Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4731
.pdf
помощью таких вспомогательных устройств внутри печи, как указано выше, становится выгодным для
разрушения таких скоплений мелких кусочков, которые могли образоваться, и для того, чтобы масса мелких и
совершенно несцепленных кусочков в полной мере подвергалась воздействию газов.
Следовательно, предпочтительнее оставлять печь без таких устройств для подъема или перемешивания
пульпы на той части ее длины, которая занята распылителем или распылителями, но устанавливать их за
пределами этой длины и там, где осаждение значительного количества распыленного материала на стенках
печи уже маловероятно.
Эта свобода печи в указанной части от внутренних дополнений может (особенно с учетом того, что это
увеличивает эффективный внутренний диаметр печи в этой части за счет внешней теплоизоляции,
предотвращающей чрезмерные теплопотери) выгодно быть использована для снижения теплопотерь.
точка удаления из этой части печи ее обычной кирпичной кладки. Дата: 11 августа 1925 года.
-что в этой части печь состоит только из металлического корпуса, возможно, с изображением Томаса Ригби.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цемента или связанные с ним.
— Я, Тройас Рири, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 72, Вестминстер, Лондон, юго-западный Лондон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
При производстве цемента обычным влажным методом, путем струйного выливания цементного раствора во
вращающиеся печи, рано или поздно в процессе работы печи вблизи ее верхнего, сушильного конца
образуются крупные скопления частично высушенного материала. Эти скопления могут, например, принимать
форму отдельных крупных округлых масс или шаров (иногда диаметром до 30 см) или представлять собой так
называемые «шламовые кольца», прилипшие к стенке печи и, таким образом, препятствующие газовому
пространству и мешающие нормальному потоку цементных материалов вниз по печи. Как я заметил, такие
образования часто приводят к негативным последствиям, которые могут оставаться незамеченными,
поскольку подобные скопления, образовавшись, часто распадаются во время вращения печи (и своего
перемещения по ней), так что, пока они существуют в виде масс, они могут оказывать негативное воздействие
на производительность, даже не будучи заподозренными в их наличии и не используя истинную мощность
печи (если бы такие скопления не образовывались сначала, а затем распадались).
Это особенно верно в тех случаях, когда печь регулярно образует круглые массы или шары большого и
довольно однородного размера, которые постепенно уменьшаются по мере продвижения вниз по печи к зоне
клинкеризации, потому что -5 тогда, хотя из печи и выпускается довольно регулярный объем, казалось бы,
вполне удовлетворительного клинкера, материал на протяжении большей части пути вниз по печи остается в
виде масс, плохо приспособленных для эффективного поглощения тепла от газов.
В британской спецификации № 22734 от 1902 года, разработанной Бамбером, предлагалось подвергать
суспензию в распыленном состоянии воздействию газов в печи до того, как она осядет на стенке печи, чтобы
обеспечить дополнительное охлаждение газов перед их выходом из печи.
В моей британской спецификации №. 65
243,410 В этой работе, которая не была опубликована до даты подачи настоящих заявок, я описал процессы
производства цемента, при которых цементный раствор распыляется по головке печи внутрь печи с помощью
распылительных устройств, расположенных снаружи печи. Описанные здесь методы, хотя и обладают
значительными преимуществами по сравнению с обычно используемым методом переливания, сами по себе
не полностью устраняют упомянутые выше трудности.
Целью данного изобретения является устранение этих недостатков путем контроля степени сушки суспензии
при распылении 80 перед ее осаждением на стенке печи, так чтобы материал к моменту достижения стенки
печи, будучи еще достаточно влажным, уже высох до полутвердого или пастообразного состояния. Я
обнаружил, что если создать условия, при которых материал не пересыхает сверх определенной точки, а
высушивается до определенной степени, можно обеспечить, с одной стороны, эффективное осаждение
цементного материала на стенках печи, его не следует в чрезмерной степени выносить из печи газами, и он
сохраняет надлежащую степень смешивания своих ингредиентов, и, с другой стороны, по сравнению с
производством цемента из той же суспензии в той же печи, практически полностью отсутствуют
нежелательные массы или агломерации, относящиеся к прилипанию к стенкам печи, цементный материал,
двигаясь вниз по печи, не образует больших шаров, а с самого начала формируется в сравнительно
небольшие и, в основном, довольно правильные куски небольшого размера, которые допускают наиболее
тщательную кальцинацию и последующий обжиг цемента.
Благодаря этому новому положению дел достигается более высокая производительность печи по
производству клинкера, который обычно состоит из 110 мелких кусков и, следовательно, не только состоит из
тщательно обожженного цемента, но и очень экономичен в измельчении.
эксплуатация установки, обеспечивающая достижение вышеуказанных результатов.
На рисунке 2 показан вид детали, изображенной на рисунке 1, со стороны горловины печи; а на рисунках 3–6
представлены схемы альтернативных вариантов расположения для этой цели.
На рисунках 1 и 2 показана камера 3, встроенная в заднюю стенку головки печи 5 и расположенная на одной
линии с печью 7. 75 На передней стенке камеры 3 имеются отверстия 9, 9, и именно из точек 10,
расположенных за этими отверстиями, струи подают распыленную суспензию через головку печи в печь. 80
Распыления проникают друг в друга, при этом одно распространяется глубже в печь, чем другое. На рисунке
12 показан скребок, который с помощью рукоятки 13 (на валу, проходящем через переднюю стенку камеры 85
3) может периодически вращаться для удаления любых отложений частично высохшей суспензии (которая
может выдуваться из печи) с передней стенки камеры 3, а на рисунке 15 показан неподвижный скребок
(проходящий от крепления 17, расположенного под печью и не мешающего падающему из горловины печи
материалу), который при вращении печи обеспечивает беспрепятственное заполнение горловины печи.
Любой материал, отделившийся от скребков 95, 12 и 15, а также любой другой материал, падающий
непосредственно на головку печи 5, улавливается массой жидкости (предпочтительно свежей суспензией) в
основании головки печи, которую газы покидают через отверстие 19 и проходят в дымоход 100. Собранный
таким образом цементный материал, находящийся в жидкости, может быть удобно удален в смеси с
жидкостью и снова становится доступным для распыления в печь. На рисунке 21 показаны 105 лопастей,
обеспечивающих надлежащее перемешивание осажденного вещества и жидкости.
В одном из случаев на таком заводе, где расстояние между точками 10 и 110, в точке А-А (рис. 1), где
распыление достигало максимальной дальности, составляло около 30 футов, при использовании пульпы,
полученной из района Блю-Лиас в Саутэме, графство Уорикшир, было обнаружено, что газы, выходящие из
печи, охлаждаются до температуры 150°C по сравнению с 400°C при работе той же печи обычным способом
разливки, а также были получены вышеупомянутые преимущества: производительность печи фактически
увеличилась с 4,6 тонн в час (которая ранее была достигнута при подаче в печь обычным способом пульпы
путем ее разливки жидким потоком в верхнюю часть печи) до 6,2 тонн в час (при работе, как описано со
ссылкой на эти рисунки). Расчеты и наблюдения показывают, что среднее содержание воды 130% не должно
превышать точку, за пределами которой сушку не следует проводить до нанесения распыленной суспензии на
стенку печи, и, вероятно, не подвержено каким-либо существенным колебаниям, предпочтительно составляя
около 10 процентов.
Температура, до которой следует доводить сушку, чтобы предотвратить образование агломераций и в полной
мере обеспечить другие описанные выше преимущества, может значительно варьироваться в зависимости от
геологических особенностей различных цементных материалов и степени пластичности или липкости,
которыми обладает конкретная суспензия при различном содержании воды, поскольку цементные материалы
в этих отношениях в значительной степени различаются в зависимости от местности, где они производятся.
Например, если исходная суспензия содержит около 40% воды, сушку обычно следует проводить до такой
степени, чтобы удалить около 50% воды из суспензии, оставив в среднем около 25% воды в материале к
моменту достижения стенок печи. В некоторых случаях, однако, желаемые результаты могут быть достигнуты,
если количество воды, высушенной из суспензии перед ее нанесением на печь, составляет значительно
меньше, скажем, 20 процентов от всего количества воды в суспензии, диспергированной в печи.
Критерием достижения необходимых условий в печи для обеспечения высокой производительности при таком
новом способе обжига во многих случаях будет образование клинкера, который в среднем заметно меньше по
размеру и имеет более правильную форму по сравнению с клинкером, получаемым при подаче в ту же печь
той же суспензии обычным способом разливки. Разница в размере клинкера будет варьироваться в
зависимости от условий и в некоторых случаях будет очень значительной, что станет определенно желаемым
и выгодным результатом, в то время как в других случаях она может быть менее выраженной и тогда станет,
по сути, лишь показателем того, что условия контроля соответствуют данному случаю.
Необходимая степень воздействия распыленного материала для достижения выбранной оптимальной
степени сухости материала при его осаждении на стенках печи для любой конкретной суспензии является
функцией содержания воды в суспензии, тонкости распыления, времени воздействия распыленного
материала на газы и температуры последних, хотя при любых обстоятельствах это требует заполнения
распылением объема печи диспергированной суспензией, площадь поперечного сечения и длина которого
являются существенными.
Рисунок 1 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую содержание 261 814 в конкретной суспензии,
полученной используемой частью печи (содержащей 40 процентов области C-D ближе к линии B-B или водой
при распылении), когда она достигала части печи, прилегающей к линии B-B, но на стороне последней,
удаленной от нее, содержание составляло от -20 до 25 процентов. В данном случае — из устья печи. Было
отмечено, что, в то время как клинкер из кукурузы состоял только из кусочков диаметром около половины
дюйма, где используется одна струя, или в случае, когда используется несколько струй, максимальный
результат при работе печи достигается путем разлива и расширения распылителей (Рисунок 3). Или метод,
при котором клинкер, состоящий в основном из кусочков диаметром не более одной восьмой — трех
шестнадцатых дюйма, может быть достигнут в новых условиях, особенно в нескольких случаях, чтобы
обеспечить очень тонкое распыление суспензии, особенно с учетом того, что результаты достигается за счет
контроля, осуществляемого при необычно высоком давлении (в пределах указанных ограничений) сушки, и,
следовательно, значительной длины, суспензии, в то время как в условиях распыления точка или точки
происхождения распыления, совершенно независимо от любых результирующих или тепловых эффектов,
могут быть перемещены на расстояние 85 футов или дальше, чем 7 или 8 футов или около того, что
рассматривается в показанных случаях производителем цемента, что режим на рисунках 1, 3 и 4.
Это может быть использовано для диспергирования суспензии в печи, что легко осуществимо при очень
широкой форме, которую можно выбрать, практически не обращая внимания на конструкцию головки печи,
например, такую, которая иногда используется, обеспечивая: исключительно высокую температуру (см.
рисунок 5) и необходимое расстояние между точкой или точками происхождения полученного продукта.
Например, необходимое распыление и рассеивание через горловину печи может быть обеспечено группой
струй, которые в таком случае могут регулироваться только одной струей, подавая суспензию только в одну
зону с большей или меньшей проекцией общей области 95 внутри печи. Камера струй 300 (Рисунок 5)
соответствует уже описанной камере 3, сходясь, например, так, чтобы межструйные струи подходящей длины
проникали в головку печи и подавали все 5. Там, где ширина головки печи достигает максимального
расширения (что не допускается), может быть предусмотрено расширение на 30 100, соответствующее
внутреннему диаметру печи (рис. 6), соосное с печью, на стенке печи, а струя или форсунки, выступающие из
одной или нескольких точек, расположены непосредственно за ней, пересекают или приблизительно
пересекают печь. Учитывая относительно низкую производительность газового охлаждения струи для печи,
большую часть ее длины от точки ее происхождения по сравнению с ее производительностью газового
охлаждения в печи (рис. 3) и во всем поперечном сечении печи. (хорошая сушильная способность) ближе к
своей области 110 заполнена распыленной суспензией, через которую должно проходить максимальное
расширение, — преимущество, по крайней мере в некоторых случаях, будет. С другой стороны, может быть
предпочтительнее использовать одну струю, хотя в таком случае распыление может потребовать довольно
значительной длины, чтобы обеспечить необходимую сушку и обеспечить наиболее эффективное
воздействие суспензии до ее осаждения на стенку печи, что создает некоторые недостатки, поскольку
материал является переносимым. - разделение стенки печи между отверстием печи и точкой максимального
расширения над распыляющим устройством, или иллюзия распыления может прекратить получать
отложенную суспензию и стать бесполезной, поскольку следует понимать, что это не обязательно означает
продолжение сушки отложенной суспензии, даже если такое средство используется.
Как видно из рисунка 4, если они находятся вне печи, то необходимо то же самое, что и 12.
будет понятно, что при таком расположении, как в описанных конкретных случаях, подразумевается, что
большая часть этого находится за пределами газовой камеры 5 зоны C-D печи, которая находится ближе к
головке. В целом, как предполагалось, в горловину печи можно подавать, но это маловероятно, поскольку в
случае осажденной суспензии предпочтительнее использовать распыление или 130 -261,81-4 261,814
распылений, просто пропуская жидкость под соответствующим давлением через струю или струи
соответствующей формы, например, на основе принципа вращательного движения, придаваемого суспензии,
выходящей из струи или струй; однако распыление может быть осуществлено с помощью распылительных
устройств других типов, например, таких, в которых поток сжатого воздуха, проходящий над концом
воздуховода, подающего жидкость, уменьшает объем подаваемой жидкости до состояния мелкодисперсного
распыления.
В любом случае, важным фактором, который следует учитывать, является расположение оси или осей струи
(или струй) относительно оси печи таким образом, чтобы влажная струя не воздействовала на стенку печи с
существенной энергией; энергия струи должна быть в значительной степени отведена в газовое пространство
печи, и если струя все же где-либо воздействует на стенку печи, это должно происходить только после такого
прохождения струи через газы, которое гарантирует, что соприкасающаяся часть до этого момента в
значительной степени высохла и утратила свою способность образовывать сплошные массы на стенке печи.
Независимо от используемой конфигурации, печь может быть устроена таким образом, что, несмотря на
распыление пульпы в печи, достигается обычная или даже аномально высокая температура газов, выходящих
из печи, и тогда при желании можно прибегнуть к мерам по рекуперации тепла газов, выходящих из печи,
например, используя эти газы для нагрева котлов, в которых пар используется для выработки электроэнергии
на цементном заводе или для других целей.
При работе печей при обычных или более высоких температурах на выходе происходит более интенсивное
испарение в зоне или зонах распыления из-за большей разницы температур между охлаждаемыми газами и
высушиваемой суспензией, и, следовательно, можно добиться большей производительности, если
пренебречь экономией топлива за счет распыления. Однако при высокой температуре на выходе существует
предел увеличения выходной мощности из-за большого количества топлива, которое необходимо сжигать в
зоне сгорания печи, если только зона сгорания печи не будет специально спроектирована для сжигания этого
относительно большого количества топлива. На практике, при работе с температурами на выходе газа ниже
150°C и использовании системы распыления, как указано выше, я обнаружил, что на тонну произведенного
цемента требуется примерно на 25 процентов меньше топлива по сравнению с топливом, необходимым в той
же печи при работе со старым методом заливки.
В результате я обнаружил, что при более низких температурах на выходе, упомянутых выше, можно добиться
увеличения производительности на целых 35 процентов, сжигая в зоне сгорания примерно тот же общий вес
топлива, что и при старом методе разливки, и при меньшей производительности, и, следовательно, в этом
случае не возникает проблем с сжиганием топлива. С другой стороны, поскольку температура на выходе из
печи 75 в основном определяет количество топлива, необходимого на тонну произведенного цемента,
следует понимать, что дополнительная производительность, достигаемая при распылении и работе с
указанными выше большими перепадами температур 80, может быть фактически реализована только при
условии, что дополнительное топливо, которое необходимо сжечь, действительно может быть должным
образом сожжено в зоне сгорания печи. Например, если температура газа на выходе 85 при таком режиме
работы составляет около 4000 °C вместо менее 1500 °C (как указано выше), то дополнительное количество
сжигаемого топлива может составлять до 40 процентов.
Более того, при работе печи под углом 90 градусов по старому методу заливки достигается примерно на 40
процентов больший объем производства, чем при использовании старого метода заливки, поскольку расход
топлива на тонну произведенного цемента в этих условиях составляет 95%, что примерно соответствует
расходу топлива в печи, работающей по старому методу заливки. Тем не менее, печь может работать с любой
желаемой температурой на выходе, и при необходимости могут быть приняты специальные меры для
сжигания топлива, необходимого для получения желаемой производительности, например, путем увеличения
диаметра печи в зоне сгорания или путем применения устройств для обеспечения большей интенсивности
сгорания, или и тем, и другим.
Вращающиеся цементные печи обычно снабжены на определенном расстоянии от горловины печи внутрь,
заполненной цементным раствором, подъемными или перемешивающими устройствами 110, которые,
вращаясь, поднимают части материала и снова сбрасывают их через газы, разрушая за счет постоянного
сброса образовавшиеся агломерации, или, во всяком случае, 115 увеличивают поверхность цементного
раствора, подвергающуюся воздействию газов, или же приспособлены для отделения масс, которые могут
прилипать к стенке печи. Подобные устройства могут, например, представлять собой ребра, расположенные
продольно вдоль печи и радиально простирающиеся внутрь печи, или же представлять собой свободные
стержни или цепи, уложенные на дно печи.
Однако там, где суспензия диспергирована в распыленном состоянии в печи (125), наличие таких устройств,
хотя и кажется выгодным в той части печи, которая находится дальше от устья, чем зона распыления (и где
материал 130 J I 1261,814 уже осел на стенке печи), представляет собой недостатки в той части, где
осаждается распыленный материал. По-видимому, такой материал, находясь в уже обсуждаемом желаемом
состоянии, оседает (или образует, при осаждении и последующем прокатывании по печи,) сравнительно
небольшие гранулы или округлые кусочки и больше не проявляет заметной склонности к образованию
агломераций, но все еще достаточно сцеплен, чтобы быть несколько склонным к уплотнению в крупные куски
при чрезмерном перемешивании. Наилучшим условием для сохранения его в виде мелких кусочков является
простое медленное прокатывание кусочков друг по другу по гладкой внутренней поверхности печи до тех пор,
пока в результате постоянного контакта эта способность к сцеплению не будет утрачена, и более интенсивное
перемешивание материала с помощью вспомогательных устройств внутри печи, как указано выше,
становится выгодным для разрушения таких конгломератов относительно мелких кусочков, которые могли
образоваться, и для того, чтобы масса сравнительно небольших, а затем полностью несцепленных кусочков в
полной мере подверглась воздействию газов.
Следовательно, предпочтительно оставлять печь без устройств для подъема или перемешивания пульпы на
той части ее длины, которая занята распылителем или распылителями, и устанавливать их только за
пределами этой длины и там, где осаждение значительного количества распыленного материала на стенках
печи уже маловероятно.
Свобода внесения внутренних изменений в указанную часть печи может (особенно с учетом того, что это
увеличивает эффективный внутренний диаметр печи в этой части) быть выгодно доведена до того, что из
этой части печи удаляется ее обычная кирпичная футеровка, так что в этой части печь состоит только из
металлического корпуса с, возможно, внешней теплоизоляцией, предотвращающей чрезмерные потери
тепла.
Я не претендую ни на что из того, что заявлено в описании моих британских писем.
Патент № 243410.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261815A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«C» Дата подачи заявки: 25 июля 1925 г. № 18,992/25. z l Полный текст слева: 29 марта 1926 г.
Завершено: ноябрь. 25, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области подъемно-транспортного оборудования и связанные с ним
усовершенствования.
Я, Томас Холл, проживающий по адресу: Кенсингтон-роуд, 41, Мидлсбро, графство Йоркшир, Англия,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к подъемно-перемещающему механизму и имеет своей целью создание портативного
устройства, с помощью которого тяжелые предметы могут подниматься и перемещаться горизонтально на
определенное расстояние; например, устройство особенно приспособлено для возвращения сошедших с
рельсов тележек и тому подобного на рельсы.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя основание с одной или несколькими
каретками, установленными для продольного перемещения вдоль этого основания и приспособленными для
установки подъемных домкратов, причем все устройство приспособлено для размещения под перемещаемым
объектом.
Перемещение указанных кареток предпочтительно осуществляется посредством резьбового вала,
установленного в указанном основании и зацепляющегося с каретками гайками, при этом домкраты
предпочтительно устанавливаются на каретках со съемным креплением.
