Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4587
.pdf
Я, Питер Си Хи АР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Исла Роуд, Перт, Северная
Британия, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: В описании
моего предыдущего изобретения
В заявке № 16522 от 1925 года описаны способ и устройство для обработки джута, конопли и подобных
волокон, в которых последние подвергаются измельчению и размягчению между спирально расположенными
валиками, в ходе чего на них наносится смазывающее вещество, такое как масло или смесь масла и воды,
после чего они подвергаются другим видам измельчения, размягчения, прокатки и чесания, как подробно
описано в указанной спецификации.
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствованные средства на основе оксида графена для
нанесения на волокна указанного смазочного вещества путем распыления через одну или несколько
относительно тонких форсунок или аналогичных устройств.
Данная обработка распылением может быть применена между первым рядом винтовых валков и первой
частью операции обжима или размягчения; или между первым и вторым рядами дробильных валков; или еще
раз перед тем, как волокна попадут между винтовыми валками, или в одном, нескольких или всех указанных
местах или в другой удобной точке в процессе дробления, обжима и размягчения.
При реализации изобретения одно или 36 и более таких распылительных устройств могут быть установлены
по трубе, идущей от резервуара или другого контейнера для смазочного материала, который может быть
нагрет до требуемой температуры, при этом распыляемый материал находится под давлением, например,
путем размещения контейнера достаточно высоко для создания мощного напора или с помощью насоса или
компрессора, или под действием сжатой жидкости, такой как воздух. Средства создания давления будут
работать только тогда, когда машина находится в рабочем состоянии.
Преимущество, достигаемое путем нанесения смазочного вещества непосредственно под давлением на
волокна, заключается в том, что это вещество должным образом распределяется и проникает в волокна по
мере их прохождения, что существенно облегчает работу различных комплектов роликов, которыми они
обрабатываются.
Могут использоваться различные типы распылительных устройств, например, одно устройство с тремя
форсунками или аналогичными, центральная из которых направлена непосредственно на волокна, а две
боковые наклонены вбок, чтобы покрыть всю поверхность волокон, проходящих через машину; также может
быть удобно использовать один комплект с двумя форсунками, или с тремя и более для покрытия всей
поверхности; или может быть принята любая другая конфигурация в соответствии с существующими
условиями или требованиями.
Дата: 15-й день 4 сентября 1925 года.
Для заявителя: HERBERT IIADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лойлдон, Западная Колумбия 2.
55 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
№ 23357, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в обработке джута, конопли и подобных волокон. Я, Питер Сиха-старший, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Исла-Роуд, Перт, Северная Британия, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер:
В соответствии с условиями моего предыдущего исследования.
В заявке № 16522 от 1925 г. описаны метод и устройство для обработки волокон джит, конопли и подобных
им, в которых последние подвергаются измельчению и размягчению, и, наконец, чесанию, как это подробно
описано в заявке.
Согласно настоящему изобретению, в отношении операций чесания, используемая в процессе чесальная
машина снабжена или модифицирована путем введения одного или нескольких чесальных валиков или их
пар, которые могут быть размещены либо непосредственно после подающего валика, либо в любом другом
подходящем положении или последовательности в зависимости от количества используемых пар стрипперов
и рабочих валиков.
Указанные гребнеотводящие валики вращаются в направлении, противоположном стандартным рабочим
валикам 1'5 и валикам для снятия ткани, а штифты или элементы этих валиков могут быть установлены под
любым углом, но направлены в противоположную сторону от направления вращения гребнеотводящих
валиков.
Указанные гребневые валики обеспечивают расчесывание, сглаживание и выравнивание волокон, а также
удаление пыли, стружки и т. д., и выпрямление любых коротких волокон, которые могут присутствовать, а
выпрямленные волокна поступают в цилиндр.
Дата: 18 сентября 1925 года.
Для заявителя: HERBERT HADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и 32,
Стрэнд, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в обработке джута, конопли и подобных волокон.
Я, Питер Шахарп, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Исла Роуд, Перт, Северная
Британия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке волокон джута, конопли и подобных материалов более или менее
жесткого характера, а также может быть адаптировано различными способами для льна различного качества,
особенно для частично очищенного от древесных примесей, а также для шелка, искусственного шелка, рами и
подобных волокон. Целью изобретения является разработка нового процесса и конструкции или комбинации
аппаратов для обработки указанных 56 волокон до их «подготовки» к прядению, при этом данный процесс
позволяет исключить некоторые этапы, используемые в настоящее время, и сократить время, затрачиваемое
на другие этапы, одновременно позволяя использовать гораздо более грубый материал для того же
«количества» пряжи, и при этом значительно повысить производительность.
При традиционной обработке джута волокна после вскрытия тюков очень часто пропускают через валики с
целью извлечения мотков джута из сжатого состояния, в котором они находятся, для транспортировки из
места их происхождения.
Затем их подают между большим количеством спирально-рифленых размягчающих валиков, число которых
может достигать шестидесяти пар или более, и во время обработки их опрыскивают или смазывают маслом
или смесью масла и воды.
Затем волокна подвергаются двухэтапной «чесанию»: грубому и более тонкому, или так называемому
«разрыву», и «финишной обработке» на отдельных чесальных машинах. Волокна наматываются или
сматываются в клубки между двумя машинами и транспортируются с одной машины на другую в таком
намотанном виде. После этого волокна готовы к «подготовке» и, наконец, к операции прядения.
Изобретение заключается в том, чтобы сначала подвергнуть волокна кратковременной обработке, пропуская
их между парами спирально и крупно рифленых валиков, а затем более длительной обработке между парами
прямых и более мелко рифленых валиков, причем некоторые из этих последних валиков имеют вращательное
или качательное движение относительно соответствующего валка пары, и указанная обработка валиков
приводит к тому, что волокна растираются и размягчаются, а действие валиков также вызывает эффект
гофрирования волокон.
Указанное качательное или вращательное движение 100 вышеупомянутых валков отличается от известных
устройств, в которых множеству или группе валков придается аналогичное движение вокруг одного или
центрального валка или цилиндра 105. Волокна обычно подвергаются воздействию смазывающего вещества,
такого как масло и вода, путем распыления этого вещества, предпочтительно под давлением, на волокна
достаточно рано в процессе обработки 110 или на любой стадии или стадиях обработки для раскрытия и
размягчения, но такие волокна, как лен, не требуют смазывающего вещества. Наконец, волокна после
обработки для раскрытия и размягчения 115 подвергаются процессу чесания, кардочесания нижних валков 6,
при этом концы 8 указанных рычагов 7 соединены между собой стержнем или стержнями 9 так, что все они
движутся синхронно, а возвратно-поступательное движение передается указанным стержням с помощью
эксцентриков 10, кулачков или аналогичных механизмов 70. Верхние валы сильно нагружены, например, с
помощью пружин. 11. Для оказания значительного давления на проходящие через нижние ролики, они
непрерывно вращаются, и вращательное движение в противоположных направлениях передается от них к
верхним роликам посредством канавок.
Механизм привода всей серии роликов в аппаратах А и В показан на фиг. 5 и 6 и сконструирован таким
образом, что ролики 6, 6a вращаются немного быстрее, чем ролики 3, чтобы оказывать небольшое
вытягивающее воздействие на волокна между указанными аппаратами А и В, и ролики аппарата В могут быть
расположены в двух секциях или группах, причем ролики второй группы вращаются с немного большей
скоростью, чем ролики первой группы, с той же целью. На фиг. 5 и 6 ролики 3 приводятся в движение от
главного вала 12 через коническую шестерню 13 и вал 14 и другую коническую шестерню 15, последняя
приводит в движение две зубчатые передачи 16 и 17, причем шестерня 17 расположена на противоположных
концах осей роликов попеременно. Первая группа роликов 6 также приводится в движение от вала 12
зубчатыми передачами 18, 19, 20 и 21, последняя на осях ролики 6.
