Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3515
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237465A
[]
Полная спецификация.
Роликовый упор для центрирования барабана молотильных машин.
Я, Эрманс Вальтер, из Эйленштедта, Саксония, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Барабаны молотильных машин, которые очень тяжелы и вращаются с
высокой скоростью, должны быть очень хорошо сбалансированы, чтобы обеспечить точное положение
равновесия, поскольку в противном случае при малейшем нарушении равновесия происходит разрушение
молотильных брусков из-за вибраций, или, по крайней мере, подшипники перегреваются и выходят из строя.
Точную балансировку легко можно выполнить на заводе, но часто случается, что балансировочные бруски
ломаются во время работы станка, и ремонт приходится производить на месте. Ремонт выполнить несложно,
но балансировка барабана, равновесие которого необходимо восстановить после ремонта, представляет
собой довольно сложную задачу. С этой целью после снятия шкива ремня необходимо извлечь барабан
вместе с валом, после чего вал, предварительно снова закрепив на нем барабан с помощью шпонки, должен
быть уравновешен на специально изготовленных и тщательно отрегулированных стержнях. Это, безусловно,
сложно и требует много времени, что особенно неудобно, когда ремонт необходимо проводить во время
сбора урожая.
Данное изобретение устраняет эти неудобства, поскольку отпадает необходимость снимать барабан с валом
и шкивом, так как балансировку барабана можно производить непосредственно в молотильной машине после
ремонта. С этой целью достаточно снять подшипники, в которых установлен вал барабана, и заменить их
балансировочными подшипниками, после чего балансировку барабана молотильной машины можно будет
выполнить непосредственно в машине.
Согласно изобретению, между рычагами U-образного подшипника расположены два кольцевых подшипника,
обоймы которых вращаются на шариках, так что после снятия опорных подшипников вала барабана эти
кольцевые подшипники могут быть заменены ими, что позволяет проводить балансировку барабана в машине
без необходимости демонтажа барабана.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1 — вид
спереди, а фиг. 2 — вид сбоку усовершенствованной опоры ролика.
На рис. 3 показано, как опоры роликов используются для балансировки барабана молотильной машины.
Кронштейны, на которые крепятся подшипники роликов, следует рассматривать как опорные кронштейны
молотильной машины, которые в нормальных условиях эксплуатации служат для крепления подшипников оси
барабана.
В качестве опоры для каждого ролика используется простая U-образная железная балка. Между двумя
плечами каждой опоры закреплены два болта c. Каждый из этих болтов имеет усиленную опорную
поверхность, по которой скользят шариковые подшипники. На этих шарикоподшипниках вращаются
роликовые подшипники. Ролики приводятся в движение и воздействуют на шарики d, чтобы максимально
снизить сопротивление трения.
При балансировке барабана молотильных машин подшипники, закрепленные на кронштейнах, снимаются, и
вместо них на кронштейнах устанавливаются роликовые подшипники с опорами из U-образных профилей; при
этом нет необходимости снимать ременные шкивы, которые обычно служат для привода барабана.
Вместо того чтобы быть установленным в обычных подшипниках, ось барабана опирается с каждого конца на
роликовое кольцо b. Поскольку эти роликовые кольца, будучи установленными на шариках, практически не
преодолевают сопротивление трения, самая тяжелая часть барабана будет находиться ниже точки отсчета,
то есть той части барабана, которая после добавления противовесов обеспечивает его сбалансированное
положение.
Если таким образом достигнуто статическое равновесие барабана, роликовые подшипники снимаются, а
вместо них устанавливаются обычные подшипники, после чего молотильную машину можно снова
использовать.
Роликовый подшипник согласно изобретению обладает, по сравнению с обычно используемыми
балансировочными устройствами, следующими преимуществами: 1) точная балансировка барабана
благодаря шариковым подшипникам, 2) адаптация опоры роликового подшипника к форме обычных
подшипников, 3) балансировка барабана молотильной машины на месте и без демонтажа барабана с осью и
шкивами. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: роликовый подшипник, используемый для балансировки барабанов
молотильных машин, характеризующийся тем, что два кольцевых подшипника b, кольца которых вращаются
на шариках d, расположены между рычагами U-образного профиля, так что после снятия подшипников
скольжения вала барабана эти кольцевые подшипники могут быть заменены ими, так что балансировка
барабана может быть выполнена в машине без необходимости демонтажа барабана.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237466A
[]
<N j
-Я'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1924. № 24,888/124.
