стержень g, разрезанный на короткие отрезки i. Вал d снабжен прямозубой шестерней k, с
помощью которой он может приводиться в движение.
Ссылка на Послания к Свиньям 3, 4 и 5. -Рис.
3
На рисунках 1 и 2 показаны сферически вогнутый резец a и стержень g в том же относительном положении,
что и на рисунках 1 и 2. Затененный нижний конец головки 20 (j 261,821 261,821) выполнен в виде конуса
трения 24, являющегося точкой опоры. На выступе 23 закреплен кривошипный элемент, образованный
кривошипными пальцами 25 и 26 и перемычкой 27, при этом кривошипный палец 25 закреплен в выступе 23
гайкой 28. Выступ 23 имеет плоскую опорную поверхность, на которой опирается стенка 27, а продолжение
кривошипного пальца 26 проходит через изогнутый паз 29 (фиг. 8) в опорной поверхности, и гайка 30 на его
конце фиксирует стенку 27, предотвращая ее перемещение по опорной поверхности.
Шатун 26 несет свободно вращающийся на нем фрикционный конус 31, к которому прикреплен круглый
вогнутый резец 32.
Конус трения 31 соприкасается с конусом трения 24, на котором он установлен, и катится по нему. Босс 23
также оснащен противовесом 33.
На головке 20, соосно наклонному валу 21, установлена скользящая втулка 34, несущая круглую или
сегментную абразивную поверхность 35, которая может приводиться в действие любым известным способом
(не показан), предпочтительно для заточки режущей кромки на нижней поверхности круглого вогнутого
режущего элемента 32. Нижний конец наклонного вала 21 снабжен кулачком 36. Предпочтительно, шатун 25
смещен относительно оси X X наклонного вала 21 и наклонен к нему под углом, а величина смещения шатуна
26 может регулироваться путем поворота шатуна 26 вокруг шатуна 25. Это изменяет диаметр базовой
окружности, обозначенной как базовая окружность f на рис. 1–5. Режущий элемент, вращающийся вокруг оси
X X наклонного вала 21, проходит через зазор 6 в трубке 5, поддерживающей сигарету, и отрезает стержень
сигареты о поверхность опорной пластины 37, расположенной на трубке 5.
Трубка для поддержки сигареты 5 снабжена втулкой 38, закрепленной на ней и выполненной с помощью
кулачкового механизма 39, который приводится в действие кулачком 36. Опорный кронштейн 40,
установленный на седле 9, обеспечивает скользящую опору для втулки 38, а второй кронштейн 41, также
установленный на седле 9, служит упором для витой пружины 42, расположенной на трубке 5,
поддерживающей сигарету, между кронштейном 41 и U-образным зазором в указанной опорной трубке.
Кулачок 36 передает осевое перемещение опорной трубке 5, так что трубка движется приблизительно с той
же скоростью, что и стержень сигареты в момент прохождения резака через зазор.
В процессе работы, предполагая, что ось Z Z выпуклого резака 32 установлена регулировкой кривошипного
элемента 25, 26 и 27, и что ползунок 10 установлен маховиком 11 для правильного позиционирования оси X X
и выпуклого резака 32 относительно опорной трубки для ровной нарезки сигарет нужной длины в
соответствии с принципами, изложенными на фиг. 1 и 2, 3, 4 и 5, и что относительная скорость вращения
корпуса резака вокруг оси X X правильно отрегулирована путем выбора соответствующих шестерен, при этом
шпиндель 17 приводится в движение соответствующим образом, передача привода осуществляется через
прямозубые шестерни 18, 15 и 22 для вращения выступа 23 и выпуклого резака 32 вокруг оси X X шпинделя
21. Фрикционный конус 31, вращающийся вокруг точки опоры 80 и фрикционного конуса 24, заставляет
вогнутый резец вращаться вокруг оси Z Z кривошипного пальца 26. Вогнутый резец 32 проходит через зазор 6
в опорной трубке, скользя по поверхности пластины 85 37 один раз за каждый оборот вокруг оси X X и при
этом разрезает стержень сигареты 7 на куски заданной длины.
