Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3490
.pdf
Изобретение представляет собой испаритель, включающий корпус или камеру, в которую подается
испаряемая жидкость, и одну или несколько нагревательных катушек внутри, расположенных таким образом,
что их можно извлекать из камеры для осмотра, очистки или ремонта, не затрагивая при этом какие-либо
соединения с указанными катушками.
Изобретение также включает в себя испаритель, содержащий жидкостную камеру и одну или несколько
нагревательных спирали, закрепленных на коллекторе, установленном в цапфах, которые служат
необходимыми соединениями для спиралей или к которым могут быть прикреплены необходимые
соединения.
Изобретение также включает в себя испаритель, состоящий из нижнего жидкого пространства, в котором
расположены нагревательные змеевики, и верхнего парового или водяного пространства, разделенных
подходящей перегородкой или перегородкой, которая будет удерживать и возвращать в жидкое пространство
любые жидкие частицы, которые пар или водяной пар могут уносить, причем конструкция такова, что при
достаточном объеме парового или водяного пространства риск самопроизвольного заполнения испарителя
будет сведен к минимуму.
Изобретение также включает в себя испаритель указанного выше типа, снабженный средствами
регулирования подачи жидкости в жидкостное пространство, причем указанные регулирующие средства
имеют рабочие части, полностью отделенные от указанного жидкостного пространства, что исключает
образование сгустков, вызванных осаждением или накипью.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы создали усовершенствованный испаритель,
состоящий из нижней камеры или части, служащей жидким пространством, в которое подается испаряемая
жидкость, и верхней части или купола, надлежащим образом закрепленного на ней и образующего
пространство для накопления пара, образующегося в результате испарения жидкости внутри этого жидкого
пространства.
Две части разделены друг от друга одной или несколькими перегородками или отклоняющими пластинами
таким образом, что, обеспечивая прохождение пара или испарений в верхнее пространство, они возвращают
в нижнее пространство любые жидкие частицы, которые в противном случае могли бы быть унесены паром
или испарениями.
Жидкостная камера снабжена множеством нагревательных спиралей, предпочтительно изготовленных из
меди или другого материала с хорошей теплопроводностью и имеющих форму спиралей или петель,
обеспечивающих легкое расширение и сжатие, и расположенных горизонтально или почти горизонтально; вес
удобно распределяется с помощью швеллеров или других опор, съемных или неподвижно установленных
внутри камеры.
Два конца каждой катушки соединены с коллектором, который разделен на две части, образующие
соответственно паровой и сливной коллекторы, причем нижние части коллектора выполнены в виде цапф
(соединения которых могут состоять из точеных медных шайб или других подходящих соединительных
элементов), которые позволяют быстро извлекать катушки из испарителя через подходящую съемную
крышку, предназначенную для подвешивания с помощью шарнирного рычага, который будет поддерживать
вес крышки и позволит снять ее для извлечения катушек описанным выше способом.
Пар или иная тепловая среда могут подаваться в паропровод через полую пробку, окруженную защитной
втулкой, соответствующим образом заполненной и удерживаемой на месте сальником, причем пробка
удерживается на месте винтовым штифтом, поддерживаемым перемычкой и опорами из мягкой стали или
другого материала; однако следует понимать, что может быть использовано любое другое подходящее
устройство для регулирования подачи пара.
Подача жидкости в жидкостную камеру контролируется или регулируется соответствующим регулятором
подачи, который сконструирован таким образом, что его рабочие части полностью находятся вне водного
пространства в регулирующем корпусе, что устраняет проблемы, часто возникающие с существующими
регуляторами из-за засоления, осаждения или образования накипи.
В одном из удобных вариантов, соответствующих изобретению, мы создаем усовершенствованный регулятор
с корпусом из чугуна или другого материала, соединенным с водяной камерой испарителя и содержащим
поплавок, закрепленный на рычаге, шарнирно соединенном для обеспечения вертикального перемещения
поплавка в зависимости от изменения уровня жидкости в жидкостной камере.
