Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3688
.pdf
На рисунке 2 представлена схема установки [Цена f1-], в которой в качестве рабочего тела используется пар
жидкости, отличной от воды.
На рисунках 3 и 4 показана установка, в которой в качестве рабочей жидкости используется пар.
Рисунок 5 представляет собой схему установки, в которой циркуляцию воды можно регулировать до любой
желаемой температуры. Рисунок 6 представляет собой схему, применимую к любой из конструкций описанных
выше установок, на которой показан герметичный клапан, затопленный водой.
Независимо от конструкции отопительной установки 60 согласно изобретению, такая установка всегда
включает в себя пульсаторный бак и расширительный бак, соединенные трубой, по которой вода
возвращается из последнего в первый бак 65, и трубой, по которой вода поступает из первого во второй бак,
причем в эти трубы вставлены водонагревательный аппарат и различные элементы управления.
В установке, показанной на рисунке 1, 70, все элементы, обеспечивающие цикл циркуляции и нагрева воды,
расположены таким образом, чтобы образовать единый аппарат, который при необходимости может быть
транспортирован целиком. На котле 1 установлен пульсатор 2, часть которого контактирует с горячими
газами, выходящими из топки, так что эти газы, прежде чем быть выпущенными в дымоход, нагревают воду,
содержащуюся в пульсаторе 80. Расширительный бак 3 жестко соединен с котло-пульсаторной группой
трубопроводами, обеспечивающими обмен воды в течение циркуляционного цикла. Данная трубная система
4, 5, 6, рассчитанная на достаточную прочность, состоит из съемных элементов, соединенных с помощью
муфт любым подходящим способом. Труба 4 обеспечивает возврат воды из расширительного бака 90 3 в
пульсатор 2, труба 5 обеспечивает отвод отработанных газов из котла в пульсатор.
pi 240,938 расширительный бак 3, а труба 6 соединяет между собой нижние части расширительного бака и
«котла».
Утечка рабочей жидкости из пульсирующего резервуара 2 происходит через трубку 7, снабженную
регулировочным краном 8. Рабочая жидкость поступает в расширительный бак 3, а затем выходит через
переливное отверстие этого бака 3.
В нормальном режиме работы, если котел не производит слишком много пара, вода выходит из
пульсирующего устройства 2, проходит через фильтр 9, подается в установку по трубе 10, возвращается в
котел по трубе 11 и снова поднимается в горячем состоянии в расширительный бак 3 по трубе 5, которая
одновременно обеспечивает выход пара в случае, если в котле производится слишком много пара.
Функция трубы 6 заключается в обеспечении постоянной циркуляции, посредством термосифона, из котла 1 в
расширительный бак 3 с возвратом в котел.
Таким образом, вода в расширительном баке 3 постоянно поддерживается на той же температуре, что и вода
в верхней части котла, и, кроме того, в случае образования слишком большого количества пара в последнем,
труба 6 обеспечивает подачу воды из котла в пульсирующее устройство.
Следует понимать, что пульсации происходят, и установка работает в основном так, как описано в
Спецификации № 209251. Пар выходит через трубу 7, на которой могут быть установлены любые подходящие
конденсационные устройства, не показанные на рисунке 1.
Одним из преимуществ этой системы отопления является возможность использования трубопроводов
значительно меньшего диаметра.
В качестве движущей силы или рабочего тела может использоваться пар, отличный от пара. На рисунке 2 4,5
показана схема установки, работающей с паром при температуре, обычно используемой для воды,
циркулирующей в радиаторах, то есть при температуре около 50–80 °C.
С этой целью пульсирующий бак 2 подает тепло с помощью термосифона 14-14i в небольшой расположенный
рядом котел с двойным корпусом или любое другое нагревательное устройство. Внутренний корпус 15 этого
котла 5,5 содержит летучую жидкость, такую как эфир, бензин или, предпочтительно, негорючую жидкость, а
вода циркулирует между внутренней и внешней стенками 16 вспомогательного котла.
Образующийся пар поступает в пульсирующее устройство через расширительное устройство 17, собирается
аэроконденсатором 18 любого подходящего типа, а генерирующая жидкость накапливается в коллекторе 19.
Когда коллектор 19 заполняется, что происходит только через несколько часов работы, содержащаяся в нем
жидкость перекачивается в котел 15 с помощью автоматического или ручного насоса 20, или, в некоторых
случаях, путем простого изменения уровня.
Давление во вспомогательном котле 15 может изменяться от 0 до 6 килограммов на квадратный сантиметр,
например, в зависимости от температуры воды пульсирующего устройства, но давление подачи внутри
пульсирующего устройства регулируется любым подходящим расширительным устройством, и следует
отметить, что в пульсирующем устройстве может происходить конденсация пара летучей жидкости, поскольку
температура в нем такая же, как и во вспомогательном котле. При желании перед аэроконденсатором S18
может быть установлен конденсатор 85, в котором охлаждающей водой является возвратная вода установки.
На рисунке 2 расширительный бак не показан, но такой бак, приспособленный для герметичного закрытия под
углом 90 градусов, может быть объединен с изображенным устройством. В этой конструкции достаточно
перелить содержимое пульсатора в герметично закрытый расширительный бак, в котором конденсируется
рабочая жидкость, и благодаря разнице в плотности он плавает на воде в расширительном баке. В указанном
резервуаре размещена катушка, аналогичная описанной ниже в связи с рисунком 5 (39a), с целью
конденсации поступающей в него жидкости.
Продукты конденсации перекачиваются насосом, например, 20 на рисунке 2, в трубу, отверстие которой
находится на определенном уровне, в расширительный бак 105. Указанная труба снабжена поплавковым
клапаном, благодаря чему насос начинает перекачивать жидкость только тогда, когда слой летучей жидкости
в пульсаторе достигает определенного уровня; этот слой никогда полностью не удаляется насосом.
Если требуется использовать в качестве рабочей жидкости исключительно пар, устройство несколько
модифицируется, сохраняя при этом общие особенности изобретения. 115 В примере, показанном на рисунке
3, используется котел высокого давления 1, но малой мощности, как того требуют действующие правила. Она
сообщается с нижней частью расширительного бака 120 3 через радиаторы 21, а также через обратную трубу
4, снабженную обратным клапаном 22, который открывается только в направлении поступления воды в котел.
Часть этой обратной трубы 125 4 внутри котла имеет форму трубки 23, перфорированной множеством
отверстий 24 для целей, указанных ниже.
Расширительный бак 3 герметичен и сообщается с атмосферой 130 240,3S только через отверстие 25,
расположенное в нижней части колонны 26. Это отверстие регулируется клапаном 27, шток 28 которого, с
соответствующим направляющим, имеет два упора 29 и 30, между которыми перемещается поплавок 31,
поднимающийся или опускающийся в зависимости от уровня воды в расширительном баке.
По сути, устройство работает следующим образом: когда расширительный бак 3 почти пуст, поплавок 31,
действуя под действием своего веса на упор 30, удерживает клапан 27 на некотором расстоянии от его седла,
а отверстие 25 — в открытом положении.
Поднимаясь под давлением и температурой воды в котле 1, горячая вода подается в радиаторы 21, и эта
вода, отдав часть своего тепла, поступает в расширительный бак 3 и поднимает поплавок 31. В заданный
момент времени поплавок 31 воздействует на упор 29, прижимает клапан 27 к его седлу и перекрывает
сообщение между расширительным баком 3 и атмосферой. С момента прекращения этой связи вода в
расширительном баке 3 поднимается только за счет сжатия содержащегося в нем воздуха до давления,
максимальное значение которого равно давлению в котле за вычетом высоты водяного столба. После
установления равновесия следует понимать, что если по какой-либо причине давление в котле снизится, даже
очень незначительно, это позволит поднять клапан 22 и, следовательно, обеспечить подачу определенного
количества охлажденной воды через отверстия 24. Контакт этой охлажденной воды приводит к частичной
конденсации пара в котле и, следовательно, к падению давления в котле, причем это падение давления
увеличивается с ускоренным возвратом воды из расширительного бака 3 через трубу 4.
Когда поплавок 31 соприкасается с нижним упором 30, клапан 27 смещается со своего седла, и новая
пульсация начинается, как только давление в котле снова достигает определенного значения.
