Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3513
.pdf
плуга на сито.
Зубчатое колесо крепится на шпинделе, установленном в торцах ковша или плуга. Цепь приводится в
движение валом, работающим в подшипниках, расположенных над осью, и зубчатыми колесами,
закрепленными на конце стержня, причем эти зубчатые колеса приводятся в движение зубчатыми колесами,
вращающимися на ходовых колесах. На валу также закреплено зубчатое колесо, расположенное у одного из
его концов, которое посредством цепи, вращающейся вокруг него и проходящей к зубчатому колесу,
закрепленному на конце шпинделя, приводит в движение цепь ковшей. Сито представляет собой
продолговатую раму с проволочной сеткой; один конец рамы прикреплен к вертикальным стойкам,
расположенным таким образом, чтобы улавливать картофель, падающий из ведер; сито наклонено так, чтобы
картофель с противоположного конца стекал в расположенный рядом мешок.
Полная спецификация. - Усовершенствования в машинах для уборки картофеля и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Джон Чепмен, проживающий по адресу: Трегаррик Коттеджес, Сент-Джуди, Бодмин, Корнуолл, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
машине для сбора и уборки картофеля, в которой ковш или аналогичное средство собирает картофель с
земли во время движения и перемещает его к устройству для сбора, откуда он перекладывается в мешок или
другую емкость для транспортировки.
Основная цель моего изобретения — создание простого и более эффективного совка для сбора и удержания
картофеля перед тем, как его наберут ведрами. Также я сконструировал машину таким образом, что, хотя
общий принцип работы не является новым, общее расположение деталей таково, что машину очень просто
сконструировать и обслуживать, не жертвуя при этом ее эффективностью.
В соответствии с вышеизложенным я формирую черпак, имеющий в общих чертах форму, описанную ниже, и
с прочным V-образным и усиленным выступом у основания, где он входит в землю на уровне картофеля. В
задней части ковша я установил ось, на которой находится зубчатое колесо, вокруг которого вращаются
ковши.
Для полного понимания моего изобретения я представил его на прилагаемых чертежах. На фиг. 1 показан
общий вид моей машины в стандартной конфигурации, а на фиг. 2 и 3 показана форма ковша.
Чтобы сделать мое изобретение понятным, я перейду к описанию принципа работы машины, как показано на
иллюстрациях с увеличением различных частей, упомянутых в следующем описании.
Моя машина в первую очередь предназначена для использования в качестве конной или моторизованной
повозки, то есть, представляет собой раму удобной формы на двух колесах с шестом или валом, к которому
крепится лошадь, лошади или другой тягловый элемент. Однако довольно легко расширить такую структуру
или изменить расположение членов группы таким образом, чтобы задействовать соответствующие
мотивационные силы.
Когда машина перемещается по полю, ковш плуга А, предпочтительно металлический и закрепленный на оси
В, зачерпывает картофель, который собирается ковшами соответствующей формы С, прикрепленными к
подвижной ленте D, проходящей над зубчатым колесом E и приводимой в движение им. Вал F приводится в
движение другим зубчатым колесом G, которое приводится в движение подходящей цепью H, вращающейся
вокруг зубчатого колеса R, приводимого в движение через соответствующую передачу от дороги или
аналогичных ведущих колес L. Ковш А имеет V-образный выступ a в передней части для контакта с землей, в
то время как боковые стороны загнуты вверх, как показано на bl1 a2, а основание a3 прямое, как на . Рис. '1,
согнутый вниз, как показано на рис. 3 (44), чтобы удержать картофель.
Когда картофель собран в ведра, он перемещается вокруг колеса E, и при этом его содержимое высыпается
на наклонное сито. Грязь и подобные мелкие посторонние вещества проходят через сито на землю, оставляя
картофель свободно падать в сито или другое собирающее устройство сзади, в точке N, и утилизируются по
желанию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Lb ^' t A Дата подачи заявки: авг. 15, 1924. № 19363/24. Полный комплект слева: 14 мая 1925 г.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к опалубке или временным опорам, используемым при строительстве
бетонных полов.