Рычаг поплавка соединен с пилотным клапаном, управляющим отверстиями в пространстве под поршнем,
соединенным с клапаном, управляющим входным отверстием подачи. Кроме того, вместе с рычагом поплавка
может быть предусмотрена испытательная рукоятка, предназначенная для привода фольгированного
элемента, взаимодействующего с удлинением рычага поплавка. Конструкция рукоятки позволяет
использовать ее, даже если испаритель был простаивал в течение длительного времени, и убедиться, что
детали работают на полную мощность.
Водопроводные и паропроводные соединения испарителя расположены таким образом, что исключается
любое неустойчивое движение поплавка, вызванное кипением в испарителе.
Автоматическая работа регулятора осуществляется следующим образом: при запуске испарителя поплавок
находится в нижнем положении его корпуса, а пилотный клапан — в нижнем положении своего хода, так что
управляемые им выпускные отверстия закрыты. В результате под поршнем, соединенным с подающим
клапаном, накапливается давление, так что обе стороны поршня находятся под одинаковым давлением, и
давление подаваемого сырья позволяет поднять подающий клапан, и жидкость проходит в испаритель. Когда
уровень жидкости в испарителе достигает желаемого значения, пилотный клапан открывает выпускные
отверстия, так что жидкость под давлением ниже управляющего поршня поступает в регулирующий блок. В
результате давление на поршень становится несбалансированным до такой степени, что на верхнюю часть
поршня оказывается большее давление, так что подающий клапан закрывается и остается закрытым до тех
пор, пока пилотный клапан не сработает при дальнейшем испарении, после чего выпускные отверстия
закрываются, и подача в испаритель возобновляется описанным выше способом.
Следует понимать, что приведенные ниже детали конструкции являются лишь иллюстративными примерами,
а не ограничениями, поскольку мы можем применять нашу усовершенствованную конструкцию для испарения
любой жидкости, а также изменять размер и способ конструкции жидкостного и парового пространств, способ
расположения нашей катушки или катушек и средства, используемые для подачи теплоносителя в последние,
в зависимости от конкретной цели, для которой должно применяться изобретение, или любых практических
требований, которые необходимо выполнить.
Следует также понимать, что испаритель может быть снабжен любыми обычными креплениями или
принадлежностями, такими как клапан подачи пара, клапан отвода пара, подающий клапан, клапан подачи
рассола, сливной клапан, продувочный кран, предохранительный клапан, фитинги для манометрического
стекла, манометр давления в змеевике, комбинированный манометр и клапан соленометра.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в испарителях.
Мы, компания WbRTHINcToN-SLMPsorv, LrMIÈD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Queen's blouse, Xingsway, London, W.C. 2, и Роберт Винтер Паттерсон, подданный
Великобритании, по адресу: 5, Dudley Drive, Hyndland, Glasgow, Scotland, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к испарителям, включающим нижнее жидкостное
пространство, в котором расположены нагревательные змеевики, закрепленные на коллекторе,
установленном на цапфах, что позволяет извлекать змеевики из указанного жидкостного пространства, и
верхнее паровое пространство, расположенное над жидкостным пространством и сообщающееся с ним.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствований в конструкции и компоновке
испарителей указанного типа, и изобретение представляет собой испаритель указанного типа, в котором
нагревательный элемент или элементы размещены в коллекторе, разделенном на две части, образующие
соответственно паровой и сливной коллекторы, причем верхний и нижний концы коллектора выполнены в
виде цапф, с помощью которых он может быть установлен с возможностью вращения.
Изобретение также включает в себя испаритель согласно предыдущему абзацу, в котором пар или иная
теплоноситель подается в паропровод через полую пробку, окруженную защитной втулкой, соответствующим
образом заполненной и удерживаемой на месте сальником.