Вторая группа роликов 6 приводится в движение 100 аналогичными зубчатыми передачами 22, 23, 24 и валом
26, который, в свою очередь, приводится в движение от главного вала 12 через конические зубчатые
передачи 27, 28 и вал 29.
На любом этапе или этапах обработки при раскрытии волокон, описанных в 105 методах размягчения и
гофрирования, волокна «могут подвергаться воздействию смазывающего вещества, такого как смесь масла и
воды». На рис. 1 показано, что это воздействие происходит довольно рано в процессе обработки, а именно:
В начале работы «качающегося» механизма B смесь находится в резервуаре, из которого она подается по
трубе 31 к соответствующему распылительному устройству 32 115. Смазка наносится распылением через
одну или несколько относительно тонких форсунок или аналогичных устройств. Эта обработка распылением
может также применяться между первым рядом винтовых роликов и 120 первой частью операций раскрытия
или обжима, или между первым и вторым рядами раскрывающих роликов; или снова перед тем, как волокна
попадут между винтовыми роликами, или в любом одном, нескольких или всех указанных местах 125 или в
другой удобной точке в процессе раскрытия, размягчения и обжима.
Одно или несколько таких распылительных устройств могут быть установлены по трубе 31, идущей от
резервуара 30 или другого контейнера для комбинированного процесса обработки и расчесывания, или
любого из таких этапов, любой из которых может быть исключен в зависимости от используемого материала.
Процесс может быть, при необходимости, непрерывным на протяжении всего времени или может быть
прерван между этапами вскрытия и размягчения и расчесывания или аналогичной желаемой операцией.
Изобретение также включает устройство f) для осуществления вышеуказанного способа, основные элементы
которого изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения и описаны ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, которые схематически иллюстрируют указанное устройство и на которых: фиг. 1 и 2 представляют
собой боковой вид и план соответственно начальной машины для вскрытия и обжима; фиг. 3 представляет
собой боковой вид машины для чесания, гребневой обработки и гребневой обработки, объединенной с
единым конечным блоком машины для вскрытия и обжима; фиг. 4 представляет собой план последней
машины, показанной на фиг. 3, а фиг. 5 и 6 представляют собой боковой вид и план соответственно зубчатой
передачи, используемой в машине для вскрытия и обжима, показанной на фиг.
1
и 2.
Согласно данному изобретению и для начала обратимся к фиг. 1, 2, 5 и 6, волокна сначала обрабатываются в
аналогичной машине А, описанной выше для размягчения, а именно: они подаются, например, с подающего
конвейера 1, парой прямых рифленых подающих роликов 2 между парами спиральных и крупнорифленых
роликов 3, которые могут быть подпружинены, при этом шаг спирали чередующихся роликов меняется на
противоположный, как показано на фиг. 2. Эти ролики действуют для раскрытия, размягчения и гофрирования
волокон, и ввиду следующего этапа процесса, который будет описан далее, первичный этап может быть
выполнен лишь в течение довольно короткого периода времени, то есть для этой обработки может быть
использовано лишь небольшое количество указанных спиральных роликов, на чертежах показано только
шесть пар.
Когда волокна проходят от последнего из указанных спирально рифленых валиков 3, они подаются, например,
парой прямых рифленых валиков 4, непосредственно в дополнительную секцию B машины для раскрытия,
размягчения и обжима, которую для краткости можно назвать «качающейся машиной», и которая включает в
себя прямую станину 5, несущую несколько пар прямых и несколько тонко рифленых валиков 6, 6 и ,
шестнадцать таких пар показаны на чертежах, но верхний валик каждой пары совершает качательное или
вращательное движение вокруг соответствующего валка пары.
Такое движение может быть достигнуто различными способами, но удобным методом является установка
верхних роликов 6W в качающиеся рычаги 7, которые вращаются вокруг осей 6b 258,929 6 258,929 смазочного
материала, который может быть нагрет до требуемой температуры и находиться под давлением, например,
путем размещения контейнера достаточно высоко для создания мощного напора или с помощью насоса или
компрессора, или под действием сжатой жидкости, такой как воздух. Средство создания давления будет
работать только тогда, когда машина работает.
Преимущество, достигаемое путем нанесения смазочного вещества непосредственно под давлением на
волокна, заключается в том, что это вещество должным образом распределяется и проникает в волокна по
мере их прохождения, что существенно облегчает работу валков, которыми они обрабатываются.
Могут использоваться различные типы распылительных устройств, например, одно устройство, снабженное
тремя форсунками или аналогичными устройствами, центральная из которых направлена непосредственно на
волокна, а две боковые наклонены таким образом, чтобы покрыть всю поверхность волокон, проходящих
через машину; или же может оказаться удобным использовать один комплект с двумя, тремя или более
форсунками для покрытия всей поверхности; или же может быть принята любая другая конфигурация в
соответствии с существующими условиями или требованиями.
30 Вышеупомянутые качательные или вращательные движения верхних роликов 6a качалки B создают
трение, которое в сочетании с нанесением смазки, как описано выше, дополнительно раскрывает и
размягчает волокна в значительной степени, превышающей уже достигнутую роликами 3, и, сохраняя волокна
в длинном состоянии, разрушает любую кору или древесные вещества в них и вызывает частичное
расщепление, делая их очень гибкими и способными к дальнейшему расщеплению в последующих операциях
чесания, кардочесания и комбинирования, которые будут описаны позже.
Волокна, обработанные описанным выше способом 45, могут быть поданы в чесально-гребенчатую машину
после подачи из аппарата B, например, на конвейер 338, показанный на рис. 1, а оттуда непосредственно в
указанную чесально-гребенчатую машину, образуя таким образом непрерывный процесс без перерыва на
любом этапе, или же они могут быть поданы в другие качалки C (рис. 3), которых может быть две, и через
каждую из которых волокна подаются в отдельную чесально-гребенчатую машину D, относящуюся к каждой из
указанных качалок, или же одна длинная качалка B может быть заменена двумя качалками C,
расположенными рядом, которые принимают волокна непосредственно из аппарата с винтовыми разжимными
роликами A, при этом следует понимать, что для каждой партии волокон, подаваемых качалкой или
качалками, необходима только одна операция чесания-гребенки-гребенки, в зависимости от случая, вместо
двойной или многократной операции, которая до сих пор считалась необходимой. В такой качалке C ролики 6,
6' установлены и приводятся в движение следующим образом: Ранее для аналогичных деталей
использовались те же порядковые номера 7C, но преимуществом в случае использования таких
дополнительных качалок является то, что их ролики должны вращаться с немного большей скоростью, чем
ролики предыдущих качалок или открывающих устройств 7, atus A, а также во всех случаях ролики 6, 6'
должны быть снабжены канавками с постепенно уменьшающимся шагом к подающему концу, как показано на
рис. 4, чтобы сделать волокна максимально податливыми и свободными от твердых веществ 8C или
древесных примесей.
Используемая однорядная чесальная машина D может иметь в основном или в целом традиционную
конструкцию в отношении различных элементов, таких как подающий механизм, цилиндр 8a, устройство для
снятия и подачи волокон. Эта машина включает, например, цилиндр 34, на который волокна с качалки
подаются зубчатым конвейером 90 34', обычный подающий ролик 35 и любое соответствующее количество
пар «отделительных» и «рабочих» роликов 36, 37, одна из таких пар показана на фиг. 3 95. Однако указанная
машина D может быть снабжена или модифицирована путем введения одного или нескольких чесальных
роликов или их пар 38, 38a, которые могут быть размещены либо непосредственно за отделительным и
рабочими роликами 100, как показано на рисунке, либо после подающего ролика, либо в любом другом
подходящем положении или последовательности в зависимости от количества используемых пар
отделительных и рабочих роликов. Указанные чесальные ролики 105 вращаются в противоположном
направлении по отношению к стандартным рабочим и отделительным роликам, а штифты или оплетка
указанных роликов могут быть Установленные под любым углом, но направленные в противоположную
сторону от направления вращения указанных гребенных роликов 11. Эти ролики обеспечивают гребень,
сглаживание и параллельность волокон, а также удаление пыли, стружки и т. д. и выпрямление любых
коротких волокон, которые могут присутствовать, 115, а выпрямленные волокна возвращаются на цилиндр 34,
где их снимает подающий ролик 39, и в показанном варианте исполнения они затем подаются через ролики
40, 41 по направляющей 42 к обычной вращающейся вытяжной головке 12G E.
Гребенчатые валики 38, 388 расположены на значительном расстоянии от места приема, чтобы поддерживать
длину обрабатываемого волокна в зависимости от характеристик волокна и цели его использования. После
указанных гладящих и гребенчатых валков при необходимости могут быть установлены другие рабочие и
стрипперы, или в некоторых случаях все рабочие и стрипперы могут быть отбракованы. Поставляемый
материал может быть разделен на две части, проходящие справа и слева, в отдельные емкости или
поставляться целиком, как это было получено с подающего валка 39 машины, а затем проходить через
вращающуюся головку E для разделения вправо и влево; полученная таким образом лента готова для
подготовки к обработке на оборудовании.
Перенос волокон с «качающегося» устройства на «чесальное» устройство может осуществляться вручную
или автоматически, причем последний вариант показан на иллюстрации.
Таким образом, внедрение такой автоматической подачи позволяет обеспечить непрерывный процесс и
сделать установку полностью автономным блоком, который на практике будет занимать по своим продольным
размерам не больше места, чем один ранее используемый аппарат для размягчения пряжи, что значительно
сократит занимаемое пространство и снизит затраты, в частности, позволит исключить «финишную
чесальную машину» и получить в результате одной операции чесания и взбивания гораздо более длинное
волокно, которое легче прясть на прядильной машине и, следовательно, обеспечивает более прочную пряжу.
В заключение, из приведенного выше описания становится очевидно, что в результате настоящего
изобретения был разработан радикально улучшенный и экономичный процесс, заключающийся, во-первых, в
том, что продукт представляет собой гораздо более подходящее волокно для обработки методом чесания,
кардочесания и гребнечесания практически за то же время, поскольку оно лучше размягчено и в значительной
степени раскрыто; во-вторых, в разрыве и расщеплении волокон и легком удалении любых корневых частей с
помощью простой машины при сохранении желаемой длины волокон; и в-третьих, в единой комбинированной
операции чесания, кардочесания и гребнечесания или любой из них, в которой волокна сначала сглаживаются
и расчесываются, в отличие от дальнейшего расщепления, осуществляемого обычным кардочесальным
механизмом, при этом длина волокон значительно превышает длину волокон, получаемых обычным методом.
Другими словами, как объяснялось ранее, при использовании этого метода пряжа, из какого бы материала
она ни была изготовлена, будет намного прочнее и лучше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258930A
[]
«СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА»
2
/2593 i A Дата подачи заявки: дюна 27, 1925 г. № 16598/25 25 58930 Завершено слева: 26 марта 1926 г.,
Завершено принято: 27 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах регулировки, предназначенных для радиоаппаратуры и подобных
устройств.
Я, ВАЛЬТЕР РИТШЕР, проживающий по адресу: Брандэнблургштрассе 45, Берлин, S 42, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Изобретение
относится к регулировочным устройствам, обеспечивающим грубую или точную настройку, по желанию,
подвижного элемента относительно другого элемента, который может быть неподвижным. Изобретение
особенно применимо к переменным конденсаторам, вариопарам, вариометрам и подобным приборам,
используемым в радиоаппаратуре.
Согласно изобретению, грубая регулировка подвижного элемента осуществляется непосредственно с
помощью установочного элемента, а точная регулировка осуществляется путем чередования фрикционной
шестерни и муфты. Точная регулировка может осуществляться с помощью второго установочного элемента,
который может быть соединен с валом, расположенным аксиально известным образом в канале,
просверленном в валу, используемом для грубой регулировки, но два вала могут быть расположены на
некотором расстоянии друг от друга параллельно или под углом.
Фрикционный механизм, используемый для точной регулировки, предпочтительно запрессовывается в
зацепление с взаимодействующими частями, прикрепленными к подвижному элементу с помощью пружины, и
один и тот же фрикционный механизм может использоваться как с соосным, так и с раздельным
расположением двух регулировочных валов. Фрикционный механизм обычно скрыт в корпусе прибора.
В случае пары подвижных реакционных катушек, обе из которых могут быть снабжены механизмами грубой и
точной регулировки, предусмотренными изобретением.
Пример изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже 4', где на рисунке 1 изображен вид сбоку,
а на рисунке 2 — план.
Ручка c для грубой регулировки со стрелкой b закреплена винтом o на валу a 4. Вал a соединен
непосредственно с подвижной частью некоторого вращающегося устройства. Вал / для точной регулировки,
который может вращаться в отверстии вала a, снабжен сверху ручкой g, закрепленной винтом p 5), и
небольшим диском h на другом конце.
С помощью пружины k диск i прижимается к подвижной части инструмента, при этом диск i свободно
закреплен на валу a.
Передаточные колеса 1 поддерживаются рычагами m и ml и прижимаются к диску i и диску h пружинами n и
inb 1.
Для грубой регулировки вал А и подвижная часть Ч.
Приборы поворачиваются с помощью ручки c, при этом передаточные колеса 1 остаются неподвижными
вследствие действия фрикционной муфты k.
Для точной регулировки поворачивается ручка g, 65, и ее движение передается на диск i посредством диска h
и трансмиссии 1, причем первый перемещает вал a прибора благодаря муфте k.
Дата: 26 июня 1925 г. 7 г. ГАРОЛЬД БАРОН, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C 2, дипломированный патентный
поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах регулировки, предназначенных для радиоаппаратуры и подобных
устройств.
Я, ВАЛЬТЕР РИТСК и ЭР, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бюрбергштрассе 45, Берлин, S 42,
Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к регулировочным устройствам, обеспечивающим грубую или точную настройку, по
желанию, подвижного элемента относительно другого элемента, который может быть неподвижным.
Изобретение особенно применимо к переменным конденсаторам, вариопарам, вариометрам и подобным
приборам, используемым в радиоаппаратуре.
Целью изобретения является создание устройства указанного типа, в котором грубая регулировка подвижного
элемента осуществляется непосредственно основным регулировочным элементом, а точная регулировка
осуществляется путем вставки между вторичным регулировочным элементом и подвижным элементом
зубчатой передачи, которая позволяет передавать движение, приложенное ко вторичному регулировочному
элементу, с очень большим передаточным отношением к указанному подвижному элементу. Другой целью
изобретения является обеспечение плавного действия основного и вторичного регулировочных элементов и
устранение любого люфта или зазора в зубчатой передаче. Еще одной целью изобретения является
расположение всех частей таким образом, чтобы их было легко изготавливать и собирать, что приводит к
созданию высокоточного и очень дешевого инструмента. В описании, опубликованном после даты данной
заявки и предшествующей дате, заявлена комбинация в электрическом переменном конденсаторе точной и
грубой регулировки, соединенных редуктором, включающим фрикционный привод и упругие элементы,
стремящиеся поддерживать зацепление шестерен и зубчатых колес.
Мне также известно о предложенных конденсаторах с регулируемой мощностью, в которых точная
регулировка ротора осуществляется с помощью 4 зубчатых или фрикционных шестерен, расположенных
между регулировочным элементом и ротором.
Однако у этих конденсаторов есть недостаток: для устранения люфта приходится использовать разрезные
колеса, или, если используются цельные фрикционные колеса, диаметр шестерни на установочном элементе
не может быть настолько малым, чтобы обеспечить достаточно высокое передаточное отношение
перемещения, осуществляемого установочным элементом.
В моем изобретении зубчатые колеса и шестерни трансмиссии или редуктора удерживаются в зацеплении
известным способом с помощью упругих элементов, и, кроме того, зубья шестерен и колес имеют такой
размер и форму, которые обеспечивают плавное движение и предотвращают люфт в обоих направлениях
вращения.
Предпочтительно используются мелкие зубья, расположенные под углом, как показано на чертеже,
прилагаемом к предварительной спецификации. Валы регулировочных элементов могут быть соосными, а вал
мелкого регулировочного элемента имеет шестерню на своем крайнем конце. Ротор установлен на полом
валу, который опирается на подшипниковый кронштейн и предотвращается от осевого смещения гайкой или
гайками на полом валу, которые опираются на одну или обе стороны кронштейна. Изобретение
проиллюстрировано в качестве примера на чертеже, где фиг. 1 — вид сбоку, а фиг. 2 — план переменного
конденсатора.
Конденсатор включает верхнюю пластину t и нижнюю пластину u, соединенные элементами a, 'w. К нижней
пластине u прикреплен кронштейн подшипника x. Установленный таким образом, чтобы вращаться в верхней
пластине t и кронштейне подшипника x, представляет собой полый вал a, к которому прикреплен ротор s,
который может быть выполнен в виде конденсаторных пластин известного типа. Внутри полого вала
расположен центральный вал f. Полый вал 9 снабжен рукояткой c, к которой прикреплен указатель b, причем
рукоятка зафиксирована от вращения на полом валу a с помощью установочного винта o. К верхней части
центрального вала / прикреплен установочным винтом p 9.
На нижнем конце центрального вала закреплена рукоятка или ручка g, а к нижнему концу полого вала
прикреплена шестерня h. Нижний конец полого вала имеет две гайки q, r, которые упираются в
противоположные стороны кронштейна подшипника x JO O. На полом валу установлено зубчатое колесо i,
которое прижимается пружиной k к выступу или подобному элементу ротора s. Колесо i, благодаря давлению
пружины k, достаточно прочно прилегает к ротору 1 ( 0, S, чтобы вращать его при вращении шестерней y, но
когда ротор S вращается ручкой c, сопротивление вращению, оказываемое шестерней y, таково, что зубчатое
колесо i остается неподвижным 11 i, в то время как ротор и полый вал проскальзывают на зубчатом колесе.
Шестерня y соединена с зубчатым колесом 1, и оба колеса y, 1 установлены в рычагах m, mi,
предназначенных для вращения вокруг оси z с помощью пружин n, 11 nl. Таким образом, пружины n, nl
прижимают колеса 1, y к колесам h и i соответственно. Когда ручка g Вращение шестерни h передается через
зубчатое колесо 12 (колеса 1, y) на зубчатое колесо i, при этом передаточное отношение значительно
уменьшается, скажем, до 1:180. Зубья на колесах передачи очень мелкие и имеют такую форму, которая
обеспечивает контакт практически всех частей поверхностей зацепляющихся зубьев. Зубья предпочтительно
наклонные для обеспечения плавного хода. Люфт или зазор между зубьями разных колес предотвращается,
даже если колеса изнашиваются или детали изготовлены неточно, благодаря их запрессовке в зацепление
друг с другом с помощью 6 пружин n, N 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В устройстве для получения грубой и точной регулировки положения тел
относительно друг друга, в частности в радиоаппаратуре, зубчатое колесо, непосредственно установленное
на подвижном теле и находящееся в фрикционном контакте с ним, шестерня, закрепленная на
регулировочном элементе для осуществления точной регулировки, и поворотный рычаг или рычаги, несущие
передаточные колеса, которые закреплены друг к другу и прижимаются, как пружина или пружины, к
указанному зубчатому колесу и шестерне и предназначены для передачи движения с уменьшенным
передаточным отношением от шестерни к зубчатому колесу, причем зубья шестерни и колес 26 имеют такой
размер и форму, чтобы обеспечить предотвращение люфта в обоих направлениях вращения, в основном, как
описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258931A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июня 1925 г. № 16690/25.
Фотография слева: 23 февраля 1926 года.
Заявка принята к рассмотрению; 27 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для использования тока из общественной или бытовой
электросети для работы беспроводных устройств.
Я, Стэнли Иредейл, проживающий по адресу: Олд Таун Стрит, 46, Плимут, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и устройству для использования тока из
централизованной электросети для работы беспроводных устройств. Ток из сети электроснабжения, который
может быть постоянным или переменным, преобразуется в подходящее напряжение и силу тока для
обеспечения потребностей в высоком и низком напряжении беспроводных ламповых приемников или других
необходимых устройств, или и того, и другого одновременно.
Целью данного изобретения является устранение любых колебаний в преобразуемом токе, возникающих
из-за напряжения в сети, а также обеспечение того, чтобы неопытные или иные лица, использующие
устройство, не могли повредить его или получить опасный удар током при подключении или ином обращении
с ним.
Согласно данному изобретению, ток из сети переменного тока сначала передается с помощью
трансформатора с соответствующей обмоткой и выпрямляется путем пропускания через соответствующую
батарею химических выпрямителей или эквивалентных устройств. Затем ток разветвляется на два отдельных
источника, один из которых понижается до подходящего напряжения и силы тока для формирования
высоковольтного источника питания для беспроводной аппаратуры, а другой формирует низковольтный
источник питания. Когда сеть постоянного тока, трансформатор и выпрямительные устройства, упомянутые
выше, не требуются.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения положительный провод от сети
переменного тока или от выпрямительных устройств в случае переменного тока подключается через
предохранитель и две или более дроссельные катушки. Затем от этого провода отходит ответвление,
образующее ветвь цепи, в которую вставлена одна или несколько дроссельных катушек и неоновая лампа или
лампы или аналогичные устройства. Эта ветвь затем образует положительный провод высоковольтной сети.
Отрицательный полюс высоковольтного провода представляет собой просто заглушку, что позволяет
использовать приемные устройства, в которых отрицательный полюс высоковольтного провода соединен с
положительным полюсом низковольтного провода. В противном случае, если бы отрицательные полюса были
общими в устройстве, произошло бы короткое замыкание в сети; таким образом, предусмотрены оба типа
устройств, а именно: когда положительный полюс низковольтного провода соединен с отрицательным
полюсом высоковольтного, а также когда отрицательный полюс низковольтного и отрицательный полюс
высоковольтного проводов соединены между собой.
Для обеспечения неизменного выходного тока в низковольтном источнике питания между его выводами
устанавливается аккумуляторная батарея требуемого напряжения. Емкость этой батареи должна быть
небольшой, и она будет автоматически поддерживаться в полностью заряженном состоянии за счет тока,
проходящего по выводам.
Между выводами низковольтного источника питания также устанавливается конденсатор подходящей
емкости, например, один микрофарад, для дальнейшего сглаживания любых колебаний тока, таких как
характерный гул или пульсации, вызываемые генератором электростанции. Конденсатор также
устанавливается между положительным выводом высоковольтного источника питания и отрицательным
выводом низковольтного источника питания. Подходящая емкость этого конденсатора составляет около 2
мкФ.
Чтобы предотвратить возможность поражения электрическим током при случайном прикосновении к клеммам
телефона или громкоговорителя (258 931), в контактное соединение от лампы приемника вставлена одна или
несколько дроссельных катушек и конденсатор емкостью около 1 или 25 мкФ. В другой выходной провод,
идущий от положительного полюса высоковольтного кабеля, также может быть вставлен конденсатор
аналогичной емкости. Это соединение может быть выполнено с отрицательным полюсом низковольтного
кабеля, который, в свою очередь, соединен с положительным полюсом высоковольтного кабеля, как описано
выше.
Дата: 29 июня 1925 года.
RAYNER & Co, 15 5, Chancery Lane, London W C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для использования тока из общественной или бытовой
электросети для работы беспроводных устройств.
Я, Стейнли Иределл, проживающий по адресу: The Moat, London Road, Staines, Middlesex, ранее проживавший
по адресу: 46, Old Town Street, Plymput, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Соседние файлы в папке патенты