Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4587
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258921A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 1925 г. № 9277 125.
Завершено: 7 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,921 Усовершенствования в области телефонного оборудования или относящиеся к нему.
Сообщение от компании ATWATER KENT MANUFACTURING COMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Пенсильвания, США, по адресу: 4700, Wissahichon Avenue, City of Philadelphia,
State of Pennsylvania, United States of America.
Я, Альфред Эрнест Уайт, член Института дипломированных патентных поверенных, подданный короля
Великобритании, из фирмы White, Laugner Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, Лондон, W
C 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телефонным устройствам для преобразования звукоизлучающего тока в
звуковые волны или наоборот, и, в частности, для использования в сочетании с рупорами и подобными
усилителями, пригодными для любых целей, и особенно в качестве так называемых «громкоговорителей» в
сочетании с радиотелефонной аппаратурой.
Главной целью настоящего изобретения является усовершенствование средств регулировки воздушного
зазора между обычным магнитом и диафрагмой. Для этой цели магнит и диафрагма устанавливаются таким
образом, чтобы их можно было относительно регулировать друг относительно друга, и в соответствии с
настоящим изобретением между диафрагмой и элементом, несущим магнит, предусмотрена пружина в
дополнение к упругой или неупругой шайбе или кольцу на стороне диафрагмы, обращенной к указанному
элементу.
Для того чтобы изобретение было более ясно понято и легко реализовано специалистами в соответствующей
области техники, можно обратиться к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим его, на которых: Фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез устройства, воплощающего данное изобретение.
На рис. 2 представлен вид сверху, частично в разрезе, по линии II-II на рис. 1, при этом некоторые части,
включая диафрагму, удалены.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез, частично в плане, по линии III-III на рис. 1.
На рис. 4 показан вид сверху на отверстие крышки или кожуха.
На рис. 5 представлен перспективный вид одного из опорных элементов.
На рис. 6 представлен перспективный вид клеммного кронштейна.
На фиг. 7 представлен вертикальный разрез, частично боковой вид, варианта этого аппарата, используемого
в сочетании со звуковым тонармом фонографа.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой полое основание, например, металлическое, имеющее камеру
или полость 2 и шейку 3, снабженную каналом 4, идущим от камеры 2 до верхнего конца 5 шейки 3. Шейка 3
предпочтительно имеет часть уменьшенного диаметра, как показано на 6, идущую от плеча 7 до верхнего
конца шейки 3, на которой покоится нижний конец 8 рога, который может вращаться вокруг вертикальной оси
на плече 7, при этом канал рога совпадает и сообщается с каналом 4.
К нижнему концу основания 1 прикреплен лист войлока, ткани или аналогичного материала 10.
Внутри камеры 2 в основании 1 расположена опора или корпус 11, изготовленный из любого подходящего
материала, например, металла, такого как латунь, литой сплав или тому подобное. Отливка 11 имеет выступы
или ушки 12, через которые проходят винты 13 для крепления элемента 11 к основанию 1. Запорный элемент
корпуса или крышка 14, изготовленная из любого подходящего материала, но предпочтительно из
формованного конденсата, бакелита или тому подобного, ввинчивается в корпус 11 или навинчивается на
него, либо иным образом соответствующим образом регулируемо поддерживается или крепится к корпусу 1. В
приведенном примере кольцевой фланец 15 крышки 14 имеет наружную резьбу и ввинчивается в элемент
корпуса 11, благодаря чему при вращении крышки 14 относительно корпуса 11 крышка приближается к
верхнему концу корпуса 11 или отдаляется от него.
От фланца 15 наружу выступает цельный кольцевой фланец или выступ, имеющий по периметру насечки 14b,
образующие подходящую шероховатую рукоятку для вращательной регулировки крышки 14 относительно
корпуса 11.
Рядом с центром крышки 14 находится углубление 16, по обеим сторонам которого расположены
выступающие части или выступы 17, несколько выступающие над частью или углублением 18,
соединяющимся с углублением 16. Резьбовые шпильки 19 имеют рифленые или шероховатые головки 20,
отлитые в выступах 17.
Постоянный магнит М имеет рядом со своими полюсами отверстия, в которые вставляются штифты 19, на
которые навинчиваются гайки 21 для надежной фиксации магнита М в положении относительно железных или
стальных полюсных наконечников 22, которые надежно удерживаются в положении штифтами 19 и гайками 21
между магнитом М и выступами 17. Встроенными в полюсные наконечники 22 являются выступающие полюса
23.
