Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3509
.pdf
Однако некоторые его детали показаны на рис. 1, 3 и 14. Единственное принципиальное отличие метода L от
подобных механизмов получения «формованных» гроздей заключается в размере получаемых гроздей: для
формованных гроздей они значительно больше стандартных, а для концентрированных – немного больше
стандартных.
Устройство для концентрирования пучков B включает в себя ряд секционных концентраторов, которые
перемещаются по бесконечной траектории, предпочтительно с прерывистым или пошаговым движением, так
что каждый концентратор по очереди останавливается сначала в приемном положении относительно
передающего механизма D, затем в выходном положении относительно передающего механизма E, а затем
возвращается в свое исходное приемное положение. При перемещении из приемной зоны в зону выгрузки
концентраторы остаются закрытыми, чтобы сконцентрировать пучки перед операцией упаковки. Однако, по
мере приближения каждого концентратора к зоне выгрузки, он автоматически открывается, чтобы извлечь
содержащийся в нем пучок, и остается открытым до тех пор, пока не достигнет приемной зоны для вставки
нового пучка, после чего снова закрывается для операции концентрации пучков.
В конкретном варианте исполнения, показанном на рисунке (см. рис. 1–4 и 19–22), концентраторы, всего
двенадцать, каждый состоит из двух взаимодополняющих секций 1 и 2, образованных полостями,
соответствующими форме и размеру концентрируемых пучков. Секции 1 закреплены в вертикальном
положении на полой цилиндрической башне 3, установленной для вращения вокруг вертикальной оси, в то
время как дополнительные секции 2 шарнирно соединены с указанной башней, как показано на рисунке 4, так
что их можно откидывать вниз в горизонтальное положение для открытия концентраторов или вверх в
вертикальное положение для закрытия концентраторов. На нижних концах шарнирных секций 2 5) имеются
направленные наружу и вниз рычаги 5, несущие ролики 6, перемещающиеся по неподвижному непрерывному
кулачку 7, установленному на кронштейне 8, закрепленном на раме машины. Для выполнения
вышеупомянутых операций кулачок (см., в частности, рис. 8-12) выполнен с концентрической горизонтальной
лицевой частью 7', концентрической вертикальной кромкой 7b и двумя спиральными частями 7o и 71, причем
спиральная часть 70 постепенно соединяет лицевую часть с кромкой, а спиральная часть 7d постепенно
соединяет кромку обратно с лицевой частью.
a5 Следовательно, по мере перемещения концентраторов башней шарнирные секции 2 принимают различное
положение относительно неподвижных секций 1 в зависимости от той части кулачка, по которой они
перемещаются в момент времени 7ti. Таким образом, шарнирные секции удерживаются в вертикальном или
закрытом положении, когда они соединены с горизонтальной лицевой частью 7n, и в горизонтальном или
открытом положении, когда они соединены с вертикальной кромкой 7bt, при этом движение открытия
указанных секций происходит по мере их перемещения вниз по спиральным участкам 7, а движение закрытия
происходит по мере их перемещения вверх по спиральному участку 7d. 80' Таким образом, видно, что кулачок
7 находится в постоянном зацеплении с шарнирно соединенными секциями концентратора и постоянно
контролирует их положение, служа не только для открытия и закрытия концентраторов 85, но и для
поддержания их в открытом и закрытом положении. Эта особенность очень выгодна, поскольку значительно
упрощает конструкцию и избавляет от необходимости использования сложных запирающих устройств.
9. Очевидно, что расположение или размеры различных частей кулачка могут быть по-разному изменены без
изменения принципа и режима работы.
В данном случае лицевая часть 9J5 7' выполнена такой формы, чтобы удерживать концентраторы в закрытом
положении на большей части их перемещения по контуру. Аналогичным образом, краевая часть i7b
выполнена такой длины, чтобы удерживать концентраторы в открытом положении во время перемещения от
точки подачи к точке приема на относительно небольшое расстояние. Опять же, две спиральные части 7c и 7d
были выполнены в таком размере, чтобы обеспечить медленное и постепенное открытие и закрытие
концентраторов, что гарантирует плавную и легкую работу деталей и исключает любую возможность
смещения пучков сигар из концентраторов в это время.
Как лучше всего показано на рис. 8, кулачок 7 снабжен защитным кожухом 70, представляющим собой
направляющую, проходящую параллельно спиральной части 7 по всей своей длине, а также параллельно
лицевой и кромочной частям 7' и 7b на небольшом расстоянии. Идея состоит в том, чтобы создать в этой
точке кулачка фактически канавку 120, в которую входит ролик каждой шарнирной секции концентратора.
Таким образом, шарнирно соединенные секции концентратора надежно откидываются вниз из своего
вертикального положения по мере приближения к точке подачи и надежно фиксируются, предотвращая их
откидывание вверх во время извлечения пучков из концентратора.
Башня 3 крепится к верхней части 130-a с 4 выемками 12'. В этом случае колесо надежно блокируется от
вращения в любом направлении и будет оставаться в таком положении до тех пор, пока ролик 26 не войдет в
зацепление с фиксатором и не переместит его в положение разблокировки.
Механизм обертывания C может быть любого известного типа или конструкции.
Для идентификации частей следует отметить, что механизм 75 включает в себя (рис. 1) устройство для
обмотки или прокатки 27, матрицу для обмотки 28, резак для обмотки 29 и держатель обмотки 30, последний
служит для транспортировки отрезанной обмотки от матрицы к устройству для обмотки после того, как
последнее получит связку. Устройство для упаковки и резак приводятся в действие обычным способом от
распределительного вала 31, который, как и распределительный вал 22, совершает один оборот за каждый
цикл работы машины.
Механизм передачи D, подающий свежие пучки в концентрирующий аппарат B из механизма формирования
пучков A, включает в себя возвратно-поступательный несущий элемент 32, снабженный верхней и нижней
парами рифленых роликов 32a, движущихся по соответствующим сформированным направляющим рейкам
33, закрепленным на опорном кронштейне 34 на раме машины (рис. 9.5 1, 2, 2, 3, 5, 13 и 15). Устройство 32
снабжено парой зажимных губок 35 и 36 для удержания пучков, противоположные поверхности которых
изогнуты в продольном направлении, чтобы соответствовать форме пучков, но прямые в вертикальном
направлении, чтобы обеспечить последующее извлечение пучков. Зажим 35 закреплен на несущей
конструкции, а зажим 36 может перемещаться по ней в поперечном направлении к неподвижному зажиму и от
него, будучи прикрепленным к паре резьбовых стержней 37, установленных в соответствующих подшипниках
в несущей конструкции и способных к поперечным перемещениям. Два стержня 37 ввинчиваются в верхнюю
пару рифленых роликов 32a, которые снабжены зубчатыми колесами 38, зацепляющимися с расположенной
над ними зубчатой рейкой 39, расположенной вдоль верхней направляющей рейки 33 (рис.).
5). Когда детали находятся в состоянии покоя, 1.15 ковш занимает положение справа, при этом его две губки
раздвинуты, чтобы принять между собой пучок нитей (см. сплошную линию на рис. 1, 2 и 3).
Однако во время работы машины 120 держатель перемещается влево, чтобы расположить содержащийся в
нем пучок непосредственно над одной из наклоненных вниз секций концентратора 2, и на мгновение
останавливается, чтобы позволить пучку 125 быть протолкнутым вниз из нее в секцию концентратора, которая
в это время также находится в состоянии покоя в своем приемном положении (см. пунктирные линии на рис.
3). Во время этого перемещения конец вертикального вала 9, установленного в подшипниках 10, 10, ol,
находится в опорном кронштейне 8. В показанной конструкции башня крепится к валу 9 с помощью шпонки и
регулируется по его вертикали, при этом для удержания башни в отрегулированном положении используется
установочный винт 11. В точке, расположенной между подшипниками 10 и 10, на валу 9 закреплено храповое
колесо 12, имеющее столько же пазов 12', сколько концентраторов установлено на поворотной платформе.
Вместе с храповым колесом 12 работает вибрационный кривошип 13, свободно закрепленный на валу 9 и
приводящий в движение подпружиненную собачку 14, снабженную роликом 1,5 для зацепления с пазами 12'
(см. рис. 11 и 12).
Защелка 14 соединена с передним концом стержня 16, который, в свою очередь, соединен карданным
шарниром 17 с вертикальным качающимся рычагом 18, имеющим ролик 19, вращающийся в канавке кулачка
20, образованной на боковой поверхности колеса 21 на главном валу кулачка 22.
Форма канавки кулачка 20 такова, что за каждый полный оборот вала 22 кривошип 13 сдвигается вперед,
поворачивая храповое колесо 12 на расстояние одной метки, а затем возвращается в исходное положение
покоя 3(), чтобы ролик собачки 15 вошел в следующую метку, подготавливаясь к следующей операции; при
этом собачка 14 деформируется наружу под действием пружины, позволяя ролику 15 пройти из одной метки в
другую. Таким образом, обеспечивается прерывистое или пошаговое движение башни, при этом следует
отметить, что концентраторы продвигаются на один шаг за раз в каждом цикле работы машины.
Для удержания храпового колеса 12 от обратного движения и обеспечения отсоединения ролика 15 от
передней выемки храпового колеса 4,5 во время возвратного движения кривошипа 13 предусмотрен
пружинный фиксатор 23, расположенный над храповым колесом и центрально закрепленный, как показано на
рисунке 24, на опорном кронштейне 8 (рис. 3, 11 и 12).