Я, Джордж Уильям Стоуз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Суонн Лейн, 46, Чидл Халм,
графство Честер, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение
относится к опалубке или временной опоре, используемой при строительстве бетонных полов. Для этой цели
обычно используют перевернутые желобчатые элементы из листовой стали или другого материала, причем
ряды таких желобчатых элементов образуют съемные формы для бетона, позволяющие отливать на месте
пол, состоящий из ряда балок с соединительными плитами. В настоящее время эти желобчатые элементы
устанавливаются по одному и поддерживаются деревянными балками, которые вместе с желобчатыми
элементами удаляются после достаточного затвердевания бетона; в некоторых случаях желобчатые
элементы извлекаются через короткий промежуток времени, не затрагивая временные основные несущие
элементы, которые остаются до более позднего периода.
Это позволяет повторно использовать такие желобчатые элементы в другой части здания без неоправданной
потери времени. В моем изобретении предусмотрены средства, позволяющие желобчатым элементам,
которые обычно изготавливаются из тонколистового металла и легко деформируются при обращении,
транспортировке и извлечении из бетона, в процессе установки на место восстанавливать свою нормальную
форму.
Это важная особенность изобретения, поскольку деформация зависимых элементов желобов затрудняет
размещение этих зависимых сторон в точном соответствии с поверхностью опор или их вставку в паз или
зазор, подготовленный для их установки. Кроме того, мои усовершенствования [Цена 1] позволяют мне
собирать множество таких желобчатых элементов, расположенных вплотную друг к другу с примыкающими
или перекрывающимися концами, и все они скреплены вместе для получения любой желаемой длины, прежде
чем их установят на опоры.
В целях моего изобретения я.
Предусмотреть зажимное устройство, с помощью которого 50 выступающих сторон ряда желобов могут быть
зажаты между или прижаты к легким ребрам жесткости из древесины или другого материала, причем такое
зажимное устройство служит для исправления любых деформаций в таких желобах. Данная форма зажимного
устройства 65 может быть различной, и хотя я приведу примеры подходящих конструкций, я не ограничиваюсь
ими.
В одном из вариантов я предусматриваю защиту.
Внутренняя часть каждой из зависимых частей 60 желобов имеет внутренний ребро жесткости удобной
длины, концы частей желоба расположены у боковой стороны ребра жесткости или внутри углубления или
выемки, образованной на боковой стороне 65 ребра жесткости. Ряд желобов и ребер жесткости скреплены
между собой через определенные интервалы металлическими зажимами желобообразной формы, которые
охватывают ребро жесткости и зависимую часть желоба и которые затягиваются любым подходящим или
хорошо известным способом. Например, одна из ветвей желобообразного зажима может быть снабжена
болтом, головка которого со свободным шлицем может быть зафиксирована внутри ребра жесткости путем
завинчивания болта в зажиме, так что нижняя ветвь желоба будет прочно зафиксирована другой ветвью
зажима у боковой стороны ребра жесткости. Через определенные интервалы вдоль 80 ребер жесткости я
размещаю распорные отрезки, опирающиеся на каждый конец ребер жесткости, которые служат для
поддержания зависимых звеньев непрерывной 4-й?
138 Z1151jpj li". % C4 ' 2 237,438 желобчатый элемент на постоянном расстоянии друг от друга. При такой
конструкции я также могу использовать внешние непрерывные ребра жесткости, а внутренние ребра
жесткости должны быть выполнены удобной длины, при этом внешняя часть зажима должна прилегать к
внешнему ребру жесткости, а нижняя часть желобчатого элемента должна быть зажата между внешним и
внутренним ребрами жесткости.
1]
Способ затягивания зажимов также может быть различным, например, с использованием клина, забитого
между зажимом и усилителем или уплотнительной деталью, или с помощью рычага, воздействующего на
конический кулачок. Зажимы действуют под давлением только в вышеуказанных целях и не образуют опор
для нижней части сплошного желоба. При ослаблении зажимы отсоединяются от непрерывного желоба.
Вместо использования отдельных зажимов для каждой зависимой ветви элементов желоба и отдельных
распорных элементов, зажимы можно соединить между собой стержнем, который также будет выполнять
функции комбинированных зажимов и распорных элементов.
При возведении бетонного пола я закрепляю продольные балки параллельно ригелям, стенам или другим
постоянным опорам на подходящих расстояниях друг от друга, превышающих длину отдельных элементов
желоба, и опираю их на временные опоры или поперечные балки, подвешенные к ригелям известным
способом. Сплошные перевернутые желоба формируются с помощью ребер жесткости и зажимов на любой
удобной опоре или поверхности, прилегающей к месту, где они необходимы, описанным способом.