Изобретение также включает в себя испаритель в соответствии с любым из двух последних абзацев, в
котором предусмотрен регулятор подачи, включающий поплавок, предназначенный для приведения в
действие пилотного клапана, управляющего отверстиями выше и ниже поршня или подобного элемента,
управляющего регулирующим клапаном подачи, причем данное устройство отличается от известных
регуляторов подачи для испарителей, в которых поплавок приводит в действие основной регулирующий
клапан подачи.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из удобных вариантов испарителя в соответствии с изобретением.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку.
Рисунок 2 представляет собой план.
На рисунке 3 представлен вид спереди.
Рисунок 4 представляет собой продольный разрез рисунка 1 в несколько большем масштабе, при этом
некоторые части изображения опущены.
Рисунок 5 представляет собой разрез рисунка 4.
На рисунке 6 представлен вид спереди рисунка 4 с удаленной частью.
На рисунках 7 и 8 представлены два вида устройства регулирования подачи, а на рисунках 9 и 10 — два
увеличенных изображения детали, показанной на рисунке 6.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы создали усовершенствованный испаритель,
состоящий из нижней камеры или части a, служащей в качестве жидкостного пространства, в которое
подается испаряемая жидкость, и верхней части или купола b, надлежащим образом закрепленного на ней, а
также пространства для накопления пара, образующегося в результате испарения жидкости внутри
жидкостного пространства.
Две части разделены друг от друга одной или несколькими перегородками или разделительными пластинами,
которые, пропуская пар или испарение в верхнее пространство, возвращают в нижнее пространство любые
жидкие частицы, которые в противном случае могли бы быть унесены паром или испарением.
Жидкостная камера снабжена множеством нагревательных спиралей, предпочтительно изготовленных из
меди или другого материала с хорошей теплопроводностью и имеющих форму спиралей или петель,
обеспечивающих легкое расширение и сжатие, и расположенных горизонтально или почти горизонтально, при
этом вес удобно распределяется с помощью швеллеров или других опор, съемных или неподвижно
установленных внутри камеры.
Два конца каждой катушки соединены с коллектором f, который разделен на две части g, h (рис. 10),
образующие соответственно паровой и сливной коллекторы, причем верхняя и нижняя части коллектора
выполнены в виде цапф (соединения которых могут состоять из точеных медных шайб i или других
подходящих соединительных элементов), которые позволяют быстро извлекать катушки из испарителя через
подходящую съемную крышку k, предназначенную для подвешивания с помощью шарнирного рычага -I,
который будет поддерживать вес крышки и позволит снять ее для извлечения катушек способом, указанным
выше. На рисунке 2 крышка показана в открытом положении пунктирными линиями.
Пар или иная тепловая среда может подаваться в паропровод через полую пробку m, окруженную защитной
втулкой ml, надлежащим образом заполненной и удерживаемой на месте сальником m2, при этом пробка
удерживается на месте резьбовым штифтом m5, поддерживаемым мостиком m4 из мягкой стали или другого
материала и опорами m5; однако следует понимать, что может быть использовано любое другое подходящее
устройство для регулирования подачи пара.
Подача жидкости в жидкостную камеру контролируется или регулируется соответствующим регулятором
подачи, который сконструирован таким образом, что его рабочие части полностью находятся вне водного
пространства в регулирующем корпусе, что устраняет проблемы, часто возникающие с существующими
регуляторами из-за засоления, осаждения или образования накипи.
В одном из удобных вариантов, согласно изобретению, подробно показанном на рисунках 7 и S, наш
регулятор выполнен из чугунного или другого корпуса n, соединенного с водяной камерой испарителя и
содержащего поплавок n, закрепленный на рычаге n2, шарнирно соединенном для обеспечения
вертикального перемещения поплавка в зависимости от изменения уровня жидкости в жидкостной камере.
- Поплавковый рычаг соединен с пилотным клапаном, управляющим отверстиями в пространстве над
поршнем, который соединен с клапаном, управляющим входным отверстием подачи, и мы также можем
предусмотреть в сочетании с поплавковым рычагом испытательную рукоятку, предназначенную для
приведения в действие раздвоенного элемента, взаимодействующего с удлинителем поплавкового рычага,
причем конструкция такова, что испытательную рукоятку можно использовать, когда испаритель был
простаивал в течение какого-либо времени, и для обеспечения того, чтобы детали работали на полном ходе.
