Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3686
.pdf
Доступ к счетчику 76 для регулировки осуществляется путем открытия откидной дверцы 96, снабженной
замком с ключом (не показан) или опечатанной печатью почтового отделения; также могут быть
предусмотрены средства, позволяющие автоматически сбрасывать запорную планку 82 при закрытии дверцы.
Для облегчения сброса может быть использована следующая конструкция: каждое из числовых колес имеет
кольцо с видимыми цифрами, которое вращается вокруг числового колеса и приводится в движение с
помощью храпового механизма. Каждое из этих колец может вращаться независимо в одном направлении и
может быть быстро отрегулировано вручную, чтобы расположить видимую цифру напротив окна или
приемного отверстия, что позволяет избежать необходимости вращения числовых колес через все
последовательные значения при сбросе.
Принцип работы машины следующий: - Штамповый барабан 22 регулируется с помощью ручки 51 для печати
марок желаемого номинала, после чего письмо или другой почтовый материал вставляется между печатным
барабаном 5 и прижимным роликом 14. - Затем приводится в действие рычаг 84, который перемещает вал 80
из-под кривошипной рукоятки 9, и последняя затем поворачивается на один оборот. - Это приводит к тому, что
вал 6 и печатный барабан поворачиваются на один оборот, тем самым подавая письмо или подобный
материал через машину и заставляя счетчик 76 перемещаться на расстояние, пропорциональное номиналу
отпечатанной марки. - - - 60 Если необходимо сделать оттиск более одной марки на одном и том же
материале, перед поворотом кривошипной рукоятки 9 приводится в действие ручной рычаг 44, чтобы
переместить кулачки 29 и 39 в рабочее положение. Затем фиксатор 45 устанавливает кулачки 29 и 39 в
рабочее положение, и ручной рычаг 44 возвращается в свое нормальное положение.
Последующее вращение вала 6 во время работы машины приводит к тому, что рама 26 (70) задерживает
письмо или подобный документ и прижимает его к барабану 5, когда оттиск марки произведен, так что письмо
или подобный документ не выгружается из машины (75), а готово к получению второго оттиска марки при
дальнейшем срабатывании машины. Кулачки 29 и 39 освобождаются и автоматически возвращаются в
нерабочее положение, когда штамповочный барабан 80 достигает нормального или «покоящегося»
положения, однако дополнительную марку номинала можно напечатать без печати маркировки гашения и
других материалов столько раз, сколько необходимо, многократно приводя в действие ручной рычаг 44. Когда
необходимо сделать последний оттиск марки, рычаг 44 не приводится в действие, и машина работает в
обычном режиме, печатая отметку о погашении и дате, а также выгружая из машины письмо или подобный
документ.
Для перемещения вала 80 из-под кривошипной рукоятки 9 необходимо каждый раз приводить в действие
рычаг 84. 95 Когда счетчик опустеет, фиксирующая планка 82 переместит рычаг 81 в положение,
препятствующее вращению диска 83, тем самым блокируя вал 80 и предотвращая дальнейшую работу
машины. 10 В описанном выше аппарате номинал отпечатанной марки можно изменять, регулируя барабан
22, но поскольку на одном и том же почтовом отправлении можно сделать более одного оттиска без
повторного нанесения гашения и других данных, аппарат может оказаться неспособным изменять номинал
отпечатанной марки. В данном случае один штамп 23 установлен 110 непосредственно на печатном барабане
5, а штамповый барабан 22, вал 50 и связанный с ним механизм отсутствуют, при этом шестерня 78
постоянно зацепляется с шестерней на валу 6. 11s5 Независимо от того, имеет ли печатный барабан 5
штамповый барабан 22 или нет, штамп или штампы 23 являются съемными и взаимозаменяемыми, а
шестерня или шестерни на валу 6, которые приводят счетчик в движение через шестерню 78, могут быть 120
заменены при замене штампа или штампов 23 на шестерню или шестерни, которые будут перемещать
счетчик на расстояние, пропорциональное значению, представленному новым штампом или штампами.
125 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, - СЕРТИФИКАЦИЯ -
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATETT
Дата подачи заявления: 3 июля 17924 г. № 15,983/24.