Выложенные таким образом желоба укладываются вплотную друг к другу поперек балок либо так, что
внешние ребра жесткости соприкасаются, образуя дно балки (в этом случае внешний край ребра жесткости
имеет паз или выемку для зажимов), либо так, что внешние ребра жесткости расположены на некотором
расстоянии друг от друга, и предусмотрена отдельная доска, образующая дно балки, которая опирается на
ребра жесткости. Если предусмотрены только внутренние ребра жесткости, то ряды желобов располагаются
на некотором расстоянии друг от друга, а отдельная доска опирается на опоры, образуя дно балки.
После установки достаточного количества таких непрерывных желобов к опорам можно временно прибить
упорные блоки для предотвращения смещения внешних желобов, или же ряды непрерывных желобов можно
плотно прижать друг к другу с помощью зажимного устройства, подобного тому, которое используется для
напольных досок. В тех случаях, когда для формирования сплошных желобов используются отдельные
зажимы, при желании их можно снять для формирования большего количества желобов. Затем стальная
арматура в виде стержней или подобных элементов устанавливается в балках между желобами, после чего
бетон заполняет пространство между желобами и распределяется по их поверхности. Как только бетон над
желобами достаточно затвердеет, чтобы выдерживать собственный вес и движение людей, скажем, через
четыре или пять дней, зажимы, если они еще не сняты, ослабляются, а зажимы, распорные элементы,
внутренние ребра жесткости и стальные желоба снимаются и могут быть использованы повторно. Когда бетон
достаточно затвердеет, чтобы безопасно перекрыть пролет в 75 метров между постоянными балками или
другими опорами, нижние части балок, несущие балки и другие временные опоры удаляются, и пол считается
готовым.
Плоский потолок может быть выполнен из 80 листов перфорированного металла, прикрепленных к балкам
любым известным способом, например, с помощью скоб к деревянным планкам или путем крепления к
проводам, выступающим из нижней части балок.
Моё изобретение приносит множество преимуществ. Например, зажим боковых сторон элементов желоба
устраняет деформацию выступающих сторон желобов, что позволяет использовать желоба до 90 раз без
изменения формы. Создание непрерывных перевернутых желобов перед их установкой поперек несущих
балок позволяет одновременно осуществлять операции по возведению несущих балок, опор и тому
подобного, а также по сборке 95 желобов, что обеспечивает экономию времени монтажа. Сплошные желоба
могут располагаться на любом расстоянии друг от друга, а балка может иметь любую необходимую ширину,
просто изменяя ширину доски, образующей основание балки, без увеличения количества древесины,
используемой в основных несущих элементах.
Как только будет установлено необходимое количество непрерывных желобов и предотвращено любое их
перемещение с помощью стопорных блоков или подобных приспособлений, зажимные устройства можно
немедленно снять и использовать в другом участке работы, не дожидаясь укладки и затвердевания бетона,
что позволяет выполнять полы большой площади с использованием сравнительно небольшого количества
таких устройств. 115 Желоба изготавливаются с боковыми сторонами, загнутыми под тупым углом к верхней
части обычным способом. Нижняя часть такой выступающей стороны слегка изогнута в направлении, близком
к вертикальному (120 градусов), а нижний край может быть сплющен для укрепления этой стороны.
Датировано 14 августа 1924 года.
Для заявителя.
E. K. DITTTON & Co., дипломированные патентные поверенные.
5, Улица Джона Далтона, Манчестер.
N -_ a 237,488 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к опалубке или временным опорам, используемым при строительстве
бетонных полов.
Я, Джордж Уильям Стоис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Суонн Лейн, 46, Чидл Халм,
графство Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опалубке или временным опорам, используемым при строительстве
бетонных полов. Для этой цели обычно используют перевернутые металлические или подобные желобчатые
элементы из листового металла или другого материала, ряды таких желобчатых элементов или блоков,
образующих съемные формы или продольные канавочные матрицы для приема бетона, что позволяет
заливать на месте пол, состоящий из ряда расположенных на некотором расстоянии друг от друга балок с
соединяющими их плитами. В настоящее время эти желобчатые элементы или металлические детали
устанавливаются по одному и поддерживаются 26 деревянными балками, которые вместе с желобчатыми
элементами или металлическими деталями удаляются после достаточного затвердевания бетона; в
некоторых случаях металлические или подобные желобчатые элементы извлекаются через короткий
промежуток времени, не затрагивая временные основные деревянные опорные элементы, которые остаются
до более позднего периода.
