Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4587
.pdf
ползунка N' вдоль направляющей M. При своем обратном ходе второй штифт захватывает упор и возвращает
деталь, которая его перемещает, в исходное положение. С помощью такого устройства можно изменять
степень изменения кривой, передаваемой металлу последовательными колебаниями элементов D1.
Предпочтительно, чтобы ползунок NI перемещался вдоль направляющей WI во время холостых ходов
элемента 120 D 1 и оставался неподвижным на направляющей M во время рабочих или изгибных ходов.
Как видно, перемещение втулки P таким образом, чтобы одно из конических колес 125 Pl или P2 входило в
зацепление с коническим колесом RI, позволяет изменять направление вращения вала O, благодаря чему
радиус кривой, передаваемой металлу при каждом последующем рабочем ходе элемента 130 D1, может быть
увеличен или уменьшен по желанию. Кроме того, перемещение трубы или швеллера или подобного профиля
позволяет изгибать металл.
В некоторых случаях вместо изменения амплитуды перемещения опорного элемента тот же результат может
быть достигнут путем изменения направления его перемещения, например, путем установки отдельного
направляющего элемента, положение которого можно изменять, при этом при желании можно изменять как
направление, так и амплитуду перемещения опорного элемента.
Кроме того, при необходимости могут быть предусмотрены средства, позволяющие автоматически изменять
настройку механизма управления движением опорного элемента во время операции гибки, требующей двух
или более колебаний подвижного элемента. Один из способов реализации этого показан схематично на
рисунке 6 в применении к машине, подобной той, что изображена на рисунках 1–5.
В конструкции, показанной на рисунке 6, направляющая M снабжена по внешнему краю изогнутой зубчатой
рейкой M', которая взаимодействует с червяком N, установленным в соответствующих подшипниках на
направляющем элементе Ni, к которому подсоединен звено K. Этот направляющий элемент соответствует
направляющему элементу L' в конструкции, показанной на рисунках 1-5. Червяк N соединен через карданный
шарнир N2 или подобную гибкую муфту с вращающимся валом O, который имеет квадратную форму,
шлицевое соединение или аналогичную форму, позволяющую ему перемещаться в продольном направлении,
но не вращаться относительно втулки P, несущей два конических колеса Pl p2. Втулка P установлена в
подшипнике Q, который установлен для вращения вокруг вертикальной оси на продолжении 1)5 поворотного
стола D'. Вал R установлен в подшипниках на пластине D5 соосно с вертикальной канавкой, на которой
подшипник Q может свободно качаться. Этот вал несет коническое колесо P', расположенное над пластиной
D', и обычное прямозубое колесо R2, расположенное под пластиной D5. Зубчатое колесо соединено с валом
R посредством храпового механизма и входит в зацепление с изогнутой зубчатой рейкой S, установленной на
опорной плите B. Храповой механизм удобно встроен в шестерню R 2 аналогично тому, как это обычно
делается на велосипедах.
Втулка P перемещается в осевом направлении в своем подшипнике Q таким образом, что любое из
конических колес Pl или P2 может быть приведено в зацепление с коническим колесом R1', при этом
установочный винт A) T входит в одну из двух кольцевых канавок Ps во втулке для удержания этой втулки в
желаемом положении.
При такой конструкции видно, что по мере того, как поворотный стол Di качается вокруг своей оси для изгиба
металла, шестерня R 2 будет перемещаться вдоль него и устанавливать втулку P в промежуточное
положение, в котором ни одно из конических колес Pl или P 2 не зацепляется с коническим колесом R 1, и
машина может работать в обычном режиме без автоматического изменения кривой, придаваемой металлу.
На рисунке 7 показана модифицированная конструкция гибочного станка, в которой каркас приспособлен для
перемещения с целью осуществления гибки. Эта конструкция очень похожа на конструкции, показанные на
рисунках 1–5, за исключением того, что детали, неподвижно удерживаемые в описанной ранее конструкции, а
именно опорная плита B и каркас C, качаются в конструкции, показанной на рисунке 7, в то время как элемент
D1 и закрепленные на нем детали остаются неподвижными, а остальные части станка работают практически
так же, как и в конструкции, показанной на рисунках 1–5.
