Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3490
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236965A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 июля 1924 г. a S 4 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
73 июля 1925 г. № 17,927/25.
Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к компрессорам или воздуходувкам.
Я, АСНОЛЬД ЦОЛЛТЕР, ранее проживавший по адресу Крефельдерштрассе, 4, Берлин, Германия, а ныне
проживающий в Винтертуре, в Швейцарской Конфедерации, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что нагнетатели и компрессоры, подающие в двигатель объем, превышающий объем, вытесняемый
поршнем в цилиндре, обеспечивают двигателю большую мощность.
Однако, поскольку производительность воздуходувок или компрессоров должна быть больше объема,
вытесняемого поршнем в цилиндре двигателя, они, как правило, имеют очень большие габариты по
сравнению с двигателем, что делает их установку на двигатель очень сложной, и при монтаже в транспортном
средстве возникают большие трудности.
Если вентилятор или компрессор вращается с большей скоростью, чем двигатель, то для сохранения
уменьшенных габаритов необходимо использовать редуктор для его привода, конструкция которого также
сложна и влечет за собой потребление энергии. Кроме того, ввиду высокой скорости вращения современных
двигателей, не всегда допустимо использовать компрессоры, работающие на еще более высоких скоростях.
Компрессор согласно данному изобретению включает в себя неподвижный корпус, внутри которого
установлен вращающийся барабан, снабженный лопастями, радиально скользящими внутри него, и
характеризуется тем, что неподвижный корпус имеет два цапфы, каждая из которых имеет две
эксцентриковые части, образующие соответственно точки опоры вращающегося барабана и лопастей, причем
указанные эксцентриковые части направлены внутрь указанного барабана таким образом, чтобы
приближаться к центру длины аппарата, с целью [Priu:e 1 l -! уменьшение изгибающего момента указанного
барабана и вала, на котором он установлен, и, таким образом, возможность изготовления компрессора
большой длины и достаточно малого диаметра, который 53 может быть установлен непосредственно на
переднем продолжении коленчатого вала, между рулевой осью и радиатором, и может приводиться в
движение с высокой скоростью.
В компрессоре или воздуходувке большого диаметра (0,55 мм) и короткой длины лопатки имеют высокую
периферийную скорость потока, что является серьезным недостатком, и такой компрессор невозможно
установить спереди, между двигателем и радиатором. Кроме того, снизится эффективность работы
радиатора и вентилятора, и, помимо этих недостатков, потребуется значительная модификация шасси. 65 На
прилагаемом чертеже в качестве примера показаны лишь различные конструктивные варианты компрессоров,
выполненных в соответствии с настоящим изобретением:
На рисунке 1 схематически, в проекции спереди, показан компрессор, установленный в передней части
автомобиля на коленчатом валу и приводимый в движение непосредственно валом, на котором расположен
пусковой коленчатый вал двигателя. В конструкции, показанной в продольном разрезе на рисунке 2, которая
представляет собой компрессор первого типа, каждая лопатка a поддерживается двумя шариковыми
подшипниками b, которые установлены на эксцентриковых втулках или трубчатых валах c. При
необходимости лопатки могут быть снабжены противовесами d и направляются в барабане g, закрепленном
на валу h, концы которого поддерживаются подшипниками i. Давление, создаваемое в секции сжатия e (рис.
7), действует как на стенки статора f, так и на ротор g и, следовательно, на вал A, так что этот вал
подвергается довольно большому изгибающему моменту в силу того факта, что этот вал поддерживается
только на концах подшипниками i, как описано выше.
Следовательно, существует риск того, что при каждом периоде сжатия будет происходить изгиб вала h и, как
следствие, вибрация последнего, а также барабана g при очень высокой нагрузке. Кроме того, при такой
компоновке количество шариковых или роликовых подшипников b i-0- довольно велико (два на каждую ваню),
и они отличаются друг от друга по форме. - Изгибающий момент графически показан пунктирной линией i.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез модифицированной конструкции, которая по существу
идентична конструкции, показанной на рисунке 2, с той лишь разницей, что во избежание большого
количества шарикоподшипников все лопатки опираются на круговую канавку, образованную пространством
между двумя концентрическими кольцами 1, которые вращаются только на одной паре шарикоподшипников
m, которые, как указано выше, монтируются на эксцентриковых втулках или трубчатых валах n.
