Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3490
.pdf
рисунке 8.
Теперь, обращаясь к рисункам 1 и 2 на прилагаемых чертежах, подробно рассмотрим, что 1 обозначает
круглое основание или опору из изоляционного материала, такого как эбонит или балкелит, снабженное
кольцевой канавкой 2, содержащей слой 8 резистивного соединения или смеси, состоящей из связующего
вещества, например, серы, имеющего мелкодисперсные частицы проводящего материала, более или менее
равномерно распределенные по всей его массе. Предпочтительный способ изготовления этой части
устройства, показанный на рисунке 3, заключается в размещении диска 1 с канавкой 2 в круглом углублении,
образованном в стальной матрице 4, и либо в заливке в канавку предварительно сформированной смеси
расплавленной серы и мелкодисперсных частиц проводящего материала, либо в предварительном введении
смеси расплавленной серы и мелкодисперсных частиц проводящего материала в канавку с последующей
термообработкой до тех пор, пока сера не будет восстановлена до расплавленного состояния. Смесь,
находящаяся в канавке 2, затем подвергается давлению с помощью поршня 5, снабженного выступающей
частью 6, приспособленной для прилегания к стенкам канавки 2, и поддерживается под давлением во время
охлаждения до тех пор, пока смесь не примет твердую форму.
В скользящем контакте с поверхностью слоя 3 резистивного состава находится башмак или контактный
элемент 7 дугообразной формы, предназначенный для перемещения 105.
по всей большей части кольцевой канавки, простирающейся между концами 8 и 9. В связи с этим следует
отметить, что слой резистивного состава в конструкции 110, показанной на рисунках 1 и 2, не проходит по всей
длине кольцевой канавки, а проходит только по большей части кольцевого контейнера между клеммами 115.
8 и 9. Это может быть достигнуто путем создания углубления в нижней поверхности части 6 штока 5, длина
которого примерно равна расстоянию между клеммами 8 и 9, а ширина этого углубления примерно равна
ширине слоя 3.
Соответствующий выступ изоляционного материала в канавке эбонитового основания 12,5.
Обувь или контактный элемент 7 предпочтительно снабжен парой расположенных по окружности углублений
10, предназначенных для размещения пары пружин сжатия 11. Один конец пружины упирается в дно
углубления, а другой конец – в пластинчатый элемент 12, на котором закреплена пара штифтовых элементов
13. Пластина 12 крепится любым подходящим способом к рычагу 14, установленному на рабочем шпинделе
15, проходящем через центр диска 1. Как показано на рисунке, шпиндель 15 проходит через наружно
привинченную втулку 16, которая крепится на монтажной пластине 17 из изоляционного материала. На этой
монтажной пластине имеется обычный градуированный диск 17, по которому указатель 18 предназначен для
перемещения оператором при вращении ручки 19, закрепленной на одном конце шпинделя 15.
На одной из граней диска 1 расположена металлическая крышка 20, снабженная дугообразным пазом 21,
позволяющим перемещать рычаг 14 относительно контактного элемента 7 и других частей, удерживаемых
этим рычагом. Следует отметить, что часть этой накладной пластины служит упором для пластинчатого
элемента 12, удерживая пружины 11 под сжатием и тем самым обеспечивая постоянный контакт контактного
элемента 7 со слоем 3, а также постоянный контакт пластины 12 с накладной пластиной. Через диск 1
проходит болт 22, который предназначен для образования одного из выводов устройства, при этом указанный
болт находится в электрическом контакте с крышкой 20.
В процессе работы электрическое соединение осуществляется между клеммой 8 или 9 и клеммой 22 таким
образом, чтобы ток проходил через ту часть резистивного слоя в цепи, которая находится между клеммой 8
или 9 и контактным элементом 7, при этом соединение между контактным элементом 7 и клеммой 22
устанавливается током, проходящим через металлическую крышку.
На рисунках 4 и S показана модифицированная форма контактного элемента 7, которую при желании можно
использовать с конструкцией, показанной на рисунках 1 и 2. В этой форме между слоем 3 резистивного
состава и элементом 7 устанавливается контакт качения, а не скольжения, посредством ролика 22, который
установлен в элементе 7 любым подходящим образом.
