Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4731
.pdf
Предпочтительно, я располагаю эту часть очага таким образом, чтобы она имела относительно резкий
участок, как на рисунке 24, и участок радиусом 231, расположенный таким образом, чтобы соединить
относительно плоский участок 22 с резким участком. Дата исправления: 17 июля 1925 г. Нет, 18,313/25.
Завершено: ноябрь. 17, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пудлинговых печах.
261,812 24, Последний был отчеканен на радиусе 241. Предпочтительно, в целях единообразия, я делаю
правый конец печи, как показано на рис. 2, той же формы, что и левый конец на рис. 2, хотя это не является
обязательным, а в некоторых случаях может быть и нежелательным.
В представленном варианте исполнения, напротив относительно плоской части 22, я предусматриваю
шарообразную секцию, которая предпочтительно представляет собой более или менее полусферическое
углубление или карман 25, поверхность которого соединяется с поверхностью 24, предпочтительно таким
образом, чтобы избежать резких изгибов, но также предпочтительно расположенную таким образом, чтобы
обеспечить достаточную кривизну для образования арки, фиксирующей огнеупорную футеровку.
В предпочтительном для меня варианте боковые стенки печи, как лучше всего показано на рис. 1, сужаются
друг к другу от плоской секции 22 до секции 25, предназначенной для образования шаров, по причинам,
которые будут более подробно изложены далее. На иллюстрации показано, что шаровидная секция 25
съемно соединена с оболочкой 11 с помощью шпилек 26, проходящих через съемную оболочку 27,
поддерживающую облицовку шаровидной секции 25. При желании съемный корпус 27 может быть откидным,
что позволит снимать его целиком, а не только целиком, как показано на рисунке.
Я предпочитаю сделать эту шаровидную секцию съемной, чтобы ее облицовку можно было легко снять с
указанной съемной части корпуса (3.15) и при необходимости заменить. В случае, если железо не было
обработано таким образом, чтобы получить подходящий шар, который можно было бы выбросить через
дверцу 19 обычным способом, секцию для образования шаров 25 можно опустить, чтобы удалить загрузку из
печи.
В описанной выше печи расплавленное железо и окисляющий шлак или реагент загружаются в печь, когда
она находится в положении, показанном на рис. 2, после чего шихта расплавляется, а печь раскачивается
взад и вперед, чтобы обеспечить тщательное перемешивание шлака и железа.
Дверь 19 предпочтительно располагается таким образом, чтобы во время этой операции рафинирования
загрузка или ванна перемещались через дверь. Для герметизации двери я предпочитаю промыть золу вокруг
двери до загрузки печи железом.
После того, как процесс рафинирования в основном завершен и железо начинает осыпаться из-за удаления
большей части углерода или вскоре после этого, но до того, как оно будет сварено в массу, печь
прокатывается в положение примерно на 90° от показанного на рис. 2, с загрузкой на участки 23 и 24.
Железо теперь «возвращается в природу» и должно быть перевернуто, чтобы поднять частицы, которые
находились внизу, наверх, чтобы оставшаяся часть углерода и других примесей могла соприкоснуться с
пламенем и шлаком.
В этом положении печь раскачивают взад и вперед, так что заряд проходит по резкому участку 24, что,
очевидно, приводит к ее переворачиванию; этому V-образному процессу способствует сужение участков 23 и
24 из-за угла наклона боковых стенок печи.
В ходе этой операции вращения, как обычно, подается дополнительный нагрев, и когда железо готово к
«шарованию», печь быстро поворачивается в положение, показанное на рис. 3, что приводит к скольжению
загрузки в секцию шарования, и, поскольку железо теперь пластично 81, и частицы будут слипаться просто за
счет контакта и веса, вся масса превратится в губчатый шар, который затем можно выгрузить через дверцу 19,
повернув печь на 900 градусов. 9. Следует отметить, что шарообразная часть также уже, чем часть 24, и это,
конечно, смещает концы заряда внутрь, стремясь придать ему более или менее округлую форму или шар.
Предпочтительно, я делаю этот шарообразный участок 25 более или менее полусферическим, как показано
на рисунках.