Дальнейшие конструктивные формы компрессоров, которые особенно подходят для высоких нагрузок и
позволяют избежать недостатков, возникающих из-за вибрации вала и барабана, показаны на рисунках 4–7.
В конструкциях, показанных в продольных разрезах на рисунках 4 и 5, давление, которому подвергается
барабан, также передается этим барабаном на подшипники p, поддерживающие вал h1 барабана gl. Эти
подшипники расположены внутри шариковых подшипников b1, поддерживающих лопатки, так что по
сравнению с подшипниками -i- на -рис. 2- они находятся гораздо ближе к центру, что значительно уменьшает
изгибающий момент вала ik)1. Кроме того, конструкция, показанная на рисунке 5, имеет целью избежать
большого количества шарикоподшипников, показанных на рисунке 2, путем размещения всех лопаток в
канавках, образованных, как описано выше, кольцами l1, которые вращают роликовые подшипники v,
установленные на эксцентриковой втулке или полом валу-i. На этих рисунках пунктирными линиями j показан
график изгибающего момента.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, продольный и поперечный разрезы другой модификации, а
на рисунке 8 показан продольный разрез еще одной модификации. В конструктивных решениях,
представленных на рисунках 6, 7 и 85, барабан ng2 поддерживается с двух концов шариковыми
подшипниками zl, установленными в крышках неподвижного корпуса 12 компрессора. Таким образом, вал ha
служит только для привода барабана p2 и больше не должен воспринимать изгибающий момент.
Следовательно, давление сжатия, действующее на барабан p2, поддерживается исключительно
подшипниками zl. Поскольку диаметр этого барабана достаточно велик, его деформация маловероятна; по
этой причине такие конструкции особенно рекомендуются для компрессоров 70, работающих с высокой
степенью сжатия и высокой производительностью. Точно направляя барабан go2 в торцевых частях или
крышках, можно свести к минимуму его потери хода, что уменьшает утечку воздуха через соединения. Для
этого типа также можно избежать большого количества шарикоподшипников b, как показано на рисунке 2,
разместив, как показано на рисунке 8, все лопатки в канавках, образованных кольцами 12 A0, которые
вращаются на шарикоподшипниках m'a, установленных на эксцентриковых втулках или трубчатых валах n1.
Изгибающий момент обозначен на рисунке 6 пунктирной линией j. 85 На рисунке 9 в продольном разрезе
показана дальнейшая модификация компрессора. В данной конструкции приводной вал не проходит через
компрессор, давление сжатия воздействует на барабан g3 9C, как показано в примере на рисунках 6–8, и он
поддерживается подшипниками s и s1, расположенными на двух концах. Каждая лопатка снабжена втулками
y, установленными на валу q малого сечения, который эксцентрично закреплен в одной из крышек pi
компрессора, а другой его конец направляется в противоположной крышке p-.
В качестве примера размеров компрессора I0 (для использования с двигателем, имеющим цилиндр объемом
около 1 литра) можно привести тот факт, что компрессор может иметь внутренний диаметр приблизительно
120 миллиметров, а длина лопаток может составлять приблизительно 200–105 миллиметров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236966A
[]
-! :l :
-_J - ': СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия конвенции (Бельгия): 14 июля 1924 г., 236 966. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 июля 1925 г. № 17.931/25.
Завершено: ноябрь. 12, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений для труб, смазочных устройств и других трубчатых
конструкций.
1,
Альфонс Бине, проживающий по адресу: бульвар Бурдон, 37, Париж (Сена), Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к трубным соединениям, но в частности к трубным соединениям,
используемым для соединения лубрикатора с системой принудительной смазки, поскольку в последнем
случае совершенство имеет первостепенное значение.
Целью изобретения является создание трубного соединения, которое, будучи по меньшей мере таким же
простым, как известные соединения, обеспечивает большую защиту от утечек.
