Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3686
.pdf
Завершение программы AP Complete: октябрь. 12, 1925.
3
Полная спецификация.
Усовершенствования контактов, используемых в электроприборах, или относящиеся к ним.
(Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
имеющей главный офис по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки.)
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская корпорация, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к контактным металлам, используемым в электрооборудовании, и в частности
в автоматических коммутационных устройствах, применяемых в автоматических телефонных станциях.
Целью изобретения является создание электрического контакта, который сочетает в себе упругость и
долговечность и сводит к минимуму вероятность возникновения электрической дуги при сближении или
размыкании контактов.
Электрические контакты контактного типа, подобные тем, что предлагались ранее, подвержены чрезмерному
износу и, следовательно, быстро истираются.
В таких условиях значительно возрастает вероятность образования электрической дуги непосредственно
перед и сразу после контакта.
Согласно данному изобретению, электрический контакт для использования в электрических аппаратах
включает в себя элемент или элементы, выполненные из сплава фосфорной бронзы и свинца.
Сплавы, состоящие из фосфорной бронзы и свинца в целом, известны и до настоящего времени
использовались в машинах, где необходимо максимально исключить воздействие трения, но в пределах
допустимых значений.
Известно, что до настоящего времени никогда не предлагалось использовать этот сплав для электрических
контактов в электроприборах.
Таким образом, данное изобретение предусматривает использование в электрических аппаратах контактных
элементов, выполненных из фосфористой бронзы с добавлением небольшого количества свинца. При
контакте между такими контактными элементами истирание незначительно, что позволяет избежать обычного
износа и искрения контактных элементов, а также их последующего быстрого износа.
Предпочтительные пропорции примерно следующие: олово - свинец - фосфор, медь 4-5,5% - 1-4%, остальное
- 0,25%.
Такой состав обладает необходимой упругостью для использования в пружинных контактах, а также
достаточно устойчив к износу, чтобы обеспечить контактные элементы, подверженные искрению и износу в
необычно малой степени. Например, пружины стеклоочистителя, изготовленные из этого материала,
практически не изнашиваются даже после пяти миллионов циклов включения и выключения, тогда как
бронзовые пружины стеклоочистителя становятся непригодными для использования после трех миллионов
циклов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240897A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 июня 1924 г., № 14366/24.
Завершено: октябрь. 13, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,897 Усовершенствования в области управления электродвигателями или связанные с ним.
Я, Эрнесто Хосеф Ондоли, подданный короля Италии, проживающий по адресу: улица Авенида де Майо, 819,
Буэнос-Айрес, Аргентинская Республика, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к разработке и совершенствованию системы управления электродвигателями, в
частности, для использования в электромобилях и электровозах.
Изобретение в общих чертах заключается в обеспечении взаимной индукции в системе управления двумя или
более электродвигателями, обмотки которой подключены либо к соответствующим цепям пусковых
резисторов двигателей, либо вместо указанных пусковых резисторов.
Кроме того, в переходный мост может быть вставлена самоиндуктивная катушка для обеспечения идеального
перехода из последовательного в параллельное соединение.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и легко применимо на практике, на прилагаемых чертежах
представлены четыре схемы усовершенствованных электрических цепей, иллюстрирующие соединения
цепей для четырех основных положений управления работающими двигателями.
На указанных чертежах I обозначает главный автоматический выключатель, расположенный рядом с тяговым
кабелем; A — якоря двигателей, а C — их обмотки возбуждения;
R — омическое сопротивление пускового обмотки; S — омическое сопротивление параллельного обмотки
возбуждения; T обозначает заземление (или обратный ток); Y — катушка взаимной индукции, а X — катушка
самоиндукции.
Катушки Y и X состоят из железного или стального сердечника с полностью замкнутой магнитной цепью, на
который намотан изолированный провод.
На катушке Y имеется две или более [Цена 1/-] различных обмоток в зависимости от количества работающих
двигателей.
Для каждых двух двигателей требуется только одна обмотка X, таким образом, например, для четырех
двигателей 50 потребуется две обмотки, и эта обмотка будет аналогична обмотке Y.
На рисунке 1 показано первое управляющее положение двух двигателей, соединенных последовательно.
На рисунке 3 показано положение управляющего элемента 55 непосредственно перед тем, как два двигателя
перейдут из последовательного соединения в параллельное при переходе мостовой системы.
В этих двух положениях пусковые сопротивления подключены к соответствующим цепям двигателя, как
показано на рисунке, и видно, что на рисунке 3 катушка X подключена к переходному мосту.
На рисунке 2 показано конечное или рабочее положение органов управления при последовательном
соединении двигателей. 65 На рисунке 4 показано конечное или рабочее положение с параллельно
соединенными двигателями.
В этих двух положениях шунтирующие резисторы соединены параллельно с соответствующими обмотками
возбуждения вместе с 70 соответствующими обмотками катушки Y, как показано на рисунке.
Катушки Y и X функционируют следующим образом: КАТУШКА Y.
Когда катушка Y подключена, как показано на рисунках 1 и 3, она устраняет все рывки при резком
прохождении тока, например, в момент первого подключения двигателей к цепи, или в момент перехода из
последовательного соединения в параллельное, или в момент исключения пусковых сопротивлений. Это
происходит из-за самоиндукции катушек и взаимной индукции одной из них над другой, а также реакции
магнитной цепи, которые оказывают демпфирующее воздействие. Это ограничивает колебания тока и
позволяет установить необходимые пусковые сопротивления на минимальном уровне, что приводит к
экономии тока и полностью исключает искрение, часто возникающее в коллекторе при запуске двигателей.
Когда двигатели работают на нормальной скорости с шунтированными магнитными полями, соединенными
последовательно или параллельно (как показано на рисунках № 2 и 4), предотвращается прохождение тока
только через шунтирующее омическое сопротивление S, что приводит к коротким замыканиям двигателя из-за
исчезновения его магнитных полей, при движении от одного участка пути к другому или при ложных контактах
тележки и последующем восстановлении тока.
Использование этой катушки дает большое преимущество, позволяя значительно уменьшить ее размеры в
отношении индуктивных сопротивлений, которыми можно заменить обмотки, используя взаимную индукцию
обмоток катушки.
КАТУШКА X.
Подключение этой катушки способом, указанным на рисунке 3, предотвращает прохождение тока, идущего к
двигателям, через N-M, что приводит к бесполезной потере тока при переходе от последовательного к
параллельному соединению.
Система для практического осуществления любых из различных соединений, показанных на чертежах №№
1–4, является абсолютно безразличной. Она может быть реализована с помощью контроллера с контактными
пальцами или с помощью любого другого механизма управления.
В рамках сущности и объема моего изобретения могут быть внесены изменения в систему, расположение и
местоположение деталей, и такие изменения предназначены для охвата прилагаемой заявки.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240898A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сверлильных станках с храповым механизмом.
Я, Том Уайт, проживающий по адресу: Ридсвуд Лейн, 96, Уолсолл, графство Стаффордшир, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к так называемым усовершенствованиям в сверлильных станках с храповым
механизмом. Целью изобретения является создание усовершенствованного опорного устройства для
сверления с храповым механизмом, позволяющего регулировать и фиксировать опору для установки сверла в
любое необходимое угловое положение.
Данная опора снабжена ножкой, к которой регулируемо крепится стойка, а стойка снабжена регулируемым
рычагом, на котором крепится буровая головка.
Устройство снабжено фальшножкой, выполненной из швеллерного профиля с резьбовыми отверстиями по
бокам швеллерного профиля, что позволяет надежно крепить его к любому удобному объекту.
Опора стойки имеет цилиндрическую форму и крепится к основанию с помощью шарнирного соединения.
В опорных поверхностях шарнирного соединения просверлены полуотверстия, а подвижная часть шарнира
должна быть просверлена вне шага с неподвижной частью, поэтому при перемещении стойки в любом
направлении два из полуотверстий входят в зацепление, что позволяет вставить простой штифт и тем самым
закрепить деталь. Стойка, на которой крепятся рычаг и сверлильная головка, вставляется в цилиндрическую
стойку и снабжена аналогичным шарнирным соединением.
На указанном штандарте имеется воротник с зубчатой поверхностью, в который надежно вставлен
шпоночный паз, а также шпоночный паз, позволяющий воротнику свободно скользить по штандарту, не
перемещаясь независимо в каком-либо направлении.
Цилиндрическая стойка имеет зубчатую поверхность сверху, поэтому, когда зубчатая поверхность кольца
вставляется в зубчатую часть стойки, они фиксируются в нужном положении.
В верхней части цилиндрической стойки предусмотрен установочный штифт для регулировки высоты.
Рычаг буровой головки вставляется в шарнирное соединение и фиксируется в требуемом положении
стопорным штифтом.
Механизм буровой головки сконструирован в соответствии с описанием в моем патенте № 204735 от 16
декабря 1922 года.
При необходимости увеличения скорости вращения шпинделя сверла, ведущие колеса следует делать
большего размера, а ведомые — меньшего.
Шпиндель сверлильного станка крепится винтами и имеет шпоночный паз по всей длине снаружи. Один конец
приспособлен для крепления к хвостовику сверла, а другой конец ввинчивается внутрь для установки
ввинчиваемого центра; в нижней части ввинчиваемого отверстия имеется отверстие меньшего диаметра,
ведущее к хвостовику сверла, для плунжера сверла. Таким образом, когда центр завинчивается на плунжер,
он извлекает сверло, а плунжер остается в шпинделе сверла.
Шпиндель сверла снабжен гайкой, которая, будучи привинченной к шарикоподшипнику на сверлильной
головке, обеспечивает необходимое усилие на сверле при резке.
Шпиндель установлен на шпонке, благодаря чему может перемещаться внутри буровой головки. Подача
материала осуществляется с помощью пружинного зажима, расположенного по внешнему диаметру гайки
шпинделя сверла, один конец которого свободно прикреплен к сверлильной головке, а натяжение создается с
помощью винта с накатной головкой.
. Буровая головка заключена в обсадную трубу. ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Усовершенствования в сверлильных станках с храповым механизмом.
Я, Том Уайт, проживающий по адресу: Ридсвуд Лейн, 96, Уолсолл, графство Стаффордшир, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к храповым сверлильным станкам, в которых вращение в рабочем направлении
передается сверлу посредством осциллирующего рычага, причем направление вращения сверла
регулируется с помощью регулировочных средств, встроенных в сверлильный станок.
Согласно данному изобретению, сверлильный станок с храповым механизмом включает в себя в комбинации
стойку, установленную для осевого вращения в цилиндрическом элементе, который опирается на основание
или устройство, способное к угловой регулировке, позволяющей изменять направление сверления, при этом
указанная стойка имеет поперечно расположенный по верхнему концу рычаг, несущий на одном конце
сверлильную головку, и средства для подачи шпинделя сверла через головку.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и легко осуществимым, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих его, где на фиг. 1 изображен боковой вид всей сверлильной машины с
храповым механизмом в соответствии с одним из вариантов осуществления моего изобретения.
На рис. 2 показан вид сзади на рис. 1.
На рис. 3 представлен увеличенный поперечный разрез, демонстрирующий способ подачи и установки
буровой установки.
На фиг. 4 показан боковой вид модифицированной формы моего изобретения, а на фиг. 5 — вид сверху. 4.
Обращаясь к чертежам (рис. 4), следует отметить, что основание или опора 1 станка имеет паз 2 для
регулируемой фиксации положения станка; предусмотрены четыре установочных винта 3, позволяющие
регулировать угол наклона основания и, следовательно, направление сверления. Цилиндрический элемент 4
вмещает резьбовую стойку 5, которая может быть зафиксирована в выбранном положении благодаря
наличию, как известно, разрезного верхнего конца элемента 4 с выступами 9, через которые проходит
обычный зажимной винт 10. Головка 5а стойки 5 поперечно принимает рычаг 6 буровой головки 7, при этом
рычаг 6 имеет линейную регулировку и фиксируется в выбранном положении установочным винтом 8.
Опорная или несущая пластина 11 (см. рис. 3 и 4) закреплена в буровой головке, d, а дистанционная деталь
12 помогает позиционировать верхнюю пластину или крышку 13 буровой головки, при этом установочные
винты 14 удерживают верхнюю пластину 13 в нужном положении. Лента или стенка 15 окружает буровую
головку и удерживается на месте установочными винтами 16. Приводной механизм сверлильного шпинделя в
основном соответствует механизму, описанному в описании моего патента № 204735.
Сверлильный шпиндель 17 имеет шпонку, обеспечивающую возможность его относительного осевого
перемещения относительно одного из зубчатых колес с помощью шпонки 18.
Втулка шпинделя 19 ввинчивается в буровую головку 7 с левой резьбой, при этом выступающая часть имеет
больший размер, и эта выступающая часть также ввинчивается с левой резьбой. На поверхности указанного
куста находится 20 шариковых гоночных трасс. Сверлильный шпиндель 17 снабжен гайкой 21, которая
обеспечивает необходимое давление на сверло при резке, будучи привинченной к шарикоподшипнику 20 на
втулке сверлильного шпинделя 19.
На лицевой стороне гайки 21 шпинделя сверла находится шарикоподшипник, соответствующий
шарикоподшипнику на втулке шпинделя сверла; другой конец гайки шпинделя сверла имеет меньший размер,
часть которого выполнена в форме шестиугольника.
Сверлильный шпиндель этого станка может иметь подходящую длину, крепиться винтами к гайке
сверлильного шпинделя и иметь шпоночный паз 22.
Один конец шпинделя выполнен в соответствии с хвостовиком сверла, а другой конец ввинчивается внутрь
для установки ввинчиваемого центра 23, имеющего левую резьбу.
В нижней части резьбового отверстия находится отверстие меньшего размера 24, сообщающееся с
хвостовиком сверла и предназначенное для размещения плунжера сверла 25. Таким образом, когда
резьбовой центр 23 завинчивается на плунжер, он извлекает сверло, а плунжер остается в шпинделе сверла.
Предусмотрена свободная втулка 26, которая вращается в подшипниках сверлильной головки и крышки,
имеющих соответствующие шпоночные пазы для шпонки 18 на шпинделе сверла, что позволяет снизить
износ шпинделя сверла.
Втулка 26 поддерживается гайкой 21 сверлильного шпинделя, а сверлильный шпиндель и гайка
удерживаются в нужном положении с помощью соединительной гайки 27, навинченной на выступающую часть
втулки 19 сверлильного шпинделя.
По периметру гайки 21 шпинделя сверла расположена канавка 28 для крепления фрикционной ленты 29,
которая выполнена в основном в виде зажима, степень сжатия которого на гайке 21 может регулироваться с
помощью зажима с гайкой-барашком 30.
Круглая часть зажима 29 заключена в накидную гайку 27, а стенка накидной гайки выступает наружу, образуя
выступающие концы зажима. Накидная гайка 27 предотвращает вращение пружинного зажима вместе с
гайкой 21, поэтому при приложении натяжения к гайке 21 с помощью гайки-барашка 31 скорость вращения
гайки сверлильного шпинделя не так высока, как скорость вращения сверлильного шпинделя, что приводит к
проталкиванию сверлильного шпинделя через сверлильную головку.
Крышка 13 также снабжена втулкой 31.
С помощью одностороннего привода на шпинделе сверла, установленного на шпинделе, можно использовать
данную подставку. Внешнее колесо сцепления имеет направленную вверх втулку, проходящую через крышку
на сверлильной головке, часть которой имеет некруглую форму, предпочтительно квадратную, и которая
должна входить в зацепление с рычагом управления.
Вышеупомянутое подающее устройство с фрикционным приводом может использоваться с односторонним
приводом.
В другом варианте буровых стоек (пять. 1 и 2) стойка снабжена опорой 32, к которой регулируемо крепится
полый цилиндрический элемент 33. Элемент 33 снабжен регулируемой стойкой 34, на которой установлен
рычаг 6 буровой головки, а цилиндрический элемент 33 установлен на основании с помощью шарнирного
соединения 35. В опорных поверхностях шарнирного соединения просверлены полукруглые отверстия 36, при
этом подвижная часть 37 соединения имеет несовпадение с неподвижной частью 38. Таким образом, при
перемещении элемента 33 в любом направлении два из этих полукруглых отверстий входят в зацепление, что
позволяет вставить стопорный штифт 39 и тем самым закрепить деталь. Фиксирующий штифт снабжен гайкой
40 для его извлечения.
Опора 34, на которой крепится рычаг буровой головки, вставляется в цилиндрический элемент 33 и снабжена
аналогичным шарнирным соединением 41, позволяющим регулировать положение буровой головки в
вертикальной плоскости. На указанной колонне 34 находится воротник 42 с зубчатой поверхностью, и в
воротнике надежно закреплен ключ 43. Элемент 33 снабжен шпоночным пазом 44, что позволяет воротнику 42
свободно скользить по стойке 34, не перемещаясь самостоятельно по кругу.
Цилиндрический элемент 33 имеет зубчатую верхнюю часть, поэтому, когда зубчатая поверхность воротника
42 входит в зацепление с зубчатой частью элемента 33, они становятся видимыми. В верхней части
цилиндрического элемента 33 предусмотрен установочный штифт 45 для регулировки высоты. Рычаг 6
буровой головки вставляется в шарнирное соединение 41 и фиксируется в требуемом положении с помощью
установочного штифта 46. Подставка снабжена фальшивой ножкой 47, выполненной из швеллера, с
отверстиями для винтов 48 по бокам швеллера, что позволяет надежно крепить ее к любому удобному
объекту.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Сверлильный станок с храповым механизмом, включающий в себя, в частности,
стойку, установленную для осевого вращения в цилиндрическом элементе, который опирается на основание
или устройство, способное к угловой регулировке, позволяющей изменять направление сверления, при этом
указанная стойка имеет поперечно расположенный по верхнему концу регулируемый рычаг, несущий на
одном конце сверлильную головку, и средства для подачи сверлильного шпинделя через головку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240899A
[]
ф.'- À] 7
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Генерального контролера от 3 января 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июня 1924 года. № 15463/24.
240,8991 Полный комплект слева: 23 апреля 1925 года.
Полностью принято: 28 сентября 1925 г., -X4 b ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для приема беспроводных сигналов.
Мы, Норман Ли, гражданин Великобритании, и компания Radio Communication Company Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: 34, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, W.O. 2, настоящим заявляем,
что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к конструкции
соединительного устройства для использования между лампами усилителя. Устройство 1I) обеспечивает то,
что обычно называют «сопротивлением и емкостной связью», то есть, изменения потенциала, возникающие
на сопротивлении в выходной цепи одной лампы и передаваемые на управляющий электрод следующей
лампы через конденсатор, при этом указанный управляющий электрод поддерживается на некотором
удобном среднем потенциале с помощью второго и обычно более высокого сопротивления, подключенного
между ним и нитью накала или источником электронов.
Таким образом, устройство состоит из трех элементов, а именно: двух резисторов и емкости. Сочетание этих
трех элементов само по себе хорошо известно, но для получения наиболее удовлетворительных результатов
важно, чтобы они были расположены надлежащим образом, и настоящее изобретение касается способов их
расположения и конструирования.
Согласно данному изобретению, два резистора расположены концентрически.
Одно сопротивление, подключенное к выходу предыдущего клапана и называемое «анодным
сопротивлением», представляет собой изолированную проволоку, намотанную на трубчатую катушку, а
другое сопротивление, подключенное к управляющему электроду более позднего клапана и называемое
«сетчатым сопротивлением», размещено внутри трубчатой катушки, и указанное сетчатое сопротивление
может быть выполнено из полууглеродистой нити или другого удобного типа. Входные клеммы резисторов
расположены на одном конце трубчатой катушки, а выходные клеммы — на другом конце, что делает их
удобными для подключения к разделительному конденсатору и соответствующим электродам вентилей. 50
Для того чтобы характеристики устройства были в значительной степени независимы от частоты,
предпочтительно, чтобы сопротивление анода было, насколько это возможно, свободно от собственной
емкости и собственной индуктивности. Самоиндуктивность можно уменьшить, используя бифилярную
обмотку, хорошо известную в электроизмерительных приборах, но это приведет к возникновению собственной
емкости, а также к проблемам с изоляцией.
Соответственно, мы предлагаем 6(0) включить анодное сопротивление, состоящее из проволоки, намотанной
в канавки на трубчатой бобине, причем намотка осуществляется попеременно по часовой и против часовой
стрелки в различных канавках. Таким образом достигается хорошая изоляция, малая собственная емкость и
малая собственная индуктивность.
На фиг. 1, прилагаемой к предварительному описанию изобретения, показан один из вариантов его
осуществления. 70 См. рис. 1. Катушка анодного сопротивления 1 имеет четыре канавки для намотки и две
дополнительные канавки, по одной на каждом конце, для обеспечения надежного концевого соединения.
Проволочная обмотка наматывается по часовой стрелке в чередующиеся канавки, а концы припаиваются к
контакту 16 и штырю 7. Сопротивление сетки 2 -, -.-7 ------ ---:1P.
-- --- р-, _ -- -, --- -, ', J -1 7. --.
k --240,899 картриджного типа с металлическими концами, размещается внутри бобины 1 и удерживается на
месте защелкой 10 и пружиной 9. Резистор сетки 2 контактирует металлическим контактом с клеммой 4 через
винт 11 и защелку 10 в верхнем конце, а в нижнем конце соединен с пластиной 6 через пружину! 9 и винт 8.
Винт 11 используется в качестве крепления для клеммы 4. Защелка 10 поворачивается вокруг винта 11 и
имеет конец, который входит в зацепление с конической крышкой резистора сетки 2, имеющей форму, как
показано на рис. 2, так что резистор сетки может быть извлечен или вставлен поворотом защелки, но при этом
защелка фиксируется восходящим усилием, создаваемым пружиной 9 на резисторе сетки 2.
Верхний конец анодного резистора припаян к контакту 16, который зажимается клеммной гайкой 18. Винт
клеммы 19 имеет рифленую головку и вставляется с противоположной стороны бобины 1 до того, как будут
установлены клемма 4 и винт 11. Две пластины 5 и 6, соединяющие анод и сеточный резистор соответственно
с клеммами 12 и 13 конденсатора 17, размещенного в корпусе 14, приклепаны к изолятору 15.6. Винт 8,
помимо обеспечения электрического соединения для сеточного резистора, также используется для
удержания пружины 9 и для крепления катушки 1 к изолятору 15 и пластине 6. Резьбовое отверстие в
пластине 6 создается путем продавливания металла с одной стороны листового металла, из которого он
прессуется, таким образом, чтобы получить максимально длинную резьбу. Штифт 7 используется для
предотвращения вращения бобины относительно изоляции 15, а также для соединения обмотки анода с
анодной пластиной 5.
Для удобства подключения устройств, в которые может быть установлено данное устройство, клеммы 3 и 4
расположены под прямым углом к клеммам 12 и 13, как показано на рис. 2. На рис. 1 для удобства описания
представлен ложный разрез в отношении клемм 3 и 4.
Возвращаясь к рис. 1, катушка 1 имеет крышку 20 из водонепроницаемого материала, на которой
выгравированы или напечатаны обозначения клемм 3, 4, 12 и 13, товарные знаки, данные об электрических
характеристиках и инструкции по использованию устройства.
Датировано 26 июня 1924 года.
К. Л. Андервуд, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
TmnrnvAmantsq in Annartni.q far tha R.arb-ntirn nf Wnf-h'a1 Sig 6 Мы, NonRMAN LEA, британский подданный, и
1R)mno COMMUNICATION COMPAYiLmirTED, британская компания, обе расположенные по адресу: 31, Norfolk
Street, Strand, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении - --
Настоящее изобретение относится к конструкции соединительного устройства для использования между
лампами усилителя. Устройство связи обеспечивает то, что обычно называют «сопротивлением и емкостной
связью», то есть изменениями потенциала, возникающими на сопротивлении в выходной цепи одной лампы и
передаваемыми на управляющий электрод следующей лампы через конденсатор, при этом указанный
управляющий электрод поддерживается на некотором удобном среднем потенциале с помощью второго и
обычно более высокого сопротивления, подключенного между ним и нитью накала или источником
электронов.
Таким образом, устройство состоит из трех элементов, а именно двух резисторов и емкости. Сочетание этих
85 трех элементов само по себе хорошо известно, но для получения наиболее удовлетворительных
результатов важно, чтобы они были расположены соответствующим образом, и настоящее изобретение
касается 90 способов их расположения и конструирования.
Согласно данному изобретению, два резистора расположены концентрически.
Одно сопротивление, подключенное к выходу 95 более ранней лампы и называемое «анодным
сопротивлением», представляет собой изолированную проволоку, намотанную на трубчатую катушку, а
другое сопротивление, подключенное к управляющему электроду 100 более поздней лампы и называемое
«сетчатым сопротивлением», размещено внутри трубчатой катушки, и указанное сетчатое сопротивление
может представлять собой частично карбонизированную волокнистую целлюлозу или подобную нить или
может быть 105 другой удобной формы. Каждый резистор имеет свои выводы на противоположных концах
трубчатой катушки, причем выводы на одном конце удобны для подключения к конденсатору пружинной
муфты и к соответствующему элементу 9, а также для крепления катушки 1 к электродам клапана. Резистор
также используется для удержания конденсатора пружинной муфты и пластины 6. Для обеспечения
практически полной независимости характеристик устройства от частоты предпочтительно, чтобы анод с
одной стороны листового металла был максимально свободен от сопротивления, чтобы обеспечить его
самодостаточность и самоиндуктивность.
Самостоятельно созданный узел, позволяющий максимально уменьшить индуктивность за счет его
использования. Штифт 7 используется для предотвращения бифилярной обмотки, хорошо известной в
электрическом вращении бобины относительно измерительного прибора, но это также создаст проблемы с
собственной емкостью и сопротивлением изоляции анода. Соответственно, мы предлагаем пластину 5.
Для удобства подключения устройства, в котором может быть установлено устройство, клеммы 3 и 4
расположены под прямым углом к клеммам 12 и 13, а также в несколько канавок. Таким образом, хорошее
теплоизоляцию - как показано на рис. 2. На рис. 1 показана малая собственная емкость и малый собственный
индуктивный участок, если рассматривать клеммы 3 и 4 для удобства описания.
Рис. 1 из чертежей, прилагаемых к предварительному варианту изобретения. Обращаясь снова к рис. 1, на
бобине изображен один из вариантов осуществления данного изобретения. Обращаясь к рис. 1, на нем
выгравирован или напечатан рисунок. Анодное сопротивление для клемм 3, 12 и 13, 2,5 катушка 1 имеет
четыре канавки для товарных знаков, данных об электрических значениях обмотки и две дополнительные
канавки, одна на каждом конце, для обеспечения удовлетворительного использования.
заводские концевые соединения. Изобретение не ограничивается описанными выше способами намотки
проволоки по часовой и против часовой стрелки, а также многочисленными модификациями деталей, которые
могут быть внесены в бирку 16 и штифт 7. Сетка, изготовленная без превышения диапазона сопротивления 2
картриджного типа с использованием металлического изобретения.
концы, размещены внутри бобины 1 и удерживаются на месте защелкой 10, а также подробно описана и
установлена природа нашего изобретения 3.5 пружина 9. Сопротивление сетки 2 обеспечивает контакт и
каким образом он осуществляется с металлическим контактом с клеммой 4 посредством винта 11 и защелки
10 в верхней части. Мы заявляем, что то, что мы делаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240900A
[]
Соседние файлы в папке патенты