На рисунке 6 показан фрагментарный вид диска 1, на котором верхняя поверхность слоя 3 резистивного
состава имеет поперечную гофрированную поверхность, благодаря чему любая пыль, образующаяся под
действием контактного элемента 7, будет попадать в канавки 23 и не будет мешать работе устройства или
изменять значение сопротивления. В качестве альтернативы, если действие контактного элемента 7,
контактирующего с поверхностью, вызывает изменение характера проводящего поверхностного слоя
резистивного материала, такая дополнительная и нежелательная проводимость будет устранена указанными
канавками или гофрированными выступами, если они расположены поперечно направлению движения
контактного элемента 7, как показано на рисунке 10.
На рисунке 7 показана форма 75 фиксированного сопротивления, которая представляет собой
цилиндрический стержень 24 резистивной композиции, состоящей из связующего вещества, такого как сера,
имеющего мелкодисперсные частицы проводящего материала, более или менее равномерно
распределенные по всей его массе, причем указанный стержень снабжен парой металлических концевых
элементов 25, так что его можно установить между парой пружинных контактов 26 подобно 85 обычному
анодному сопротивлению.
На рисунках 8 и 9 показана форма переменного сопротивления, аналогичная той, что изображена на рисунках
1 и 2, но в этом случае элемент, содержащийся в нем, адаптирован для перемещения по прямолинейной
траектории, а не по криволинейной. В данном случае устройство состоит из прямоугольного основания или
опоры 30, выполненной из изоляционного материала, снабженного канавкой 95 31, содержащей слой
резистивного состава 32, причем указанная канавка закрыта с каждого конца небольшим блоком
изоляционного материала 33. Внутри канавки 31 скользит контактный элемент 34, имеющий специальную
камеру для размещения пружины сжатия 35, причем указанный контактный элемент снабжен крышкой 36,
предназначенной для удержания пружины 35 в сжатом состоянии. Верхняя поверхность крышки 105
прилегает к нижней поверхности металлической крышки 37, которая имеет соответствующие прорези,
позволяющие перемещать контактный элемент посредством рукоятки 38. 110 Крышка крепится к основанию
30 с помощью пары винтов 39 и 40, один из которых (39) предназначен для использования в качестве клеммы.
Другой вывод образован винтом 41. 115 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236976A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1924 года. № 6685/24. 234 Слева полностью: Январь. 15, 1925.
- 1. Полностью принято к публикации: 15 июля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области железобетонных конструкций и связанные с ними аспекты.
Я, Гарри Клемент Ричти, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 635, Royal Liver Buildings,
Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям железобетонных конструкций и, в частности, к способу
строительства, принятому для облегчения и удешевления возведения таких конструкций. Целью данного
изобретения является проектирование и изготовление арматурных элементов или их части таким образом,
чтобы после возведения и до заливки бетона они образовывали цельную жесткую конструкцию, способную
выдерживать опалубку и другие элементы, необходимые для формования бетона, а также собственный вес
влажного бетона (который на данном этапе не добавляет прочности конструкции) и все другие нагрузки,
сопутствующие работам по возведению железобетонной конструкции, составной частью которой в конечном
итоге являются указанные арматурные элементы.
Помимо конструкций, в которых бетон используется для защиты стальных элементов, которые сами по себе
предназначены для восприятия, без помощи бетона, всех напряжений, которым подвергается готовая
конструкция, метод строительства, ранее применявшийся в связи с железобетонными конструкциями,
заключается в следующем: сначала возводится временная конструкция, приспособленная для поддержки
опалубки, обычно деревянной, в которую заливается бетонная конструкция и в которую устанавливается
стальная арматура. Указанная временная конструкция должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать
опалубку, стальную арматуру, влажный бетон и другие сопутствующие нагрузки; после установки арматуры
заливается бетон и оставляется для полного затвердевания и созревания перед демонтажем временной
конструкции; таким образом, становится видно, что можно значительно сэкономить средства, избежав
необходимости использования этой временной конструкции, которая практически не имеет клапанов при
демонтаже. Этого можно избежать, и конструкция, благодаря которой, согласно изобретению, его
использование исключается, имеет еще одно преимущество: она позволяет снять опалубку сразу после
затвердевания бетона, что намного раньше, чем это возможно при существующем способе строительства,
где, например, опалубку необходимо сохранять до тех пор, пока бетон не созреет достаточно, чтобы
выдерживать нагрузки.
