Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4731
.pdf
Защита черных металлов от коррозии.
ii i 1 i i 2 26,0 с защищенными в соответствии с изобретением плавниками.
В примере изобретения, показанном на фиг. 1, 2 и 3, стальной стержень 1, содержащий около 0,15% углерода,
подвергается электролитическому осаждению с образованием покрытия из хрома 2. Полученный таким
образом стержень затем подвергается электролитическому осаждению для получения второго слоя никеля 3.
Изделие с нанесенными на него покрытиями затем нагревают в течение двух часов или более до
температуры в диапазоне от 1800 до 2500 градусов по Фаренгейту в окислительной атмосфере. В процессе
нагрева образуются сплавы, как показано на рис. 2.
Их внешняя поверхность покрыта очень тонкой сплошной пленкой чрезвычайно прочно прилегающего оксида,
обозначенной толстой линией 3а, которая имеет практически тот же коэффициент теплового расширения, что
и сталь, и которая очень плотная или непористая. Вероятно, это смесь оксида никеля и оксида хрома, плотно
диспергированных и обладающих низкой растворимостью в кислороде. Непосредственно под ним находится
покрытие 4, по всей вероятности, представляющее собой сплав, состоящий главным образом из железа и
хрома в твердом растворе, который плотно прилегает к внутреннему покрытию 5, вероятно, состоящему
главным образом из железа и хрома в холодном растворе, которое, в свою очередь, плотно прилегает к стали.
После нагревания будет видно, что имеются два разных слоя. Но их состав отличается от того, что был до
нагревания. Внешний слой 4 обладает высокой устойчивостью к кислотам и сильному окислению; исходя из
его внешнего вида, я делаю вывод, что это сплав никеля и хрома в твердом растворе, подобный известным
сплавам этих двух металлов. Внутреннее покрытие 5 сливается со сталью по нечеткой линии.
В некоторых местах микроскоп показывает образование перлита между этим внутренним покрытием и
стальным основанием. Покрытие 5, по-видимому, представляет собой сплав, состоящий преимущественно из
железа и хрома в твердом растворе, который трудно травить и он устойчив к коррозии. Наличие хрома в этом
внутреннем покрытии также подтверждается образованием упомянутого перлита, поскольку известно, что
хром снижает эвтектоидный состав и позволяет образовывать больше перлита, чем в обычных углеродистых
сталях с аналогичным содержанием углерода.
Сплав хрома и железа в твердом состоянии при нагревании вместе при надлежащих условиях контакта и
атмосфере.
Но если условия не способствуют восстановлению, хром окисляется, и соединение с железом не происходит.
В моей технологии внешний слой никеля защищает хром от окисления во время нагрева и дает ему
возможность проникнуть в сталь и образовать с ней сплав.
Одновременно хром сплавляется с никелем, образуя жаростойкий сплав, который вместе с тонкой пленкой 70
из вышеупомянутых адгезионных оксидов дополнительно защищает хроможелезный сплав, который, в свою
очередь, непосредственно защищает сталь. Вероятно, миграция хрома и никеля друг в друга происходит
быстрее, чем миграция хрома и железа друг в друга. Таким образом, хромовое покрытие быстро защищается,
и дается время для образования железо-хромового сплава. 80 Сталь с нанесенным на нее хромовым и
никелевым покрытием может считаться готовым изделием, пригодным для использования в условиях высоких
температур. В этом случае 85 условий эксплуатации закрепят покрытия за счет окислительного и
легирующего воздействия, о котором уже говорилось.
Или же изделие, покрытое хромом и никелем, может быть нагрето для закрепления покрытий, как описано
выше, перед тем, как оно будет введено в эксплуатацию. При нагреве изделий с покрытием необходимо
использовать окислительную атмосферу, поскольку, как уже упоминалось, успех процесса зависит от
образования надлежащего оксидного покрытия, а также от эффектов легирования, возникающих при нагреве.