28 марта 1925 года. № 8358/25, Остался один полный экземпляр: 2 апреля 1925 г., Полный экземпляр принят.
окт. 5, 1925, 2409902 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15983, 1924 г. н.э.
Усовершенствованный процесс и устройство для обеспечения прямолинейности металлических труб и полос
уголка или другой формы в процессе термообработки. Компания ARMSTRONG SIDDELEY MúOTORS
LIMITED, британская компания, и Гамильтон Нил Свилли, британский подданный, оба из Armstrong Siddeley
Works, Park Side, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для
обеспечения прямолинейности металлических труб и полос уголка или другой формы во время
термообработки».
Его главная цель — разработка простого промышленного процесса, который обеспечит равномерную
термическую обработку материала, а также выпрямит его, если он изначально искривлен, и обеспечит
сохранение этой прямолинейности в процессе охлаждения.
Согласно данному изобретению, труба, полоса или подобный материал сначала подвергаются заданной
растягивающей нагрузке, и в этом состоянии нагреваются за счет прохождения через них электрического тока,
который отключается при достижении требуемой температуры материала и желаемого выпрямления, после
чего, когда полоса остынет, нагрузка может быть снята.
В одном из способов осуществления изобретения, который является общеприменимым.
Это относится к трубе или полосе, но здесь специально рассматривается продольно гофрированная стальная
полоса, которая подвешена с одного конца и нагружена с другого во время прохождения электрического тока.
На каждом конце полосы предусмотрены зажимы для подключения к источнику электропитания, и
предпочтительно концы гофрированной полосы сплющены на небольшом расстоянии и зажаты между
медными пластинами, стянутыми вместе с помощью болта, проходящего через зажимы и полосу, и служат
также для фиксации электрического проводника одновременно. Важно, чтобы отверстия, проделанные в
полосе для крепления этих болтов, располагались на осевой линии, поскольку именно с помощью этих болтов
полоса подвешивается и нагружается. Каждый болт может быть полым (50 мм) для размещения болта скобы,
через которую прикладывается нагрузка. Для подъема одного конца полосы может быть предусмотрен трос и
намоточный барабан с соответствующей изоляцией, так чтобы он 55 висел вертикально, а к нижнему концу
полосы был прикреплен груз, величина которого определяется напряжением, которому он подвергается.
Полоса должна подвергаться нагрузке, которая, например, может составлять одну тонну на квадратный дюйм
(60) в случае стальной полосы.
Прикрепляя соответствующие электрические проводники к концам ленты, цепь включает в себя
быстроразъемный выключатель, и средства отключения этого выключателя могут быть предусмотрены на
заранее оговоренном расстоянии под нагрузкой на ленте. При включении тока температура ленты быстро
повышается, под нагрузкой она удлиняется и одновременно с этим выпрямляется.
Величина такого удлинения заранее определена, и нагрузка при опускании соприкасается с механизмом
отключения выключателя, электрическая цепь 75 размыкается, и под нагрузкой происходит охлаждение.
Предпочтительно, чтобы избежать необходимости в значительном количестве свободного электрического
кабеля, проходящего к верхнему концу полосы 80 при подъеме, две полосы могут быть подняты бок о бок
механически соединенными и электрически соединенными в своих верхних концах, так что электропитание
может подаваться только к их соответствующим верхним или нижним концам, что значительно упрощает
электрические соединения.
В качестве альтернативного способа, полоса может быть закреплена горизонтально во время закалки, и для
этой цели на одном конце горизонтально расположенной компрессионной балки или стойки, несколько более
длинной, чем полоса, предусмотрена неподвижная вертикальная поперечная балка, а на другом конце —
поворотная поперечная балка, которая предпочтительно может регулироваться вдоль балки в соответствии с
длиной полосы. Полоса крепится зажимами, как описано выше, на своих концах к соответствующим нижним
концам поперечных элементов, а верхние концы поперечных элементов соединены регулируемым натяжным
устройством или динамометром, так что ее можно соответствующим образом нагрузить для передачи через
поворотный поперечный элемент необходимой нагрузки на полосу. Для ограничения растяжения ленты при
подаче тока может быть предусмотрен ограничитель, а при желании могут быть предусмотрены средства для
автоматического размыкания цепи, когда растяжение ленты достигнет заданного значения, как описано выше.