В железобетонных конструкциях, возводимых в соответствии с настоящим изобретением, введенные
стальные элементы образуют лишь одну часть окончательной конструкции, и хотя предполагается, что они
образуют полноценные конструкции, поскольку они предназначены для восприятия нагрузок, сопутствующих
строительству, их следует рассматривать как армирующую часть только окончательной составной
конструкции, в которой бетон в сочетании с другими элементами является существенной частью,
позволяющей конструкции воспринимать нормальную нагрузку.
В некоторых случаях стальные арматурные элементы, объединенные для образования жесткой конструкции,
могут представлять собой лишь часть, а не всю арматуру, необходимую в данной конструкции; в этом случае
другая часть арматуры может быть выполнена из независимых стержней обычным, хорошо известным
способом; в других случаях вся арматура может быть сформирована в цельную жесткую конструкцию,
способную воспринимать упомянутые выше строительные нагрузки.
Вся арматура или та ее часть, которая образует цельную жесткую конструкцию, может быть выполнена из
любого из хорошо известных профилей прокатной стали, таких как уголки, Т-образные профили, швеллеры,
плоские профили и тому подобное, а необходимые соединения могут быть выполнены с помощью клепки,
болтового соединения, сварки или любым другим удобным способом.
Однако упомянутые обычные стальные профили не являются наиболее подходящими в качестве арматуры
для бетона и, соответственно, меха.
В других случаях, когда в элементах предусмотрены отверстия для обычных болтовых или заклепочных
соединений, их эффективное сечение уменьшается до такой степени, что это приводит к очень значительным
потерям используемого тоннажа.
Поэтому в усовершенствованном методе предпочтительно использовать круглые стальные прутки, и в таких
случаях для определенных участков соединения элементов, составляющих указанные жесткие армирующие
конструкции, предпочтительны сварные соединения. При желании стержни могут иметь квадратную,
овальную или иную форму вместо круглой, а также могут быть снабжены небольшими выступами,
углублениями или любой другой формой механического сцепления с бетоном.
В типичной конструкции такого типа, где основная продольная растягивающая и сжимающая арматура
выполнена в виде стержней, такие стержни снабжены выступающими выступами, расположенными на
удобном расстоянии друг от друга по всей их длине; указанные выступы имеют отверстия для соединения с
поперечными арматурными элементами таким образом, чтобы объединить основные продольные стержни с
поперечной или диагональной арматурой в единую жесткую конструкцию, как описано.
Указанные выступы крепятся к продольным элементам сваркой или любым другим удобным способом,
предпочтительно таким образом, чтобы не уменьшать эффективную площадь поперечного сечения указанных
арматурных элементов.
Предпочтительно, чтобы два или более смежных основных арматурных стержня были соединены поперечно с
интервалами с помощью металлических полос или седел соответствующей формы, расположенных таким
образом, чтобы жестко удерживать указанные стержни на расстоянии друг от друга, так чтобы бетон при
заливке мог полностью «обернуть» каждый отдельный стержень. Соединительные седла могут быть
просверлены в любом удобном месте между соединенными таким образом стержнями, и указанные седла
предпочтительно привариваются к основным стержням. При необходимости на каждом соединении можно
использовать два таких подходящих по форме седла, одно сверху, а другое снизу указанных стержней, и в
этом случае они могут быть закреплены на стержнях путем скрепления двух седл болтами таким образом,
чтобы они плотно обхватывали стержни между собой. В таких случаях от сварочного положения можно
отказаться.
