Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4587
.pdf
in r Fi'u re 1 or Fifiire 2 il, iv le prlovided witfit o relprespollidilln:alpel'rtltlr,;\' rtllrfe 4.5 l lti txr S 1, lliel Appi j ll-oeji fl' rhi p
ri M Ose are ':( mpl ified adjacent ihe (центральная линия I' в 2 Firioe '.
l Taviii,, now: t liiilarlv' desiriehd end ascertailned ille nl:rtiir of myv said ab ill-velitil a)a 1 wd inlat 111:11111 lnr ille
slame is fto he erformd, letlaire thal; what T ilaim is:1 A box 1 r,,ialilel':S clailned in
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июня 1925 г., № 16336/25.
Полный вариант слева: 19 ноября 1925 г., 258 926. Полный вариант принят: 24 сентября 1926 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования крепежных устройств для прессов, используемых для производства одежды, и
аналогичных прессов, а также относящиеся к ним.
Мы, компания MEAKERS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
и Ирландии, Бенджамин Микер и Эдгар Джесси Мик, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Чипсайд, 37, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Наше изобретение относится к крепежным устройствам для прессов, включающих два
прижимных элемента или доски, упруго соединенных шарнирно с одной стороны и предназначенных для
фиксации в рабочем положении с противоположной стороны с помощью устройств, предназначенных для
компенсации упругости в месте шарнирного соединения. Примерами таких прессов являются прессы для
одежды, например, брюк и галстуков, а также прессы, являющиеся предметом патентов № 217 884 и 219 436,
связанных с первым из нас.
Целью нашего изобретения является создание полного крепежного устройства простой и компактной
конструкции, имеющего множество различных рабочих или активных положений для компенсации
изменяющейся толщины изделий или толщины, возникающей в результате сжатия нескольких изделий друг с
другом.
Таким образом, крепежное устройство, воплощающее данное изобретение, включает в себя рычаг, имеющий
головку, снабженную множеством кулачковых поверхностей, предназначенных для приведения в рабочее
взаимодействие с элементами или досками, находящимися под давлением.
Кроме того, наше усовершенствованное крепежное устройство включает в себя упругий элемент,
предназначенный для выполнения функции поворотного кронштейна для рычага, а также антифрикционный
направляющий элемент для пресса.
И снова наше усовершенствованное крепежное устройство включает в себя пластину, предназначенную для
взаимодействия с кулачковым механизмом рычага для восприятия контактного давления, а также для
взаимодействия с комбинированным кронштейном и направляющей lPrice 1/-l для обеспечения выравнивания
и устойчивости.
Кроме того, крепежное устройство, воплощающее изобретение, включает в себя комбинацию деталей,
сконструированных, расположенных и приспособленных для работы в основном так, как мы сейчас опишем. В
качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие крепежное устройство для пресса
для брюк и приспособленных для обеспечения трех различных активных положений, показана, однако, лишь
та часть самого пресса, которая необходима для пояснения.
Из этих чертежей: 60 Рис. 1 — план, представляющий компоненты в нерабочем положении; Рис. 2 — разрез
по линии Z-7-Z на Рис. 1; Рис. 3 — вид, соответствующий 6 s предыдущим рисункам, с видом на его правый
конец; и Рис. 4 — фрагментарный вид Рис.
2,
На увеличенном изображении показано крепежное устройство в трех активных или рабочих положениях,
первое из которых обозначено пунктирными линиями, второе — точечными линиями, а третье — сплошными
линиями.
Обращаясь к чертежам, A обозначает верхний прижимной элемент или пластину, B 75 — дополнительный
элемент или пластину, C — шарнир, а D — крепежное устройство, включающее уже специально упомянутые
детали, из которых a обозначает рычаг, b — его головку, c, d и e — кулачковые поверхности, 80 j — элемент,
выполняющий двойную функцию кронштейна и направляющей, и g — пластину для взаимодействия с
головкой рычага b с ее многочисленными кулачковыми поверхностями и элементом f 8 5. Компоненты A, B и C
сконструированы, расположены и приспособлены для использования любым обычным или подходящим
способом, например, в соответствии со спецификациями вышеупомянутых патентов № 217,884 и 90 1 i C)
219,436, поэтому дальнейшая конкретная ссылка не требуется.
Рычаг a шарнирно соединен штифтом h с элементом f. Элемент f состоит из двух рычагов i и j, расположенных
под прямым углом друг к другу и соединенных в этом углу дугообразной или отражающей частью k,
соответствующей нижнему рычагу 1 шарнира C. Рычаг i крепится к нижней стороне нижнего прижимного
элемента или доски B винтами, как показано на рисунке m или иным образом, в то время как рычаг j выступает
вверх по бокам элементов или досок A и B и заканчивается на уровне или около верхней части верхнего
элемента или доски A в неактивном положении.
Верхняя часть рычага j раздвоена посередине, как показано на рис. 3 под номером n, для размещения головки
b рычага a, а боковые стороны закруглены, образуя выступы o, o для приема поворотного штифта h, который
проходит через угол головки рычага b, удаленный от кулачковых поверхностей c, dl и e. Таким образом, рычаг
j и дугообразная часть A элемента / образуют, соответственно, кронштейн для рычага a и направляющую для
пресса, дополняющую направляющую, образованную нижним элементом 1 шарнира C.
Поверхности кулачка c и e расположены практически под прямым углом друг к другу, а промежуточная
поверхность d расположена практически под углом 45° к ним.
Пластина g крепится к верхней части верхнего элемента A винтами p-p или иным способом, а ее конец,
прилегающий к краям, загнут под углом чуть больше прямого, образуя два расположенных на некотором
расстоянии друг от друга выступа q, q, предназначенных для перекрытия краев рычага j элемента f.
Следовательно, выступы q, q и боковые стороны рычага j совместно образуют направляющие, сохраняющие
выравнивание элементов f и q и обеспечивающие их общую устойчивость. Как показано на рис. 1, край r
пластины g в области разветвления N в рычаге j элемента / слегка загнут за край пластины или элемента A,
чтобы сохранить конструкцию за счет трения поверхностей кулачков c, d и e.
Теперь станет очевидно, что в зависимости от плотности размещения изделия или изделий между
элементами или пластинами А и В, или от давления, которое предполагается приложить с их помощью, рычаг
А поворачивается таким образом, чтобы кулачковые поверхности С, Г и Е последовательно и постепенно
приводились в контакт с пластиной q, как показано положениями, отмеченными 1, 2 и 3 на рис. 4, при этом
поверхности функционируют из разных или изменяющихся центров движения.
Дата: 24 июня 1925 года.
Мьюберн, Эллис и Ко, 70/72, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования крепежных устройств для прессов, используемых для производства одежды, и
аналогичных прессов, а также относящиеся к ним.
Мы, компания MEl RERS, Lim TED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
и Ирландии, а также Б. Энн Джамин Микер и Эдгар Дж. Эсс. Микер, оба подданные Великобритании,
проживающие по адресу: Чипсайд, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к крепежным устройствам для прессов, включающих два прижимных элемента
или доски, упруго соединенных шарнирно с одной стороны и приспособленных для фиксации в рабочем
положении с противоположной стороны с помощью устройств, предназначенных для компенсации упругости в
месте шарнирного соединения. Примерами таких прессов являются прессы для одежды, например, для брюк
и галстуков, а также прессы, являющиеся предметом патентов № 217884 и 219436, владельцами которых
являемся мы в первом из них.
Целью нашего изобретения является создание полного крепежного устройства простой и компактной
конструкции, имеющего множество различных рабочих или активных положений для компенсации различной
толщины изделий или толщины, возникающей в результате сжатия нескольких изделий.
Таким образом, крепежное устройство, воплощающее данное изобретение, включает в себя рычаг, имеющий
головку, снабженную множеством кулачковых поверхностей (1, 0, 0, 0), предназначенных для приведения в
рабочее взаимодействие с элементами или досками, находящимися под давлением.
Кроме того, наше усовершенствованное крепежное устройство включает в себя упругий элемент,
адаптированный для выполнения функции поворотного кронштейна для рычага, а также антифрикционный
направляющий элемент для пресса.
И снова наше усовершенствованное крепежное устройство включает в себя пластину, предназначенную для
совместной работы с кулачковым механизмом рычага для восприятия контактного давления и для
взаимодействия с комбинированным кронштейном и направляющей L 1 11 N 268,9 ' -92 для обеспечения
выравнивания и стабильности.
Кроме того, крепежное устройство, воплощающее изобретение, включает в себя комбинацию деталей,
сконструированных, расположенных и приспособленных для работы в основном так, как мы сейчас опишем, в
качестве примера, со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации.
На рисунке L O изображено застегивающее устройство для пресса для брюк, приспособленное для
обеспечения трех различных активных положений; однако показана лишь та часть пресса, которая
необходима для пояснения.
Из этих рисунков:
Рис. 1 представляет собой план, отображающий компоненты в нерабочем положении; рис. 2 — разрез по
линии Z-Z на рис. 1; рис. 3 — вид, соответствующий предыдущим рисункам, с правой стороны; и.
Рис. 4 представляет собой фрагмент изображения рис.
2, На увеличенном изображении показано крепежное устройство в трех активных или рабочих положениях:
первое обозначено пунктирными линиями, второе — точечными линиями, а третье — сплошными линиями.
Обращаясь к чертежам, А обозначает верхний прижимной элемент или пластину, B — дополнительный
элемент или пластину, C — шарнир, а D — крепежное устройство, включающее уже специально упомянутые
детали, из которых а обозначает рычаг, b — его головку, c, d и e — кулачковые поверхности, / элемент,
выполняющий двойную функцию кронштейна и направляющей, и g — пластину для взаимодействия с
головкой рычага b с ее многочисленными кулачковыми поверхностями и с элементом /.
Компоненты А, В и С сконструированы, расположены и приспособлены для использования любым обычным
или подходящим способом, как это указано в технических условиях вышеупомянутых патентов № 217 884 и
219 436, поэтому дальнейшие конкретные ссылки не требуются.
Рычаг a шарнирно соединен штифтом h с элементом f. Элемент f состоит из двух рычагов i и j, расположенных
под прямым углом друг к другу и соединенных в этом углу дугообразной или отражающей частью k,
соответствующей нижнему элементу l шарнира C. Рычаг i крепится к нижней стороне нижнего прижимного
элемента или доски B винтами, как показано на рисунке m или иным образом, в то время как рычаг j выступает
вверх по бокам элементов или досок A и B и заканчивается на уровне или около верхней части верхнего
элемента или доски A в неактивном положении.
Верхняя часть рычага j раздвоена посередине, как показано на рисунке 8 в точке N, для размещения головки b
рычага a, а боковые стороны закруглены, образуя выступы o, o для крепления поворотного штифта h, который
проходит через угол головки рычага b, удаленный от кулачковых поверхностей c, d и e. Таким образом, рычаг j
и дугообразная часть k элемента J образуют, соответственно, кронштейн для рычага a и направляющую для
пресса, дополняющую направляющую, образованную нижним элементом 1 шарнира C.
Поверхности кулачка c и e расположены под прямым углом друг к другу примерно на 75 градусов, а
промежуточная поверхность d расположена под углом примерно на 45 градусов к ним.
Пластина g крепится к верхней части верхнего элемента A винтами p-p или 80. Один конец этой пластины g
выступает за пределы элемента A и срезан по центру так, чтобы он прилегал к его краю заподлицо, а
образовавшиеся боковые части загнуты вниз, образуя два выступа q, q, слегка выступающих за указанный
край. Поворотные выступы o, o на конце рычага j элемента расположены по центру выступов q, q так, чтобы
не задевать их, а выступы q, q предназначены для перекрытия краев рычага j. Следовательно, выступы q, q
образуют направляющие для рычага j, тем самым сохраняя выравнивание элемента и обеспечивая
стабильность. Как показано на фиг. 1, кромка пластины g в области разветвления n рычага j элемента слегка
загнута за край доски или элемента A, чтобы сохранить конструкцию благодаря трению кулачковых
поверхностей. c, d и e.
Теперь станет очевидно, что в зависимости от плотности размещения изделия или изделий между
элементами или пластинами А и В, или от давления, которое предполагается приложить с их помощью, рычаг
А поворачивается таким образом, чтобы кулачковые поверхности С, Г и Е последовательно и постепенно
приходили в контакт с пластиной Г, как показано положениями, обозначенными цифрами 1, 2 и 3 на рис. 4, при
этом поверхности С, таким образом, функционируют из разных или изменяющихся центров движения.
Мы описали наличие трех опорных поверхностей кулачка c, d и e, но, очевидно, их количество может
варьироваться, как и конфигурация головки b рычага a, несущего их; например, опорная поверхность может
быть сферической, с уплощенными участками или без них.
Однако следует отметить, что мы не заявляем о каких-либо широких претензиях на устройство, включающее
рычаг, связанный с многогранным кулачком, поскольку наше устройство представляет собой вариант такого
устройства, ранее предложенного в связи с лампами 125 и подобными устройствами, и состоит из рычага,
объединенного с кулачком, прижимная или рабочая кромка которого может быть либо гладкой, либо иметь
плоскую поверхность или поверхности с углами между ними, либо ряд кривых, либо ряд 130 выступов,
гофрирований, зубцов или других подобных неровностей на поверхности, позволяющих ей лучше захватывать
или предотвращать ее перемещение.
-5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
k A Дата подачи заявки: дюна 25, 1925 г., № 16396/25, полностью оформлена с акцентом; $ent, 27, 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в радиоприёмной аппаратуре.
Мы, Джо Си Уа Зигер, проживающий по адресу: Кенсингтон Хай-стрит, 156, Лондон, W 8, и Джозеф Корнрих,
проживающий по адресу: Саут Одли-стрит, 22, Лондон, W 1, оба являющиеся гражданами Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 7 ( O Данное изобретение относится к
усовершенствованиям радиоприемных устройств и имеет особое, хотя и не исключительное, отношение к
приемным устройствам портативного типа, использующим рамочную или петлевую антенну.
Основная цель изобретения — создание радиоприёмника, обеспечивающего максимальную стабильность
работы в сочетании с чистотой и ясностью тона, и который, благодаря этим качествам в сочетании с
компактностью, особенно подходит для использования в качестве портативного приёмника.
Изобретение относится к приемному устройству, включающему в себя несовершенный контактный
выпрямитель (например, кристалл и нить накала или два кристалла) в сочетании с одной или несколькими
усилительными лампами, и основная особенность данного изобретения заключается в одновременном и, по
сути, независимом подаче принимаемых сигналов как до, так и после выпрямления, но до усиления на общую
усилительную лампу. Следует отметить, что изобретение никоим образом не относится к радиоприемным
системам обычного рефлексного типа, в которых сигналы подаются до выпрямления на усилительную лампу,
а после усиления выпрямляются и снова подаются на указанную лампу.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания и прилагаемых пунктов
формулы изобретения, и для более легкого понимания изобретения мы теперь обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение схемы радиоприемника в
соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 представляет собой перспективный вид автономного
портативного приемного устройства, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 A и B обозначены клеммы рамочной антенны, которые, конечно же, не показаны, но следует
понимать, что изобретение применимо к любому типу антенны.
В соответствии с общепринятой практикой 60 при использовании рамочной антенны переменный настроечный
конденсатор C (например, 0,0003 мкФ) шунтируется между клеммами A и B, а принимаемые сигналы после
выпрямления с помощью выпрямителя с неидеальным контактом D 65 подаются на трансформатор E, одна
клемма первичной и вторичной обмоток которого подключена к B. Выпрямленные токи после увеличения их
напряжения трансформатором проходят 70 через катушку (не показана), связанную с антенной, клеммы
которой B и F, а выпрямленные токи с клеммы F подаются на сетку G усилительной лампы H 7 f.
Следовательно, лампа H функционирует как низкочастотная усилительная лампа по отношению к
принимаемым сигналам, выпрямленным выпрямителем D. Катушка, находящаяся на клеммах B,-F, соединена
с антенной таким образом, что в этой катушке индуцируются высокочастотные токи, которые подаются
непосредственно на сетку G, при этом лампа по отношению к подаваемым токам функционирует как
высокочастотный усилитель. Анод J 85 соединен через Регулируемый конденсатор K (например, 0,0001 мкФ),
обеспечивающий управление реакцией катушки, связанной с антенной и подключенной к клеммам B, F.
Телефоны L или другие 90 приемников расположены в цепи с анодом J и вторичной обмоткой
трансформатора E, при этом высокочастотный дроссель M удобно расположен между выходом анода J и
высоковольтной батареей N. При желании можно установить штекер или выключатель любой обычной или
одобренной конструкции, при условии, что при подключении или вставке телефонов низковольтная батарея O
подключается к нити накала лампы P, а при отключении телефонов цепь низкого напряжения аналогичным
образом размыкается.
Описанная выше схема особенно хорошо подходит для приема радиосигналов, а регулируемый конденсатор
K обеспечивает особенно плавное регулирование взаимодействия между антенной, подключенной к точкам A,
B, и катушкой, подключенной к точкам B, F.
Высокочастотный дроссель M предотвращает короткое замыкание высокочастотных токов от телефонов и
высоковольтной батареи от антенной катушки A B. Предпочтительно, резистор Q шунтируется параллельно
детектору D с целью предотвращения колебаний приемника при изменении отражательного сопротивления
детектора в цепи из-за вибрации или изменения положения контакта.
Описанная выше приемная система может быть удобно реализована в виде автономного портативного блока,
как показано на примере на рисунке 2.
Панель 1, на которой размещены все компоненты аппарата, за исключением кристаллического детектора,
устанавливается в верхней половине или части корпуса 2, при этом высоковольтная батарея N и
низковольтная батарея O размещаются в нижней части корпуса. Компоненты располагаются на панели 1 в
любом удобном месте. Например, лампа H может быть установлена на кронштейне в задней части панели,
регулятор сопротивления нити накала R может быть закреплен в центре или около него, переменный
настроечный конденсатор C — с левой стороны, а регулятор реакции K — с правой стороны.
Нижняя половина или часть корпуса, вмещающая батареи высокого и низкого напряжения, закрывается
спереди одной или несколькими откидными заслонками 3 или другой подходящей дверцей или дверцами, и на
этой заслонке, или, как показано на чертежах, на небольшой откидной заслонке 4, установлен
кристаллический детектор D. От панели l отходят провода 5 к батарее высокого напряжения, провода 6 к
батарее низкого напряжения и провода 7 к детектору, а также провода к рамочной антенне (не показана),
которая намотана на подходящий каркас и размещена в задней части корпуса.
Панель 1 расположена в плоскости, смещенной назад относительно плоскости откидной крышки или дверцы
4, при этом предпочтительно в основании панели предусмотрен горизонтальный выступ 8. Две откидные
дверцы 9, которые закрывают верхнюю часть корпуса, содержащего панель, выполнены с верхними и
боковыми фланцами 9 таким образом, чтобы эти дверцы находились на одном уровне с нижней откидной
крышкой 3, когда корпус закрыт.
Задняя стенка панели 1 обеспечивает достаточно места с обратной стороны дверей 9 для размещения
нескольких ручек управления.
В верхней части панели, предпочтительно с левой стороны (пункт 71), предусмотрено гнездо, закрывающееся
откидной крышкой или дверцей 10, для размещения телефонов.
Чехол снабжен кожаным или другим ремешком для переноски или ручкой 11 и Т.
У Mav четыре резиновые ножки (12) на нижней части.
В панели 1 может быть предусмотрено сеточное или иное окно 13 для наблюдения за клапаном сзади. Для
фиксации различных дверей или заслонок в закрытом положении предусмотрены подходящие пружинные
зажимы St или другие крепежные элементы 14.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 8.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июня 1925 г. № 16461/5 258928. Заявка принята: 27 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей.
Я, КАРИЛ Б. 3 ЭЙХАРД, проживающий по адресу: Хутвайденгассе 15, Вена XIX, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям
роторных двигателей и, в частности, к шарнирным или качающимся опорам для таких двигателей.
Практическая осуществимость двигателя с вращающимся поршнем зависит исключительно от идеальной
герметизации опор, что до настоящего времени было невозможно.
По этой причине роторный двигатель согласно настоящему изобретению, включающий цилиндрическую
камеру с круговой осью и поршень, ступица которого образует внутреннюю часть стенки цилиндра, снабжен
шарнирным или качающимся упором, на конце которого расположен посадочный элемент, установленный на
упругом основании, например.
установлен на пружинах, так что его посадочные поверхности приспособлены для прижима к
взаимодействующим посадочным поверхностям цилиндра и периферии ступицы поршня, чтобы закрыть
указанную камеру.
Посадочный элемент способен вращаться вокруг своей оси на упоре и может быть отшлифован на
соответствующих поверхностях отверстия цилиндра и ступицы поршня для обеспечения герметичного
уплотнения.
36 Для обеспечения однородности контактной поверхности посадочного элемента с соответствующими
поверхностями цилиндра и ступицы поршня все поверхности формируются с радиусом, равным радиусу
ступицы поршня.
Кроме того, для обеспечения достаточной ширины соприкасающихся поверхностей на посадочном элементе и
ступице поршня ось посадочного элемента образует подходящий угол 45° с касательной к окружности,
описываемой центром поршня.
На прилагаемом чертеже показан пример шарнирного или качающегося упора для роторного двигателя
согласно настоящему изобретению. На фиг. 1 показан вертикальный разрез двигателя с вращающимся
поршнем К, а на фиг.
2
Вид сбоку на опору двигателя.
В цилиндрической камере a находится выступ 55e вращающегося поршня 1: шарнирный или качающийся упор
b машины несет упруго закрепленный посадочный элемент c, между задней частью посадочного элемента 60
и упором расположена винтовая пружина. Поверхности посадочного места cl цилиндрического отверстия и
посадочного элемента c сформированы в соответствии с радиусом S выступа поршня e, как показано на
рисунке. a представляет собой угол между осью 6h посадочного элемента и касательной к окружности,
описываемой центром поршня, для получения достаточной ширины соприкасающихся поверхностей между
посадочным элементом и выступом поршня. / представляет собой отверстие 70 в стенке цилиндра, которое
может быть закрыто винтовой пробкой; это отверстие служит для шлифовки посадочного элемента на
соприкасающихся поверхностях цилиндрического отверстия и выступа поршня 75. q — впускной клапан, а h —
выпускной клапан.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заявления: 26 июня 1925 г. № 16522/25, 16 сентября 1925 г. № 23123/25.
,,, 18 сентября 1925 г. № 23357/25.
Остался один экземпляр: 30 января 1926 г., принятие заказа завершено: 27 сентября 1926 г.,
предварительная спецификация.
№ 16522, 1925 г.
Улучшения в обработке джута, конопли и подобных волокон.
Я, Питер Си Арп, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Исла Роуд, Перт, Северная Британия,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
обработке волокон джута, конопли и тому подобных, имеющих более или менее твердый характер, в отличие
от более мягких волокон льна и тому подобных, и целью является создание нового процесса и конструкции
или комбинации аппаратов для обработки указанных волокон до их «подготовки» к прядению, при этом
данный процесс позволяет исключить некоторые этапы, используемые в настоящее время, и сократить время,
затрачиваемое на другие этапы, одновременно позволяя использовать гораздо более грубый материал для
того же «количества» пряжи, и при этом значительно улучшить производительность.
При традиционной обработке джутовых волокон, после вскрытия тюка, они подаются между большим
количеством спирально-рифленых нагруженных размягчающих валиков, которых может быть до шестидесяти
пар или более, и во время обработки опрыскиваются или смазываются маслом или смесью масла и воды.
Затем волокна «чесаются» в два этапа: грубое и тонкое чесание, или так называемое «разламывание» и
«финишная обработка», в отдельных чесальных машинах, после чего их наматывают или сматывают в клубки
между двумя машинами и транспортируют от одной к другой в таком намотанном состоянии. После этого
волокна готовы к «подготовке» и, наконец, к прядению.
В соответствии с настоящим изобретением я сначала обрабатываю «раскрытые» волокна в машине,
аналогичной описанной выше 40 для размягчения, а именно, между парами спирально-рифленых валиков,
которые могут быть подпружинены, при этом шаг спирали чередующихся валиков перевернут, а также
довольно рано в этой машине наношу на волокна смесь 45 масла и воды. Однако, учитывая следующий этап
процесса, описанный ниже, я могу выполнить этот этап за довольно короткий период времени, то есть для
этой обработки я могу использовать всего от 12 до 18 или 50 пар валиков.
Когда волокна проходят через последний из указанных винтовых валов, они подаются, например, парой
прямых рифленых валов 55, непосредственно в машину, которую для краткости можно назвать «качающейся
машиной». Эта машина включает в себя прямую станину, на которой расположено несколько пар прямых и
несколько тонко рифленых валов 60, например, от 12 до 18 таких пар, но верхний вал каждой пары валов
совершает качательное или возвратно-поступательное движение вокруг соответствующего валка пары. Это
движение 05 929 i_ _.
Получение может осуществляться различными способами, но удобным методом является установка верхних
роликов в рычаги, которые поворачиваются вокруг осей нижних роликов, при этом концы этих рычагов
соединены между собой стержнем или стержнями таким образом, что все они движутся синхронно, а
возвратно-поступательное движение передается этим стержням посредством эксцентрикового, механического
или аналогичного механизма. Верхние ролики сильно нагружены, например, с помощью пружин, чтобы
оказывать значительное давление на проходящие через них волокна.
Нижние ролики непрерывно вращаются, и вращательное движение в противоположных направлениях
передается верхним роликам посредством зубчатой передачи.
Это качающееся или возвратно-поступательное движение верхних валиков создает трение, которое
дополнительно размягчает волокна до очень мелкой степени и, сохраняя волокна в длинном состоянии,
разрушает любую кору или древесные вещества в них, вызывая частичное расщепление и делая их легко и
быстро расщепляемыми в следующем процессе, тем самым делая волокна очень гибкими и способными к
дальнейшему расщеплению в последующей операции чесания, которая в процессе данного изобретения
может быть одной операцией вместо двух, считавшихся до сих пор необходимыми.
Используемая однорядная чесальная машина может иметь в основном или в целом традиционную
конструкцию, включающую большой центральный цилиндр с несколькими парами «рабочих» и
«оттягивающих» валиков и подающими роликами или подающим роликом и корпусом, опоясывающими их, и
все они снабжены обычными штифтами или чесальным полотном. Однако машина модифицирована тем, что
рядом с местом подачи волокон (которое удобно или предпочтительно находится в верхней части цилиндра)
вместо обычных валиков предусмотрен один, используемый в прежней практике в качестве оттягивающего, с
обратным направлением штифтов, и второй валик, обычно называемый «рабочим», имеющий штифты в том
же направлении, что и используемый в настоящее время в качестве рабочего, и под тем же углом или
меньшим, который считается наиболее подходящим для обрабатываемого материала. Эти валики
разглаживают, расчесывают и выравнивают волокна, удаляя и выпрямляя любые короткие волокна, которые
присутствовали, и снова направляя выпрямленные волокна на цилиндр. Указанные валики расположены на
значительном расстоянии от Положение захвата для поддержания длины обрабатываемого волокна зависит
от характера волокна и цели его использования. На практике установлено, что после указанных
сглаживающих и чесальных валиков обычно достаточно двух пар рабочих и стрипперов для чесальной
машины типа «разрыватель», но в этом случае, когда финишер не требуется, можно использовать три,
четыре или более пар валиков, работающих обычным способом, и полученная лента разделяется на две
части, правую и левую, в два отдельных контейнера или подается целиком, как это было получено с
подающего валика чесальной машины, а затем проходит через вращающуюся головку для разделения на
правую и левую части; полученная таким образом лента готова для подготовительного оборудования.
Перенос волокон с «качателя» на «чесальную машину» может осуществляться вручную или автоматически; В
последнем случае, поскольку это довольно простой способ подачи волокон от подающего конца 80
качающегося механизма к ленточному конвейеру, с помощью которого они перемещаются к месту приема
чесальной машины, становится возможным сделать установку полностью автономным блоком 85, который на
практике будет занимать по своим продольным размерам не больше места, чем один размягчающий аппарат,
используемый до сих пор, что значительно сэкономит пространство и обеспечит большую экономию средств,
90 в частности, исключив «финишную чесальную машину» и получив таким образом за одну операцию
чесания гораздо более длинное волокно, которое легче прясть, когда оно достигает прядильной машины, 95 и,
как следствие, более прочную пряжу.
В заключение, из приведенного выше описания становится очевидно, что в результате настоящего
изобретения был разработан радикально улучшенный и экономичный процесс, состоящий из 1; 6, во-первых,
в том, что продукт представляет собой гораздо более подходящее волокно для обработки методом чесания,
при этом оно практически одновременно лучше размягчается и в определенной степени расщепляется;
во-вторых, в том, что волокна легко расщепляются и удаляются с помощью простой машины, сохраняя при
этом желаемую длину волокон; и в-третьих, в одной операции чесания 110 ( 1 ), в которой волокна сначала
разглаживаются и расчесываются, в отличие от дальнейшего расщепления, осуществляемого обычным
механизмом чесания, при этом длина волокон значительно превышает длину волокон, получаемых обычным
методом 1; 2. Другими словами, как объяснялось ранее, пряжа из любого материала, из которого она
изготовлена, будет намного прочнее и лучше.
Дата: 26 июня 1925 года.
Для заявителя: HERBERT HADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и 32,
Стрэнд, Лондон, W C 2.
-258,929 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23123, А 1925 г.
Улучшения в обработке джута, конопли и аналогичных волокон.
Соседние файлы в папке патенты