1 и 2, но примерно те же результаты будут получены, если просто продолжить угол боковых стенок печи lo:j
вниз на рис. 1, с более или менее плоским дном в направлении оси вращения печи.
При желании шар можно дополнительно уплотнить, повернув печь таким образом, чтобы он проходил из
секции 25 обратно по поверхности 23 и поверхности 22 к дверце 19, а не непосредственно из секции 25 к
дверце 19.
Преимущества сужения печи в поперечном направлении от части, используемой в качестве рафинировочной
секции, к части, используемой в качестве секции для шарообразования 11.5, будут получены независимо от
формы печи в плоскости, перпендикулярной оси вращения.
Или же, секция 25 для образования шариков может быть применена к печи, которая в остальном имеет
цилиндрическую форму, хотя я предпочитаю использовать изображенную форму, чтобы получить
относительно неглубокую ванну во время операции рафинирования и ускорить этот процесс. 2.5 Кроме того, в
печи, имеющей полностью цилиндрическую форму и не имеющей углублений или отсеков для
шарообразования, было бы целесообразно расположить боковые стенки под углом, чтобы получить печь,
широкую в одной части и более узкую в другой, поскольку в такой печи относительно широкая часть
использовалась бы для рафинирования, а относительно узкая — для вращения и шарообразования.
Следует также понимать, что, хотя предложенная мной форма является предпочтительной, относительные
размеры различных секций печи и степень кривизны могут значительно варьироваться без отступления от
моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261813A
[]
Я, Джеймс Артур Гибсон, 21 год, Шраб-
Я, проживающий по адресу: Лондон, E. 8, Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к предохранительной пробке, предназначенной
для использования в стандартных бутылках, широко используемых в настоящее время.
Эта пробка будет изготовлена из алюминия или другого материала, подходящего для этой цели.
Эта пробка изготавливается из четырех или пяти отдельных частей, так как ее невозможно было бы
установить на бутылку целиком, тем более что кольцо, обхватывающее верхнюю часть бутылки,
изготавливается из двух или трех частей и удерживается на месте винтами, которые ввинчиваются в
небольшие выступы на концах частей кольца.
Этот стопор, будучи установленным на место, будет иметь резиновую подкладку, похожую по форме на сам
ошейник; она используется для того, чтобы удерживать ошейник в надежном положении во время
использования. Крышка пробки также имеет внутреннюю подкладку, центральная часть которой значительно
толще внешней, так как таким образом она полностью входит в верхнюю часть бутылки, когда крышка
закрыта, и, следовательно, бутылка становится герметичной.
Крышка крепится на шарнирах к выступам или плечам, образованным в верхней части воротника, и
удерживается в закрытом положении с помощью зажима 35 или шарнира, выполненного из крышки и
закрепленного на небольшом выступе, выступающем из воротника.
В конструкции этой пробки само кольцо имеет полукруглую форму и выпускается в 40 размерах в зависимости
от размера бутылок.
Резиновая прокладка крышки удерживается на месте с помощью выступа, который охватывает всю внешнюю
часть бутылки.
Этот фланец имеет ширину примерно от 1/4 до 45 дюймов и примерно такую же толщину, и крепится на месте
небольшими винтами, которые проходят через фланец в крышку.
Когда этот выступ зафиксирован и крышка 50 находится в своем положении, этот выступ будет охватывать
внешнюю и верхнюю часть бутылки.
Предполагается, что у него будет ручка, изготовленная из прочной проволоки или другого материала, которая
будет вставляться в два отверстия или петли, выполненные и выступающие из ошейника.
Дата: 20 июля 1925 года.
Дж. А. Гибсон1 60 Полная спецификация.
Усовершенствованная пробка для бутылок.
Джеймс Артур Гибсон, проживающий по адресу: Шоуленд Роуд, 21, Лондон, 18, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к предохранительной пробке, предназначенной для использования со
стандартными молочными бутылками, используемыми в настоящее время. 70 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу: 20 июля 1925 года. № 18494/25.
Полный текст слева: 31 марта 1926 г., полный текст принят к публикации: ноябрь. 22. 1926,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная пробка для бутылок.
2
261,818 Как правило, такая пробка используется для бутылок разных размеров, но форма пробки остается
неизменной, несмотря на различия в размерах бутылок.
