Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3684
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240845A
[]
-! - -
СПТТИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА TFA Дата проведения Конвенции (Бельгия): октябрь.
1,
1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 сентября 1925 г., Заявка принята: декабрь. 30, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,845 № 24,394/25.
Усовершенствования в подъемных устройствах.
Я, Морис Ян Авермает, проживающий по адресу: 156, rue de l'Instruction, Кьюрегем, Бельгия, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подъемному оборудованию и имеет своей целью создание
усовершенствованного механизма для вращения намоточного барабана в любом направлении путем
изменения направления вращения приводного механизма, а также создание тормозного механизма.
Согласно данному изобретению, я предлагаю кожух с каждой стороны намоточного барабана, который
вращательно установлен на приводном валу. Один корпус предназначен для размещения механизма
вращения намоточного барабана, а второй корпус содержит тормозной механизм.
Механизм вращения намоточного барабана включает в себя шестерню, закрепленную на приводном валу 26,
который, в свою очередь, несет подвижный диск, снабженный планетарными зубчатыми колесами,
зацепляющимися с внутренним зубчатым колесом, интегрированным с намоточным барабаном.
Второй диск установлен с возможностью вращения и приводится в действие рычагом с целью управления
множеством дисков, так что при приложении давления к этим дискам посредством рычага диск, несущий
планетарные шестерни, будет удерживаться в неподвижном состоянии.
Корпус с противоположной стороны от указанного приводного механизма содержит внутренний
расширяющийся тормоз и снабжен собачками, установленными внутри тормозного барабана, для зацепления
с зубьями храпового механизма, интегрированными в намоточный барабан, благодаря чему последний может
удерживаться в неподвижном положении.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан подъемник частично в вертикальном разрезе, на фиг. 2 —
поперечное сечение по линии 2-2 [пример 1/-1 на фиг. 1, которое пересекает его левую часть и позволяет
увидеть тормоз, на фиг. 3 — вид сбоку, сделанный с правой стороны, и на фиг. 4 — поперечное сечение по
линии 50 1-1 указанной правой стороны.
Приводной вал А получает движущую силу от любого источника, такого как пар, электричество и тому
подобное, воздействующего либо с его правой, либо с левой стороны. 55 Некоторые из таких подъемников
могут даже работать в последовательном режиме:
соединены последовательно вдоль прямолинейной, изогнутой или зигзагообразной линии, при этом их
соответствующие валы соединены соответствующими втулками. Шестерня B, закрепленная на валу 60, несет
подвижный диск C, снабженный планетарными зубчатыми колесами D D', которые вращаются внутри
зубчатого кольца E, принудительно перемещаемого вместе с барабаном F для наматывания или
разматывания кабеля 65. Второй диск G вращательно установлен на подшипнике H подъемника, который
приводится в действие ручным рычагом i, несущим кулачки J. При воздействии рычага i диск G оказывает
давление на множество стальных дисков k, между которыми расположены диски, изготовленные из
специального материала с высоким коэффициентом трения, устойчивого к трению без существенного
нагрева. 75 Благодаря этим плавающим дискам диск С, несущий планетарные зубчатые колеса, может
постепенно останавливаться, а кольцо Е вращаться в обратном направлении относительно приводного вала
F, одновременно автоматически увеличивая начальную мощность в 80 раз.
На обратной стороне указанного барабана F закреплена щека L, имеющая зубья храпового механизма,
зацепляющиеся со стопорными собачками M, установленными внутри тормозного барабана N,
перемещающегося по этой щеке. Этот тормоз состоит из двух сегментов 0 (рис. 2), соединенных в точке Q и
размыкающихся всякий раз, когда оператор приводит в действие кулачок 1R с помощью рычага (не показан на
чертеже), который прикреплен к подставке P. Эти сегменты 0 темные n.
E,4co ti z. -L 2 24(0,844 : покрыт материалом, предназначенным для прижима к внутренней периферии
барабана N.