Хром предпочтительнее, поскольку он обладает высокой термостойкостью и легко соединяется с железом,
образуя 100 высокоустойчивых к коррозии сплавов, некоторые из которых широко известны как нержавеющая
сталь. Для внешнего покрытия предпочтительнее использовать никель, поскольку он легко соединяется с
хромом, образуя высокопрочные сплавы. Кроме того, хотя я и обнаружил, что гальваническое покрытие
является удобным методом нанесения металлов, их можно наносить и другими известными или подходящими
способами.
Данный процесс не ограничивается нанесением одного слоя каждого металла толщиной 110 нм. Может быть
нанесено несколько слоев каждого металла, причем оба металла наносятся попеременно; и, действительно,
могут быть добавлены и другие металлы.
В качестве примера метода 115 осаждения хрома можно использовать ванну следующего состава:
Хромовая кислота - 200-250 гТамс.
Сульфат хрома - - 4 ксрамса. 120 Вода - - - 1000 мл.
Анод из хрома, катод из стали, плотность катодного тока на кв. фут - 100 ампер. 125 Решение ERF - 2-3
вольта.
Я обнаружил, что двухчасовое пребывание в такой ванне обеспечивает удовлетворительное образование
осадка, и что перемешивание способствует этому процессу.
261,809 7; Защитное покрытие обозначено цифрой 65 на открытой поверхности 8 ребер.
Еще одним преимуществом в этом отношении является то, что покрытие существенно не влияет на
теплопроводность изделия. 70 Я также подвергал образцы воздействию кислот для определения их
коррозионной стойкости к воздействию паров или жидкостей кислот и обнаружил, что коррозионная и
кислотостойкая стойкость стали марки 75 с покрытием очень высока. Взяв образец, который был подвергнут
электролитическому осаждению, как описано выше, а затем нагрет в окислительной атмосфере для
вызывания окислительного и легирующего воздействия, я погрузил его в 80 различных кислот и сравнил
результаты с результатами, полученными в аналогичных испытаниях на коммерческих кислотостойких
металлах: хроме, никеле и сплавах никеля и хрома, а также хрома и железа. 85 Сталь, обработанная в
соответствии с изобретением и нагретая до 1832 градусов по Фаренгейту.
В течение двух часов он демонстрировал коррозионную стойкость, равную стойкости хрома, во всех кислотах,
за исключением концентрированной соляной кислоты (90%), в которой он значительно превосходил хром,
будучи практически нерастворимым, в то время как хром быстро растворялся. Фактически, стойкость
защитного покрытия на стали, обработанной в соответствии с пунктом 95 настоящего изобретения, может
приблизиться к стойкости платины к кислотам. По всей вероятности, это сопротивление обусловлено главным
образом нерастворимостью оксидной пленки и, во-вторых, наличием в ее основе двух сплавов, которые сами
по себе очень похожи на коммерческие износостойкие сплавы.
Коррозионная стойкость обработанной стали делает ее ценным материалом в лабораториях и мастерских,
где используются сильные кислоты или где из-за присутствующих коррозионных паров использование
необработанной стали было бы невозможно.
Изобретение может быть применено также к защите металлического изделия, изготовленного практически
или почти по всей его толщине этим способом; то есть, начиная с небольшого сердечника и постепенно
наращивая его с помощью последовательных покрытий до желаемого размера. Например, ребра 8 на рис. 3
могут быть выполнены по всей своей толщине из последовательных покрытий, описанных выше.
Выше я изложил свою теорию относительно того, что происходит при применении моего процесса. И, по всей
видимости, очевидно, что этот процесс зависит от диффузии металлов в твердом состоянии, в результате
чего образуются сплавы или серии сплавов 125, которые чрезвычайно устойчивы к окислению и кислотам.
Однако такая диффузия зависит от приложенной температуры и продолжительности её воздействия. В
качестве примера метода осаждения никеля можно привести использование следующей ванны:
Борная кислота - - - 15 г.
Сульфат никеля-аммония - - - 75 г.
Хлорид аммония - 15 г.
Вода - - - 1000 мл.