В конструкции, специально адаптированной для использования в связи с операциями по сходу с рельсов,
основание включает в себя два параллельных отрезка рельса, предпочтительно с плоским дном, которые
разделены на своих концах распорными элементами, съемно закрепленными на указанных рельсах, и
которые также служат подшипниками для поддержки привинченного вала диаметром 3,5 мм, проходящего по
всей длине основания, причем конец указанного вала имеет форму, позволяющую вставить трещоточный
ключ, рукоятку или подобное приспособление.
В данном случае их два, и они представляют собой прямоугольные блоки, установленные на роликах,
движущихся по указанным рельсам. Под каждой кареткой съемно закреплен полый кронштейн, который
надевается на гайку, имеющую резьбовое соединение 4,5 мм с привинченным валом, таким образом, что
гайка удерживается от проворачивания. На верхней поверхности каретки выполнено углубление для
установки основания подъемного домкрата, а в центре углубления, в середине, имеется сквозное отверстие
для ввинчиваемого вала домкрата, что обеспечивает относительно большой диапазон подъема. Основание
домкрата предпочтительно круглое, как и углубление, при этом домкрат удерживается от вращения на 6
футов с помощью выступа, идущего от его основания в соответствующее углубление на краю углубления.
Как видно, при вращении винтового вала 60 две каретки будут перемещаться вдоль рельсов на равномерном
расстоянии друг от друга. Для того чтобы это расстояние можно было быстро изменять или положение
кареток иным образом менять, кронштейн под каждой кареткой может быть выполнен в виде квадратной
коробки с фланцами, у которой удалены верхняя и нижняя части, при этом гайка имеет квадратное сечение,
чтобы входить внутрь кронштейна без возможности вращения, а две противоположные стороны кронштейна
имеют пазы для приема привинченного вала. При таком способе каретку можно полностью снять с основания
и повернуть ее гайку до достижения желаемого положения (7.5), после чего каретку можно установить на
место.
Во время эксплуатации устройство устанавливается на рельсах пути под сошедшей с рельсов тележкой или
подобным ей транспортным средством, и если тележка находится на расстоянии 80 градусов от рельсов
больше обычного, один конец основания может потребоваться временно укрепить. Затем ввинчиваемый вал
поворачивают до тех пор, пока вагоны с домкратами не окажутся под одной из осей, после чего тележку
поднимают домкратом до тех пор, пока колеса не выйдут за пределы рельсов. Затем ввинчиваемый вал
поворачивают до тех пор, пока колеса не окажутся над рельсами, а домкраты опускают до тех пор, пока
колеса не упрутся в рельсы. Если обе пары колес сошли с рельсов (90), операция S15 261,815 повторяется
для другой пары колес.
Как видно, единственное повреждение пути в результате использования аппарата согласно настоящему
изобретению происходит в тех случаях, когда обе пары колес сходят с рельсов. В этом случае, пока одна пара
колес устанавливается на место, другая пара действует как точка опоры и, таким образом, стремится немного
расширить любое отверстие, уже образовавшееся от схода колес с рельсов.
Для обеспечения мобильности, средства крепления между рельсовыми отрезками и распорными элементами
предпочтительно выполнены в виде шплинтов, так что основание, являющееся самой тяжелой частью, может
быть легко собрано и разобрано, и это может быть удобно осуществлено на месте при необходимости.
Устройство согласно настоящему изобретению приспособлено для всех видов применения, где требуется
вертикальное и горизонтальное перемещение, и особенно там, где пространство ограничено, например, в
случае железнодорожных работ, когда сход с рельсов происходит на крутом повороте, исключающем
использование обычного крана, или на переездах, где невозможно использовать пандусы и короткие рельсы.
Датировано 2,5 июля 1925 года.
От имени заявителя: HERBERT HIADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, W.C. 2, Лондон, и 32, Грейнджер-стрит Вест, Ньюкасл-Тайн.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области подъемно-транспортного оборудования и связанные с ним
усовершенствования.
Я, Томас Холл, проживающий по адресу: Кенсингтон-роуд, 41, Мидлсбро, графство Йоркшир, Англия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - -
Настоящее изобретение относится к подъемно-перемещающему механизму, включающему основание с
одной или несколькими каретками 5(0), установленными для продольного перемещения вдоль указанного
основания и приспособленными для установки подъемных домкратов, причем перемещение указанных
кареток осуществляется посредством резьбового вала, установленного в указанном основании и
зацепляющего гайки на указанных каретках.
Целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих легко изменять положение каретки вдоль
резьбового вала, и, в особенности, относительное положение нескольких кареток. Еще одной целью
изобретения является создание компактного устройства, которое будет особенно приспособлено для
использования при возвращении сошедших с рельсов вагонов и подобных им транспортных средств на
рельсы железнодорожного пути.
Согласно изобретению, гайки кареток соединены с каретками таким образом, что каретки могут быть подняты
над основанием, чтобы гайки могли перемещаться отдельно вдоль вала.
В предпочтительном варианте конструкции основание состоит из двух расположенных на некотором
расстоянии друг от друга рельсовых отрезков, а вагонетки представляют собой блоки, установленные на
роликах, движущихся по указанным рельсовым отрезкам.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан пример конструкции
подъемно-поворотного механизма 80 в соответствии с настоящим изобретением, специально
адаптированного для использования при сходе поезда с рельсов.
На указанном рисунке:
Рис. 1 представляет собой вид сбоку в частичном разрезе 85°, рис. 2 — вид сверху на рис. 1, а рис. 3 — вид с
торца на рис. 1.
Обращаясь более подробно к чертежу, основание включает в себя две параллельные 90-градусные
направляющие a, a', предпочтительно с плоским дном, которые разделены на своих концах распорными
элементами b, bl, съемно закрепленными на указанных направляющих, и которые также служат
подшипниками для поддержки привинченного 95-градусного вала c, проходящего по всей длине основания,
причем конец указанного вала имеет форму, позволяющую вставить трещоточный ключ d, рукоятку или что-то
подобное.
Предусмотрены две каретки, e, ec, причем l() они имеют форму прямоугольных блоков es, установленных на
роликах e3, движущихся по указанным рельсам a, al. Под каждой кареткой съемно закреплен полый
кронштейн ca4, который надевается на деталь nnt 105 c1 и входит в резьбовое соединение с привинченным
валом c таким образом, что гайка удерживается от проворачивания. На верхней поверхности каретки
выполнено углубление для размещения основания подъемного домкрата 110 f, а в середине углубления
выполнено сквозное отверстие для размещения резьбового вала fl домкрата, что обеспечивает относительно
большой диапазон подъема. Основание домкрата предпочтительно круглое, как и углубление, при этом
домкрат удерживается от вращения с помощью выступа f3, выступающего из его основания в
соответствующее углубление на краю углубления. Для фиксации домкрата может быть предусмотрен
рым-болт 13 или аналогичный.
Как видно, при вращении винтового вала c две каретки будут перемещаться вдоль рельсов с равномерным
смещением друг от друга. Для того чтобы это расстояние можно было быстро изменять или положение
кареток иным образом корректировать, кронштейн cd под каждой кареткой может быть выполнен в виде
квадратной коробки с фланцами, как показано на рисунке, у которой удалены верхняя и нижняя части, гайка c'
имеет квадратное сечение, чтобы входить внутрь кронштейна без возможности поворота, а две
противоположные стороны кронштейна имеют пазы для ввинчиваемого вала. Благодаря такому механизму
каретку можно полностью снять с основания и вращать до достижения желаемого положения, после чего
каретку можно установить на место.
Во время эксплуатации устройство устанавливается на рельсах пути под сошедшей с рельсов тележкой или
подобным ей транспортным средством, и если тележка находится дальше обычного от рельсов, один конец
основания может быть временно подперт. Затем привинченный вал c поворачивается до тех пор, пока каретки
e, el с домкратами не окажутся под днищем или рамой тележки, которая опирается на пружины, после чего
тележка поднимается домкратом до тех пор, пока колеса не выйдут за пределы рельсов. Затем ввинчиваемый
вал c поворачивают до тех пор, пока колеса не окажутся над рельсами, а домкраты опускают до тех пор, пока
колеса не упрутся в рельсы. Если обе пары колёс сошли с рельсов, операция повторяется — для другой пары
колёс.
Как видно, единственное повреждение пути в результате использования аппарата согласно настоящему
изобретению происходит в тех случаях, когда обе пары колес сходят с рельсов. В этом случае, пока одна пара
колес устанавливается в нужное положение, другая пара действует как точка опоры и, таким образом,
стремится немного расширить любые отверстия, уже образовавшиеся от схода колес с рельсов.
Для обеспечения мобильности, крепежные элементы между отрезками направляющих a, ai и распорными
элементами b, bl предпочтительно выполнены в виде шплинтов g, чтобы основание, являющееся самой
тяжелой частью, можно было легко собирать и разбирать, и это можно было бы удобно делать на месте при
необходимости.
Предпочтительно, отверстия просверливаются, как показано на рисунке h, вдоль одной из фланцев каждого
из рельсов a, al, для установки болтов, выступающих ниже уровня рельсов, чтобы предотвратить...
Аппарат сдвигается с постоянного пути.
Устройство, согласно настоящему изобретению, приспособлено для всех видов применения, где требуется
вертикальное и горизонтальное перемещение, и особенно там, где пространство ограничено, например, в
случае железнодорожных работ, когда сход с рельсов происходит на крутом повороте, исключающем
использование обычного крана, или на переездах, где невозможно использовать пандусы и короткие рельсы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261816A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE BRITISII THiOMSON-1-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Фрэнк Перси
Уитакер, проживающий по адресу: 237, Clifton Road, Rugby, Реджинальд Иан Мартин, проживающий по
адресу: 9, Grosvenor Road, Rugby, и Эрик Эрнест Робинсон, проживающий по адресу: 33, London Road,
Coventry, все в графстве Уорик, все британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к изготовлению магнитных клиньев для закрытия
пазов, содержащих обмотки динамо-машин. Целью настоящего изобретения является разработка
усовершенствованного метода изготовления этих клиновидных прорезей.
2'
. До настоящего времени мы производили клинья этого типа, которые были немагнитными и состояли из
синтетической смолы или битумного компаунда, отформованного до требуемой формы, а настоящее
изобретение состоит в том, чтобы воплотить магнитный материал в таких клиньях, чтобы придать им
желаемые магнитные свойства.
0
При реализации изобретения мы можем изготавливать клинья из композитного материала, состоящего из
синтетической смолы i,816 с органическим или неорганическим наполнителем и содержащего
порошкообразное железо, железные опилки или другой магнитный материал. Этот композитный материал
может быть либо отлит непосредственно в нужную форму, либо изготовлен в виде листов, из которых легко
можно вырезать клинья для пазов.
Вместо магнитного материала в виде порошкообразного железа или опилок мы можем использовать
магнитные проволоки или полоски, которые встраиваются в синтетическую смолу или другое связующее
вещество, содержащее наполнитель. Перед встраиванием провода или полосы могут быть покрыты
изолирующим покрытием. 45 В некоторых случаях мы можем использовать марлю, изготовленную из
магнитных проводов.
Согласно еще одному усовершенствованию, мы можем сформировать клинья из ламинированного
композитного материала, изготовленного из 50 хлопка, асбеста или другой ткани, скрепленных синтетической
смолой или другим подходящим связующим веществом, при этом магнитный материал в порошкообразной
или проволочной форме помещается между слоями до того, как композитный 55 материал будет спрессован в
нужную форму.
Дата: 23 июля 1925 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции магнитных клиновидных зажимов для динамо-машин.
Мы, компания «Британский Томсон-Оустон», британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Фрэнк Перси Уитакер, проживающий по адресу:
Clifton Road, 237, Rugby, Реджинальд Иан Мартин, проживающий по адресу: Grosvenor Road, 9, Rugby, и Эрик
Эрнест Робинсон, проживающий по адресу: London Road, 33, Coventry, все в графстве Уорик, все британские
подданные, настоящим заявляем: — Цена 2000. Заявка на улучшение Aspen 4s 6ai. Дата: 27 июля 1925 г. №
19032/25. 26] Фотография слева: 26 апреля 1926 года.
Завершено: ноябрь. 29, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
s в отношении магнитных клиновидных пазов для динамо-машин.
-m Q I' Ri, ' IFY1 'I 261,816 Природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клиньям для закрытия пазов, содержащих обмотки динамо-машин, и имеет
своей целью усовершенствованную конструкцию клина, выполненного из синтетической смолы или другого
связующего вещества, содержащего магнитный материал, для придания ему желаемых магнитных свойств.
Соседние файлы в папке патенты