Это позволяет повторно использовать такой металл или подобные желобообразные элементы в другой части
здания без неоправданной потери времени.
Согласно моему изобретению, в опалубке или временных опорах для формирования бетонных перекрытий, в
которых металлические или подобные желобчатые элементы расположены в ряд и поддерживаются вдоль их
продольных кромок ребрами жесткости, я использую съемные зажимы или элисы, которые позволяют
восстанавливать желобчатые элементы до их нормальной формы и которые прижимают или удерживают
выступающие кромки указанных желобчатых элементов между ребрами жесткости или прижимают их к ним, а
также позволяют устанавливать всю конструкцию на месте, а затем, после снятия зажимов или скоб, легко
извлекать желоба, при этом используются зажимы или скобы, разделяющие ребра жесткости, или распорные
устройства. Кроме того, мои усовершенствования позволяют мне собирать множество таких металлических
или подобных желобообразных элементов, расположенных вплотную друг к другу с соприкасающимися или
перекрывающимися концами, и все они надежно скреплены вместе на опоре, подобной подрамнику, для
получения любой желаемой длины, прежде чем их установят на несущие балки. 60 Для осуществления
данного изобретения я предлагаю зажимное устройство, с помощью которого выступающие стороны ряда
металлических или подобных желобообразных элементов могут быть зажаты между или прижаты к легким
ребрам жесткости из древесины или другого материала, причем такое зажимание служит не только для
соединения элементов, но и для устранения любых деформаций в таких желобах.
Этот тип зажимного устройства может быть разнообразным, и хотя я приведу примеры подходящих
конструкций, я не ограничиваюсь ими.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют мое изобретение и несколько способов его практического применения, а
на 75 чертежах: на рис. 1 в разрезе показана, пожалуй, самая простая система.
Рис. 2 представляет собой очень эффективную схему.
Рис. 3 — модифицированная система, а рис. 4 — другая конфигурация.
На рис. 5 показана сборка ряда желобов или металлических элементов, а на рис. 6 — сборки в установленном
положении, опирающиеся на поперечные балки и готовые к заливке бетона.
В расположении, показанном на рис.
1, Я предусматриваю и использую внутренний ребро жесткости c удобной длины, прижимая его к внутренней
стороне каждой из свисающих частей металлического или подобного желобообразного элемента, или
располагая его внутри углубления или выемки, образованной на этой стороне ребра жесткости. Ряд желобов
a и два ребра жесткости c скреплены между собой через определенные интервалы желобообразными
металлическими зажимами или скобами d, которые охватывают ребро жесткости и зависимую от него 100-ю
ветвь желоба и затягиваются любым подходящим известным способом dr. Например, на фиг. 1 и 2 одна из
ветвей желобообразного зажима или скобы d может быть снабжена болтом 105 e, свободная головка которого
заклинивается внутри ребра жесткости c путем завинчивания болта e в зажиме d, так что нижняя ветвь
желоба будет прочно прижата другой ветвью зажима 110 к боковой стороне ребра жесткости c. Через
определенные интервалы вдоль и между ребрами жесткости я размещаю деревянные или другие распорные
элементы, опирающиеся на каждый конец ребер жесткости и которые, как показано на рис. 6, могут быть
временно прибиты гвоздями. Эти распорные элементы служат для поддержания устойчивости к опорам,
предотвращая любое движение звеньев непрерывной серии внешних желобов или рядов желобов,
расположенных на постоянном расстоянии друг от друга. Желоба или металлические элементы могут быть
разнесены.
При таком расположении я могу обеспечить плотный контакт с помощью внешнего непрерывного и
параллельного соединительного зажима, подобного тому, который используется для усиления пола (рис. 2)
вместе с уже имеющимися досками. Там, где используются отдельные зажимы, упомянутые внутри
усилителей (c), изготовленных для наращивания непрерывных желобов или удобных длин, внешняя часть
металлических блоков может быть удалена при необходимости для использования при наращивании
внешнего усилителя (b), зависимых частей желобов или металлических блоков. Стальные желоба или
металлические элементы, таким образом, армируются стержнями или подобными элементами, которые затем
зажимаются между внешним и внутренним элементами и устанавливаются на место в балках или ребрах
жесткости. Пространство между желобами или металлическими элементами также заполняется бетоном,
который затем заполняется между 80 зажимами. Зажимы могут быть различными, например, и
распределяются по поверхности желобов.