Как уже объяснялось со ссылкой на рис. 1, 2, 3, 4 и 5, 90 поверхность вогнутого резака 32, контактирующая с
сигаретным стержнем во время его перерезания, перемещается вдоль оси стержня, очень близко
приближаясь к осевой подаче сигаретного стержня, и 95 опорная трубка 5 синхронно перемещается кулачком
36, воздействующим на толкатель кулачка 39, при этом пружина 42 заставляет толкатель кулачка 39
следовать контуру кулачка 36, тем самым передавая трубке 5 желаемое возвратно-поступательное движение.
Скорость вращения вала 21, вокруг которого вращается корпус вогнутой круглой фрезы 32, может изменяться
путем замены зубчатого колеса 22 на колесо другого размера, 105, а для обеспечения правильного
зацепления зубчатого колеса 15 с зубчатым колесом 22 опора 12 регулируется относительно своей оси.
Обращаясь к рис. 9, видно, что режущий инструмент a выполнен в виде части поверхности цилиндра 110, а
часть, используемая для резки и контакта, приблизительно соответствует контактной поверхности
сферического режущего инструмента, показанного на рис. 3.
Обращаясь к рис. 10 и 11, видно, что режущий инструмент 115а выполнен в виде части поверхности конуса, а
часть, используемая для резки и контакта, приблизительно соответствует контактной поверхности
сферического режущего инструмента, показанного на рис. 3. 120 Если необходимо заточить вогнутый резец
32 (рис. 6), это можно сделать во время работы станка и отрезного механизма, подняв втулку 34 так, чтобы
поверхность 35 соприкоснулась с вогнутым резцом.
Понимается, что любые подходящие материалы, формы конструкции и методы регулировки, монтажа,
привода и применения механизмов 130 261,821, описанных и заявленных выше, могут быть использованы по
желанию, чтобы в значительной степени соответствовать указанным условиям, характеризующим
формирование и расположение режущего механизма.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
E. Дата подачи заявки: август. 71, 1925. Нет, 20788/25. ' " ,,, 11 мая 1926 г., № 12173/26.
Осталась одна полная версия: 11 мая 1926 г., 'i-- 8 Полная версия принята: ноябрь. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20188, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся окрашивания ацетилцеллюлозы.
Мы, компания JoHN W. LEITCH AND CoMPANY, LIMITED, британское акционерное общество, и А. А. Эрнест
Эверест, доктор наук, доктор философии, член Ирландской королевской семьи, оба из Milnsbridge Chemical
Works, Хаддерсфилд, в
Администрация графства Йорк настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к окрашиванию ацетилцеллюлозы.
Изобретение основано на открытии, сделанном заявителями, что при превращении пара-аминометилбензола
в его динитропроизводное, а именно: -4-амино-3:5-динитро-1-метилбензол, в котором нитрогруппы находятся
в положениях 3 и 5, а именно: Виз.:
C113 NO20NO 2 NH2 — это соединение, обладающее сродством к ацетилцеллюлозе и другими свойствами,
не присущими изомерному динитротелу, которое является производным орто-аминометилбензола, а именно:
-2 26 амино 3:5 динитро 1 метилбензол:
C013 NH2, N02 NO2 и эти свойства делают динитропроизводное пара-аминометилбензола особенно
выгодным при окрашивании ацетилцеллюлозы в условиях, описанных ниже.
Согласно изобретению, амино-3-5-динитрометилбензол используется для окрашивания ацетилцеллюлозы в
желтый цвет путем восстановления динитропроизводного пара-35-аминометилбензола до мелкодисперсного
состояния или пасты, получения раствора или суспензии в воде и обработки изделия этим раствором или
суспензией при температурах, не обязательно превышающих 500 °C, для получения полного оттенка цвета,
без химического связывания красителя с ацетилцеллюлозой и без каких-либо необходимых добавок в раствор
или ванну.
Изобретение также включает условия, при которых достигаются сложные оттенки и другие эффекты за счет
использования одного и того же соединения вместе с 50 другими красителями, и включает условия обработки,
описанные ниже.
В соответствии с условиями способа, описанного в изобретении, окрашивание осуществляется без
обязательного применения 55 эмульгирования или аналогичной обработки. Таким образом, нет
необходимости добавлять эмульгирующие соединения, но такие добавки не предотвращают окрашивание.