Поскольку они установлены в неподвижной опоре P, они неподвижно складывают барабан N : 5, в то время
как тормоз продолжает действовать; таким образом, наматывание может происходить за счет скольжения
собачек по зубьям храпового механизма, тогда как разматывание становится невозможным. Нагрузка
снижается путем постепенного освобождения барабана N, а храповые механизмы остаются в зацеплении во
время размотки.
Следует понимать, что благодаря комбинированному движению двух рычагов (рычага сцепления и
тормозного рычага) любое необходимое движение при выполнении любого вида работы может быть
обеспечено либо очень плавно, либо резко, по желанию, путем одновременного использования обоих
рычагов.
Благодаря множеству фрикционных поверхностей, муфта действует как мощный, хотя и очень мягкий тормоз;
площадь ее контакта огромна, что позволяет избежать износа и необходимости больших давлений; она
позволяет практически полностью захватывать поднимаемый груз, что значительно снижает нагрузку на
тормоз; в результате такого сочетания в работе обоих рычагов, вес груза, который еще предстоит поднять или
опустить, уменьшается до нескольких килограммов на тормозе. Во время подъема груза муфта не
испытывает никакой нагрузки, поскольку диски практически находятся в состоянии покоя.
На практике существует множество случаев, когда для подъема или опускания груза достаточно одного
рычага сцепления, а второй тормоз служит аварийным тормозом, что очень полезно при выполнении самых
разных операций.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
1,
1924, 4'U Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 1925. № 24401/25, Принято к
исполнению: 15 июля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к системе Speed Gear или связанные с ней.
Я, Эрнст Кёнеманн, проживающий по адресу: Дуйсбургерштрассе, 19, Берлин, Западная 15, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к скоростным передачам.
Известно, что это позволяет осуществлять вариацию передачи мощности между двумя валами посредством
конических барабанов, расположенных на соответствующих валах. Как правило, несколько витков тягового
механизма расположены рядом друг с другом. Это возможно только в том случае, если в качестве тягового
средства используются стальные канаты, фибровые канаты и тому подобные материалы, которые не
способствуют увеличению срока службы указанного тягового средства из-за высоких нагрузок, которым оно
подвергается в результате частого изгиба вперед и назад.
Было предложено сконструировать зубчатые передачи, в которых используется тянущее устройство,
например, лента, 2,5 слоя которой разматываются с ведомого диска и наматываются в направлении,
противоположном изгибу или вращению на ведущем диске. В такой конструкции тяговое устройство,
например, стальная лента, являющаяся жизненно важной частью всего механизма, подвергается
максимально возможному напряжению; следовательно, оно не может выдержать таких изменений.
изгиб и возникающее в результате этого напряжение во внешних волокнах. По этой причине различное
направление вращения ведомого и ведущего дисков приводит к преждевременному разрушению стальной
ленты.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки преодолеваются с помощью тянущего устройства,
например, стальной ленты, слои которой, расположенные друг над другом, разматываются с приводного
диска и наматываются в том же направлении, что и изгиб или вращение на приводном диске.
Конструктивная форма настоящего изобретения показана на прилагаемом чертеже, на котором, например,
изображен пусковой привод или шестерня для автомобилей.
На рисунке 1 показана схема зубчатой передачи.
На рисунке 2 показан вид с торца, на котором изображены диски 60 для наматывания и разматывания
тягового механизма.
Мощность передается на шестерню через главный вал 1, и эта мощность передается через шестерню на
главный вал 5,5 2, который расположен соосно с главным валом 1. Вспомогательные валы 3 и 4 соединены с
главными валами зубчатыми колесами 5, 6 и 7, 8. Зубчатые колеса 6 и 7 жестко соединены 6 со своими
валами, в то время как зубчатые колеса и 6 свободно вращаются на своих валах до тех пор, пока муфты A и B
находятся в указанном среднем положении. Муфта А соединена с валом 1, муфта В — с валом 2 посредством
шпоночного паза и выступа. На вспомогательном валу 3 установлен диск 9, а на вспомогательном валу 4 —
диск 10. Диск 9 и диск 10 имеют номер 7.