Использование клина h (см. рис. 4), забитого как только бетон над желобами между бетонными элементами
будет достаточно прочным, чтобы выдерживать собственный вес, или с помощью уровня j, действующего на
элемент a, и движения людей, скажем, в четыре или конические руки k (см. рис. 3). Зажимы, если они еще не
сняты, действуют только под давлением, и зажимы ослаблены, если они не установлены. Застежки
отсоединяются и используются повторно. Когда бетон затвердеет, образовав непрерывный желоб,
достаточно разрыхлите его, чтобы безопасно перекрыть пространство между элементами пола на 90
градусов. Вместо использования отдельных или независимых постоянных балок или других опор, зажимы для
каждого зависимого элемента желоба балки, опор и других элементов пола, а также отдельные расстояний
между ними, зажимы могут быть соединены.
вместе: с помощью перекладины или стяжки, например, как на рис. 1. Плоский потолок может быть
сформирован из 95 2, 3 и 4, и будет служить в качестве комбинированной расширенной металлической сетки,
прикрепленной к балкам любыми зажимами и распорными элементами. Хорошо известный способ, например,
с помощью скоб при строительстве бетонного пола к деревянным планкам (см. рис. 3) или путем
прикрепления продольных деревянных балок к проволокам, выступающим из балки, как показано на рис. 6,
расположенным параллельно балкам, стенам или другим опорам. Мое изобретение дает множество
преимуществ. Например, расстояние между отдельными элементами, превышающее длину зажима боковых
сторон металлических или подобных им отдельных желобчатых блоков, корректирует деформацию блоков и
поддерживается временными опорами, свисающими с боков желобов, таким образом, поперечные балки
опираются на опоры или позволяют использовать желоба большее количество раз без изменения формы.
известным образом. Непрерывное перевернутое соединение металлических или подобных желобчатых
элементов, которые до установки с ребрами жесткости и зажимами поперек несущих балок, позволяет
выполнять любые удобные операции по установке несущих балок, опор и подобных элементов на нужное
место, а также по сборке, как описано выше. Желоба должны изготавливаться одновременно, с
использованием металлических или подобных желобообразных элементов, что позволяет сэкономить время
на монтаже. Собранные таким образом балки укладываются бок о бок по сплошному металлу или
желобообразной форме 115. Несущие балки либо с внешними ребрами жесткости, расположенными на
любом расстоянии друг от друга, образуя нижнюю часть балки (в этом случае внешний край балки
необходимой ширины между ними может быть просто отрезан или иметь паз для изменения ширины доски,
образуя зажимы), либо с внешними ребрами жесткости, расположенными на некотором расстоянии друг от
друга, без увеличения расстояния между балками. Для изготовления нижней части балки используется
отдельная доска, адаптированная к элементам конструкции.
опираться на ребра жесткости bb.. «Когда внутреннее пространство, как только будет предусмотрено
достаточное количество ребер жесткости (рис. 1), непрерывные желоба будут размещены в положениях,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Любое перемещение предотвращается 125
отдельными досками, предназначенными для опоры на ограничительные блоки или аналогичные, как указано
выше, несущие элементы для формирования нижней части балки. Когда это сказано, зажимные устройства
могут представлять собой удобное количество таких непрерывных устройств, которые немедленно снимаются
и используются в другом металле или подобно прочным L-образным блокам, имеющим секцию работы без
ожидания установки в нужное положение < стопорные блоки - сульфид - укладка и затвердевание бетона 130
--E <. 237,438 23?,438 и thLus позволяют выполнять работы по возведению полов большой площади с
использованием сравнительно небольшого количества таких устройств.
Лопатки изготавливаются с отводящимися сторонами, загнутыми под тупым углом к верхней части обычным
способом. Нижняя часть каждой отвисающей стороны слегка изогнута до практически вертикального
положения, а нижний край может быть загнут на 1'0 градусов, чтобы укрепить этот край.
Мне известны средства поддержки в опалубке для бетонных полов в виде перевернутых секционных
металлических желобов, удерживаемых 1 s к деревянным балкам стержнями или направляющими, съемно
закрепленными скобообразными зажимами; скобообразные выступы и направляющие демонтируются после
затвердевания бетона, и перевернутые металлические желоба затем могут быть извлечены для повторного
использования, и пункты J описывают мое изобретение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237439A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1924, № 79,646/24.
Полная версия слева: 13 мая 17 925, 237,439. Полная версия принята: 30 мая 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся распределителей для систем электронного зажигания.
Мы, Томас Дули, проживающий по адресу: Токстет-стрит, 65, Хайер. Опеншоу, Манчестер, британский
подданный, и Питер Форрестер из Баллохингла, Бланделлсандс, Ливерпуль, британский подданный,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к распределителям, используемым в системах электрического зажигания автомобилей Ford, и
имеет своей целью создание улучшенной конструкции распределителя, который будет иметь более
длительный срок службы, чем аналогичные распределители, использовавшиеся ранее, поскольку
изнашиваемые детали легко заменяются.
В соответствии с нашим изобретением, распределитель выполнен в виде цельнометаллической
направляющей, то есть направляющая, по которой движется щетка или стеклоочиститель, состоит из
металлических секций, разделенных узкими полосами изоляционного материала, причем чередующиеся
металлические секции являются рабочими, а между ними – нерабочими, и указанная металлическая
направляющая с вулканитом 25 или другим изоляционным материалом, в который она встроена,
предназначена для съемного крепления в корпусе распределителя с помощью клеммных стоек, которые
ввинчиваются через корпус и вулканит в рабочие секции металлической направляющей. Отвинтив указанные
клеммные стойки, можно извлечь весь гусеничный блок из корпуса и заменить его аналогичным блоком.
Металлическая направляющая отлита из вулканита 35, и в нем сформированы отверстия для прохождения
концевых стоек в подвижные участки направляющей.
Рычаг на корпусе распределителя, к которому рычаг опережения и запаздывания 40 соединен обычным
шатуном, имеет три отверстия, в одно из которых вставлен конец шатуна; центральное отверстие
обеспечивает нормальное опережение зажигания, а два крайних отверстия — опережение 45 и запаздывание
соответственно.
Дата: 16 августа 1924 года.
МАРКС И КЛЕРИК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся дистрибьюторов систем электронного зажигания.
Мы, Тн:оАс Дутни, проживающий по адресу: Токстет-стрит, 65, Хайер-Опеншоу, Манчестер, гражданин
Великобритании, и Питер Форрестер, проживающий по адресу: Беллочингл, Бланделлсандс, Ливерпуль,
гражданин Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распределителям зажигания, используемым в системах электрического
зажигания автомобилей Ford, и имеет своей целью [P"e 11/-] создание улучшенной конструкции
распределителя, который будет иметь более длительный срок службы, чем аналогичные распределители,
использовавшиеся ранее, поскольку изнашиваемые детали легко заменяются.
В соответствии с нашим изобретением, распределитель выполнен в виде цельнометаллической
направляющей, то есть направляющая, по которой движется щетка или скребок, состоит из металлических
секций, разделенных узкими полосами изоляционного материала, причем чередующиеся металлические
секции являются рабочими секциями с нерабочими секциями между ними, и открытой стороной или торцом
корпуса. Указанная металлическая направляющая имеет пазы, как показано на рисунке, для размещения
клеммных стоек.
Встроенный элемент приспособлен для съемного крепления рычага g к корпусу. e ha закреплен в корпусе
распределителя тремя отверстиями h в нем для клеммных стоек, которые ввинчиваются через указанное
выше положение.
Обсадная труба и вулканит в движущийся объект. Теперь, подробно описав (пункты Qf.), металлическую
дорожку. Отвинтив винт, мы выяснили природу нашего указанного i:
что касается указанных клеммных стоек, всей дорожки и того, каким образом тот же блок может быть
извлечен из корпуса и выполнена операция, мы заявляем, что, хотя
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237440A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 августа 1924 г., № 1992124, завершено: 8 мая 1925 г.
Полностью принято: 30 июля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ткацким челнокам или связанные с ними.
Я, Тарнри Альберт Манрип, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейндж Роуд, 14,
Саутпорт, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к ткацким челнокам, в которых заправочное ушко расположено внутри канавки
или углубления, образованного сбоку челнока и снабженного прилегающим отверстием, что требует
использования всасывающего устройства с резиновой головкой или мундштуком и, таким образом,
предотвращает «прикосновение» ткача к челноку или протягивание нити через ушко ртом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции челнока
вышеуказанного общего типа, которая будет иметь простую конструкцию и будет безотказна в работе.
В соответствии с данным изобретением, с этой целью резьбовое ушко расположено не только в глубокой
канавке или углублении, но и дополнительно с каждой стороны предусмотрено отверстие 26 приблизительно
одинаковой площади поперечного сечения. Таким образом, если оба эти отверстия не будут заблокированы
при создании вакуума на челноке, нить не будет протянута через ушко.
Как правило, челноки имеют полость, снабженную каким-либо средством для создания сопротивления или
натяжения нити, расположенную соосно с валом челнока и заканчивающуюся узкой щелью, через которую
нить проходит из натяжной полости в камеру, в которой находится заправочное ушко.
Согласно данному изобретению, канавка или углубление имеет достаточную длину, чтобы охватывать как
камеру натяжения, так и камеру нарезания резьбы, а отверстия по обе стороны от резьбового ушка
соответственно сообщаются с этими двумя камерами.
— Следовательно, дополнительные отверстия могут иметь такие размеры и располагаться на таком большом
расстоянии друг от друга, что это препятствует попыткам ткача [Pirce 1/-] заправить челнок, прикладывая его
ко рту, поскольку таким образом невозможно создать необходимый вакуум для протягивания нити через ушко.
Конкретный тип отсасывающего устройства, с которым используется челнок, изготовленный в соответствии с
данным изобретением, может значительно различаться, но во всех случаях это отсасывающее устройство
должно быть снабжено резиновой или подобной упругой головкой, форма которой позволяет ей
адаптироваться к челноку. Таким образом, в случае челнока, снабженного двумя дополнительными
отверстиями, расположенными по обе стороны от резьбового ушка, причем выходные концы отверстий
находятся у основания относительно глубокой канавки или углубления в боковой части челнока, резиновая
головка обязательно будет включать в себя мундштук или подобное устройство с выступающим ребром на
лицевой стороне для зацепления с канавкой и выступающими штифтами необходимых размеров для
блокировки дополнительных отверстий и, следовательно, обеспечения протягивания резьбы через
соответствующее резьбовое ушко, как только к нему будет приложено вакуумное усилие. 70 Разумеется, при
желании можно предусмотреть более двух отверстий, но во всех случаях дополнительные отверстия,
препятствующие протягиванию нити через ушко, если они не используются совместно с швейным аппаратом,
должны быть достаточно большими, чтобы предотвратить их преднамеренное или непреднамеренное
засорение скоплением нити или чего-либо подобного, и должны быть достаточно широко расположены и
иметь достаточную глубину, чтобы ткач не мог использовать рот для протягивания нити через ушко.
В некоторых случаях, когда челнок не снабжен натяжными средствами, одно или несколько отверстий могут
сообщаться с камерой, в которой находится челнок, причем отверстия во всех случаях расположены так, что
их нельзя закрыть, например, пальцами или губами ткача, что требует использования специальной резиновой
или подобной упругой головки на механическом устройстве для создания вакуума.
Следует отметить, что конструктивные детали могут варьироваться в зависимости от конкретного типа
используемого челнока, не выходя за рамки данного изобретения.
Дата: 22 августа 1924 года. 10 lKILBIIRN & STRODE, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ткацким челнокам или связанные с ними.
Я, Гарри Альберт Мерпью, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейндж Роуд, 14,
Саутпорт, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ткацким челнокам, в которых, помимо заправочного ушка, в канавке,
образованной сбоку челнока, предусмотрено одно или несколько отверстий, что требует использования
направляющего устройства, снабженного резиновой головкой или мундштуком, и предотвращает «промах»
челнока или протягивание нити через ушко с помощью мундштука.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции челнока
вышеуказанного общего типа, которая будет иметь простую конструкцию и будет безотказна в эксплуатации.
Согласно данному изобретению, помимо ушка для нарезания резьбы, на боковой стороне шпули
предусмотрено по меньшей мере два отверстия, одно из которых сообщается с полостью или камерой для
нарезания резьбы, содержащей ушко, а другое — с полостью для натяжения или с пространством, в котором
установлен шпиндель.
Соседние файлы в папке патенты