При желании описанное выше устройство может быть подвешено на тележке, перемещаемой по
направляющей, уходящей в кожух или муфель, так что во время нагрева и охлаждения оно в значительной
степени экранируется.
Нижняя часть муфельной трубы может образовывать желоб, в который может быстро сбрасываться
охлаждающая жидкость из расположенного рядом резервуара, при этом предусмотрен насос для возврата
жидкости в резервуар после охлаждения.
При описанной выше конструкции тележка с установленной на аппарате полосой может быть быстро
перемещена внутрь и наружу корпуса, и при желании один из электрических кабелей может быть подключен к
контактному элементу на конце корпуса, так что как только тележка будет полностью вставлена, контакт
установится и электрическая цепь замкнется, но предпочтительно на другом конце может быть
предусмотрено автоматическое или ручное устройство отключения цепи.
При проведении процесса следует понимать, что степень нагрева, интенсивность нагрузки на материал и
допустимое его растяжение в процессе выпрямления, а также характер и скорость охлаждения определяются
в соответствии с требованиями обрабатываемого материала. Аналогичным образом, приложенный ток и
напряжение питания определяются количеством нагреваемого материала, а также его удельной
теплоемкостью и временем, необходимым для достижения желаемой температуры.
Было установлено, что регулирование тока позволяет добиться того, чтобы в течение пяти секунд после
включения материал слегка раскалялся докрасна, достигал полной красной температуры за двадцать секунд,
а после десяти секунд пребывания в этом состоянии ток отключался, и через три секунды полоса
охлаждалась дочерна, при этом весь процесс занимал всего тридцать три секунды, а термообработка и
выпрямление полосы эффективно осуществлялись.
Таким образом, из вышеизложенного видно, что процесс можно выполнить очень просто, что выравнивание
плитки из материала осуществляется эффективно, а его охлаждение под нагрузкой предотвращает любой
риск деформации.
Дата: 2 июля 1924 года.
ЭРИК У. УОЛФОРД, член дипломированного института патентных поверенных, 18. Хертфорд-стрит, Ковентри,
представитель заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8358, 1925 г. н.э.
Усовершенствованный процесс и оборудование для обеспечения прямолинейности металлических труб и
полос уголка или другой формы в процессе термообработки.
Мы, компания Armstrong Siddeley Motors Limited, британская компания, и Гамильтон Нил Уайли, подданный
Великобритании, оба из компании Armstrong Siddeley Works, Park Side, Ковентри, Уорикшир, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу и аппарату для обеспечения прямолинейности металлических труб и полос
уголка или другой формы во время термообработки. Основная цель данного метода — разработка простого
промышленного процесса, обеспечивающего равномерную термическую обработку материала, а также его
выпрямление в случае первоначальной искривленности и сохранение этой прямолинейности в процессе
охлаждения.
направляющий шкив имеет штифтовое соединение 65 со стержнем, так что нагрузки на полосы могут быть
сняты путем подъема рычага и его фиксации с помощью таких средств, как штифт, предназначенный для
прохождения через рычаг и отверстие в кронштейне. 70 Муфель закрывается крышкой, закрепленной на
шарнире вдоль одной стороны муфеля и снабженной рукояткой управления на свободном крае и
противовесом на противоположном крае.
Нижняя часть муфельной трубы образует желоб диаметром 75°, в который охлаждающая жидкость может
быстро подаваться из расположенного рядом резервуара; также предусмотрен насос для возврата жидкости в
резервуар после охлаждения. В предпочтительном варианте исполнения по внутреннему краю муфеля
предусмотрен канал 80, а вокруг этого канала расположены соединительные трубы для охлаждающей
жидкости с соответствующими входными и выходными отверстиями. В одном из углов муфельной трубки
также может быть предусмотрен сливной патрубок (85).
