Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3688
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 октября 1924 года. № 16627/24. 240,925 Слева направо: 14 апреля 1925 года.
Завершено: октябрь. 12, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фортепиано.
Я, Уильям Шерперд Уоттс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пирсфилд-стрит, 23,
Малден.
Компания Road, Лондон, N.W. 5, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения 6 заключается в
следующем: данное изобретение относится к фортепиано с перекрывающимися струнами.
В таких фортепиано, как те, что изготавливались до настоящего времени, всегда есть разрыв в гамме,
поскольку невозможно расположить все демпферы перед струнами без разрыва, если только не используются
верхние или нижние демпферы.
Согласно данному изобретению, я размещаю некоторые демпферы между струнами и декой.
Предпочтительно я закрепляю на раме один или несколько выступов и устанавливаю на них фланцы и
поворачиваю к ним корпуса амортизаторов, к которым барабаны амортизаторов крепятся проволокой, а от
передней части каждого корпуса амортизатора отходит стержень, на котором регулируемо установлен
направляющий элемент. На этот направляющий элемент воздействует коромысло, закрепленное на фланце
направляющей демпфера, причем само коромысло приводится в действие обычным корпусом демпфера,
который, однако, может быть сделан короче обычного.
Таким образом, у меня появляется возможность избежать разрыва или сделать его гораздо менее
значительным, чем это было возможно ранее. 30 Датировано 10 июля 1924 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2. 35 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фортепиано.
Я, Уильям Шерперд Уоттс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пирсфилд-стрит, 23,
Малден.
Компания Road, Лондон, N.W. 5, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вертикальным пианино с перекрывающимися струнами.
В таком фортепиано, как те, что изготавливались до сих пор, всегда есть разрыв в гамме, поскольку
невозможно расположить все демпферы перед струнами без разрыва, если только не использовать
дополнительные демпферы или мухобойки.
Используются демпферы, и благодаря этому изобретению ширина пианино значительно сокращается.
Данное изобретение используется с обычным демпфирующим механизмом и может быть установлено в
качестве отдельного блока к такому механизму вместо одного из обычных демпферов.
Согласно данному изобретению, корпус демпфера шарнирно крепится к раме между 60 струнами и декой,
предпочтительно устанавливаясь на фланцах на выступе или выступах, закрепленных на раме, при этом
стержень, выступающий из передней части каждого корпуса демпфера, воздействует на коромысло,
шарнирно закрепленное на фланце 65 на направляющей демпфера, причем само коромысло приводится в
действие обычным хвостовиком демпфера, который, однако, может быть сделан короче обычного.
Таким образом, мне удается избежать разрыва или, точнее, сделать разрыв намного меньше, чем это было
возможно ранее, и тем самым уменьшить ширину пианино.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует механизм, изготовленный в соответствии с данным изобретением № 75.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез, демонстрирующий молотковый механизм, а на рисунке 2 —
вид сбоку, показывающий струны.
a — это молоток, закрепленный на шарнире в точке b и приводимый в действие щипцом c, закрепленным на
шарнире в точке d через домкрат e, а на планке c находится демпфирующая ложка f, приводящая в действие
рычаг g, закрепленный на шарнире в точке h; все вышеупомянутые части имеют обычную конструкцию.
Пунктирными линиями показан обычный тип демпфера n1, в котором рычаг g образует корпус демпфера.
К раме j крепится выступ k, а между фланцами на переднем конце выступа шарнирно закреплен корпус
демпфера 'm, к которому проволокой o крепится демпфирующий барабан n.
С передней стороны корпуса демпфера m выступает стержень p, на котором регулируемо установлен
направляющий элемент q; передний конец направляющего элемента q приводится в действие коромыслом A,
шарнирно закрепленным в точке -S- на фланце на направляющей t, при этом коромысло r приводится в
действие корпусом демпфера g, упомянутым ранее.