В конструкции, показанной на рисунке 7, устройство включает в себя опору или стойку A', несущую шарнир D6,
на котором установлен для качания элемент B5, несущий изогнутый профиль B6, имеющий аналогичную
конструкцию профилю C, показанному на рисунках 1, 2 и 3. Элемент B5 снабжен средствами для его качания
вокруг шарнира D6, причем такие средства показаны на чертеже в виде рычага B7, хотя может
использоваться и механизм с электроприводом. Жестко соединена с элементом B5 пластина B8, которая по
конструкции соответствует опорной плите B, показанной на рисунках 1, 2 и 3, причем этот элемент снабжен
пазом B', служащим направляющей для элемента J, далее именуемого упорным элементом, поскольку он
соответствует элементу J на рисунках 1-5. Пластина B8 также имеет паз B2, в котором направляющий штифт
E элемента F4, соответствующего изгибающему элементу F4 в конструкции, показанной на рисунках 1-5,
предназначен для скольжения.
К опоре A' крепится элемент Al, верхняя часть которого входит в зацепление с шарниром D6 и по существу
аналогична элементу D' конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3. Однако вместо рычагов D2 и D3,
показанных в описанной ранее конструкции, этот элемент снабжен U-образным рычагом A3, который проходит
вниз вокруг элемента B8 и жестко закреплен на опоре Al. Этот рычаг образует опору для нижнего конца
направляющего штифта E изгибающего элемента F4.
Общая конструкция остальных частей машины и механизм перемещения опорного элемента, а также
механизм регулировки его перемещения в основном аналогичны показанным на рисунках 1, 2 и 3, поэтому нет
необходимости их описывать.
Работа станка осуществляется следующим образом: во время колебаний элемента B 5 и пластины B 8
упорный элемент 7 C J перемещается вместе с пластиной B 8 в пределах, зависящих от положения ползуна L
1 в его направляющей M. Таким образом, если шарнирный штифт L соосен с шарниром D 6, упорный элемент
J будет перемещаться по круговой траектории соосно с шарниром D' и не будет двигаться вдоль паза B 4,
тогда как, если шарнирный штифт L не соосен с шарниром D 6, упорный элемент J будет перемещаться в
контролируемой степени вдоль своего паза Be, при этом его движение вокруг шарнира D 6 изменяется.
Теперь предположим, что между каркасом B 6 и изгибаемым элементом F' находится кусок металла, часть
которого прилегает к упорному элементу J. Когда элемент B 5 качается, квадрант B 3 будет действовать
подобно зубчатому колесу на элементе G и, таким образом, вызовет подачу металла вперед между каркасом
B 6 и 90 изгибающий элемент F Одновременно с этим упорный элемент J будет перемещаться для
осуществления изгиба металла, причем величина перемещения этого элемента определяет радиус кривой,
передаваемой металлу 95 Таким образом, если упорный элемент J вообще не перемещается вдоль своего
паза B', а следует по круговой траектории вокруг оси шарнира D6, то металлу будет передана кривая с
радиусом, приблизительно равным радиусу прежнего элемента B6. Если же, с другой стороны, направляющая
L1 установлена таким образом, что упорный элемент J перемещается вдоль своего паза B во время операции
изгиба, радиус кривой, передаваемой металлу 105, будет больше, чем радиус прежнего элемента B6.
Таким образом, видно, что работа машины, показанной на рисунке 7, практически противоположна работе,
показанной на рисунках 1–5, при этом элемент D' и его части перемещаются относительно элемента C в
конструкции, показанной на рисунках 1–5, тогда как в конструкции, показанной на рисунке 7, элемент D' и
другие элементы, которые остаются неподвижными в конструкции, показанной на рисунках 1–5,
перемещаются относительно элемента рычага, который остается неподвижным. Видно, что с помощью
машины, соответствующей данному изобретению, значительно упрощается повторяющаяся работа, в которой
необходимо придавать кривые различных радиусов отрезкам металла, поскольку для каждой кривой
достаточно установить регулировочный элемент в правильное положение на шкале в соответствии с кривой,
которую необходимо придать металлу, и, когда формирование этой кривой завершено, достаточно простой
перенастройки регулировочного элемента, чтобы обеспечить возможность изменения расстояния изгиба с
помощью или без средств для изменения расстояния изгиба. члена из предыдущего для указанной цели.
6 В машине указанного типа для гибки металлических заготовок, комбинация неподвижного формовочного
элемента, гибочного элемента 70, установленного и соединенного с поворотным рычагом или приводимого в
действие им, так что при повороте этого рычага к металлической заготовке прикладывается давление
желаемым образом, упорного элемента 75, перемещающегося вдоль неподвижной направляющей и
расположенного на той же стороне металлической заготовки, что и гибочный элемент; при этом упорный
элемент служит для удержания металла в точке, прилегающей к изгибаемой части, но на подходящем
расстоянии от нее; звена, соединенного одним концом с упорным элементом, а другим — с поворотным
рычагом или с элементом, установленным на нем или соединенным с ним, благодаря чему перемещение
рычага 85 вызывает перемещение упорного элемента вдоль его направляющей; и средств для изменения
расстояния между осью вращения рычага и непосредственной точкой соединения звена 90, чтобы изменять
упругое перемещение упорного элемента вдоль его направляющей для указанной цели.