Водопроводные и паропроводные соединения испарителя расположены таким образом, что исключается
любое неустойчивое движение поплавка, вызванное кипением в испарителе.
Автоматическая работа регулятора осуществляется следующим образом: при запуске испарителя поплавок nl
находится в нижнем положении своего корпуса, а пилотный клапан o — в нижнем положении своего хода, так
что управляемые им выпускные отверстия открыты. Жидкость, поступающая между поршнем и клапаном,
причем поршень имеет большую площадь, чем клапан, поднимает клапан с его седла, позволяя жидкости
пройти в испаритель. Когда уровень жидкости в испарителе достигает желаемого значения, выпускные
отверстия закрываются пилотным клапаном, так что жидкость под давлением накапливается на верхней части
управляющего поршня. В результате нагрузка на поршень становится несбалансированной до такой степени,
что на верхнюю часть поршня оказывается большая нагрузка, из-за чего срабатывает подающий клапан.
Таким образом, клапан будет закрыт и останется закрытым до тех пор, пока пилотный клапан не сработает
при дальнейшем испарении, после чего выпускные отверстия откроются, и подача в испаритель возобновится
описанным выше способом.
Следует понимать, что испаритель может быть снабжен любыми обычными креплениями или
принадлежностями, такими как клапан подачи пара, клапан отвода пара, подающий клапан, клапан подачи
рассола, сливной клапан, продувочный кран, предохранительный клапан, фитинги для манометрического
стекла, манометр давления в змеевике, комбинированный манометр и клапан соленометра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236974A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 марта 7924 г. № 6564/24. Z 3. Полная версия принята к публикации: 14 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве трикотажных тканей или связанные с ним.
Я, Бруно Пфромер, проживающий по адресу: Янштрассе, 21, Ройтлинген, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трикотажным полотнам и, в частности, к новому виду двухслойного
трикотажного полотна с пластинчатым плетением, а также к способу и устройству для изготовления такого
изделия.
Новая ткань отличается особой плотностью и прочностью, а также меньшей деформацией по сравнению с
другими видами трикотажных материалов.
Это двусторонняя ткань с равномерно гладкой поверхностью с обеих сторон.
Его можно разрезать любым удобным для него способом, и края не загибаются. Если в основу ткани
вплетаются нити из другого материала, другого качества или другого цвета, то можно не только сэкономить
дорогостоящий материал, но и получить ряд необычных эффектов. Например, в шерстяных тканях можно
избежать валяния, комбинируя с ними нити, не предназначенные для валяния. Кроме того, на обеих сторонах
ткани можно получить различные цветовые эффекты, а также так называемое «просвечивание» или
«проливка». Ворсирование ткани, а также валяние в тканеподобных материалах могут быть выполнены более
выгодно. В любом случае, ткань останется прочнее, как при ворсевании, так и при валянии, чем другие
трикотажные ткани, поскольку петли, поддерживающие петли основных нитей, покрыты последними и не
подвергаются повреждению.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает
новую ткань в процессе изготовления, фиг. 2 представляет собой схематическое поперечное сечение ткани и
игл.
Рис. 3. Схематический вид ткани в плане.
На рис. 4 представлен план основных частей вязальной машины, приспособленной для производства новой
ткани, выполненный в уменьшенном масштабе (в 50 раз меньше), а на рис. 5 — разрез по линии А-В на рис. 4.
65 На чертежах показано, что ткань состоит из трех нитей: промежуточной нити a и нитей b и c, покрытых
нитями. Нить для плетения, которая на двух рядах (60 игл) превращается в двухслойную основу ткани,
выходит на две поверхности и придает ткани ее характерные свойства. Петли прошивной нити a содержат
петлю, образованную попеременно нитями b и c, так что на каждом ряду игл основная петля или стежок и
прошивной стежок расположены таким образом, чтобы образовывались двойные стежки. Швы b c,
расположенные внутри каждой поверхности ткани под углом 70 градусов, служат для заполнения пустот или
связывания, а также для предотвращения излишнего растяжения в продольном и поперечном направлениях.