Вместе с фланцем крышки 15 расположены выступы или упоры 24, имеющие поверхности, которые входят в
зацепление с круглыми или изогнутыми поверхностями 25 опорных элементов 22 для точного и надежного
позиционирования опорных элементов 22 и опор 23.
На каждом из полюсов 23 расположена катушка или опора катушки 26, надлежащим образом удерживаемая
на месте, например, боковыми выступающими частями 27 на верхних концах полюсов 23 и аналогичными
боковыми выступающими частями рядом с местом соединения полюсных наконечников 22 и полюсов 23. На
катушках или опорах намотки 26 расположены обмотки магнитов, соединенные последовательно друг с
другом; обмотка магнита имеет клеммы 28, 28, предпочтительно в виде листового проводящего материала,
каждая из которых соединена с выступающим клеммным кронштейном 29, имеющим горизонтальный рычаг 30
и направленный вниз выступ 31, выступающий из элемента 30 и уходящий в углубление 32 в крышке 14.
Резьбовые шпильки 33 имеют головки 34, отлитые в крышке 14. Каждый элемент 30 имеет отверстие 35,
через которое проходит шпилька 33.
На каждом штифте 33 навинчена гайка 36, с помощью которой элемент 30 и кронштейн 29 надежно
закреплены на внутренней стороне крышки 14, при этом выступ 31 предотвращает вращение и удерживает
кронштейн 29 в заданном фиксированном положении. Между второй гайкой 37, навинченной на штифт 33, и
гайкой 36 удерживается клемма 38 на гибком проводящем шнуре 39, причем два шнура образуют кабель 40
70, проходящий через отверстие в центральном выступе 14a на крышке 14, а затем через изоляционную
втулку 41, ввинченную в основание 1. Шнуры 39 на своих удаленных концах снабжены 75 обычными
наконечниками 42 или другими подходящими средствами для подключения обмотки магнита к любой
подходящей цепи, например, к анодной цепи детектора или лампы усиления звуковой частоты 80 аудионного
типа, обычно используемой в приемных устройствах радиотелефонов.
Из приведенного выше описания следует, что магнитная система телефона 85 жестко закреплена на крышке
или корпусе, образуя при этом регулируемый по длине элемент относительно оси корпуса 11.
В нижней части звукового канала 90 4 в грифе 3 основание 1 предпочтительно имеет углубление или полость,
как показано на рисунке 43.
Магнитные полюса 23 предпочтительно расположены симметрично относительно совпадающих осей крышки
14, корпуса 11 и звукового канала 4, а над полюсами 23 проходит круглая диафрагма D из намагничиваемого
материала, например, мягкого железа, которая может быть покрыта гальваническим покрытием с одной или
обеих поверхностей.
Предпочтительно диафрагма D имеет слегка вогнутую или выпуклую форму, как показано на фиг. 1,
благодаря чему диафрагма фактически изогнута или выгнута вниз 105, а ее центральная часть приближается
к концам полюсов магнита 23. Внешний край диафрагмы заключен между мягкими резиновыми шайбами 44 и
45, первая расположена внутри корпуса 110 и прилегает к основанию 1, а вторая расположена между
диафрагмой и кольцом, предпочтительно жестким 46, из железа или другого подходящего материала, и
поддерживается упругим элементом или кольцевой пружиной 47, предпочтительно волнообразной или
окружной, как показано. Пружина 47, в свою очередь, поддерживается внутренним концом фланца 15 чашки
14, благодаря чему при вращении крышки 14 она продвигается внутрь или выдвигается из корпуса 11,
изменяя тем самым сжатие пружины 47 и, следовательно, сжатие, оказываемое кольцом 46 на шайба 43,
диафрагма D диаметром 125 и шайба 44.
Соответственно, регулировка крышки 14 приводит к изменению расстояния между концами магнитных
полюсов 23 и диафрагмой D, и одновременно 130, прикрепленной в виде единого целого к звуковому рычагу
или трубчатому элементу 49 вместо обычной звуковоспроизводящей конструкции фонографа 7. В
конструкциях описанного выше характера давление, оказываемое пружиной 47 на кольцо 46, воздействует на
конец фланца крышки 15, прижимая его резьбу к резьбе 75 на корпусе 11, тем самым прочно и точно
удерживая магнитную систему в положении, установленном вращением крышки 14.
Кроме того, при установке магнитной системы 80 в заданное положение путем регулировки крышки 14,
пружина 47 будет следовать за кольцом 46 и прочно удерживать диафрагму D между резиновыми кольцами
44 и 45, несмотря на потерю упругости или сплющивание 85 по мере их износа с течением времени.
