Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3688
.pdf
Завершено: октябрь 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
40,927 Усовершенствования, касающиеся высокоскоростных шпинделей с электрическим приводом,
пригодных для использования с деревообрабатывающими станками.
Мы, компания A. Ratnsom and Company, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и PHE Sezymour Trobnson, подданный Великобритании, оба из компании Stanley Works,
Ньюарк-он-Трент, настоящим заявляем, что суть данного изобретения изложена ниже. Целью нашего
изобретения является обеспечение средств для электрического привода шпинделя, например, шпинделя
деревообрабатывающего станка, несущего режущую головку.
Согласно нашему изобретению, статор электродвигателя снабжен средствами, позволяющими ему крепиться
к раме деревообрабатывающего или другого станка посредством корпуса, который обычно крепит подшипник
для шпинделя станка, а ротор снабжен средствами, позволяющими легко коаксиально крепить его к
шпинделю станка. В одном из вариантов конструкции статор снабжен полым выступом, предназначенным для
фиксации на станке с помощью разъемного корпуса, в котором обычно размещаются подшипники шпинделя.
Внутри полой втулки закреплена наружная часть шарикового или роликового подшипника.
Ротор установлен на втулке, часть которой выступает за пределы оси вращения, и имеет коническое
отверстие для установки разрезной втулки, которую можно надеть на конец шпинделя. Для перемещения
втулки относительно оси вращения предусмотрены такие средства, как винт, благодаря которому втулка
фиксируется с помощью гильзы и шпинделя 35. Внутренний элемент подшипника крепится к указанной втулке.
Предпочтительно предусмотреть средства для продувки двигателя воздухом, при этом задняя часть
двигателя также может быть снабжена легкосъемным кожухом из перфорированного материала или сетки.
Как видно, двигатель, сконструированный описанным выше способом, может быть легко прикреплен к
каждому концу шпинделя (один двигатель 45 расположен так, чтобы вращаться по часовой стрелке, а другой
— против часовой стрелки), в этом случае мощность каждого двигателя должна составлять лишь половину
мощности, необходимой при использовании одного двигателя. Также будет показано, что стандартную
машину с ременным приводом можно легко переоборудовать в машину с электрическим приводом.
Такая конструкция также позволяет регулировать положение шпинделя вдоль его оси. 55 Кроме того, любой
из этих двигателей можно легко снять и заменить, переместив втулку относительно гильзы.
Дата: 11 июля 1924 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся высокоскоростных шпинделей с электрическим приводом, применимые
для использования на деревообрабатывающих станках.
Мы, компания A. RAISsOME AD COMPANY из Стэнли. Компания LASTED, Ньюарк-он-Трент, организованная в
соответствии с настоящими законами Великобритании и PnLr P, заявляет о характере данного соглашения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, - и каким образом оно должно быть особенно описано и
установлено в следующем заявлении.
Целью нашего изобретения является создание средств для электрического привода шпинделя, например,
шпинделя деревообрабатывающего станка, на котором установлена режущая головка.
Согласно нашему изобретению, статор электродвигателя снабжен средствами, позволяющими ему
вставляться в корпус и фиксироваться в нем, который обычно (т. е. в обычных конструкциях, используемых в
настоящее время) фиксирует подшипник шпинделя станка, а ротор снабжен средствами, позволяющими легко
коаксиально крепить его к шпинделю станка.
В одном из вариантов конструкции статор снабжен полым выступом, предназначенным для фиксации на
станке с помощью разъемного корпуса, в котором обычно размещаются подшипники шпинделя. Внутри полой
втулки закреплена наружная часть шарикового или роликового подшипника. Ротор установлен на втулке,
часть которой выступает за пределы якоря, и имеет коническое отверстие для установки разрезной втулки,
которая может надеваться на конец шпинделя. Для перемещения втулки относительно гильзы предусмотрены
такие средства, как винт, благодаря которым втулка надежно фиксируется между гильзой и шпинделем.
Внутренний элемент подшипника крепится к указанной втулке.
Предпочтительно предусмотреть средства для продувки двигателя воздухом, при этом задняя часть
двигателя также может быть снабжена легкосъемным кожухом из перфорированного материала или сетки.