До настоящего времени предлагалось изготавливать застежки для ожерелий и подобных изделий, в которых
каждая застежка включает в себя штырьковый элемент, предназначенный для прохождения через отверстие в
торце гнездового элемента и после вращения для пружинного зацепления с внутренними углублениями в
гнездовом элементе.
Согласно изобретению, мое усовершенствованное соединение труб включает в себя многоугольную головку
на одном элементе трубопровода, мундштук на другом элементе трубопровода, — с отверстием в мундштуке
или без него, — отверстие в указанном мундштуке, соответствующее указанной многоугольной головке, и
пружину в указанном мундштуке, предназначенную для оказания давления на указанную головку при ее
вставке в мундштук.
Предпочтительно, чтобы в мундштуке были предусмотрены выступы для фиксации головки и предотвращения
ее вращения в заданном положении, а соединение может иметь регулируемую заглушку для регулирования
натяжения пружины.
Для более ясного изложения сути изобретения, теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых, в
качестве примера, показан один из вариантов конструкции устройства, воплощающего изобретение.
На фиг. 1 в основном в осевом разрезе показано соединение для системы принудительной смазки,
выполненное в соответствии с изобретением, 50 при этом в проекции показан лубрикатор, к которому
применяется это соединение.
На рис. 2 представлено поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1, некоторые части опущены, а на рис. 3
показан один из соединительных элементов в осевом сечении.
Смазочное устройство состоит из корпуса, снабженного осевым каналом, и включает в себя головку,
имеющую многоугольное или иное некруглое поперечное сечение, например, как показано на фиг. 1,
квадратное сечение, образованное двумя частями a и a', разделенными суженным горлышком a круглого
сечения, и резьбовую часть a2 65, предназначенную для установки смазочного устройства обычным способом
на станке.
Для соединения гибкой трубки b, через которую смазочный материал подается из насоса (не показан), со
лубрикатором предусмотрено соединение, которое, согласно изобретению, включает трубчатый корпус c,
имеющий на одном конце дно c', в котором образовано осевое отверстие, соответствующее по конфигурации
и размерам (квадратное в показанном примере) форме головки лубрикатора a. На своем внутреннем крае
отверстие нижней части c' ограничено выступами c0. Для соединения двух элементов a и c корпус c 80
крепится с помощью своего отверстия над головкой a, что позволяет поворачивать его вокруг своей оси на
заданный угол, на шейке головки лубрикатора a, al, так что, когда корпус c перемещается в 85
противоположном направлении, углы головки a входят в зацепление с углублениями, образованными между
выступами c, и, опираясь на дно c', блокируют два элемента, предотвращая их угловое смещение. 90 b03, 6 6
Уплотнительный диск или шайба d размещается сверху головки a, как показано на рис. 1, таким образом, что
он образует плотное соединение с внутренней частью корпуса c.
Эта шайба изготовлена из материала, способного выдерживать любое разрушительное воздействие смазки.
Она может быть удобной, изготовлена из кожи и иметь чашеобразную форму, чтобы плотно прилегать к телу.
В центральной части он снабжен отверстием диаметром, по меньшей мере равным диаметру масляного
канала лубрикатора.
Заглушка e, имеющая осевое отверстие диаметром, по меньшей мере равным диаметру прохода
лубрикатора, ввинчивается в резьбовой открытый конец корпуса c и, регулируя свое положение, регулирует
давление витой пружины f, расположенной между указанной заглушкой e и диском d, для удержания головки
лубрикатора a в зафиксированном положении и в контакте с нижней частью c1 корпуса c.
Диаметр витой пружины fi подобран таким образом, чтобы не препятствовать свободному потоку смазки из
канала в пробке e. к отверстию в диске dc и каналу в лубрикаторе. Гибкая трубка b может быть ввинчена в
корпус o соединения любым подходящим соединительным способом.