Однако эта новая ткань в 7,5 раз мягче и плотнее.
Разные цвета на двух сторонах ткани получаются за счет использования нити b, цвет которой отличается от
цвета нити c, причем эти два цвета подбираются в соответствии с цветом нити a. Таким образом, в
двухслойную ткань с покрытием можно вплести три цвета, в результате чего с каждой стороны ткани будет
виден разный оттенок.
В вязальной машине, основные части которой показаны на рис. 4 и 5, иглы n, nl управляются, как обычно, за
их пятки f, fa с помощью кулачкового механизма, отдельные части которого обозначены I-VIII и которые
движутся в направлении стрелки q. Здесь предполагается, что nl — это передний ряд, а n — задний ряд.
Трехниточная вязальная машина позволяет переключаться на другие типы игл. Средние части V, VI стежков
после того, как направляющие нити 2 и 3 кулачкового механизма проталкивают иглу в верхние положения 4 и
7 соответственно, были переведены в нерабочее положение. Направляющая нити 1 была заменена, верхние
части VII; VIII затем тянут двойные иглы n, n в полурельефные ткани 5 и 8, - - ребристую, королевскую
ребристую и другие ребристые ткани 60, где иглы поднимаются. Это можно сделать. Аналогичным образом,
нитеводитель 1, который может быть обычного типа, как и дополнительные нитеводители 2 и 3, теперь
вставляет свои нити в него. Нити заменяются, чтобы получить разные крючки игл n, n1, которые захватывают
цветовой эффект.
Продеть нить и потянуть ее, чтобы выполнить работу. Я прекрасно понимаю, что для утолщения 65 петель
нужно вплести в ряд резинки. Помимо трикотажных изделий, предложен дополнительный нитенаправитель
(или нитенаправитель 1, проходящий над иглами), предназначенный для укладки дополнительной нити в
петли трикотажного полотна, а также дополнительные нитенаправители 2 и 3, которые проходят над иглами.
Однако, ниже выступающего конца одного ряда игл, и установив природу моего утверждения, я заявляю, что
то, на что я претендую, – это – в силу положения нити 1. – Вязаное полотно, включающее три направляющие;
каждая из покрытых нитей b c – это нити, каждая петля ткани, изготовленная из одной из этих нитей,
содержащая сторону покрытой нити, которая удерживается на обеих сторонах каждого ряда игл и является
одной или другой из других нитей.
работала совместно с ним через камеру! ящик 2. В качестве нового изделия промышленного производства,
модель 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236975A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1924 года. № 6651 1/24. 23 3т,,,, 17 мая 1924 г. № 12,143/24.
Один полный левый: Январь. 15, 1924.
Завершено. Принято к рассмотрению 15 июля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 66511, 1924 г. н.э.
Новый или улучшенный электрический резистор для использования в беспроводных устройствах.
Мы, Остин Дилгер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уилрайт-роуд, 18S, Эрдлингтон,
Бирмингем, Дублин.
Компания CONDENSER COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Ducon Works, Victoria Road, North Acton, London, W. 3, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
новому или улучшенному электрическому сопротивлению и имеет своей целью обеспечить новую или
улучшенную форму электрического сопротивления, специально предназначенную для использования в
беспроводных устройствах, но применимую также и для других целей.
В соответствии с изобретением, мы смешиваем вещество, являющееся электрическим проводником и
находящееся в мелкодисперсном состоянии, например, графит, с плавким веществом, являющимся плохим
электрическим проводником или изолятором электричества, и сплавляем смесь таким образом, чтобы
образовавшееся соединение не являлось изолятором или хорошим проводником электричества.
В одном из вариантов осуществления изобретения мы смешиваем графит или другую подходящую форму
углерода с расплавленной серой и заливаем полученное таким образом соединение в жидком состоянии в
формы удобной формы.