Повторюсь, предварительный гидролиз или частичный гидролиз 60-ацетилцеллюлозы, необходимый для
нанесения на нее некоторых красок, не требуется и не является целесообразным.
Окрашивание изделий может происходить даже в холодном состоянии, и нет необходимости повышать
температуру ванны выше с 450°C до 50°C при обработке, чтобы получить насыщенные оттенки желтого.
Однако можно использовать и более высокие температуры, хотя оптимальный диапазон для получения
желтого оттенка 70% составляет от 45°C до 50°C. В результате обработки получаются яркие, насыщенные
зеленовато-желтые красители с высокой интенсивностью и превосходной общей стойкостью, особенно к
свету (краситель не фототропен), кислотам, щелочам, диазотированию и истиранию.
Кроме того, окрашивание может проводиться в нейтральной кислотной, мыльной, солевой или щелочной
ванне, а также в присутствии эмульгированных или диспергированных красителей. Таким образом, способ,
описанный в изобретении, позволяет использовать ту же красильную ванну для нанесения других видов
красителей в сочетании на изделия из ацетилцеллюлозы.
Следует понимать, что обработка носит избирательный характер, например, хлопок или вискозный шелк в
одинаковых условиях остаются белыми, а двухцветная обработка:
Эффект может быть достигнут путем обработки в одной ванне, например, изделий из вискозы и
ацетилцеллюлозы. Поскольку окрашивание не подвержено воздействию идиазотирования, обработка в
соответствии с изобретением может проводиться с добавлением диазотируемых красителей или основ для
получения стойких сложных оттенков, а также для двухцветных эффектов, при этом диазотируемые красители
или основы проявляются непосредственно на волокне.
Известен способ получения 4-амино-3,5-динитро-I-метилбензола, однако предпочтительным является способ
получения, являющийся предметом спецификации № 261459.
Изобретение может быть реализовано с использованием динитросоединения пара-аминометилбензола в
чистом виде или в комбинации, как это будет изложено ниже в ряде примеров, которые не ограничивают
изобретение. В приведенных примерах указаны количества в фунтах ацетилцеллюлозы.
ПРИМЕР 1.
При нанесении самоокрашивающегося желтого на ацетилцеллюлозу, заполните красильную ванну холодной
водой, добавьте 5 частей 4-амино-3,5-динитро-1-метилбензола, 20% пасты; погрузите изделие в холодную
воду и медленно нагрейте до 500 °C. Работайте при этой температуре от 4 до 10 часов, промойте и высушите.
Добавлять что-либо в красильную ванну не требуется.
Для дальнейшего окрашивания пасту можно добавить в красильную ленту Wvarm, и окрашивание будет
проводиться при температуре 50 °C, как и прежде.
ПРИМЕР 2.
При использовании в сочетании с кислотным красителем 6655 для получения оранжевого оттенка на
ацетилцеллюлозе, заполните красильную ванну до необходимого объема холодной водой, добавьте 13 унций
быстрорастворимого красного красителя A.L. (J.W.L.), предварительно растворенного в кипящей воде, и 4
фунта 20% пасты 4-амино-3,5-динитро-1-метилбензола, а также 1,2 фунта глаукомной соли и 3 фунта
уксусной кислоты (40%): поместите в ванну с красителем в холодную воду или при температуре около 40°C,
медленно повышайте температуру до 70-75°C, работайте от 2 до 4 часов, промойте и высушите.
2
4 ПРИМЕР 3.
При применении в сочетании с основным цветом для получения красного оттенка на ацетилцеллюлозе,
заполните красильную ванну холодной водой до необходимого объема, нагрейте примерно до 40°C, затем
добавьте 85 г кристаллов пурпурного цвета.
W.L.), предварительно растворенный в горячей воде, и 4 фунта 4-амино-3:5-динитро-1-метилбензола, 20%
пасты: поместить в изделие и медленно нагреть ванну до 70°C, обрабатывать до 4 часов (при желании можно
добавить соль), промыть и высушить.
ПРИМЕР 4.