Нижние седла могут иметь форму сплошных поперечно гофрированных элементов, чтобы не только
связывать пару стержней вместе, но и группы пар стержней вместе, а также принимать дополнительные
арматурные стержни, которые не являются частью временных конструкций; такие седла могут быть изогнуты
таким образом, чтобы образовывать вертикальные элементы, служащие для соединения верхней и нижней
плоскостей продольной арматуры; или они могут быть достаточно длинными, чтобы образовывать хомут,
окружающий всю арматуру.
Поперечные или диагональные арматурные элементы могут быть выполнены из круглой стальной проволоки,
плоских профилей или других удобных сечений, и если такие элементы выполняют функцию распорок во
временной конструкции, а в готовой конструкции — функцию стяжных стержней, они могут иметь специальную
форму, предназначенную для выполнения обеих функций. Указанные поперечные или диагональные
элементы соединяются с основной продольной арматурой посредством ранее описанных отверстий в
выступах и могут быть прикреплены к ним болтами, крюками или иным способом по мере необходимости. При
использовании крюкового крепления предпочтительно использовать двойной выступ для обеспечения
жесткого анкерного крепления, при этом крюковые стержни или проволоки проходят между двумя выступами
или полосами, которые скреплены болтами таким образом, чтобы захватывать указанные стержни или
проволоки.
Жесткие арматурные конструкции, возведенные, как описано, могут быть снабжены соответствующими
соединениями или креплениями, к которым может быть прикреплена или подвешена форма для бетона
толщиной 100 мм.
Изобретение применимо к любому элементу или элементам, таким как плиты, балки, колонны, стены и тому
подобное, образующим часть или всю железобетонную конструкцию, например, мосты, перекрытия, каркасы,
дома, резервуары, цистерны, бункеры и тому подобное, при этом детали конструкции могут варьироваться в
зависимости от характера конструкции, к которой применяется изобретение.
— Дата: 14 марта 1924 года.
— — Слоан и Ллойд Барнс, патентные поверенные, агенты, Касл-стрит, 84, Ливерпуль.
1
l5ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области железобетонных конструкций и связанные с ними аспекты.
Я, Гарри Клемент Ричи, британец из Ливерпуля, графство Ла-Нистер, проживающий по адресу: 685,
Королевские Ливерпульские здания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям железобетонных конструкций, и в частности к таким
конструкциям, в которых металлическая арматура сама по себе образует жесткую самонесущую конструкцию,
приспособленную для восприятия строительных нагрузок, включая нагрузку от влажного бетона, отлитого на
месте для образования композитной конструкции.
В таких железобетонных конструкциях было предложено использовать 15. для «металлических арматурных
балок» балочных или решетчатых балок с полками, изготовленных из уголков, Т-образных профилей,
швеллеров или тому подобного, конструкционные металлические секции, соединенные соответствующим
образом расположенными хомутами и распорками, при этом бетон заливается на месте вокруг таких
конструкций; в некоторых случаях форма изготавливается из железобетона, образующего часть всей
конструкции, и содержит внутри себя дополнительную металлическую арматуру, не являющуюся частью
несущей металлической конструкции.
Используемые, как описано, стальные профили, хотя и превосходно приспособлены для образования
самонесущих металлических конструкций, в силу характера и расположения их поверхностей не
обеспечивают плотного соединения с бетоном, необходимого для того, чтобы композитная конструкция по
прочности была сопоставима с железобетонными конструкциями, изготовленными в соответствии со
стандартной практикой; и целью настоящего изобретения является создание такой конструкции
металлической арматуры, которая, будучи самонесущей и приспособленной для восприятия строительных
нагрузок, а также для формования влажного бетона… Кроме того, конструкция приспособлена для
соединения с указанным бетоном после его затвердевания таким образом, чтобы образовывать композитную
структуру, в которой части расположены таким образом, что прочность на растяжение и сжатие как
металлической арматуры, так и бетона, в соответствии со стандартной практикой, используется в полной
мере для противостояния напряжениям, которым должна подвергаться конструкция.