Благодаря описанному выше соединению достигается идеальная герметичность, независимо от давления,
под которым подается смазка, с большей и более надежной степенью, чем это было достижимо ранее с
известными соединениями. Это объясняется тем, что оси лубрикатора, соединительного элемента c и
соединенного конца гибкой трубки b расположены в одном направлении, благодаря чему риск смещения
соединительного элемента относительно части a лубрикатора вследствие действия масляного насоса
эффективно исключается, а давление пружины f помогает удерживать указанные части в их правильном
относительном положении. Очевидно, и, кроме того, как показано выше, изобретение никоим образом не
ограничивается конкретной конструкцией, описанной подробно, а, наоборот, может быть модифицировано в
своей конструкции без отступления от основной идеи изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236967A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 14 июля 1924 г., 236, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 13
июля 1925 г. № 17,932 '25 I Завершено Принято; Ноябрь. 19, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к смазочным материалам или связанные с ними.
Я, Альфонс Бине, проживающий по адресу: бульвар Бурдон, 37, Париж (Сена), Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к смазочным устройствам и
предназначено главным образом, но не исключительно, для использования с принудительной смазкой,
поскольку его применение представляется особенно интересным в этой связи.
Целью изобретения является создание смазочного устройства, в котором чистота самого смазочного
устройства и, следовательно, смазочного материала обеспечивается более эффективно, чем это было до сих
пор.
Изобретение заключается главным образом в заключении корпуса ниппеля или смазочного устройства 2(0) в
кожух, закрепленный на основании устройства соответствующими средствами и снабженный откидной
крышкой, предпочтительно предназначенной для автоматического закрытия под действием соответствующих
средств, при этом дно предпочтительно обладает определенной степенью упругости.
Помимо этих особенностей, изобретение включает в себя и другие характеристики, которые предпочтительно
используются в сочетании с ними и которые будут описаны более подробно далее.
Для более ясного изложения сути изобретения, теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых, в
качестве примера, показан один из вариантов конструкции устройства, воплощающего изобретение.
На чертеже в перспективе, с частично удаленными деталями, изображен лубрикатор для принудительной
смазки, снабженный защитным устройством от пыли; лубрикатор представлен в положении, позволяющем
осуществлять впрыскивание смазки.
Смазочное устройство представляет собой трубчатый или продольно перфорированный элемент, основание
которого имеет резьбу для установки смазочного устройства обычным способом на деталь, к которой должна
подаваться смазка. Этот элемент имеет шестигранный воротник a' для завинчивания и отвинчивания
лубрикатора, а также средства, предназначенные для крепления к нему соединительных элементов с насосом
для смазки. Это соединение может быть выполнено в различных формах в зависимости от типа смазочного
устройства. Например, соединение может быть осуществлено с помощью скользящего устройства, или с
помощью эластичного гнезда, или трубки, или с помощью штыкового запорного устройства, или, как показано
на чертеже, с помощью винтового соединения с гайкой.
Защитное устройство состоит из цилиндрического корпуса b, имеющего верхнюю крышку c, шарнирно
прикрепленную к его верхнему концу посредством шарнирного штифта d и снабженную средствами,
например, торсионной пружиной e, благодаря которым указанная крышка c, при открытии и последующем
освобождении, автоматически закрывается. Конструкция коробки такова, что при поднятой крышке лубрикатор
можно вставить, пропустив его резьбовую часть a через отверстие, предусмотренное для этого в дне коробки,
и вкрутить, например, с помощью гаечного ключа, входящего в шестигранную втулку a', в двигатель или
другую деталь, к которой он должен быть применен, до тех пор, пока дно b1 коробки b не будет жестко зажато
между последней и шестигранной втулкой 80 a', при этом корпус лубрикатора полностью скрыт внутри коробки
и закрыт верхней крышкой, когда последняя закрыта. Для соединения соединительного элемента f,
показанного пунктирными линиями на чертеже (85), с лубрикатором — путем завинчивания, как показано в
примере, — крышка c поднимается, и после отсоединения и извлечения соединительного элемента крышка
автоматически закрывается под действием пружины e (90).
Таким образом, обеспечивается ограничитель, который после закрытия крышки гарантирует смазочному
материалу эффективную защиту от пыли извне. Смазочное устройство может подавать любой вид смазки,
под давлением или без него.