При использовании эмульгированного или диспергированного красителя для получения зеленого оттенка на
ацетилцеллюлозе, заполните красильную ванну холодной водой до необходимого объема и добавьте 2,5 кг
4-амино-3,5-динитрометилбензола, 20% пасты и 2,5 кг пасты азонина прямого синего B (Cassella); загрузите
изделие, повысьте температуру красильной ванны до 70°C, работайте от 2 до 4 часов, промойте и высушите.
2 4 ПРИМЕР 5.
При применении в сочетании с 90-процентной диазотируемой основой для получения алого оттенка на
ацетилцеллюлозе, заполните красильную ванну до необходимого объема холодной водой, нагрейте примерно
до 40°C, добавьте 1 фунт быстрорастворимой гранатовой основы L. (J.W5. L.), растворенный в 2 95 фунтах
30% соляной кислоты, нейтрализовать свободную минеральную кислоту ацетатом натрия, затем добавить 10
фунтов 4-амино-3,5-динитро, 1-метилбензол, 20% пасты; ввести продукт, медленно повысить температуру до
65°C, обрабатывать от 9 до 1 часа, тщательно промыть, диазотировать в свежей ванне с нитритом натрия и
соляной кислотой, снова промыть и проявить с бета-нафтолом в щелочной ванне, содержащей 105%
растворимого масла, промыть и высушить.
Пример 6.
Для получения двухцветных эффектов из одной ванны, например, оранжевого цвета на вискозном шелке и
желтого на ацетилцеллюлозе, заполните красильную ванну холодной водой и добавьте 20 фунтов.
Быстрорастворимый апельсин 2 R.L. (J.W.L.), предварительно растворенный в кипящей воде, и 5 фунтов
4-амино-3:5-динитро-1-метилбензола, 20% пасты; ввести материал и обрабатывать около 10 минут в
холодном состоянии, затем добавить 10/20 фунтов поваренной соли и медленно повысить температуру до
60°C, обрабатывать от 2 до 1 часа, промыть и высушить.
Датировано 10 августа 1925 года. 120 Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителей.
261,822 261,822 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12173, 1926 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся окрашивания ацетилцеллюлозы.
Мы, компания JoHN W. LEITCH AND COMANY, LIMITED, британское акционерное общество, и доктор наук,
кандидат наук, член Ирландской королевской семьи, оба из химического завода Milnsbridge Chemical Works,
Хаддерсфилд, в
Графство Йорк настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к окрашиванию ацетилцеллюлозы.
Изобретение основано на открытии, сделанном заявителями, что при превращении пара-аминометилбензола
в его динитропроизводное, а именно: 4-амино-3,5-динитро-1-метилбензол, в котором нитрогруппы находятся в
положениях 3 и 5, а именно: CH3NO2-Q-NO2-N020_O,2'NH2, образуется соединение, обладающее сродством
к ацетилцеллюлозе и другими свойствами, не присущими изомерному динитротелу, которое является
производным орто-аминометилбензола, а именно: 2-амино-3,5-динитро-1-метилбензола:
ClH -NH2 NO 2---NO, и эти свойства делают динитропроизводное пара-аминометилбензола особенно
выгодным при окрашивании ацетилцеллюлозы в условиях, описанных ниже.
Установлено, что другие динитроаминосоединения, в которых нитрогруппы расположены в молекуле по обе
стороны от аминогруппы, обладают аналогичными свойствами и преимуществами для окрашивания
ацетилцеллюлозы в условиях процесса, описанного в изобретении.
Таким образом, например, динитропроизводное парахлоранилина, а именно -4:
Было установлено, что амино 3:5 динитро 1: хлорбензол, Cl NO --NO 2 NH2 обладает идентичными
свойствами с динитропроизводным пара-аминометилбензола; и что динитропроизводные
метатолуилендиамина OH3 011 ( 4>-NH2 NO 2- - NO 2) NH2 обладают аналогичными свойствами, хотя
динитропроизводное последнего не обладает светостойкостью, присущей динитропроизводным
парахлоранилина. С другой стороны, было установлено, что динитроаминосоединения, такие как анилин,
ортотолуидин и бета-55-нафтиламин, нитрогруппы которых расположены в молекуле иным образом,
неэффективны для целей изобретения.