соединены друг с другом таким образом с помощью стальной ленты 11 (рис. 2), так что один конец стальной
ленты 11 закреплен на диске 9, а другой конец стальной ленты — на диске 10. 7l5 Работа зубчатой передачи
осуществляется следующим образом: при запуске муфты A и B перемещаются наружу в направлении стрелок
C, C с помощью соответствующих средств, и таким образом происходит соединение зубчатых колес и 8 с их
валами. Затем мощность, передаваемая по валу 1, передается через детали 1, 5, 6, 3, 9, 10, 4, 7, 8 и 2.
Передаточное отношение между дисками 9 и 8,5, которое в данный момент определяется тем фактом, что на
диске 9 всего несколько витков стальной ленты, а на диске 10 много витков, приводит к передаче на
медленную передачу. С каждым оборотом вала 3 число витков стальной ленты на диске 9 увеличивается на
846 ^ M 2 240,846, а на диске 10 это число уменьшается, так что в начале происходит передача с 9 на 10 в
низкое положение, затем происходит уравнивание числа оборотов, и, наконец, происходит передача в
быстрое положение. Это непрерывное изменение передаточного отношения действует до тех пор, пока вал 2
не будет вращаться с тем же числом оборотов, что и вал 1. В этот момент муфты А и В перемещаются внутрь,
и, следовательно, вал 1 напрямую соединяется с валом 2. Одновременно отсоединяются диски 5 и 6, а
следовательно, и диски 9 и 10. Возвратная пружина 12, один конец которой закреплен на выступе 13 на диске
10, а другой конец — в неподвижной точке, обозначенной цифрой 14, наматывается в направлении,
противоположном направлению наматывания стальной ленты 11, так что эта возвратная пружина после
отсоединения дисков 9 и 10 от ведущего и ведомого валов вращает оба диска в противоположном
направлении до тех пор, пока стальная лента 11 снова не намотается на диск 10 и не будет достигнуто
исходное положение.
Очевидно, что конструкция редуктора может предусматривать наличие двух или более регулируемых
зубчатых передач между ведущим и ведомым валами; например, зубчатые колеса 5 и 6 или зубчатые колеса
7 и 8 могут быть заменены дисками типа дисков 9 и 10.
Во многих конструкциях для тягового механизма было бы особенно выгодно, если бы диск, с которого
разматывается тяговый механизм, вращался быстрее, чем ведомый вал.
Трудности, связанные с практической конструкцией привода, в основном заключаются в высокой мощности,
которую необходимо передавать через стальную ленту. Следовательно, во многих случаях, чтобы привести
стальную ленту в соответствие с фактическими размерами, вал 4 может вращаться быстрее, чем вал 2, и
вращающий момент на нем может быть меньше, чем вращающий момент, требуемый на вторичном или
ведомом валу 2.
Что касается гибкости стальной ленты, она может быть довольно тонкой. По этой причине необходимо
обеспечить большое количество оборотов ведущего диска. Следовательно, диск 9 должен вращаться как
минимум с таким же числом оборотов, как и приводной вал 1.
Приведение в действие муфт А и В после достижения конечного передаточного отношения может быть
удобно осуществлено автоматически.
Для этой цели на диске 9 или 10 могут быть установлены толкатели, которые разъединяют муфты, как только
достигается определенный размер диаметра стальной ленты, намотанной на диск.
Очевидно, что это устройство окажется весьма полезным там, где необходимо ускорять значительные массы,
например, в автомобилях, железнодорожных вагонах, локомотивах и других транспортных средствах.
Кроме того, его можно с большим успехом использовать там, где в технических условиях требуются вращения
или моменты силы, изменяющиеся в определенных пределах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ! ФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь.
1,
1924. 240,9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 7925. Нет, 24418/25.
— Завершено. Принято. 3 июня 7926 г.
- | 0ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах изменения длины волны ламповых передатчиков для беспроводной или
аналогичной сигнализации или относящиеся к ним.