Анод из никеля, катод из хрома, нанесенного на сталь, плотность катодного тока (ампер на кв. фут) - 2-3, ЭДС
раствора - 1,5 вольт.
Два часа в этой ванне обеспечат удовлетворительный результат.
При использовании большего количества покрытий я предлагаю после первого комбинированного покрытия
из хрома и никеля последовательно наносить хром, железо, хром и никель, повторяя эту последовательность
по мере необходимости; цель использования железа состоит в том, чтобы сплавить его с хромом с обеих
сторон, так чтобы нагретое изделие состояло из нескольких слоев двух различных сплавов.
Хотя указанный выше порядок нанесения различных металлов является предпочтительным, можно
использовать любой другой порядок, дающий удовлетворительные результаты.
1
Я подверг образцы, изготовленные, как описано выше, с однократным покрытием из хрома и никеля,
воздействию температур 1800 и 2200 градусов по Фаренгейту в течение двух часов в окислительной
атмосфере и обнаружил, что изделие сохраняет гладкую поверхность, приятную на вид, с глубиной окисления
всего около одной десятой дюйма; в то время как та же сталь, необработанная и подвергнутая тому же
испытанию, окислилась на глубину от трех сотых до семи сотых дюйма и сильно окалилась.
При температуре около 2500 градусов по Фаренгейту в течение получаса обычная сталь сильно покрылась
окалиной. Обработанная описанным выше способом сталь не проявляла признаков окисления, а в случае
стали, обработанной известным промышленным методом, покрытие из оксида алюминия начинало
разрушаться, обнажая нижележащую сталь. Я подверг образцы, изготовленные описанным выше способом с
однократным покрытием из хрома и никеля, воздействию температур от 1800 до 2300 градусов по Фаренгейту
в течение 576 часов в окислительной атмосфере и обнаружил, что изделие сохранило гладкую поверхность с
глубиной окисления всего в одну десятитысячную дюйма; в то время как та же сталь, необработанная и
подвергнутая тому же испытанию, была полностью разрушена окислением и полностью сгорела. Изделия,
покрытые хромом и никелем, как описано, не представляют трудностей при сварке, поэтому они хорошо
подходят для применения в качестве ребер 6 (рис. 8) котловой трубы 261,809, и изделие может значительно
отличаться в этом отношении. Подобные различия следует ожидать и в тех случаях, когда используемые
металлы имеют разный состав.
Например, я упоминал сталь или железо, которые я могу включить в термин «черные металлы», и получил
удовлетворительные результаты защиты как с чугуном, так и с кованым железом.
Подробно описав и уточнив природу указанного изобретения, как оно было мне сообщено, и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июня 1925 года. № 16,553/25. 26[LE M: Завершено. Принято: ноябрь. 29, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для выравнивания подошв ботинок или туфель.
(Сообщение от компании IJNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки).
Мы, компания THIE BRITISH - UNITED SHOE MACHINERY, COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для выравнивания подошв ботинок или
туфель (далее именуемых туфлями), которые характеризуются (например, машина, описанная в описании
британского патента № 1269 от 1907 года) тем, что между выравниваемой подошвой и формованной
выравнивающей формой происходит движение, обеспечивающее распространение выравнивающего
давления по подошве, в отличие от машин «мертвого» типа, в которых давление прикладывается к обуви по
всей площади предполагаемого контакта формы и подошвы одновременно, или от машин, в которых
выравнивание выполняется постепенно с помощью инструмента (например, валика, представляющего собой
просто фигуру вращения), не имеющего приспособления для работы с определенной формой подошвы обуви,
и именно на машины, обладающие вышеуказанными характеристиками, далее и в прилагаемых пунктах
формулы изобретения используется выражение «выравнивающая машина, обладающая описанной выше
характеристикой».