Таким образом, согласно изобретению, для окрашивания ацетилцеллюлозы используется
динитроаминосоединение, в котором нитрогруппы расположены в молекуле по обе стороны от аминогруппы
(например, динитропроизводные пара-аминометилбензола и парахлоранилина), путем предварительного
восстановления динитроаминосоединения до мелкодисперсного состояния или пасты, затем получения его
раствора или суспензии в воде, и с помощью этого раствора или суспензии проводят обработку изделия при
температурах, не обязательно превышающих 50 °C, для получения полного оттенка цвета без химического
связывания красителя с ацетилцеллюлозой и без каких-либо необходимых добавок в раствор или ванну.
'1 -1) 1 i 1 1 11 i 4 201,822 Изобретение также включает процессы, при которых сложные оттенки и другие
эффекты достигаются с использованием одного из тех же соединений вместе с другими красителями, и
включает описанные ниже процессы обработки.
Окрашивание проводится без обязательного использования эмульгирования или подобных методов
обработки. Таким образом, нет необходимости добавлять эмульгирующие соединения, но такие добавки не
предотвращают окрашивание.
Повторюсь, предварительный гидролиз или частичный гидролиз ацетилцеллюлозы, необходимый для
нанесения на нее некоторых красок, не требуется и не является целесообразным.
Окрашивание изделий может происходить даже в холодном состоянии, и нет необходимости повышать
температуру ванны выше 45–50 °C при обработке, чтобы получить насыщенные оттенки цвета.
Однако могут использоваться более высокие температуры, хотя оптимальный диапазон для самоцвета 2,5
составляет от 45 (0, до 50) градусов.
В результате обработки получаются прозрачные красители высокой интенсивности и превосходной стойкости
во всех отношениях, особенно к свету (нефототропный), кислотам, щелочам, диазотированию и трению.
Кроме того, окрашивание может проводиться в нейтральной, кислой, мыльной, солевой или щелочной ванне,
а также в присутствии эмульгированных или диспергированных красителей. Таким образом, способ,
описанный в изобретении, исключает использование той же красильной ванны для нанесения других видов
красителей в сочетании на изделия из ацетилцеллюлозы.
Следует понимать, что обработка является избирательной, например, хлопок или вискозный шелк в
одинаковых условиях остаются белыми, и что двухцветные эффекты могут быть достигнуты обработкой в
одной ванне, например, изделий из вискозы и ацетилцеллюлозы. Поскольку окрашивание не подвержено
воздействию диазотирования, обработка в соответствии с изобретением может проводиться с добавлением
диазотируемых красителей или основ для получения стойких сложных оттенков, а также для двухцветных
эффектов, при этом диазотируемые красители или основы проявляются непосредственно на волокне.
Способ получения 4:амино-3:5-динитро-1:метилбензола известен, но предпочтительным является способ
получения, являющийся предметом описания.
№ 261459.
Изобретение может быть реализовано в части С, при этом эффект достигается за счет использования
динитросоединений как по отдельности, так и в комбинации, как это будет изложено ниже в ряде примеров,
которые не ограничивают изобретение.
В приведенных примерах указаны количества на 100 фунтов гексаэтилцеллюлозы.
ПРИМЕР 1.
При нанесении самоокрашивающегося желтого красителя на ацетилцеллюлозу, заполните красильную ванну
холодной водой и добавьте 5 частей из 4:
Аминокислота 3:5, динитробензол 1:метилбензол, 20% паста; ввести в холодном виде и медленно нагреть до
50 г. Выдерживать при этой температуре от 1 до 4 часов, промыть и высушить.
Добавлять что-либо в красильную ванну не требуется.
Для дальнейшего окрашивания пасту можно добавить в теплую красильную ванну, и окрашивание можно
проводить при температуре 50 °C, как и раньше.
ПРИМЕР 2.
При использовании в сочетании с кислотным красителем для получения оранжевого оттенка на
ацетилцеллюлозе, заполните красильную ванну до необходимого объема холодной водой, добавьте 13 унций
быстрорастворимого красного красителя A.L. (J.W.L.), предварительно растворенного в кипящей воде, и 4
фунта 4:
амино 3:5 динитро 1: метилбенбен 20 % паста, а также 10 фунтов глауберовой соли и 3 фунта уксусной
кислоты (40%): ввести продукт в холодном состоянии или при температуре около 40 °C, медленно повысить
температуру до 70–175 °C, обрабатывать в течение 1 часа, промыть и высушить.