Как видно, двигатель, сконструированный, как описано выше, -40, может быть легко прикреплен к каждому
концу шпинделя (один двигатель вращается по часовой стрелке, а другой — против часовой стрелки), в этом
случае мощность каждого двигателя должна быть лишь вдвое меньше, чем при использовании одного
двигателя, и диаметр корпуса должен быть значительно меньше, чем у одного двигателя. Такая конструкция
обеспечивает более точное вращение высокоскоростного шпинделя, чем это было бы в случае с двигателем,
расположенным только на одном конце, и, таким образом, позволяет высокоскоростному шпинделю
вращаться вокруг своей оси более точно.
Также будет показано, что стандартный станок с ременным приводом можно легко переоборудовать в станок
с электрическим приводом.
Такая конструкция также позволяет регулировать положение шпинделя вдоль его оси.
Кроме того, любой из этих двигателей можно легко снять и заменить, переместив втулку относительно гильзы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан вид сбоку
горизонтально расположенного шпинделя 65, а на рисунке 2 — детальный вид в увеличенном масштабе.
Обращаясь к чертежам, А — это режущая головка, к которой крепится шпиндель В. С и С1 — это наружные
корпуса или кожухи 70 двигателей асинхронного типа. I) и D1 — это входные отверстия для подачи воздуха с
целью охлаждения, а E и E1 — это закрытые марлей воздуховыпускные отверстия для этой цели.
Аналогичная компоновка двигателей, по одному 75-мм двигателю на каждый подшипник, может также
использоваться при вертикальном вращении шпинделя.
Обращаясь более подробно к рисунку 2, на котором детально изображен двигатель, показанный справа на
рисунке 1, шпиндель B (80°) удерживается с каждого конца с помощью разрезной конической
самоцентрирующейся стальной втулки F, которая скользит по концу шпинделя B и окружена втулкой ротора G.
Втулка F, основной диаметр которой (85°) примыкает к режущему блоку A, может перемещаться относительно
втулки ротора G с помощью трубчатого винта K, который можно затягивать гаечным ключом в точке L.
Этот трубчатый винт К устанавливается в 90-градусную втулку Г с помощью разрезного кольца М.
N — регулировочный винт, образующий упор для шпинделя B. O, O1 — подшипники, внутренние кольца
которых установлены на втулке G. H — пылезащитный кожух 9.5, также выполняющий функцию смазочного
бачка обычным способом, а P — смазочный бачок, расположенный также со стороны, прилегающей к ротору
двигателя.
Корпус двигателя C имеет удлинитель Q, который входит в разъемный корпус R, обычно фиксирующий
подшипник шпинделя B. Наружные кольца подшипников O и 0.01 установлены в отверстии указанного
удлинителя Q.
Если необходимо снять двигатель 105, это легко сделать, ослабив винт K и освободив разъемный корпус R,
после чего двигатель можно снять со шпинделя B вместе с разъемной втулкой F. Таким же образом 110
можно регулировать положение режущего блока в осевом направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: надлежащим образом 77, 7924. № 16,735/124.
Фотография слева: 8 апреля 1925 года.
240,928 Крышка. Принято к рассмотрению: октябрь. 12, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических прессов или относящиеся к ним.
Я, Эрик Монтегю Смит, из Сигерса, Исткот, графство Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованиям гидравлических прессов и имеет своей целью (среди прочего) создание простого и
эффективного прессового устройства, приводимого в действие, например, многократными нажатиями ручного
рычага, без обычных более или менее сложных систем клапанов и соединительных каналов для жидкости под
давлением.
Усовершенствованный пресс, согласно настоящему изобретению, включает в себя, главным образом, две
соосные камеры или цилиндра, в большем из которых находится поршень, а в меньшем — трубчатый или
полый плунжер. К поршню прикреплен и свободно проходит через трубчатый плунжер элемент или стержень,
возвращающий поршень в исходное положение, который может быть любым подходящим способом соединен
с главным рычагом управления или с другими средствами для возврата поршня в исходное положение после
рабочего хода.
Внутренняя часть поршневого цилиндра сообщается с резервуаром для рабочей жидкости через канал,
управляемый обратным или всасывающим клапаном, который открывается при каждом обратном или
холостом ходе поршня и позволяет жидкости втягиваться в поршневой цилиндр.
Для удобства описания, жидкость, находящаяся под давлением, в дальнейшем будет обозначаться как масло.