Для получения резистора с высоким удельным электрическим сопротивлением, пригодного для
использования в беспроводных цепях, мы тщательно смешиваем две части серы с одной частью графита в
большом объеме и нагреваем смесь до температуры около 140 градусов Цельсия в закрытом сосуде. После
тщательного перемешивания мы пропускаем жидкость, предпочтительно под давлением, в формы из железа
или другого подходящего материала, придавая соединению форму стержней или других удобных форм.
При желании мы размещаем металлические заглушки или наконечники в формах перед отливкой, чтобы
обеспечить возможность подключения резистора к электрическому току, или же концы компаунда могут быть
отшлифованы и отполированы, чтобы обеспечить хороший электрический контакт при размещении под
подходящими зажимами.
При отливке компаунда для получения сопротивления с непрерывно изменяющимся значением
предпочтительно располагать форму таким образом, чтобы поверхность, по которой будет тереться
регулируемый контакт, была поперечно рифленой, так чтобы поверхностный слой, образующийся при трении,
не изменял значение сопротивления.
Для повышения удельного сопротивления соединения мы увеличиваем долю серы, а для снижения удельного
сопротивления — долю углерода или графита.
Датировано 12-м днем 11 марта 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12143, 1924 г. н.э.
Новое или улучшенное электрическое сопротивление.
Мы, Остин Дилгер, гражданин Бирмингема, проживающий по адресу: 138, Уилрайт Роуд, Эрдинг, Лондон, W.
3, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к новому или улучшенному электрическому резистору и имеет своей целью создание нового или
улучшенного электрического резистора, предназначенного, в частности, для использования в беспроводных
устройствах, но применимого также и для других целей.
В соответствии с изобретением, мы объединяем негидрокопийный непроводящий материал в жидком или
расплавленном состоянии с плохим проводником электричества, предпочтительно в порошкообразной или
сильно измельченной форме, таким образом, что при затвердении полученного соединения проводящие
частицы стягиваются и удерживаются в контакте друг с другом непроводящим компонентом соединения,
который заполняет промежутки между проводящими частицами и, таким образом, связывает вещество в
твердую массу, не изолируя при этом проводящие частицы друг от друга.
В одном из вариантов осуществления изобретения мы соединяем одну часть по объему диоксида марганца с
одной частью цветов серы, а после плавления и тщательного перемешивания прессуем полученное
соединение в подходящие формы.
Затем мы выравниваем концы, подготавливая их к использованию между металлическими зажимами или
контактами.
В других случаях мы отливаем материал вокруг металлических пластин или проводов, которые образуют
подходящее средство крепления к электрической цепи.
При создании плавно изменяемого сопротивления, пригодного для использования в беспроводной цепи в
качестве датчика утечки сетки или для аналогичной цели, мы располагаем канавку, предпочтительно круглой
формы, шириной около четверти дюйма и длиной в три шестнадцатых дюйма, в куске материала с высокой
электрической изоляцией. Затем мы вдавливаем компаунд в канавку, предпочтительно с соединительными
выступами, отлитыми на одном или двух концах компаунда, в зависимости от требований. Пружина с
роликовым контактом закреплена на управляющем шпинделе таким образом, что при вращении шпинделя
ролик перемещается по поверхности резистивного элемента, изменяя тем самым значение электрического
сопротивления в цепи. Электрический контакт осуществляется от ролика через пружинный рычаг к
соединительному контакту через шпиндель или посредством металлической дорожки и второго контакта на
пружинном рычаге.
Разумеется, следует понимать, что для образования резистивного соединения можно использовать как по
отдельности, так и в подходящих комбинациях другие плохо проводящие электричество материалы, помимо
диоксида марганца, такие как оксид меди(I), сульфид меди(I), сульфид свинца и оксид олова.
Дата: 15 мая 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрического сопротивления и связанные с ним аспекты.