На одном конце фиксатор выполнен с выступом 25, предназначенным для зацепления с одной из выемок 12a,
а на противоположном конце он предназначен для зацепления с дополнительным роликом 26, установленным
на храповом механизме 14.
Когда детали находятся в состоянии покоя, как показано на рис. 11, ролик 26 удерживает фиксатор в
разблокированном положении, т.е. с выступом, отсоединенным от храпового колеса 12. Однако, когда ролик
перемещается вперед вращением храпового колеса, он проходит за конец фиксатора и позволяет
последнему переместиться под действием пружины в блокирующее положение, т.е. с выступом 25,
зацепленным с одним из 237360 237360 держателя, его подвижная секция губок перемещается к неподвижной
секции, чтобы захватить пучок и провести предварительную концентрирующую обработку, а также по другим
причинам, которые будут рассмотрены позже.
После извлечения пучка, держатель возвращается в исходное положение и снова останавливается, чтобы
принять следующий пучок; при этом подвижная секция зажима отводится от неподвижной секции во время
обратного движения. Для выполнения вышеуказанных движений несущего механизма могут быть
использованы любые подходящие средства, при этом показанный механизм включает в себя качающийся
рычаг 40, раздвоенный на верхнем конце для обеспечения скользящего соединения с несущим механизмом и
снабженный роликом 41 на нижнем конце, причем ролик входит в канавку 42 соответствующей формы,
образованную в колесе 43, закрепленном на вертикальном валу 44, который также совершает один оборот за
каждый цикл работы машины.
Сгустки отделяются от носителя и осаждаются в расположенной ниже секции концентратора 2 с помощью
вертикально перемещающегося эжектора или плунжера 45, скользяще установленного в опорном кронштейне
34 в точке, расположенной непосредственно над приемным положением секции концентратора.
Выталкиватель выполнен таким образом, чтобы проходить между зажимными губками 35 и 36, когда они
сдвинуты вместе, и имеет на своей нижней поверхности полость, соответствующую форме пучка. Обычно
эжектор находится в поднятом положении, вне зоны движения носителя, но когда последний останавливается
над секцией концентратора, эжектор смещается вниз, чтобы протолкнуть пучок из него в секцию
концентратора, а затем немедленно возвращается в поднятое положение, чтобы позволить носителю
вернуться за следующим пучком. Для управления эжектором описанным способом может использоваться
любой подходящий механизм, но показанный на рисунке включает в себя центрально-поворотный рычаг 46,
соединенный звеном 47 с дополнительным поворотным рычагом 48, снабженным роликом 49,
перемещающимся во второй канавке кулачка 50, образованной в колесе 43.
Для обрезки пучков перед их размещением в концентраторах здесь показаны два различных варианта
осуществления5.5. В предпочтительном варианте исполнения, как показано на фиг. 2, 16 и 17, подвижная
губка 36 держателя пучка снабжена парой ножей 51, а эжектор 45 также снабжен взаимодействующими
ножами 52. Соответственно, когда эжектор с усилием опускается вниз, чтобы отделить пучок от носителя, его
ножи 52 сначала пройдут мимо обрезных ножей 51 губки 36 и обрежут выступающие концы содержащегося
пучка, а дальнейшее движение эжектора обеспечит отделение пучка от носителя указанным выше способом.
В варианте исполнения, показанном на рис. 18, пучки 70 обрезаются во время перемещения носителя к месту
доставки.
В данном случае имеется пара обрезных ножей 53, расположенных на противоположных концах губок 35 и 36
и шарнирно соединенных 75 с держателем в точках выше, и эти ножи снабжены выступающими внутрь
штифтами 54, которые входят в пазы, образованные в восходящих выступах 55 подвижной губки 36.
Следовательно, когда подвижная губка перемещается в сторону неподвижной губки, два ножа, благодаря
описанному выше соединению штифтом и пазом, будут перемещаться по концам губок и обрезать
выступающие концы пучка (см. пунктирные линии на рис. 18).
В этом случае нет необходимости оснащать эжектор режущими кромками, но это можно сделать при желании,
чтобы обеспечить полное отсечение концов пучка. 90 Механизм перемещения E, транспортирующий пучки
сигар из концентрирующего аппарата B в упаковочный механизм C, включает в себя качающийся держатель
56, прикрепленный к вертикальному валу 57 и 95, снабженному двумя комплектами удерживающих устройств
58 и 59, первый комплект предназначен для пучков, а второй — для упакованных сигар. Детали конструкции
держателя и двух комплектов из 100 удерживающих устройств хорошо известны в данной области техники и
не требуют дальнейшего описания, поскольку практически идентичны тем, что изображены в патенте
Тайберга № 1761911905.
Согласно данному изобретению, носитель 1(5) работает таким образом, чтобы последовательно перемещать
пучки сигар из подвижных концентраторных секций 2 в упаковочный механизм 27, а затем перемещать
упакованные сигары из упаковочного механизма 11 в лоток или другую емкость F.
Обе эти функции выполняются на каждом цикле работы машины.
Точный принцип работы лучше всего понять, обратившись к диаграмме на рис. 1%, на которой показан
носитель в четырех основных положениях покоя.
Когда машина находится в рабочем состоянии, держатель перемещается из положения № 1 в положение № 2,
захватывая по пути (с помощью 120 комплекта удерживающих устройств 58) пучок, который был поднят из
секции концентратора 2, находящейся в положении подачи, и на мгновение останавливаясь в положении № 2,
чтобы уронить в лоток F (с помощью 125 комплекта удерживающих устройств 59) завернутую сигару, которую
он ранее захватил (за исключением первой операции) из механизма обертывания 27. Затем он перемещается
из положения № 2 в положение № 8 130 - 237,360, подхватывая (с помощью теперь уже свободного набора
удерживающих устройств 59) завернутую сигару, которая была извлечена из механизма упаковки 27, и на
мгновение останавливаясь в положении № 3, чтобы опустить в механизм упаковки (с помощью набора
удерживающих устройств 58) пучок, который он ранее подобрал из секции концентратора. Затем она
перемещается с позиции № 3 на позицию № 4, где снова ненадолго останавливается, чтобы позволить
обрезать и завершить обернутую сигару, после чего возвращается на позицию № 1, с которой начала, чтобы
завершить цикл.
Для управления несущим механизмом описанным выше способом может использоваться любой подходящий
механизм, но показанный здесь механизм включает в себя шестерню 60, закрепленную на вертикальном валу
57, сегментную рейку 61, закрепленную на втором вертикальном валу 62, рычаг 63, также закрепленный на
указанном валу и снабженный роликом 64 на свободном конце, и вращающийся барабан 65, установленный
на кулачковом валу 22 и имеющий соответствующую по форме канавку 66, в которую входит ролик 64.
Лоток F, который принимает упакованные сигары, сбрасываемые качающимся держателем 56, прикреплен к
верхнему концу вертикального вала 62 таким образом, чтобы его можно было отвести в сторону от шарнирно
соединенных секций концентратора 2, когда последние приближаются к своим положениям выдачи.
Отмечается, что лоток расположен перед местом захвата пучка упаковочным устройством и в легкодоступном
для оператора месте, обслуживающего упаковочный механизм. Преимущество этого метода заключается в
том, что оператор может осмотреть сигары сразу после упаковки.
Было упомянуто, что пучки поднимаются с опущенных вниз секций концентратора 2 и поддерживаются 43 над
ними в положении, позволяющем забрать их транспортному средству 56 во время его перемещения. В данном
случае это осуществляется с помощью эжектора, состоящего из ряда вертикальных штифтов 67,
предназначенных для прохождения через отверстия 2', образованные в каждой из шарнирно соединенных
секций концентратора, имеющих разную длину и расположенных на некотором расстоянии друг от друга в
поперечном направлении, так что на их верхних концах образуется полость, соответствующая форме пучка
(см. рис. 6 и 7).
Штифты 67 закреплены своими нижними концами в поперечной балке 68, которая зажимается или иным
образом регулируемо крепится к верхним концам двух длинных вертикальных стержней 69, скользящих вверх
и вниз по соответствующим направляющим рамы машины. Вблизи своих нижних концов два стержня 69
имеют прикрепленный к ним блок 70 (рис. 4), который соединен посредством звена 71 со свободным концом
поворотного рычага 72, снабженного роликом 73, перемещающимся в канавке кулачка 74, образованной в
упомянутом ранее колесе 21, на стороне, противоположной канавке кулачка 20. Форма канавки 74 такова, что
обычно она удерживает 70 выталкивающих штифтов 67 в состоянии покоя ниже траектории движения
шарнирно соединенных секций концентратора 2, как показано на рис. 4. Однако, когда секция концентратора
находится в положении подачи, выталкивающие штифты 75 выталкиваются вверх через отверстия 2a, чтобы
поднять пучок из него и зафиксировать его значительно выше, как показано на рис.
6. Выталкивающие штифты удерживаются в этом поднятом положении в течение короткого времени или до
тех пор, пока пучок не будет захвачен держателем 56, после чего они перемещаются вниз в исходное
положение покоя для взаимодействия со следующим участком концентратора. Иными словами, эжектор
приводится в действие при каждом пошаговом перемещении башни концентратора на 85 градусов, чтобы
извлечь пучки из последовательных секций концентратора и поместить их в зону действия носителя. Можно
утверждать, что движение эжектора вверх осуществляется сравнительно медленно, чтобы избежать
смещения пучков, которое могло бы произойти в результате быстрого или резкого движения эжектора. Также
отмечается, что форма и расположение выталкивающих штифтов весьма выгодны, поскольку штифты не
только обеспечивают опору для пучков, подобную колыбели, но и позволяют держателю 100 захватывать
пучки без помех со стороны выталкивателя.
Уже упоминались различные распределительные валы и их рабочие соединения с различными механизмами.
В данной конструкции все распределительные валы приводятся в движение от общего приводного вала 75
(рис. 1), снабженного муфтой 76, с помощью которой он может быть соединен или отсоединен от постоянно
работающего шкива 77, приводимого в движение любым подходящим источником энергии. Как обычно,
приводной вал 75 соединен с кулачковым валом 31 механизма обмотки посредством спиральной зубчатой
передачи 115 78, а с самим устройством обмотки 27 — посредством спиральной зубчатой передачи 79,
соединительного вала 80 и конической зубчатой передачи 81. Для привода двух распределительных валов 22
и 44 приводной вал снабжен червяком 120 82, который зацепляется с двумя червячными передачами 83 и 84,
первая из которых закреплена на распределительном валу 22, а вторая — на распределительном валу 44.
Таким образом, все различные механизмы работают синхронно друг с другом, выполняя описанные выше
функции.
Предполагается, что принцип работы деталей был понятен из подробного описания, но краткое повторение
может быть полезным для полной ясности последовательности действий, особенно при обращении к рис. 1.
На этом рисунке можно предположить, что оператор, сидящий в точке G и обслуживающий механизм
формирования пучка A, только что поместил пучок в носитель 32. В установленное время носитель
перемещается в положение выгрузки и останавливается над расположенной под ним пустой секцией
концентратора 2. Затем эжектор 45 опускается и проталкивает пучок из носителя в секцию концентратора,
после чего немедленно возвращается в поднятое положение, и носитель перемещается обратно в исходное
или приемное положение для приема следующего пучка. В процессе переноса пучка его выступающие концы
обрезаются описанным способом, то есть либо во время движения носителя для доставки, либо во время
извлечения пучка из него. В то время как выполняется описанная выше операция заполнения концентратора,
эжектор 67 приводится в действие для подъема связки сигар из секции концентратора, находящейся в
положении подачи, и удерживает ее наверху до тех пор, пока ее не подберет транспортер 56, после чего
эжектор опускается вниз, чтобы очистить опустошенную секцию концентратора и взаимодействовать со
следующей секцией концентратора.
Устройство 56 запускается в действие практически сразу после извлечения пучка сигар из концентраторной
секции и, после того как опускает упакованную сигару в лоток F и берет другую из упаковочного устройства 27,
опускает взятый пучок сигар в указанное упаковочное устройство. Перед завершением рабочего цикла
носителя 56 башня 3 перемещается на один шаг вперед, чтобы перевести заполненную секцию
концентратора в положение выдачи, а пустую секцию концентратора — в положение приема, после чего
описанные выше операции повторяются.
Таким образом, становится очевидно, что все части работают в идеальной гармонии и таким образом, что на
каждом цикле работы машины изготавливается сигара. Как будет показано далее, вся операция
автоматизирована, за исключением размещения свежих пучков в носителе 32, который подает их в
концентраторы.
Управление машиной осуществляется двумя операторами, сидящими в положениях G и H, посредством двух
ножных педалей 86 и 87, соединенных, соответственно, системой рычагов со сцеплением 76, упомянутым
ранее. Сцепление обычно отсоединено от постоянно работающего шкива 77 и включается с ним только тогда,
когда обе педали нажаты одновременно.
Следовательно, оператор, обслуживающий механизм формирования пучков _65 А, находящийся под его
независимым контролем, может разрешить или предотвратить работу передающего механизма D в
неподходящее время и избежать перебоев в подаче свежих пучков в передвижные концентраторы, а также
защитить себя от травм. Однако на практике перебои в работе машины случаются редко, поскольку у
оператора механизма формирования пучков достаточно времени для выполнения своей работы.
В описанной выше машине сигарные пачки вручную помещаются в держатель 32 оператором,
обслуживающим механизм формирования пачки. Эта ручная операция (80) предпочтительна для получения
более однородного продукта, при этом оператор должен заделывать или выбрасывать любые
некачественные пучки и размещать качественные в правильном положении в носителе (85). Однако на
рисунках 13–15 показана автоматическая система, с помощью которой сформированные пучки переносятся из
механизма формирования пучков на носитель. 90 В представленном варианте осуществления передающее
устройство выполнено в виде держателя, расположенного в обычном положении для приема пучка,
образующегося в результате работы механизма формирования пучка, и приспособленного для поворота в
перевернутое положение, как показано пунктирными линиями на рис. 13, для размещения пучка в носителе
32.
В представленной форме держатель состоит из двух пар пружинных пальцев 100, верхние концы которых
имеют форму кармана 101, в который непосредственно скатываются пучки, а нижние концы — форму пазов
102 для зацепления с неподвижным опорным стержнем 103. Два более длинных пальца 105 снабжены
выступающим вверх удлинителем 104, который используется, когда держатель находится в нужном
положении. его перевернутое положение позволяет зацепить боковую раму держателя 32, как показано на
рисунке 105, и раздвинуть пальцы, чтобы 110 позволить буаху выпасть из держателя в держатель. При
необходимости на держателе могут быть установлены пружинные буферы 106 для удержания пружинных
пальцев в их нормальном положении для захвата. Для управления держателем могут использоваться любые
подходящие средства (115). В представленной конструкции он крепится с помощью поворотного рычага 107 к
короткому валу 108, установленному в опорном кронштейне 109 рамы машины 120. Вал 108 соединен цепным
и зубчатым механизмом 110 с дополнительным коротким валом 111, также установленным в опорном
кронштейне 109 и снабженным шестерней I12, зацепляющейся 125 с сегментной рейкой 113, шарнирно
закрепленной на указанном опорном кронштейне.
Сегментная шестерня, в свою очередь, соединена звеном 114 с качающимся рычагом 115, снабженным
роликом 116, вращающимся в канавке кулачка 117 барабана 118, закрепленного на вертикальном валу 119,
вращающемся через соответствующие соединения (не показаны) от приводного вала 75. Следует понимать,
что форма канавки кулачка 117 такова, что она обеспечивает необходимые перемещения держателя пучка
через описанные соединения.
Для правильной фиксации пучков в держателе 100 также предусмотрена пара центрирующих устройств,
которые скользят по неподвижному стержню 103, упомянутому ранее.
Эти два центрирующих устройства перемещаются навстречу друг другу и отдаляются друг от друга с
помощью пары поворотных рычагов 121, соединенных между собой звеном 122, один из которых соединен
звеном 123 с качающимся рычагом 124, снабженным роликом 125, вращающимся во второй кулачковой
канавке 126, образованной на ранее упомянутом барабане 118.
Как видно из чертежей, форма канавки кулачка 126, ip такова, что два центрирующих устройства сначала
сближаются для выполнения своей функции позиционирования пучка, а затем снова раздвигаются, чтобы
освободить пучок непосредственно перед переворачивающим движением держателя. В этой связи следует
отметить, что работа механизма формирования пучков может осуществляться под контролем оператора,
сидящего в точке G, или автоматически посредством соответствующих соединений от приводного вала 75.
При определенных условиях может быть целесообразно нагревать концентраторы для просушки пучков. Для
этой цели здесь показаны два различных варианта осуществления. В одном из вариантов исполнения,
показанном на фиг. 19 и 20, стационарный электрический нагревательный элемент подвешен внутри
поворотной головки к крышке 127, закрывающей верхнюю часть поворотной головки, и поддерживается
соответствующим кронштейном 128, прикрепленным к стационарному кулачку 7. Как будет отмечено, башня
закрыта снизу своей опорной плитой 3'. Нагревательный элемент состоит из металлического цилиндра 129 и
намотанной на него проволочной катушки 130, концы которой соединены с клеммами 131 и 132,
расположенными на крышке 127. При необходимости между крышкой и поворотной башней может быть
установлена прокладка 133 для удержания тепла внутри внутренней камеры, образованной этими деталями.
На фиг. 21 и 22 нагревательный элемент и крышка крепятся непосредственно к поворотной платформе и
вращаются вместе с ней. В данном случае концы проволочной катушки соединены с металлическими
контактными кольцами 134, прикрепленными к опорной плите башни 38 через кольцевой изоляционный блок
135, при этом металлические кольца скользят по двум неподвижным щеткам 136, прикрепленным через
изоляционные втулки 137 к неподвижному кулачку 7.
Настоящее изобретение не только способно устранить необходимость во всех трудовых ресурсах, машинах и
приспособлениях, ранее необходимых для производства «формованных» сигар, но и позволяет производить
гораздо лучшие сигары из меньшего количества табака и с меньшими затратами.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237361A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 апреля 1924 г., № 10576/24.
Заявка принята: /29 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,361 Усовершенствования подвижных дефлекторов для потоков жидкости.
Я, Фердинанд Лаллеман, проживающий по адресу: Кур Пьер Пюже, Марсельский дворец, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к подвижным дефлекторам для потоков жидкости или течений, создаваемых
известными способами, и цель предлагаемого расположения частей состоит в следующем:
I. Для получения отклонения потока жидкости постоянного направления в различных направлениях, а также
для создания нерегулярного или даже прерывистого потока по мере необходимости, при этом потоки
создаются за счет изменения скорости и направления отклоняющих лопастей. Отклонение может быть
попеременным отклонением вправо и влево параллельно одной и той же плоскости, или иным образом
параллельным части или всей поверхности конуса, или непрерывно вращающимся в одном и том же
направлении.
26 II. Для получения изменений направления более или менее быстро и без необходимости использования
механических приводных или тормозных средств для обеспечения желаемого движения отклоняющих
крыльев или направляющего соединения для поддержания желаемого наклона. — Отклоняющий элемент
состоит из элементов, имеющих поверхности, количество которых выбирается в соответствии с конкретными
требованиями и назначением, причем эти элементы характеризуются тем, что:
1.
Каждое крыло шарнирно закреплено на оси, расположенной ближе к одному краю, а не в центре крыла, так
что площадь крыла делится на две неравные части, например, одна часть вдвое больше другой, при этом
крыло может свободно устанавливаться на своей оси в положениях, определяемых исключительно
результирующей сил, действующих на это крыло, таких как давление ветра или течения, гравитация, инерция.
2.
Ось крыла сама по себе подвижна перед потоком воздуха, оставаясь под фиксированным углом к
направлению потока, в то время как наклон крыла может изменяться в зависимости от направления
воздушного потока.
— Участок крыла между кромкой, принимающей ток, и задней кромкой может быть прямолинейным или
изогнутым, тонким или толстым, без изменения принципа работы устройства. Как правило, я предпочитаю
использовать крылья с толстым профилем, чтобы их ось вращения проходила между внешними
поверхностями. Аналогично, контур крыла и его секций, параллельных оси вращения, могут иметь любую
форму, быть плоскими или изогнутыми, или даже отличаться друг от друга.
Под воздействием давления текущего ветра 65 на поверхность лопасть принимает определенный наклон по
отношению к ветру в соответствии с положением и движением ее оси, вызывая тем самым соответствующее
отклонение течения жидкости. - 70 Для получения изменений направления без необходимости механического
привода осей крыльев или направляющего соединения для регулирования наклона указанных крыльев, я
использую принцип, заключающийся в том, чтобы скрепить крылья, как описано выше, с подвижной рамой,
несущей их оси, таким образом, чтобы давление ветра на крылья вызывало движение несущей рамы, из
которой, в зависимости от конкретного случая, происходит новое движение крыльев на их осях, достигается
новое положение рамы и так далее. В зависимости от относительного положения осей рамы и крыла могут
быть получены различные отклонения на 85 градусов.
При использовании нескольких крыльев они соединяются между собой стержнями, так что все они
перемещаются вместе на своих осях, которые, как правило, параллельны друг другу. 90 Мне известно, что
ранее предлагалось предусмотреть раму с поворотными ламелями и средствами, непосредственно
управляемыми двигателем, для автоматического поворота рамы [ _ 237,361 рама; также был предусмотрен
вентилятор с подвижной опорой, соединенной с одной или несколькими подвижными лопастями, на которые
воздействуют потоки воздуха от вентилятора, вызывая движение опоры вентилятора и самого вентилятора, в
результате чего потоки воздуха будут изменять направление движения опоры вентилятора.
Мне также известно, что был предложен центральный цилиндрический барабан, снабженный множеством
соединенных между собой панелей, закрепленных на вертикальных осях, установленных на концентрических
кольцах с барабаном, причем указанные панели вращаются вокруг осей для правильной ориентации, а также
известны флюгеры, шарнирно закрепленные на рамах, которые, в свою очередь, шарнирно поддерживаются
рамами и соединены рычагами с регулятором.
Для того чтобы мое изобретение было понятно, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей,
иллюстрирующих в качестве примеров, несколько схематичным образом, некоторые варианты его
осуществления, в которых:
На фиг. 1 показан в боковом виде и в сочетании с бытовым электрическим вентилятором (вентилятором)
дефлектор с двумя отклоняющими лопастями или крыльями, воздействующими на горизонтальный ток, при
этом ось вращения всего дефлектора находится над (30 крыльями).
На рис. 2 показан вид спереди устройства, изображенного на рис. 1; на рис. 3 показан вид спереди
дефлектора с двумя лопастями или крыльями, в котором ось вращения всего дефлектора расположена ниже
центра поверхности крыла.
На фиг. 4 показан вид спереди дефлектора, снабженного тремя лопастями, при этом ось вращения всего
дефлектора приблизительно совпадает с центром тяжести подвижной системы.
На рис. 5 представлен поперечный разрез дефлектора с несколькими лопастями, подвижная качающаяся
рама которого соединена стержнями с двумя параллельными осями, при этом ход дефлектора ограничен
упорами.
На рис. 6 представлен поперечный разрез, перпендикулярный оси вращения крыла. Аналогичные
обозначения указывают на схожие элементы на всех чертежах.
Изменение рабочей скорости и углов отклонения может быть достигнуто путем изменения относительного
положения или пропорций различных элементов устройства, например:
1. Путем изменения положения оси, поддерживающей весь дефлектор, относительно всей поверхности,
воспринимающей импульс ветра.
2. Изменяя вес всего дефлектора или положение его центра тяжести относительно оси, поддерживающей
весь дефлектор.
-;5 3. Путем изменения веса кольца и положения его собственного центра тяжести между ветроприемной
кромкой и его осью вращения, или на оси вращения, или между указанной осью и задней кромкой
ветроприемной кромки. 70 4. Изменяя положение оси вращения крыла относительно ветроприёмной кромки,
можно добиться того, чтобы ось оставалась в той части, которая находится ближе к этой кромке.
- 5. - Путем изменения средства, управляющего движением крыла в конце каждого хода полного
колебательного дефлектора. Указанное движение может быть обусловлено либо простым действием силы
тяжести на подвижные крылья, как показано на рис. 801 и 803, в случае горизонтального или слегка
наклонного течения, либо иным образом посредством упоров, воздействующих на несущую раму подвижных
крыльев, либо непосредственно на сами крылья. 85 На фиг. 1 и 2 показан дефлектор, установленный на
опоре, закрепленной на внешнем корпусе электрического вентилятора. Эта опора может быть закреплена в
любом подходящем месте, например, в основании корпуса вентилятора 9(), на защитной решетке или иным
образом независимо от вентилятора. Опора имеет цилиндрическую часть F, выполняющую функцию осевого
подшипника для подвижной рамы. Эта ось направлена приблизительно в том же направлении, что и основной
поток жидкости. B, B — это лопасти, установленные на подвижной раме C, а рычаги D, D служат их осями.
Стержни E. E являются средствами соединения.
В раме C закреплена ось A, входящая в зацепление с подшипником F опоры.
В этом устройстве, предназначенном для горизонтального течения жидкости, в котором ось А находится выше
центра давления на 105 крыльях, центр тяжести крыльев должен располагаться между ветроприемной
кромкой и их осью, а качательное движение крыла в конце каждого хода дефлектора может, при желании,
осуществляться исключительно за счет силы тяжести. Происходит попеременное движение рамы на опоре и
качательное движение крыльев на их осях, в результате чего получается попеременное отклонение 115,
направленное в каждую сторону параллельно поверхности конуса.
На рис. 3, где ось дефлектора для горизонтального течения расположена ниже центра давления ветра 120 на
крыльях, центр тяжести крыльев должен находиться между их осями D и жидкой задней кромкой. В этой
конфигурации также достигаются чередующиеся движения и отклонения. 125 В случае, показанном на рис. 4,
при горизонтальном воздушном потоке, когда весь дефлектор приблизительно уравновешен относительно
оси А, как для силы тяжести, так и для ветрового давления, создаваемого равномерным потоком воздуха с
углом 130°. 1 237,861 При размещении перед вентилятором устройство постоянно вращается в одном
направлении. В зависимости от положения центра тяжести системы крыльев, с одной или другой стороны от
оси вращения, они перемещаются по-разному на своих осях, обеспечивая, соответственно, различные
отклонения. Аналогичный принцип работы реализуется, когда вал А направлен не горизонтально.
На рис. 5 показана еще одна иллюстрация подвижной рамы, перемещающейся таким образом, что оси крыла
всегда остаются перпендикулярными потоку жидкости, где рама C соединена стержнями I, I с двумя
параллельными осями, причем оси крыла перпендикулярны направлению ветра, а ход ограничен упорами J,
J.
Разумеется, следует понимать, что изобретение в более широком смысле не ограничивается точной
конструкцией, показанной и описанной в данном описании, предназначенном лишь для пояснительных целей,
поскольку в его компоновку и детали могут быть внесены многочисленные изменения, не выходящие за рамки
сущности моего изобретения.
Эти устройства служат для:
Бытовые или механические вентиляторы, вентиляция в целом, установки для смешивания жидкостей без
внешнего привода, например, ветрораспределители для транспортных средств, для преобразования
обычного сквозняка, создаваемого скоростью или ветром, в ветер с изменяющимся направлением в задней
части устройства; для выработки движущей силы (предпочтительно с помощью качающихся или
возвратно-поступательных дефлекторов), при которой движение преобразуется или не преобразуется во
вращательное движение и используется для любых целей, т. е. для привода пропеллера или машины;
Соседние файлы в папке патенты