36 Согласно одному из особенностей данного изобретения, масло переносится из цилиндра плунжера в
цилиндр поршня при каждом рабочем ходе плунжера через уплотнение типа «кожаная шляпка», закрепленное
на цилиндре плунжера и окружающее и воздействующее на шток возврата поршня. Таким образом, при
каждом обратном ходе плунжера некоторое количество масла всасывается из резервуара через обратный
клапан, и во время рабочего хода плунжера это масло выталкивается в цилиндр поршня мимо «кожаного
колпачка» и, таким образом, предотвращается его возврат при повторном втягивании плунжера. 50 В конце
рабочего хода поршня давление в цилиндре поршня может быть сброшено, и масло возвращено в резервуар
любым подходящим способом, например, с помощью ручного клапана; 55 или, при желании, давление может
быть автоматически сброшено в заранее оговоренной точке рабочего хода поршня или при достижении
любого заранее определенного давления в цилиндре поршня.
Способы автоматического прекращения рабочего хода поршня, описанные в патентной заявке Смита №
196347, позволяют механизму 60.
Одно из подходящих решений механизма втягивания поршня согласно настоящему изобретению 65 выглядит
следующим образом: стержень втягивания поршня, закрепленный одним концом на поршне, как указано
выше, проходит через трубчатый плунжер и сальниковое уплотнение внутри него и снабжен на своем
внешнем конце углублением для размещения стержня или штифта, закрепленного на звене, шарнирно
соединенном с рукояткой управления, которая, в свою очередь, шарнирно соединена с основанием или рамой
аппарата и соединена с плунжером крестовиной обычным или любым подходящим способом.
Во время рабочего хода шарнирное соединение отсоединяется от штока возвратного механизма поршня,
освобождая рычаг управления. Когда рабочий ход 80 завершен, клапан выпуска масла открывается, как
описано выше, стержень или поворотная тяга вставляется в углубление в штоке возвратного механизма
поршня, и обратный ход рукоятки управления 86 служит для возврата поршня и выталкивания масла из
цилиндра поршня обратно в резервуар.
Вместо описанной выше конструкции, тяга возвратного механизма поршня может быть подпружинена под
углом 90 градусов для обеспечения надежного возврата поршня, или же может быть использована любая
удобная система противовеса.
Дата: 11 июля 1924 года.
TONGUE & BIRKBECK, 95, агенты заявителя.
i i 240,928 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических прессов или относящиеся к ним.
Я, Эрик Монтегю Смит, из Сигерса, Исткот, графство Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гидравлических прессов и имеет своей целью (среди
прочего) создание простого и эффективного прессового устройства, приводимого в действие, например,
многократными нажатиями ручного рычага, без обычных более или менее сложных систем клапанов и
соединительных каналов для рабочей жидкости.
Усовершенствованный пресс, согласно настоящему изобретению, включает в себя, главным образом, две
цельные камеры или цилиндра, больший из которых содержит поршень, а меньший — трубчатый или полый
плунжер. К поршню прикреплен и свободно проходит через трубчатый плунжер элемент или стержень,
возвращающий поршень в исходное положение, который может быть любым подходящим способом соединен
с главным рычагом управления 925 или с другими средствами для возврата поршня в исходное положение
после рабочего хода.
Внутренняя часть поршневого цилиндра сообщается с резервуаром (выполненным заодно с цилиндрами) для
рабочей жидкости через канал, управляемый обратным или всасывающим клапаном, который открывается
при каждом обратном или холостом ходе поршня и позволяет жидкости втягиваться в поршневой цилиндр.
Для удобства описания, жидкость, находящаяся под давлением, в дальнейшем будет обозначаться как масло.
Согласно данному изобретению, масло переносится из цилиндра плунжера в цилиндр поршня при каждом
рабочем ходе плунжера через уплотнение типа «шляпка» или «U-образная кожа» или аналогичное
уплотнение, далее именуемое «шляпка», закрепленное на цилиндре плунжера и окружающее и
воздействующее на шток возврата поршня.
Таким образом, при каждом обратном ходе плунжера некоторое количество масла всасывается из резервуара
через обратный клапан, и во время рабочего хода плунжера это масло выталкивается в цилиндр поршня
мимо «кожухового колпачка» и, таким образом, предотвращается его возврат при повторном втягивании
плунжера.
В конце рабочего хода поршня давление в цилиндре поршня может быть сброшено, и масло возвращено в
резервуар любым подходящим способом, например, с помощью ручного клапана; или, при желании, давление
может быть автоматически сброшено в заранее оговоренной точке рабочего хода поршня или при достижении
любого заданного давления в цилиндре поршня. Способы автоматического прекращения рабочего хода
поршня описаны в патентной заявке Смита № 6.
196,347.
Одно из подходящих решений механизма втягивания поршня согласно настоящему изобретению выглядит
следующим образом: стержень втягивания поршня, закрепленный одним концом на поршне, как указано
выше, проходит через трубчатый плунжер и сальниковое уплотнение 71 внутри него и снабжен на своем
внешнем конце углублением для размещения стержня или штифта, закрепленного на звене, шарнирно
соединенном с рукояткой управления, которая, в свою очередь, шарнирно соединена с основанием или рамой
аппарата 8C и соединена с плунжером крестовиной обычным или любым подходящим способом.
Во время рабочего хода шарнирное соединение отсоединяется от штока возвратного механизма поршня 8 5,
оставляя рычаг управления свободным. После завершения рабочего хода открывается маслоотпускной
клапан, как описано выше, стержень или поворотная тяга вставляется в углубление в штоке втягивания
поршня, и затем обратный ход рукоятки управления служит для втягивания поршня и выталкивания масла из
цилиндра поршня обратно в резервуар.
Вместо описанного выше устройства 95, тяга возвратного механизма поршня может быть подпружинена для
обеспечения надежного возврата поршня, или же может быть использовано любое удобное противовесное
устройство.
Настоящее изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет
собой вертикальный разрез одного из типов гидравлического пресса в соответствии с изобретением, а фиг. 2
— вид сбоку усовершенствованного прессового блока, установленного на одном из типов станины.
На этих чертежах А изображен поршневой цилиндр, содержащий поршень В, который имеет полость для
размещения меньшего цилиндра С, внутри которого находится полый плунжер D, совершающий
возвратно-поступательное движение посредством ручного рычага Е, шарнирно соединенного звеньями Е' с
основанием аппарата 240928 и закрепленного на плунжере болтом Е2. Вместе с поршневым и плунжерным
цилиндрами выполнен резервуар F для рабочей жидкости, именуемой здесь маслом, и этот резервуар F
сообщается с пространством Cl внутри плунжерного цилиндра С через канал С2, управляемый обратным
клапаном G.
В поршень B ввинчивается тяга H, которая свободно проходит через полый плунжер D и сальник H'. В нижней
части поршневого цилиндра С с помощью резьбового кольца J1, ввинченного в цилиндр С, закреплено
уплотнение типа «шляпка из кожи» J. Это уплотнение типа «шляпка из кожи» J регулирует прохождение масла
из пространства Cl внутрь поршневого цилиндра А, при этом масло под давлением выталкивается поршнем D
вниз мимо уплотнения типа «шляпка из кожи» J и предотвращается его возврат за счет взаимодействия
уплотнения типа «шляпка из кожи» с возвратным штоком поршня H.
Из внутренней части цилиндра поршня А выходит канал К, управляемый клапаном К', приводимым в действие
кулачком Л, снабженным ручным рычагом Л-. Клапан надежно открывается с помощью рычага 30° IL' и
кулачка L, преодолевая действие пружины сжатия M, которая закрывает клапан, когда рычаг возвращается в
нормальное положение. Открытие клапана K' сбрасывает давление в поршневом цилиндре и позволяет маслу
возвращаться в резервуар F через каналы N.
На обоих рисунках изображен рабочий рычаг E, снабженный парой шарнирных звеньев 0, соединенных
крестовиной 0', которая входит в зацепление с углублением в блоке P, закрепленном на верхней части штока
возврата поршня H. Во время рабочего хода поршня эта крестовина 0' отсоединяется от блока P, и поршень
опускается за счет многократных ходов плунжера D. При каждом обратном ходе плунжера D масло
всасывается из резервуара F в цилиндр поршня, а затем выталкивается в цилиндр поршня мимо «кожаной»
прокладки J при каждом последующем рабочем ходе плунжера D. В конце хода поршня открывается клапан
K', крестовина 0' входит в зацепление с блоком P, и движение рычага E вверх втягивает поршень и
выталкивает масло обратно в резервуар F.
На фиг. 1 пунктирными линиями обозначены пружинные средства возврата в качестве альтернативы
поперечной головке 0' и звеньям O. Как показано пунктирными линиями, две стойки Q ввинчиваются в
выступы QI, отлитые заодно с корпусом пресса; стойки несут поперечную головку R, между которой и головкой
S на конце штока 65, отвечающего за возврат, установлена пружина сжатия T.
На фиг. 2 пунктирными линиями показано устройство для втягивания с помощью противовеса U,
предпочтительно 70, регулируемого вдоль рычага U', шарнирно закрепленного на стойке U2 и прикрепленного
к концу штока втягивания поршня.
Как показано на рис. 2, прессовый узел установлен в основании V с помощью прочного воротника VI
диаметром 75 мм, который входит в зацепление с увеличенной частью AI прессового узла, предназначенной
для восприятия восходящих нагрузок на воротник V' во время работы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата отмены решения: 72 июля 7924 г., № 16787/24.
Полный выезд налево 2 апреля. 1925 Завершено: октябрь. 12, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,929 Улучшения, связанные с обогащением руды или относящиеся к нему.
Мы, Генри Лаверс, подданный Великобритании, и компания MnEPRALS SEPARATiON LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя усовершенствования
или связанные с концентрированием руд с помощью процесса пенной флотации 1).
Известно из британского патента №.
18,937/1913 что в некоторых случаях концентрацию руды, полученной методом пенной флотации, можно
улучшить путем измельчения руды в воде с добавлением эмульгирующего агента. В качестве обычных
реагентов, используемых до настоящего времени таким образом, применялись эфирные масла, американский
скипидар, фенол, крезол, амиловый спирт, амилацетат, древесная смола, древесный спирт и тому подобное.
Известно также, что в процессе флотации используются определенные растворимые соли, которые своим
действием изменяют действие применяемых масляных реагентов, воздействуя на поверхности минералов.
Согласно британскому патенту № 11471/1913, таким образом использовался дихромат калия.
Было установлено, что эффект этих растворимых солей, которые можно назвать
поверхностно-модифицирующими агентами, может быть значительно улучшен путем измельчения руды в
воде, содержащей их в растворе, 3), и согласно настоящему изобретению, процесс подготовки минералов для
обогащения методом пенной флотации характеризуется тем, что поверхностно-модифицирующий агент
описанного выше типа приводится в контакт с минералом во время его измельчения во влажном состоянии,
так что поверхностно-модифицирующий агент контактирует со свежесколотыми поверхностями минерала.
Согласно еще одной особенности изобретения, в качестве модифицирующего агента используется цианид,
например [Рисунок 1-] цианид калия.
Изобретение включает в себя флотационное обогащение сложных сульфидных руд 50 этапов, которые
заключаются в измельчении руды в присутствии раствора цианида, например, цианида калия, и последующем
подвергании руды флотации с добавлением или без добавления к пульпе модифицирующего пустую породу
агента, такого как силикат натрия, с целью получения концентрата, богатого одним сульфидным компонентом
руды и относительно бедного другими сульфидными компонентами.
В соответствии с данным изобретением могут быть использованы и другие модифицирующие агенты,
например, соли меди, такие как сульфат меди, или дихроматы, такие как дихромат калия, или любые другие
из множества растворимых солей, которые влияют на флотируемость минералов, воздействуя на их
поверхности.
ЭКСАЛВИ И.
Ниже приведён пример одного из способов реализации изобретения с использованием цианида калия:
Использованная руда была получена из Брокен-Хилла, Австралия, и содержала 75% свинца и 14,4% цинка.
Руду измельчали до состояния, позволяющего ей проходить через сито с размером ячейки в один линейный
дюйм, и в таком виде подавали в шаровую мельницу вместе с двумя пятыми ее веса воды, содержащей в
растворе цианид калия, из расчета 1 фунт цианида на тонну руды. В этой мельнице руда измельчалась до
необходимой степени тонкости для флотационного процесса, а именно до размера частиц, которые могли бы
пройти через сито с размером ячейки около 200 меш на погонный дюйм.
Пульпу, полученную в мельнице, разбавляли добавлением воды в количестве, достаточном для того, чтобы
довести содержание воды в пульпе до соотношения 4 части воды к одной части руды, добавляли силикат
натрия из расчета 2 фунта на тонну руды, и пульпу подвергали пенной флотации в стандартной машине для
разделения минералов с аэрацией.
В качестве пенообразователя использовалось креозотовое масло в количестве 0,64 фунта на тонну руды.
В результате был получен концентрат, содержащий 83% свинца и всего 2,5% цинка. Концентрат составил
12,6% от общей массы руды и показал степень извлечения свинца 77,1%. Присутствующее в руде серебро
было извлечено вместе со свинцом.
Было установлено, что цинк способен всплывать после отстаивания остатков и слива содержащего цианид
раствора, разбавления загустевшей пульпы свежей водой и флотации в кислотном контуре обычным
способом с помощью олеиновой кислоты.
Действие цианида заключается в сдерживании образования цинковой обманки, предположительно, за счет
воздействия на поверхности частиц цинковой обманки. Галенит остается в легко всплывающем состоянии.
Для обеспечения дефлокуляции пустой породы и шлама, а также предотвращения их всплывания вместе со
свинцом, целесообразно добавить модификатор пустой породы, например, силикат натрия, как описано выше.
Желателен длительный контакт с цианидом, и необходимо избегать добавления избытка пенообразователя.
ПРИМЕРЫ II И III.
Приведенные ниже результаты испытаний демонстрируют результаты, полученные с использованием
сульфата меди и 35% бихромата калия в сравнении с обработкой в отсутствие этих реагентов в аналогичных
условиях: - Свинцово-цинковая руда из Брокен-Хилла, Австралия, содержащая 15,6% Pb и 15,4% Zn, была
измельчена во влажном состоянии до просеивания через сито с размером ячейки 80 меш в шаровой
мельнице, сконструированной таким образом, что ее внутренняя поверхность и измельчающие шарики не
состояли из железа. В одном случае руду измельчали в воде без добавления 45 растворимых солей. В другом
случае сульфат меди добавляли в пульпу во время измельчения из расчета 1 фунт.
CuSO4. 5H2O на тонну руды с целью повышения степени извлечения цинка. В другом случае, описанном в
пункте 50, в пульпу во время измельчения добавляли бихромат калия из расчета 4 фунта на тонну руды,
чтобы замедлить флотацию галенита.
Впоследствии пульпа подвергалась перемешиванию и аэрации в аэрационной машине в идентичных
условиях во всех трех случаях; в каждом случае добавлялись реагенты: карбонат натрия из расчета 2 фунта
на тонну руды и каменноугольная смола из расчета 0,25 фунта на тонну руды.
Полученные результаты приведены в следующей таблице: Концентрат. Восстановление. Соотношение.
Добавлена растворимая соль - Анализ на содержание свинца! во время измельчения. Вес. Pb % Zn % Pb % Zn
% I Нет - - - - - 27.0 50.1 19.7 86.8 34.6 2.51 Сульфат меди - - 39.6 33.4 32.0 84.8 82.3 1.03 Бихромат калия - 31.8
20.5 40.1 41.8 82.8 0.52 Дата: 12 июля 1924 г.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с обогащением руды или относящиеся к нему.
— Мы, Генри Лаверс, подданный Великобритании, и компания Miera.s Separation Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в процессе концентрирования руд с помощью пенной
флотации или связанные с ним методы.
80. Известно из британского патента №.
18,937/1913 что в некоторых случаях концентрацию руды методом пенной флотации можно улучшить путем
измельчения руды в воде с добавлением воздухоэмульгирующего агента. Обычно для этой цели
использовались следующие вещества: эфирные масла, американский скипидар, фенол, крезол, амиловый
спирт, амилацетат, древесная смола, древесный спирт и тому подобное.
Известно, что цианид калия оказывает существенное влияние на изменение флотируемости некоторых
сульфидных компонентов руды по сравнению с другими сульфидными компонентами, и при наличии в
флотационной камере имеет тенденцию снижать флотируемость цинковой обманки (сфалерита) по
сравнению с галенитом и пиритом.
В результате был получен концентрат 65, содержащий 77,1% свинца и всего 2,5% цинка. Концентрат составил
12,6% от общей массы руды и показал степень извлечения свинца в 83%. Присутствующее в руде серебро
было извлечено вместе с 70% свинца.
Было установлено, что цинк способен всплывать после отстаивания остатков и слива содержащего цианид
раствора, разбавления загустевшей пульпы свежей водой и последующего всплывания в кислотном контуре
обычным способом с помощью олеиновой кислоты.
Действие цианида заключается в сдерживании образования цинковой обманки, предположительно за счет
воздействия на поверхности частиц цинковой обманки 8(0). Галенит остается в легко всплывающем
состоянии. Для обеспечения дефлокуляции пустой породы и смешанных шламов и предотвращения их
всплывания вместе со свинцом целесообразно добавить модификатор пустой породы, например, силикат
натрия, как описано выше. Желателен длительный контакт с цианидом, и необходимо избегать добавления
избытка пенообразователя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240930A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-. Дата подачи заявки: 12 июля 1924 г., № 76791/24.
- A - Полный текст слева: 12 мая 1925 г. - Полный текст - Принято: октябрь. 712,1925, 240,930
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся многоцветных печатных машин.
Я, Артур Бурнугас Эванс, проживающий по адресу: Вудленд Гроув, 7, Лидс, графство Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
известно, что оно позволяет создавать многоцветные печатные машины, состоящие из ряда одноцветных
блоков, расположенных горизонтально.
серия таким образом, что лист подается в первый блок и доставляется этим блоком во второй блок
способами, которые включают в себя фиксацию листа для совмещения на подающей плате каждого
неподсвеченного блока. - 16 Многоцветные ротационные печатные машины также известны тем, что печатают
в два или более цветов за один цикл, в котором проектные цилиндры или проектные и офсетные цилиндры
сгруппированы попарно вокруг общего печатного цилиндра, или в котором, альтернативно, более одного
дизайна размещается на одном проектном цилиндре или на одном офсетном цилиндре, и дизайны подаются
на печатный цилиндр по очереди, при этом печатный цилиндр совершает количество оборотов,
соответствующее количеству дизайнов.
В этих известных конструкциях, за исключением первой, различное расположение красящих или красящих и
демпфирующих валиков для соответствующих конструктивных цилиндров обусловлено самой конструкцией.
Согласно настоящему изобретению, сконструирована многоцветная ротационная печатная машина,
состоящая из 35 блоков, расположенных вертикально, причем блоки напрямую соединены между собой
цилиндрическими шестернями, так что все цилиндры приводятся в движение как единая зубчатая передача от
одной ведущей шестерни. Блоки установлены вертикально на высоте 40 градусов или приблизительно
вертикально друг над другом и каждый из них оснащен захватами, которые удерживают лист на одном блоке и
передают его непосредственно к захватам на следующем блоке. 45 Согласно изобретению, кроме того, для
цилиндров на первом или нижнем блоке предусмотрен механизм срабатывания, а механизм срабатывания
второго блока приводится в действие от управляющей части механизма срабатывания 50 первого блока, и
аналогичным образом механизм срабатывания третьего блока приводится в действие от механизма
срабатывания второго блока, так что каждый лист, проходящий через вертикальный ряд блоков,
автоматически срабатывает или печатается в соответствии с работой механизма срабатывания первого
блока.
Таким образом, соответствующие подразделения могут быть удобно построены из 60 однородных или
стандартных элементов. Дата: 12 июля 1924 года.
Эдвард Эванс и Ко., 27, Чансери Лейн, Лондон, Западный Кейп-2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся многоцветных печатных машин:
Я, Артун Баннус Эванс, проживающий по адресу: Вудленд Гроув, 7, Лидс, графство Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано [P.ie lfdce 4s d и установлено в следующем заявлении:
Ранее были предложены многоцветные печатные машины для печати рулонов в два или более цветов за
один цикл, в которых печатаемое полотно последовательно проходит через ряд печатных пар,
расположенных вертикально одна над другой и соединенных зубчатой передачей для синхронной работы.
Настоящее изобретение относится к многоцветным ротационным печатным машинам, предназначенным для
печати листов в два или более цветов за один цикл, и одной из его целей является усовершенствование
конструкции таких машин.
Ранее уже предлагалась машина для двухцветной печати листов за один цикл, в которой осуществлялась
двухцветная или двухцветная печать.
Пары расположены вертикально одна над другой, каждая печатная пара состоит из цилиндра с
двухоборотной пластиной.
Двухоборотный печатный цилиндр, в котором лист передается от одной печатной пары к другой с помощью
передающего цилиндра, и в котором все печатные цилиндры снабжены взаимосвязанными механизмами
перемещения.
Согласно изобретению, многоцветная ротационная машина для печати листов в два или более цветов за один
цикл включает в себя ряд аналогичных блоков, каждый из которых состоит из печатного цилиндра и печатного
цилиндра, расположенных вертикально друг за другом. Соответствующие блоки приспособлены для
взаимодействия друг с другом таким образом, что листы переносятся непосредственно с одного блока на
следующий с помощью печатного цилиндра. Эти блоки расположены вертикально или приблизительно
Соседние файлы в папке патенты