Мы, Остин Дилджера, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уилрайт-роуд, 138, Эрдингтон,
Бирмингем, и компания THE DUBILIER CONDENSER COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании по адресу: Ducon Works, Victoria Road, N. Aeton, London, W. 3,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его реализации будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим сопротивлениям и имеет своей целью разработку
улучшенного метода их изготовления и создание новой или улучшенной формы электрического
сопротивления, предназначенного, в частности, для использования в беспроводных устройствах, но
применимого также и в других областях.
С целью получения относительно недорогого электропроводящего материала, который будет eap'a! Для
обеспечения устойчивости к коррозионному воздействию некоторых жидкостей и газов уже было предложено
создать композицию, состоящую из газореторного углерода или его эквивалента и гуттаперчи или каучука,
причем ингредиенты тщательно перемешиваются путем прокатки известным способом, которым обычно
обрабатывают гуттаперчу и каучук, а полученный материал впоследствии прессуется в требуемую форму в
подходящих формах, после чего он становится пластичным при небольшом нагреве.
Изобретение представляет собой способ изготовления электрического резистора 110, который включает в
себя: (а) тщательное смешивание электропроводящего или частично проводящего вещества или веществ со
связующим веществом, состоящим из непроводящего или частично проводящего вещества, которое плавится
при температуре ниже 500 °C; (б) формование смеси, когда связующее вещество находится в расплавленном
состоянии; и (в) охлаждение полученного материала в форме.
Изобретение также заключается в способе изготовления электрического резистора, который включает в себя:
(а) тщательное смешивание химического соединения металла или смеси таких соединений со связующим
веществом, состоящим из непроводящего или частично проводящего вещества, которое плавится при
температуре ниже 500 °C; (б) сжатие смеси, когда связующее вещество находится в расплавленном
состоянии; и (в) охлаждение полученного материала под давлением.
Изобретение также включает в себя способ изготовления электрического резистора, который
предусматривает: (а) тщательное смешивание углерода с серой; (б) повышение температуры смеси до
состояния расплава серы; (в) сжатие смеси при этой температуре; и (г) охлаждение полученного материала
под давлением.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны и подробно изложены в прилагаемых документах.
При осуществлении изобретения одним из удобных способов, подходящий проводник электричества в
твердом и предпочтительно сильно дробленом виде смешивают в соответствующих пропорциях со
связующим материалом в жидком состоянии, а смесь сжимают и выдерживают под давлением до тех пор,
пока композиция не затвердеет. Таким образом, проводящие частицы сближаются, а жидкая составляющая
смеси проникает в промежутки между частицами проводящего вещества, так что, когда масса охлаждается и
затвердевает, указанные частицы прочно соприкасаются друг с другом. Наиболее подходящим связующим
материалом для осуществления изобретения, по нашему мнению, является сера, поскольку она
негидрогенизирована, химически инертна по отношению к большинству проводящих материалов, которые
необходимо с ней связать, и может быть приведена в жидкое состояние при удобной температуре. Сера также
обладает некоторыми другими преимуществами в качестве связующего вещества для осуществления
изобретения (пункт 55), но их нет необходимости рассматривать здесь.
Многие материалы подходят для использования в качестве проводящего материала, в частности графит и
другие виды углерода.
Выбор проводящего материала будет в значительной степени зависеть от величины омического
сопротивления изготавливаемого изделия, и в определенных обстоятельствах целесообразно заменить
углерод диоксидом марганца. Также оксид меди(I), сульфид меди(I), сульфид свинца, оксид олова, сульфид
железа(II) или любое другое подходящее металлическое соединение могут в некоторых случаях
использоваться как по отдельности, так и в любой подходящей комбинации вместо 70% диоксида углерода
или марганца.