Электрическая цепь может включать в себя быстроразъемный выключатель, а при желании средства
отключения могут быть предусмотрены на заранее оговоренном расстоянии ниже загрузочного устройства
для ленты. При включении тока температура ленты быстро повышается, и под нагрузкой она удлиняется, а
нагрузка одновременно выпрямляет ленту. Благодаря такому расположению (95) степень такого удлинения
может быть предварительно определена, и таким образом нагрузка при опускании будет контактировать с
механизмом отключения выключателя, так что электрическая цепь размыкается (100), и происходит
охлаждение под нагрузкой.
При необходимости такое охлаждение может быть значительно ускорено путем заполнения муфеля водой
или любой другой подходящей охлаждающей средой, в частности, неокисляющим газом, таким как водород,
который может продуваться или всасываться через муфель.
Важным преимуществом описанной выше конструкции является то, что обрабатываемые полосы находятся
внутри муфельной камеры от начала до конца операции, и, кроме того, муфельная камера может быть
снабжена средствами для ее заполнения инертным газом или газами, такими как водород, пар или другой
неокисляющий газ. В варианте 115 таким образом полоса защищена от окисления при высокой температуре.
Следует понимать, что зажимы, используемые для фиксации концов полос, будут иметь соответствующую
форму, соответствующую материалу и равномерно распределяющую напряжение, возникающее из-за
нагрузки, по поперечному сечению полосы. При желании полоску, трубку или подобное изделие можно
немного сплющить на концах, что упрощает конструкцию зажима. В этом случае, если это предпочтительно,
болт может проходить через зажим. В описании нашей предыдущей заявки № 15983 от 1924 года
предлагалось сначала подвергнуть трубу, полосу или подобный материал заранее определенной
растягивающей нагрузке, а затем нагреть его путем пропускания через него электрического тока, который
отключается при достижении требуемой температуры материала и осуществлении желаемого выпрямления,
после чего, когда полоса остынет, нагрузка может быть снята.
Было установлено, что прикладывать заданную растягивающую нагрузку к полосе необходимо только тогда,
когда она достигнет максимальной температуры, которой она должна быть подвергнута, при этом нагрузка
может быть приложена либо тогда, либо ранее. Как и прежде, подача тока прекращается после достижения
желаемых эффектов, а нагрузка 20 снимается, когда лента остынет до нужной степени.
Используемое оборудование может соответствовать описанию в предыдущей предварительной
спецификации, либо может быть принято следующее решение, при котором нагрузка подается до или
одновременно с нагревом.
Трубки, полоски или аналогичные элементы располагаются горизонтально рядом друг с другом и на
некотором расстоянии друг от друга. Каждый конец полосы закреплен на кронштейне, предпочтительно
медном, который жестко прикреплен болтами к бетонному основанию, опирающемуся на кирпичную кладку и
образующему нижнюю поверхность муфельной трубы или аналогичного устройства. Два кронштейна
электрически отличаются друг от друга и соединены металлическими полосами с электрическими
проводниками, являющимися частью системы питания нагревательного тока, подаваемого на полосу.
Другие концы полосок зажимаются с помощью зажимов, которые электрически соединены между собой
проводящим элементом.
К каждому из этих зажимов прикреплена скоба или скоба, а к скобе прикреплен кабель, состоящий из двух
частей, соединенных изолятором. Таким образом, видно, что электрический ток ограничен путем, указанным
различными элементами, включающими закрепленный зажим для одной полосы, саму полосу, через
проводник на ее конце в соседнюю полосу, а затем через другой закрепленный зажим к основному проводу.
Кабели горизонтально отходят от изоляторов через проходы, образованные в торцевых стенках муфельной
трубы, и оттуда проходят через направляющие шкивы a0 для крепления к стержням, предназначенным для
переноса съемных грузов, так что на полосы можно прикладывать любую желаемую нагрузку. Рычаг с ручным
управлением поворачивается на кронштейне, прикрепленном к кладке под полосой 040,902 - X 9l0,00(92, и
может одновременно служить для фиксации электрического проводника. Однако важно, чтобы любые
отверстия, проделанные в полосе для установки этих болтов, располагались на осевой линии полосы.
Одну из полос можно заменить проводником с низким сопротивлением, если необходимо сэкономить ток или
подать особенно сильный ток на другую полосу, или если одновременно необходимо обрабатывать только
одну полосу.