"
[Цена 1/-] В некоторых известных выравнивающих машинах изменение боковой кривизны в разных частях
подошвы обуви 40 обеспечивается путем изменения относительного наклона выравнивающего ролика
(который представляет собой всего лишь фигуру вращения) и опорного домкрата обуви во время
перемещения ролика сначала вдоль одной стороны 45, а затем вдоль другой стороны подошвы. Хотя эти
станки дают удовлетворительные результаты в определенных видах работ, их использование может быть
оспорено тем, что давление валика вдоль одной стороны подошвы 60 имеет тенденцию смещать или
изменять форму, уже заданную подошве действием валика вдоль другой стороны, особенно в области
стержня, где боковая кривизна наибольшая, и в области шаровой линии 55, где изменение боковой кривизны
наиболее резкое. Эти машины также не могут быть удовлетворительно использованы для выравнивания
обуви, в которой должна быть четко выраженная линия разграничения между двумя частями подошвы,
например, между супинатором и передней частью в обуви с высоким сводом стопы или между супинатором и
пяткой в обуви на пружинящем каблуке.
В числе целей настоящего изобретения – создание машины, которая сохраняет особенности упомянутых
выше машин, адаптированных для успешного выравнивания обуви на деревянных колодках (например,
сравнительно небольшой выравнивающий валик с ограниченной зоной соприкосновения с подошвой,
действующий постепенно вдоль обуви), и которая устраняет нежелательные особенности за счет
использования формы, состоящей из формованного валика, который, благодаря новой форме и механизму
привода, оказывает вращательное давление на узкую область, простирающуюся от края до края подошвы и
продвигающуюся вдоль подошвы, не подвергая ее нежелательному продольному напряжению.
Различные объекты и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
рассмотрения одного из типов машин согласно изобретению, который будет описан в качестве примера
изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, при этом особенности указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения, но особое внимание следует уделить следующему: 1l- (a) Выравнивающая машина,
обладающая описанной выше характеристикой, в которой во время поступательного перемещения,
вследствие движения формы и давления на подошву, форма 1.5 может перемещаться по высоте обуви,
следуя форме подошвы, и в которой имеются средства для придания форме вращательного движения в
результате указанного поступательного перемещения в точно заданный момент времени относительно
указанного перемещения, чтобы соответствующие части формы и подошвы вошли в зацепление; (b) При
выравнивании обуви с помощью выравнивающей машины, обладающей описанной выше характеристикой,
при которой давление, приложенное с помощью опалубки, перемещается по подошве обуви в одной
выбранной точке в виде простого качения, а в другой выбранной точке — в виде протирающего действия для
цели, подробно описанной ниже; и (c) Выравнивающая машина, обладающая описанной выше
характеристикой, которая включает в себя средства для создания между обувью и опалубкой по в целом
выпуклой рабочей поверхности, по которой перемещается выравнивающее давление, перемещения с
большим углом, которое обеспечивает выравнивание как передней части обуви, так и стержня, причем
машина приспособлена для поддержки обуви против выравнивающего давления, когда обувь находится на
деревянной колодке, и машина включает в себя средства, организованные таким образом, чтобы обеспечить,
за счет соответствующей корреляции формы опалубки и относительной скорости опалубки и опоры обуви во
время указанного перемещения, предопределенную свободу от протирающего действия между обувью и
указанной рабочей поверхностью в желаемых местах на подошве обуви.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, показывающий один из вариантов машины для
выравнивания подошвы в соответствии с изобретением; Рисунок 2 — передний вид машины, показанной на
Рисунке 1; Рисунок 3 — детальный разрез некоторых частей, показанных на Рисунке 1; Рисунок 4 — вид,
аналогичный Рисунку 300, показывающий выравнивающий ролик этой машины в другом положении; Рисунок 5
— разрез по оси выравнивающего ролика; Рисунок 6 — вид с торца выравнивающего ролика; и Рисунок 7 —
разрез Рисунка 6.