В связи с вышеизложенным следует отметить, что смешивание серы с проводящим материалом может быть
осуществлено путем восстановления серы до расплавленного состояния и добавления к ней проводящего
материала (в мелкодисперсном виде) или путем предварительного смешивания определенного количества
серы с определенным количеством мелкодисперсного проводящего материала, а затем термической
обработки смеси до тех пор, пока сера не расплавится и проводящий материал не будет более или менее
равномерно распределен по всей ее массе. 85 Соотношение серы и проводящего материала, используемых
при реализации изобретения, может варьироваться в очень широких пределах, и, следовательно, мы не
хотим ограничиваться какими-либо конкретными пропорциями. В качестве примера, однако, мы хотели бы
отметить, что при изготовлении резистора с высоким удельным электрическим сопротивлением порядка 2–4
мегаом, подобного тому, который используется в беспроводных цепях, мы тщательно смешиваем две части
(по объему) серы с одной частью графита и нагреваем смесь до температуры около 140 °C.
В закрытой емкости, после тщательного перемешивания ингредиентов, дайте смеси или соединению стечь
(предпочтительно под давлением) в формы из железа, стали или другого подходящего материала, чтобы
сформировать палочки или другие удобные по форме изделия соответствующего размера. Если необходимо
повысить удельное сопротивление смеси или соединения, следует увеличить долю серы, и наоборот. 110
Вместо того чтобы расплавлять один из ингредиентов смеси, а затем позволять ей растекаться по форме,
смесь, при желании, может быть помещена в форму со всеми ее ингредиентами в твердом состоянии, и
форма может быть подвергнута воздействию тепла до тех пор, пока плавкий ингредиент не расплавится.
Затем содержимое формы можно оставить остывать до тех пор, пока вся масса снова не затвердеет, при этом
охлаждение предпочтительно должно сопровождаться давлением.
Кроме того, при реализации изобретения другим удобным способом, используя ионы диоксида марганца
вместо углерода, мы обнаружили, что подходящее сопротивление может быть достигнуто путем смешивания
одной части диоксида марганца с одной частью серы, подвергания смеси воздействию тепла до тех пор, пока
сера не перейдет в жидкое состояние, а диоксид марганца не будет равномерно распределен по всей ее
массе, а затем прессования смеси в подходящие формы соответствующего размера.
Станет очевидно, что электропроводность соединения будет зависеть в определенных пределах от взаимного
углубления граней или контуров проводящих частиц и, следовательно, от приложенного механического
давления, пока масса находится в жидком состоянии. Обычно предпочтительнее подвергать массу давлению.
Следует, однако, понимать, что применение давления не является существенным для осуществления
изобретения и что при определенных обстоятельствах оно может быть опущено.
При желании, металлические бирки или другие элементы, пригодные для формирования концов, клемм или
крепежных элементов, могут быть установлены в формах, внутри которых формуется смесь, перед отливкой,
чтобы обеспечить на готовом изделии средство для подключения резистора в электрической цепи. В качестве
альтернативы, концы стержня или куска соединения B0 или смеси могут быть отшлифованы и/или
отполированы таким образом, чтобы обеспечить хороший электрический контакт при размещении готового
изделия под подходящими металлическими зажимами или контактами или между ними.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих, например, несколько удобных способов реализации
изобретения: 40 Рисунок a1 представляет собой поперечный разрез переменного сопротивления,
изготовленного в соответствии с изобретением, причем разрез выполнен по линии A-A, Рисунок 2.
На рисунке 1 представлен перевернутый план резистора, показанного на рисунке 1, причем одна половина
этого вида показана с установленной крышкой, а другая половина — без крышки.
«На рисунке 3 показан один из способов наноизготовления резистора с характеристиками, показанными на
рисунках 1 и 29».
На рисунках 4 и 5 показаны детальные виды незначительной модификации конструкции, изображенной на
рисунке. Рисунки 1 и 2.
На рисунках 6 и 10 показаны детальные виды части устройства, изображенного на рисунках 1 и 2, в которой
верхняя поверхность слоя резистивного композита имеет гофрированную структуру.
На рисунке 7 показана форма фиксированного сопротивления, изготовленная в соответствии с изобретением.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез модифицированной формы переменного сопротивления,
изготовленной в соответствии с изобретением, а на рисунке 9 — разрез, выполненный по линии B-B на
Соседние файлы в папке патенты