Полная спецификация принята 30 июля 1925 года.
Усовершенствования в электрических конденсаторах.
Я, Альберт Эдгар Александр, дипломированный патентный поверенный, подданный Его Величества Короля
Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Хай Холборн, 306, Лондон, Западный Кейп, Англия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией
США).
Компания Tool Company, Inc., корпорация штата Нью-Джерси, расположенная по адресу: 117, Mechanic Street,
10 Newark, New Jersey, США), и способ его осуществления должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении: При использовании переменного конденсатора типа, к которому относится мое
изобретение, возникают неожиданные и зачастую необъяснимые потери мощности, которые, как полагают,
обусловлены несовершенным или неполным контактом между различными пластинами статора или ротора, в
результате чего существует несовершенное металлическое соединение. Для преодоления этого возражения
каждый комплект статорных пластин изготавливается путем штамповки из цельного куска материала,
образующего смежно расположенные пластины; этот кусок материала изгибается сам на себя, образуя
комплект пластин, и эти пластины прочно удерживаются в относительном положении на некотором
расстоянии друг от друга с помощью распорной гребенки, установленной поперечно по пластинам и имеющей
боковые крылья, которые служат в качестве распорных элементов.
При осуществлении своего изобретения я использую конструкции и методы конструирования, изложенные в
следующем описании, в сочетании с прилагаемым чертежом, где на фиг. 1 изображен план рамы
конденсатора с одним из вариантов моей усовершенствованной пластинчатой системы, установленной в ней.
На рис. 2 представлен пустой чертеж усовершенствованной гребенки для регулировки расстояния между
пластинами.
На рис. 3, 4 и 5 представлены соответственно вид сзади, сбоку и спереди межгребенчатой структуры.
На рис. 6 представлен план сверху того же здания.
На рис. 7 представлен план полосы листового металла [цена 1/-] с расположенными на ней пластинами
статора, иллюстрирующий форму соединения, показанную на рис. 1. 50 На рис. 8 представлен аналогичный
план, но пластины расположены несколько иначе.
Аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые детали во всей спецификации и чертеже. 55 На
фиг. 1 показана конструкция рамы конденсатора, состоящая из торцевых пластин 1, 2, соединенных тремя
болтами 3, 4, 5, с системой статорных пластин 6, установленной на них обычным или любым
предпочтительным способом. Как показано на рисунке, пластины разделены гребенкой 61 с удлиненными
шайбами 7, 8, которые отделяют наружные пластины статора от торцевых пластин 1, 2. 65 Отдельные
пластины 9, как показано на рис. 7, имеют в основном полукруглую форму с выемкой 10, образованной на
дугообразном крае, и двумя выемками 11, 11 на диаметральном крае, которые принимают 70 над тремя
болтами рамы 3, 4, 5. При рассмотрении рис. 7 видно, что пары пластин образуют полный круг, из центра
которого вырезана полоса диаметром 12 с одновременно вырезанными выемками 11, 11 75. В центре также
вырезано круглое отверстие 13 для размещения вала ротора (не показан). Пара пластин 9 соединены по
окружности двумя выступами 14, 14, и каждая из этих пластин 80 соединена со следующими пластинами 91,
91 выступами 15, 15 и так далее по всей полосе.
Полоска соединенных таким образом пластин затем складывается поперек выступов 14, 14 и 15, 15, назад и
вперед, образуя систему статорных пластин, как показано на рис. 1 (6), для создания непрерывного
металлического соединения. Затем он устанавливается в раму конденсатора обычным способом, при этом
вставляется гребенчатый фильтр 61 90, обеспечивающий жесткое параллельное расположение отдельных
пластин.
Не было сочтено необходимым показывать ротор в связи с механизмом статора 237,466 FTS 237,466,
поскольку общая конструкция конденсатора хорошо известна и понятна.
Мне удается достичь тех же результатов, что описаны выше, благодаря структуре, изображенной на рис. 8. В
данном случае схема вырубки, показанная на рис. 8, использует отдельные пластины 16, 16, 17, 17, имеющие
практически ту же форму и размер, что и описанные выше. Прямые края полукруглых пластин расположены
параллельно краям металлической полосы 18 и смещены, как показано на рисунке, для экономии материала.
Соединительные выступы 19, 20 расположены непосредственно рядом с прямыми кромками пластин и имеют
примерно вдвое большую ширину, чем показано на рис. 7. При складывании по пунктирным линиям
пластинчатая система в виде сбоку выглядит примерно так, как показано на рисунке, и собирается в раме
конденсатора тем же способом, что и описано выше в связи с формой, показанной на рис. 1.
При штамповке или пробивке пластинчатой системы из полосы листового металла в любом из показанных
вариантов подразумевается, что длина полосы будет включать в себя весь набор пластин для одного
конденсатора; то есть, если это так называемый 11-пластинчатый конденсатор, то статор будет иметь шесть
пластин, соединенных, как показано; аналогично, 43-пластинчатый конденсатор будет иметь двадцать две
пластины в статоре.
Расположение соединительных выступов между соседними пластинами по их окружностям, как показано на
каждом из вариантов, оставляет прямые стороны пластин свободными для правильного чередования пластин
ротора между ними обычным способом и одновременно обеспечивает сплошную металлическую систему
статорных пластин от конца до конца, тем самым исключая потери мощности, которые возникают, когда
пластины разделены и соединены контактом металла с металлом. Описанная ранее пластинчатая система
изготовлена из очень легкого металла и предназначена только для образования непрерывного
металлического соединения от одного конца системы до другого. Поэтому необходимо предусмотреть другие
средства для точного и жесткого разделения пластин системы, чтобы они образовывали воздушные зазоры
5,5 равномерной толщины, через которые может вращаться роторная пластинчатая система (не показана).
Распорный элемент состоит из металлической полосы, вырезанной, как показано на рис. 2, образующей
множество боковых крыльев или перьев 21, неразрывно соединенных с центральным стержнем 22; металл
между прилегающими крыльями вырезан, как показано на рис. 23, так что с каждой стороны стержня 22
образуется ряд боковых щелей, формирующих крылья или перья 21. Ширина этих щелей точно равна
толщине металла, из которого образована пластинчатая система. После вырубки распорного элемента, как
показано на рис. 2, он затем прокатывается в цилиндрическую форму с помощью пуансона и матрицы. В
свернутом виде он приобретает трубчатую форму, как это наглядно показано на рис. 3, 4, 5, 6.
При сборке пластинчатой системы болты 3, 4, 5 вставляются в торцевую пластину 75 1, а распорные гайки 7,
7, 7 навинчиваются на эти болты. Далее, пластинчатая система 6, имеющая на каждом из своих концов и на
дугообразной стороне распорную гребенку, как описано выше, примененную для разделения и надлежащего
расстояния между пластинами, надевается на болты 3, 4, 5, после чего распорные гайки 8, 8, 8 завинчиваются
до упора, чтобы прижать пластины к торцевой пластине 1 и обеспечить их жесткое и прочное соединение,
после чего другая торцевая пластина 2 закрепляется на месте с помощью гаек. После этого система
статорной пластины готова к установке роторной системы (не показана). Следует отметить, что стебель 22
выступает с каждого конца на 90 градусов за пределы четырех концевых крыльев или перьев.
Это необходимо для обеспечения упора для распорных гаек 8, чтобы при завинчивании этих гаек до упора во
внешнюю поверхность статорной пластины эти выступы служили ограничителем 95, предотвращая
чрезмерное сжатие или деформацию мягких металлических пластин, из которых изготовлена пластинчатая
система.
Создав, как описано выше, разделительную гребенку, я обнаружил, что при серийном производстве 100
единиц продукции значительно экономится время, обычно затрачиваемое на сборку деталей, и одновременно
обеспечивается более прочное металлическое соединение между пластинами статорной системы и
выходящими 105 металлическими элементами. Установлено, что мельчайшие электрические токи,
проходящие через пластинчатую систему конденсатора, подвержены непредвиденным потерям, которые
можно объяснить только неисправными контактными соединениями между металлическими частями.
Конструкция распорного элемента обеспечивает более сплошное и равномерное металлическое соединение,
чем это возможно в случаях, когда пластины разделены шайбами или другими распорными устройствами.
Я ограничил свое описание и чертеж пластинами, имеющими преимущественно полукруглую форму; однако я
хотел бы, чтобы было понятно, что усовершенствование применимо к 12 пластинам различной формы или
контура и может быть реализовано в любой форме пластины, если отдельные пластины соединены между
собой таким образом, чтобы образовать практически непрерывную полосу металла 125, и я намерен, чтобы
прилагаемые пункты формулы изобретения толковались именно так.
[После того, как я подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, я заявляю, что то, что я заявляю, является…] Пластинчатый конденсатор с регулируемой
полярностью, в котором каждый комплект электрически соединенных пластин статора 6 выштампован из
цельного куска материала, образуя смежно расположенные пластины, соединенные друг с другом частями
материала, образующими выступы, характеризуется тем, что выштампованный цельный кусок материала
изогнут сам на себя, образуя комплект пластин, в основном, как описано выше.
2.
В конденсаторе с регулируемой емкостью, как заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237467A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 23, 1924. № 25,211/24.
Фотография слева, сделанная 6 мая 1925 года.
Заявка принята: 30 июля 7925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,467 Усовершенствованный подвесной светильник для поддержки плафонов, используемых, например,
под электрическими лампами и тому подобными устройствами.
Я, Реджинальд Айвор Скорер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Порчестер-стрит,
67-712, Бирмингем, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к подвесному креплению для чаш светильников, используемых под электрическими
лампами и тому подобными устройствами, и предназначено для создания особенно простой и эффективной
формы подвесного крепления, которое позволяет размещать чаши различных размеров и исключает или
делает ненужным обычный винт или другое рабочее крепежное средство, связанное с подвесным креплением
для соединения с фланцевым краем чаши.
Согласно настоящему изобретению, подвеска включает в себя кольцо или другой центральный элемент,
предназначенный для крепления, например, к патрону электрической лампы, от которого отходят три или
более поворотных рычага, концы которых имеют форму крюка и предназначены для зацепления с наружным
фланцевым краем чаши и удерживаются в зацеплении с ним весом этого элемента.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения неглубокий чашеобразный элемент
штампуется и перфорируется по центру, образуя кольцо или другой центральный элемент, от которого
расходятся поворотные рычаги.
Это чашеобразное кольцо предназначено для установки на патрон электрической лампы и закрепления,
например, с помощью винтового кольца 36. Край этой чашеобразной детали прокатывается наружу, и в
процессе прокатки в него помещается проволока, после чего в трех равноудаленных точках прокатанный
металл удаляется, оставляя проволоку открытой. Эти элементы представляют собой металлические полосы,
имеющие крюкообразную форму на внешних концах, а на внутренних концах — петлеобразную форму или
иное приспособление для взаимодействия с вышеупомянутой проволокой.
Размеры рычагов таковы, что при горизонтальном расположении крючкообразные части под углом 45° будут
проходить над фланцевым краем чаши. При опускании чаши крючкообразные детали под действием силы
тяжести рычагов эффективно входят в зацепление с фланцем и, наконец, удерживаются в эффективном
зацеплении с ним исключительно весом чаши. Удобно, что длина кронштейнов такова, что когда чаша
подвешена, они лишь слегка наклонены под углом 55 градусов к горизонтальному положению. Крюкообразные
концы рукавов, которые являются единственными видимыми частями снизу чаши, могут быть украшены
штампами или иным образом декорированы для улучшения их внешнего вида.
В модификации настоящего изобретения кольцо или центральный элемент может иметь форму плоского
диска с центральной перфорацией, а по периферии могут быть удалены пазы для размещения внутренних
концов радиальных рычагов, которые установлены на небольших шарнирных штифтах, закрепленных поперек
пазов. В обоих случаях рычаги удобно представляют собой полосы листового металла средней толщины,
имеющие параллельные стороны. При желании можно использовать более трех радиальных рычагов.
Дата: 22 октября 1924 года.
Льюис У.М. Голд, магистр машиностроения. Е., член дипломированного института патентных поверенных,
представитель заявителя, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем.
úPnice 1/i 237,467 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный подвесной светильник для поддержки плафонов, например, используемых под
электрическими светильниками и тому подобными.
Я, Реджинальд Айвор Скора, проживающий по адресу: Порчестер-стрит, 67-71, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям подвесных устройств для поддержки плафонов,
используемых под электрическими светильниками и тому подобными устройствами, и, в частности, касается
подвесных устройств, включающих центральное кольцо или корпус, предназначенный для крепления к
патрону лампы или подобному устройству, три или более рычага, шарнирно соединенных с указанным
элементом и расходящихся от него, а также крюки на внешних концах соответствующих рычагов,
предназначенные для зацепления с фланцевым краем плафона и удерживаемые в таком зацеплении весом
плафона.
Согласно настоящему изобретению, предлагается подвеска указанного типа, которая включает в себя
центральное кольцо или диск, периферийный валик или бусину, расположенные вокруг кольца или диска, три
или более паза в периферийном валике или бусине, шарнирные штифты, проходящие через периферийные
пазы, и радиальные рычаги с крючками, шарнирно закрепленные на штифтах.
Кроме того, предусмотрен подвесной элемент, как указано в предыдущем абзаце, в котором ряд шарнирных
штифтов образован кольцевой проволокой, заключенной внутри указанного периферийного валика или
бусины.
Для того чтобы данное изобретение было понятно и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный
вид усовершенствованного подвесного светильника, используемого для подвешивания чаши к патрону
электрической лампы; Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1, частично в разрезе; Рисунок 3
представляет собой детальный план центрального кольца или диска корпуса, отделенного от основного.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения металлическая заготовка штампуется и
перфорируется по центру, образуя центральное кольцо или диск a, предпочтительно в форме неглубокого
купола, от которого расходятся три поворотных рычага b. Это кольцо или диск a предназначено для установки
на патрон электрической лампы c и для крепления к нему с помощью винтового кольца c'. Край кольца или
диска a закруглен или имеет бусину, как показано на рисунке a1, в которую вставлена проволока a' 60, а в трех
равноудаленных положениях бусина срезается, как показано на рисунке a3, оставляя проволоку a2 открытой.
Рычаги b представляют собой металлические полосы, которые на своих внешних концах имеют форму
крючка, как показано на рисунке b, а на внутренних концах загнуты в петли, как показано на рисунке b, или
иным образом приспособлены для взаимодействия с проволокой. Длина плеч b такова, что при
горизонтальном расположении 70 крючков bl будут проходить над фланцевым краем d'l чаши d. После
опускания чаши крюки bl, под действием силы тяжести рычагов, эффективно входят в зацепление с фланцем
di и, наконец, удерживаются в этом зацеплении исключительно весом чаши d.
Удобно, что плечи b имеют такую длину, что, когда чаша d подвешена, они наклонены лишь под небольшим
углом к горизонтали. Загнутые на 80 градусов концы bl рукавов, которые являются единственными видимыми
частями снизу чаши d, могут быть украшены декоративными штампами bV или иным образом декорированы
для улучшения их внешнего вида. 85 Следует понимать, что хотя вес чаши d при обычных обстоятельствах
достаточен для удержания крючков bi в зацеплении с чашей, как указано, в некоторых случаях это действие
может быть усилено, если это необходимо, обычными винтами или аналогичными крепежными элементами.
В модификации изобретения центральное кольцо или диск корпуса может снова иметь форму, по существу,
плоского или неглубокого купола 95, с прорезями, вырезанными по его периферии для размещения
внутренних концов радиальных рычагов, но в этом случае рычаги установлены на небольших шарнирных
штифтах, закрепленных поперек прорезей. 100 В обоих случаях радиальные рычаги удобно представляют
собой полосы из достаточно прочного листового металла с параллельными сторонами, и при желании можно
использовать более трех радиальных рычагов. 105 После того, как я подробно описал и выяснил природу
своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237468A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА мВт Дата подачи заявки: октябрь. 23, 1924. № 25,290/24. 237 Окончательная
версия принята к публикации: 30 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для извлечения или разделения гидроксидов щелочи из содержащих их
растворов и для аналогичных целей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией The Viscose Company, Маркус-Хук, округ Делавэр, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, корпорацией, организованной в соответствии с законами указанного штата
Пенсильвания) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение состоит в усовершенствовании диализного аппарата, работающего частично
по противоточному принципу, для использования, например, при извлечении гидроксидов едких веществ из
сточных растворов; Например, это может быть жидкость, получаемая в результате так называемой операции
замачивания при производстве искусственного шелка, отходы щелочных растворов от мерсеризации пряжи, а
также так называемый черный щелок из варочных котлов целлюлозно-бумажных комбинатов, использующих
щелочной метод варки, и для аналогичных целей.
Конструкция устройства в соответствии с данным изобретением показана на прилагаемых чертежах, из
которых можно полностью понять его устройство, однако изобретение не ограничивается точными деталями,
изображенными на чертежах.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид (с частично отколотой частью боковых стенок), а Рисунок 2 — план
ряда соединенных отсеков, составляющих резервуар, каждый из которых содержит диализную ячейку;
Рисунок 3 — боковой вид (с частично отколотой частью) одной из диализных ячеек, выполненный в большем
масштабе; Рисунок 4 — разрез по линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5 — перспективный вид ячейки, показанной
на Рисунке [Цена I.s.] 4; и Рисунок 6 — увеличенный поперечный разрез детали.
Согласно данному изобретению, обрабатываемая жидкость подается в ряд диализных ячеек, при этом
некоторые или все стенки каждой из указанных ячеек выполнены из полупроницаемой мембраны, а ячейки
погружены в растворитель для едкого щелочного вещества или другого компонента, подлежащего отделению.
Щелочной гидроксид обрабатываемого раствора диффундирует через мембраны и поглощается
растворителем, но органические примеси остаются в диализной ячейке. Для соответствующих диализных
ячеек предусмотрено несколько отсеков для растворителя, и обрабатываемая жидкость непрерывно проходит
последовательно через несколько ячеек в противоточном направлении по отношению к потоку растворителя,
который проходит через эти последовательно соединенные отсеки.
На чертежах изображен резервуар 15, разделенный перегородками 16 на ряд отдельных отсеков а.
б, с, г, е, ф, к, х, и, к. Растворитель (который, как я буду считать, представляет собой воду) подается по трубе
17 в верхнюю часть отсека k, расположенного на одном конце серии. Из нижней части этого отсека по трубе 18
осуществляется сообщение с верхней частью соседнего отсека i.
Предпочтительно, выходное отверстие трубы 18 находится в конце отсека, противоположном тому, в котором
расположена входная труба 17. Аналогичные трубы 18 образуют каналы для воды, проходящие через
несколько отсеков последовательно, при этом сливная труба 19 из отсека а ведет в любое подходящее место,
например, в приемный резервуар.
Внутри каждого из отсеков a, 7468 1 j 11i до k, установлена диализная ячейка 20, достаточно удаленная от дна
и боковых стенок отсека, чтобы обеспечить надлежащую циркуляцию воды вокруг ячейки.
Нечистый едкий раствор, подлежащий обработке, подается в ячейку в отсеке а через трубу 21, которая
проходит вниз внутри ячейки и выходит почти у ее дна, как показано на рисунке 1. В верхней части ячейки
находится колпак или крышка 22, к которой подсоединена выходная труба 23, ведущая в нижнюю часть
ячейки в соседней камере b, из которой, в свою очередь, жидкость аналогичным образом поступает в
следующую ячейку в серии и, наконец, выводится из ячейки в отсеке k через выходное отверстие 24.
Поскольку удельная плотность жидкости уменьшается по мере того, как она постепенно теряет едкий
щелочной раствор, переходящий в воду путем диализа в последовательных отсеках, через которые она
проходит, желательно использовать колпаки или крышки (далее именуемые колпаками) 22 или их аналоги,
чтобы компенсировать эту потерю веса и обеспечить достаточный напор для обеспечения перетекания
жидкости из ячейки в ячейку. Уровень жидкости в вытяжных колпаках выше уровня воды в отсеках, и уровень
жидкости в вытяжных колпаках снижается от входящего конца к выходящему концу серии. Рисунок несколько
преувеличивает условия, существующие во время работы процесса, но приблизительно соответствует
условиям, необходимым для начала потока через ряд ячеек. Уровень жидкости в окружающих
абсорбирующих отсеках также снижается от входа к выходному концу, что определяется высотой выходного
отверстия 19.
Путем надлежащего регулирования подачи обрабатываемой жидкости, поступающей через отверстие 2 и
выходящей через отверстие 24, а также потока воды, поступающей через отверстие 17 и выходящей через
отверстие 19, можно контролировать концентрацию чистого щелочного раствора, выходящего из трубы 19.
Изобретение не ограничивается аппаратами, предназначенными для регенерации щелочных растворов
любой определенной концентрации, хотя максимальная концентрация регенерации щелочи зависит от
щелочной концентрации отработанного раствора, способа соединения ячеек и скорости потока через ячейки и
отсеки резервуара.
Удовлетворительная конструкция одной из ячеек показана на рисунках с 3 по 6. Как показано здесь, каждая
ячейка представляет собой металлический корпус 25 с открытыми боками, имеющий на верхнем конце кожух
22 и снабженный по краям вывернутыми наружу фланцами 25. Проницаемые мембраны 27, образующие
боковые стенки ячейки, прикреплены к противоположным сторонам металлического корпуса 25 с помощью
рамочных пластин 28, привинченных к фланцам 26.
К нему также могут быть прикреплены вертикальные перекладины 30, нижние концы которых выступают ниже
дна камеры 70 и образуют опорные ножки 31, которые опираются на дно отсека.
Поперечные штифты 32 на головках стержней удобны для захвата рукой при сборке и разборке деталей 75.
Для облегчения очистки ячеек от осадка, через колпаки к днищам ячеек можно ввести трубы 33 (рис. 3), а в
верхней части трубы 80 можно соединить ее с всасывающим устройством.
Диафрагмы 27 могут иметь любые подходящие характеристики, но было установлено, что наилучшая
долговечность и эффективность достигаются при использовании пергаментизированных тканых материалов
85. Такие мембраны могут быть получены, например, путем погружения хлопчатобумажной ткани в серную
кислоту с удельной плотностью 1,10 при температуре менее 30 градусов Цельсия в течение 90 минут, после
чего избыток кислоты удаляется либо путем нейтрализации, либо промывки водой.
Хотя описанный выше аппарат специально приспособлен для разделения гидроксидов щелочи и подобных
веществ из содержащих их растворов, он
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания DUBIFLIER CONDENSER COMPANY (1921) LIMITED, расположенная по адресу: Ducon Works,
Goldhawk Road, Shepherd's Bush, London, W. 12, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за
рубежа от Гарри У. Хоука, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 48, West
Fourth Street, New York City, New York, United States of America) и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям трансформаторов, особенно трансформаторов для целей радиосвязи.
Целью изобретения является создание трансформатора, способного работать на радиочастотах в схемах
усиления, имеющего простую конструкцию и недорогое изготовление, что позволит легко производить его в
больших количествах и с минимальными затратами.
Еще одной целью изобретения является создание трансформатора, который будет работать с высокой
эффективностью и удовлетворительным образом в относительно широком диапазоне частот и длин волн (или
в узком диапазоне, если это необходимо), и который будет иметь достаточно низкую распределенную
мощность, чтобы его вторичная обмотка могла выдавать напряжение, подходящее для усиления до
требуемой степени.
Еще одной целью изобретения является создание трансформатора, обеспечивающего практически
постоянное усиление напряжения при рассмотрении широкого диапазона длин волн для всех частот или длин
волн в пределах его области применения, с тем чтобы исключить помехи, обычно возникающие при
многоступенчатом усилении из-за колебаний в различных частях устройства.
Изобретение представляет собой трансформатор, включающий полую опору [Цена 11-] 37469 и первичную и
вторичную обмотки на ней, каждая из которых состоит из множества секций, характеризующийся наличием 50
сердечника в опоре, включающего отдельные секции.
Изобретение также включает трансформатор, содержащий комбинацию полой опоры с наружными
периферийными канавками, в которые намотаны первичная и вторичная обмотки, причем каждая обмотка
состоит из множества секций, и сердечника в опоре, причем указанный сердечник состоит из секций 60,
расположенных вплотную друг к другу и разделенных разделительным элементом из немагнитного
материала.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку трансформатора согласно нашему изобретению; Рисунок 2
— аналогичный вид, частично в поперечном сечении; Рисунок 3 — вид с торца, а Рисунок 4 показывает
Соседние файлы в папке патенты