ПРИМЕР 3.
При использовании в сочетании с основным цветом для получения красного оттенка на ацетилцеллюлозе,
заполните красильную ванну холодной водой до необходимого объема (95%), нагрейте примерно до 40°C,
затем добавьте 85 г кристаллов пурпурного цвета (J.W.L.), предварительно растворенных в горячей воде, и
1,8 кг смеси 4:амино 3:6 динитро 1:
Метилбензол, 20% паста: засыпать 10 т сырья и медленно нагреть ванну до 700 °C, обрабатывать до 4 часов
(при желании можно добавить соль), промыть и высушить.
- ПРИМЕР 4.
При использовании эмульгированного или диспергированного красителя, для получения зеленого оттенка на
ацетилцеллюлозе, заполните красильную ванну холодной водой до необходимого объема и добавьте 5
фунтов пасты 4:амино 3:5 динитро 1:метилбензол, 20% пасты и 5 фунтов пасты азонина ли прямого синего B
(Cassella); загрузите изделие, повысьте температуру красильной ванны до 70°C, работайте до 4 часов,
промойте и высушите. 2 4 ПРИМЕР 5.
При применении в сочетании с диазотируемой основой для получения алого оттенка на ацетилцеллюлозе:
заполните красильную ванну до необходимого объема холодной водой, нагрейте примерно до 40°C, добавьте
1 фунт быстрорастворимой основы 120 г/л. . Растворите W.L.) в 2 фунтах 30% соляной кислоты,
нейтрализуйте свободную минеральную кислоту ацетатом натрия, затем добавьте 10 фунтов 4:амино-3:5
динитра, 1:метилбензол, 20% пасты; 125 261,822 6I,822 5 введите в продукт, медленно повысьте температуру
до 650, обрабатывайте в течение 1-1 часа, тщательно промойте, диазотируйте в свежей ванне с нитритом
натрия и соляной кислотой, снова промойте и проявите бета-нафтолом в щелочной ванне, содержащей
небольшое количество растворимого масла, промойте и высушите.
ПРИМЕР 6.
Для получения двухцветных эффектов из одной ванны, например, оранжевого цвета на вискозном шелке и
желтого на ацетилцеллюлозе, заполните ванну холодной водой и добавьте 20 фунтов.
Прямой быстродействующий апельсиновый сок 2 РЛ (J.W.IL.), предварительно растворенный в кипящей воде,
и 5 фунтов.
4.
утра ино 3:5 динитро 1:метилбензол, 20% паста; ввести материал и обрабатывать около 10 минут в холодном
состоянии, затем добавить 10/20 фунтов поваренной соли и медленно повысить температуру до 60°C,
обрабатывать от 12 до 10 часов, промыть и высушить. 20 В приведенных выше примерах
динитропроизводное пара-аминометилбензола может быть заменено другими динитроаминосоединениями, в
которых нитрогруппы расположены в молекуле 25 по обе стороны от аминогруппы, например,
динитропроизводным парахлоранилина, которое легкодоступно и может быть недорого произведено.
Дата: 10 мая 1926 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся окрашивания ацетиллейлюлозой.
Мы, компания Jo:N W. LEITCI AND COMPANY, LIMfIT, британская акционерная корпорация, и Артур Эрнест
Эверест, доктор наук, доктор философии, член Ирландской королевской семьи, оба из химического завода
Milnsbridge Chemical Works, Хаддерсфилд, в
0 Графство Йорк настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окрашиванию ацетилцеллюлозы.
Изобретение основано на открытии, сделанном заявителями, что при превращении пара-аминометилбензола
в его динитропроизводное, а именно: -4-амино-3-5-динитро-1-метилбензол, в котором нитрогруппы находятся
в положениях 3 и 5, а именно: YiZ..-CH3 N - -NO 2'2 I NH2 образуется соединение, обладающее сродством к
ацетилцеллюлозе и другими свойствами, не присущими изомерному динитротелу, которое является
производным орто-аминометилбензола, а именно: -2-амино-3'5-динитро-1-метилбензол:
Ol3 1-NH2 2 N I и эти свойства делают динитропроизводное пара-аминометилбензола особенно выгодным при
окрашивании ацетилцеллюлозы в условиях 65, описанных ниже.