Составлено 26-го дня марта 1925 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
10 1 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для обеспечения прямолинейности металлических труб и
полос уголка или других фиброцементных изделий! Лечение.
Мы, компания ARMSTrong Siddeley Motors Limited, британская компания, и Гамильтон Нтейл Уайли,
подданный Великобритании, оба из завода Armstrong Siddeley Works, Парк-Сайд, Ковентри, Уорикшир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и устройству для обеспечения
прямолинейности металлических труб и полос уголка или другой формы в процессе термообработки. Его
главная цель — разработка простого промышленного процесса, обеспечивающего равномерную термическую
обработку материала и одновременно выпрямляющего его, если он изначально искривлён, а также
гарантирующего сохранение этой прямолинейности во время охлаждения.
Согласно данному изобретению, способ термообработки и обеспечения прямолинейности металлических
труб и полос уголка или иной формы во время термообработки заключается в расположении пары таких
элементов на некотором расстоянии друг от друга, закреплении одной пары смежных концов и соединении их
соответственно с выводами источника электропитания, электрическом соединении другой смежной пары
концов и применении к ним регулируемых нагрузочных средств для натяжения труб или полос во время
нагрева и охлаждения, или изменении электрических соединений таким образом, чтобы подача питания и
нагрузка 5,5 происходили на одних и тех же концах.
Было установлено, что приложение заранее определенной растягивающей нагрузки к полосе необходимо
только тогда, когда она достигнет максимальной температуры, которой она должна быть подвергнута,
независимо от того, была ли она приложена тогда или ранее. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1
представляет собой продольный разрез предпочтительной формы аппарата для осуществления изобретения,
Рисунок 2 — план Рисунок 1, Рисунок 3 — поперечное сечение аппарата по линии 3, 8 на Рисунке 2, и Рисунок
4 — еще одно поперечное сечение по линии IV, IV на Рисунке 2. 70 Трубки, полоски 1 и 2 или аналогичные
элементы расположены горизонтально рядом друг с другом и на некотором расстоянии друг от друга. Каждый
конец 3 полосы закреплен на кронштейне 4, предпочтительно медном, который жестко прикреплен болтами
7.5 к бетонному основанию 5, опирающемуся на кирпичную кладку 6 и образующему нижнюю поверхность
муфельной печи 7 или аналогичного устройства. Два кронштейна 4 электрически отличаются друг от друга и
соединены между собой металлическими полосами 80 с электрическими проводниками 9, образуя часть
системы питания для нагревательного тока, подаваемого на полосу.
Другие концы 11 полосок зажимаются зажимами 12, которые электрически соединены между собой
проводящим элементом 13. К каждому из этих зажимов прикреплена скоба или ярмо 14, а к скобе прикреплен
кабель 15, который состоит из двух частей, соединенных изолятором 16 под углом 90 градусов. Таким
образом, видно, что электрический ток проходит по пути, указанному различными элементами, включающими
закрепленный зажим 4 для одной полосы, саму полосу, через проводник 13 на ее конце в соседнюю полосу, а
затем через другой закрепленный зажим 4 к основному проводу.
Кабели 15 проходят горизонтально от изоляторов 16 через проходы 17, образованные в торцевых стенках 18
муфельной трубы, и оттуда проходят через направляющие шкивы 19 для крепления к стержням 20,
предназначенным для переноса съемных грузов 21, так что на полосы 1 и 2 можно разместить любую
желаемую нагрузку. Рычаг 22 с ручным управлением шарнирно закреплен в точке 23 на кронштейне 24,
прикрепленном к торцевой стенке муфельницы или кирпичной кладке 6 ниже направляющего шкива 19, и
имеет паз 25 110, соединяющийся со стержнем 20, так что нагрузки на полосы могут быть сняты путем
подъема, тем самым упрощая конструкцию зажима. В этом случае, при желании, болт может проходить через
зажим и полосу и одновременно служить для фиксации электрического проводника.
Однако важно, чтобы все 70 отверстий, проделанных в полосе для установки этих болтов, располагались на
осевой линии полосы.