На изображенной машине выравниваемая башмак устанавливается на колодке на домкрате 102, который
шарнирно закреплен в точке 104 7(, так что его можно поворачивать из положения, в котором башмак легко
устанавливается на него, в положение, показанное на чертежах, где башмак представлен в положении,
подлежащем воздействию выравнивающего ролика. Домкрат удерживается в рабочем положении стопорным
штифтом 106, предназначенным для установки в углубление в раме станка. Выравнивание обуви
осуществляется с помощью выравнивающего ролика, по периметру которого формируется форма, имеющая
ту форму или контур, который должен быть придан подошве. На концах валика расположены шестерни 110,
которые снабжены цапфами 112, установленными в передних рычагах каретки 114. Выступающие концы цапф
проходят через указанные рычаги и входят в зацепление с подшипниками в направляющих блоках 116 (рис.
5), установленных для скольжения по направляющим, образованным в направляющих стержнях 118. Задние
рычаги 90 каретки 114 установлены на поперечном стержне 120, концы которого поддерживаются
направляющими блоками 122, также установленными для скольжения в направляющих стержнях 118.
Задние концы направляющих планок шарнирно закреплены под углом 95° (рис. 1) на раме машины, так что
выравнивающий ролик может опираться на подошву обуви и подниматься и опускаться во время своего
движения в соответствии с продольной кривизной подошвы. Вал прижимается к подошве пружинами 126,
воздействующими на стержни 128, верхние концы которых проходят через блоки 130, шарнирно
закрепленные на каретке валов 114. На верхних концах стержней закреплены гайки 132, которые можно
одновременно регулировать для изменения натяжения пружин с помощью шестерен 134 и маховика 136.
Предпочтительно, конструкция должна быть такой, чтобы положение ролика 110 можно было регулировать
таким образом, чтобы линия шара каждого формованного ролика, используемого в машине, совпадала с
линией шара подошвы, которую он выравнивает: это может быть достигнуто путем обеспечения средств, с
помощью которых ролик 115 может быть разблокирован и отрегулирован вокруг своей оси, а затем
зафиксирован в отрегулированном положении.
В положении вне зацепления с опорной пластиной вал 108 поддерживается сегментами 138 120 (рис. 1),
закрепленными на домкрате и расположенными под цилиндрическими опорными поверхностями (рис. 5)
валка, которые находятся между шестернями 1.10 и формованной частью. Вращение валка во время его
перемещения осуществляется с помощью зубчатых реек 142, которые закреплены на направляющих
стержнях 118 пластинами 144 и удерживаются в зацеплении с шестернями 110 направляющими скобами 146,
которые подвешены на цапфах 130 261 810 валка, и через которые рейки скользят по мере перемещения
валка, так что шестерни катятся вдоль реек. Вал перемещается по опорной плите с помощью рычага 148,
верхний конец которого соединен звеном 150 с поперечным стержнем 120 каретки валов, а нижний конец
закреплен на качающем валу 152. Вал подъемного механизма совершает колебательные движения от
ведущего вала 154 через шестерню 156, входящую в зацепление с зубчатым сегментом 158 на валу
подъемного механизма.
Для того чтобы передняя часть обуви и каблук, в случае если и каблук, и передняя часть подвергаются
выравнивающей операции, могли быть выровнены и сформированы исключительно за счет прокатного
давления (без какого-либо нежелательного скользящего воздействия), приложенного по всей ширине
подошвы, та часть формовочного валика, которая воздействует на переднюю часть или на переднюю часть и
каблук, формируется на поверхности, которая приблизительно совпадает с делительной поверхностью
шестерен 110, при этом срединная линия формы лежит на делительной поверхности шестерен. На чертежах
показана форма формованного валика, предназначенного для выравнивания передней части и голенища
обуви с высоким сводом стопы. Передняя часть формы этого валка выполнена с срединной линией на
делительной поверхности шестерен 110, так что поверхность этой части валка будет оказывать чисто
вращательное давление на переднюю часть.
Хвостовик формованной поверхности валка формируется на выступе, который резко поднимается от
поверхности передней части вдоль линии шара и постепенно возвращается к делительной поверхности
шестерен на уровне или вблизи линии основания пятки, так что на эту последнюю часть также будет
оказываться чисто вращательное давление.
Когда валок достигает линии шара, выступающий хвостовик валка (находящийся на поверхности 46 большего
диаметра) будет быстро поворачиваться вправо (см. рис. 4) из-за продолжающегося вращения шестерен
вдоль зубчатых реек и будет оказывать давление преимущественно перпендикулярно наклоненной вниз
поверхности хвостовика, и в то же время, за счет трения, будет стремиться сместить хвостовик башмака к
линии шара, обеспечивая таким образом более четкую линию шара, чем это было бы возможно в противном
случае.
На рисунках 6 и 7 показан формованный выравнивающий валик 108 в увеличенном масштабе, и из этих
рисунков видно, что, хотя его формованная часть отлита (по поперечной форме подошвы обуви) в различных
частях вдоль подошвы, его рабочая поверхность, как видно на этих рисунках, в целом выпуклая. Передняя
часть 2 этой формованной детали образована на поверхности 66, которая по существу является
поверхностью вращения, ось которой совпадает с осью валка. Хвостовик 4 формованной части расположен на
поверхности, которая отклоняется от контура передней поверхности при осевом рассмотрении валка, а затем
постепенно приближается к поверхности 6, подобной передней поверхности (при осевом рассмотрении
валка), или сливается с ней вблизи или на линии основания пятки. Следует отметить, что при выравнивании
вал неизбежно совершает большую часть полного оборота.
Хотя выравнивание обуви с высоким сводом стопы было показано и описано, следует понимать, что
изобретение не ограничивается применением к выравниванию такой обуви и, в частности, может быть с
успехом использовано для выравнивания обуви с низкими голенищами или такого типа, при котором
голенище, а также передняя часть формованного валика, используемого для выравнивания, могут быть
выгодно сформированы на цилиндрической поверхности или на делительной поверхности шестерен на
концах валика, или может быть использовано для выравнивания обуви с резкими изменениями контура
поверхности подошвы, например, обуви на пружинном каблуке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СТЕКВИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 апреля 1926 года. № 17792/25.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
261,811 Усовершенствования в устройствах подачи древесины для деревообрабатывающих станков или
относящиеся к ним.
Мы, компания J. SAGAn & CO. LIMITED, расположенная по адресу Canal Works, Halifax, Йоркшир,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Хьюбелрт Гордон Сагар и Томас
Ричард Грум, оба проживающие по указанному выше адресу и являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к деревообрабатывающим и/или профилирующим станкам, и в частности к станкам
для этих целей, в которых подающий конец станины выполнен в виде или снабжен бесконечной подвижной
платформы, над которой установлены один или несколько прижимных или фрикционных роликов, между
которыми и подвижной платформой проходит заготовка.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств подачи такого типа,
которые могут быть адаптированы для подачи материала непрямоугольного сечения и в которых привод
может передаваться на один или несколько прижимных роликов в любом положении последних.
Изобретение характеризуется тем, что на подающем конце подающего устройства закреплен зажимной
кронштейн, к которому шарнирно прикреплен корпус. В пазах или направляющих этого корпуса установлены
блоки, в которые вставлены валы соответствующих прижимных роликов. Для обеспечения возможности
одновременного подъема или опускания прижимных роликов относительно платформы предусмотрены
винты, соединенные между собой соответствующими шестернями. Предусмотрены средства, позволяющие
удерживать корпус в любом желаемом угловом положении, так что прижимные ролики могут быть наклонены
таким образом, чтобы их поверхности соприкасались с угловой поверхностью любого непрямоугольного
заготовки.
Кронштейн, несущий корпус, регулируется поперек станины, что позволяет точно позиционировать
прижимные ролики при их наклоне.
Вал одного прижимного ролика предпочтительно соединен подходящим шарниром 50 с одним концом или
частью телескопического соединителя, другой конец или часть которого соединен с валом шестерни,
приводимой в движение таким образом, чтобы ролик вращался с той же скоростью, что и подвижная
платформа.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показан вид спереди подающего устройства согласно изобретению, на
фиг. 2 — вид с торца, частично в 60-градусном сечении, показывающий прижимные ролики, как на фиг. 1,
расположенные для подачи заготовок прямоугольного сечения, а на фиг. 3 — вид, аналогичный фиг. 2, но
показывающий прижимные ролики, расположенные 65 для подачи заготовок непрямоугольной формы.
На рисунке буква А обозначает подающий конец станины деревообрабатывающего строгального или
профилирующего станка. Вокруг звездочки b на неподвижном центральном валу 70 b1 и вокруг звездочки c на
валу c', положение центра которого регулируется с помощью винта d, проходит бесконечная лента или
элемент e, верхняя часть которого параллельна 75 и находится немного выше поверхности станины a,
образуя бесконечную подвижную платформу. Предпочтительно, этот элемент e будет представлять собой
бесконечную цепь или цепи, звенья которых образованы или снабжены пластинами, поверхности которых
шероховатые или зазубренные, как показано на фиг. 2 и 3.
Бесконечная платформа e приводится в движение, в направлении стрелки A на рис. 1, шестерней J,
закрепленной на валу bl и соединенной шестернями g с ведомой шестерней h подходящего редуктора i.
Описанные выше детали в значительной степени имеют известную конструкцию, или могут иметь иную
конструкцию. 90 К кровати a крепится зажимной кронштейн j, который шарнирно соединен в точке k с корпусом
1.
1 Блоки mn и m, установленные вертикально в этом корпусе, имеют соответственно валы с опорами, на
которых установлены пара прижимных роликов o и p. Винты -ml и in, несущие на своих верхних концах
шестерни in,' и n2, зацепляющиеся с шестерней q, вал которой снабжен маховиком P, позволяют
одновременно поднимать или опускать ролики o и p, чтобы установить их на требуемой высоте над
платформой e. Ролик o может представлять собой простой фрикционный ролик, установленный на
подходящем шарикоподшипнике, при этом ролик p предпочтительно приводится в движение. С этой целью
вал p' ролика p соединен шарниром p2 с одним концом или частью телескопического соединения sa, другой
конец или часть s' которого соединена шарниром s2 с валом шестерни t.
Эта шестерня t зацепляется с шестерней ii, на валу которой закреплена звездочка 0u, а цепь v соединяет эту
звездочку со звездочкой 'w на ведомом валу bl. Передаточное отношение зубчатой передачи таково, что
ролик p вращается с той же скоростью, что и платформа e.
Если необходимо обрабатывать заготовки непрямоугольного сечения, как показано на рис. 3, корпус 1
наклоняется с помощью винта x, шарнирно установленного в точке arl и проходящего через резьбовое
отверстие в выступе 11 на корпусе. Таким образом, ролики o и p могут принимать требуемый угол, при этом
привод к ролику p 3,5 поддерживается скользящим удлинением телескопического соединения s, s'.
Для обеспечения точного позиционирования роликов o и p, когда они наклонены, как описано выше, таким
образом, чтобы они точно опирались на заготовку, кронштейн j установлен таким образом, чтобы скользить по
поперечным направляющим на станине a, и снабжен с его нижней стороны зубчатой рейкой jI, с которой
шестерня y зацепляется с валом y', установленным в неподвижном подшипнике и снабженным приводным
маховиком. Для фиксации кронштейна j, а следовательно, и роликов o и p, в желаемом положении
регулировки могут быть предусмотрены соответствующие средства.
Таким образом, при необходимости ролики o и p могут быть мягко прижаты вниз соответствующими
пружинами.
Вместо двух прижимных роликов, как показано на рисунке, можно установить только один или более двух.
Верхняя часть подвижной платформы показана поддерживаемой и направляемой горизонтальными
стержнями или пластинами z, z. В качестве альтернативы для поддержки центральной части 6 подвижной
платформы и предотвращения ее провисания может использоваться опорный ролик или цилиндр. Однако
представленный вариант является предпочтительным.