Согласно изобретению, одна или каждая из основных продольных металлических арматурных стержней
состоит из группы из двух или более стержней, жестко соединенных между собой, но удерживаемых на
расстоянии друг от друга, посредством пар металлических седел, которыми зажимаются соответствующие
стержни группы, причем две группы основной продольной арматуры поперечно соединены по всей своей
длине посредством металлических распорок и стоек, закрепленных на одном или обоих концах на
соответствующих металлических седлах, так что металлическая арматура образует жесткую конструкцию,
способную выдерживать опалубку и влажный бетон во время строительства и приспособленную для
соединения с бетоном и образования с ним, когда он затвердевает, составной конструкции.
Стойки, соединяющие две плоскости арматуры, предпочтительно расположены таким образом, что помимо
соединения с парами седел они приспособлены для того, чтобы два седла пары стягивали стержни группы;
диагональные распорки предпочтительно выполнены в виде петельчатых хомутов, продетых между седлами,
загнутых одним концом вокруг стойки, а другим концом зацепленных за седло. 80 Когда круглые стержни и
седла используются только для формирования основной продольной растягивающей металлической
арматуры, соответствующая основная продольная сжимающая арматура может быть выполнена из 85
конструкционных профилей металла, при этом металлические раскосы и стойки соединены одним концом с
седлами, которыми соединены круглые стержни, а другим концом — с указанным профилем металла. 90
Стержни основной продольной арматуры в некоторых конструкциях расположены в два слоя, при этом
стержни верхнего слоя соединены седлами, соединенными с другой основной продольной арматурой
поперечными металлическими распорками и стойками, а стержни нижнего слоя проходят через петли
стержней или хомутов, причем указанные стержни или хомуты проходят через седла, соединяющие верхний
слой стержней, и соединены с ними, а их противоположные концы закреплены на другой основной
продольной арматуре, причем указанные стержни или хомуты являются частью поперечной арматуры
конструкции.
При применении изобретения к конструкции колонн, стержни каждой продольной арматуры располагаются в
смещенных вбок группах 110 таким образом, чтобы обеспечить необходимое сопротивление изгибу в обеих
плоскостях, при этом стержни каждой группы соединены между собой седлами, которые, в свою очередь,
соединены поперечными металлическими распорками и стойками, а две группы 115 стержней в
соответствующей продольной арматуре соединены между собой вторым набором поперечных элементов,
каждый из которых может образовывать общее седло для указанных двух групп. Седла 120 могут быть
соединены со стержнями путем сварки.
Изобретение также включает в себя усовершенствования в деталях, описанные и заявленные в настоящем
документе.
2
.5 Я проиллюстрировал свое изобретение на сопутствующих чертежах, на которых: на фиг. 1-6 показано
применение изобретения к железобетонным балкам, в которых как растянутые, так и сжатые элементы
состоят исключительно из круглых стержней.
- Рис. 1 – вид сбоку.
Рис. 2. Поперечный разрез.
Рис. 3 и 4 – перспективные виды деталей; и рис. 5 и 6 – поперечные сечения модификаций.
На фиг. 7-9 показано применение изобретения к железобетонным балкам, в которых сжимающий элемент
представляет собой один из обычных профилей конструкционной стали; фиг. 7 — вид сбоку, на котором
сжимающий элемент имеет Т-образное сечение.
На фиг. 8 представлен соответствующий поперечный разрез, а на фиг. 9 – соответствующий разрез
модификации. На фиг. 10, 11 и 12 показано применение изобретения при строительстве колонны.
На рис. 10 показан фасад, на рис. 11 — боковой фасад, а на рис. 12 — поперечный разрез.
На рисунках 13 и 14, представляющих собой поперечные сечения, аналогичные рисунку 2, показан способ
крепления коробок к металлической арматуре.
На всех чертежах бетонная конструкция С, которая добавляется обычным способом для придания формы
готовой конструкции, изображена в обычном, традиционном виде.
Обращаясь сначала к рис. 1-6: В этой модификации стальное армирование выполнено в виде балки или
ригеля, в которой основные продольные арматурные элементы состоят из круглых стержней a и a',
образующих соответственно внешнюю и нижнюю группы основной арматуры. Поперечная или диагональная
арматура, включающая диагональные элементы d и вертикальные элементы d', соединяется с основной
арматурой сверху и снизу с помощью полос, пар выступов или седел bl b2, чтобы объединить всю
конструкцию в цельную жесткую конструкцию, предназначенную для восприятия нагрузок, аналогичных
строительным, включая вес влажного бетона, и для усиления арматуры или части арматуры бетонной балки
или ригеля.