Было установлено, что другие динитроаминосоединения, в которых нитрогруппы расположены в молекуле по
обе стороны от аминогруппы, обладают 70 аналогичными свойствами и преимуществами для окрашивания
ацетилцеллюлозы в условиях процесса, описанного в изобретении.
Таким образом, например, динитропроизводное парахлоранилина, а именно: -4: 75 амино 8:5 динитро 1:
хлорбензол, NO2- --NO.2, NI2 NII.
Было установлено, что он обладает идентичными свойствами с динитропроизводным
пара-аминометилбензола; а динитропроизводное метатолуилендиамина CH3Nil2 обладает схожими
свойствами, хотя нитропроизводное последнего обладает светостойкостью, присущей производным
парахлоранилина.
с другой стороны, было установлено, что динитроаминосоединения, такие как анилин, ортотолуидин и
бета-нафтиламин, нитрогруппы которых расположены в молекуле иным образом, неэффективны для целей
изобретения.
Таким образом, согласно изобретению, для окрашивания ацетилцеллюлозы используется
динитроаминосоединение, в котором нитрогруппы расположены в молекуле рядом с первичной аминогруппой
и по обе стороны от нее (например, динитропроизводные пара-аминометилбензола и парахлоранилина),
путем предварительного восстановления динитроаминосоединения до мелкодисперсного состояния или
пасты, затем получения его раствора или суспензии в воде, и с помощью этого раствора или суспензии
проводить обработку изделия при температурах, не обязательно превышающих 50 °C, для получения полного
оттенка цвета, без необходимости добавления каких-либо веществ в раствор или ванну. Данное соединение
не образует никаких химических связей с ацетилцеллюлозой.
Изобретение также включает в себя процессы, при которых сложные оттенки и другие эффекты достигаются
за счет использования одного из тех же соединений вместе с другими красителями, и включает в себя
описанные ниже процессы обработки.
Окрашивание проводится без обязательного использования эмульсий или подобных методов обработки.
Таким образом, нет необходимости добавлять эмульгирующие соединения, но такие добавки не
предотвращают окрашивание.
Повторюсь, предварительный гидролиз или частичный гидролиз ацетилцеллюлозы, необходимый для
нанесения на нее некоторых красок, не требуется и не является целесообразным.
Окрашивание изделий может происходить даже в холодном состоянии, и нет необходимости повышать
температуру ванны выше 45–50 °C при обработке, чтобы получить насыщенные оттенки цвета.
Однако можно использовать и более высокие температуры, хотя оптимальный диапазон для получения
самоокрашивающегося цвета составляет от 450 до 50 °C.
В результате обработки получаются яркие, насыщенные красители с превосходной стойкостью, особенно к
свету (нефототропный), кислотам, щелочам, диазотированию и истиранию.
Кроме того, окрашивание может проводиться в нейтральной, кислой, мыльной, солевой или щелочной ванне,
а также в присутствии эмульгированных или диспергированных красителей. Таким образом, способ,
описанный в изобретении, позволяет использовать ту же красильную ванну для нанесения других видов
красителей в сочетании на изделия из ацетилцеллюлозы.
Следует понимать, что обработка является избирательной, например, хлопок или вискозный шелк в
одинаковых условиях остаются белыми, и что двухцветные эффекты могут быть достигнуты обработкой в
одной ванне, например, изделий из вискозы и ацетилцеллюлозы. Поскольку окрашивание не подвержено
воздействию диазотирования, обработка в соответствии с изобретением может проводиться с добавлением
диазотируемых красителей или основ для получения стойких сложных оттенков, а также для двухцветных
эффектов, при этом диазотируемые красители или основы проявляются непосредственно на волокне.
Способ получения 4:амино-3:5-динитро-1:метилбензола известен, но предпочтительным является способ
получения, являющийся предметом описания.
Соседние файлы в папке патенты