Мы, компания TELEFuKEw GESBLLSCnAFrT IUR DiRAITLOSE TELEGRAPIHIE, M.13.1., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 9, Темпельхофер IVфер, Берлин, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. =
Данное изобретение относится к средству изменения длины волны ламповых преобразователей, работающих
на замкнутой колебательной цепи. Это может, например, возникнуть в управляющем передатчике для 16
клапанных передатчиков с внешним возбуждением.
Для этой цели обычно необходим довольно широкий диапазон волн, и это было необходимо в большинстве
известных до сих пор схем для изменения обратной связи в соответствии с этим.
В соответствии с данным изобретением предлагается устройство, в котором для колебательного клапана
автоматически всегда обеспечивается правильное обратное соединение.
Изобретение проиллюстрировано на рисунке 2.5 1 прилагаемого чертежа, на котором a — колебательный
клапан, b — катушка с переменной индуктивностью (вариометр), o — конденсатор переменной емкости, d —
анодный блокирующий конденсатор для отключения прямого тока:
ток, т.е. анодный дроссель, предназначенный для предотвращения высокочастотного короткого замыкания на
источнике постоянного тока f. Катушка b и конденсатор a вместе образуют колебательный контур, который, как
известно по частоте, на которую он настроен, формирует стопорный контур с эффективно высоким омическим
сопротивлением.
Результирующее сопротивление цепи остановки может быть приблизительно равно значению L = -=' L _= L/C i
X C -R -, где R — общее омическое сопротивление - [P'rice-1I-j. X; --S — сопротивление цепи в Омах, L и C —
индуктивность или емкость в Генри или Фарадах.
Значение Z, при котором клапан 45 работает правильно, является постоянным для данного типа клапана при
изменении длины волны в очень широких пределах. Омическое сопротивление цепи (демпфирующее
сопротивление) в общем случае изменяется с длиной волны в том смысле, что сопротивление катушки
постоянно возрастает с уменьшением длины волны; особенно при определенных длинах волн
высокочастотное сопротивление катушки значительно увеличивается.
Согласно данному изобретению, с помощью соответствующего механического привода конденсатор А
соединен с катушкой В таким образом, что соотношение L/C всегда остается таким же, как и сопротивление
колебательной цепи R. Если, например, омическое сопротивление колебательной цепи постоянно, то с
увеличением длины волны L и C увеличиваются в той же степени, что и соотношение L/C, и снова остается
постоянным. Однако, поскольку это предположение, как правило, не выполняется, необходимо
предварительно определить демпфирующее сопротивление цепи путем измерения или расчета, а затем
расположить привод таким образом, чтобы соотношение L/C изменялось аналогично омическому
сопротивлению R.
В практическом воплощении данного изобретения может случиться так, что, особенно в диапазоне коротких
волн, изменение сопротивления катушки в зависимости от длины волны станет настолько значительным, что
возникнут неблагоприятные соотношения L/C или нежелательная величина тока в цепи колебаний. Также
весьма желательно максимально упростить механический привод между катушкой и конденсатором, чтобы не
оставалось свободной руки при регулировке соотношения L/C.
Для того чтобы, несмотря на это, обеспечить корректную связь передатчика, как показано на рисунке 2
прилагаемого чертежа, в цепь был добавлен еще один переменный омический резистор g, работающий
одновременно с изменением индуктивности L и емкости C.
Это сопротивление может, например, быть выполнено в виде вращающегося резистора на оси переменного
конденсатора и в цепи таким образом, что при уменьшении емкости, т.е. при уменьшении длины волны,
сопротивление постепенно отключается, благодаря чему увеличение общего сопротивления может быть
уменьшено до желаемой степени.
Дальнейшая модификация переменного сопротивления заключается в размещении в цепи фиксированного
омического сопротивления, с которым параллельно соединен конденсатор.
