Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3686
.pdf
обнаружено, что когда это колесо 15 соединено с ротором 1, для его привода требуется меньшая мощность.
Как схематически показано на рисунке 2 под номером 16, на обоих концах ротора 110 предусмотрены
устройства для заполнения лабиринтом жидкости. Иными словами, жидкость подается по трубам 17, и любая
жидкость, которая может вытечь, стекает вниз в нижнее пространство крышек 18 и эффективно герметизирует
боковые стороны ротора. 15 Насос приводится в действие путем вращения ротора и открытия крана 10 на
сифонной трубе 9, что позволяет воде поступать к ротору, при этом одновременно открывается кран на трубе
21, которая соединена с вакуумным насосом или сосудом 120, находящимся под вакуумом. Как только это
происходит, жидкость мгновенно начинает подниматься в трубе S, нижний конец которой погружен в жидкость.
Ротор создает вакуум за счет своего вращения в пространстве в верхнем конце сифонной трубы 9, и
жидкость, шлам или подобное вещество, которое необходимо перекачать, будет подниматься в трубе 8 до тех
пор, пока не установится сифонный эффект, после чего краны 10 и 21 закрываются, и ротор продолжает
подачу жидкости автоматически.
Как показано на схеме 19, кожух и корпус ротора, а также входной патрубок от самой высокой точки вниз к
ротору заключены в рубашку водяного охлаждения или подобную рубашку, что, как было установлено,
существенно повышает эффективность насоса.
Концы роторного барабана могут иметь любую желаемую форму: плоские, как показано на рисунке, или
вогнутые, выпуклые или даже полусферические.
На удобной высоте подающей трубы диаметром 1,5 дюйма может быть установлен простой откидной ножной
клапан, который в закрытом состоянии позволяет заполнить трубу и весь насос жидкостью.
Ротор мгновенно приводится в движение, клапан автоматически открывается, и насос заполняется
жидкостью.
После заполнения насос продолжает подавать и поддерживать необходимый вакуум автоматически
следующим образом: жидкость, попавшая в отверстия, выходящие из-за регулируемой заслонки 12,
перемещается вперед и с большой силой выбрасывается струей, касательной к ротору, в выходное отверстие
14, открытое в атмосферу. Струя ударяется о слегка изогнутую или прямую поверхность регулируемого
уплотнительного элемента 13, по которому она скользит. При внезапном, подобно взрыву, опорожнении
каждого отверстия, в момент попадания воздуха за внутреннюю поверхность уплотнительного элемента 13,
воздух полностью удаляется, в то время как сама струя твердой жидкости образует герметичное уплотнение,
предотвращая попадание воздуха под крышку, благодаря чему пространство перед ротором и над ним
автоматически откачивается, создавая разницу давлений между подающей и напорной сторонами насоса, так
что жидкость всасывается в отверстия ротора на подающей стороне.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 мая 1924 года. № 71,4211/24. 240,888 Фотография слева: 9 марта 1925 года.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки руд, концентратов и металлургической продукции, а также
связанные с ними аспекты.
Мы, Х.К. Р.Й. Томас Дюран из Ранмора, Кроули, графство Сассекс, подданный Великобритании, и Филип Вуд
Раходс из Портленд-Плейс, 7S, Лондон, Западная 1, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к обработке руд,
концентратов и металлургических продуктов, и в частности сульфидных руд или серосодержащих
металлургических продуктов, таких как штейн.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса раскрытия и получения ценных
составляющих таких материалов.
Изобретение в общих чертах заключается в том, чтобы подвергать такие материалы окислению с помощью
раствора кислоты и окислителя.
Предпочтительно, в соответствии с изобретением, полученный указанным способом раствор после
необходимой очистки подвергают электролизу для извлечения металлов, а при необходимости или по
желанию окислитель регенерируют.
Удобно, что электролиз раствора осуществляется таким образом, что металлы извлекаются, а окислитель
регенерируется одновременно.
Изобретение особенно применимо к рудам, концентратам и металлургическим продуктам, содержащим один
или несколько из следующих металлов: медь, цинк и свинец.
Изобретение, применяемое для обработки материалов, содержащих как свинец, так и цинк, предлагает
способ разделения этих двух металлов при проведении операции в условиях, способствующих получению
сульфата свинца. Такие условия будут реализованы, если в состав используемого для окисления раствора
включена серная кислота.
Для реализации изобретения обрабатываемый материал в достаточно мелкой степени измельчения может
быть подвергнут перемешиванию или выщелачиванию раствором серной кислоты, содержащим окислитель.
В качестве подходящих окислителей можно использовать бихроматы металлов, например, натрия, или
перманганаты и тому подобные вещества; в этом случае используемый раствор может состоять, по существу,
из серной кислоты и хромовой кислоты или пермангановой кислоты.
В некоторых случаях может быть удобно использовать предварительно полученную хромовую кислоту,
добавленную в неизмененном виде к серной кислоте. Процесс окисления, включающий в себя раскрытие
руды, может проводиться до тех пор, пока практически все составляющие руды основные металлы и, при
необходимости, серебро (если оно присутствует) не превратятся в сульфаты или не окислятся, либо процесс
окисления может проводиться таким образом, чтобы окислились или превратились в сульфаты только
определенные составляющие руды.
Полученный таким образом раствор может быть затем 7i) очищен любым удобным способом; так, например,
железо может быть отделено от раствора одним из известных методов, после чего раствор подвергается
электролизу в условиях, адаптированных для обеспечения 75 осаждения одного или нескольких
металлических компонентов, при этом электролитический процесс предпочтительно осуществляется таким
образом, чтобы окислитель регенерировался и был получен раствор кислоты и окислителя 8, который после
соответствующей корректировки его состава может быть использован для обработки других материалов.
Как следует из текста, приведенное выше описание предназначено для описания природы изобретения, и в
детали выполнения операций могут быть внесены многочисленные изменения, не выходящие за рамки
данного описания.
Дата: 8 мая 1924 года. 90 ИМАР-К.С. и КЛЕРК.', патент 240,888. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки руд, концентратов и металлургической продукции, а также
связанные с ними аспекты.
Мы, Генрих Тиомс Дюирант из Ранмора, Кроули, графство Сассекс, подданный Великобритании, и Филип Вуд
Роудс из Портленд-Плейс, 75, Лондон, Западная 1, подданный Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обработке металлоносных
материалов с целью получения из них ценных компонентов.
При обработке руд, концентратов и металлургической продукции было предложено обеспечить растворение
ценных компонентов таких материалов путем обработки их кислотными растворами, которые также действуют
как окислители или используются в сочетании с окислителями.
С этой целью при обработке штейнов было предложено подвергать их воздействию кислоты и воздуха, при
этом кислород воздуха выступал в качестве окислителя.
Например, при обработке сульфидных руд было предложено использовать озон или озонированный воздух в
сочетании с кислотами для раскрытия рудных залежей и растворения, например, меди.
Также предлагалось использовать серную кислоту и диоксид марганца или перманганаты для раскрытия
рудных залежей.
В других случаях предлагалось использовать смеси серной и азотной кислот.
Аналогичным образом, при обработке смешанных руд предлагалось использовать только концентрированную
азотную кислоту.
При обработке анодных шламов, которые, как будет понятно, представляют собой смеси металлических
частиц и оксидов металлов, осажденных вблизи анодов при электролитическом производстве меди, было
предложено использовать растворы, содержащие хромовую кислоту, причем хромовая кислота 5,0
восстанавливается под действием металлов в шламе двумя солями трехвалентного хрома, которые
впоследствии могут быть повторно окислены различными способами, например, электролизом.
Кроме того, было предложено использовать растворы хромовой кислоты для обработки руд оксида меди или
карбоната, а также для обработки медных руд или штейнов, которые были предварительно обожжены;
полученные растворы подвергаются электролизу для извлечения меди и регенерации хромовой кислоты для
последующего использования.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса раскрытия 6,5 и
получения ценных компонентов из металлоносных материалов, содержащих серу в виде сульфидов, в
частности руд, концентратов и металлургических продуктов, содержащих 70 сульфидов. Изобретение в
основном заключается в том, чтобы подвергать такие серосодержащие материалы окислению с
использованием раствора, содержащего хромовую кислоту в качестве окислителя.
Предпочтительно, в соответствии с изобретением, полученный указанным способом раствор после
необходимой очистки подвергают электролизу для извлечения металлов, и, если это желательно или
необходимо, окислитель регенерируют.
Удобно, что электролиз раствора осуществляется таким образом, что металлы извлекаются, а окислитель
регенерируется одновременно.
Изобретение особенно применимо к рудам, концентратам и металлургическим продуктам, содержащим один
или несколько из следующих металлов: медь, цинк и свинец.
Изобретение, применяемое для обработки сульфидсодержащих материалов, в которых присутствуют как
свинец, так и цинк, предлагает способ разделения этих двух металлов при проведении операции в условиях,
адаптированных для получения сульфата свинца. Такие условия будут полностью реализованы, если в
состав раствора, используемого для окисления, входит серная кислота.
В качестве источника хромовой кислоты можно использовать калийные или натриево-хромовые квасцы 10б,
причем кислота образуется путем электролиза растворов этих веществ в подходящих условиях.
Процесс окисления может проводиться до тех пор, пока практически все составляющие руды основные
металлы, а также, при необходимости, и любое присутствующее серебро, не превратятся в сульфаты или не
будут окислены, либо процесс окисления может проводиться таким образом, что окисляются или
превращаются в сульфаты только определенные составляющие руды.
Полученный таким образом раствор может быть очищен любым удобным способом; так, например, железо
может быть отделено от раствора одним из известных методов, после чего раствор подвергается электролизу
в условиях, обеспечивающих осаждение одного или нескольких металлических компонентов, при этом
электролитический процесс предпочтительно осуществляется таким образом, чтобы окислитель
регенерировался и получался раствор кислоты и окислителя, который после соответствующей корректировки
его состава может быть использован для обработки других материалов.
Концентрация используемого раствора хромовой кислоты будет зависеть от растворимости соответствующих
металлов, а также сульфата хрома или хромового квасца и других солей, которые будут основными
компонентами отработанного раствора.
Концентрация серной кислоты в растворе увеличится, но содержание серной кислоты в таких растворах
можно поддерживать в приемлемых пределах, обрабатывая их на любом удобном этапе измельченным
известняком, что приведет к образованию сульфата кальция.
При использовании в циклическом процессе окислительный раствор будет поглощать железо, и содержание
железа в растворе может поддерживаться в приемлемых пределах любым удобным способом, например,
путем осаждения известью.
На практике будет удобно периодически, например, ежедневно, или по мере необходимости, отводить часть
рабочего раствора и обрабатывать его для более или менее полного удаления примесей.
В тех случаях, когда ценным металлом, подлежащим извлечению, является медь, раствор может, например,
быть обработан для обеспечения полного осаждения меди.
добавление лома железа, после чего остаточный раствор очищается от основной массы железа без
чрезмерной потери хрома и регенерируется электролизом или иным способом в таких условиях, чтобы соли
хрома превращались в хроматы или хромовую кислоту.
Обычно отработанный раствор, то есть раствор после значительного восстановления его окисляющих
компонентов в результате обработки рудных залежей или сульфидсодержащих металлургических продуктов,
подвергается электролизу в диафрагменной ячейке. Раствор сначала подается в катодное отделение, откуда
после осаждения основной массы металлов, которые необходимо извлечь, он переходит в анодное
отделение, где происходит окисление присутствующих в растворе соединений хрома с регенерацией
хромовой кислоты.
В качестве альтернативы, хром может быть осажден из отработанных растворов, а весь хром может быть
получен в промышленных масштабах в виде хромовой кислоты известными методами печного синтеза.
В некоторых случаях при обработке сульфидных руд может оказаться целесообразным подвергнуть их
легкому обжигу или спеканию, чтобы удалить лишь часть серы или преобразовать часть серы в сульфаты.
Кроме того, некоторые сульфидные руды более быстро подвергаются воздействию при небольшом нагреве,
что, по-видимому, объясняется скорее изменением физической или кристаллической формы сульфидов, чем
удалением серы. 86 На прилагаемом чертеже показана технологическая схема, в которой: А представляет
собой резервуар для хранения регенерированного раствора; этот раствор поступает из резервуара А в
механический мешатель В для обработки сырья окислителем или регенерированным раствором. Раствор
выводится из этого резервуара полностью или частично отработанным, то есть, когда его окисляющие
компоненты восстановлены, и поступает в отстойник D, если окисляющие компоненты полностью отработаны,
или в резервуар E, если указанные компоненты отработаны лишь частично. В последнем случае после
отстаивания раствор возвращается из этого резервуара в резервуар B для использования при обработке
других объемов материала.
Раствор из резервуара D или E также может быть направлен на фильтр F; фильтрат, если он лишь частично
отработан, может быть возвращен в резервуар B. Отработанная жидкость из резервуара B направляется в
мешалку C для очистки, а из этого резервуара обработанный материал поступает на фильтр G, из которого
очищенный отработанный раствор отбирается и подается в накопительный резервуар HL, из которого, в свою
очередь, он поступает в электролитические ячейки K, а регенерированный раствор поступает из этих ячеек в
накопительный резервуар L, из которого он может быть поднят в надземный накопительный резервуар A и
использован для обработки других рудных залежей.
Конечный нерастворимый материал из исходного сырья, обработанного в B, также отделяется от всего
раствора и соответствующим образом промывается в фильтре F, и то же самое относится к нерастворимому
материалу, полученному в результате очистки растворов в мешалке C, причем эта последняя операция
предпочтительно выполняется в отдельном фильтре G. 130 -], теперь подробно описав и обозначив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 6 (la/im), это: -1. Процесс
обработки металлоносных материалов, содержащих серу в виде сульфидов, в частности руд, концентратов и
металлургических продуктов, содержащих сульфиды, который включает в себя окисление таких
сульфидсодержащих материалов с использованием раствора, содержащего хромовую кислоту в качестве
окислителя.
1
5 2. Способ обработки металлоносных материалов, содержащих серу в виде сульфидов, при котором раствор,
полученный при обработке указанных материалов,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240889A
[]
1. - если
f-_J-- e _ c -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 мая 1924 года. № 11441/24.
Завершено: 8 октября 1925 г.
240,889 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области дифференциального приводного механизма вычислительных машин и
связанные с ним разработки.
Мы, Андерс Линдаль, проживающий по адресу: Нюброгатан 15B, Стокгольм, Швеция, и Конрад Луттроп,
проживающий по адресу: Флемминггатан 28, Стокгольм, Швеция, оба шведского гражданства, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной одноклавишной вычислительной машине с
независимыми средствами управления.
Главная цель изобретения — создание машины указанного типа, которая приспособлена для выполнения
сложения и вычитания, а также умножения и деления, и которая сочетает в себе особенности и полезность
машин сложения и умножения с простотой конструкции и надежностью.
Главная особенность изобретения заключается в наличии вращающегося селектора, имеющего группы
вертикально расположенных регулируемых упоров, соответствующих цифровым клавишам, которые
устанавливаются в рабочее положение нажатием соответствующих клавиш при одновременном пошаговом
вращении селектора. При этом указанные упоры при нажатии на рукоятку машины управляют установкой
соответствующих счетных шпинделей относительно счетного барабана, который может вращаться в любом
направлении и снабжен рядом зубьев, число которых по порядку соответствует различным цифрам.
Вращаясь, эти зубья передают через указанные счетные шпиндели и другие передающие средства число,
установленное нажатыми клавишами, на главный суммирующий счетчик.
Изобретение дополнительно включает в себя усовершенствованный индикатор элемента, средства для
возврата селектора и счетных шпинделей в их нормальное положение при каждом нажатии на рукоятку
управления, если машина используется для сложения или для основной обработки.
удержание селектора и счетных шпинделей в заданном положении при многократном нажатии на рукоятку
управления, когда машина используется для многократного сложения или вычитания одного и того же числа,
или для умножения или деления, а также ряд других средств для обеспечения безопасной работы и простоты
использования машины, которые будут более подробно описаны в следующем описании.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления нашего изобретения. На фиг. 1
представлен вид сверху на машину.
На рис. 2 показан аналогичный вид, частично в разрезе 60°; на рис. 3 показан поперечный разрез машины,
некоторые части которого опущены для большей наглядности. На рис. 4 показан вид сверху селектора. На
рис. 5 представлен вид сверху на блок клавиш для управления селектором. На рис. 6 показан поперечный
разрез части селектора и рычагов для управления язычками или упорами селектора. На рис. 7 представлен
перспективный вид рычажного механизма селектора 70 и соответствующего ключа.
На рисунках 8 и 9 представлены детальные изображения селекторного язычка в различных положениях.
На рис. 10 показан боковой вид, частично в разрезе, части приводного механизма 75 машины и механизма
сброса счетных шпинделей.
На рисунках 11 и 12 представлены детальные изображения приводного механизма. На рис. 13 показан вид
сверху, частично в разрезе, основных частей приводного механизма.
На рис. 14 представлен детальный вид механизма изменения направления вращения счетного барабана. Рис.
15 представляет собой вид сбоку. Частично в разрезе показан селектор и счетный барабан, а также счетные
шпиндели, установленные в рабочее положение. На рис. 16 изображен план одного из колес счетного
барабана и одного счетного шпинделя.
Рис. 17 представляет собой вид, аналогичный рис. 16, но в увеличенном масштабе (90%), с тремя счетными
шпинделями; рис. 18 — вид сверху, а рис. 19 — боковой вид механизма возврата счетного барабана в
нормальное положение.
Обращаясь теперь к чертежам, основные части машины состоят из S-клавиатуры 1, рукоятки управления 2,
перемещаемой вперед и назад, селектора 3, перемещаемого пошагово вперед или назад, счетного барабана
4, вращающегося в любом направлении, счетных шпинделей 5, взаимодействующих с селектором и счетным
барабаном, индикатора 6 для индикации установленного числа, каретки 7, содержащей суммирующий счетчик
9 и счетчик ходов рукоятки или индикатор частного 8, как это обычно бывает в умножительных машинах.
Клавиатура 1 (рис. 1 и 2) содержит 10 клавиш от 10 до 19, соответствующих цифрам от 0 до 9 соответственно,
две клавиши табулятора 20 и 21 для пошагового перемещения каретки вправо или влево, две клавиши 22 и 23
для установки машины для сложения и умножения или для вычитания и деления соответственно, клавишу 24,
которая удерживается в нажатом положении для повторения установленного числа, например, при
умножении или делении, и тем самым предотвращает возврат селектора и счетных шпинделей в их
нормальное положение, а также клавишу 25, с помощью которой ошибочно нажатая цифра на любой из
цифровых клавиш от 10 до 19 может быть исправлена путем пошагового возврата селектора. Рама машины
состоит из трех горизонтальных пластин -2, 27 и 28, которые на своих правом и левом концах соединены
вертикальными торцевыми стенками 29 (рис.
- 138) и 291 (Рис.
2)
.
Рукоятка управления 2 закреплена в правой торцевой стенке 29 и может перемещаться вперед и назад
примерно на 90 градусов. На его валу закреплен зубчатый сектор 830 (рис. 1, 3), который входит в зацепление
с шестерней 31. Шестерня 31 вращательно установлена на горизонтальном приводном валу 32 и соединена с
этим валом посредством собачки, закрепленной на шестерне 31, и зубчатого колеса, закрепленного на валу
32, так что вал 32 вращается при выдвижении рукоятки 2 вперед, в то время как вал 329 остается
неработоспособным, когда рукоятка возвращается в нормальное положение. Для возврата рукоятки 2 и
зубчатого сектора 30 в нормальное положение в корпусе 40 предусмотрена часовая пружина (не показана на
рис. 655).
2) образовано ступицей ручки 2.
На внутреннем конце вала 32 закреплено коническое зубчатое колесо 45 (рис. 3 и 13), которое постоянно
входит в зацепление с двумя другими коническими зубчатыми колесами 46, 47, которые свободно
установлены на вертикальном валу 48.
Между колесами 46 и 47 расположена муфта сцепления 49 (рис. 13 и 14), которая соединена посредством
паза и шпонки С5 с валом 48 таким образом, что она может перемещаться в осевом направлении, но не
может вращаться на валу. Торцевые поверхности наклонных колес 46, 47 снабжены зажимами,
соответствующими зажимам муфты 49, так что любое из указанных колес 46, 47 может быть соединено с
валом 48, и, соответственно, последний может вращаться в любом направлении от вала 32, который всегда
вращается рукояткой 2 в одном и том же направлении.
Сцепление 49 приводится в действие ключами 7, 22 и 23. Указанные ключи соединены посредством рычагов
441, 442 и соединительных звеньев 50, 51 (рис. 14) соответственно с другими рычагами 52 и 53
соответственно, которые посредством звеньев SC 54 и 55 соответственно соединены с обоими концами
рычага 56, закрепленного на валу 57, установленном в рамной пластине 27. Внутренний конец вала 57
поддерживает вилку 58 (рис. 13), входящую в зацепление с муфтой 85 49. Таким образом, клавиши 22 и 23
соединены между собой рычагами и звеньями таким образом, что при нажатии одной клавиши, например, 22,
другая клавиша 23 возвращается в верхнее положение и поворачивается на 90 градусов.
Селектор 3 (рис. 4 и 15) свободно установлен на валу 48, в то время как счетный барабан 4 жестко закреплен
на этом валу. Селектор выполнен в виде барабана диаметром 95°, а счетные шпиндели 5 расположены на
равном расстоянии друг от друга вокруг указанного барабана (рис. 16 и 17). На средней части каждого
шпинделя находится шестерня 59, предназначенная для воздействия счетного барабана 4. На нижнем конце
каждого шпинделя расположена головка 60, которая охватывается вилкой 62, закрепленной на нижнем конце
направляющего стержня 64, подвижно установленного в пластинах рамы 26, 27 и 28 и воздействующего на
него пружиной 63. Обычно все счетные шпиндели удерживаются в нижнем положении полукруглым
фланцевым кольцом 65 (рис. 3, 10 и 13), поддерживаемым вертикальными направляющими 66, которые
проходят через соответствующие направляющие отверстия в пластинах рамы 26 и 27 и в верхней части
соединены с рычагами 67, жестко закрепленными на валу 68.
Средство управления фланцевым кольцом состоит из звена 69, соединенного с одним рычагом 67 (правым).
Указанное звено имеет вблизи своего нижнего конца выемку 70, которая входит в зацепление с
крючкообразным концом фиксатора 71, установленного на штифте, закрепленном на рычаге 73, который, в
свою очередь, установлен на штифте 12() 72. Запорный рычаг 71 соединен посредством звена 74 с рычагом
75, который приводится в действие ключом 24, так что соединение между звеном 69 и рычагом 73 при
необходимости может быть разъединено нажатием ключа 24. Когда рычаг фиксатора 71 отпущен, рычаг 73
может свободно перемещаться относительно звена 69, но указанные части 73 и 69 также в этом случае
удерживаются в определенном положении: нижний ряд язычков, следующий рычаг со следующим рядом
язычков и так далее.
Для осуществления вращения селектора его верхняя шестерня 84 снабжена 70 зубьями 97 (рис. 4), которые
входят в зацепление с шестерней 99, вращательно установленной на жестком штифте 98, причем эта
шестерня жестко соединена с другой шестерней 100. (Рис.
18 и 19) закреплены на том же штифте. 75 На штифте 98 установлена пружина 102, один конец которой
соединен со штифтом, а другой — с шестерней 100, и которая стремится вращать шестерню в направлении,
указанном стрелкой 80 на фиг. 18. Таким образом, селектор может вращаться против часовой стрелки с
помощью указанной пружины и шестерни, когда храповые механизмы 85 и 86 попеременно выводятся из
зацепления с зубчатым кольцом 85 84, в результате чего группы язычков селектора перемещаются шаг за
шагом для зацепления со шпинделями 5, так что после 10 шагов одна группа язычков оказывается в
положении для взаимодействия с каждым шпинделем.
Возврат селектора в нормальное положение осуществляется с помощью зубчатой рейки 101, входящей в
зацепление с шестерней 100 и управляемой рукояткой 2. Для этой цели зубчатый сектор 30 соединен
посредством штифта 103 (рис. 10) с одним концом звена 104, другой конец которого снабжен штифтом 105,
входящим в продольный паз 106 в звене 107 с пазом 100; на штифте 105 установлен храповой механизм 108,
имеющий штифт 109, направляемый пазом 106, и зуб 110, который, когда зубчатая рейка 101 перемещена к
клавиатуре (105 вправо на рис. 11), предназначен для захвата переднего конца зубчатой рейки и
перемещения последней в нормальное положение каждый раз, когда рукоятка 2 и зубчатый сектор 30
возвращаются в свои нормальные положения 110 при использовании машины для сложения или вычитания.
Когда машина используется для умножения или деления, сброс рейки 101 и селектора не должен
производиться до тех пор, пока рукоятка 2 115 не будет использована определенное количество раз.
С этой целью звено с прорезью 107, направляющее храповой механизм 108, выполнено таким образом, что
его можно опустить настолько, чтобы храповой механизм оказался ниже 1,20 пути зубчатой рейки 101. Для
этой цели звено с прорезью поддерживается двумя рычагами 111 и 112, которые соединены друг с другом
звеном 113 и другим звеном 114, а также рычагом 75 с кривошипным механизмом 125 и шпонкой 24. Когда
рукоятка 2 находится в нормальном положении, храповой механизм 108 также должен быть вне пути зубчатой
рейки 101, чтобы он не препятствовал установке селектора, паза 106 и 130 в определенное положение
относительно друг друга, поскольку штифт 76 на рычаге 73 остается в зацеплении с продолговатым
отверстием 77 на нижнем конце звена 69.
К рычагу 73 прикреплено звено 39, верхний конец которого раздвоен и охватывает приводной вал 32. В
непосредственной близости от вилки звена 39 к валу 32 прикреплен кулачковый диск 391, при этом кулачок
392 этого диска входит в зацепление с шестерней 393 на звене 39, так что рычаг 73 обычно удерживается в
нажатом положении.
Селектор 3 снабжен множеством вертикальных групп радиально перемещающихся язычков или упоров 79
(рис. 8 и 9), которые удерживаются в «холостом» или рабочем положении с помощью фрикционных пружин
80. Количество групп языков соответствует количеству счетных веретен 5. Каждая группа язычков состоит из
девяти язычков, расположенных на равном расстоянии друг от друга в вертикальном ряду, причем указанные
язычки в рабочем положении приспособлены для формирования упоров, ограничивающих вертикальное
положение соединяющих шпинделей при освобождении фланцевого кольца -65. Рама селектора имеет в
верхней части кольцо 81 (рис. 15), снабженное выступающим фланцем 82 (рис. 4), который заменяет десятый
ряд выступов. В нижней части рамы селектора также имеется выступающий фланец 83 (рис. 4),
простирающийся вдоль части периферии, соответствующей расстоянию от первого до последнего счетного
шпинделя, причем этот фланец образует фиксирующее устройство для счетных шпинделей в их самом
нижнем положении.
На кольце 81 рамки селектора закреплено кольцо 84, внутренняя сторона которого снабжена зубьями 841, шаг
которых соответствует шагу язычков селектора в периферийном направлении.
Указанные зубья 841 входят в зацепление с двумя храповыми механизмами 85 и 86, установленными на
штифте 87.
На храповой механизм 85 воздействует пружина 88, которая стремится удерживать его в зацеплении с
зубчатым кольцом 84, в то время как на храповой механизм 86 воздействует пружина 89, стремящаяся
вывести его из зацепления с указанным кольцом. Трещотка 85 снабжена штифтом 90, направленным вниз, а
трещотка 86 снабжена штифтом 91, направленным вниз, причем указанные штифты 90 и 91 входят в
зацепление с десятью рычагами 92, которые установлены на жестком штифте 93 и каждый из которых
соединен с одним из ключей 10-19 посредством звена 94 и рычага 95. Нижний рычаг 92 соответствует цифре
0, следующий за ним — цифре 9, следующий за ним — цифре 8 и так далее. Все рычаги 92, за исключением
самого нижнего, имеют на одном конце кулачковидный выступ 96, с помощью которого рычаг может
воздействовать и выдвигать противоположный язычок 79 в селекторе; самый нижний рычаг 92,
взаимодействующий с звеном 107, снабжен для этой цели наклонным вниз удлинителем 115, который, когда
рукоятка 2 находится в нормальном положении, удерживает храповой механизм повернутым вниз (рис. 10),
так что его зуб 110 в этом положении находится ниже зубчатой рейки 101, даже если звено 107 с прорезью не
опущено.
Счетный барабан 4 состоит из десяти круглых дисков, жестко соединенных друг с другом. Нижний диск,
соответствующий цифре 0, не имеет зубьев, следующий за ним диск имеет такое количество зубьев, что при
зацеплении с шестерней одного из счетных шпинделей он может переместить шпиндель на угол,
соответствующий девяти цифрам на счетных колесах, приводимых в движение от шпинделей, и так далее, так
что верхний диск барабана имеет такое количество зубьев, что он может повернуть счетное колесо,
приводимое в движение от него, на угол, соответствующий одной цифре, только при одном обороте счетного
барабана. Толщина дисков счетного барабана соответствует расстоянию между выступами 79 селектора в
вертикальном направлении, так что когда счетный шпиндель отпускается и поднимается до упора в
выдвинутое в рабочее положение выступ селектора 79, его шестерня 59 устанавливается перед
соответствующим диском счетного барабана.
3
.5
Для возврата язычков селектора в их нормальное положение в режиме ожидания, когда селектор
возвращается в нормальное положение, в непосредственной близости от нормального положения первой
группы язычков предусмотрен угловой регулировочный элемент 116 (рис. 4), который прижимает язычки,
ранее установленные в рабочее положение, когда эти язычки проходят мимо регулировочного элемента. Для
обеспечения безопасного возврата в исходное положение последнего язычка, отсчитанного в направлении
вращения, при возвращении селектора в нормальное положение, устройство устроено таким образом, что
селектор поворачивается несколько дальше своего нормального положения, прежде чем храповой механизм
108 освободится от зубчатой рейки 101, после чего пружина 102 снова перемещает селектор вперед, пока он
не будет зафиксирован точно в нормальном положении храповым механизмом 86 (рис.).
4)
.
Перед возвратом селектора в нормальное положение счетные шпиндели должны быть возвращены в свои
нормальные положения, в которых они зафиксированы фланцем 83 селектора. Перестановка шпинделей
осуществляется с помощью фланцевого кольца 65, при этом штифт 241 на зубчатом секторе 30 в конце
движения рукоятки вперед входит в зацепление с рычагом 73, так что последний нажимается вниз, и с
помощью фиксатора 71 звено 69 и рычаг 67 перемещаются вместе с фланцевым кольцом 65, так что
последний прижимает все шпиндели в их нормальное положение. Различные детали зафиксированы в этом
положении, поскольку кулачковый диск 391 повернулся на один оборот, так что его кулачок 392 снова
фиксирует штифт 393 на звене 39 его самой верхней частью. 76 Передача движения от счетных шпинделей к
главному сумматорному счетчику 9 каретки 7 осуществляется следующими способами. Над каждым счетным
шпинделем 5 расположен еще один шпиндель 117 (рис. 15), который вращательно установлен в рамочной
пластине 28, а его нижняя часть охватывает верхнюю плоскую часть счетного шпинделя, так что последний
может перемещаться 85 вдоль оси относительно шпинделя 117, но не может вращаться относительно него.
На верхнем конце каждого шпинделя 117 закреплено коническое зубчатое колесо 120, которое входит в
зацепление с коническим зубчатым колесом 121 на одном из 90 концов передающего вала 122,
установленного на опорной пластине рамы 28, а на другом конце указанного вала находится коническое
зубчатое колесо 123, входящее в зацепление с аналогичным колесом 124, жестко закрепленным на
звездообразном колесе 125 (рис. 3). 95 звездообразных колес взаимодействуют с соответствующими
зубчатыми частями 118 счетных колес 126 в сумматоре таким образом, что поворот звездообразного колеса
на угол, соответствующий 100 расстоянию между двумя зубьями, вызывает поворот соответствующего
счетного колеса на угол, соответствующий расстоянию между двумя последовательными цифрами. После
каждого оборота звездообразные колеса 105 останавливаются в таком положении относительно
соответствующих счетных колес, чтобы не препятствовать боковому движению каретки или вращению
счетных колес, которые 110 перемещаются в десятках независимо от звездообразных колес. Полученное в
сумматоре число отображается через отверстия 127 (рис. 1) в передней крышке тележки.
Соседние файлы в папке патенты