Эта пробка будет изготовлена из металла или любого подходящего материала.
Этот стопор изготовлен из нескольких металлических элементов, скрепленных между собой тремя
заклепками, восемью винтами и одним роликом.
Эти элементы изготавливаются отдельно, и в собранном виде образуют пробку.
Если бы эта пробка была изготовлена из цельного куска, то горлышко пробки не смогло бы закрепиться на
бутылке, для которой она предназначена, поскольку в верхней части горлышка молочных бутылок, для
которых эта пробка специально изобретена, имеется выступающий край или выпуклость, и горлышко пробки
выполнено таким образом, чтобы точно соответствовать форме бутылки, как указано выше.
Если внутренняя сторона горлышка пробки вертикальна или имеет плоскую поверхность, пробку нельзя
закрепить на молочных бутылках, имеющих выступ или выпуклость, выступающую из горлышка бутылки,
поскольку этот выступ или выпуклость частично закруглены.
Пробка изображена на прилагаемом чертеже, на котором на рисунках 1, 2 и 3 показана пробка в боковом и
переднем ракурсах, а также в разрезе соответственно.
Эта пробка, прикрепленная к бутылке, имеет завершенную форму горлышка и идентична форме верхней
части горлышка бутылки, где она крепится, как показано на рисунке 1 (a-b).
На концах частей воротника имеются выступающие элементы, которые обработаны таким образом, что при
скреплении заклепками образуют шарнир, как показано на рисунке 2. Другие концы этих деталей,
расположенные на противоположной стороне от стопора, снабжены выступами (b, рис. 2), через которые
просверлены два небольших отверстия для вставки двух винтов.
Когда кольцо крепится к бутылке, эти винты ввинчиваются в эти выступы и стягивают их вместе, и таким
образом эта часть пробки становится фиксирующей деталью, как показано на рисунках c-d, рисунок 2.
При изготовлении этих деталей для воротника пробки, помимо шарнира и выступа, в который вставлены
винты, на каждой детали этого воротника имеется еще один выступ; один расположен на передней части
воротника и удерживает зажим крышки, как показано на рисунке 1, а другой выступ на задней части воротника
образует шарнир для крышки, как показано на рисунке 1. Крышка пробки изготовлена из цельного куска, а из
задней части выступают два выступа, образующие шарнир, который крепится к заднему выступу воротника и
приклепывается через отверстия, образуя шарнир, как показано на рисунке 1.
Передняя часть крышки имеет один выступ для крепления зажима, который удерживает крышку на бутылке. К
детали 70 она крепится и приклепывается, как показано на рисунке 2, где зажим выполнен круглым снизу и
включает в себя ролик, как показано на рисунке 2.
Когда крышка закрыта, этот ролик 75 входит в небольшую полость, как показано на рис. 1, которая выполнена
в выступе на передней части воротника. Этот зажим состоит из двух частей, каждая из которых имеет одно
отверстие сверху, и эти части скреплены заклепками через выступ на передней части крышки, как показано на
рисунке 1.
В этом зажиме имеется небольшая просверленная или обработанная напильником часть, благодаря которой
при закрытии крышки и застегивании зажима эта просверленная часть позволяет вставить проволоку или
другое герметизирующее средство через отверстие в выступе на воротнике, как показано на рисунке 3. Это
необходимо для защиты содержимого бутылки, если его нужно запечатать. 90 Кольцо, показанное на рисунке
2 (g), имеет тот же диаметр, что и крышка, и достаточную ширину для удержания резиновой прокладки на
месте. Это кольцо, когда оно зафиксировано и крышка закрыта в положение 95 градусов, охватывает всю
верхнюю часть бутылки и внешнюю часть горлышка, как показано на рисунке 3 (b).
Это кольцо удерживается на месте шестью винтами, расположенными на равном расстоянии друг от друга;
эти винты ввинчиваются через крышку и резиновую прокладку в кольцо, как показано на рисунке 1. Крышка,
резиновая прокладка и кольцо имеют одинаковый внешний диаметр. 105 Внутри кольца пробки находится
резиновая прокладка, как показано на рисунке 2.
Это используется для защиты стекла от металла, а также потому, что при завинчивании кольца оно
обеспечивает более прочное крепление бутылки и делает её более подходящей для этой цели. Эта
резиновая прокладка имеет ту же ширину, что и воротник, но ее толщина такова, что когда воротник
завинчивается на 115, резиновая прокладка принимает форму, подобную внутренней поверхности стопорного
воротника. Внутренняя подкладка крышки (рис. 2) имеет центральную часть, которая значительно толще
внешней части (рис. 1), как показано на рис. 1. Благодаря этому центральная часть резины в закрытом
состоянии полностью входит во внутреннюю часть верхней части бутылки, что обеспечивает герметичность
бутылки.
Предполагается, что он будет иметь ручку, изготовленную из прочной проволоки или другого материала,
которая будет крепиться к петлям или ушкам, образованным по бокам ошейника, как показано на рисунках 1 и
2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261814A
[]
[Второе издание.]
[второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июля 1925 г., № 18877125.
,,, 25 июля 1925 г., № 18,917/25.
,,, 12 августа 1925 г., № 20,225/25.
Остался один Комплефе: 20 мая 1926 года.
26 1,814 Заявка принята: 24 ноября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18877, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в производстве цемента или связанные с ним.
Я, Тихомас Ригби (подданный Великобритании), проживающий по адресу: Виктория-стрит, 72, юго-запад 1,
Вестминстер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение представляет собой усовершенствование аппарата для осуществления процесса, описанного в
моей спецификации № 243410 и в соответствующих предварительных спецификациях, которые включены в
полную спецификацию под этим номером.
При распылении с помощью струи или струй, расположенных вне головки печи, способом, описанным в
указанной спецификации, я обнаружил тенденцию, особенно когда струя или струи, через которые происходит
распыление, изнашиваются, в результате чего части материала иногда касаются торцевой пластины печи. В
стандартном процессе это кольцо предназначено для предотвращения перелива жидкой суспензии из
подающей трубы и обычно имеет форму плоской кольцевой торцевой пластины с отверстием, диаметр
которого несколько меньше диаметра самой оболочки печи.
Я обнаружил тенденцию к тому, что при новом процессе материал скапливается на этом кольце, которое
накапливается и препятствует правильному распылению струи через горловину печи в печь. Чтобы этого
избежать, я устанавливаю неподвижный скребок или подобное устройство, которое предпочтительно
поддерживается независимо от вращающейся печи и предпочтительно на балке или подобном элементе,
расположенном таким образом, чтобы любые отложения, удаляемые скребком вне печи, не могли
скапливаться на указанной балке или подобном элементе. Скребок может быть регулируемым или
неподвижным и предпочтительно выполнен в виде плуга, так что любой материал, стремящийся [Цена 1000],
который имеет тенденцию скапливаться и закупоривать отверстие в торцевой плите, будет непрерывно
удаляться таким образом, что удаленный материал будет частично проходить внутри печи, а частично
снаружи. Поперечное сечение скребка будет спроектировано таким образом, чтобы создавать как можно
меньше препятствий в направлении потока распыляемых веществ, чтобы любой материал, собранный вне
вращающейся печи, непрерывно сбрасывался в жидкий контейнер или другое устройство, предназначенное
для удаления отложений в головке печи или пылекамере.
Еще одна трудность, с которой приходится сталкиваться на практике, заключается в том, что определенная
часть распыленного материала попадает из вращающейся печи в пылевую камеру или головку печи и, будучи
тяжелее газов, имеет тенденцию отталкиваться от задней стенки головки печи. При старом способе эта пыль
сухая, и хотя она может ударяться о заднюю часть крышки печи, она отскакивает и собирается в обычной
пылекамере. Однако при использовании системы распыления частицы материала, выбрасываемые из печи
вместе с газами, находятся во влажном состоянии, в результате чего, ударяясь о заднюю стенку печи, они
прилипают к ней и образуют слой толщиной в такой объем, что под собственным весом отрываются от стенки.
Поскольку эта задняя стенка обычно используется для размещения распылительных устройств, существует
вероятность того, что этот материал будет препятствовать прохождению струи распыленного материала
вверх по печи.