Размер конденсатора должен быть таким, чтобы при длинных волнах емкостное сопротивление было высоким
по сравнению с омическим, так что наибольшая часть тока в цепи колебаний протекала через сопротивление,
а при коротких волнах конденсатор обеспечивал бесперебойную передачу тока через сопротивление.
Ещё одно изменение этой схемы заключается в том, что в цепь вводится омическое сопротивление с
сильными положительными температурными коэффициентами.
В этом случае, например, подходит лампа накаливания с металлической нитью, обладающая
соответствующей силой тока и напряжением, сопротивление которой изменяется, как известно, в пределах
1:10. Если сопротивление цепи с короткими волнами очень велико, а следовательно, сила тока в цепи мала,
лампа светит слабо или не светит совсем, и её сопротивление невелико. Однако, если сопротивление цепи
уменьшается, а сила тока возрастает, то с повышением температуры нити накаливания сопротивление лампы
увеличивается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
1,
1924.
240,848 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 сентября 1925 года. Нет, 24419/25.
Завершено: Декабрь. 9, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обратной связи с электросетью для ламповых передатчиков.
Мы, компания TELEFiUNKEN GESELLSCHAFT FUR DRARtTLOSE TEImEGRAPAIE, M.B.H.,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: 9, Tempelhofer ljfer, Berlin, 6,
Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что для обеспечения оптимальной эффективности работы колебательно-электронных вентилей как
анодное, так и сетевое переменное напряжение при заданном анодном постоянном напряжении должны
иметь достаточно определенные значения.
Однако эти значения остаются неизменными даже при изменении длины волны в очень широких пределах.
Также, по-видимому, соотношение переменного напряжения на аноде и переменного напряжения в сети
всегда остается неизменным при изменении длины волны.
Известно, что в электронных ламповых преобразователях для передачи переменного напряжения на сетку
используется обратная согласующая катушка, слабо связанная с катушкой колебательного контура. Однако у
данной конструкции есть недостаток: при каждом изменении волны необходимо также изменять степень
связи, чтобы получить правильное переменное напряжение сети, если только не требуется управлять
клапаном с более или менее некорректным напряжением сети. Для постоянного автоматического
поддержания правильного напряжения в сети дополнительно используется подача переменного напряжения
сети с помощью трансформатора с плотной связью, первичная обмотка которого подключена между анодом и
анодом батареи.
Согласно данному изобретению, правильное напряжение сети всегда получается путем преобразования
переменного напряжения на аноде в напряжение, подходящее для сети, с помощью трансформатора с
плотной связью, первичная обмотка которого подключена непосредственно к выходной цепи мини-регулятора
настроенной частоты, а вторичная обмотка образует внешнюю цепь сети.
В качестве альтернативы, правильное напряжение сети может быть получено с помощью трансформатора с
плотной связью 50 Ом, первичная обмотка которого находится в цепи питания анода, а его средняя точка
соединена через конденсатор с настроенным выходным контуром, а вторичная обмотка образует внешнюю
цепь сети. 55 На рисунке 1 показан один из способов осуществления изобретения, в котором i —
колебательный клапан, b — катушка колебательного контура, снабженная различными отводами p для
подключения анода и q для регулировки длины волны 60, c — конденсатор, регулируемый ступенчато или
непрерывно для регулировки длины волны, d — анодный блокирующий конденсатор, e — анодный дроссель,
который должен предотвращать высокочастотное короткое замыкание 65 на источнике f постоянного тока, g
— первичная обмотка согласующего трансформатора, которая подключена к точкам v y, h — вторичная
обмотка, к которой подключена сетка. 70 Кроме того, согласующий трансформатор может также
использоваться для уменьшения переменного напряжения в цепи генерации колебаний в передатчике с
высоким постоянным током на аноде.
Подобная схема показана на рисунке 75 2, где gI и g" — две первичные обмотки трансформатора с плотной
связью, а h — вторичная обмотка, подключенная к сети.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): октябрь.
2,
1924. 240, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 1, 7925, Нет, 24,479/24.
CGomplete Принято: Декабрь. 17, 7925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для упаковки рулонов бумаги.
И. Вальфрид Люнгстриом, гражданин Швеции, проживающий на бумажной фабрике «Мафорс», Матфорс,
Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При упаковке бумажных рулонов, полученных в процессе производства бумаги, концы каждого рулона
закрываются колпачками из мукомольной, картонной или плотной бумаги, джута или тому подобного.
Назначение этих колпачков частично заключается в защите концов рулона, а частично в закреплении концов
бумажной обертки, загнутых поверх краев рулона.
Колпачки покрыты клеем и до настоящего времени прижимались к концам рулона вручную или иным
способом. Однако ручной труд дорог, и во многих случаях результат не очень качественный.
Настоящее изобретение предлагает машину для укладки, прессования и сушки таких торцевых заглушек,
используемых в рулонах упаковочной бумаги, 2.5, с помощью которой эта работа может быть выполнена
быстро и эффективно. Машина в основном характеризуется наличием двух прессовальных головок
(нагреваемых паром, электричеством или подобными средствами), одна из которых неподвижна, а другая
расположена таким образом, что ее можно перемещать с помощью винта или другого механического
устройства к неподвижной головке для прессования и сушки расположенного между ними рулона бумаги, на
концах которого размещены колпачки.
Для того чтобы изобретение было понятным, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: Рисунки 1-3 показывают одну из конструктивных форм машины, причем Рисунок 1 — план, Рисунок 2
— боковой вид, частично в разрезе, и Рисунок 3 — торцевой вид; Рисунки 4 и 5 показывают, частично в
разрезе, другую конструкцию прижимных головок машины; Рисунок 6 показывает в разрезе [Prie l]q третью
форму прижимных головок, а Рисунок 7 — торцевой вид одной из указанных головок; Рисунок 8 — торцевой
вид одного конца рулона бумаги, с частично загнутой бумажной обмоткой; и Рисунки 9 и 10 показывают
соответственно разрез и торцевой вид вспомогательного устройства, облегчающего установку
вышеупомянутых колпачков на концы рулона бумаги.
На чертежах обозначения 1 и 2 указывают на две прессовальные головки, каждая из которых, 60 в варианте
исполнения, показанном на рисунках 1-3, выполнена полой и снабжена входным отверстием для пара 3 и
выходным отверстием 4 для конденсированной воды. Прессовая головка 1 крепится к неподвижной стойке 5
посредством 66 элементов центрального шарового шарнира, что позволяет головке адаптироваться к
торцевой поверхности валка во время процесса прессования. Прессовая головка 2 подвижна и соединена
посредством шарового шарнира 70 с винтом 6. Он установлен в раме 7, опирающейся на колеса 8, 9, так что
вся конструкция образует каретку, которая может перемещаться вперед и назад по направляющим 10 для
облегчения размещения печатной головки 2 на удобном расстоянии от головки 1, приблизительно
соответствующем длине рулона бумаги, подлежащего упаковке. Для фиксации каретки на рельсах после
установки на нужное расстояние 80 градусов она снабжена тормозом 11.
Кроме того, к направляющей можно прикрепить винтовые зажимы 12 для фиксации каретки на месте.
Винт 6 приводится в движение 85 средствами электродвигателя 13, установленного на раме 7 и приводящего
в действие, через шестерни 14, 15, реверсивную двухременную передачу 16, 17 и шестерни 18, 19. Шестерня
19 установлена в двух опорных подушках 20, 21, и ступица шестерни снабжена гайкой, имеющей форму гайки,
зацепляемой винтом 6, который при этом перемещается аксиально в одном или другом направлении в
соответствии с направлением вращения шестерни, что приводит к перемещению прессовой головки 2. Для
обеспечения возможности реверсирования привода без изменения направления вращения приводного
двигателя ремень 16 не перекрещен, тогда как ремень 17 перекрещен.
Когда машина не работает, ремень 16 вращается на холостом шкиве 22, а ремень 17 — на холостом шкиве
23, оба установлены на валу 39 шестерни 18.
Они снабжены вилками 24 для ремней и управляются пружинными рукоятками 26 и 27 соответственно, с
помощью которых один или другой ремень может быть перемещен в рабочее положение на шкиве 28, прочно
закрепленном на валу 39. В рабочем положении рукоятка 26 или 27 зафиксирована путем зацепления с пазом
29 в опорах ленточной вилки.
Для обеспечения возможности автоматического прекращения передачи мощности на шнек при достижении
заданного давления напротив паза 29 расположено колесо 31, снабженное кулачком 30 для снятия. Это
колесо вращается от вала 39 посредством зубчатых передач 32, 33 и 34, 85 и ремня 38, вращающегося на
ступенчатых шкивах 36. 37. При каждом обороте колеса 31 кулачок 30 приводит в действие выступ 40 на
опорах ременной вилки, выталкивая тем самым зацепленную рукоятку из паза 29, так что она может
вернуться в нейтральное положение, при этом ремень 16 или 17, в зависимости от того, какой из них работает
в данный момент, одновременно перемещается на свой холостой шкив. Очевидно, что время удара можно
отрегулировать, изменив положение ремня 38 на ступенчатых шкивах.
Между прессовальными головками 1 и 2 расположена низкая каретка 41, движущаяся по направляющим и
предназначенная для поддержки рулона бумаги в процессе упаковки. Для снятия готового рулона с каретки
41, последняя снабжена рычагом 42, на котором установлены несущие ролики.
Машина работает следующим образом.
Сначала каретка, поддерживающая прижимную головку 2, регулируется и зажимается на направляющих в
положении, соответствующем длине рулона бумаги, подлежащего упаковке; при этом винт 6 и прижимная
головка 2 в этот момент находятся в положении, направленном вправо, как показано на рисунках 1 и 2.
Бумажная обертка, предварительно наложенная на рулон бумаги и немного выступающая за его края,
вручную переворачивается по краям (рис. 8), после чего рулон перемещается на каретку 41 между
прессовыми головками 1 и 2. Затем бумажные или картонные заглушки, предварительно покрытые
подходящим клеем, вставляются между концами рулона и головками пресса 6P 1 и 2 и плотно прижимаются к
концам рулона любым подходящим способом, например, вручную, так чтобы они прилегали к загнутым краям
бумажной обертки. После этого ремень 16 перемещается в рабочее положение на шкиве 28 (70) с помощью
рукоятки 26, при этом винт 6 перемещается влево (рис. 1) вследствие вращения шестерни 19.
Таким образом, рулон бумаги и прикрепленные к нему торцевые заглушки плотно прижимаются между
нагретыми прессовальными головками. Как только достигается необходимое давление для фиксации
торцевых заглушек, кулачок 30 воздействует на упор 40, который выталкивает рукоятку 26 из паза 29, и 80
автоматически возвращает ремень 16 на его холостой шкив 22. Таким образом, движение шнека 6
останавливается, но рулон бумаги остается в этом положении, зажатый между нагретыми прессовальными
головками 85, примерно полминуты для завершения процесса упаковки. После этого рукоятка 27
перемещается в паз 29, перемещая таким образом перекрещенный ремень 17 на неподвижный шкив 28 и
заставляя шестерню 19 90 вращаться в обратном направлении, возвращая винт 6 и прижимную головку 2 в
исходное положение. После этого привод снова автоматически останавливается, рукоятка 27 выталкивается
из паза 29 95 кулачком 30, когда колесо 31 совершает полный оборот в обратном направлении. Наконец,
упакованный рулон бумаги снимается с каретки 41 с помощью рычага 42, и машина готова обработать
следующий рулон.
Вместо описанного и изображенного устройства для прерывания подачи питания на винт 6, электродвигатель
может быть снабжен выключателем максимального номинала 105 известного типа с целью отключения
подачи тока на двигатель. Этот переключатель срабатывает, как только давление, оказываемое прессом, и,
следовательно, нагрузка на двигатель, достигает заданного максимального значения.
Соседние файлы в папке патенты