На рис. 1 показана балка, в которой как верхняя, так и нижняя группы арматуры состоят из пары круглых
стержней, причем каждая пара стержней a, a и a' скреплена между собой, но удерживается на расстоянии друг
от друга.
с помощью седел b-l и b, расположенных с соответствующими интервалами в продольном направлении;
указанные верхний и нижний элементы, будучи поперечно скреплены и диагонально усилены с помощью
второстепенных усиливающих элементов d7 и d1, которые жестко соединены с указанными седлами.
Подходящие детальные конструкции нижнего и верхнего соединений стрелы, а также армирующей
конструкции железобетонной балки, аналогичной показанной на рис. 1 и в поперечном сечении на рис. 2,
проиллюстрированы на рис. 3 и 4. Соединительные седла bl и b' на фиг. 3 и 4 имеют форму, показанную на
рисунке, для того, чтобы захватывать основные арматурные стержни a, a и a', a' соответственно и жестко
удерживать их на расстоянии друг от друга. В некоторых случаях достаточно одного седла, например, bl или b
в каждом соединении, и в таком случае седла крепятся к основным стержням с помощью соответствующего
процесса сварки, при этом сварные швы удобно выполняются вдоль краев седл в местах их крепления к
стержням, как показано на рис. 3 и 4.
Указанные седла имеют отверстия в той части, которая проходит между основными стержнями, как показано
на фиг. 3 и 4, образуя соединения с поперечными элементами, и там, где поперечные элементы
представляют собой круглые стержни, на их концах имеется резьба, так что при прохождении через отверстия
в седлах они могут быть закреплены гайками. 90 Поскольку некоторые поперечные элементы действуют как
распорки в армирующей конструкции, предназначенной для восприятия конструктивных нагрузок, как описано
ранее, они снабжены выступами, например, упорами, обеспечивающими опору на опорные пластины, или
могут быть использованы двойные гайки, одна над и одна под опорными пластинами.
Диагональные элементы имеют форму круглых стержней или проволоки, согнутых под углом 10° в форме
стремян, причем такие стремена проходят вокруг нижних концов поперечных элементов ниже седла и
проходят с каждой стороны указанных поперечных элементов на верхнем конце, над седлом верхней стрелы,
и крепятся к этому концу путем зацепления за седло, как показано на рис. 8.
При необходимости диагональные хомуты d можно перевернуть, то есть пропустить вокруг поперечных
элементов d' в месте соединения верхней стрелы и зацепить, как описано, в месте соединения нижней
стрелы.
Поперечные элементы d', если это необходимо, могут быть изготовлены из любых профилей, кроме круглых,
таких как квадраты, Т-образные профили, уголки или любые другие известные профили конструкционной
стали, пригодные для использования в качестве распорок. В последнем случае соединения с седлами
осуществляются с помощью 120 отдельных болтов и гаек.
Для учета напряжений предпочтительно использовать двойные седла в каждом соединении: одно сверху и
одно снизу основных стержней, причем оба имеют угол 125°.
соединяются посредством резьбовых концов поперечных элементов d('), на которые затягивается гайка, или
посредством отдельных болтов и крепежных элементов.
В любом случае предпочтительно использовать двойное седло в том месте соединения, где диагональные
элементы d зацепляются для анкеровки, так чтобы концы таких элементов, которые в данном случае проходят
между двумя седлами, могли быть зажаты между ними.
Описанная выше жесткая арматура, хотя и образует целостную конструкцию, способную выдерживать
строительные нагрузки, является лишь частью 9 из них.
в конечном итоге завершается создание конструкции, неотъемлемой частью которой является бетон С в
сочетании с бетоном.
В ходе повторного укрепления железобетонной балки, изготовленной в виде жесткой конструкции, как
показано на разрезе на рис. 1, при необходимости может быть уменьшено вдвое более двух основных
стержней, образующих верхнюю и нижнюю части балки. Например, балка, показанная в поперечном сечении
на рис.