- К раме j могут быть прикреплены другие выступы k, несущие аналогичный демпфирующий механизм, по
мере необходимости. - Ранее предлагались демпферы, которые поворачивались за струнами и приводились в
действие b) средствами, расположенными на ключе, приводимом в действие наклейке, установленной на
поворотном рычаге, причем указанные 30 средств взаимодействуют с частью, расположенной на головке
демпфера и выступающей через струны к его передней части.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240926A
[]
_-,- -.,-, ',--: z,
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июля 1924 года. № 16633/24; 24 (Полная спецификация слева). 11 мая 1925 года.
Полное техническое задание принято в октябре. 12, 1925,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
s в отношении упаковки сигарет и других изделий.
Я, Уолтер Эверетт Молинс, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Департамент, Лондон, Юг. Е. 8,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения является
таковым. Данное изобретение относится к методам и устройствам для упаковки сигарет и других изделий, и
его цель — предоставить усовершенствованные устройства для автоматической упаковки изделий в две или
более обертки.
В соответствии с изобретением изделия перемещаются по движущемуся конвейеру, и ряд упаковочных полос
размещается и подается, предпочтительно практически вертикально по всей длине конвейера, так что каждый
предмет соприкасается с каждой упаковочной полосой последовательно и в конце обертывается рядом
упаковочных полос.
Может быть предусмотрено средство для упаковки, обертывания и запечатывания всех или любых оберток,
расположенных на полосе обертки. Полоса может состоять из двух или более полосок, предпочтительно из
разных материалов, наложенных друг на друга и обработанных как единая обертка. 'III' — подходящее
устройство для транспортировки сигарет, особенно подходящее для упаковки пачек сигарет. Пачки
перемещаются по бесконечному конвейеру, имеющему толкающие элементы, как описано в британской
спецификации №.
13,957 из 191», при этом «мундштук и готовая чашка или пакетик, описанные в указанной Спецификации,
опущены. Ряд упаковочных лент подается практически вертикально поперек пути движущихся пучков с
помощью устройства, описанного в основном в британской спецификации № 165891.
Когда каждый пучок встречается с первой оберточной лентой, последняя обматывается так же, как описано в
последнем описании, и упакованный пучок переносится на вторую ленту, и операция упаковки повторяется, и
так далее для каждой из серий лент.
Любая из этих оберток или все они могут быть склеены и закреплены, если это необходимо, на каждом этапе
упаковки или между ними любым известным способом: например, первая обертка может быть просто
сложена, а вторая обертка склеена и закреплена, образуя герметичную внешнюю упаковку, а третья и
последняя обертка может быть изготовлена из прозрачной папиросной бумаги, вощеной бумаги или другой
прозрачной бумаги, выполняющей функцию защитного покрытия.
Что касается закрытия открытых концов упаковок в местах их контакта с толкающими элементами конвейера,
это может быть достигнуто с помощью механизма защелкивания, описанного в британской спецификации №
214792, или его эквивалента: толкающий элемент подхватывает закрытый пакет после того, как он был
защелкнут, причем эта операция повторяется для различных видов упаковки.
Обертки могут быть любой желаемой длины, например, вторая обертка может быть короче первой и
располагаться таким образом, чтобы образовывать внешнюю чашечку или контейнер высотой с пятнистую
шерсть; такой стиль упаковки широко используется в Соединенных Штатах Америки и в некоторых
континентальных странах.
В этом случае сигареты могут быть завернуты в первую обертку, состоящую из металлической фольги,
выложенной бумагой для бумаги, при этом двойная полоска подается как единая полоска.
После получения первой обертки сверток переходит ко второй, более короткой обертке, которая образует
внешнюю чашу или контейнер и которая может быть склеена или запечатана любым из обычных известных
способов, затем сложена и высушена.
"-._r.". " ' " 'i.
--. __ --. -_-_-_ Улучшения ),926 50' Перекрывающиеся концы первой обертки могут быть закрыты, как указано
выше, по линиям, описанным в Спецификации №.
214,792 Или же связку можно снять с конвейера, а открытый конец заправить и запечатать любым другим
желаемым способом.