Причину, определяющую начало возврата холодной воды из расширительного бака в котел, можно
установить одним из следующих способов:
Котел 1 находится в постоянной связи с охлаждающим радиатором 32, расположенным в зоне действия
электрического вентилятора 33, подключенного к контуру через ртутный контакт 34, манометрическая колонка
которого реагирует на изменения давления в расширительном баке 3. Как только охлаждающий радиатор 32
подвергается воздействию потока холодного воздуха, давление внутри котла медленно снижается, и клапан
22, будучи поднятым, начинает происходить описанный выше процесс, который протекает быстро. Двигатель
вентилятора 33 отключается от цепи, как только давление в расширительном баке падает ниже заданного
значения. 2. Ртутный контакт 34 позволяет запустить электрический воздушный компрессор, который
повышает давление в расширительном баке, или водяной насос, который подает холодную воду в котел для
снижения давления в нем. 75. 3. Труба 35 (рис. 4) соединяет верхние части котла и расширительного бака
соответственно. Отверстие 36, соединяющее трубу 35 с котлом, управляется клапаном 37, имеющим
соответствующую направляющую, шток которого заканчивается поплавком 38.
Когда котел только что заполнен, поплавок 38 поднимается и прижимает клапан 37 к его седлу. Во время
пульсаций, 85 до тех пор, пока давление внутри котла значительно превышает давление внутри
расширительного бака 3, клапан 37 остается заклиненным на своем седле, несмотря на вес его штока и
поплавка 38, который 90 его толкает. Как только давление в расширительном баке 3 становится достаточно
высоким, клапан 37 выталкивается из своего седла, и охлажденная вода возвращается в котел по трубе 4
благодаря уравновешиванию давлений между котлом 1 и расширительным баком 3 по трубе 35.
Следует отметить, что котел высокого давления обязательно подает воду под высоким давлением через
радиаторы аппарата. Поэтому необходимо смешивать его с охлажденной водой, которая остается в
радиаторах после каждой пульсации, чтобы предотвратить скопление очень горячей воды (105) в верхней
части указанных радиаторов. С этой целью подающая труба 39, соединяющая котел с первым рядом
радиаторов 21, ведет по трубке, дросселированной на выходном отверстии, к нижней части 110 и вдоль оси
колонны 41 радиатора, обеспечивая циркуляцию воды путем всасывания при относительно низкой
температуре, с которой смешивается горячая вода, поступающая непосредственно из котла 115.
В случае клапана 27, по различным причинам.
Если клапан больше не сможет идеально закрывать отверстие 25 расширительного бака 3 и препятствовать,
вследствие этого, нормальному созданию противодавления, можно установить герметичный колокол 42,
соединяющий расширительный бак 3 с ним, в котором вода, поднимаясь, сжимает изолированный воздух 125,
создавая противодавление, которое частично компенсирует утечку, вызванную клапаном 27. В этот момент
клапан 27 погружен в воду, которая препятствует выходу воздуха. Небольшое количество воды, которое
выходит, собирается в небольшом верхнем раструбе и при открытии клапана 27 стекает обратно в резервуар.
К средствам, обеспечивающим возврат воды в котел, можно добавить автоматическое устройство,
воздействующее на тягу топки, для замедления ее движения и снижения давления в котле.
На рисунке 5 показана модификация теплоэлектростанции, в которой обнаружены некоторые из описанных
выше особенностей со ссылкой на рисунки 3 и 4, к которым добавлены другие элементы. В данном случае в
качестве рабочей среды используется пар.
Пульсирующий резервуар 2 в своей верхней части сообщается с генератором 1 пара низкого давления, к
которому он соединен трубой 43, управляемой клапаном 44, расположенным на конце малого рычага
двуплечего рычага 45, шарнирно соединенного в точке 46 с пульсирующим устройством 2, причем большой
рычаг этого рычага соприкасается с выступом 47, расположенным на штоке 48. На этом штоке 48 под номером
49 расположен клапан, управляющий сообщением между верхней частью пульсирующего устройства 2 и
расширительным баком 3 через трубу 50, снабженную регулирующим краном 51.
Соответствующие нижние части расширительного бака 3 и пульсирующего устройства соединены обратным
трубопроводом 4, снабженным в точке 22 обратным клапаном.
Изменения уровня воды в пульсирующем резервуаре 2 передаются, как уже было описано, на поплавок 30,
перемещающийся вдоль стержня 48 и воздействующий на два концевых упора последнего для закрытия или
открытия клапана 49, который управляет трубой 50.
Разумеется, длина плеч рычага 45, а также вес штока 48 рассчитаны таким образом, что при перемещении
клапана 49 со своего седла клапан 44 остается закрытым даже при самых высоких давлениях в котле 1.
Клапан 44 может быть исключен при условии, что отверстие для подачи пара в пульсирующий бак тщательно
откалибровано и имеет уменьшенное поперечное сечение, а также что в момент выпуска пара внутри
пульсирующего бака не создается существенного давления.
Расширительный бак 3, кроме того, сообщается в своей верхней части 3а с трубой 52, нижний конец которой
погружен в воду колонны 53, открытой для атмосферы и представляющей собой, известным образом,
маховик, который установлен полицейскими правилами для парогенераторов, используемых для
центрального отопления. В трубе 52 установлен клапан 54, который открывается только изнутри наружу
расширительного бака 3.
На рисунке 55 показано устройство для повторного нагрева, нагреваемое паром, вырабатываемым
генератором 1 (65), который возвращается в это устройство для повторного нагрева по трубе 56.
От генератора 1 отходит еще одна труба 57, ведущая к инжектору 58, расположенному на трубе 39, для
подачи воды 70 через устройство подогрева 55 и радиаторы 21. На трубе 57 расположены обратный клапан
59 и кран 60, причем кран 60 служит для включения и выключения трубы по желанию. 75 Конец трубы 39,
предназначенной для циркуляции горячей воды, выполнен в виде спирали 39а или ведет к любому
подходящему устройству, предназначенному для увеличения площади контакта со средой внутри
расширительного бака 3. Кроме того, следует отметить, что верхняя часть 3а расширительного бака 3 имеет,
для целей, указанных ниже, форму конуса, вершина которого составляет самую высокую часть 8,5 этого
расширительного бака.
Модифицированное устройство, обладающее описанными выше основными элементами, работает
следующим образом:
Циркуляционный контур воды проходит 90 градусов от пульсирующего бака 2 к устройству повторного нагрева
55, радиаторам 21, баку 3 и, наконец, к пульсирующему баку 2.
При запуске пульсирующий резервуар 2 содержит воду до заданного уровня, и 95 клапан 49 закрыт, а
следовательно, клапан 44 открыт.
Когда давление пара из генератора 1 достигает значения выше, чем у столба воды высотой 1H, оно подается
в пульсирующий бак 2 и обеспечивает подачу воды через устройство подогрева 55 и радиаторы 21. Путем
соответствующего управления краном 60 можно добиться того, чтобы определенное количество пара
проходило через инжектор 58, который повторно нагревает циркулирующую воду. Этот инжектор позволяет
при желании обойтись без устройства для повторного нагрева, но, конечно, его можно использовать
совместно с последним. Подаваемая вода поступает в расширительный бак 3, и по мере повышения его
уровня она выталкивает через трубу 52 и через воду манометрического столба 53 (если уровень воды
поднимается до достаточного уровня) соответствующий объем воздуха. Когда поплавок 31, расположенный в
пульсирующем резервуаре 2, достигает нижней точки своего хода, клапан 49 перемещается со своего седла,
и, следовательно, паровой входной клапан 120 44 закрывается, а давление, уравновешивая друг друга в
пульсирующем резервуаре 2 и резервуаре 3, вступает в действие вес столба воды, поднимая обратные
клапаны 22 и 125, возвращающиеся в пульсирующий резервуар, поднимая поплавок 31, который снова
закрывает клапан 49, кроме того, находясь в контакте с небольшой поверхностью воды, не может
конденсироваться слишком быстро и тем самым создать достаточно сильный вакуум для предотвращения
опускания воды через обратную трубу 4.
70 Если же верхняя часть расширительного бака 3, наоборот, была бы закрыта плоским дном, пар бы
выходил наружу в виде пузырьков и, контактируя с большой поверхностью воды, конденсировался бы, по
меньшей мере, до тех пор, пока не образовался бы слой воды значительной толщины, который бы снова
нагрелся.
В различных описанных типах установок целесообразно удалять из радиаторов воздух 80, который остается в
верхней части элементов, а также в любой точке установки, где торможение циркуляцией воды препятствует
затягиванию этого воздуха. 85 В частности, конструкция, показанная на рисунке 5, в этом отношении
адаптируется к трем следующим решениям:
1
. Установка может работать на сжатом воздухе под давлением 90, подаваемом через ответвление,
соединенное с трубой 43, и обязательно снабженном для этой цели краном, который перекрывает сообщение
между котлом 1 и пульсирующим баком 2.
В случае 95 вся цепь находится под внутренним давлением, и из любой точки, где цепь открывается в
атмосферу, происходит утечка воды или воздуха, если таковые имеются.
После полного опорожнения установки 100 работу можно продолжить только с использованием пара до тех
пор, пока не будет выполнена новая операция продувки.
2
. Верхние части радиаторов соединены трубами очень малого диаметра, снабженными регулирующим
краном, с общим вакуумным резервуаром, в котором создается вакуум, который поддерживается, например, с
помощью водоструйных вентиляторов, включаемых каждый раз при потреблении воды из бытовой техники в
здании, оборудованном центральным отоплением.
Благодаря манипуляциям с кранами на трубах, соединяющих верхние части 115 радиаторов с вакуумным
резервуаром, из этих радиаторов можно удалить содержащийся в них воздух. Следует отметить, что продувка
может осуществляться в автоматическом режиме.
Для этой цели достаточно заменить поплавковый сливной клапан на выпускном кране, установленном на
трубе, ведущей к вакуумному резервуару.
3
. Вакуум, создаваемый в расширительном баке, может использоваться при каждой пульсации.
В этом случае достаточно, как показано на рисунке 5, соединить верхнюю часть радиаторов 21 с
всасывающим трубопроводом 39 с помощью трубки 61, в которой расположен регулирующий кран 62.
Следует отметить, что кран 51 приводится в действие для регулирования выхода пара, чтобы обратный
трубопровод 4 опорожнял расширительный бак 3 по мере подачи пара, не создавая при этом в
расширительном баке давления, которое могло бы поднять клапан 54.
Частичная откачка воздуха из резервуара 3 создает в нем частичный вакуум, который поддерживается,
поскольку большая часть пара конденсируется при контакте со змеевиком 89а, через который проходит вода,
значительная часть которой охлаждается. В результате, когда наступает следующая фаза пульсации,
циркуляция воды ускоряется за счет того, что к давлению пара в пульсирующем баке добавляется эффект
частичного вакуума, существующего в расширительном баке 3. В ходе этой новой пульсации уровень воды в
расширительном баке 3 поднялся на высоту, превышающую высоту, достигнутую в конце предыдущей
пульсации, поскольку общее количество циркулирующей воды увеличилось за счет количества,
образовавшегося в результате конденсации пара. Это приводит к откачке нового количества воздуха из
расширительного бака и усилению вакуума в нем.
После ряда импульсов в расширительном баке 3 возникает сильный вакуум. Уровень воды быстро
поднимается от одного импульса к другому, пока при полной нагрузке бак 3 не будет полностью заполнен при
каждом импульсе, а излишки воды отводятся по трубе 52 для возврата в котел 1.
С этого момента циркуляция воды обеспечивается давлением пара из генератора 1 и частичным вакуумом в
расширительном баке 3.
Конденсатор 39а служит для конденсации пара, поступающего в расширительный бак 3 во время открытия
клапана 49.
Пульсации фактически происходят в двух различных циклах.
1-й цикл: Циркуляция воды происходит за счет совместного действия давления пара и всасывания,
создаваемого вакуумом.
2-й цикл: Когда уровень воды в расширительном баке 3 поднимается, вакуум исчезает, и давление только
котла 1 отводит через клапан 54 оставшийся воздух и конденсированную воду, которая возвращается в котел.
Выше было указано, что верхняя часть расширительного бака 3 имела форму конуса 3а. Причина выбора
такой формы заключается в следующем: пар, выходящий из пульсирующего резервуара 2, не может
проходить через воду в виде пузырьков, и, когда последний открыт, воздух, остающийся в верхней части
элементов 21, затягивается вместе с водой из трубы 39 в расширительный бак 3. Прохождение воздуха во
время работы системы будет незначительно препятствовать ее функционированию, но без заметных
неудобств. Как и в предыдущем решении, кран 62 можно заменить автоматическим сливным клапаном e 1 0,
снабженным поплавком.
Как уже указывалось выше, циркуляция воды может быть обеспечена при любой желаемой температуре,
поскольку при каждой пульсации тонкий слой воды в пульсирующем резервуаре повторно нагревается при
контакте с паром, и этот слой воды, остающийся в верхней части из-за своей плотности, на практике не отдает
свое тепло нижним слоям воды, которые могут иметь более низкую температуру.
Период запуска, вызванный первой продувкой или сливом воздуха и заключающийся в создании внутреннего
давления во всей системе для облегчения откачки воздуха, может быть обеспечен насосом, временной
операцией с использованием сжатого воздуха, как уже объяснялось, или любым другим способом. Наконец,
следует отметить, что пар, необходимый для пульсации в соответствии с только что описанной системой,
может подаваться вспомогательным паровым котлом. Основной котел, который повторно нагревает воду в
контуре, может представлять собой просто водогрейный или паровой котел; или же он может работать при
давлении, отличном от давления в приводном котле.
Последняя особенность настоящего изобретения относится к конструкции клапана, который регулирует выход
рабочей жидкости (пара или другого газа под давлением 4,5%) с целью обеспечения полной герметичности
этого клапана. Если герметичность клапана 44, регулирующего подачу рабочей жидкости в пульсирующий
резервуар 2, не является необходимой, то это не относится и к выпускному клапану 25.
Эта функция заключается в погружении устройства yalve 25 в воду во время цикла доставки.
На рисунке 6, иллюстрирующем такую функцию, пульсирующий резервуар 2, как уже объяснялось ранее,
снабжен обратным трубопроводом 4, имеющим обратный клапан 22. Полость или колодец 63 сообщается под
углом 60° своей верхней частью с верхней частью пульсирующего резервуара 2, а седло 25а выпускного
клапана 25 расположено в нижней части этой полости 63. Уплотнение 25а представляет собой отверстие
трубы 64 очень малого диаметра, ведущей к расширительному баку 3 установки. Подача рабочей жидкости в
пульсирующий резервуар осуществляется через трубу 43, управляемую клапаном 44, который, как указано
выше, может, без неудобств, быть не совсем герметичным. Распределительный механизм управляется
поплавком 31, который скользит вдоль стержня 28, снабженного двумя упорами 30-29. Этот стержень 28
соединен своей верхней частью 75 с рычагом 65, шарнирно закрепленным в неподвижной точке 66, и на
котором шарнирно соединен стержень 2.5а выпускного клапана 25. Шток впускного клапана 44 сам по себе
шарнирно закреплен на рычаге 65, как показано на рисунке.
80 Регулируемый противовес 67 позволяет сбалансировать вес выпускного клапана 25 и его штока 25а, а
также поддерживать указанный клапан в открытом положении, когда он перемещен со своего седла. 85
Независимо от конструкции отопительной установки согласно данному изобретению, она всегда содержит
выпускной клапан, предназначенный для снижения внутреннего давления пульсирующего бака или
расширительного бака примерно до атмосферного давления. Этот выпускной клапан всегда располагается в
нижней части полости или колодца 63, а его шток соединен со штоком управляющего поплавка 31
посредством рычага 65, шарнирно закрепленного в неподвижной точке. В некоторых случаях этот рычаг 65
управляет подачей рабочей жидкости в пульсатор и используется на рисунках 5 и 6. Также его можно
использовать для управления выпускным клапаном 25 (100) и в рисунках 2 и 3.
Принцип работы устройства следующий:
Предположим, что пульсирующий резервуар 2 заполнен водой на 105 единиц, скважина 63 также заполнена
водой, и поплавок 31, воздействуя на верхнюю опору 29, закрывает клапан 25 и удерживает впускной клапан
44 в открытом положении. Рабочая жидкость выталкивает воду из пульсирующего резервуара обратно через
установку, и поплавок 31 опускается вниз, в то время как выпускной клапан 25 удерживается закрытым под
давлением и остается постоянно затопленным, поскольку скважина 63 не может быть полностью осушена.
Таким образом, фаза подачи происходит без возможной потери рабочей жидкости, и когда поплавок 31
воздействует на нижний упор 30, он перемещает клапан 25 с его седла и перекрывает подачу рабочей
жидкости. Давление, существующее внутри пульсирующего резервуара 2, подает воду из скважины 63 через
трубу 64.
Эта труба 64, имеющая малый диаметр 125, образует цилиндр жидкостного поршня, который разрушается в
месте своего выхода в расширительном баке 3 и соединяет внутреннюю часть рассасывающегося бака 2 с
атмосферой. В случае, если резервуар 3 герметичен, трубка 52 открыта в атмосферу на уровне указанного
резервуара 3.
Когда происходит возврат воды, поплавок 31 снова закрывает клапан 25, открывает клапан 44, в то время как
вода заполняет колодец 63 и снова заполняет клапан 25, начиная заново описанную операцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240939A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июля 1924 года. № 17037/24 -, Полный комплект слева: 14 апреля 1792 г.
Завершено: 15 октября 1925 г.
OX- -v ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение составов для питания тел, непроницаемых для жидкостей.
Я, Эдвин Вуд, проживающий по адресу: 58, Lewis Trust Buildings, Walham Green, графство Лондон,
юго-западный район 6, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию составов, применимых для спасательных кругов,
спасательных поясов и других плавучих изделий, а также для шаров для боулинга, напольных покрытий,
роликов для гладильных машин и многих других аналогичных изделий, в которых может использоваться
твердая или мягкая древесина и тому подобное, и имеет своей целью обеспечить эффективный и недорогой
состав, пригодный для любых целей, где требуется твердая поверхность, являющийся кислотостойким, не
подверженным воздействию масел, горячей или холодной воды, соленой воды или щелочных растворов, как
концентрированных, так и разбавленных, и невоспламеняющимся, а также не подверженным воздействию
климатических условий.
В состав моей улучшенной композиции входят следующие ингредиенты: --:
Сероуглерод - - - 20 унций.
Сырой шеллак - -.- - 10, Сырая балата - - - - - 6,, Метиловый спирт -- - 20,, Кальцинированный магнезит. - 10,,
Декстрин - - -. -- - 12,, Кабельная лента или отходы резины 10,, Серная кислота - - - 30,, Бумажная масса - - -- -
6,, Слюда - - - - - 4,, Гуттаперча - - - - 8,, Кедровая смола - - - - 6,, Количество некоторых или всех
вышеупомянутых ингредиентов может варьироваться в зависимости от качества и вида требуемого изделия,
являясь заменителем лигнум вита, самшита, эбенового дерева, мягких пород дерева, кости или рога и
пригодным для электротехнических целей.
Процесс производства следующий: твердые компоненты композиции сначала растворяют или замачивают в
вышеупомянутых жидкостях, количество которых зависит от количества ингредиентов, поскольку твердая
древесина впитывает меньше, чем мягкая, затем измельчают и смешивают с животными или растительными
волокнами, такими как отходы кожи, древесная пыль, обрезки пиломатериалов, щепа, обычно известная как
древесная шерсть, или любыми подобными веществами; для плавучих изделий я предпочитаю использовать
пробку или кедровую кору, или смесь того и другого. Теперь все содержимое тщательно смешивается с
помощью оборудования или иным способом, а затем ему дают высохнуть.
Затем смесь измельчают и помещают в форму 60, которая нагревается примерно до 240 °F (115 °C) для
расплавления агломерированной смеси, а после застывания сжимают под давлением около двух-трех тонн на
квадратный дюйм. Затем форму оставляют остывать под давлением, и в холодном состоянии образуется
твердая композитная масса, которую легко извлечь из формы, а затем разрезать пилой или обточить на
токарном станке до любой желаемой конфигурации без сколов или трещин в указанном составе. Чем тверже
требуется состав на практике, тем большее давление прикладывается к смеси в вязком состоянии, и в случае
напольных блоков я могу добавить десять унций каменной или мраморной пыли к указанному составу,
который сжимается, как описано здесь, под давлением около четырех-пяти тонн на квадратный дюйм.
При желании, мой улучшенный состав может быть окрашен добавлением анилиновых красителей,
растительных или минеральных красителей, а также любых других красящих веществ, добавляемых в
процессе производства.
— Дата: 16 июля 1924 года.
BAYLY & BEPRTIHON, агенты заявителя.
u 2409939 32 240)039 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составах для производства изделий, непроницаемых для жидкостей.
Я, Эдвин Вуд, проживающий ранее в 1958 году в Льюисе, Льюис, в здании Trust Building, Уолхэм-Грин, Лондон,
в качестве пробки и/или кедровой коры вместо древесины, а также проживающий в настоящее время по
адресу: Малден, 5, в любом составе, достаточном для превращения Кресент, Чок-Фарм, в графстве Крейсент,
в пастообразное состояние в течение 1960 года в Южном Лондоне, Лондон, Северо-Западный 5, используя
британский процесс производства, описанный ниже, настоящим заявляю о характере описанного.
Процесс изготовления, описанный и установленный в данном изобретении, а также способ его выполнения,
подробно описан и установлен следующим образом: гуттаперча и неочищенная балата сначала смешиваются
вместе и растворяются путем добавления сероуглерода и отдельной смеси оксида цинка или серной кислоты,
в зависимости от случая, неочищенного шеллака, прокаленных изделий, а также для гладильной машины.
ролики, магнезитовая кабельная лента для боулинга, декстрин, бумажные шары, напольные покрытия и
многие другие аналогичные изделия из целлюлозы, слюды, кедровой смолы и метилированного спирта, в
которых используется твердая или мягкая древесина и спирт, а также животные или растительные
компоненты, и к этому второму упомянутому материалу добавляется волокно с целью обеспечения
эффективной и недорогой смеси, пригодной для использования в пастообразном состоянии, и в составе 75
требуется около тридцати унций твердой или мягкой древесины, которая является кислотостойкой.
После проведения этой процедуры, не зависящей от масел, горячей или холодной воды, обе смеси
смешиваются, и соленая вода или щелочные растворы тщательно перемешиваются до получения густого
концентрата или разбавленного раствора, невоспламеняющегося и не подверженного воздействию
климатических условий. При необходимости можно добавить дополнительное животное или растительное
волокно.
В одном из вариантов моего улучшенного состава. Состав высушивают, и он включает следующие
ингредиенты, которые затем измельчают и нагревают до тех пор, пока порошкообразная смесь не станет
вязкой. Сырой шеллак - - - 10 - после чего состав готов к изготовлению вышеупомянутых изделий. Сырой
балата - - - - - - 6r. Метиловый спирт - - - 20 - с помощью формы.
Окаменевший магнезит - - -- 0, В качестве примера я опишу способ изготовления вальцовой машины из
кабельной массы или отходов резины 10, для которой требуется цилиндрическая форма 90 3 ab Серная
кислота -w- - 3b 0 " - предпочтительно в двух половинах, которые можно скрепить вместе, и средства для
прессования слюды - ---,,.
Гуттаперча - -8 - вязкая масса, помещенная внутрь, что означает Cedargu m - - - 6, может иметь форму
металлического диска 95 Cedar gum -:-6,, цельного с резьбовым выступом, установленного на подшипнике,
закрепленном на указанной форме, и ориентированных ингредиентов, может варьироваться в зависимости от
наличия направляющей.
В зависимости от качества твердости любого требуемого изделия, состав после нагревания до вязкого
состояния затем заливается в цилиндрическую форму, после чего прессуется под высоким давлением лигнум
витае, самшит, эбеновое дерево, древесина, кость или рог, и пригоден для электрических целей. Затем
указанной форме дают остыть, и в холодном состоянии образуется твердый или мягкий состав. Если
требуется очень твердое вещество, например, легко удаляемое из формы, особенно если оксид в последней
натирается мелом или салом, декстрин не добавляется, а в каждую форму перед использованием.
Состав - животные или растительные волокна. Чем тверже состав, тем больше приложенное давление,
например, отходы кожи, древесная пыль, пиломатериалы, а в случае с обычными обрезками и стружкой
напольных блоков я могу добавить каменную пыль или древесную шерсть, и аналогично добавляется
мраморная пыль к вышеупомянутому составу; а для плавучих изделий я использую материал, который в
приведенном примере составит около десяти унций (240 939 унций), который может быть спрессован до пяти
тонн на квадратный дюйм.
Любое изделие, изготовленное из моего состава, можно распилить, обточить на токарном станке или
разрезать на части любой желаемой формы без сколов и трещин, а в процессе смешивания его можно
окрасить добавлением красителей до любого желаемого цвета.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1924 года.
Нет, 17769/24.
240,940 Завершено: октябрь. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сальниковых кольцах для поршней и подобных устройств.
Я, Брайан Поуп Джойс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Першинг-авеню,
1701, Давенпорт, Айова, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнениям для поршней и подобных устройств, и в частности к таким
уплотнениям, включающим кольца, состоящие в основном из относительно твердого металла с мягким или
антифрикционным металлом, вставленным в контактную или изнашивающуюся поверхность.
Основная цель настоящего изобретения — разработка усовершенствованной конструкции уплотнительных
колец указанного типа, а также разработка усовершенствованного уплотнительного кольца, которое особенно
подходит для использования в плавающем или свободно вращающемся поршне, применяемом в
гидропневматических рекуператорных механизмах артиллерийских лафетов, но также может быть
адаптировано для использования с другими типами поршней.
Соседние файлы в папке патенты