Если машина предназначена или может потребоваться для обработки коротких отрезков материала, то
подвижная платформа может быть удлинена в сторону подающего конца, и над этой удлиненной частью
может быть предусмотрен известным способом подходящий бункер, в который могут помещаться короткие
отрезки материала, и из которого они могут под действием силы тяжести опускаться через подходящее
отверстие или выходное отверстие на подвижную платформу для поочередного перемещения под прижимной
ролик или ролики. Очевидно, что для этой цели усовершенствованное подающее устройство окажется весьма
полезным, поскольку платформа может простираться под всей длиной выходного отверстия бункера 8C и
контактировать со всей длиной каждого куска материала по мере его опускания, обеспечивая таким образом
надежный захват для продвижения материала вперед в машину.
Для бокового направления подаваемого материала используются обычные направляющие и валы с пределом
текучести 85.
Детали конструкции и расположения используемых деталей могут отличаться от конкретного варианта,
изображенного на иллюстрации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдгар Фэнсис Блессинг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 8, Западная
40-я улица, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к печам для производства кованого железа методом пудлинга.
Изобретение представляет собой вращающуюся пудлиновую печь, имеющую непрерывно изогнутый под,
кривизна которого изменяется таким образом, что расплавленная загрузка на участке пода, представляющем
собой секцию рафинирования, будет занимать большую площадь, имея относительно небольшую глубину, в
то время как на другом участке, представляющем собой секцию шарообразования, загрузка будет сжиматься
внутрь, принимая более или менее округлую форму шара.
Изобретение также включает в себя вращающуюся пудлиновую печь, в которой внутренняя поверхность
боковых стенок сужается друг к другу, образуя широкую часть или секцию для использования при
рафинировании шихты и относительно узкую часть или секцию для использования при шарообразном
заполнении шихты.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны и подробно изложены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, рис. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, моей иллюстративной
модели аппарата; рис.
2
На рис. 1 показана вертикальная средняя часть печи, а на рис. 3 изображена та же печь, что и на рис. 1 и 2,
[но повернутая в другое положение].
- На представленном на чертежах устройстве 10 изображена печь, имеющая металлический корпус 11 и
футеровку из обычного огнеупорного материала 4,5.
Печь снабжена цапфами 13 и 14, установленными на опорных роликах 15, и снабжена [Цена 1] 261,812
средствами для вращения печи, такими как шкивы 16, с помощью которых печь может вращаться на роликах
15. 50 Цапфы 13 и 14 полые и могут быть соединены с каналами или топками в дымовых трубах 17 на обоих
концах печи. Топливные горелки 18 могут быть также выполнены в том виде, как показано более или менее
схематично на рис. 1, или могут быть использованы любые другие подходящие средства для нагрева печи.
В боковой части печи расположена дверца 19, поворачивающаяся в точке 20 и удерживаемая на месте
любыми подходящими крепежными элементами, такими как 60, например, 21.
В представленном варианте исполнения огнеупорная поверхность или футеровка фактически представляет
собой ряд подов или емкостей, каждая из которых сконструирована таким образом, что в каждой из этих
частей печи может быть эффективно выполнен 65 различных этапов цикла.
Обращаясь к разделу, показанному на рис.
2, Часть 22, отчеканенная на относительно длинном радиусе 221 (7i), используется в качестве
рафинировочного пода, когда металл находится преимущественно в жидком состоянии. В силу большого
радиуса кривизны эта часть относительно плоская, так что когда шихта 76 опирается на эту часть 22, как это
было бы, когда печь находится в положении, показанном на рис. 2, шихта распределяется по большей
площади с относительно небольшой глубиной. Следовательно, окисляющийся шлак 80, который имеет
тенденцию всплывать на поверхность ванны, будет находиться в более тесном контакте с железом ванны,
чем если бы участок 22 был относительно глубоким и имел небольшую площадь. 85 В левой части рис. 2
участок 23 огнеупорной поверхности имеет такую форму, которая позволяет эффективно выполнять вторую
операцию — токарную обработку металла.
Соседние файлы в папке патенты