Следует понимать, что в зависимости от желаемого стиля упаковки можно использовать любое количество
оберточных полосок.
Датировано 10 июля 1924 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области упаковки сигарет и связанные с ней аспекты.
другие статьи.
Я, Уолтер Эверетт Молнс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит,
2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для упаковки сигарет и других изделий и, в частности,
направлено на создание средств, позволяющих упаковывать сигареты в две или более обертки с большей
скоростью, чем это возможно с помощью используемых в настоящее время машин.
Ранее было предложено создать упаковочную машину для сигарет, в которой каждая партия сигарет
перемещается возвратно-поступательным движением поршня, который поочередно прижимает одну партию к
двум оберткам и приводит их в зацепление с механизмами складывания и запечатывания, расположенными
на пути поршня, с целью обертывания каждой партии сигарет в две обертки, после чего поршень
возвращается в исходное положение, чтобы захватить следующую партию сигарет, которая подвергается той
же последовательности операций.
Следует отметить, что в машине указанного выше типа, в которой каждая партия сигарет подается к оберткам
и упаковочным машинам возвратно-поступательным движением поршня, ход такого поршня на практике
ограничен, и, следовательно, количество оберток, которые можно обернуть вокруг партии сигарет, также
ограничено. На практике снова выяснилось, что скорость возвратно-поступательного движения поршня
ограничена, и после превышения этого предела работа упаковочной машины становится крайне ненадежной.
Кроме того, в машине, приводимой в движение возвратно-поступательным поршнем, происходит потеря
времени между началом движения одной партии сигарет и началом движения следующей партии, при этом
может быть упаковано несколько партий сигарет. Целью настоящего изобретения является создание
средства, позволяющего перемещать партии изделий (например, сигареты) в непосредственной близости
друг от друга для взаимодействия с рядом оберток, обеспечивая тем самым, что количество партий сигарет,
которые можно упаковать, пока партии движутся с определенной скоростью, больше, чем это возможно при
использовании возвратно-поступательного поршня, движущегося с соответствующей скоростью.
Настоящее изобретение представляет собой способ упаковки сигарет и других изделий в две или более
обертки, при котором партии изделий перемещаются одновременно в постоянном направлении и с высокой
скоростью в соприкосновение с оберточными лентами, подаваемыми поперек пути каждой партии изделий в
отдельных плоскостях, расположенных поперечно указанному пути. Выражение «постоянное направление»,
используемое в связи с движением предметов, подразумевает движение по прямой или изогнутой траектории,
в отличие от движения по зигзагообразной или шахматной траектории. 90 Кроме того, настоящее изобретение
представляет собой устройство для упаковки сигарет и других изделий в серию оберток, которое включает в
себя конвейер, движущийся вперед и предназначенный для одновременного перемещения 95 партий изделий
в быстрой последовательности в зону контакта с двумя или более оберточными лентами, подаваемыми
поперек пути каждой партии изделий в отдельных плоскостях, расположенных поперечно указанному пути.
100 Предпочтительно, чтобы упаковочные ленты непрерывно подавались с катушки и автоматически
обрезались при контакте изделий с ней, не мешая подаче лент, при этом изделия 105 захватывают
обрезанные ленты и перемещают их через различные устройства для складывания или другие устройства, но
при желании могут использоваться и другие типы устройств подачи упаковочных лент.
110 Одна или несколько упаковочных полос 240 926, запечатанных любым из обычных известных способов,
сложены и высушены.
Перекрывающиеся концы первой обертки могут быть закрыты, как указано выше, в соответствии с описанием
в Спецификации №. 70
214,792 Или же связку можно снять с конвейера, а открытый конец заправить и запечатать любым другим
желаемым способом.
Для полного понимания изобретения, далее будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых изображена машина, сконструированная в соответствии с одним из вариантов
изобретения и предназначенная для упаковки сигарет во внутреннюю обертку из фольги или подобного
материала, обертывания фольгированного пучка в короткую обертку, образующую чашечку, и, наконец,
заключения всего этого в прозрачную обертку, причем работа машины является автоматической и
непрерывной.
На чертежах: фиг. 1, 2 и 3 представляют собой виды сверху отдельных частей машины и, если их
последовательно соединить, дадут вид сверху всей машины; фиг. 4, 5 и 6 представляют собой разрезы
боковых сторон соответственно фиг. 1, 2 и 3 и, если их последовательно соединить, дадут боковой вид всей
машины; фиг. 7 представляет собой поперечный разрез клеевого аппарата, который может быть использован,
а фиг. 8 представляет собой вид сверху одной стороны аппарата, показанного на фиг. 7.
На рис. 9 показан боковой вид горшка с смолой, причем вид направлен в сторону стрелки Y на рис. 7; на рис.
10 показан вид сверху, а на рис. 11 — боковой вид механизма для застегивания, который может быть
использован.
На рисунках с 12 по 15 включительно представлены перспективные изображения, демонстрирующие
различные этапы упаковки пачек сигарет. 110 Как показано на рисунке, машина включает в себя станину 1 с
центральным пазом 2, через который проходят толкающие элементы 3 цепного конвейера.
Каждый толкатель снабжен шпинделем 4, концы которого соединены с конвейерными цепями 115 5,
установленными на ведущих звездочках 6 и направляющих роликах 7.
Ведущие звездочки 6 установлены на валу 8, вращающемся в подшипниках в станине станка, и имеют
коническую шестерню 120 9, установленную на одном из его концов; привод передается от главного вала 10,
установленного в подшипниках 11 на боковой стороне станины станка, через коническую шестерню 9a. Вал 10
приводится в движение шкивом 125, муфтой или любым другим способом от подходящего источника энергии
и вращается в таком направлении, что толкающие элементы 3 перемещаются в направлении стрелки D (рис.
4, 5 и 6). 130 может состоять из двух или более полос, предпочтительно из разных материалов, наложенных
друг на друга и обработанных как единая обертка.
В подходящем для реализации изобретения варианте, особенно применимом для упаковки пачек сигарет,
пачки перемещаются по бесконечному конвейеру с толкающими элементами, как описано в британской
патентной заявке.
№ 13957 от 1915 года, при этом мундштук и готовая чашка или пакетик, описанные в указанной спецификации,
отсутствуют. Ряд обмоточных лент подается практически вертикально поперек пути движущихся пучков с
помощью устройства, описанного в основном в британской патентной заявке № 165891.
Когда каждый пучок достигает первой оберточной ленты, последняя разрезается и обматывается вокруг
пучка, как описано в последнем указанном описании, после чего обмотанный пучок переносится ко второй
ленте, и операция разрезания и обматывания повторяется, и так далее для каждой серии лент.
При желании любую из этих оберток можно склеить и закрепить на каждом этапе упаковки или между ними
любыми известными способами, используя клеящие устройства, подобные описанным в британской
спецификации № 16738 от 1924 года (серийный номер).
244,141) может быть использован.
Например, первая обертка может быть просто сложена, а вторая обертка склеена и закреплена, образуя
герметичный внешний контейнер, а третья и последняя обертка может быть изготовлена из прозрачной
папиросной бумаги, вощеной бумаги или другой прозрачной бумаги, выполняющей функцию защитного
покрытия.
Что касается закрытия открытых концов упаковок в местах их контакта с толкающими элементами конвейера,
это может быть достигнуто с помощью механизма защелкивания, описанного в британской спецификации №
214792, или его эквивалента, при этом толкающий элемент захватывает закрытый пучок после того, как он
был защелкнут; эта операция повторяется для различных видов упаковки.
Обертки могут быть любой желаемой длины; например, вторая обертка может быть короче первой и
образовывать внешнюю чашечку или контейнер высотой, равной высоте пачки; такой стиль упаковки широко
используется в Соединенных Штатах Америки и в некоторых странах континентальной Европы.
В этом случае сигареты могут быть завернуты в первую обертку, состоящую из металлической фольги,
выложенной тонкой бумагой, при этом двойная полоска подается как одинарная.
После получения первой обертки пачка перемещается во вторую, более короткую обертку, которая образует
внешнюю чашу или контейнер и может быть склеена. 240 926 пачек сигарет подаются в станину машины с
помощью бункера или любым известным способом и перемещаются вдоль станины с помощью толкателей. 3.
Этот метод перемещения сигарет подробно описан, например, в Британской спецификации № 13957 от 1915
года. «Сигареты, управляемые боковыми направляющими 13, перемещаются вдоль ложа до тех пор, пока не
встретятся с практически вертикальным листом R из оловянной фольги, фольги и ткани или другого
подкладочного материала, который непрерывно подается через щель 14 на ложе…»
Облицовочный материал R предпочтительно получают с катушки 15, установленной над станиной, и
протягивают вниз роликами 16 и 17, постоянно вращающимися в направлении полос S, рис. 6: полоса
желаемой длины отрезается от материала R сразу после того, как сигарета зажата между сигаретами и
коробкой для складывания T известным способом. «Подающее устройство для полотна R крепится на планке
19, установленной на двух регулируемых опорах 20». Кронштейн ролика 21, привинченный к раме 19, несет
вращающийся шпиндель 22, к которому прикреплен ролик 16. «Этот ролик предпочтительно покрыт резиной».
«Конец шпинделя 22 несет коническую шестерню 23, зацепляющуюся с конической шестерней 24 на
вертикальном валу 25.
Колесо 24 приводится в движение коническим колесом 26", установленным на валу 27, закрепленном в
подшипниковом кронштейне 28, а на другом конце вала 27 встроено звездочное колесо 29, которое
приводится в движение другим звездочным колесом 30, установленным на основном валу 19.
Ролик I7 представляет собой инерционный элемент и установлен на шпинделе 31, закрепленном на хомуте
32; он поворачивается в точке 33 к поворотной скобе 34, вращающейся на стержне 19 диаметром 35 дюймов.
Пружинный штифт 36 установлен на кронштейне 34, а пружина 37 натянута от штифта 6 до другого штифта 38
в кронштейне 2.8. Такое устройство приводит к тому, что ролик P7 соприкасается с роликом 16 под
натяжением пружины 37, а поворотная скоба позволяет роликам располагаться параллельно. «При желании,
корпус 'rbller' 17' может быть изготовлен из стали или покрыт 'ruAbber'».
Рукоятка KAhandle 38 предназначена для разделения роликов при необходимости, например, при
прохождении полотна с новой катушки.
- Нож «18» привинчен к шарнирному блоку 39, который, в свою очередь, поворачивается на стержне 40,
закрепленном на вертикальном шпинделе 25. Шарнир 40 направлен вниз и снабжен пружиной 42. - При
вращении ножа часть блока 39 входит в контакт с регулируемым стопорным штифтом 43, что заставляет нож
изгибаться назад до тех пор, пока блок не сможет пройти мимо упора. После этого нож выпрямляется под
действием пружины и разрезает полотно. Полотно проходит между направляющими 44 и 45, о которые оно и
ударяется при разрезании ножом.
Скребки 46 и 47 установлены на роликах 16' и 17 для облегчения снятия полотна 79 в случае его прилипания.
Движущиеся сигареты встречаются с полосой, и по мере ее разрезания они проталкиваются в складной
механизм Т', состоящий из верхней пластины 48, поддерживаемой мостиком 75 49; опирающийся на стойки
50, боковые обоймы 51 и станину станка.
Папка 51 образует узкие боковые складки во внутренней подкладке в точке А, рис. 12. По мере продвижения
упакованного пакета вперед, верхние боковые клапаны b (рис. 12) загибаются вниз спиральными
фальцевальными машинами 52, и, наконец, нижние боковые клапаны c поднимаются вверх другой парой
спиральных фальцевальных машин 53, привинченных к станине станка. В результате этих 85 операций
складывания получается свернутый «бунг», показанный на рис. 12, который открыт с одного конца.
Указанный выше механизм обмотки более подробно описан в британской спецификации № 165,89i.
Завернутая пачка перемещается дальше по станине между направляющими 54 и ее зажимом, а затем
встречается с другим вертикальным листом. В этом случае лист приспособлен для формирования печатной
внешней оболочки или пачки, обычно используемой для сигарет. Стопка отдельных листов или заготовок
помещается на стол 55 (рис. 2), при этом заготовки позиционируются с помощью заднего упора 56, боковых
направляющих 57, длинных направляющих 58 и передних направляющих 75a. В конце направляющих 58
установлен небольшой ролик 59, по которому перемещаются заготовки, извлекаемые из магазина по одной за
раз с помощью всасывающих трубок 60. Трубки для обвязки соединены с всасывающей трубкой 61,
подаваемой в квадрант 62, при этом штифт 63 на квадранте приспособлен для колебания в подшипнике 64.
Колебательное движение заставляет концы всасывающих трубок 60 подниматься и касаться самой нижней
заготовки в магазине, а затем возвращаться, чтобы вытащить заготовку из магазина и опустить ее на
вращающиеся ролики 65.
Когда всасывающие трубки опускаются в самое нижнее положение, ролик 66 перемещается и вступает в
контакт с ними! Это приводит к перемещению заготовки вперед и вниз на 120 градусов между большими
роликами 67 и 68. Из этих роликов верхний ролик 67 представляет собой холостой ролик, подпружиненный и
прижатый к нижнему ролику 68, который, в свою очередь, приводится в движение соответствующим образом.
125 Заготовка проходит под направляющей 69 и между роликом 68 и направляющим роликом 70, которые
заставляют ее двигаться вниз через паз 71 в станине станка. 130 ..
240,926 :.
Часть бумажного пакета переворачивается папками 103. Эти папки похожи по форме и функциям на папки 53,
но они выступают за пределы места приклеивания и снабжены прорезью 104 70, через которую выступают
колеса для приклеивания.
Устройство для нанесения клея показано на рис. 5, 7, 8 и 9.
Как показано на рисунке, используются горизонтальные вращающиеся колеса 105, предназначенные для
транспортировки смолы, которые вращаются в емкостях 106. 75 Каждое колесо установлено на штифте 107 и
вращается шпинделем 108, который установлен в подшипнике 109 и снабжен коническим колесом 110,
которое передает крутящий момент на коническое колесо 111 на поперечном валу 112. Поперечный вал 80
112 снабжен шестерней 113 на одном конце, которая вращается вместе с шестерней 114, вращающейся на
штифте и закрепленной на звездочке 115, приводимой в движение цепью 97. Поперечный вал 112 и
конические колеса 85 поддерживаются мостом 116, на концах которого имеются выступы 117, входящие в
пазы боковых кронштейнов 118, закрепленных на станине станка.
Шпиндели 108 соединены с резиновыми колесами 105 с помощью винтов 119, которые закреплены в выступах
резиновых колес, при этом их концы входят в пазы на концах шпинделей. Благодаря такой конструкции, при
необходимости всю верхнюю 95-ю шестерню привода можно поднять и убрать в сторону. Пружины 120,
снабженные крючками для пальцев 121, удерживают мост 116 в нужном положении.
Каждое колесо имеет небольшой сектор 100 122 из стали, твердой латуни или подобного материала, а форма
щели, через которую выходит колесо, показана на рис. 9. Установлен скребок 123, который трется о обод
колеса и снабжен прорезью 105 124, через которую может выходить струя смолы. Сектор 122 очищает этот
зазор при каждом обороте и предотвращает засорение отверстия засохшей смолой или грязью. Сам сектор
очищается от клея с помощью скребка, а вращение колеса регулируется таким образом, чтобы положение
сектора совпадало с частью пакета, обозначенной буквой f (рис. 13), и на эту часть клей не наносится. Данное
устройство для приклеивания 115 также описано в британской спецификации.
№ 16738 от 1924 года.
После склеивания пакет соприкасается с другой парой папок 125, которые загибают верхний боковой клапан g
(рис. 13). 120 Вскоре после этого движущийся пакет зажимается между парой зажимных колес 126, подробно
показанных на рис. 10 и 11. Эти колеса описаны в британской спецификации № 214792 и оснащены 125
зажимными фиксаторами 127, которые позволяют складывать и заправлять узкие торцевые складки
открытого конца внутренней обертки пакета, как описано в вышеупомянутой спецификации. 130
Ролик 70, который может быть покрыт резиной, установлен на рычаге 72, прикрепленном к другому рычагу или
стрелке 73. Последний шарнирно соединен в точке 74 с верхним мостом 75 подающих рам 76.
Рычаг 77 и пружина 78а прижимают рычаг 73 и надежно удерживают ролик 70 в нужном положении.
При необходимости рычаг 77 можно вывести из положения с помощью ручки 78, а рычаг 73 поднять.
Способ управления всасывающими трубками 60 и роликом 66 следующий: кулачок 79 на валу 80 ролика 68
контактирует с кулачковым роликом 81 на рычаге 82, который закреплен на валу 83, установленном в
подшипниках в подающих рамах. Ролик 66 установлен в вилке 84, закрепленной на валу 83; пластина 66а на
вилке предназначена для удержания передних частей заготовок в магазине в правильном положении путем их
постукивания при колебании вилки.
Рычаг 85 на вилке 84 соединен звеном 86 с точкой на квадранте 62. Движение кулачка 79 вызывает колебания
вала 83, что приводит к раскачиванию вилки, несущей ролик 66, а также вызывает колебания всасывающих
трубок 60 вокруг штифта 63.
Пружина 87 соединена с рычагом 88 с одного конца и со штифтом 89 на раме с другого, при этом рычаг 88
закреплен на валу 83, возвращая таким образом детали в исходное положение.
Привод вышеупомянутого механизма подачи заготовок осуществляется от конического колеса на главном
валу 10 станка.
Коническое колесо 90 входит в зацепление с коническим колесом 91 на вертикальном валу 92, вращающемся
в подшипниковом кронштейне 93, закрепленном на боковой стороне станины станка. В верхней части вала 92
установлено еще одно коническое колесо 94, зацепляющееся с коническим колесом 95 на валу 80. На
удлинении вала находится звездочка 96, соединенная цепью 97 со звездочкой 98 на валу 99, на котором
установлены ролики 65.
Под механизмом подачи заготовок расположен еще один фальцевальный ящик, а также вертикальная
направляющая для заготовок 100.
Складной ящик состоит из верхней пластины 101, боковых фальцевальных устройств 102 и станины станка.
Завернутые сигареты (рис. 12) перемещаются по конвейеру и, достигнув вертикального листа бумаги,
проталкиваются в коробку для упаковки. В результате этой операции формируются узкие концевые затяжки d,
рис. 13.
В данном случае папки 102 длинные и доходят до устройства для склеивания, которое будет описано далее.
Непосредственно перед достижением клеящего аппарата нижние боковые клапаны e (рис. 13) 240,926 240,926
Колеса 126 состоят из двух дисков, у которых вырезаны части ободов. Оставшиеся части ободов могут быть
покрыты резиной. Колеса снабжены зажимными собачками 127, шарнирно закрепленными в точке 128 и
прижимаемыми наружу пружинами 129, а также шпинделями 130, имеющими конические колеса 131 на своих
верхних концах.
Поперечный вал 132, закрепленный в кронштейнах 134, снабжен коническими колесами 133, которые входят в
зацепление с колесами 131. Этот механизм приводится в движение звездочкой 135 на одном конце
поперечного вала 132, приводимого в движение цепью, как показано на рисунке. После того, как узкие
торцевые складки заправлены, нижний клапан торца обертки загибается вверх с помощью рычагов 145,
поворачиваемых относительно платформы в точке 146, и поднимается проходящим шпинделем конвейера.
На шпинделе 132 установлены два кулачка 138 и 139. Кулачок 138 воздействует на ролик 140, установленный
на держателе 141, который шарнирно соединен с пластиной 143 в точке 142. Пружина 144 (рис. 10) приводит к
тому, что механизм складывания опускается вниз, когда достигается точка опускания кулачка. Этот механизм
складывания срабатывает, когда пакет достигает положения, показанного на рис. 5, когда узкие торцевые
складки внутренней обертки сложены, а нижний клапан загнут вверх, и прижимает верхний клапан внутренней
обертки.
В ходе этих операций пакет удерживается в неподвижном положении с помощью выравнивающей заслонки
147, установленной на одном плече рычага 148, шарнирно закрепленного в точке 149, а на другом плече
рычага установлен кулачковый ролик 150, взаимодействующий с кулачком 139. Как будет понятно, данная
конструкция обеспечивает подъем и опускание заслонки 147 по мере необходимости. В настоящее время
пакет находится в состоянии, показанном на рис. 14.
Затем пакет перемещается конвейером между нагреваемыми направляющими 151, которые высушивают
клей, нанесенный на боковые стороны внешней упаковки, и пакет встречается с дополнительной оберточной
лентой, которая предпочтительно изготовлена из прозрачного материала и предназначена для образования
окончательной обертки, полностью закрывающей пакет.
Эта обертка X подается вертикально поперек пути пакета с катушки V (рис. 4) и разрезается механизмом,
аналогичным описанному ранее со ссылкой на рис. 3 и 6, а движущийся пакет перемещает отрезанную полосу
через фальцевальные машины и клеевое устройство, аналогичное описанному со ссылкой на рис.
2
и 5. На рисунках 1 и 4 механизм обертывания обозначен цифрой 160, механизм наклеивания — цифрой 161,
дальнейшее описание этих механизмов, по-видимому, излишне.
После складывания и склеивания пакет проходит через нагреваемые направляющие 152 и выгружается из
машины.
Таким образом, пакет остается с запечатанной внутренней оберткой, внешней чашечкой, открытой с одного
конца, и оберткой, закрывающей все это, с блочным дном, но открытой с другого конца, как показано на рис.
15. Торцевые клапаны открытого конца окончательной упаковки теперь могут быть закрыты с помощью
аппарата, показанного на рис. 5, или любым другим желаемым способом. Печать может осуществляться
клеем или штампом.
В некоторых случаях в качестве окончательной упаковки может использоваться 75% вощеной бумаги, а
складки закрепляются путем расплавления воска известным способом.
Следует понимать, что, хотя описанная машина предназначена для упаковки сигарет после их первой
80-процентной упаковки в открытую чашку, ее можно легко модифицировать, заменив короткий
85-процентный стаканчик соответствующим механизмом для упаковки упакованных сигарет в закрытую
внешнюю упаковку или обертку.
Как описано выше, при формировании чашки использовались нарезанные листы, подаваемые с помощью
вакуумного механизма, однако для подачи нарезанных листов могут применяться и другие методы. 90 Кроме
того, вместо нарезанных листов может использоваться непрерывная лента и механизм резки, как описано,
например, со ссылкой на рис. 3 и 6, при этом длина отрезанной оберточной ленты регулируется в
соответствии с формой чашки.
Вместо непрерывно движущегося конвейера, как описано выше, перемещение предметов может
осуществляться с помощью конвейера, движущегося с прерывистым движением вперед. 100 Очевидно, что
различные механизмы могут быть расположены в разных комбинациях для упаковки сигарет в любое
желаемое количество и тип обертки, а положение различных элементов может быть изменено без
отступления от изобретения. Например, устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы
помещать изделие в ряд оберток, запечатывая только последнюю, или чтобы каждая обертка 110 была
помещена и запечатана сразу после ее складывания.
Изобретение также применимо для упаковки товаров, отличных от сигарет.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/2 - Дата подачи заявления: 11 июля 1924 г. Нет, 16,716 24.
- - - - Я_! 11-- ^ uomplete LefT: April Yi, 7 UO.
Соседние файлы в папке патенты