Поэтому я теперь предусматриваю непрерывное или периодическое удаление этого таким образом, чтобы
рост перке 4s 60 Iffil.
j 261,814 глубина отложений не должна мешать работе струй. В одном из вариантов исполнения я использую
центральный вал, расположенный по центру колокола, который обычно несет колпаки для распыления воды и
соединен с зубчатой передачей снаружи. На внутренней стороне задней стенки печи, на конце этого вала,
расположен скребок с одним или несколькими лезвиями, который при вращении очищает заднюю поверхность
головки печи.
Однако непрерывное вращение мешало бы распылению, если бы вокруг каждой струи не были установлены
отдельные скребки, так что его, как правило, предполагается использовать периодически, чтобы
предотвратить рост отложений, которые затем под действием силы тяжести оседают в жидкость,
содержащуюся в нижней части крышки печи, и там снова растворяются в суспензии.
Помимо этого, на верхней части печи я могу предусмотреть отверстия, позволяющие использовать лом
снаружи печи, не мешая процессу удаления наростов высохшего материала с внутренней стороны кирпичной
кладки. Эти отверстия предпочтительно располагаются на верхней стороне верхней части печи таким
образом и в таком количестве, чтобы всю заднюю поверхность и боковые стенки печи можно было очистить с
помощью лома в одном из отверстий. Это позволяет поддерживать чистоту крышки печи, предотвращая
образование отложений или наростов полувысохшего материала во время работы печи, а после отделения
они под действием силы тяжести падают в жидкость, обычно расположенную у основания крышки печи, и там
растворяются, образуя суспензию.
Когда нижняя часть крышки печи заполнена жидкостью, например, пульпой, желательно поддерживать
постоянный уровень пульпы, чтобы лопасти или другие перемешивающие устройства, вращающиеся в ней,
всегда были погружены на одну и ту же глубину.
При такой конструкции также желательно, чтобы в печь поступало постоянное количество жидкости или
суспензии, и соответствующее количество вытекало наружу, чтобы обеспечить достаточную текучесть
жидкости и предотвратить ее высыхание.
В системах, где существует вероятность попадания в жидкость кусков частично высохшего материала, обычно
необходимо принять меры для предотвращения вытекания этих кусков из аппарата вместе с переливом и
образования засоров.
В данном изобретении я предлагаю разместить переливную пластину предпочтительно на том уровне, на
котором необходимо удерживать жидкость, и имеющую перфорации или щели такого размера, чтобы через
них не могли пройти кусочки неудобного размера. Для обеспечения чистоты и отсутствия засоров в
перфорациях я предусматриваю такое расположение и регулировку пластин, при котором вращающаяся
лопатка или лопатки перемещаются по пластине, не касаясь ее, и предпочтительно, чтобы пластина была
регулируемой, так чтобы зазор между вращающейся лопаткой и пластиной был таким, чтобы любые
отложения сгустков на внутренней поверхности пластины удалялись лопаткой при каждом обороте. Такая
конструкция гарантирует, что еще не растворившиеся частицы останутся в жидкости и будут контактировать с
перемешивающими устройствами до тех пор, пока частицы не уменьшатся в результате растворения в
жидкости до такого размера, что будут проходить через перфорации, в то же время движение лопастей,
предотвращающее засорение перфораций, позволяет поддерживать надлежащий уровень суспензии внутри
крышки печи.
Переливная пластина или пластины могут очищаться лопастями либо за счет части их длины, либо за счет
концов лопасти, либо за счет обоих факторов, что обычно зависит от того, с какой стороны или сторон головки
печи расположен перелив относительно расположения лопастей.
Дата: 24 июля 1925 года.
ТОЙМАС РИГБИ.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18917, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в производстве цемента или связанные с ним.
Я, г-н Ригби (подданный Великобритании), из города Вестминстера, Виктория-стрит, 72, юго-запад 1, в городе
Вестминстере, настоящим заявляю, что в процессе работы печи образуются крупные скопления частично
высушенного материала, которые являются серьезным препятствием для стабильной работы цемента во
вращающихся печах из-за влажного процесса обжига. Настоящее изобретение относится к методу
производства. Эти 11) 261 814 конкреций могут, например, принимать форму отдельных крупных округлых
масс или шаров (иногда диаметром до 30 см) или представлять собой так называемые «шламовые кольца»,
прилипшие к стенке печи и препятствующие прохождению газа через нее, а также мешающие нормальному
потоку цементных материалов вниз по печи, или и то, и другое. Эти нежелательные явления встречаются
чаще, чем можно было бы предположить, поскольку такие образования, если они и формируются, чаще всего
просто отслаиваются и/или разрушаются со временем во время работы печи и перемещения по ней, оказывая
негативное воздействие на производительность без подозрения на их наличие и без осознания истинной
вместимости печи, если бы таких образований не было.
Это особенно верно в тех случаях, когда в печи образуются правильные крупные конкреции, которые
постепенно уменьшаются по мере продвижения вниз по печи к зоне клинкеризации, так что, несмотря на
регулярный выход из печи, казалось бы, удовлетворительного клинкера, материал на протяжении большей
части своего пути вниз по печи находится в массах, плохо приспособленных для эффективного поглощения
тепла от газов.
В моей полной технической спецификации №.
243,410 Я подробно описал и проиллюстрировал процесс и установку для улучшения работы вращающихся
печей при производстве цемента мокрым методом путем распыления суспензии в печь, чтобы она в
мелкодисперсном состоянии подвергалась воздействию горячих газов до осаждения на стенках печи.
В ходе моих экспериментов с этим процессом в промышленной печи я обнаружил, что весьма впечатляющие
результаты с точки зрения производителя цемента можно получить, если степень сушки суспензии при
распылении в печи контролируется таким образом, чтобы она не была ни слишком большой, ни слишком
малой. К.
Для получения таких результатов материал должен оставаться достаточно влажным, достигая стенок печи, но
при этом должен перейти в полутвердое или пастообразное состояние. Таким образом, цементный материал,
с одной стороны, эффективно осаждается на стенке печи и сохраняет надлежащую степень смешивания
своих компонентов, а с другой стороны, практически полностью исключается образование нежелательных
конкреций, что обеспечивает значительное увеличение производительности печи. Но, кроме того, цементный
материал, проходя через печь, никогда не образует больших шаров, как в старом процессе, а с самого начала
формируется в сравнительно небольшие и довольно правильные гранулы, в среднем не намного крупнее
горошины, что обеспечивает очень тщательный обжиг цемента и приводит к получению клинкера, который не
только обладает высочайшим качеством цемента, но и очень экономичен в измельчении.
Хотя точка, ниже которой сушку не следует проводить до нанесения распыленной суспензии на стенку печи,
вероятно, не подвержена каким-либо существенным колебаниям и предпочтительно составляет около 15%
содержания воды, точка, до которой следует проводить сушку для предотвращения образования конкреций и
обеспечения полного сохранения других преимуществ, описанных выше, значительно варьируется в
зависимости от природы цементных материалов и степени пластичности или липкости конкретной суспензии
при заданном содержании воды. Цементные материалы в этих отношениях существенно различаются в
зависимости от местности, где они получены. Как показывают мои эксперименты, обычно сушку следует
доводить до такой степени, чтобы удалить около 50% воды из суспензии, оставив в материале при
достижении стенок печи содержание воды около 25% в среднем.
Безусловно, в конкретном случае цементного завода в районе Саутэм в графстве Уорикшир было
установлено, что при использовании предпочтительного способа процесса, описанного и
проиллюстрированного в вышеупомянутой полной спецификации, с использованием двух зон и общей длиной
распылительного пространства от струй до максимального распространения более длинного распыла внутри
печи около 25 футов, были не только охлаждены выходящие газы до температуры 200 °C, как и
планировалось, но и получены вышеуказанные преимущества, при этом производительность печи
увеличилась с 4 тонн в час при подаче пульпы потоком обычным способом до 5,25 тонн в час. Расчеты
показывают, что среднее содержание воды в суспензии (содержащей 40% воды при распылении) при
достижении ею стенок печи в данных условиях должно было составлять около 25%.
Из вышесказанного следует, что одной из важных особенностей изобретения является способ производства
цемента влажным методом во вращающихся печах, при котором предотвращается образование
нежелательных конкреций, таких как крупные шары и кольца из суспензии, получается клинкер, состоящий из
сравнительно мелких и хорошо обожженных зерен или гранул, и обеспечивается высокая производительность
получения однородного цемента путем введения суспензии в печь в распыленном состоянии и, таким
образом, контроля степени воздействия пульпы на горячие газы (до ее осаждения на стенке печи) в
зависимости от температуры последних, что при осаждении на стенке печи, пока она еще влажная, она, тем
не менее, теряет столько воды, что больше не склонна к слипанию в большие массы при дальнейшей сушке и
последующем обжиге при вращении печей. вниз по наклонной вращающейся печи.
Изобретение может быть реализовано различными способами, особенно с учетом того, что результаты,
достигаемые путем контроля (в пределах указанных ограничений) сушки суспензии в распыленном состоянии,
имеют такое существенное значение для производителя цемента, помимо любой экономии тепла при работе
самой печи, что способ диспергирования суспензии в используемой печи может быть выбран с минимальным
учетом обеспечения исключительно высокой экономии тепла, и при этом могут быть получены значительные
преимущества.
Таким образом, хотя предпочтительно использовать процесс, включающий диспергирование суспензии в
зонах вдоль печи, как описано в моей вышеупомянутой полной спецификации, необходимое диспергирование
может быть обеспечено одной распылительной струей или группой струй, подающих суспензию в одну общую
область внутри печи. В любом случае, печь может работать таким образом, что на выходе из нее будет
наблюдаться нормальная или даже аномально высокая температура газов, и тогда, при необходимости, будут
приняты меры по рекуперации тепла из этих газов после их выхода из печи, например, путем использования
этих газов для нагрева котлов, в которых пар используется для выработки электроэнергии на цементном
заводе или для других целей.
Однако предпочтительно, даже если не используется многозонное распыление, как указано выше, для
обеспечения наиболее эффективной работы следует использовать один или несколько, если не все, из
различных методов и устройств, описанных в вышеупомянутой полной спецификации и в спецификации моей
заявки № 18877 от 1925 года, которые по своей природе связаны с многозонным распылением.
Дата: 25 июля 1925 года.
ТОМАС РИГБИ.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20225, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в производстве цемента или связанные с ним.
Я, г-н Ричард Ригби (подданный Великобритании), проживающий по адресу: Виктория-стрит, 72, юго-запад 1,
Вестминстер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству цемента и касается, в частности, усовершенствований или модификаций
изобретения, описанного в описании моей заявки на британский патент № 18917 от 1925 года.
Хотя при реализации последнего изобретения предпочтительно использовать множество распылительных
устройств, каждое из которых подает свою долю распыленного материала в разные области вдоль печи,
преимущества указанного последнего изобретения, как было указано в вышеупомянутом описании, могут
быть в значительной степени получены также при использовании всего одного распылительного устройства
или группы таких устройств, подающих распыленный материал только в одну общую область внутри печи.
Одной из конкретных целей изобретения является обеспечение более эффективной работы указанного
изобретения в тех случаях, когда используется только одно распылительное устройство или группа устройств,
как указано выше.
Одной из особенностей изобретения является то, что при использовании нескольких струй или подобных
устройств вне печи для распыления суспензии в нее в виде аэрозоля, они взаимопроникают и сходятся, даже
несмотря на то, что все они работают таким образом, чтобы распылять жидкость примерно на одинаковое
расстояние от горловины печи. Благодаря такому взаимопроникновению и сближению становится возможным
полностью заполнить поперечное сечение печи плотной массой мелкодисперсного тумана, который
заставляет все печные газы 90 проходить через эту массу тумана, поднимаясь вверх по печи.
Например, струи могут быть расположены таким образом, чтобы достигать максимального расширения
(соответствующего по диаметру приблизительно внутреннему диаметру печи) на одинаковом расстоянии от
горловины печи в точке, где оси струй пересекаются, или приблизительно пересекаются, с осью печи. 100 При
использовании только одной струи, распыление может потребовать значительной длины для обеспечения
необходимого высушивания суспензии до ее осаждения на стенке печи. Это создает определенные
недостатки, поскольку значительная часть стенки печи между горловиной и точкой максимального
расширения струи может перестать получать свою долю осажденной суспензии и в этом случае стать
невостребованной в качестве средства для продолжения ее сушки.
В соответствии с другой особенностью и с целью, среди прочего, устранения этого недостатка или
обеспечения максимального расширения распылов, направленных в общую область (или максимального
расширения того распыла из нескольких, который достигает своего максимума ближе к горловине печи),
ближе к горловине печи, или же обеспечения в любом из вышеуказанных случаев получения чрезвычайно
тонкого распыления с использованием одного или нескольких распылов, выпускаемых под необычно высоким
давлением и, следовательно, значительной длины, точка или точки происхождения распыла или распылов
отодвигаются от горловины печи на расстояние, существенно превышающее 8 или 10 футов или около того,
как это предусмотрено в ранее описанных здесь конкретных решениях или в указанной спецификации, или в
моей полной спецификации № 243410.
Это легко осуществимо в тех случаях, когда, как это иногда бывает, головка печи имеет ненормальную
ширину, и необходимое расстояние между точкой или точками происхождения струи или струй и горловиной
печи (если она или они находятся за пределами головки печи) может быть изменено по желанию путем
увеличения или уменьшения выступа в головку печи камеры, соответствующей камере 13, описанной в
вышеупомянутой полной спецификации, и подходящей длины. Однако, если ширина верхней части печи не
позволяет этого сделать, может быть предусмотрена камера, более или менее соосная с печью,
простирающаяся назад на необходимую величину от задней стенки верхней части печи, и через отверстие
или отверстия в задней части этой камеры направляется распыление таким образом, чтобы суспензия,
окутанная печными газами, разбрызгивалась вдоль этой камеры в верхнюю часть печи, поперек нее и внутрь
печи. Для очистки камеры от скопления суспензии, случайно попавшей внутрь из распылителя и склонной к
затвердеванию на внутренней поверхности камеры, могут быть предусмотрены необходимые скребки.
Учитывая относительно низкую газоохлаждающую способность распыла на большей части его длины от точки
начала распространения по сравнению с его газоохлаждающей (и, следовательно, способностью к сушке
суспензии) способностью ближе к области максимального расширения, соотношение преимуществ, по
крайней мере в некоторых случаях, будет в пользу использования таких специальных мер, которые позволят
вывести из печи большую часть длины распыла и поместить в печь только наиболее эффективную часть,
причем как можно ближе к печи. 70 Вращающиеся цементные печи обычно оснащаются на определенном
расстоянии от горловины печи внутрь, устройствами для подъема или перемешивания пульпы, которые,
вращаясь, поднимают части материала и снова сбрасывают их через газы, разрушая за счет постоянного
сбрасывания образовавшиеся агломерации или, по крайней мере, увеличивая поверхность пульпы,
подверженную воздействию газов, или же приспособленными для отделения масс, которые могут прилипать к
стенкам печи.
Подобные устройства могут, например, представлять собой ребра, расположенные продольно относительно
печи и простирающиеся на 85 градусов внутрь печи в радиальном направлении, или же представлять собой
отдельные стержни или цепи, уложенные на дно печи.
Однако в тех случаях, когда суспензия распыляется в печи, наличие таких устройств, хотя и кажется
выгодным в той части печи, которая находится дальше от устья, чем зона распыления (и где материал уже
осел на стенке печи), создает недостатки в той части, где осаждается распыленный материал. По-видимому,
хотя такой материал откладывается (или образуется, при осаждении и последующем прокатывании по печи, в
виде) мелких гранул или округлых кусочков, он все еще достаточно сцеплен, чтобы быть несколько склонным
к уплотнению в более крупные массы, если его чрезмерно перемешивать, и условия, наилучшим образом
способствующие его сохранению в виде мелких кусочков, заключаются в простом медленном прокатывании
кусочков друг по другу по гладкой внутренней поверхности печи до тех пор, пока в результате дальнейшей
сушки эта способность к сцеплению не будет утрачена, и более интенсивное перемешивание материала с
Соседние файлы в папке патенты