Диафрагма D, особенно если она изготовлена из мягкого или шведского железа, низкоуглеродистой стали или
другого окисляемого или корродирующего материала, 90 предпочтительно покрывается гальваническим
способом с одной или обеих сторон, сначала медью, а затем цинком, для получения отделки или поверхности,
исключающей необходимость использования лака, морилки или подобных покрытий, обычно применяемых
для предотвращения 95 ржавчины или коррозии. Кроме того, нанесение краски, лака, морилки или подобных
покрытий на диафрагму в некоторой степени влияет на ее звуковоспроизводящие характеристики, и поэтому
предпочтительнее использовать диафрагму без краски, лака, морилки или подобных покрытий.
Гальваническое покрытие предпочтительно обрабатывается пескоструйным методом с одной или обеих
сторон диафрагмы для удаления окалины и придания поверхности 105 необходимых характеристик.
Предпочтительно, чтобы выпуклая сторона диафрагмы D была обращена к магнитной системе, как показано
на рисунке и описано выше, поскольку звуковые волны, воспроизводимые диафрагмой, в большей степени и с
большей точностью соответствуют току, представляющему звук, проходящему по обмотке магнита, и
поскольку громкость воспроизводимых звуков больше, чем в случае, когда к магнитной системе обращена
вогнутая сторона диафрагмы.
Следует понимать, что хотя вогнутость диафрагмы имеет криволинейную форму, она может иметь и другую
форму, например, коническую, усеченно-коническую или подобную, или же диафрагма может быть в форме
многогранной пирамиды небольшой высоты и иметь, при желании, небольшую плоскую центральную часть.
Если вогнутость имеет криволинейную форму, она может представлять собой поверхность вращения,
образующая которой является дугой окружности, эллипса или любой другой подходящей плоской кривой. В
радиотелефонной связи это существенно изменяет силу сжатия, действующую на внешний край диафрагмы.
При использовании легко сжимаемой шайбы 44 или обеих легко сжимаемых шайб 44 и 45, по мере
регулировки крышки 14 и магнитной системы в направлении диафрагмы D, кольцо 46 равномерно
распределяет давление, оказываемое пружиной 47, и диафрагма D слегка отступает от концов полюсов 23
из-за сжатия шайбы 44 или обеих шайб 44 и 45, но перемещение полюсов 23 к диафрагме больше, чем
отступление диафрагмы D от полюсов, благодаря чему при описанной регулировке полюса магнита
приближаются к диафрагме, и при той же регулировке диафрагма более прочно удерживается по периферии
или внешнему краю.
Регулировка полюсов 23 относительно диафрагмы D желательна, особенно в радиотелефонных приемных
устройствах, из-за широкого диапазона изменения амплитуды звукопредставляющего тока. При наличии
звукопредставляющего тока большой амплитуды, проходящего через обмотку магнита, полюса 23
предпочтительно располагаются на большем расстоянии от диафрагмы D, чем в случае, когда амплитуда
звукопредставляющего тока мала. Обычно соответствующая регулировка осуществляется путем вращения
крышки 14 таким образом, чтобы полюса 23 приблизились к диафрагме D настолько близко, что последняя
притянется или защелкнется в контакте с полюсами 23, после чего крышка 14 поворачивается в
противоположном направлении, чтобы слегка отодвинуть полюса 23 в такое положение, при котором
диафрагма D будет лишь немного отделена от концов полюсов 23.
Хотя упомянутое выше устройство, показанное на фиг. 1–6 включительно, относится, в частности, к
громкоговорителю или рупорному усилителю, аналогичное устройство может использоваться и в других
случаях, например, в звуковом рычаге и рупоре фонографа, как показано на фиг. 7. Как показано на фиг. 7,
корпус 11 снабжен торцевой стенкой или запорным элементом 48, закрепленным на корпусе 11 или
являющимся его неотъемлемой частью, и снабжен короткой шейкой 3a, имеющей звуковой канал 4a. Как
показано, шейка 3a предназначена для вставки в конец трубки или звукового рычага 49 системы звукового
рычага или рупора фонографа, включающей трубку 49, шарнирно прикрепленную к полой камере 50,
сообщающейся со звуковым рычагом или трубчатым элементом 51, звуковой канал которого сообщается с
рупором фонографа.