Одну из полос можно заменить проводником с низким сопротивлением, если необходимо сэкономить ток или
подать особенно сильный ток на другую полосу, или если одновременно необходимо обрабатывать только
одну полосу.
В альтернативном варианте устройства трубки или полосы могут быть подвешены с одного конца и нагружены
с другого для вертикального подвешивания, располагаясь рядом друг с другом и на некотором расстоянии
друг от друга, как в описанном выше устройстве, при этом электрические соединения 85 могут быть
выполнены либо на верхнем, либо на нижнем концах полос, в зависимости от того, что наиболее удобно.
Для подъема зажима или зажимов, используемых для подвешивания ленты, может быть использован кабель
и намоточный барабан с соответствующими изоляционными средствами 90.
При проведении процесса следует понимать, что степень нагрева, интенсивность нагрузки на материал и
допустимое его растяжение в процессе выпрямления, а также характер и скорость охлаждения определяются
в соответствии с требованиями обрабатываемого материала. Аналогичным образом, приложенный ток и
напряжение питания определяются количеством нагреваемого материала, а также его удельной
теплоемкостью и временем, отведенным на достижение желаемой температуры.
Было установлено, что регулирование тока позволяет добиться того, чтобы в течение пяти секунд после его
включения материал 110 слегка раскалялся докрасна, достигал полной красной температуры за двадцать
секунд, а после десяти секунд пребывания в этом состоянии ток отключался, и через три секунды лента
охлаждалась до почернения, 11,5 весь процесс занимал всего тридцать три секунды, и термическая
обработка и выпрямление ленты эффективно осуществлялись.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что процесс можно осуществить очень просто, что
выпрямление материала эффективно осуществляется, а его охлаждение под нагрузкой предотвращает
любой риск деформации.
Ранее было предложено устройство, в котором полоса, подлежащая термообработке, служит рычагом и
фиксируется с помощью таких средств, как пружинный фиксатор или штифт 26, предназначенный для
прохождения через рычаг 22 и отверстие 27 в кронштейне 24.
Муфель 7 закрывается крышкой 28, шарнирно закрепленной в точке 29 вдоль одной стороны муфеля и
снабженной рукояткой управления 30 на свободном крае и противовесом 31 на противоположном крае.
10() Нижняя часть муфеля образует желоб, в который охлаждающая жидкость может быстро подаваться из
расположенного рядом резервуара (не показан), при этом также предусмотрен насос для возврата жидкости в
резервуар после охлаждения. В показанной конструкции по внутреннему краю муфеля проложен канал 32, а
вокруг этого канала расположены сервисные трубы 33 для охлаждающей жидкости с соответствующими
входными и выходными отверстиями 34 и 35. В одном из углов муфельной трубки также может быть
предусмотрен сливной патрубок 36.
Электрическая цепь может включать в себя быстроразъемный выключатель, а при необходимости средства
отключения могут быть предусмотрены на заранее оговоренном расстоянии ниже загрузочного устройства
для ленты. При включении тока температура ленты быстро повышается, и под нагрузкой она удлиняется, а
нагрузка одновременно выпрямляет ленту. Благодаря такому расположению можно заранее задать степень
такого удлинения, и таким образом нагрузка при опускании, или рычаг 22, или другая подвижная часть, могут
быть адаптированы для контакта с механизмом отключения выключателя, так что электрическая цепь
блокируется и происходит охлаждение под нагрузкой.
При необходимости такое охлаждение может быть значительно ускорено путем заполнения муфеля водой
или любой другой подходящей охлаждающей средой, в частности неокисляющим газом, таким как водород,
который может подаваться или всасываться через муфель.
Важным преимуществом устройства предварительной обработки является то, что обрабатываемые полосы
находятся внутри муфельной камеры от начала до конца операции, и, кроме того, муфельная камера может
быть снабжена средствами для ее заполнения инертным газом или газами, такими как водород, пар или
другой неокисляющий газ. Таким образом, полоска защищена от окисления при высокой температуре.