7 Машина указанного типа для гибки металлических отрезков, как указано в пункте 95, в любой из
предшествующих заявок, в которой регулируемая часть машины, предназначенная для изменения
перемещения упорного элемента, снабжена шкалой или иным образом сконструирована или расположена
таким образом, что ее можно легко установить в соответствии с радиусом кривой, которая должна быть
придана обрабатываемому металлу.
8 Машина указанного типа для гибки металла на длине 0,5, как заявлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 февраля 1926 г. № 14,925/25, 258, i- G. Заявка принята: 7 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся систем смыва или откачки воды из цистерн.
Я, А. Б. Ам Бут, проживающий по адресу: Хоуп Вью, Карр Лейн, Виндхилл, Шипли, Йоркшир, сантехник,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств смыва или откачки воды из бачков унитазов,
и моей целью является создание и разработка недорогого и эффективного сифонного устройства, которое
будет занимать мало места в бачке.
1
Мое изобретение представляет собой усовершенствование в том классе смывных устройств, которые
характеризуются поршнем с отверстиями, работающим вокруг смывной трубы и имеющим запорный клапан
сверху, а также поршневым плунжером с отверстиями, имеющими верхний запорный или клапанный диск,
снабженный перфорациями, отличными от той, которая необходима для прохождения смывной трубы, и, при
необходимости, поршень или плунжер и его камера эксцентричны по отношению к смывной трубе.
Мне известно, что ранее предлагалось установить поршень с отверстиями вокруг промывочной трубы внутри
фитинга колоколообразной формы и разместить над ним клапанный диск, как это описано в Техническом
задании.
Патентное свидетельство № 3344 от 1888 года.
Нижний край колоколообразной камеры предпочтительно располагается на некотором расстоянии от дна
цистерны, но такой край может опираться на дно цистерны при условии, что через нижнюю часть
колоколообразной камеры проходят водопроводящие каналы.
При подробном описании моего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, причем
одинаковые буквы обозначают одинаковые части, в которых: Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез
устройства.
На рис. 2 представлено поперечное сечение по линии 46 a b Fi A = На рис. 3 представлен план плунжерного
элемента, а на рис. 4 — план указанного клапанного диска.
Для реализации моего изобретения, конструкция аппарата может отличаться от описанной ниже, если в нем
используется внешняя камера, в которой размещены промывочная труба и поршень 55 с соответствующим
клапаном, причем этот элемент поднимается подходящим стержнем или стержнями для создания сифонной
промывки путем подъема воды в промывочную трубу, в основном, как описано ниже. 60 На чертежах А
представляет собой основание подходящего бачка, W — уровень воды, B — колоколообразная камера,
нижняя часть которой расширена для размещения поршня P. 65 Промывочная труба F проходит через
основание бачка А и поднимается выше уровня воды, будучи открытой сверху.
Верхняя часть камеры B закрыта подходящей крышкой 70. Поршень P снабжен отверстием P1 для
прохождения трубы F и другим отверстием P2, которое служит в качестве водопровода или клапана, и вместо
того, чтобы делать отверстие заслонкой, которая не является 75 полностью удовлетворительным клапаном, я
формирую средство закрытия клапана, используя диск V с отверстием в точке V1 для прохождения трубы F и
одним или несколькими отверстиями или перфорациями V2 в качестве водопроводов, причем все это
выполнено таким образом, что в точке V3 имеется заглушка для закрытия отверстия P».
В упрощенной форме и для получения центрального натяжения плунжера P верхняя часть камеры 1 D
расположена сбоку, как показано на фиг. 1 и 2, а центр камеры плунжера находится непосредственно сбоку от
указанной верхней части A. Шток соединяется с плунжером P и проходит через отверстие V4 через клапанный
диск V с помощью подходящего крючка, кольца или другого соединения, как показано на фиг. 1 и 2. После
подробного описания и 3,5 от шток R соединяется с рычагом L, установленным на шарнире, как показано на
фиг. 1, и кронштейном LU, установленным в камере B и соединенным посредством, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258924A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 24, 71925, № 16270/25 258924. Завершено: 24 марта 1926 г., Завершено: 24
сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся скоб и скобоукладочных полос.
Мы, Дуглас Воджи и Джонстон, а также Уильям Ферн, проживающие по адресу: Уиман-стрит, 81-91,
Бирмингем, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу:
Данное изобретение относится к небольшим стальным скобам, используемым, например, для крепления
этикеток на деревянных ящиках или контейнерах и для аналогичных целей.