5:. Предпочтительно дно коробки имеет слегка конусообразную форму и выступает внутрь в виде усеченного
конуса, так что указанное дно обладает определенной упругостью. Таким образом, оно образует пружинную
шайбу между лубрикатором и двигателем или деталью, к которой он крепится, что предотвращает случайное
отвинчивание устройства и, следовательно, его отсоединение и потерю под действием ударов и вибрации,
которым может подвергаться лубрикатор, особенно при установке на транспортное средство.
Очевидно, и, кроме того, как было показано выше, изобретение никоим образом не ограничивается
применением или конструкцией, которые были описаны более конкретно, но допускает модификации, не
отклоняясь при этом от основной сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236968A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 14 июля 1925 года. 236,968 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве: 13 июля 1925 г.). № 17,933/25.
(Заявка на патент на дополнение к патенту № 176759 от 7 марта 1921 г.) ) Полный текст не принят, - ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для обработки фотопленки.
Я, Роберт Розенталь, проживающий по адресу: Фрайштрассе, 32, Базель, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований в устройствах, используемых для проявления,
закрепления, промывки, окрашивания и сушки пленочных лент, в которых пленка наматывается на приводной
ролик и находится под направляющими или натяжными роликами, как описано в описании патента № 176759.
Главная трудность при работе с таким оборудованием заключается в направлении и транспортировке пленки
через различные ванны и через последующую зону сушки. Трудности вызваны изменением длины пленки при
прохождении через различные ванны, а также ее окончательным сжатием в процессе сушки. Известные
конструкции пытаются избежать этих трудностей с помощью компенсационных грузов, которые поддерживают
натяжение пленки. Поскольку допустимое перемещение таких компенсационных грузов, а следовательно, и их
эффективность, ограничены, при их использовании необходимо применять оборудование очень высокой
конструкции, а также требуется значительная квалификация для работы с ними. Использование зубчатых
барабанов для перфорации пленки делает обработку пленок деликатным делом, поскольку зубцы,
зацепляясь за перфорацию пленки, легко повреждают ее.
[Цена icte 4s 64d] Неблагоприятное положение дел, описанное выше, устраняется настоящим изобретением,
которое характеризуется наличием вращающегося ролика 45, диаметр которого уменьшается ступенчато в
соответствии с номерами ванн или трубок, от операции проявки до операции промывки или окрашивания, для
перемещения пленки через проявочную или другую ванну, а также дополнительного ролика для
последующего направления обработанной пленки через зону сушки, при этом сила привода последнего
ролика автоматически уменьшается или увеличивается в соответствии с натяжением пленки.
Один из способов осуществления изобретения проиллюстрирован лишь в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой общий вид спереди предпочтительной формы аппарата,
являющегося предметом изобретения, фиг. 2 представляет собой его вид сбоку, и фиг. 3 представляет собой
увеличенный поперечный разрез части аппарата.
Пленка F сначала пропускается через 65 рядов ванн, расположенных в трубчатых сосудах 2, 21i, 3, 31, 4, 41.
Пленка перемещается через эти ванны с помощью ступенчатого конвейерного ролика 1. Трубки 2 и 21
используются для проявки, 3 и 31 70 — для фиксации, а 4 и 41 — для промывки. Пленка подается с помощью
ролика 1 через трубки таким образом, чтобы изменения длины пленки, происходящие в вазе с варусами, не
препятствовали ее перемещению. Это достигается благодаря тому, что адгезия пленки к валику
автоматически регулируется в соответствии с необходимостью. Это достигается за счет различий в диаметре
валика 1 в разных местах по мере прохождения пленки через различные ванны, при этом диаметр валика
уменьшается ступенчато от этапа проявления к этапу промывки. Сам ролик, как правило, изготовлен из
мягкой резины или представляет собой вал, покрытый резиной или другим мягким материалом.
Участок ролика, расположенный над моечными емкостями 4 и 41, обеспечивает протягивание пленки через
ванну со скоростью, пропорциональной ее диаметру в этом месте.