Следует понимать, что зажимы, используемые для фиксации концов полос, будут иметь соответствующую
форму, соответствующую материалу и обеспечивающую равномерное распределение напряжения по
поперечному сечению полосы. При желании полосу, трубку или подобное изделие можно сплющить на
небольшом участке на концах, а затем установить вертикально закрепленным, нагрузить с нижнего конца и
подвергнуть электрическому нагреву, при этом полоса может свободно расширяться во время нагрева и
имеет встроенный индикаторный механизм, приводимый в действие расширением и сжатием самой полосы,
для индикации температуры. Также при закалке и отпуске металлической полосы предлагалось пропускать
полосу через герметичный корпус, где она нагревается электрическим током, и через охлаждаемые водой
штампы; в другом предложенном варианте полоса пропускалась через первый штамп, расположенный рядом
с входом в печь, затем через печь и через второй штамп, за которым она захватывалась устройством,
предназначенным для создания натяжения при протягивании ее через штампы и печь, так что деформация
полосы в процессе должна быть затруднена или невозможна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июля 7924 г., № 16039/24.
240,903 Завершено слева: 3 апреля 7925 г., Завершено принято: октябрь. 5, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к крепежным элементам или стяжкам, а также к ручным инструментам или
плоскогубцам для их использования.
Я, Гордон Маккеобни, плантатор чая, подданный короля Великобритании, владелец чайной плантации Йонг
Тонг, Мателли, округ Джалпайгури, Бенгальское президентство, Британская Индия, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к крепежным элементам или
стяжкам и к ручным инструментам или плоскогубцам для их использования, причем крепежные элементы,
хотя и пригодны для общего использования в связи с креплением наложенных друг на друга,
соприкасающихся или смежных частей, в частности, предназначены для скрепления или натяжения
проволоки смежных листов проволочной сетки стеллажей для завяливания чая.
Согласно настоящему изобретению, каждый крепежный элемент выполнен в виде металлической полосы
приблизительно V-образной формы, предпочтительно имеющей длинный и короткий рычаги, причем длинный
рычаг имеет прорезь, а короткий рычаг — выступ, который, когда крепежный элемент устанавливается на
место, предназначен для проталкивания через прорезь. После прохождения через прорезь зубец можно
загнуть вверх к нижней поверхности длинного рычага, и, при желании, он может быть достаточно длинным,
чтобы его можно было загнуть назад и обернуть вокруг переднего края длинного рычага, надежно удерживая
его от извлечения из прорези. Зубец может быть сужен для облегчения его прохождения через прорезь.
Ручной инструмент или плоскогубцы, используемые для фиксации крепежных элементов, могут быть
выполнены из пары шарнирно соединенных элементов, образующих соответственно рукоятку и головную
часть, при этом губки в головной части инструмента сконструированы таким образом, чтобы вмещать
указанный крепежный элемент, а при смыкании губок проталкивать зубец через паз, а также, при
необходимости, загибать его вверх и вокруг переднего края длинного рычага. С этой целью одна или обе
губки m могут быть снабжены поперечно расположенной изогнутой или углубленной частью для размещения
заднего конца крепежного элемента и, на переднем конце губки 50, продольно расположенным углублением
или вырезом, наклоненным наружу или скошенным, причем предпочтительно также имеется выступ,
образованный путем вырезания части металла между указанной изогнутой частью и вырезом, который
действует как упор и помогает надежно удерживать крепежный элемент на месте во время зажима.
В процессе работы крепежный элемент, который необходимо закрепить на месте, располагается внутри губок
(после того, как он прошел через детали, которые необходимо скрепить вместе, или, находясь в этом
положении, может располагаться вокруг указанных деталей), и после этого губки сближаются, чтобы
протолкнуть зубец через паз.
В силу формы среза на носу инструмента, зубец, пройдя через паз, укладывается вдоль нижней поверхности
более длинного рычага крепежа. Задний конец одной или обеих рукояток может быть снабжен прорезью, и
после того, как зубец будет продет через прорезь, плоскогубцы можно перевернуть, а выступающую часть
зубца захватить в прорезь на конце плоскогубцев и загнуть вокруг переднего края более длинного рычага
крепежа. В качестве альтернативы, на носу одной из губок может быть предусмотрена выступающая вверх
часть (80 градусов), предназначенная для взаимодействия с частью на противоположной губке, при этом
конструкция такова, что после прохождения зубца через паз 85 он загибается вверх одной губкой, а загнутая
вверх часть огибает передний край более длинного рычага другой губкой.