Обычно эти скобы отрезаются от отрезка профильной металлической полосы с помощью степлера или
пришивной машины, которая также служит для забивания каждой скобы в коробку или подобное устройство
по мере ее отрезания от полосы. Однако изобретение может быть применено к скобам и аналогичным скобам,
которые изготавливаются из профильной металлической полосы и продаются готовыми к забиванию
молотком или другим инструментом.
Целью данного изобретения является создание скобы для крепления или аналогичного крепежа, которая,
будучи при этом производимой с теми же затратами, что и обычные скобы, и легко отрезаемой от отрезной
ленты степлером или другим оборудованием, не подвержена поломке или деформации при забивании в
дерево или подобный материал, будь то степлером или молотком.
Согласно настоящему изобретению, цель предлагается реализовать таким образом, чтобы металл имел
максимальную толщину в сечении в местах соединения заостренных или острых ножек с поперечной
перекладиной или корончатой частью устройства, но постепенно уменьшался в толщине от указанных углов к
середине корончатой части, где в сечении содержится минимальное количество металла. Таким образом,
углы или угловые части являются самыми прочными частями скобы, а утолщение в таких углах (которые
являются самыми слабыми местами в обычной скобе) защищает устройство от поломки или деформации во
время забивания или вставки, в то время как относительное истончение сечения в середине корончатой
части, а также, при необходимости, в местах соединения заостренных концов ножек или шипов, облегчает
отрезание или срезание скоб с профилированной полосы, из которой они изготовлены. Таким образом, в
усовершенствованной скобе 55 расположение металла, как описано, обеспечивает сечение, которое
утолщено в углах и относительно тоньше в других местах по сравнению с обычной скобой, так что, хотя
указанное усовершенствованное устройство локально усилено от поломки или деформации, оно не должно
содержать больше металла, чем скоба тех же общих размеров, изготовленная (как обычно) из металла
равномерной толщины по всей длине, и поэтому полоса, из которой изготовлена скоба, практически не
оказывает большего сопротивления отрезанию или срезанию, чем полоса указанного обычного сечения 70.
Полоса с канавочным сечением, из которой вырезаются усовершенствованные скобы, может быть удобно
изготовлена путем предварительной прокатки плоской стальной полосы до сечения, в котором
противоположные стороны (соответствующие заостренным ножкам скобы) сужаются, в то время как средняя
часть (соответствующая верхушке скобы) Скоба) между указанными коническими частями имеет
равномерную толщину, а затем путем дальнейшей прокатки на 80° происходит смещение части металла
таким образом, чтобы истончить среднюю часть корончатой части полосы и утолщить части, соответствующие
углам i i A i 1 i, 1 i 1 1 i.1 258,924 или углам. Наконец, полоса f Rat дополнительно прокатывается или
подвергается обработке таким образом, чтобы части ножки или шипа поворачивались под прямым углом к
корончатой части, таким образом получая полосу канального сечения, из которой вырезаются скобы.
Дата: 23 июня 1925 года.
ARTHTUR SADLER & GOOLD, дипломированные патентные поверенные, 44, Waterloo Sirie, Бирнингем, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся скоб и скобоукладочных полос.
Мы, Дуглас Воуг Лу и Джонстон, а также Джон Уильям, член Королевского британского общества
фармацевтов, оба проживающие по адресу: Уиман-стрит, 81-91, Бирмингем, подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к скобам и аналогичным скобам, а также к скобовым лентам, и конкретно к
скобам (таким как те, которые используются для крепления этикеток на деревянных ящиках или контейнерах и
для аналогичных целей), которые либо отрезаются от отрезка профилированного металла с помощью
степлера или скоборезной машины, либо изготавливаются из отрезка профилированного металла и
продаются готовыми к забиванию молотком или другим инструментом.
Целью данного изобретения является создание усиленной скобы или скобы, которая, будучи при этом
способной производиться с теми же затратами, что и обычные скобы, и так же легко отрезаться от
профилированной полосы с помощью степлера или другого станка, не подвержена поломке или деформации
при забивании в древесину или подобный материал, будь то степлером или молотком.
Согласно настоящему изобретению, предлагается реализовать эту цель путем изготовления или
формирования скобы в основном описанным ниже способом таким образом, чтобы металл имел
максимальную толщину в сечениях в углах или местах соединения заостренных или острых ножек с
поперечной перекладиной или верхушкой устройства.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа показано поперечное сечение такой армированной скобы, в котором
максимальная толщина материала достигается в углах или гранях a, b и в непосредственной близости от них,
в то время как толщина металла постепенно уменьшается от указанных углов к середине c короны, а также от
углов к точкам ножек d, e.
Угловые части являются наиболее прочными элементами скобы, а утолщение в таких углах (которые
являются наиболее слабыми местами в обычной скобе) укрепляет устройство, предотвращая поломку или
деформацию во время забивания или вставки, в то время как относительное истончение участка в середине
коронки, а также, при необходимости, на заостренных концах ножек или шипов, облегчает отрезание или
срезание скоб от профилированной полосы, из которой они изготовлены. Таким образом, в этой форме
усовершенствованной скобы расположение металла, как описано, обеспечивает участок, который на 75 толще
в углах и около них по сравнению с обычной скобой и относительно тоньше в других частях, так что, хотя
указанное усовершенствованное устройство локально усилено от поломки или деформации, ему не нужно
содержать больше металла, чем скобе тех же общих размеров, изготовленной (как это обычно делается) из
металла равномерной толщины по всей длине, и поэтому профилированная полоса, из которой изготовлена
скоба, практически не обеспечивает Сопротивление отрезанию или срезанию не больше, чем у полосы
указанного обычного профиля.
Полосу профилированного сечения, из которой вырезается скоба (рис. 1), удобно изготавливать, сначала
прокатывая плоскую стальную полосу до сечения, в котором противоположные стороны (соответствующие
заостренным ножкам скобы) сужаются, в то время как средняя часть (соответствующая верхушке скобы)
между указанными сужающимися частями имеет одинаковую толщину, а затем путем дальнейшей прокатки,
смещающей часть металла таким образом, чтобы истончить среднюю часть верхушки полосы и утолщить
части, соответствующие углам или вершинам, таким образом получая сечение, показанное на рис. 2.
Наконец, плоская полоса дополнительно прокатывается или обрабатывается таким образом, чтобы повернуть
ножку или 105 шиповых частей под прямым углом к верхней части, в результате чего получается полоса с
канавками, из которой вырезаются скобы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258925A
[]
1 -
-в.
C ' ' l l -' ' Su:t 'Kl ' '5,v'ldl ii, C ",',; l', " ' _l t,.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9.1 Дата утверждения: 24 июня 1925 г. № 16313/25.
-a 113; (Дополнение к патенту № 241097: 16 марта 1925 г.) Полная левая часть: 25 февраля 1926 г.
Завершено: 24 сентября 1926 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PIRO Vi-SIO\-NAL.
Усовершенствования, касающиеся коробок или контейнеров для хрупких предметов.
325 Я, 13 ENJ MTN JOSEPIT C It EASEY, британский s Ujet(' of;, (Gralld Avenue, Wemtlbley l ill, in tihe Counllty of
M i( 111 esex, O llh:'ely declarle thle nature oft this inlivenliill to le as followsv:Th I'lis illnvelltio re htes to l)bixes or
edlainers for lra'ile articles an(l the like, pl'ri'tiulir'ly of luhe hla,'aoter described in Mll V prior 'lalenllt Spec ificationll No.
241,097.
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы использовать проверенные временем вспомогательные
устройства или элементы, благодаря которым устройство лучше позиционируется или позиционируется с
большей легкостью внутри коробки, обеспечивая достаточное сопротивление между собой или изделием и
стенками коробки.
Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы создать остров 1 и создать опорные элементы для
размещения предметов различной или меньшей (клинической) формы.
i.,iri il t)' to lth'e in-ve'ltion a sllupporli I' no it ',olpri {n, a nail of surface l, '1,nl, in is ila ite, togetifer but capable ir,i
I,'Ix;pai,'r aif,,I their mid-parts f", t', r,', oi,,in if ibe a rticle nd( 1 ;a tlatl,1,,) he' lc'eil air,$ss or diaoonallr ,l litil:an inti'1, Ix i
lo i clntainer, is proo il d wifthm'_dit didna I flaps or tabs at {t Sixiii, id:,,:lti' to e'ip Q'ai or alilt :;;:iin t b,' wall,;, walls of
tihe box.
r:i)'ii,'lal'qv at irlits adai),nt thie corners ii (,('if win)o'e til 'l,)ox is of rectanfrnlar 3 fom'l.
À.\i',,,',ili t,;,nlloillh fealtur of the ronl I lt th iet silr,1 't)ofirt 1 ng i it is 11 ad trii)':, hla 11; 1 ',v fllino Ome T)arr lon{-7 i
l,inaldly oxrct a nothor part aboulit a lralnsverse 1 in Tc.
r I, I':arvin,' the i;nvnti, illto I effeclt )'l')'r 1 ' illó l'<fsl),)s 'l) ls-rs)a À\4 1 I applied l)y way of example o a supportinf Ulli'
ad(lapted for the reception of an artile of inore or le,s cylindrical form 45 ( such a S certiin ty'pe S orf tilel'lionimlle
valve), a re(tanllular bllankl is provided.
Эта полоса накладывается на центральную поперечную линию относительно точки S, в то время как часть
пустого листа может быть удалена для образования эллиптической формы, например, полоса может быть
лингвистически расположена в каждом широком параллельном листе, например, в нем или в другом месте,
чтобы позволить этим листам лежать сложенными по отношению к пустому листу в виде клапанов или талии.
Кроме того, для достижения этого эффекта черная линия разрезается внутрь от 60 краев только по
поперечной центральной линии до минимальной величины.
Когда Ille l)i; 1 li, s; 11 een ll,de(l over loll 'itl (li tal l nlpol itelf t he fol d(lo( narts ale se'co red ti,'('tmo co htvapl(,s,or 635
c(iler fi i i j' lil'l ' 11 it 11 i e(,l It slde ot tile minid-portionn ' t he to<,ljil 1,lal:1 11 hat part alaptlei 1 ti e-( lw, 1 l' nitai t' wilt
thle trtic l t,, lo pack,-( s,, ts,o leave, areas whi (ch are efpall o of o)veg-il aparlt 70 or bulging as the article is insertel
The stitchin 0)' tlaplink is prelt';a hlv exeelcte(l на длинной/небольшой линии,,1 ' линии, параллельные
внутренним формам сложенного 11 un 11 it 75 Центральная или площадь сложенного (небольшой) может
быть удалена вместе с круглыми, эллиптическими и другими гладкими частями, удаленными для создания
отверстий для приема полного или плоского контура 80) элемента, и для облегчения позиционирования и
удобства в последнем. Также другие части этого элемента могут быть использованы для приема и
согласования любых конкретных локальных форм изделия, например, в оси термоэлектронной лампы.
которая снабжена кольцевым ребром на вулканитовой или другой пробке или рядом с ней, средние части
заготовки вырезаны для образования поперечно расположенных пазов, внутри которых кольцевое ребро ii)
предназначено для If) запуска. Когда клапан вставлен таким образом, чтобы предотвратить его, продольное
соединение. Соединение заготовки только с другой стороны (если часть заготовки расположена на
центральной линии плитки заготовки перед заполнением aff ird S: прочная и твердая форма (опорная или
базовая) для блока. Прочность блока в этой части позволяет изделию прочно устанавливаться на краях
выреза, обеспечивая при этом определенную упругость, благодаря которой заготовка или изделие
захватывается.
Следует понимать, что не обязательно, чтобы боковые части заготовки занимали всю высоту сложенной
заготовки (2,5 дюйма), но при желании их можно обрезать, и они могут занимать только часть этой высоты.
Предпочтительно закрепить опорный элемент внутри корпуса, прикрепив один или несколько продольных
клапанов к стенке коробки рядом с одним из углов. Например, соединение с помощью кнопки или складной
детали известной формы, имеющей сгибаемые концевые клапаны и эллипсы; указанная опорная деталь
крепится одним из своих продольных клапанов к внешней поверхности заготовки коробки перед
складыванием рядом с одной из угловых линий, в то время как клапан, расположенный на левой стороне или
продольном крае заготовки, свободен и приспособлен для того, чтобы зафиксироваться в противоположной
части коробки. Одновременно с этим, точка t lie ta ps oin t Ile opposite side of It 1 hl)1 (lde h Ian I k a 1 re
aladap)ted to I set t, olr Teao l Ialill S I li, (iagonally; opliisi/e i Ol'lil' ()of 1 i erect ed oitter box ill wxhi, l position tllwe
toded tabs miore or less resi ilenilv li'ss aga'aislt lie box (corlier -walls ailld ret a inl ite support resiently in a diagolal
position The side wall or walls off thle oluter Lox or contaier and, 'or l the' elosure flap (or flailps) or( a i a se's end wall
I Iay V be plvenides fo ll lie a dii ssii) of light and inspection большой иглы при упаковке на месте или для целей
тестирования.
Дата: 24 июня 1925 г., MIARES & CLERK.
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТАЦИИ.
Усовершенствования, касающиеся коробок или контейнеров для хрупких предметов.
Я, BE Nt A r MIN J(IOSPI 1 C Ri EASEY, британский подданный, часто проживающий по адресу: Гранд-авеню,
5.
У. Вейнлейв И-Тилл из графства Мидлсекс настоящим удостоверяет характер данного предложения и способ
его исполнения, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к улучшению или модификации внутренней отделки коробки или контейнера
для хрупких предметов и тому подобного, описанных в моем предыдущем патенте № 241097.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы поддерживающего элемента или
детали, благодаря которой она лучше позиционируется или позиционируется с большей легкостью внутри 1
л-)окса, и при этом деталь обладает большей жесткостью в продольном направлении.
8 (Изобретение заключается в создании улучшенной формы поддерживающего элемента, облегчающей его
изготовление или производство. Изобретение предназначено для размещения в коробке или контейнере,
аналогично предыдущему патенту, в котором одна продольная сторона поддерживающего элемента
снабжена откидной крышкой, которая является частью коробчатого изделия, адаптированного для
соединения с парусом в соседнем углу для облегчения позиционирования. В соответствии с другими
особенностями изобретения, поддерживающий элемент изготовлен из заготовки, расположенной вдоль
продольной оси. 1 т а л)) лт поперечная линия 9 В сопровождающих крыльях:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху заготовки для блока, отделенного от заготовки и адаптированного
для использования в качестве заготовки; Рисунок 2 представляет собой вид сверху заготовки для блока,
образующего коробку и цельную деталь, ai'r:or'ig' I,, lt 11 ( inventuoi an ( 1 Fig lre:';>; 1, a pln o i, illvlt)'nli' i;i u,,x S
ith i it;i l'l r illi t lie il lxei 1 {), tion p)lsh'i,,n dth, ')'oin.
lll (';l'lr ilig tlie iii ( M 1 i ( 1 illo, t 'tló ' accordingll to o(lie c Oli Veieul t N 1 ( 1 i';oi<e applied 1 h xav lit exa)ill ti,) i qil)llling
unlit ailapledl tl' tit' red'Cl)ti)i 'tf a lt 4.5 258,925 3 термоэлектронная лампа или небольшая электрическая лампа
накаливания, прямоугольная заготовка (обозначенная общим обозначением A) предоставляется (led Эта
заготовка имеет две части 1a, 1b и имеет насечки или адаптируется для складывания с центральной
поперечной линией ic (под прямым углом к направлению вставки изделия в устройство), примерно в середине
которой часть заготовки ( O может быть удалена для создания эллиптической, cis'1 tlaro r или отверстие
другой формы 2. Заготовка надрезается, как показано на 3, 3a, логарифмически с каждой стороны
параллельно ее краям на небольшом расстоянии, например, на дюйм или больше от самого края, с целью
формирования краевых частей 4, 4a, которые будут складываться в виде клапанов или язычков. Кроме того,
для достижения этого эффекта заготовка разрезается или прорезается внутрь, как показано на 5, 5o ( от краев
по поперечной центральной линии в необходимой степени.
Когда заготовка сложена продольно сама на себя, соединяя части примерно встык, сложенные части могут
быть скреплены между собой скобами или другими крепежными средствами с каждой стороны средней части
сложенной заготовки (например, в областях) или таким образом, чтобы отделить или сместить детали,
оставив участки, которые могут расходиться или сближаться по мере вставки деталей. Сшивка или
выравнивание обычно выполняется продольной линией или линиями, параллельными продольным краям
сложенной заготовки.
Центральные или свободные участки этой сложенной заготовки могут быть срезаны, чтобы оставить круглую,
эллиптическую и другие формы. Удалены части заготовки для образования отверстий, например, для
получения формы или контура изделия и для обеспечения правильного позиционирования и компоновки.
Аналогично, другие части заготовки могут быть удалены. Для устранения зазоров или других образований,
чтобы принимать и воспроизводить любые формованные элементы изделия, например, в случае с литником,
клапан будет иметь форму, которая является частью литника с кольцевой зазором, прилегающей к клапану,
или другую форму. e i(-часть lthe hlank ale cut awv i' o fon m transverselv arranged slots (not hou-n) withil wh Ilil tle
ann ola, ril) is adlapted to en al' lelerl hethe, valve is inserted so as lo roevent its lo gitndi nal dlispli iirent.
r Phr (C Olin oti)1 t Ion i etl of t Il(e blank (,i o'ier ('r ide ti, tlhe iillt-O(l portfion '2 \' ini upon t)he c(ntfre lille 1 l if thl 1 l) 1
11;uf + Wfif'1 " N l > 1 t 1 z ( lhl:in k a ff,,rds a, >ti'oi and -omilable 0 lila,, tii, o, la E, for the tinit The s jlo;'tll,,i t}, lblinif'
athif 1,, also provideing a certain amount of resiliency whereby the lamp or object is gripped.
Следует понимать, что необязательно, чтобы части клапана 4 или 4 7 (заготовки) простирались на всю высоту
сложенной заготовки, но, при желании, их можно обрезать и они могут простираться только на одну точку.
Предпочтительно измерить опору 75, не оставленную внутри заготовки, прикрепив один или несколько
продольных клапанов 4 или 4 к стенке соседнего угла. Например, при соединении с разборной или складной
коробкой 80 известная форма, имеющая складные торцевые клапаны и застежки 11, складывается с помощью
сложенной опорной заготовки. Заготовку можно прикрепить одним или обоими ее продольными клапанами,
скажем, 4, к их внешней поверхности заготовки коробки перед 85 складок прилегает к одной из угловых линий,
в то время как другая створка 4 (где закреплена только одна) свободна и приспособлена для установки на
противоположной стороне угла, когда она находится в закрытом состоянии. Створки 90 4,t на
противоположной стороне сложенной заготовки приспособлены для установки или нагревания против
диагонали противоположного угла, когда она установлена на коробке в xihieh oosiliol, сложенная створка ni
oe,r lesso resili 95 enltlv press agtinls t lie box (o)ilier wall.
(Я продаю ступицу твердо 1 в диаметральном положении (см. рисунок 3).
При реализации изобретения, исходные данные (например, 100 комбинированных гексов и его
поддерживающий блок) формируются интегрально или в одном изделии: заготовка из известной общей
формы, представленная общим эталоном B T (см. рисунки и 3, стр. ед.:, d ariante(d o i, 105 stittife the
wall-forillins ortion of the cella,)sile tox Tr O 1)1 i ni BJ is pro;oi 1 on one loneit idlvu d side whil T fi a divided into two
rortioiis,9 anil 8 a lix v nn incis;ion Rq 7 Onl t Ilo ppnsite lon 2 i' 1 10 cindinal side thle hlank B is nsroviloi w Ailil a 5
iunnortin-nnit-fori i{ 2 extfensi{n, определяемый общей ссылкой -.
Эта фиксация имеет форму 7 (или разделена на две одинаковые части lna и 17)b hv N sc Orinl S nr 11:5
ereasinsn lc над центральной линией справа Q к nx-i nf tfl atol nr (lilflion вставки ее). Портация 1 l интегрирована
в заготовку P, в то время как портация 7 lb свободна. Обе портации 120 la и 1 7 на свободной стороне или на
расстоянии от боковой части ni p. Оснащены фиксаторами 4, разделены, имеют надрез или отверстие 5 в
портации 4,)ein foruinod hv Ion gitiflinl < ' orfin, S, 12,5 Tcreasingrs 3 n a Thle oiter nr nprid l,)w( 1, delo; nf +S J,,
258,925 II 258925 части la и lb' могут быть снабжены отверстиями 7, если это необходимо, для размещения
изделия Abo,)e часть la a клапан 9 a может быть предусмотрен на заготовке B для крепления к клапану Ile 8 Ri.
При изготовлении коробки из плитки, сложенной из заготовки, показанной на рис. 2, пункт 1/ заполняется под
участком и 10:e(I nud theret,) I)y stap)iling or stilehingo.
например: в листе 1 S, указанном в ( T'lie f(l,ied un it A затем обернут внутрь, этой полосы 13 и (l расположен 4
i;amlln V oas 1 he llanik i< folded up to frlnl a ref tan'ular 1),,-x, клапаны S и S hteinei закреплены к хлысту части lt в
плите re-ion fib, обозначенной пунктирными линиями, и ( к плоской части 9 a res) соответственно.
Плоские части 4a (блока А) изогнуты назад так, чтобы они прилегали к боковым сторонам коробки, примыкая к
углу, расположенному по диагонали напротив того угла, в котором блок интегрированно прикреплен к
стенообразующей поверхности B. Во время установки коробки заслонки 4N помогают направлять продольную
длину опорного блока в угол коробки и способствуют поддержанию его положения при монтаже,
одновременно придавая дополнительную продольную жесткость опорному блоку.
Оксид может быть закрыт обычным способом сотрудником, как показано на рисунке 2.
Боковая стенка или стенки внешней коробки или контейнера и/или закрывающая заслонка (или заслонка) или
поперечная торцевая стенка, расположенные с отверстиями для 4 ( O arlu 11 силос O из лит 2111 и illispe(tifnll
of tile alti le при упаковке i iiosition или для Itefhng plirpoises и поддерживающей л 1 it, walt i(itl if 1 lhe form siown
Соседние файлы в папке патенты