Над фиксирующими ваннами 38 и 31 диаметр ролика больше, и ролик обеспечивает перемещение большей
десятой части пленочной ленты, соответствующей большему диаметру. Однако, поскольку из-за меньшего
диаметра валика над промывочной емкостью удаляется меньше пленки, чем из-за валика над фиксирующей
ванной, в результате пленка ложится менее плотно на более тонкую секцию валика и, следовательно,
испытывает меньшее сцепление и меньшую фактическую протяженность перемещения. Аналогичная
операция проводится в роликовом участке над «проявочной емкостью». Если в этих сосудах происходит
какое-либо изменение длины пленки, давление и адгезия пленки к предыдущим участкам ролика изменяются
в соответствии с фактическим поглощением пленки последним участком ролика; точно в соответствии с
изменением ее длины. Таким образом, адгезия увеличивается, когда пленка сжимается в термической ванне.
Затем роликовая секция над фиксирующей ванной перемещает больше пленки, пленка становится более
рыхлой, а адгезия к ролику уменьшается; поэтому перемещение замедляется до тех пор, пока новое сжатие
пленки снова не увеличит ее адгезию.
После влажной обработки пленка поступает в сушильную камеру, где, в соответствии с ходом сушки, она
сжимается. Поэтому особенно сложно обеспечить безопасное прохождение пленки через сушильную часть
устройства, и по этой причине соединение между роликом конвейера 9 для сушильного устройства 5.5 и
роликом конвейера 1 для операций проявления и промывки осуществляется, согласно представленной в
изобретении форме, способом, показанным на фиг. 2 и 3. «Из стиральной машины внутрь сосуда 41 пленка F
проходит над a.
ролик 7, который установлен на поворотном рычаге 8, к конвейерному ролику 9 сушильного аппарата. Ролик 1
несет звездочку 10, которая приводит в движение звездочку 12 посредством цепи 11, причем эта звездочка 12
приводит в движение ролик 9 через дифференциальную передачу 13. Тормоз 16 соединен с поворотным
рычагом 8 стержнем 15.
Указанный тормоз воздействует на дифференциальную передачу 70 таким образом, что при включенном
тормозе привод цепи 11 передается непосредственно через дифференциальные колеса на ролик 9, а при
выключенном тормозе привод цепного колеса 7512 передается на тормозное колесо 17 дифференциальной
передачи. Если при попадании пленки в сушильное устройство в точке перехода от влажной обработки к
сушке под углом 80° возникает натяжение пленки, то есть на ролике 7, то пленка переместит поворотный
рычаг 8 таким образом, что тормоз 16 будет разблокирован. Таким образом, тормозное колесо 17
дифференциального механизма освобождается, и передача привода от ролика 1 к ролику 9 увеличивается
или уменьшается в той степени, которая соответствует большей или меньшей степени устранения тормозного
эффекта. Таким образом обеспечивается автоматическая регулировка натяжения пленки, необходимая для
поддержания требуемой адгезии при транспортировке.
В самой сушильной камере, где пленка 95 высушивается теплым воздухом, происходит постепенная усадка
пленки. По этой причине скорость прохождения пленки необходимо постепенно уменьшать от точки входа в
сушильную секцию до точки выхода, где пленка наматывается на бобину. Однако на практике это невозможно,
поскольку пленки разных производителей и разного возраста после проявки уменьшаются в размерах в
разной степени. С этой точки зрения перемещение филей в сушильной секции обеспечивается или
контролируется средствами, показанными справа на рис. 1.
Пленка F после каждого оборота проходит через транспортировочный ролик 9, через ролики или
направляющие 18, 19, 20, 21, которые шарнирно установлены с помощью соединительных элементов на
рычаге 22, поворачивающемся в точке 28 на стороне входа пленки в зону сушки, так что наибольшее
отклонение приходится на выходную сторону 115, где расположена последняя направляющая 21. После
прохождения направляющей 21 пленка проходит через ролик 23, а затем к намоточному барабану 24, который
приводится в движение валом или шкивом 2.5. Намоточный барабан 24 обеспечивает равномерное
натяжение пленки на валике 9. Для того чтобы это натяжение не стало слишком большим, привод
намоточного барабана осуществляется посредством фрикционной муфты 26 125, которая может приводиться
в действие стержнем 27, шарнирно закрепленным на конце стержня 22. Если из-за увеличения диаметра
намотанного рулона пленки натяжение пленки становится настолько большим, что превышается нормальная
адгезия 130236,968 236,968 на валике 9, валик 9 будет стремиться оттянуть больше пленки, чем поступает к
нему из промывочного сосуда 41.