Датировано 3 июля 1924 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 90 28, Southampton Buildings, Лондон.
Англия и 15, Парк-Роу, Нью-Йорк, США, агенты заявителя.
240,903 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к крепежным элементам или стяжкам, а также к ручным инструментам или
плоскогубцам для их использования.
Я, Горду Маккеохви, чайный магнат, подданный короля Великобритании, владелец чайной плантации Йонг
Тонг, почтовое отделение Мателли, округ Джалпайгури, Бенгальское президентство, Британская Индия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крепежным элементам или стяжкам, которые включают в себя
металлическую полосу, на одном конце которой имеется прорезь, причем полоса предназначена для
изгибания вокруг закрепляемого изделия, а другой конец полосы проходит через конец, на котором имеется
указанная прорезь. Подобные стяжки, предлагаемые для садоводства, ранее изготавливались из мягкого
металла и поставлялись в виде плоских полосок, которые можно было легко согнуть вручную вокруг
виноградной лозы, вьющегося растения или другого растения, после чего через зажим продевался гвоздь для
крепления к стене или подобному объекту.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю стяжку или крепление приблизительно V-образной формы,
изготовленное из жесткого металла, причем указанная стяжка включает в себя рычаг с пазом и рычаг,
снабженный выступающим язычком, обращенным к указанному пазу, причем указанный язычок, когда стяжка
закреплена на месте и находится внутри губок ручного инструмента, может быть протолкнут с помощью
ручного инструмента через указанный паз. Таким образом, образуется прочная стяжка или крепление,
пригодное для надежного соединения наложенных друг на друга, соприкасающихся или смежных частей;
например, его можно использовать для скрепления друг с другом или для натяжения проволоки смежных
листов проволочной сетки стеллажей для завяливания чая.
После прохождения через паз язычок может быть загнут вверх или прижат к нижней поверхности рычага, в
котором имеется паз, и, при желании, он может быть достаточно длинным, чтобы его можно было загнуть
назад и обернуть вокруг переднего края указанного рычага, надежно удерживая его от выскальзывания из
паза. Язычок может быть сужен для облегчения его прохождения через паз. Ручной инструмент или
плоскогубцы, используемые для фиксации галстука, могут быть выполнены из пары элементов, шарнирно
соединенных вместе, образуя соответственно рукоятку и головную часть, 60 при этом губки в головной части
инструмента сконструированы таким образом, чтобы вмещать галстук, и когда губки сближаются, они
проталкивают язычок через паз и прижимают его к нижней стороне 65 указанного рычага. При желании его
также можно адаптировать таким образом, чтобы язычок загибался вокруг переднего края указанного рычага.
С этой целью одна или обе губки могут быть снабжены поперечно расположенной изогнутой или углубленной
частью 70 для размещения заднего конца стяжки, а на переднем конце губки – продольно расположенным
углублением или вырезом, наклоненным наружу или скошенным, с выступом 75, предпочтительно также
образованным путем вырезания части металла между указанной изогнутой частью и вырезом, который
действует как упор и помогает надежно удерживать крепеж 80 на месте во время зажима.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 показывает плоскогубцы, изготовленные
в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения; Рисунок 2 представляет собой детальный вид,
показывающий внутреннюю часть нижней губки плоскогубцев; Рисунок 3 представляет собой вид в
значительно большем масштабе заготовки, из которой скручивается галстук; Рисунок 4 показывает заготовку
после того, как она согнута в V-образную форму и готова к использованию; Рисунок 5 показывает положение
частей галстука после того, как он помещен в губки плоскогубцев, а язычок продет через прорезь; Рисунок 6
показывает галстук после того, как он полностью сжат в губках, а язычок расположен вдоль нижней стороны
одной из его частей; Рисунок 7 показывает окончательное положение частей галстука после того, как язычок
согнут по переднему краю части; Рисунок 8 представляет собой вид части процесса завяливания чая.
Стеллаж с проволочной сеткой 110, одна губка которого и загнутая вверх часть 55 обернуты вокруг переднего
края более длинного рычага другой губкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты