Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3513
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
2379, Дата утверждения: 16. 1924. № 17,041/24. 237, Полный текст слева: 22 января 1926 г., i. «Полностью
принято». 30 июля 1925 г. - _.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для правки лезвий безопасных бритв. Я, Эдвин Фритиоф Х. Эмпф из
Свенсхема, Куинс-Роуд, Вест-Коус, остров Уайт, подданный короля Швеции, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к станкам для
правки лезвий безопасных бритв, типа, включающего раму, снабженную ременным роликом и держателем
для лезвия бритвы; рама приспособлена для возвратно-поступательного движения вдоль ремня, так что одна
кромка лезвия бритвы одновременно правится с обеих сторон между поверхностью ремня и ременным
роликом, который вращается при контакте с поверхностью ремня. Целью настоящего изобретения является
создание новой и усовершенствованной конструкции заточной машины указанного типа, которая легко
адаптируется для заточки как двусторонних, так и односторонних лезвий бритв, имеет очень простую и
долговечную конструкцию, а также эффективна и надежна в использовании.
Согласно данному изобретению, машина для заточки лезвий указанного типа включает в себя один или
несколько заточных роликов и один или несколько соответствующих направляющих роликов, которые
установлены в открытой раме вместе с относительно подвижным столом для удержания лезвия бритвы, а
также один или несколько натяжных роликов, планок или тому подобного; гибкий ремень для заточки нанизан
между парой или парами направляющих и заточных роликов и расположен вокруг или между натяжными
роликами, планками или тому подобным. Рама также снабжена удобной рукояткой для управления, а столик
для удержания лезвия бритвы приспособлен для зацепления с кромками ремня и шпинделями направляющих
роликов, так что он автоматически возвращается в исходное положение в раме в конце каждого хода, чтобы
установить кромку или кромки лезвия бритвы в правильное положение для правки.
Усовершенствованный станок может быть выполнен либо в виде одностороннего станка [Цена 11-] для правки
однолезвийных лезвий бритвы, либо в виде двустороннего станка для двусторонних лезвий бритвы. 50 - В
машине двойного действия заточные и направляющие ролики расположены двумя параллельными парами,
по одной паре ближе к каждому концу рамы, а натяжной ролик, планка или подобное устройство расположены
в раме между двумя парами заточных и направляющих роликов.
В одностороннем станке предусмотрена только одна пара заточкиных и направляющих роликов, а также
соответствующие натяжные ролики, стержни или аналогичные приспособления для поддержки заточки.
В любом случае рама может иметь поперечное сечение в виде диагонали с прорезями по бокам для
установки подшипников для шпинделей 65 заточных и направляющих роликов, длина которых меньше
ширины рамы, чтобы шпиндели были открыты на концах роликов и оставался зазор между последними и
боковыми сторонами рамы.
- Столик для удержания лезвия бритвы поддерживается с каждого конца боковыми вилками, которые входят в
зацепление с открытыми шпинделями направляющих роликов, так что верхняя поверхность столика примерно
находится на одном уровне с верхней поверхностью ремня для правки в месте его прохождения между
ремнем и направляющими роликами.
В машине двойного действия стол поддерживается между двумя парами заточки и направляющих роликов,
так что промежуточная часть заточки проходит под столом и под или между промежуточным натяжным
роликом или роликами, стержнями или тому подобным. В машине одинарного действия стол аналогично
поддерживается относительно верхней поверхности заточки, которая проходит от заточкиного ролика под
столом к натяжным роликам, стержням или тому подобному, установленным в раме. В качестве альтернативы
стол может поддерживаться боковыми штифтами, которые перемещаются в пазах по бокам рамы.
425 237,425 В дополнение к опорным вилкам или штифтам, стол снабжен либо с одного, либо с каждого конца
боковыми пластинами или фланцами, между которыми направляется ремень для заточки по мере его
прохождения к роликам для заточки и направляющим роликам, при этом ширина рамы больше ширины стола,
чтобы обеспечить боковой люфт последнего внутри рамы во время работы станка.
Лезвие бритвы опирается на верхнюю поверхность стола таким образом, что его край или края выступают за
пределы соседнего конца стола и, следовательно, могут быть зацеплены между соседним полировальным
роликом и верхней поверхностью ремня.
Стол снабжен удобной зажимной планкой или фиксатором для надежной установки лезвия безопасной
бритвы.
Для облегчения фиксации двусторонних лезвий бритвы типа Gillette, стол может быть перфорирован для
размещения штифтов или перфораций на зажимной планке, либо снабжен штифтами или перфорациями,
расположенными таким образом, чтобы входить в зацепление с перфорациями в лезвии бритвы.
Для фиксации односторонних лезвий бритвы стол может быть снабжен вдоль одного края зажимом,
предназначенным для зацепления с пазами (30) на концах односторонних лезвий автозаточки или задних
рамок, обычно устанавливаемых на односторонние лезвия безопасных бритв, или могут быть предусмотрены
другие предпочтительные средства для фиксации односторонних или двусторонних лезвий безопасных бритв
на столе, образующем держатель лезвия станка.
Ремень для правки удобно изготавливать из каучука с подложкой из брезента или подобного материала, при
этом верхний ролик пары 40 или пар ремней для правки и направляющих роликов в раме также
предпочтительно изготавливается из резины и имеет больший диаметр, чем нижний элемент пары, так что в
каждом случае он образует ремень для правки, а на поверхности ремней для правки и ремня может быть
нанесена полировальная паста или 45 какой-либо другой подходящий абразивный материал.
Опоры вилок стола, на котором закреплено лезвие бритвы, обеспечивают свободное перемещение между
столом и рамой, несущей ролики, так что при возвратно-поступательном движении рамы вдоль ремня трение
между краями ремня и боковыми пластинами стола, а также трение между вилками стола и опорными
шпинделями направляющих роликов приводят к тому, что стол удерживается относительно рамы в начале
каждого хода вдоль ремня, так что задняя кромка лезвия бритвы зацепляется между верхней поверхностью
ремня и соседним затирающим роликом. Таким образом, в случае однолезвийной безопасной бритвы 65
лезвие одновременно затачивается с обеих сторон попеременно, тогда как в случае двулезвийных бритв
противоположные кромки лезвия затачиваются попеременно. 70 Дата: 16 июля. 1924.
ELT & Co., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-Роу, 14, Лондон, W.C. 1, агенты заявителя.
Полная спецификация Y&
Усовершенствования в станках для правки лезвий для безопасных бритв.
Я, Эдвин Фритлор Хэмпр из Свенскхема, Куинс-Роуд, Вест-Коус, остров Уайт, подданный короля Швеции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станкам для правки лезвий безопасных бритв.
Ранее предлагалось затачивать лезвия бритвы между ремнем и валиком, при этом лезвие и валик
поддерживаются в держателе, перемещаемом относительно ремня, благодаря чему обе стороны режущей
кромки затачиваются одновременно.
В машинах для заточки, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, лезвие затачивается
между заточным роликом и гибким ремнем, при этом лезвие опирается на держатель, который находится в
фрикционном контакте с ремнем и установлен в опоре, имеющей ограниченное перемещение относительно
держателя, так что кромка лезвия попеременно входит и выходит из контакта с заточным роликом и ремнем.
Держатель установлен в опоре таким образом, что каждый край лезвия, помещенного в него, лежит в
плоскости контакта 105 между заточной валиком или валиками и ремнем, и может свободно зацепляться
между ремнем и прилегающим к нему заточной валиком, когда перемещение опоры относительно держателя
110 приводит затяжной валик, установленный в опоре, в зацепление с краем лезвия бритвы, которое затем
237425 проходит между заточной валиком и ремнем.
В процессе работы свободный конец гибкого ремня удерживается одной рукой, а другой рукой перемещается
станок для заточки, в который помещается лезвие бритвы, вдоль ремня, при этом опора, на которой
установлены ролики для заточки и держатель лезвия бритвы, перемещается относительно друг друга. 0 при
каждом изменении направления движения вдоль ремня, таким образом, край или края лезвия бритвы
попеременно входят в зацепление с ремнем и прилегающим к нему затирочным роликом 1 5 и выходят из
него.
Конструкции, соответствующие настоящему изобретению, могут быть одностороннего действия, то есть
затачивать лезвие во время одного хода или относительного перемещения между ремнем и опорой 2) и
оставаться в неподвижном состоянии во время другого, при этом лезвие извлекается из ремня, как описано
ранее, или двустороннего действия, то есть затачивать лезвие во время каждого указанного хода, так что два
края двустороннего лезвия бритвы будут затачиваться попеременно.
Конструкция держателя может быть выполнена любым удобным способом и включать в себя крепление для
лезвия безопасной бритвы.
В одном из вариантов осуществления изобретения для правки лезвий безопасных бритв типа Gillette, опора
включает в себя раму с канавочным поперечным сечением, в которой установлены ролики для правки и
направляющие ролики, а держатель для правящегося лезвия включает в себя стол или платформу, на
которой удерживается лезвие таким образом, что его края выступают за край стола.
Несущий механизм снабжен боковыми боковыми пластинами и пазовыми фланцами, которые
поддерживаются шпинделями направляющих роликов, расположенных по одному на каждом конце рамы;
соответствующие полировальные ролики установлены в раме непосредственно над такими направляющими
роликами, а промежуточный натяжной ролик установлен в опоре под столом или платформой несущего
механизма для лезвия бритвы.
Гибкий ремень для правки проходит между направляющими и затирочными роликами на одном конце опоры,
проходит под промежуточным роликом, а затем вверх между направляющими и затирочными роликами на
противоположном конце опоры, так что стол держателя находится между затирочными и направляющими
роликами, при этом его верхняя поверхность находится в плоскости контакта между гибким ремнем и
затирочными роликами, а боковые кромки ремня фрикционно зацепляются за боковые щечки держателя для
лезвия бритвы.
Опорная рама снабжена удобной рукояткой (-65), с помощью которой все устройство для заточки можно легко
перемещать одной рукой вдоль ремня, удерживая свободный конец ремня другой рукой.
По мере того, как опора перемещается вдоль ремня под заточку под углом 70 градусов, держатель лезвия
бритвы сначала удерживается за счет трения его боковых пластин о края ремня.
Соединение штифтом и пазом между держателем лезвия бритвы 7.5 и опорой позволяет последней
перемещаться на ограниченное расстояние относительно держателя, при этом задняя кромка лезвия бритвы
зацепляется между соседним ременным роликом 80 и ремнем для правки, так что по мере продолжения хода
задняя кромка правится с обеих сторон между ремнем и ременным роликом. При обратном ходе происходит
обратное перемещение опоры 85 относительно держателя лезвия бритвы, так что последний
задействованный полировальный ролик выходит из зацепления с лезвием бритвы, а противоположное лезвие
90 зацепляется между противоположным полировальным роликом и ремнем. Таким образом, в процессе
заточки каждый край лезвия затачивается поочередно движением устройства вдоль ремня. 95 В
одностороннем станке для заточки однолезвийных безопасных бритв используется один заточной ролик, при
этом держатель лезвия расположен в опоре таким образом, что режущая кромка лезвия лежит в плоскости
контакта между заточным роликом и ремнем, а ремень проходит между заточным роликом и направляющим
роликом и под натяжным роликом 105, расположенным в опоре под столом или платформой держателя.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, некоторые варианты осуществления настоящего
изобретения, используемые, например, для заточки лезвий для шлифовки.
Рис. 1 — продольный центральный разрез; рис. 2 — поперечный центральный разрез; и рис. 3 — план
двухсторонней конструкции; на рис. 4 показана в схематическом виде опора для заточных роликов,
выполненная в конструкциях, показанных на рис. 1–3, 120, а на рис. 5 показан аналогичный вид
соответствующей несущей конструкции с отсоединенным зажимом для крепления лезвия; рис. 6 —
продольный разрез, рис. 7 — вид с торца, а рис. 8 — план односторонней конструкции, дополнительно
модифицированной за счет включения пружинного зажимного стержня для крепления лезвия на каретке, 130 r'
На чертежах подобные ссылочные номера обозначают одинаковые или аналогичные детали.
Обращаясь сначала к рисункам с 1 по 5: показанная на рисунке 5 несущая конструкция включает в себя стол
или платформу 1 и боковые стенки 2, которые выступают вперед и назад от стола, причем боковые стенки
имеют прорези в точке 3. Отдельный элемент 4, показанный над столом, представляет собой зажим, который
входит в отверстия 5(11) стола для удержания на нем лезвия, например, лезвия Gillette.
Способ крепления лезвия к столу может различаться в зависимости от типа обрабатываемого лезвия.
Несущий элемент легко скользит внутри опоры, показанной на рис. 4, которая включает в себя основание 6,
снабженное выступающими пластинами 7 по продольным сторонам.
Пластины 7 имеют центральное отверстие 8 (см. рис. 4) для размещения концов 9 пружинного элемента
рукоятки 1.0 (см. рис. 2), концы которого образуют шпиндели для свободно установленной трубки 11, далее
именуемой натяжным роликом. В направлении каждого конца пластины 7 имеют углубления, как показано на
рис. 12, для размещения шпинделей 13, которые несут трубки 14, далее именуемые направляющими
роликами.
Пластины 7 также имеют на каждом конце 3(0) выступы 16, утопленные на 1,7 для образования подшипников
для шпинделей 18 заточных роликов 19, так что заточные и направляющие ролики вертикально выровнены на
каждом конце опоры, как показано на рис. 1.
Изображенный на рис. 5 носитель расположен в опоре, как показано на рис.
1
и 3, так что это подтверждается.
на шпинделях направляющих роликов 14 и концах рукоятки 10 (все 40), которые проходят через пазы 3
несущего элемента и опираются на пластины 7, как описано выше.
Гибкий ремень 15 проходит между направляющими роликами 14 и роликами 19 для заточки и под натяжным
роликом 11, как показано на рис. 1. Ремень имеет достаточную ширину и жесткость для фрикционного
контакта с внутренними поверхностями щечек 2 несущего элемента, а длина роликов для заточки
приблизительно равна ширине ремня.
Лезвие, которое нужно заточить, помещается на...
стол 1 - несущего устройства таким образом, чтобы края лезвия выступали за стол, как показано на рис. 1 и 3
(22), и лежали в плоскости контакта между ними.
заточной ролик 19 и ремень 15, лезвия которых закреплены на столе 1.
средства зажима 4, выступы которого проходят через перфорации в лезвии и входят в зацепление с
отверстиями 5 в столе.
Заточка осуществляется путем возвратно-поступательного движения опоры, включающей пластину 7, вдоль
ремня с помощью рукоятки 10 одной рукой, в то время как свободный конец ремня удерживается другим
обычным способом.
В начале хода держатель, включающий стол 1 и 70 щек 2, удерживается за счет трения ремня, в то время как
опора, несущая ременные ролики, перемещается относительно него до тех пор, пока шпиндель 13 одного из
направляющих роликов не войдет в зацепление с 75 смежными концами пазов 3 в щеках 2 держателя лезвия.
Это относительное перемещение опоры также приводит к зацеплению заднего полировального ролика 19 с
задней кромкой лезвия бритвы 80, так что эта кромка зацепляется между ремнем и полировальным роликом:
таким образом, по мере продолжения движения вдоль ремня, зацепленная кромка лезвия бритвы полируется
с обеих сторон 85 между ремнем и полировальным роликом, который вращается при контакте с ремнем.
В начале обратного хода держатель с лезвием снова удерживается под углом 90 градусов, в то время как
опора перемещается относительно в обратном направлении, так что противоположный полировальный ролик
входит в зацепление с противоположным краем лезвия, а последний входящий в зацепление полировальный
ролик отводится от соседнего края лезвия. Эта операция повторяется при каждом обратном ходе, так что
попеременно полируются два края двустороннего лезвия бритвы. 100O Шпиндели 13 направляющих роликов
удерживаются от бокового перемещения с помощью боковых выступов 20, выполненных заодно с пластинами
7; эти выступы загнуты способом, указанным на фиг. 3 и 4, так что образуют упоры для концов шпинделей 13
направляющих роликов.
Теперь обратимся к рисункам 6–8, на которых изображена односторонняя машина, несущая механизм; 110,
аналогичный описанным, включен, как указано в ссылках 1, 2, 3, 6 и 7. Ушки 16 также предусмотрены на опоре
для полировального ролика 19, который, как и прежде, имеет соответствующий направляющий ролик 1 15 14.
Как показано, направляющий ролик 14 установлен на концах рукоятки 10, а натяжной ролик 11 установлен на
шпинделе 11a, который проходит через пазы 3 в щечках держателя, который таким образом установлен на
концах 9 рукоятки и шпинделе 11a' натяжного ролика, а для предотвращения наклона держателя его щечки
снабжены выступами 2a, которые скользят по нижней части пластины 6 опоры, причем эта нижняя пластина
также предпочтительно загнута вниз на конце, прилегающем к натяжному ролику 11, как показано на 6a, фиг.
6, чтобы избежать истирания прилегающей поверхности ремня 15.
Описанная выше конструкция может быть модифицирована путем расположения рукоятки 10 таким образом,
чтобы ее концы служили опорой для натяжного ролика 11, при этом направляющий ролик 14 поддерживается
отдельным шпинделем, как показано на фиг. 1-5.
Описанная выше конструкция также включает модифицированное средство для удержания лезвия на столе 1:
стол 1 выполнен с боковыми выступами 1a, имеющими прорези 1b (см. рис. (6)), пружинный стержень 1c,
форма которого четко показана на рис. 7 и 8, при зацеплении с ними фиксируется, при этом давление
стержня, удерживающего лезвие, как показано пунктирной и штриховой линиями на рис. 7. На рисунке 7
сплошная линия показывает, что планка освобождена с одного конца и готова к установке лезвия.
Вместо перфорации стола, как показано на рисунке, могут быть предусмотрены выступы для установки
перфорированных лезвий Gillette или других подобных лезвий, а для фиксации односторонних лезвий для
бритв стол может быть снабжен вдоль одного края зажимом, предназначенным для зацепления с пазами на
концах односторонних лезвий типа автозаточки или задних рамок, обычно устанавливаемых на
односторонние безопасные лезвия, или могут быть предусмотрены другие предпочтительные средства для
фиксации односторонних или двусторонних безопасных лезвий на столе, образующем держатель лезвий
станка.
Ремень 15 и заточные ролики 19 предпочтительно изготовлены из каучука и пропитаны полировальной пастой
или другим подходящим абразивным материалом, при этом резиновый ремень усилен брезентовой или
подобной подложкой, обозначенной цифрой 1а, а ролики 11 и 14 удобно изготавливать из стандартных
металлических трубок, чтобы они могли свободно перемещаться по простым стержнеобразным шпинделям,
как показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237426A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июля 1924 года. № 17,573/24.
2379426 Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах управления нитью для швейных машин.
(Сообщение, полученное от компании IJNIoN SPECIAL MACHINE COM1PANY (корпорация штата Иллинойс),
расположенной по адресу: 400, North Franklin Street, Chicago, Cook County, Illinois, United States of America.) Я,
Антон Джеймис Виктор Армстронг, председатель патентного ведомства, проживающий по адресу: Черч-стрит,
12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим заявлением:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям в контроллерах нити для швейных машин,
и в частности к вращающемуся нитенатяжителю или натяжному элементу для нитей петлителя швейной
машины.
Целью изобретения является создание регулятора резьбы указанного типа, конструкция которого такова, что
в случае обрыва резьбы она никак не может быть намотана на вращающийся вал регулятора резьбы или на
движущиеся части регулятора резьбы.
Согласно настоящему изобретению, цилиндрический фланец, установленный на вращающемся валу,
снабжен направляющими, взаимодействующими с ним таким образом, чтобы при вращении фланца резьба
велась в направлении, практически параллельном оси вращения фланца.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид швейной машины с вытачками, демонстрирующий
усовершенствования; Рисунок 2 представляет собой план машины с деталями, более четко показывающими
контроллер нити; Рисунок 3 представляет собой увеличенный вид, частично в разрезе и частично в боковой
проекции, [Цена 1/ -], показывающий элемент управления нитью и связанные с ним детали; Рисунок 4
представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 на Рис. 3; Рисунок 5 представляет собой поперечный
разрез по линии 4-5-5 на Рис. 3; Рисунок 6 представляет собой отдельный вид направляющей нити, которая
направляет нить внутрь контроллера нити; 50 На рис. 7 показан перспективный вид, иллюстрирующий
направляющий канал для нити и крышку, предназначенную для направления нити от регулятора нити к . На
рис. 8 представлен более или менее схематичный вид, показывающий взаимосвязь регулятора нити с
петлеобразователями, когда петлеобразователи находятся в переднем конце своего хода; на рис. 9
представлен аналогичный вид, но с изображением слегка втянутых петлеобразователей; на рис. 10
представлен аналогичный вид, но с изображением петлеобразователей в заднем конце своего хода; и на рис.
11 представлен вид, частично в разрезе и частично в боковой проекции, показывающий кулачок для зажима
нитей.
Изобретение относится к контроллеру нити для швейных машин, и в частности к контроллеру нити для
петлителя с 70 нитями. Изобретение предпочтительно реализовано в машине, известной как машина с
боковым колесом и подачей нити через рычаг, в которой вал петлителя проходит вдоль рычага и несет
петлители 75 на своем внешнем конце, которые перемещаются в плоскости, поперечной рычагу, при их входе
и выходе из петель игольчатой нити. Петлеобразователь приводится в движение валом, установленным в
головке машины и расположенным поперечно валу 80. На конце этого поперечного вала расположен
усовершенствованный регулятор резьбы.
Предпочтительно, регулятор потока состоит из наружного цилиндрического фланца 85, установленного на
валу и выступающего за его конец r 297,424, и аналогичного внутреннего цилиндрического фланца.
Предпочтительно, эти два фланца выполнены заодно с опорным элементом и расположены на некотором
расстоянии друг от друга, образуя между ними кольцевую канавку.
Боковые периферийные кромки фланцев имеют аналогичную форму и снабжены кулачками или выступами
для зацепления с петлевой резьбой или резьбами q10 и для их продольного перемещения вдоль опорного
вала фланцев во время управления резьбой.
В центре внутреннего фланца расположена резьбовая направляющая. Резьба подается от источника питания
через этот резьбонаправляющий, а затем по периметру фланцев. На вращающемся элементе, несущем
фланцы, установлено соединение, предназначенное для зацепления нитей (20) между направляющей нити
для ее зажима, чтобы предотвратить захват нити из подачи с момента начала движения петлителей в
обратном направлении до момента зацепления точек (23) петлителей с иглой на следующем стежке.
Более подробно, обращаясь к чертежам, усовершенствованный контроллер нити показан в применении к
швейной машине, которая включает в себя стандартный механизм 1, несущий выступающий рычаг 2, в
котором установлен иглодержатель 3, который перемещается возвратно-поступательно с помощью игольного
рычага 4 (рис. 2), установленного на выступающем рычаге 3,5 2. Указанный игольчатый рычаг 4
перемещается возвратно-поступательно посредством эксцентриковой планки 5, которая взаимодействует с
эксцентриком на главном валу 6. Указанная иглодержатель 3 снабжена двумя иглами 7-7. Материал
плотностью 40 Дж удерживается на опоре заготовки с помощью прижимной лапки 8, установленной на
прижимной планке 9 и зафиксированной в зацеплении с опорой заготовки пружиной 10.
Подача материала в машине осуществляется таким образом, что до 4 л материал, подлежащий пошиву,
подается на рукав.
Вместе с каждой иглой 7-7 под рабочей опорой находится нитеповодок 11. Эти петлители 11-11 5(
установлены на внешнем конце вала 12, который колеблется с помощью соответствующего механизма от
вала 6 и который также перемещается в торцевом направлении, так что петлители имеют не только движение
петли, но и движение иглы. Эти детали имеют обычную конструкцию, и дальнейшее их описание не считается
необходимым.
- Нити петлителя обозначены на чертежах как n I-I. Эти петлительные нити, направляясь от источника питания
к петлеобразователям, сначала проходят через натяжные устройства 13-13 соответственно, а затем через
усовершенствованный механизм управления нитью. На конце вала 6 (см. рис. 4) расположен цилиндрический
элемент 14, имеющий периферийный фланец 15, который выступает в направлении, параллельном оси вала,
и нависает над его концом. Элемент 14 также имеет выступающий из него второй фланец 16 диаметром 70
мм, который имеет меньший диаметр, чем основной фланец, расположен внутри фланца 15 и отстоит от него
таким образом, чтобы образовать кольцевую канавку 21. Периферия этих 75 фланцев имеет аналогичную
форму. Вся периферия каждого фланца имеет кулачковидную форму, образующую бугры и впадины при
вращении контроллера. Элемент 14, несущий упомянутые выше фланцы 80, имеет ступицу 19, которая
устанавливается на конец вала 6 и крепится к нему с помощью установочного винта 20. Резьба проходит
через нитенаправляющие 22 и 23, образованные в элементе 24, закрепленном на стержне 25 длиной 85.
Этот хвостовик имеет изогнутую внутрь часть 26, так что элемент 24 располагается внутри цилиндрических
фланцевых регуляторов резьбы, как это наглядно показано на фиг. 3 и 4. 90 К концу вала крепится кулачковая
пластина 17. Указанная кулачковая пластина крепится к валу с помощью винта 18.
Штифт 190, расположенный на конце вала, входит в отверстие в этой кулачковой пластине, а деталь 95
удерживает его от вращения на валу. В элементе 24 предусмотрено отверстие 27, через которое легко
доступен винт 18. Этот элемент 17 имеет выступающую кулачковую часть 17a 1001), которая простирается
примерно на две трети окружности указанного элемента 17. Указанная выступающая часть 17а сужается по
краям. Назначение этого выступающего элемента — зацеплять 105 витков резьбы между направляющими
резьбы 22 и 23 при вращении вала и прижимать резьбу к элементу 24. Таким образом, выступающая часть
действует как зажим, предотвращая вытягивание нити из подающего механизма с момента начала движения
петлителей назад до момента, когда их концы зацепляются за петлю иглы на следующем стежке. I. Хвостовик
25 закреплен на кронштейне 28, который выполнен в виде вспомогательной рамы 29, закрепленной на
основной раме станка и простирающейся вокруг регуляторов резьбы на конце 1lo вала 6.
Винт 30 проходит через отверстие 31 на конце стержня и ввинчивается в этот кронштейн 28. Болт 32,
установленный на вспомогательной раме 29, заканчивается рядом с хвостовиком 1 части 25 элемента,
несущего резьбовые направляющие. Этот болт можно сместить торцом на вспомогательной раме, и его
назначение — вдавливать стержень внутрь или позволять ему деформироваться наружу, тем самым изменяя
положение 130 петель относительно друг друга.
во время работы машины.
На рис. 8 петлеобразователь продвинулся вперед до конца своего хода и вот-вот будет втянут. Контроллеры
вращаются в направлении стрелки, указанной на этом рисунке (7i).
Когда нити проходят от возвышенности или холма а к углублению или долине b, нить передается петлителям,
что позволяет им продвигаться вперед до конца своих движений, не натягивая нить до точки разрыва. На рис.
9 петлители движутся назад, и, двигаясь назад, они также движутся вбок и образуют треугольник из нитей, в
который входят иглы. Для формирования резьбового треугольника необходимо, чтобы нити были натянуты,
что достигается за счет выступающей или выпуклой части резьбового контроллера. Зачистной палец 39
обеспечивает следование нити вдоль периферийного края контроллера.
Нить не может соскользнуть с выступа d регулятора нити, поскольку в дело вступает контрольный палец,
удерживающий нить до тех пор, пока не пройдет этот выступающий участок d, после чего нить постепенно
освобождается углубленным участком e регулятора нити. Это позволяет петлеобразователям перемещаться
к задним концам.
их движения под сильно натянутой нитью помогают закрепить шов l0p. На рис. 10 показаны петлители в
задней части своего хода.
По мере продвижения петлителей вперед, выступающая часть g вступает в действие, захватывая нити
аналогично тому, как это описано в связи с плечевой частью c, и таким образом нити петлителей
захватываются при их движении вперед, и предотвращается любое скручивание нитей и пропуск стежков.
Разумеется, следует понимать, что два резьбонарезных фланца имеют схожую конструкцию, хотя один
расположен внутри другого. Две нити петли, проходящие по поверхности управляющего кулачка, плотно
прилегают друг к другу в продольном направлении относительно вала, несущего вращающиеся фланцы
кулачка, и, следовательно, отсутствует тенденция к перекатыванию нитей друг на друга. Кроме того, если
резьба порвется, ее конец не сможет намотаться на вал, как это обычно происходит в случае вращающихся
натяжных устройств и контроллеров, поскольку кулачковые элементы выступают за конец вала, и нет никакой
возможности зацепить конец резьбы за какую-либо вращающуюся часть вала. Затем 1 3(0) изменяйте
давление зажима выступающей части 17a на резьбе между направляющими резьбы. На пластине 24
установлен выступ 34, облегчающий направление b резьбы в направляющие ушки 22 и 23.
Взаимодействуя с этими вращающимися контроллерами, находится контрольный палец 35. Указанный палец
крепится к вспомогательной раме с помощью стопорного винта 36. Вспомогательная рама снабжена
углублением, в которое входит стержень опоры для контрольного пальца, и это, вместе с винтом, служит
средством для надежной фиксации контрольного пальца на месте. Этот контрольный палец проходит между
периферийными оболочками управляющих элементов и движется в кольцевых канавках 21 между ними.
Указанный контрольный палец снабжен выемкой 37, которая всегда находится за пределами периферийной
поверхности кулачка регуляторов резьбы. Аналогичным образом, он имеет выступающее внутрь плечо 38,
которое простирается в пределах чрезвычайно высоких пор 2'5 регуляторов нити.
Принцип работы этого контрольного пальца будет описан позже. С пальцем, используемым для проверки,
связан палец, используемый для снятия макияжа (стриппинг-палец) 39. Указанный съемный палец 39
крепится к кронштейну 28 с помощью болта 40. Кронштейн имеет углубление, в которое входит стержень
съемного пальца, а болт удерживает этот палец в указанном углублении и вместе со стенками углубления
служит средством для надежного зажима пальца. Это:
Стержень съемного пальца загнут назад, образуя U-образную форму, как четко показано на рис. 2, а болт
проходит через паз, образованный U-образным стержнем, и служит для регулировки стержня съемного
пальца и, следовательно, регулировки съемного пальца относительно управляющих элементов. Этот
съемный палец выступает в кольцевую канавку 21 между краями оболочки внутреннего и внешнего
регуляторов резьбы. Резьба, выйдя из направляющих 22 и 23, проходит по краям выступающих частей
контроллеров, затем позади направляющей 41 и далее вдоль канала в пластине 42, пока не достигнет
внутренней части портирующего рычага. Здесь он проходит позади направляющей проволоки 43, а затем
вдоль рабочего поддерживающего рычага к соответствующим направляющим проушинам, прикрепленным к
нему, и к петлеобразователям обычным способом. Канал в пластине 42 закрыт с помощью крышки 44,
обтянутой пружиной (см. рис. 2 и 7).
На рисунках с 8 по 10 включительно показаны регуляторы резьбы и, опять же, регуляторы резьбы. Регуляторы
резьбы легкодоступны и могут быть легко отрегулированы на опорном валу путем ослабления установочных
винтов и поворота ступицы элементов, несущих выступающие кулачки. Палец для снятия пленки также очень
удобен для регулировки.
Вспомогательная рама снабжена крышкой 45 для закрытия частей ] 0 регулятора резьбы.
Очевидно, что незначительные изменения в деталях конструкции и расположении «дротиков» могут быть
внесены без отступления от сущности изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237427A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
-Данные заявки: 24; 1924. № 17714/24.
Полная версия слева: 15 апреля 1925 г., полная версия принята к публикации: 30 июля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,427 (Усовершенствования в области электрических кабелей и связанные с ними вопросы.)
Я,. Чарльз Вернье, проживающий по адресу: Черч Роуд, 59, Госфорт, Ньюкасл-на-Тайне, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям той части изобретения, которая описана в
описании моей параллельной заявки № 10676 от 1924 года, которая относится к электрическим кабелям.
В электрических кабелях сверхвысокого давления крайне важно, чтобы для предотвращения износа и
поломок кабеля изоляция и все ее промежутки были хорошо заполнены изоляционным составом или маслом,
используемым для пропитки кабеля.
Основной метод, используемый в настоящее время для пропитки таких кабелей, заключается в том, чтобы
сначала высушить бумажную изоляцию в печи, а затем поместить кабель с бумажной изоляцией, намотанный
на барабан, в сухом состоянии, до нанесения свинцовой оболочки, в герметичный резервуар, в который
подается вакуум, а иногда и тепло, и после откачки воздуха в резервуар поступает горячее масло или
Соседние файлы в папке патенты