5 имеет группы из трех основных стержней a и трех основных стержней a0, расположенных соответственно
сверху и снизу. В данном случае седла b1 и b2 имеют форму, позволяющую захватывать три стержня, и
просверлены между каждым из основных стержней для образования соединений с двумя рядами поперечных
и диагональных элементов d2 и d3, соединение выполнено с необходимыми модификациями, как уже описано
в связи с рис. 3 и 4.
При необходимости основная арматура может состоять из любого количества стержней, соединенных
описанным способом.
Та часть арматуры, которая выполнена в виде жесткой конструкции для восприятия строительных нагрузок,
может состоять либо из верхнего, либо из нижнего ярусов основной арматуры. из двух или более слоев групп
стержней. Такая конструкция показана, например, на рис. 6, где нижняя основная арматура состоит из двух
слоев стержней: три стержня a показаны в верхнем слое, а два стержня a — в нижнем слое. В данном случае
поперечные элементы dt и d5 имеют форму круглых стержней или штифтов, снабженных петлями i на нижних
концах, через которые могут быть ввинчены стержни a; и там, где нижний конец стержней должен являться
частью жесткой арматурной конструкции, указанные стержни могут быть приварены к петлям поперечных
элементов.
s55 Поперечные элементы d4 и c/? В соответствующих случаях могут использоваться, например, разрезные
штифты из металла полукруглого сечения, проходящие вокруг и захватывающие стержни.
В любой балке, изготовленной в соответствии с рис. 1-6, верхняя опорная площадка верхней основной
арматуры и нижняя опорная площадка нижней основной арматуры могут быть выполнены из цельного куска,
охватывающего как верхнюю, так и нижнюю основную арматуру, как показано пунктирными линиями в точке j
на рис. 0. Это правило применимо также в случае балок, подобных тем, которые показаны в поперечном
сечении на рис. 2 и 5.
Обращаясь теперь к рис. 7 и 8, следует отметить, что изготовленная арматура балки или ригеля 70 включает
в себя верхнюю основную арматуру Т-образного или подобного сечения вместо группы стержней, а нижняя
основная арматура представляет собой группу стержней 75, как и прежде. «Седла bl b2 на нижнем основном
армировании выполнены, как уже было описано, так же, как и поперечные элементы d», но диагональные
стяжки d, выполненные в виде проволочных хомутов, как описано ранее, проходят, как показано на фиг. 7 и 8,
через стол Т-образного элемента верхнего основного армирования, который имеет отверстия в
соответствующих местах для этой цели, как показано на рис. k, и закреплены на своих нижних концах путем
зацепления за верхние седла bl, а при необходимости также зажаты между двумя седлами bl и b2, как уже
было описано.
На рис. 9 показано поперечное сечение железобетонной балки, в которой верхняя основная арматура
представляет собой плоский брусок, а нижняя арматура — заделанный раствором стержни; конструкция во
всех остальных отношениях аналогична описанной в случае, показанном на рис. 7 и 8.
На фиг. 10, 11 и 12 показано армирование круглым стержнем, обладающее уже описанными свойствами, но
примененное к конструкции колонны. 100 В данном случае седла bl описаны так же, как и ранее, но седло b4
может быть плоским; набор диагональных элементов d может быть непрерывным и зажатым между седлами и
стержнями, как описано, при этом 105 поперечных элементов d1 описаны так же, как и ранее, для
армирования балок.
Дополнительные диагональные стяжки d2, расположенные в плоскостях, перпендикулярных плоскостям
стяжек d, могут быть установлены и прикреплены к седлам 110 ba с помощью гаек на головках стоек dr.
На рисунках 13 и 14 показано, как временная форма может быть подвешена к изготовленной арматуре. На
рис. 1.5 13 металлических подвесов в форме, как показано на рисунке, проходят над нижним слоем арматуры
и подвешиваются к нему. Эти металлические полосы согнуты на концах 2, как показано на рисунке, при этом в
концах имеются отверстия для гайки и болта 3 диаметром 120 мм.
Болты 3 несут нижний элемент 4 формовочной конструкции, который, в свою очередь, поддерживает боковые
элементы 5, при этом обшивка 6 опирается на поперечные элементы 7, поддерживаемые 125 планками S.
На фиг. 14 поперечные элементы d' снабжены резьбовым удлинителем e, расположенным ниже карниза, для
крепления нижнего элемента 4 формовочного ящика. Нижний элемент 4 конструкции 130 А несет боковые
элементы 5, которые соединены сверху поперечными элементами 9.
В предпочтительной конструкции продольные арматурные стержни или прутки имеют круглое сечение, но
могут использоваться и овальные, многоугольные или другие подобные стержни, а при необходимости они
могут быть снабжены выступами, углублениями или любой другой формой механического сцепления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236977A
[]
J - - F v
),
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, X Дата подачи заявки: 15 марта 1924 г. № 6716/24.
Слева полностью: Январь. 15, 1925.
Завершено: 15 июля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических прерывателях для автоматической передачи беспроводных или других
телеграфных кодовых сигналов.
Мы, Шаблес Эдвин Перри, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания Vershed and Vignoles
Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по
адресу: Acton Lane Works, Chiswick, London, W. 4, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к прерывателям для ручных аварийных беспроводных
генераторов, предназначенных для автоматической передачи сигналов.
Цель таких генераторов — обеспечение работы пневматического оборудования, которое может
использоваться неквалифицированным работником, который, просто поворачивая рукоятку, может посылать
сигнал заданной формы.
В существующих устройствах щетка попеременно контактирует с изолирующими и проводящими участками по
периферии барабана, который вращается под действием генератора. «Мы обнаружили, что это имеет
определенные недостатки или не поддается легкой модификации в определенных направлениях».
Основная цель настоящего изобретения, следовательно, состоит в создании усовершенствованной формы
контактора или прерывателя для указанных целей. Изобретение заключается в сочетании генератора
электрического тока, пары контактных заглушек, средств для механического отвода одного из указанных
контактов от другого и зубчатой передачи между генератором и этими средствами управления.
Изобретение также заключается в [Цена 11-] сочетании ведомого генератора, пары контактных площадок,
барабана с выступами для осуществления отвода одного контакта от другого и зубчатой передачи между
генератором и указанным барабаном.
Изобретение дополнительно заключается в устройстве типа 45, указанного в предыдущем абзаце, но
несколько модифицированном тем, что используется ряд барабанов, каждый из которых имеет выступы для
осуществления отвода одного из 50 стыковых контактов от другого, при этом барабаны несут индикаторные
устройства, которые предпочтительно не участвуют в их вращении, для визуальной индикации готовности
барабанного комплекта к работе. 55 Изобретение также включает в себя усовершенствованное сигнальное и
аналогичное устройство, описанное ниже.
В качестве примера реализации изобретения в одной из его форм мы конструируем генератор 60, несколько
похожий на тот, что указан в британском патенте №.
175,720 но модифицированный, с заменой описанной конструкции на наш новый тип прерывателя. В том же
корпусе прерыватель установлен, например, на валу, параллельному валу генератора, и соединен с ним
зубчатой передачей, при этом рукоятка, расположенная снаружи аппарата, обеспечивает необходимое
вращение: -.
Согласно одному из вариантов нашего усовершенствованного прерывателя, полый барабан установлен на
валу. По периметру этого барабана расположен ряд штифтов, вставленных в отверстия 75 и расположенных
на таком расстоянии друг от друга, что они соответствуют сигналам азбуки Морзе. В непосредственной
близости от барабана расположены пара торцевых контактов. Один контакт неподвижен, а другой установлен
на нижнем конце поворотного рычага, верхний конец которого несет стержень или ролик, расположенный
вдоль штифтов на вышеупомянутом барабане.
Подвижный контакт удерживается в постоянном контакте с неподвижным контактом с помощью пружины.
Согласно одному из вариантов модификации, контакты могут быть обычно разнесены.
При вращении вала барабана контакты автоматически размыкаются с нерегулярными интервалами t1, точно
соответствующими --сообщению-входу азбуки Морзе, установленному с помощью контактов по периметру
барабана.
Соседние файлы в папке патенты