Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4731
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261821A
[]
[Seco EditVi CoPn
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31.03.1925, № 19424125.
Фотография слева: 29 мая 1926 года.
Завершено: ноябрь. 30, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма отсечки в сигаретопроизводящих и аналогичных машинах, в которых
стержень или подобный элемент непрерывно перемещается в продольном направлении.
Я, Уильям Коул, проживающий по адресу: Девон Роуд, 6, Фишпондс, Бристоль, Англия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: 5. Целью
данного изобретения является создание усовершенствованного способа нарезки на более короткие отрезки
прутка, трубки или подобного материала, который сначала изготавливается в виде длинного непрерывного
отрезка, а затем разрезается на более короткие отрезки. Примером такого метода производства является
сигарета машинного производства, в которой непрерывный отрезок сигареты, далее именуемый стержнем,
бруском или трубкой, необходимо разрезать на более короткие отрезки, в то время как стержень, брусок или
трубка непрерывно движутся приблизительно по прямой линии с постоянной и равномерной скоростью в
направлении своей длины. В данном изобретении предлагается использовать в качестве основного
механизма отрезания только те части, которые вращаются с постоянной и равномерной скоростью, и по
возможности исключить возвратно-поступательные части, или, если таковые используются, свести к
минимуму вес и перемещение таких возвратно-поступательных частей.
Общая система, с помощью которой данное изобретение позволяет получить вышеупомянутые результаты,
объясняется следующим образом: Целью данного изобретения является создание режущего инструмента, в
котором каждая часть режущего инструмента, контактирующая с разрезаемым стержнем, прутком или трубой,
должна сохранять свое положение относительно точек по длине стержня, прутка или трубы, которые
необходимо разрезать, во время или в течение периода, когда режущий инструмент находится в контакте со
стержнем, прутком или трубой, иначе концы стержня, прутка или трубы, которые он разрезает, будут
повреждены режущим инструментом.
Способ, с помощью которого данное изобретение достигает результатов, описанных в вышеупомянутой
общей системе (Price 1s), основан на обнаруженном факте, что возможно перемещать выпуклый круглый
резец, имеющий определенную кривизну, таким образом, чтобы: - часть выпуклого круглого резца,
контактирующая со стержнем, прутком или трубой, могла легко и чисто проходить через разрез, сделанный
острым краем выпуклого круглого резца по стержню, прутку или трубе; - одновременно с тем, как стержень,
пруток или труба непрерывно и равномерно перемещаются или подаются в направлении длины стержня,
прутка или трубы, и это без повреждения выпуклым круглым резцом концов стержня, прутка или трубы в
месте разреза.
Обратившись к листу 1, рисунку 1 (вид сбоку) и рисунку 2 (план), прилагаемым к чертежам, иллюстрирующим
несколько вариантов осуществления данного изобретения, можно получить четкое представление об общей
системе, разработанной в данном изобретении.
Круглый резец с вогнутой головкой a (см. лист 1, рисунок 1), ось Z которого наклонена к оси X, вокруг которой
вращается вращающийся элемент b, несущий этот резец, расположен таким образом относительно стержня
или трубки c, что резец a с вогнутой головкой прорезает стержень, трубку или трубку c один раз за каждый
оборот вращающегося элемента b, как показано на рисунке 1. Вогнутый круглый резец a, совершив
приблизительно половину оборота и снова проходя над прутком или трубой, освобождает пруток или трубу
благодаря наклону прутка или трубы.
На рисунке 1 пунктирными линиями показано вогнутое круглое режущее устройство в этом промежуточном
положении. На плане, изображенном на рисунке 2, ось Z Z- вогнутого круглого резца a показана касательно к
окружности d, описываемой относительно оси вращения X X 26 19821, так что 2)1 261,821 вращающегося
элемента b. Центральная линия Y Y стержня или трубки c также расположена приблизительно касательно к
этой окружности d, которая образует базовую окружность для построения эвольвентной кривой, показанной
между f и g.
Эта эвольвентная кривая описывается точкой на прямой линии e, которая тангенциально прокатывается по
основанию или образующей окружности d, и, как показано на рисунке 2, и более наглядно на рисунке 13, листе
2, эта эвольвентная кривая аппроксимирует или практически совпадает с участком от f до g выпуклого
круглого резца a, когда кривизна выпуклости выпуклого круглого резца имеет сферическую форму и
соответствующий радиус. Участок f-g выпуклого круглого резца a, совпадающий с эвольвентной кривой, — это
участок, контактирующий со стержнем, бруском или трубой во время прохождения выпуклого круглого резца
через стержень, брусок или трубу.
На рисунках 2 и 13 показано, что для каждого из четырех равных углов качения прямой линии e по базовой
окружности d, причем эти равные углы качения прямой линии e также эквивалентны четырем равным углам
вращения вращающегося элемента b, видно, что три промежуточные точки h — вместе с первой точкой f и
последней точкой g на эвольвентной кривой от f до g — будут представлять собой последовательные
положения точки на прямой линии e, описывающей эвольвентную кривую от f до g, когда прямая линия e
катится по базовой окружности d.
Также будет видно, что длина прямой e между точкой, описывающей эвольвентную кривую f-g, и точками
касательного контакта прямой e с основанием или образующей окружностью d будет укорачиваться на равные
величины при каждом равном угле, на который прямая e поворачивается по основанию окружности d, или, что
то же самое, будет укорачиваться на равные величины при каждом равном угле поворота вращающегося
элемента b. Таким образом, будет видно, что поскольку участок от f до g выпуклого круглого резца a
приблизительно совпадает с эвольвентной кривой от f до g, этот участок от f до g выпуклого круглого резца a
будет легко и чисто проходить через разрез, сделанный острым краем выпуклого круглого резца a через
стержень, брусок или трубку c.
Это объясняется тем, что каждый равный угол поворота вращающегося элемента b, несущего в себе
выпуклый круглый резец a, приводит каждую последующую точку от f до g на выпуклом круглом резце a в
контакт со стержнем, прутком или трубой с постоянной и равномерной скоростью, в том же направлении и с
той же скоростью, что и направление и скорость равномерного движения или подачи стержня, прутка или
трубы c. Следовательно, выпуклый круглый резец не повредит концы стержня, прутка или трубы c в месте
разрезания на более короткие отрезки.
При каждом обороте вращающегося элемента b, вогнутый круглый резец a разрезает и проходит через
стержень или трубку c, при этом от стержня, стержня или трубки c отрезается короткий отрезок i. Отрезанный
короткий отрезок будет равен по длине величине, на которую стержень, брусок или трубка подаются в
направлении своей длины за каждый оборот вращающегося элемента b.
На рисунках 1 и 2 вращение 80 вращающегося элемента b осуществляется с помощью зубчатого колеса j,
однако можно использовать любой удобный способ вращения.
Это подшипник, поддерживающий и позволяющий вращающемуся элементу b вращаться.
V представляет собой опорную и направляющую трубку, предназначенную для поддержки стержня, прутка
или трубы c от давления во время резки, а также для направления стержня, прутка или трубы c 90 до и после
резки.
На рисунках 1 и 2 показано, что вогнутая круглая фреза a закреплена гайкой на конце шпинделя фрезы, и,
следовательно, вогнутая круглая фреза 95 не вращается вокруг своей оси Z.
— Также на рисунках 1 и 2 не показаны никакие регулировки, позволяющие механизму отрезать от стержня,
прутка или трубки более длинные или короткие отрезки, в то время как стержень, пруток или трубка движутся
в направлении своей длины с одинаковой равномерной и постоянной скоростью.
На всех рисунках круговые или вращательные движения обозначены 105 изогнутыми стрелками, а движения
по прямой линии — прямыми стрелками, причем наконечники стрелок в каждом случае указывают
направление движения.
Подшипники для вращающихся валов, где 110 обозначенных буквами обозначений обозначаются буквой t.
Подшипники для неподвижных валов обозначаются буквой u.
Если необходимо отрезать более длинные или короткие отрезки i от стержня, прутка или трубки c, сохраняя
при этом постоянную и равномерную скорость перемещения или подачи стержня, прутка или трубки c в
направлении их длины, то данное изобретение предусматривает две регулировки, которые позволят изменять
или настраивать механизм для отрезания более длинных или коротких отрезков i от стержня, прутка или
трубки, сохраняя при этом скорость подачи стержня, прутка или трубки на том же постоянном и равномерном
уровне. 125 Общий принцип будет изложен в следующем общем описании двух регулировок,
предусмотренных в данном изобретении, — новой комбинации этих двух регулировок, используемой в
соединении con261,821, позволяющей получать изменения длины i, отрезаемой от прутка или трубки, без
повреждения концов коротких отрезков i, отрезаемых от прутка, прутка или трубки c, и без изменения скорости
подачи прутка, прутка или трубки c.
Первая регулировка, предусмотренная в данном изобретении, заключается в изменении скорости вращения
вращающегося элемента b вокруг его оси X, при этом для изменения этой скорости вращения могут
использоваться любые удобные и подходящие средства.
Вторая регулировка, предусмотренная в данном изобретении, заключается в изменении диаметра основания
или образующей окружности d, к которой приблизительно касательно расположена ось Z Z вогнутого круглого
резака a, а также к которой приблизительно касательно расположена центральная линия Y Y стержня или
трубки c.
Для изменения диаметра основания или образующей окружности d можно использовать любые удобные и
подходящие средства.
Ось Z Z вогнутого круглого резака a, вместе с центральной линией Y Y стержня или трубки c, должна быть
приблизительно касательной к основанию или образующей окружности d, независимо от того, какое значение
диаметра окружности d установлено.
При выполнении вышеуказанных регулировок центр основания или образующей окружности d, осевая линия Y
Y стержня или трубки c, или ось Z Z выпуклого круглого резака a, могут считаться зафиксированными в
нужном положении, а остальные части перемещать соответствующим образом, в зависимости от того, что
наиболее удобно.
Две регулировки, предусмотренные ранее для изменения длины отрезаемой детали i, должны выполняться
одновременно, поскольку именно комбинация этих двух регулировок дает желаемый результат, как
объясняется ниже. Предположим, механизм уже настроен на отрезание определенной длины i от стержня,
прутка или трубки c, при этом скорость подачи составляет ! Стержень, брусок или трубка движутся с
постоянной и равномерной скоростью. Если необходимо отрезать отрезки длиной, равной половине ранее
отрезанной длины, при этом скорость подачи стержня, прутка или трубы должна оставаться постоянной и
равномерной, то потребуется увеличить скорость вращения вращающегося элемента b всего в два раза по
сравнению с предыдущей скоростью вращения, и одновременно уменьшить диаметр основания или
образующей окружности d примерно до половины предыдущего диаметра основания или образующей
окружности d, а также установить ось Z Z выпуклого круглого резца a, а также осевую линию Y Y стержня,
прутка или трубы c, приблизительно касательно к меньшему основанию или образующей окружности d.
И наоборот, если необходимо отрезать от стержня, прутка или трубки c отрезки длиной, равной удвоенной
ранее отрезанной длине, при этом скорость подачи стержня, прутка или трубки остается постоянной и
равномерной в направлении его длины, то потребуется уменьшить скорость вращения вращающегося
элемента b до половины предыдущей скорости вращения вокруг его оси X X, и одновременно увеличить
диаметр основания или образующей окружности d примерно до удвоенного диаметра основания 75 или
образующей окружности d, а также установить ось Z Z выпуклого круглого резца a, а также осевую линию Y Y
стержня, прутка или трубки c приблизительно касательно к увеличенному основанию или образующей
окружности d. 80 Будет видно, что скорость вращения вращающегося элемента b будет увеличиваться
обратно пропорционально длине i, которую необходимо отрезать от стержня, прутка или трубы c, в то время
как диаметр основания или образующей окружности d будет уменьшаться в той же пропорции, в какой
увеличивается скорость вращения вращающегося элемента b, и так далее.
На рисунке 3 (вид сбоку) и рисунке 4 (план), лист 1, а также на рисунке 5 (вид под углом) показан простой
способ получения двух регулировок для изменения механизма отрезания отрезков различной длины от
стержня, прутка или трубки, хотя для получения двух основных регулировок, описанных ранее, может быть
использован любой удобный и подходящий механизм. Первая регулировка скорости вращения вращающегося
элемента b показана на рисунках 3 и 4 и осуществляется с помощью зубчатого колеса j, которое может быть
заменено на меньшее или большее в зависимости от требуемой скорости вращения. 105 Эта шестерня j
приводит в движение вращающийся элемент b. Однако для привода и изменения скорости вращения
вращающегося элемента b могут быть использованы любые подходящие и удобные средства. 110 Вторая
регулировка показана на рисунках 3, 4 и 5 и осуществляется с помощью изогнутого шпинделя 1, на котором
закреплена вогнутая круглая фреза a, которая изогнута, как показано на рисунке 3, и используется в
сочетании с квадрантом, образованным в нижней части вращающегося элемента b.
Поворачивая кривошипный вал так, чтобы конец кривошипа на оси Z Z вогнутой круглой фрезы a вращался
вокруг центрального штифта кривошипа, ось Z Z вогнутой круглой фрезы a перемещается вдоль паза в
квадранте, касательно к меньшему или большему основанию или образуя окружность d, которая показана на
плане 125, рисунок 4.
Центральная линия Y Y стержня, бруска или трубки c также должна быть приблизительно касательно к
основанию или образующей окружности d, и это может быть сделано либо путем перемещения
направляющей и опорной трубки v, либо путем изменения положения оси X X вращающегося элемента b; не
имеет значения, какие части перемещаются при выполнении регулировок, но ось Z Z и центральная линия Y Y
всегда должны приблизительно касаться к основанию или образующей окружности d любого размера.
В обоих механизмах, показанных на рисунках 1 и 2, а также на рисунках 3-4 и 5, не предусмотрено
обеспечение вращения круглого резца с выпуклой головкой вокруг его оси Z, однако предпочтительно, чтобы
круглый резец с выпуклой головкой имел вращательное движение вокруг своей оси Z, чтобы обеспечить
более чистое резание стержня, прутка или трубки c.
На рисунках 6 и 7 (вид сбоку и план) показан простой способ придания положительного вращения вогнутой
круглой фрезе a, который состоит в использовании спирального или косозубого зубчатого колеса m, которое
не вращается вокруг своей оси X, а действует как точка опоры. Это опорное колесо rm закреплено на
центральном шарнирном штифте 'n, вокруг которого вращается зубчатое колесо j, несущее подшипник
шпинделя круглой фрезы с вогнутой поверхностью.
Вращение зубчатого колеса j вокруг шарнирного пальца it и шарнирного колеса m приводит к тому, что
неподвижная пятка шарнирного пальца m передает вращение спирально-зубчатой шестерне o, закрепленной
на шпинделе вогнутой круглой фрезы, и, таким образом, вращает вогнутую круглую фрезу вокруг ее оси Z.
В механизме, показанном на рисунках 6 и 7, отсутствуют регулировки для изменения длины отрезков,
отрезаемых от стержня, прутка или трубки c, однако этот механизм должен быть подобран в соответствии с
определенной скоростью подачи стержня или трубки для отрезания определенной длины от стержня или
трубки c.
На рисунках 8 и 9 показан простой метод (хотя можно использовать любой удобный и подходящий метод)
объединения преимуществ вращения с помощью зубчатой передачи для вогнутого круглого резца a, а также
двух основных регулировок для изменения длины отрезков от прутка или трубы c.
На рисунках 8 и 9 вращение круглого резца с вогнутой кромкой a осуществляется по часовой стрелке, как
показано на рисунке 9, однако целесообразно вращать круглый резец с вогнутой кромкой a против часовой
стрелки, чтобы увеличить фактическую скорость вращения кромки при резке прутка или трубы.
Увеличение скорости резания достигается в механизме, показанном на фиг. 10 и 11, за счет введения
дополнительного промежуточного зубчатого колеса между опорным зубчатым колесом m и шестерней o на
шпинделе выпуклой круглой фрезы. Таким образом, периферийная скорость выпуклой круглой фрезы a,
обусловленная ее вращением вокруг оси Z, добавляется к скорости резания, обусловленной ее вращением
вокруг оси 70 X X вращающегося элемента b, когда выпуклая круглая фреза a проходит через стержень,
пруток или трубу c.
На рисунках 8, 9, 10 и 11 показан кривошипный подшипник 1k для вогнутой круглой фрезы a, который
заменяет кривошипный шпиндель 1 для вогнутой круглой фрезы a, показанный на рисунках 3, 4 и 5, и который
предназначен для изменения положения оси Z Z таким образом, чтобы она касалась большей или меньшей по
размеру окружности d, как было объяснено ранее.
На рисунке показан более совершенный механизм, включающий две основные регулировки для изменения
длины отрезков, отрезаемых от стержня 85 или трубки c, с преимуществом вращающегося в нужном
направлении вогнутого круглого резца a, обеспечивающего повышенную скорость режущей кромки вогнутого
круглого резца a по стержню или трубке 90 c, а также средство для заточки круглого вогнутого резца a во
время работы механизма резца.
Это показано на рис. 12 (вид сбоку).
13 Частичный план и рис. 14, частичный косой вид под углом 95 градусов, все на листе 2.
В усовершенствованном и более совершенном механизме (см. рис. 12) невращающееся опорное колесо m,
показанное как единое целое со своим опорным штифтом n, представляет собой коническую зубчатую
передачу типа 100 и вращается с коническим зубчатым колесом p, которое имеет образованное с ним
прямозубое зубчатое колесо, которое, в свою очередь, вращается с прямозубой шестерней o, образованной
со шпинделем выпуклой круглой фрезы a. 105 Вращение вращающегося элемента b посредством зубчатого
колеса j приводит к тому, что неподвижная опорная коническая шестерня m вращает шестерню p с
прикрепленной к ней прямозубой шестерней вокруг своей оси 110 W W, когда вращающийся элемент b
вращается вокруг своей оси X X, и таким образом прямозубая шестерня, образованная с конической
шестерней p, передает вращательное движение шестерне o, и, следовательно, вогнутая круглая фреза 115 a
вращается вместе с прямозубой шестерней o вокруг своей оси Z Z. Вогнутая круглая фреза a также
вращается вокруг оси X X на опорном штифте In вместе со всем механизмом, за исключением опорного
колеса 120 m, опорного штифта n с двумя подшипниками it qt и стержня или трубки c с направляющей и
опорной трубкой v, а также заточного устройства s для вогнутой круглой фрезы (которое будет описано
позже).
125 Регулировка скорости вращения вращающегося элемента b позволяет изменять параметры в
соответствии с требованиями.
Длина отрезков, которые необходимо отрезать от прутка или трубки c, определяется зубчатым колесом j, как и
в случае с вогнутым круглым резцом. Поверхность вращения должна быть описана вокруг оси X, если только
точилке a не разрешено или не разрешено вращаться вокруг оси X, иначе вся окружность вогнутого круглого
резца a может быть не заточена и может потерять истинную круглую форму, которую необходимо сохранить.
Альтернативный тип точилки, который не показан на рисунках (75), но разработан для удовлетворения
требований описанных выше специальных механизмов, представляет собой точилку, в которой поверхность,
контактирующая с вогнутым круглым режущим элементом (80), не является полной поверхностью вращения,
описываемой вокруг оси X, а может иметь любую подходящую форму и материал, абразивный или иной. 85 В
этом типе устройства крайне важно, чтобы само заточное устройство совершало вращательное движение
вокруг оси X - X не менее одного оборота во время заточки и выравнивания вогнутой круглой фрезы a под
углом 90 градусов, иначе вогнутая круглая фреза a может не иметь полностью заточенной и выровненной
кромки.
Для обеспечения контакта двух специальных типов точилок с вогнутым круглым режущим элементом может
использоваться любой подходящий механизм, а для точилок могут использоваться любые подходящие
материалы, абразивные или иные, или же точилка может быть изготовлена из любого материала, на
поверхность которого нанесен абразив, то есть в виде «шлифовального круга», который затачивает режущий
элемент путем его «шлифовки».
Предпочтительно использовать балансировочный груз r 105, как показано на рисунке 12, для противодействия
весу вогнутого круглого режущего инструмента a, чтобы поддерживать баланс вращающихся частей вокруг
оси X X.
На всех рисунках с 1 по 14 направляющая и опорная трубка v, где она показана, изображена как
приспособление относительно своей длины, но предпочтительнее вариант, в котором часть с каждой стороны
выпуклого резака a совершает возвратно-поступательное движение 115 в направлении длины Y Y, чтобы
поддерживать зазор с каждой стороны выпуклого круглого резака a при его прохождении через зазор —
минимальный зазор, обеспечивающий максимальную 120 поддержку стержня или трубки c во время ее
разрезания выпуклым круглым резаком a.
Для придания возвратно-поступательного движения направляющей и опорной трубке v (125) могут
использоваться любые подходящие средства, но главное, чтобы движение происходило в том же
направлении, с той же скоростью и одновременно с тем, как вращается вогнутый круглый резец, что описано
на фиг. 3, 4 и 5, но может быть выполнено в любой удобной и подходящей форме или с использованием
любых подходящих средств.
Регулировка диаметра основания или образующей окружности d, к которой ось Z Z выпуклого круглого резца
a, а также центральная линия Y Y стержня или трубы c, должны быть приблизительно касательными,
осуществляется в соответствии с требуемой длиной отрезков от стержня или трубы c, и это выполняется
следующим образом: Когда необходимо сделать ось Z Z выпуклого круглого резца a касательной к меньшему
основанию или образующей окружности d, отдельная часть q вращающегося элемента b вращается вокруг
своей оси W W и на своем штыре таким образом, чтобы приблизить ось Z Z выпуклого круглого резца a к оси X
X вращающегося элемента b или отдалить ее от нее (см. рис. 13 и рис. 14).
Как объяснялось ранее в связи с рисунками 3, 4 и 5, упомянутые выше две основные корректировки должны
производиться одновременно.
Для нарезки коротких отрезков скорость вращения вращающегося элемента b должна быть выше, при этом
диаметр основания или образующей окружности d должен быть меньше; для нарезки более длинных отрезков
от прутка или трубы скорость вращения вращающегося элемента b должна быть ниже, при этом диаметр
основания d должен быть больше. В обоих случаях скорость подачи прутка, прутка или трубы c должна
оставаться постоянной и равномерной по направлению его длины, а ось Z Z выпуклого круглого резака a
вместе с центральной линией Y Y прутка, прутка или трубы c должна быть приблизительно касательной к
основанию или образующей окружности d, независимо от ее диаметра.
Специальная форма точилок показана на рис. 12 и разработана для удовлетворения особых требований
механизмов, описанных выше.
Точилка для вогнутого круглого резака a, показанная на рис. 12, имеет особую особенность: части точилки a,
контактирующие с вогнутым круглым резаком a, образуют поверхность вращения, описываемую вокруг оси X,
и точилка a может вращаться или нет, в зависимости от того, что будет сочтено наиболее удобным.
Этот тип точилки можно привести в действие, подняв точилку до тех пор, пока она не соприкоснется с краем
вогнутой круглой режущей кромки.
Для точилки a можно использовать любой подходящий материал, абразивный или иной, но существенной
особенностью этого типа точилки, используемой с описанными выше механизмами, является то, что
поверхность точилки, контактирующая с стержнем или трубкой c, обеспечивает максимальную эффективность
устройства, предназначенного для использования с описанными выше механизмами.
Обратное движение возвратно-поступательной части следует совершать в тот момент, когда вогнутый
круглый резец a совершает полный оборот вокруг оси X, то есть в период, когда вогнутый круглый резец не
режет и не проходит через зазор в направляющей и опорной трубе v, через который прорезается стержень
или труба.
Следует понимать, что детали и методы конструирования, показанные на рисунках 1–14 и описанные в них,
являются лишь иллюстрациями некоторых способов получения требуемых результатов в соответствии с
данным изобретением, и существует множество других возможных форм данного изобретения, которые не
изображены и не описаны здесь.
Вкратце, основные характеристики данного изобретения заключаются в следующем: (1) Круглый резец с
выпуклой головкой a 25 установлен и вращается вокруг оси X X любым удобным способом таким образом, что
часть круглого резца с выпуклой головкой a, обозначенная на рисунках f A h h g, то есть часть, которая режет и
проходит через непрерывно движущийся стержень, брусок или трубку c, подлежащую резке, расположена
таким образом, чтобы как можно точнее приближаться к эвольвентной кривой f h h h g, описываемой точкой на
прямой e, которая катится без проскальзывания, - по базовой окружности d, так что для каждого равного угла
вращения вокруг оси X X будет наблюдаться приблизительно постоянное и равномерное изменение контакта
между круглым резцом с выпуклой головкой a и - стержнем или трубкой c или подобным элементом вдоль
центральной линии Y Y стержня или трубки c, и в том же направлении, и с той же скоростью, с которой
стержень или трубка движутся или подаются.
- (2) Вогнутый круглый резец a может вращаться вокруг своей оси Z Z или нет, по желанию, и может
использоваться любой подходящий способ крепления и вращения или конструкции --.
(3) Круглая вогнутая режущая головка может быть модифицирована по сравнению с круглой формой, и может
использоваться только сегмент или часть головки.
Этот сегментный резак может вращаться или оставаться неподвижным, по желанию.
(4) Режущий инструмент может иметь острую кромку или зубчатую кромку в зависимости от материала,
который необходимо отрезать от прутка или трубы.
(5) -Регулировки для получения 60-градусного изменения длины, отрезаемой от стержня или трубки, при
условии, что стержень или трубка движутся с постоянной и равномерной скоростью.
1
Эти регулировки являются основными 65-минутными регулировками для увеличения или уменьшения
скорости вращения вращающегося элемента b, а также с соответствующей регулировкой изменения диаметра
базовой окружности d, относительно которой приблизительно касательно установлены ось Z Z вогнутого
круглого резца a и 70 центральная линия Y Y стержня, прутка или трубки. Эти корректировки были более
подробно описаны выше. Для получения указанных выше двух корректировок можно использовать любые
удобные или подходящие средства, причем несколько способов выполнения этой операции были описаны
выше.
(6) Механизмы могут быть сконструированы таким образом, чтобы регулировать длину отрезков i, отрезаемых
от стержня или трубки, или же они могут быть рассчитаны таким образом, чтобы отрезать от стержня или
трубки только отрезки i заданной длины. В последнем случае нет необходимости вносить две основные
корректировки.
(7) Хотя на фиг. 1-14 показан один круглый резец с вогнутой головкой и соответствующий механизм, следует
понимать, что два или более резца a могут быть расположены на вращающемся элементе b таким образом,
чтобы каждый из них отрезал один отрезок i за каждый оборот вращающегося элемента b вокруг его оси X.
Другими словами, если количество круглых резцов с вогнутой головкой удвоится, то количество коротких
отрезков i, отрезанных за каждый оборот вращающегося элемента b вокруг его оси X, также удвоится.
(8) Направляющая и опорная трубка, используемая в сочетании с другими особыми функциями данного
изобретения, может представлять собой крепление или может иметь продольное возвратно-поступательное
движение, обеспечиваемое любым удобным и подходящим способом.
(9) Точилка, используемая в сочетании с другими специальными функциями, описанными в данном
изобретении, может быть любой подходящей формы и из любых материалов, но, как объяснялось ранее, если
точилка представляет собой сплошную поверхность вращения, она не должна вращаться, а если она не
является сплошной поверхностью вращения, то необходимо, чтобы точилка вращалась вокруг оси X. Могут
использоваться любые удобные средства для ввода и вывода точилки из эксплуатации. 115 (10) В
дополнение к двум основным изменениям, описанным выше, в данном изобретении предусмотрено несколько
незначительных изменений, которые не показаны на рисунках. 120 Предусмотрена регулировка для
изменения положения вогнутого круглого резака a вдоль его оси Z Z, и она может иметь любую подходящую и
удобную форму.
Также предусмотрена регулировка высоты всего механизма, вращающегося вокруг оси X, позволяющая
поднимать или опускать его относительно стержня или трубки c. Можно использовать любые удобные
средства. 130 е. Прямая линия, катящаяся по касательной к окружности с основанием 40°.
f. Начало контакта между вогнутым круглым режущим элементом a и стержнем или трубкой c.
g. Конец контакта между вогнутым круглым режущим элементом a и стержнем или трубкой c.
h. Точки на эвольвентной кривой f h h h g.
i. Длина, отходящая от стержня, или кривизна вогнутой формы круглого резца может изменяться только путем
замены самого вогнутого круглого резца.
Предусмотрена возможность регулировки положения стержня, прутка или трубки c относительно их длины,
при этом могут быть использованы любые удобные средства.
Изменение скорости подачи прутка или трубки можно скорректировать с помощью двух основных
регулировок, упомянутых выше.
Данное изобретение характеризуется девятью основными пунктами, упомянутыми выше, а также
незначительными изменениями, описанными в разделе 10 выше.
Основные положения разделов 1, 2, 5, 6, 8 и 9 более подробно описаны в части данного описания,
предшествующей краткому обзору особых моментов, изложенных выше.
Понятно, что при использовании механизма резки, описанного выше в данной спецификации, могут быть
использованы любые или все из указанных выше специальных точек, или любая их комбинация по желанию,
и эти комбинации или выбор специальных точек, отмеченные в данной спецификации, являются
характерными для данного изобретения.
В приложении приводится указатель ссылочных букв, используемых в настоящем документе и на чертежах.
Ниже приведён указатель ссылок на письма.
а. Круглая режущая кромка вогнутой формы.
-b Вращающийся элемент.
c. Стержень, трубка или что-то подобное.
d. Основание или образующая окружность эвольвентной кривой.
трубка с.
j. Зубчатое колесо.
k. Подшипник кривошипа для шпинделя фрезы.
1. Изогнутый шпиндель для режущего инструмента.
м. Зубчатое колесо опоры.
сущ. Точка опоры.
вогнутый круглый вогнутый круглый о. Шестерня на шпинделе с вогнутой круглой фрезой.
стр. Коническое зубчатое колесо с прикрепленным цилиндрическим зубчатым колесом 60.
в. Отдельная часть вращающегося элемента б.
r. Сбалансируйте вес.
а. Точилка для круглых режущих инструментов с вогнутой головкой. 65 т. Подшипник для вращающегося вала
или шпинделя.
Подшипник для неподвижного вала или шпинделя.
v. Направляющая и опорная трубка для стержневой трубки 70 или стержня.
В В. Ось вращения промежуточных зубчатых колес.
X X. Ось вращения вращающегося элемента b. 75 Y Y. Центральная линия стержня или трубки.
Z Z. Ось вогнутой круглой фрезы.
Датировано 30 июля 1925 года.
Уильям Коул.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма отрезания в сигаретопроизводящих и аналогичных машинах, в которых
стержень или подобный элемент непрерывно перемещается в продольном направлении.
Я, Уильям Коул, инженер, проживающий по адресу: Девон Роуд, 6, Фишпондс, Бристоль, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму отрезания в сигаретоделательных и аналогичных машинах, в
которых непрерывный стержень P0 из разрезаемого материала непрерывно и равномерно перемещается в
продольном направлении.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного механизма отрезания такого типа.
Механизм отрезания, выполненный в соответствии с данным изобретением, снабжен режущим элементом,
который вращается вокруг оси вращения с постоянной и равномерной угловой скоростью. Конструкция
режущего инструмента такова, что при прохождении через разрезаемый стержень его поверхность всегда
находится в контакте с поверхностью отрезанных концов стержня. Для определения формы резца 105 его
кривизна должна быть такой, чтобы при вращении резца вокруг оси вращения тела, но не вокруг какой-либо
другой оси, зона контакта, рассматриваемая вдоль оси вращения тела 110, должна как можно точнее
приближаться к удобному участку эвольвентной кривой 261,821 261,821, образованной известным способом
путем прокатывания прямой касательной линии по базовой окружности без проскальзывания. - - Удобная
форма резца, точно приближающаяся к желаемой эвольвентной кривой, может, например, принимать форму
части поверхности сферы, цилиндра или конуса.
В случае режущего инструмента, изготовленного из части поверхности сферы, в которой он расположен таким
образом, что центр сферического углубления, далее именуемый точкой «0», описывает указанную базовую
окружность вокруг оси вращения тела, ось указанного режущего инструмента лежит в плоскости,
параллельной оси вращения тела, которая приблизительно касательна к базовой окружности; указанный
режущий инструмент пересекает плоскость базовой окружности, а ось разрезаемого стержня слегка
наклонена к плоскости базовой окружности, так что режущий инструмент пересекает траекторию стержня
только один раз за каждый оборот тела, чтобы перерезать стержень. Ось стержня лежит в плоскости,
параллельной оси вращения режущего инструмента, которая также приблизительно касательна к базовой
окружности. Ось стержня расположена таким образом, что в течение всего периода резки и контакта между
резцом и стержнем центр сферического углубления находится и перемещается как можно ближе к оси
стержня и вдоль нее, приблизительно в том же направлении и с приблизительно той же скоростью, что и
линейное перемещение стержня, а поверхность резца, контактирующая с обрезанными концами,
перемещается равномерно и синхронно с линейным перемещением стержня.
В случае режущего инструмента, образованного частью поверхности цилиндра или конуса, ось кривизны,
являющаяся эквивалентом центра сферического углубления «0» сферы, должна вырезать окружность
основания, но во всех остальных отношениях устройство механизма аналогично.
Предусмотрены или могут быть предусмотрены средства для изменения относительного положения оси
формирования режущего инструмента и оси вращения его корпуса с целью изменения диаметра и окружности
обрабатываемого круга.
Если стержень перемещается непрерывно и с постоянной скоростью, и используется только один режущий
инструмент, то длина окружности указанного базового круга равна длине отрезков стержня, которые
необходимо отрезать.
При вращении режущего инструмента вокруг своей оси зона контакта с его поверхностью удлиняется или
укорачивается в зависимости от направления вращения.
Если необходимо изменить длину отрезаемых деталей, например, удвоить ее без изменения количества
используемых фрез или скорости подачи прутка, потребуется удвоить окружность обрабатываемого круга и,
следовательно, вдвое уменьшить число оборотов фрезы в минуту вокруг оси вращения, чтобы сохранить
заданные условия.
Фрезерный инструмент может вращаться вокруг своей оси формирования или нет, а его изогнутая
поверхность может быть полностью круглой или сегментной, или может иметь любую форму при условии, что
зона контакта соответствует указанным выше условиям. Кромка режущего инструмента может быть острой
или зазубренной. Можно использовать любое удобное количество режущих элементов (80 штук), располагая
их вокруг оси вращения корпуса по желанию.
Разрезаемый стержень может быть установлен в трубе, которая может совершать возвратно-поступательное
движение вдоль своей оси, или нет, и труба может быть снабжена опорной пластиной, по которой проходит
Соседние файлы в папке патенты