При показанной конструкции корпус 11, вместе с крышкой 14, магнитом, диафрагмой и другими описанными
частями, представляет собой ток, представляющий звук, величина которого изменяется в относительно
широком диапазоне и имеет довольно высокое среднее значение при приеме от любой данной передающей
станции; При приеме сигналов от разных передающих станций величины звукопредставляющих токов,
создаваемых этими передающими станциями, значительно различаются. Вогнутость диафрагмы является
преимуществом в этих широко варьирующихся условиях силы звукопредставляющих токов, поскольку для
создания заданного отклонения диафрагмы в сторону полюсов магнита необходимо приложить к ней большую
силу со стороны магнитной системы, чем в случае прямой или плоской диафрагмы. Однако эта
характеристика не уменьшает общую амплитуду колебаний диафрагмы, а фактически увеличивает ее,
поскольку сила, необходимая для отклонения диафрагмы в противоположном направлении или от магнитной
системы, меньше, чем в случае плоской диафрагмы.
Кроме того, благодаря вышеупомянутому повышенному сопротивлению отклонению в одном направлении и
пониженному сопротивлению в другом направлении, обеспечиваемому вогнутой диафрагмой, тембр или
качество звука, представляющего собой ток, воспроизводится более точно, поскольку высшие гармонические
составляющие этого тока, от которых зависит тембр или качество, способны адекватно воздействовать на
диафрагму, которая, благодаря своему сопротивлению отклонению, может приближаться к полюсам магнита,
и, несмотря на такое близкое приближение, воспроизводит низкочастотные составляющие звука большой
амплитуды, не задевая полюса магнита.
Вогнутая диафрагма, благодаря асимметрии сопротивления отклонению в противоположных направлениях,
позволяет ей ближе подходить к полюсам магнита, что приводит к ее чувствительности к относительно
слабым звуковоспроизводящим токам или их относительно слабым высокочастотным составляющим. Однако,
когда обмотка магнита пронизана относительно более сильными звуковоспроизводящими токами,
воспроизведение остается таким же точным, как и в первом случае, без значительных искажений. Степень
отклонения вогнутой диафрагмы под воздействием магнитной системы более точно соответствует изменению
длины воздушного зазора, или расстояния между диафрагмой и полюсами магнита, чем в случае обычной или
прямой диафрагмы. С вогнутой диафрагмой.
Различные степени отклонения более точно соответствуют или более пропорциональны различным
амплитудам звукопредставляющего тока, проходящего через обмотку магнита, и, следовательно,
воспроизводимый звук более точно соответствует, с точки зрения отсутствия искажений, в пределах
звукопредставляющего тока.
В качестве примера можно привести следующее: когда диаметр диафрагмы составляет примерно два с
половиной дюйма, а толщина — около 0,12 дюйма, то степень вогнутости составляет около 0,15 дюйма.
диафрагма как таковая имеет эту вогнутую или чашеобразную форму перед помещением в поле магнитной
системы, которая оказывает на нее притяжение 85.
Величина которого изменяется в зависимости от тока, представляющего звук. Когда диафрагма неподвижна в
магнитном поле, то есть когда через обмотку магнита 90° не проходит колеблющийся ток, представляющий
звук, воздушный зазор между диафрагмой и полюсами магнита предпочтительно может составлять порядка 1
дюйма.
При этом полюса магнита оказывают на диафрагму усилие в семь фунтов, когда крышка повернута в таком
направлении, чтобы отвести магнитную систему от контакта с диафрагмой, как было упомянуто ранее, было
обнаружено, что нормальное усилие в семь фунтов на диафрагму 100 при нулевом токе в обмотке магнита
является выгодным, и это становится возможным благодаря использованию вогнутой диафрагмы, которая
может приближаться к полюсам магнита так же близко, как плоская диафрагма диаметром 105, на которую
полюса могут оказывать значительно меньшее нормальное усилие.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258922A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 апреля 1925 г. № 9452/25.
C. Полная версия слева: 2 февраля 1926 г., 258,922. Полная версия принята к публикации: 8 октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для гибки металла.
Я, Фред Альберт Одди, 1, Пурбрук Коттеджес, Хайамбл, Саутгемптон, Великобритания, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение позволяет осуществлять
изгибание или выпрямление труб, стержней, швеллеров или любых других профилей до любого желаемого
радиуса.
До настоящего времени было возможно согнуть 10 труб и т. д. только до одного радиуса, соответствующего
заданному шаблону, или использовать альтернативный способ — блок и точку опоры или аналогичные
средства; сгибать изделие, полагаясь на интуицию, и многократно прикладывать его к шаблону; что
приводило к значительной потере времени и неровности кривой.
Данное изобретение позволяет точно сгибать заготовку до любого заданного радиуса, который может
мгновенно изменяться в неограниченном диапазоне путем регулировки станка, обеспечивая таким образом
непрерывный и изменяющийся радиус обрабатываемого материала.
Уже согнутый материал также можно выпрямить.
2
Вкратце, данное изобретение состоит из неподвижного и подвижного каркаса, каждый из которых имеет
профиль, соответствующий сечению обрабатываемой детали. Опорный или упорный блок перемещается в
направляющей и приводится в действие шатуном 30, который шарнирно закреплен на рычаге, образующем
дугу, приблизительно концентричную с опорным блоком в его нейтральном положении. Для приведения в
действие подвижного каркаса, рычага и опорного блока используется рычаг или любой другой удобный
способ.
Желаемый и получаемый радиус зависит от соотношения перемещения опорного блока относительно
подвижного каркаса. Этот результат достигается путем регулировки точки поворота шатуна на рычаге, что
изменяет радиус или ход шатуна, и перемещение опорного блока соответственно увеличивается или
уменьшается. 15 Машина может управляться вручную, с электроприводом или обоими способами.
Датировано 4 апреля 1925 года.
Ф. Одди.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для гибки иреталов.
Я, Фред Альберт Одди, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пурбрук Коттеджес, Хэмбл,
Саутгемптон, дом 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для гибки металлических заготовок, таких как трубы, прутки, балки
и тому подобное, включающим изогнутую форму, расположенную с одной стороны гнутой металлической
заготовки, и гибочный элемент, расположенный с другой стороны металлической заготовки; при этом между
формой и гибочным элементом создается относительное перемещение, так что точка приложения давления к
металлу между формой и гибочным элементом перемещается вдоль металлической заготовки во время
операции гибки, а неподвижный упорный элемент предназначен для удержания металла в точке его длины,
прилегающей к изгибаемой части, но находящейся на соответствующем расстоянии от нее.
Ранее созданные машины были способны, как правило, только придавать металлу кривизну одного заданного
радиуса, причем этот радиус был в основном равен радиусу ранее использовавшегося материала. Целью
настоящего изобретения является создание машины указанного типа, в которой простая регулировка
позволяет придавать металлу кривизну различных радиусов, используя при этом один и тот же гибочный
элемент и шаблон, а также обеспечивает возможность легкого и точного выполнения повторяющихся
операций.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства, позволяющие удерживающему
элементу, расположенному на той же стороне металлической длины, что и изгибаемый элемент, и
предназначенному для удержания металла в точке, прилегающей к изгибаемому участку, но находящейся на
соответствующем расстоянии от него, обеспечивать его контролируемое деформирование при приложении к
нему давления во время операции изгиба, а также предусмотрены средства для изменения этого
деформационного движения удерживающего элемента. Деформационное движение удерживающего
элемента может изменяться как по величине, так и по направлению, либо и по величине, и по направлению.
Вследствие текучести опорного элемента радиус кривой, передаваемой металлу, больше, чем тот, который
был бы передан, если бы опорный элемент был неподвижен, и разница между этими двумя радиусами
зависит от величины и направления движения опорного элемента. Таким образом, цель и эффект изменения
величины или направления, или и величины, и направления движения опорного элемента, заключаются в
изменении радиуса кривой, передаваемой металлу.
Предпочтительно, опорный элемент приспособлен для перемещения вдоль неподвижной направляющей, и
это перемещение удобно осуществляется посредством механической связи между опорным элементом и
элементом, движение которого осуществляется при изгибе, причем связь включает, например, рычажный
механизм, соединяющий опорный элемент с изгибаемым элементом или с элементом, которому передается
движение посредством средств, благодаря чему механизм может регулироваться, и при необходимости
опорный элемент может перемещаться таким образом, чтобы изменять степень деформации опорного
элемента. Устройство регулировки для изменения перемещения опорного элемента предпочтительно
снабжено шкалой или иным образом сконструировано или расположено таким образом, чтобы его можно
было легко установить в соответствии с радиусом кривой, которая должна быть придана обрабатываемому
металлу, при этом конструкция удобна таким образом, что в одном положении устройства регулировки
опорный элемент будет оставаться неподвижным во время операции изгиба.
В предпочтительной конструкции штекер 70 зафиксирован, а изгибающий элемент установлен и соединен с
поворотным рычагом или приводится в действие им таким образом, что при качании рычага давление на
металлическую деталь осуществляется взаимодействующими поверхностями штекера 75 и изгибающего
элемента желаемым образом. В этом варианте упорный элемент может удобно перемещаться вдоль
неподвижной направляющей с помощью звена, соединенного одним концом с упорным элементом 85, а
другим концом с поворотным рычагом или с элементом, установленным на нем или соединенным с ним, при
этом предусмотрены средства для изменения расстояния между осью вращения 85 поворотного рычага и
соседней точкой соединения звена, чтобы изменять степень гибкости упорного элемента вдоль его
направляющей. Таким образом, например, конец 90 звена, удаленный от упорного элемента, может быть
соединен с элементом, который является подвижным, но может быть зафиксирован в любом желаемом
положении вдоль направляющей, установленной на поворотном рычаге. В варианте 91; альтернативный
вариант, конец звена, удаленный от упорного элемента, может быть соединен к одному концу стержня, другой
конец которого проходит через гнездо 160 (на рычаге) и регулируется в продольном направлении.
Продольная регулировка может быть осуществлена путем снабжения стержня и гнезда резьбовыми
соединениями, при этом продольная регулировка стержня через гнездо осуществляется 106 путем вращения
стержня. В качестве альтернативы регулировка может быть осуществлена путем перемещения стержня через
гнездо, в котором он может быть зафиксирован в желаемом положении с помощью установочного винта или
подобного устройства. В любом из вариантов 1 предпочтительное устройство таково, что регулировка может
быть осуществлена до тех пор, пока шарнир, соединяющий конец звена с рычагом, не окажется соосным с
осью вращения рычага, так что упорный элемент 11 остается неподвижным во время операции изгиба.
На двух относительно подвижных частях регулировочного устройства могут быть предусмотрены шкала и
указатель или их эквивалент, чтобы их можно было легко установить в соответствии с радиусом кривой,
которая должна быть придана обрабатываемому металлу, а также для выполнения повторяющихся работ.
Направляющая для упорного элемента может быть выполнена в виде эвольвенты окружности, дугой которой
является направляющая.
В некоторых случаях могут быть предусмотрены средства, позволяющие во время операции гибки 130
258,922 3, для завершения которой требуется два или более перемещений гибочного элемента, изменять или
механизм S, управляющий перемещением, автоматически и заданным образом регулировать с целью
получения различных радиусов кривизны отдельных малых изгибов, создаваемых каждой операцией
гибочного элемента, в разных частях полного изгиба, так что радиус кривизны полного изгиба будет
различным в разных его частях, и таким образом металлу, на который воздействует изгиб, будет придана
сложная кривая некоторой заданной формы.
Предпочтительно, чтобы формовочная головка и гибочный элемент были сконструированы и расположены
таким образом, чтобы их рабочие части можно было легко снимать и заменять, что позволяло использовать
формовочные головки и гибочные элементы с рабочими поверхностями различной формы в зависимости от
формы, характера или типа обрабатываемого материала. При этом могут быть предусмотрены средства для
изменения расстояния гибочного элемента или его опоры от формовочной головки с целью обеспечения
возможности регулировки в этом отношении в соответствии с конкретным поперечным сечением
обрабатываемого металла и для обеспечения надлежащего взаимодействия между формовочной головкой и
гибочным элементом.
Хотя в большинстве случаев первый элемент остается неподвижным, в то время как гибочный элемент
перемещается для осуществления гибки, в некоторых случаях, и особенно в более крупных станках, первый
элемент может перемещаться желаемым образом, в то время как элемент, соответствующий гибочному
элементу описанной ранее формы, перемещается по неподвижному направляющему штифту или подобному
устройству. В этом случае упорный элемент взаимодействует с первым элементом для осуществления гибки,
но 4,5 перемещается относительно него в пределах, которые могут изменяться, так что изменяется кривизна,
придаваемая металлу. Преимущество такой конструкции заключается в том, что во время операции гибки
происходит колебательное движение только одного конца S) металла, что уменьшает пространство,
необходимое для станка.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но три альтернативные конструкции в
соответствии с данным изобретением проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых: Рисунок 1 — боковой вид, Рисунок 2 — план, Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на Рисунке 2, Рисунки
4 и 5 — соответственно перспективный вид и боковой вид, частично разрезанный на части машины, Рисунок 6
— план гибочного станка, подобного показанному на рисунках 1-5, в котором предусмотрены средства для
автоматического изменения регулировки станка во время полной операции гибки, требующей двух или более
колебаний подвижного элемента, и Рисунок 7 — соответствующий вид к Рисунку 3 альтернативной
конструкции гибочного станка, в которой первый перемещается для осуществления операции гибки. В
конструкции, показанной на рисунках 1-5, станок включает в себя опору или стойку А, к которой болтами или
иным образом прикреплена пластина В, образующая опорную плиту для рабочих частей 8 станка. Опорная
плита В На нем установлен и предпочтительно выполнен в сборе корпусный блок B', к которому
приспособлена сегментообразная форма C, которая может быть съемно закреплена, например, штифтами
или подобными элементами на форме, входящими в соответствующие гнезда в корпусном блоке. На шарнире
D, проходящем через корпусный блок B' и опорную плиту B, установлен поворотный стол 90 D', снабженный
двумя радиальными выступами D2 и D3, образующими рычаги с гнездами на концах для размещения
стержней D4, с помощью которых поворотный стол может вручную колебаться вокруг своей оси 95. На рычаге
D2 установлен и выступает вниз штифт E, нижний конец которого проходит через изогнутый паз B2 в опорной
плите B и снабжен гайкой EP, причем паз B2 действует как направляющая для нижнего конца штифта E во
время колебательного движения поворотного стола D'. Промежуточная часть штифта E входит в паз F' в
элементе F, который снабжен подрезным пазом 105. на своей поверхности, прилегающей к первой, эта
канавка F2 предназначена для приема соответствующего выступа F3 на изгибающем элементе F4, который
тангенциально входит в зацепление с первой, причем элемент F4 служит держателем для изгибающего
элемента F4.
Элемент F установлен на пластине G (см. рис. 4), которая имеет паз G', соответствующий пазу F' в элементе
F, и снабжена небольшими металлическими блоками G2 на каждом конце, служащими для фиксации
элемента F, причем блоки G2 несут защелки G3, предназначенные для зацепления со штифтами F5 на концах
изгибаемого элемента F4, чтобы удерживать его в нужном положении.
Край пластины G, прилегающий к бывшей вилке, выполнен в виде зубчатой рейки, как показано на G4,
которая предназначена для зацепления с зубчатым квадрантом B3 на блоке корпуса B' 126. Зацепляющие
поверхности C' и F6 бывшей вилки C и изгибающего элемента F4 имеют соответствующую форму, чтобы
вместить между ними металлический стержень или аналогичный элемент, обозначенный на H, на который
необходимо воздействовать, и в показанной конструкции каждая имеет приблизительно полукруглое
поперечное сечение, чтобы вместить стержень с приблизительно круглым поперечным сечением.
Промежуточная часть штифта E эксцентрична по отношению к своим концевым частям, а верхний конец
штифта вращательно установлен в рычаге D2 и снабжен над рычагом рычагом E2. Таким образом, видно, что,
вращая штифт E с помощью рычага E2, элемент F и изгибающий элемент F4 можно перемещать к бывшей
вилке O или от нее, чтобы облегчить установку металлического элемента в нужное положение. были приняты
меры для обеспечения надлежащего взаимодействия поверхностей гнутого элемента и формовочной формы.
При описанной выше работе станка видно, что при колебании поворотного стола Di элемент F и изгибающий
элемент F4 перемещаются таким образом, что точка приложения давления к металлическому стержню или
подобному элементу между каркасом C и изгибающим элементом F4 перемещается вдоль стержня или
подобного элемента, при этом обеспечивается правильное перемещение элемента F, а трение между
изгибающим элементом и металлом предотвращается за счет взаимодействия зубчатой рейки G4 и зубчатого
сегмента B3.
Металл, на который воздействует обработка, удерживается в точке, прилегающей к части 3, фактически
взаимодействующей с обрабатываемым элементом, но на подходящем расстоянии от нее, с помощью
упорного элемента J в виде стопорного штифта, установленного для перемещения в направляющем пазу B 4,
образованном в опорной плите B, и предусмотрены средства, позволяющие упорному элементу J
перемещаться вдоль своей направляющей в переменном направлении при качании поворотного стола для
осуществления изгиба металла.
Механизм перемещения упорного элемента может быть различных типов, но в показанной конструкции
предусмотрено звено K, имеющее паз K1 на одном конце, через который проходит верхний конец упорного
элемента J. Верхний конец упорного элемента имеет резьбу и снабжен над звеном K зажимной гайкой J1 с
рукояткой J2, благодаря чему упорный элемент может быть зафиксирован на звене, при этом паз K1
позволяет вносить определенные изменения в точку фиксации упорного элемента в звене. Конец звена,
удаленный от упорного элемента, соединен шарниром L с направляющим элементом L1, который установлен
на изогнутой направляющей M, жестко соединенной с поворотным столом D' или являющейся его
неотъемлемой частью. Направляющий элемент L1 может перемещаться вдоль направляющей (L1) и может
быть зафиксирован на ней в любом желаемом положении зажимной гайкой L2, установленной на верхнем
конце болта L3, который проходит через элемент L' и направляющую ML и расположен в его нижний конец с
головкой, входящей в зацепление с нижней стороной 70 направляющей М.
Как видно, перемещение элемента L1 вдоль направляющей 31 позволяет изменять расстояние от оси
вращения L до оси вращения поворотного стола D', тем самым изменяя величину перемещения,
передаваемого упорному элементу J вдоль его направляющей B4. Для того чтобы элемент L1 можно было
легко установить таким образом, чтобы придать металлу, на который он воздействует, кривую желаемого
радиуса 80, направляющая ML снабжена шкалой, как показано на рисунке 2 чертежей. Кроме того,
конструкция удобна тем, что в одном крайнем положении 85 элемент L1 на направляющей ML, а его ось
вращения L, соосна с осью вращения D поворотного стола Di, так что упорный элемент J остается
неподвижным при перемещении поворотного стола, в то время как в другом крайнем положении 9N)
перемещение упорного элемента J происходит таким образом, что металл не подвергается никакому
ограничению, и, следовательно, не происходит изгиба. Элемент L' снабжен удобной рукояткой L4, с помощью
которой его можно легко перемещать. Перемещается по желанию. Видно, что в описанной выше машине, где
предельные положения элемента L1 таковы, что в одном из таких положений движение упорного элемента не
происходит, а в другом движение таково, что изгиба не происходит, в промежуточных положениях элемента
L1 будет происходить изгиб L1, и путем изменения положения элемента L1 можно придать металлу
различные кривые с радиусами, большими, чем у предыдущего элемента C.
Следует понимать, что, поскольку 110-й формовочный элемент C и изгибающий элемент F 4 могут быть легко
сняты и заменены, элементы, имеющие рабочие поверхности различной конфигурации, пригодные для
воздействия на отрезки металла различного поперечного сечения, могут быть заменены ими по желанию.
Например, могут быть предусмотрены различные взаимозаменяемые формовочные элементы и изгибающие
элементы, адаптированные для размещения труб или стержней различного диаметра или 120-х стержней или
балок различного поперечного сечения, например, балок H-образного или T-образного сечения.
Кроме того, вместо показанного на чертежах изгибающего элемента может быть использован ролик
подходящей формы, установленный на шарнире на рычаге 125 7, как показано на E 3 на рисунке 4. Однако, в
большинстве случаев, когда олово, медь или другой металл 258,922 вращаются вперед и назад зубчатой
рейкой S, предпочтительнее использовать изгибающий элемент, подобный показанному на рисунке.
Вращение шестерни R 2 в одном направлении будет передаваться через храповой механизм на вал 70 R, а
затем на коническое колесо RI, которое, в свою очередь, вызовет вращение втулки P через одно из
конических колес P' или P 2. Втулка P будет вращать вал O, который, в свою очередь, вызовет вращение 76
червяка N и, таким образом, переместит ползунок N' вдоль зубчатой рейки M' на направляющей M.
Однако вращение шестерни R2 в другом направлении будет неэффективным из-за встроенного в нее
храпового механизма 80, так что, по мере того как элемент D1 качается вперед и назад, ползунок N1 будет
постепенно перемещаться шаг за шагом вдоль направляющей M, вызывая таким образом изменение радиуса
85, передаваемого металлу последовательными колебаниями элемента WD. Таким образом, радиус полной
кривой, для которой требуется два или более колебаний элемента Di, будет различным в 90 разных точках по
длине такой кривой.
В механизм автоматического перемещения ползунка N' вдоль направляющей XL может быть встроено
какое-либо известное или удобное устройство регулировки люфта, позволяющее изменять величину такого
перемещения при каждом колебании элемента DI. Такое устройство может, например, включать два штифта
на колеблющейся приводной части, например, шестерне R2, предназначенной для зацепления с
противоположными сторонами упора на соседней и отдельной приводной части, при этом положение одного
из штифтов на приводной части регулируется по углу, чтобы изменять точку, в которой эта часть при своем
прямом или подающем ходе захватывает упор на приводной части, вызывая тем самым перемещение
Соседние файлы в папке патенты