Однако в этом случае рычаг 22, шарнирно установленный в точке 28, немедленно поднимается
направляющими пленки 18-21, и трение или тормозящее действие муфты 26 уменьшается благодаря
движению штока 27, соединенного с указанным рычагом. Кроме того, давление на ролик 9 отрезков пленки,
поступающих с направляющих 19 и 20, уменьшается за счет подъема направляющей 21, благодаря чему
возможна компенсация длины пленки по всей ее длине от 18 до 21.
Если же в результате этой операции натяжение пленки становится слишком малым, вступает в действие
тормоз, показанный на рис. 2, при этом усилие на ролик 7 уменьшается, и, следовательно, начинает работать
тормоз 16, в результате чего увеличивается привод ролика 9. Вследствие увеличения или ускорения
вращения ролика 9, общая длина пленки в сушильной секции снова увеличивается, в результате чего рычаг
22 опускается, и фрикционная муфта 26 снова затягивается. Это действие продолжается до тех пор, пока
различные элементы системы не примут состояние равновесия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236969A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Хелпс, Манор Корт, Нанитон, Уорикшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию
газовых печей. Благодаря данному изобретению газовые печи могут быть удобно и усовершенствовано
сконструированы. Боковые, передняя и торцевые части, образующие пластины корпуса, скреплены между
собой уголками или угловыми элементами из металла или бетона, образуя полный или частично полный
каркасный куб.
Передняя рама двери может крепиться к основному корпусу с помощью уголков и угловых элементов, или же
ее передняя часть может быть отогнута, образуя уголок, который прилегает к корпусу подобно крышке дота.
Задняя, верхняя или боковая части могут быть выполнены аналогичным образом.
В нижней части рамы может быть предусмотрено фальшдно для размещения горелки. Ножки можно
прикрепить к угловым элементам, чтобы поднять печь на желаемую высоту.
Угловые элементы могут иметь пирамидальную форму, а уголки могут крепиться к этим углам или примыкать
только к ним.
Уголки и угловые элементы могут быть привинчены или закреплены различными способами к пластинам
корпуса. Угловые элементы и 30 уголков могут крепиться длинными болтами, скрепляющими всю
конструкцию. Для крепления уголков к плитам или брусьям могут использоваться винты, заклепки или другие
средства, либо такие плиты или брусья могут вставляться в раму 35 с торцов или боков, при этом в раме
должно быть предусмотрено необходимое приспособление для их фиксации или запирания. Корпусные
пластины могут быть изготовлены различными способами. Они могут быть выполнены из бетонных плит с
полым воздушным зазором между внешней и внутренней сторонами.
Или же плиты могут быть изготовлены из бетона, утолщенного по краям, образуя таким образом
дистанционный элемент, к которому могут быть прикреплены эмалированные или другие пластины, оставляя
между ними воздушное пространство. Вместо бетонных или асбестовых плит в качестве элементов корпуса
могут использоваться тонкие листы металла или огнеупорного материала, между которыми проложена
шлаковая вата или другой подходящий материал.
Газовые печи также могут быть построены путем комбинирования описанных здесь методов.
Датировано 14 февраля 1924 г.,5 GEO. HELPS.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых печах.
Я, Джордж Хелпс, Манор Корт, Нанитон, Уорикшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым печам, и его целью является обеспечение простоты и низкой
стоимости их изготовления.
[Цена 1/-] Согласно одному из вариантов данного изобретения, газовая печь включает в себя панели, пару
каркасных рам, образованных из отдельных угловых элементов и отдельных уголковых планок, а также болты
70, которые проходят через угловые элементы параллельно стенкам печи.
В другом варианте осуществления изобретения угловые элементы формируются в жесткие рамы, в этом
случае печь 75 состоит из угловых элементов и уголков. Дата подачи заявки: февраль. 16, 1924, Нет, 4034/24.
Полный левый угол: дек. 76, 1924.
Завершено: 16 июля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты